000 Clases de Tratamientos Termicos 2017 I

Universidad Nacional San Lus Gonzaga de Ica .
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

TRATAMIENTOS TRMICOS - VII CICLO DE ESCUELA DE INGENIERIA
METALURGICA
EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO
EPP, Horno Mufla o de Cmara, Elementos de Corte,

desbaste, pulido y ataque, Durmetro: Rockwell C o Brinell
Pinzas, Microscopio Metalogrfico, Fotomicrografa,

Probetas de Metales o Aleaciones
Equipo de Anlisis Mecnico,
antes de realizar la inspeccin o ensayo asegrese de

tener siempre: Guantes, gafas de seguridad, mascarilla con
filtros, botas aislantes, delantal de Kevlar (fibra poliamida), etc.
Guantes y manoplas termoaislados especiales para trabajar con componentes calientes y en el horno.
Guantes de fibra de vidrio de 400 mm de long. Aprox. 900C de contacto de corta duracin.
Guantes y manoplas termoaislados especiales para trabajar con componentes calientes y en el horno. Guantes
de fibra de vidrio de 400 mm de long. Aprox. 900C de contacto de corta duracin,
Manopla Kevlar de 300 mm de long aprox. 400C; Guante NOMEX aprox. 600C
Mscara de proteccin de ejecucin ligera con tamao de la cabeza ajustable visera de

plstico plegable, Tenazas para extraer probetas y cajas de probetas del horno
APLICACIN
2.- Calcular la HB de una probeta de Acero SAE 1045, D= 10 mm, d= 0,27 cm.
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APUNTES DE ING. GUSTAVO DAVALOS CALDERON
3.- Calcular la HB de una probeta de Zn, D= 2,5 cm, d= 1,1 mm.
4.- Calcular la HB de una probeta de Fe dulce (entre 0,05%C-0,25%C), D= 50 mm, d= 2,7 cm.
5.- Calcular la HB de una probeta de Al, D= 5 mm, d= 0,19 cm.
6.- Calcular D, si la HB= 115 Kg/mm, P= 1500 Kg y

d= 0,4 cm.
RECOCIDO
-Calentamiento del metal hasta Temperatura de

austenizacin (800-925C) seguido de un
enfriamiento lento; con este tratamiento:
.-Aumenta la elasticidad, ductilidad y tenacidad;

mientras que disminuye la dureza y fragilidad.
.-Se facilita el mecanizado de las piezas

(maquinabilidad) al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material.
.-Se elimina la acritud que produce el trabajo en fro.
.-Se eliminan las tensiones

internas, (esfuerzos
residuales)
.-Para recristalizar metales

trabajados en frio.
.-Se modifican las

propiedades fsicas y
qumicas.
TIPOS DE RECOCIDO.
1.1.- RECOCIDO DE
HOMOGENIZACIN.
Se aplica para eliminar
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heterogeneidad del tipo qumico a los aceros brutos de colada, al solidificarse, en forjado y laminado,
perjudican la tenacidad del Acero.
Consiste en elevar la pieza a altas Ts (cerca de la T de fusin entre 1050 a 1250 C y calentado hasta 50
Hrs para reducir variaciones locales, en la composicin qumica causadas por segregaciones de los
cristales.
1.2.- RECOCIDO DE REGENERACIN. o Recocido total, regenera los granos gruesos en granos finos,
aplicado a aceros forjados, piezas de acero fundido, soldaduras y piezas recocidos de homogenizacin.
Consiste en llevar a una T de calentamiento en Aceros hipoeutectoides por encima de A3 y ligeramente

superior a la transform. A1. y a un enfriamiento lento. Se
obtiene una estructura mas tenaz y resiliente, mas blando.
1.3.- RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO. O Recocido de

