Fase 4 Operaciones con Slidos

Procesos Qumicos

Presentado por:

Presentado a:

Claudia Marcela Marn

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Mayo

2017

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 INTRODUCCION

En cada proceso y/o operacin unitaria se cambia las condiciones de una determinada
cantidad de materia de una o ms formas, cada operacin unitaria tiene una fuerza
impulsadora, un gradiente en alguna propiedad, que da cuenta del mecanismo de
transferencia

Con la realizacin de este trabajo identificaremos explicar de una forma breve y clara los
procesos sobre las operaciones con slidos y los fenmenos de transferencia
identificando cada una de ellas y conociendo ejemplos en los cuales podemos encontrar
en la vida cotidiana para que sea ms fcil la aplicacin

Con la elaboracin del mapa conceptual de la Unidad II, Lograr una clara identificacin de
los temas a tratar durante el desarrollo de las actividades de la unidad II.

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 OBJETIVOS

Objetivo General

Identificar y poner en prctica las temticas estudiadas la unidad II para el desarrollo

del trabajo correspondiente, logrando tener claro los conceptos bsicos de los
procesos Qumicos y sus operaciones con slidos y fenmenos de transferencia.

Objetivos Especficos

Escoger unos de los procesos industriales expuestos en la gua. ( proceso del jabn)

Responder una serie de preguntas con la finalidad de tener ms claro el tipo de

proceso escogido.

Realizar el diagrama de PFD correspondiente al proceso de elaboracin del Jabn.

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 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Proceso escogido

Planta de produccin de Jabn

2. En este paso el estudiante debe dar respuesta a las siguientes preguntas:

a. Qu tipo de proceso industrial maneja su planta, continuo, discontinuo,

intermitente? Justifique su respuesta.

R/ La fabricacin de jabones puede hacerse por mtodo de tareas (intermitente) o

por mtodo continuo. La eleccin del procedimiento y de las materias primas
depende de la calidad que se quiera obtener, de la instalacin para el manejo y
tratamiento de las materias primas y de los medios para producir el jabn y
recuperar la glicerina.

En el caso de la planta productora de jabones funciona bajo unas condiciones

de procesos continuo operando a elevadas temperaturas y presin, adems el
sistema cuenta con un dispositivo que controla el suministro de materia
primas, en el cual permite optimizar el proceso en trminos de consumo de
materia por unidad de productos elaborados, generando menos tiempo de
operan, mayor rentabilidad y un mejor control.

b. Qu materias primas (principales y secundarias) requiere su planta?

MATERIAS PRIMAS PARA LA ELABORACION DEL JABON

PRNCIPALES
NOMBRE DESCRIPCION
Aceite de Palma se usa por su caracterstica de dar cuerpo al jabn, hacindolo ms
duro y con un tacto ms untuoso. Es un aceite relativamente barato y
produce una espuma muy cremosa. Se suele usar de un 10 a un 30%.

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Manteca de Cacao proporciona suavidad, emoliencia, dureza y cremosidad en la
espuma. Adems, aunque tambin la hay desodorizada, proporciona
muy buen aroma a chocolate. Es muy duro y tiene un punto de fusin
bastante alto. Se usa de un 5 a un 15% preferiblemente.

Aceite de Coco Tiene como principal particularidad la cantidad de espuma que

produce y su enorme limpieza. Tanto es as que, un jabn slo de
coco, puede resultar demasiado limpiador y producir sequedad en la
piel. Proporciona adems bastante dureza al jabn lo cual lo hace un
buen complemento para el aceite de oliva. Se suele usar de un 10 a
un 30% como mximo.

SECUNDARIOS
Sebo El sebo se utiliza en la fabricacin de jabones en mayor cantidad que
cualquier otra grasa. Se obtiene fundiendo grasas de ganado vacuno,
lanar, caballar, etc., y se clasifica en dos grados comerciales:
comestible y no comestible. La mayor parte del sebo utilizado es no
comestible.