globulizacin o de esferoidizacin- Es el TT realizado para
reducir los niveles de dureza debido a la gran presencia de
carburos muy difciles de disolver y dificulta el
mecanizado. (ejm. En aceros para herramientas con
elevado % de C). Se ablanda piezas templadas con
anterioridad para su mecanizacin. Consiste de un
calentamiento a fondo y de 1 a 2 hrs. de tiempo de
mantenimiento en el rango de Ts. de transformacin,
algunas veces circulando alrededor de A1 (aceros
Hipereutectoides),
1.3.- RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO. O Recocido de globulizacin o de esferoidizacin- Es el TT

realizado para reducir los niveles de dureza debido a la gran presencia de carburos muy difciles de
disolver y dificulta el mecanizado. (ejm. En aceros para herramientas con elevado % de C). Se ablanda
piezas templadas con anterioridad para su mecanizacin. Consiste de un calentamiento a fondo y de 1 a 2 hrs.
de tiempo de mantenimiento en el rango de Ts. de transformacin, algunas veces circulando alrededor de
A1 (aceros Hipereutectoides),
1.4.- Recocido de Recristalizacin. O Contra acritud.- Se aplican para aceros forjados en frio para eliminar
dureza, acompaado de elongacin ejm: laminas, alambres, etc. Formacin de nuevos granos durante la
recristalizacin que sucede por nucleacin y crecimiento del grano. Se calienta a T debajo de A1 (critica
entre 500 a 650 C) y un enfriamiento lento, que
permite la recuperacin
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NORMALIZADO
OBJETIVOS: Dejar la pieza con la estructura y propiedades arbitrariamente consideradas como normales.
METODO : calentamiento hasta Austenizacin completa y enfriamiento al aire ( velocidad lenta)
- Borra tratamientos anteriores,
- Elimina tensiones,
- No se forma martensita.
- Se forma perlita y ferrita o cementita,
- Se usa para afinar grano y homogeneizar
-Corrige enfriamientos irregulares y sobrecalentados;
-Prcticamente solo usado para aceros al carbono y/o de baja aleacin.
Proceso denominado tambin Recocido de Normalizacin. Consiste en calentar la pieza, aprox. a 30 - 50

C (de acuerdo al grosor de la pieza), por encima de la T critica de Austenizacin (A3 o Acm) y una vez
transformado completamente ( a la misma T), se sigue un enfriamiento en aire quieto, hasta la
temperatura ambiente.
Se aplica a los aceros al carbono de construccin, piezas producidas por colada, piezas forjadas
(conformacin en caliente), mecanizadas.
NORMALIZADO (Continua)
El Normalizado se realiza con la finalidad de eliminar: las

tensiones producidas por cualquier mtodo de conformacin,
para eliminar caractersticas como: una red grosera de Ferritas
o bandas (distribucin indeseable de ferrita), eliminar Perlita
demasiada gruesa en una estructura uniforme de grano fino
(estructura irregular de granos gruesos), eliminar una red
indeseable de carburos, para eliminar Austenita Retenida (gran
cantidad). Y tambin para eliminar los efectos de
sobrecalentamiento
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acero al carbono El que solo contiene menos del

1,7 de carbono, salvo impurezas. Segn el
porcentaje de carbono se llama extradulce (<0,15%),
dulce (0,15 a 0,30%), semiduro (0,30 a 0,45%), duro
(0,45 a 0,65%) o extraduro (> 0,65%).
acero al crisol El obtenido fundiendo hierro dulce

con carbn vegetal y aleaciones ferrosas. Tambin
se le llama acero para brocas.
acero al manganeso El que contiene hasta un 15%

de manganeso, muy resistente al desgaste. Tambin
denominado acero Hadfield.
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acero antimagntico El que posee cerca del 12% de manganeso y pequeas cantidades de nquel, que a
temperatura ordinaria es antimagntico.
acero apagado Acero completamente desoxidado. Se obtiene suprimiendo la reaccin entre el carbono y el
oxgeno durante la solidificacin mediante unos aditivos a base de silicio, manganeso y aluminio (desoxidantes).
EQUIPO A USAR EN LABORATORIO: RECOCIDO Y NORMALIZADO
PREPARACION Y MECANIZADO DE PROBETAS
Procedimiento DE LABORATORIO:
- Se diferenciara tratamiento de Recocido completo y Tratamiento de Normalizado.
- Cada grupo tendr 3 muestras de cada aleacin de 1.27 cm de dimetro y 5 cm de altura.
- PARA CADA ACERO AL CARBONO
- a).- Mida la dureza y consrvelos para su examen metalogrfico.
- b).- coloque otra muestra en el horno a la temperatura indicada (ver la T critica en el Diagrama),
- c).- Deje durante 1 hora y apague la alimentacin al horno, saque la probeta y djelo enfriar en aire.
- d).- la otra probeta colquelo dentro del horno a T adecuada djelo el tiempo necesario para
Austenizacin completa, apague el horno y djelo enfriar lentamente en el interior del horno.
- e).- mida Dureza y examine la microestructura en c/u
TEMPLE Y REVENIDO
El Proceso de temple consiste:
-Calentamiento hasta austenizacin.
-Una permanencia suficiente que garantice la homogeneidad de la pieza.
-Enfriamiento rpido.
-Transformacin de la Austenita en otros constituyentes mucho ms duros como la Martensita y Bainita.
-Se obtiene una estructura martensitica.
-Aumenta la dureza, resistividad, la carga de rotura por traccin y el lmite elstico.
Disminuye el alargamiento, la estriccin,intensidad magntica y la resilencia.
-Aumenta la densidad, y volumen. Los aceros templados son mas resistentes a ciertos cidos . que los
recocidos.
FACTORES DE TEMPLE:
Composicin del Acero.- los elementos actan sobre la velocidad

de enfriamiento.
-Temperatura de temple.- Contenido de C, el acero alcanza mxima

el estado de mxima capacidad de temple y la estructura mas fina. La
temperatura de temple de los aceros al C es de 30 a 50 C por encima de la
lnea critica A3, A1 para acero hipo e hipereutectoide respectivamente.
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CALIBRACION DE SENSOR DE T
La precisin de los sensores de temperatura siempre disminuye

de manera indeterminada por lo que pasado un tiempo no se
puede garantizar su correcta medicin. Para ello se deben calibrar
de vez en cuando.
Con el montaje de sondas de T para la calibracin In situ de

Pyro-Controle, la precisin de la medicin se puede comprobar
fcil y rpidamente; 1ro se abre la cabeza de conexiones del
sensor que puede ser de apertura rpida y luego se introduce un
sensor de referencia en el tubo gua hasta llegar al punto de
medicin. Una vez estabilizada, se mide la T del sensor de
referencia con un calibrador y se compara la variacin del sensor
medido con respecto al sensor de referencia.
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3.-TIPOS DE TEMPLE
SON:
Temple Martensitico.
Temple Martempering
Temple interrumpido.
Temple Austempering.
Temple Sub Cero.
Temple Localizado
3.1.- TEMPLE NORMAL O MARTENSITICO. Consiste en elevar el acero a 50 C por encima de la T critica y
mantener el tiempo necesario y luego un enfriamiento rpido y continuo en el medio adecuado. situaciones:
Cuando el acero ha alcanzado la T de temple en todo su espesor, mantener a sta T durante 30 minutos. Una
excepcin a sta regla es para piezas delgadas o finas calentadas en bao de sales a alta T o bien acero rpido.
En stos casos el periodo total de inmersin es a menudo de pocos minutos.
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4.-REVENIDO.- consiste en calentar el Acero despus de templado, a una T inferior a la austenizacion (200 a
600C) y luego someterlo a un enfriamiento bien rpido.
Finalidad:
mejora los efectos de temple (Disminuye las tensiones internas originadas en el temple).
Menor dureza,
Mayor: tenacidad, Elongacin, Resilencia .
Modificar las caractersticas mecnicas disminuyendo dureza y resistencia a la rotura y aumentando la