Grasa La grasa o manteca ocupa el segundo lugar en importacia entre las

materias grasas utilizadas para producir jabn. La grasa pocas veces
se utiliza sola en las calderas de saponificacin; generalmente se
utiliza combinada con el sebo. Los jabones hechos con manteca son
algo mas blandos que los fabricados con sebo y no tienen el olor y la
estabilidad peculiares de los fabricados con sebo. La manteca
contiene mayor porcentaje de cidos grasos sin saturar que el sebo.

Materiales no Graso Las principales no grasas son: la colofina, el aceite de pino y cidos
naftnicos. Estos materiales no grasos no son triglicridos, y por
consiguiente no se forma glicerina cuendo se transforman en jabn.
Estos jabones se mezclan en pequeas cantidades con los jabones
ordinarios para el uso en lavanderas y jabones industriales

Colorantes Adems de una amplia gama de colores, existen en el mercado

colorantes nacarados, perlados y plateados.

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Esencias Aromticas
Las esencias aromticas disponibles incluyen una gran variedad de
fragancias que van desde la albahaca hasta el ans, pasando por
aromas tales como cereza, chocolate, jazmn, lavanda, limn, menta,
pino, sndalo, vainilla, por nombrar slo algunas de las muchas
existentes.

c. Identifique las operaciones unitarias que se utilizan en su planta y clasifquelas

segn el fenmeno de transferencia de masa, calor y movimiento.

OPERACIN UNITARIA FENOMENO DE TRANSFERENCIA

Depsito previo de produccin Trasferencia de Movimiento

Verificacin de calidad Trasferencia de Movimiento

Dosis de los materiales Trasferencia de Movimiento

Saponificacin Trasferencia de Calor

Agitacin Trasferencia de Masa

Fase de depuracin. Trasferencia de Calor

ltima fase de saponificacin Trasferencia de Calor

Fase de secado Trasferencia de Calor y Masa

Fase de picado Operaciones Fsicas complementarias

Fase de trasporte Trasferencia de Movimiento

Fase de mezcla Trasferencia de Movimiento

Fase de molienda Operaciones Fsicas complementarias

Proceso de extrusin Trasferencia de Calor

Proceso de corte Trasferencia de Masa

Verificacin de calidad Trasferencia de Movimiento

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 Proceso de prensado Trasferencia de Masa

Proceso de empaquetado. Trasferencia de Movimiento

Trasportacin Trasferencia de Movimiento

Depsito temporal Trasferencia de Movimiento

Fase de distribucin Trasferencia de Movimiento

d. Explique la transformacin fsica o qumica que sufre la materia prima en cada

fenmeno mencionado para su proceso.

OPERACIN UNITARIA PROCESO TRANSFORMACION

En este paso las materias primas son depositadas
transitoriamente hasta que se inicie la produccin.
En el caso de aquellos materiales en estado
lquido, se utilizan tanques de tamao
considerable en donde se cargan estos lquidos,
estos pueden ser subterrneos o no. Generalmente
Depsito previo de
el local de almacenaje debe ser un Fsica
produccin establecimiento de grandes proporciones y
acondicionados con todos los elementos de
seguridad requeridos para evitar situaciones
como cortos circuitos, incendios o cualquier otra
circunstancia que pueda resultar riesgosa, pues
estos son materiales combustibles inflamables.
Para que el producto sea excelente es importante
analizar la calidad de cada uno de los materiales
que lo compondrn. Estos anlisis determinarn
Verificacin de calidad el grado de integracin de las materias grasas
Fsica
durante la saponificacin, siendo estos ndices los
de saponificacin, yodo y acidez.
Para la produccin del jabn, se establece cierta
cantidad de carga la cual implica a su vez la dosis
que se emplear de las materias primas, que sern
Dosis de los materiales bombeadas hacia una paila o fuente donde sern Fsica
hervidas. Este paso marca ya el comienzo de la
elaboracin del jabn que ser explicado en el
siguiente paso.