tenacidad y estriccin.
Es un tratamiento complementario del temple, al conjunto de temple y revenido a que se somete un producto
siderrgico, se le denomina BONIFICADO.
Cuando se templa el acero, la matriz se convierte completamente en martensita. La cantidad aumenta con el
incremento del contenido de aleacin, la ms alta T de temple, y el tiempo de inmersin ms prolongado, para
Austenita Retenida.
Despus del enfriamiento, el acero cuenta con una microestructura que consiste en martensita, austenita retenida
y carburos. Esta estructura contiene tensiones inherentes que pueden causar fcilmente la rotura. Para prevenir
se hace mediante un nuevo calentamiento del acero a una cierta T, reduciendo las tensiones y transformado la
austenita retenida hasta el punto de que dependa de la T de nuevo calentamiento.
Debe hacerse constar que un revenido a baja T solo afecta la martensita, mientras que un revenido a alta T
afecta tambin la austenita retenida.
Revenido: tratamiento que sigue al temple con el fin de eliminar fragilidad y las tensiones ocasionadas.
Consiste en un calentamiento de las piezas templadas a una temperatura inferior a A1, para lograr que la
martensita se transforme en una estructura ms estable. El proceso termina con un enfriamiento rpido. Si bien el
material obtenido es ms blando se obtiene un material menos frgil al haber destruido parte del temple
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Se recomienda 2 revenidos para el acero para utillajes , y 3 son los considerados necesarios para el acero rpido
con alto contenido en carbono, es
decir superior al 1 %.
Siempre se recomiendan dos

revenidos. Si es seguida la norma
bsica en el enfriamiento interrumpir
al alcanzar 50 -70C para que cierta
cantidad de austenita permanece sin
transformar, la mayor parte de la
austenita se transforma en
martensita.
acero rpido El que mantiene su

dureza y resistencia cuando se lo
calienta al rojo, gracias a sus
elevados contenidos de cromo,
volframio, molibdeno o vanadio, que
forman carburos muy duros
EQUIPOS-MATERIALES
.- Horno Elctrico de T.T. o de Mufla.
.- Herramientas de corte y prensa.
.- Flexmetro, termmetro, cronmetro y Vernier
.- Agua, Sal, aceite (para otro tipo de Temple)
.- 3 recipientes cilndricos de acero inoxidable (para agua, agua con sal y aceite).
.- Tenazas para extraer las probeta del horno.
.- Abrasivos (lija para grueso y para fino)
.- Baquelita y embutidor (Kit de herramientas)
.- Microscopio Metalogrfico.
.- Fotomicrografa, Cmara fotogrfica y video
.- Durmetro para metal,
.- Probeta (pedazo de varilla de construccin)
.- EPP.-
PROCEDIMIENTO:
- Cada grupo tendr 4 probetas de 1.27 cm de dimetro y 5 cm de altura.
PARA EL TEMPLADO
1) -Con la segueta, se corta un pedazo de la aleacin muestra, como probeta para el ensayo de temple.
2) -Se enciende el horno, se programa la temperatura a 700 C..
3) -(Se coloca papel peridico en el piso para evitar cualquier derrame de aceite).
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4) -Se deja que el horno tenga un precalentado de unos 200 C, para introducir la probeta dentro del horno.
5) -Ya pasada esta T, se abre el horno y se introduce la probeta en el horno y se espera que el horno
alcance la T de temple.
6) -Cuando el horno llegue la T requerida se apaga y se abre el mismo para sacar la probeta y proceder a
enfriarla.
7) -Al sacar la probeta del horno se hace un una tenaza larga para no tener ningn tipo de accidente
(portando su EPP).
8) -Se sumerge la probeta en el agua, otra en agua con salmuera, formando un ocho (o de lo contrario en
aceite como en otro caso, dependiendo del tipo de temple que se le d).
9) -Al enfriar la pieza, llevar a la prensa para realizar la prueba de temple utilizando la sierra para cortar un
pedazo de la probeta y as comprobar que el ensayo tenga xito (resistencia al desgaste) es la forma
como se mide la dureza y consrvelos para su examen metalogrfico.
10) -Examine la microestructura en c/u
TEMA: MARTEMPERING y AUSTEMPERING
El Mart y Aust. son tratamientos isotrmicos que se le aplican a los aceros, con el fin de brindarles propiedades
especiales como la tenacidad y resistencia al desgaste, con una reduccin importante de las tensiones del temple
convencional, una mnima distorsin, buena ductilidad y, prcticamente, sin ningn riesgo de agrietamiento.
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Estos tratamientos reciben el nombre de isotrmicos ya que son una variante del temple convencional, con
diferencias puntuales en el medio, T y tiempo de enfriamiento. As pues, el enfriamiento, en lugar de hacerse con
aceite o aire, como en un proceso de temple normal, se realiza por medio de sales para evitar enfriamientos
demasiado drsticos a una T media segn el contenido de C del acero, entre la T de austenizacin y la del
medio ambiente, con un lapso de tiempo de horas en vez de segundos o minutos.
3.2.-MARTEPERING
Denominado tambin TEMPLE ESCALONADO MARTENSITICO, se calienta la pieza de acero a T de