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 Este es un proceso qumico que genera una
reaccin de la cual a su vez se crean los jabones,
mediante la separacin de las grasas en un
ambiente alcalino, consiguindose los cidos
grasos y la glicerina. Para que esta reaccin
ocurra se procede a mixturar cidos grasos de
origen vegetal o animal con el elemento alcalino
el cual compone de agua y una base o lcali como
la potasa que logra un producto blando, o la sosa
custica para lograr ms dureza en el mismo; de
esta reaccin tambin se obtiene la glicerina que
conocemos tiene un efecto suavizante. Cuando se
tienen listas todas las materias primas necesarias,
estas debern ir en la paila donde se realizar todo
el procedimiento, que para una carga o lote de
aproximadamente 600 kilogramos de jabn en
pasta, necesitar de 120 kilogramos de materias
grasas, 100 litros de agua corriente y 120
kilogramos de sebo puro. Proceder a calentarse
la caldera controlando la temperatura la cual no
debe superar los 80 C que debe mantenerse,
activando posteriormente el mecanismo de agite
Saponificacin de la caldera que ayudar a que los materiales se
Qumica
integren bien. Luego, con un chorro lento y fino,
se deber ir aadiendo, 41 litros de la sosa
custica ya habiendo sido previamente a este
paso, puesta a disolucin en 38 en la escala
Beaum; se ir vertiendo la disolucin con
delicadeza mientras se agita constantemente,
manteniendo la temperatura de la caldera en 80
C. Luego de completado lo anterior verificar y
registrar el tiempo, controlando que el sistema de
agite de la caldera haga su labor por unos 45
minutos conservando la temperatura siempre en
80 C, pasados estos minutos se aadirn con la
misma delicadeza 82 litros de leja de sosa a 38
grados Beaum, debiendo dejar que se agite por
60 minutos siempre en la temperatura de 80 C,
esto lograr la absoluta saponificacin. Despus,
siempre manteniendo el agite con la masa fluida
y la temperatura en la paila, se aade una
disolucin de sal comn (35 kilos de sal en 150
litros de agua corriente) a 80 C, dejando que se
mixture bien con ayuda del movimiento.
Una vez mixturada la salmuera, continuar
agitando por media hora ms y luego detener todo
Agitacin para que el preparado se enfre hacindolo Qumica
descansar, esto de paso quitar el exceso de leja,
equilibrando el pH en neutro.
Luego de dejar la preparacin en reposo por unas
12 horas, notar que esta ya se ha enfriado,
Fase de depuracin. tambin ver que se formaron un par de capas,
Qumica
una que es el jabn slido o pasta neutra que est

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 en la parte superior de la masa, y por debajo de
est notar la sal o lejas y la glicerina, estos
ltimos se separarn del resto de la preparacin
mediante un conducto especial que posee la
caldera, y ser depositado aparte en un tanque
para el efecto, pudiendo ser esta leja
posteriormente aprovechada.
Cuando se haya separado totalmente los
subproductos de la primera fase de saponificacin
y queda la masa del jabn en la caldera, esta
vuelve a encenderse, a 80 C, hasta notar que la
pasta vuelve a ser maleable, all se enciende el
sistema de agite y luego de unos minutos se van
aadiendo, mientras se da el movimiento, 32
ltima fase de
litros de glicerina que deber mixturarse bien con Qumica
saponificacin la masa del jabn, lo que se lograr luego de unos
8 minutos. Mientras se sigue dando el
movimiento, paulatinamente y en porciones
reducidas, ir agregando sal sdica bsica unos
130 kilogramos exactos, la cual gradualmente se
disolver integrndose al material jabonoso,
agitando todo el preparado por unos 45 minutos
Posteriormente se traslada el preparado al tanque
de secado, de donde luego pasar a los rodillos de
Fase de secado acero para crear tiras de la masa, que irn
Fsica
depositadas a un recipiente.
Aqu pasan las tiras de jabn por un rodillo con
Fase de picado dientes que va partiendo las tiras en otras ms Fsica
pequeas

Las tiras de jabn son llevadas a la mezcladora y

Fase de trasporte la molienda. Fsica

Las tiras de jabn se pasan por la prensa Ruchman

que realiza el mezclado y molinado, siendo este
el momento en que se agregan los aromas y
aceites esenciales rociando estos sobre la mezcla
molinada de jabn, y para que estos aromas no se
evaporen, debe aadirse un fijador como resinas,
blsamos naturales u otro producto. Luego se
Fase de mezcla agrega la anilina que le dar color, la cual debe
Qumica
disolverse bien previamente en agua caliente,
buscando que el color tenga que ver con el aroma,
en decir por ejemplo, para aroma de rosas buscar
colores afines. Por ltimo se agregan aditivos que
otorgarn suavidad como emulsiones de cera o
lanolina.
Esta fase implica hacer pasar el preparado por los
rodillos a distintas velocidades, logrando el
Fase de molienda prensado perfecto de sus partes. Posteriormente Fsica
vuelve a cortarse las tiras en pedazo con una
cuchilla al final de este proceso.

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 Mientras las tiras de jabn an se mantienen
hmedas y calientes, se las hace pasar por la
mquina de extrusin, en donde se ejercer
presin que comprimir a la perfeccin las partes,
Proceso de extrusin con ayuda de vapor. Esto formar largas y anchas
Fsica
barras de jabn que despus sern perforadas con
moldes de distintas formas, rectangulares,
cuadradas o cilndrica
Aqu la mquina procede a cortar las piezas en
Proceso de corte pastillas. Fsica

El producto deber cumplir con los parmetros de

calidad, los cuales sern verificados con anlisis
especficos del mismo, que tendrn relacin con
su composicin, como el contenido de humedad
Verificacin de calidad en un 23%, lcali libre no ms del 0,05%, grasa Qumica
insaponificable no ms del 0,1% y sal no ms del
0,5% (debe tenerse en cuenta que el jabn se
tornar endeble si posee ms sal de la
recomendada).
Luego de que el jabn se haya cortado en
pastillas, estas pasarn por la mquina
Proceso de prensado troqueleadora, dndole la forma final junto con la
Fsica
marca.
Despus del paso anterior, cada uno de los
jabones son empaquetados con la ayuda de una
Proceso de empaquetado. mquina para el efecto, luego se trasportan a cajas
Fsica
de cartn.
Todas las cajas con los jabones son llevados para
Trasportacin ser almacenados en un depsito. Fsica

Las cajas quedan en el depsito hasta el

momento en que son derivadas al cliente. Este
Depsito temporal edificio debe estar acondicionado para el efecto, Fsica
con aire circulante y humedad justa para que no
se deteriore el producto.
Los jabones duran bastante tiempo si son bien
Fase de distribucin conservados y almacenados, luego de que estos Fsica
hayan sido entregados a los clientes.

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3. Diagrama de Proceso en PFD del Jabn

1
 CONCLUSIONES

Mediante la culminacin de este trabajo, logramos comprender lo visto de la unidad II con

respecto a las operaciones de slidos y fenmenos de transferencia que es lo mismo que
fenmenos de transporte en los cuales intervienen 3 fenmenos como lo es el calor, masa o
movimiento, esto hace que cada proceso de transferencia tenga una terminacin total sobre
la entrada como es la materia prima y la salida correspondiente a las molculas necesarias
para poder dar salida al proceso qumico.

Como futuros ingenieros es importante conocer de dnde viene cada uno de los procesos que
se necesita para cambiar un proceso qumico o fsico con la finalidad de conocer paso por
paso que se necesita para la trasformacin de algn producto o material, estas sujetas a las
leyes para determinar con claridad la cantidad de molcula .

1
 BIBLIOGRAFIA
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