austenizacin, luego de mantener a esa T y se enfra hasta la T de inicio de transformacin de la Austenita en
Martensita (Ms), luego se sumerge en un bao de sales y se mantiene hasta que toda la masa adquiera esa T y a
continuacin se enfra en aire.
El fin es eliminar las tensiones producidas por la transformacin y como consecuencia de ello, minimizar las
deformaciones y grietas de Temple (se aplica a herramientas, rodamientos, engranajes, troqueles, etc.
SALES FUNDIDAS
Las sales fundidas que se utilizan en los tratamientos isotrmicos, estn constituidas por cantidades variables de
cloruros, carbonatos, nitritos, nitratos y cianuros de sodio, potasio y bario y se utilizan para temperaturas variables
de 150 a 1300 C.
Unas veces, se usan como medio de enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido, mercurio y
otras, en cambio, se utilizan para calentar las piezas y tambin para cementarlas o nitrurarlas
3.3.-TEMPLE INTERRUMPIDO
Consiste en enfriar rpidamente el acero antes que llegue a la T de transformacin Martensitica, extraer la pieza
del agua e introducirla en un bao de aceite para un enfriamiento menos severo, transformndose as en
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Martensita. En algunas ocasiones se deja enfriar hasta 200 o 300 C y se extrae del agua para que termine el
enfriamiento al aire.
El fin es evitar las deformaciones y grietas de la transformacin martenstica cuando sta tiene lugar, con una
velocidad. Sirve para templar al agua, herramientas de formas complicadas.
DESCRIPCIN.- El VENOTEMPLE 19 es un aceite mineral parafnico, diseado para aplicarlo como medio de
templado de aceros. Su formulacin permite un endurecimiento uniforme con mnima distorsin y posee una larga
vida de servicio.
PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DEL ACEITE MINERAL PARAFINICO:
Formulado con bsico de baja viscosidad y alto ndice de viscosidad.
Mnimo incremento en viscosidad va formacin controlada de cidos orgnicos.
Rates de enfriamiento constantes con el uso.
Excelente detergencia controlando los depsitos de holln en piezas y tanque de templado.
Estabilidad trmica superior permitiendo su uso en amplia gama de temperaturas del bao. Bajo nivel de
toxicidad y corrosividad.
Largos perodos de uso sin necesidad de recambio o limpieza del sistema debido a la presencia apropiada
de aditivacin.
3.4.-AUSTEMPERING
Denominado tambin TEMPLE ESCALONADO BAINITICO El proceso es parecido al MARTEMPERING. La

diferencia es que la permanencia isotrmica se realiza a mayor temperatura, transformndose la Austenita en
Bainita.
El objetivo principal es que las tensiones internas propias de la transformacin son muy dbiles, resultando una
deformacin mnima y libre de grietas microscpicas de temple. Se aplican a muelles, alambres, piezas pequeas.
Pieza a T superior a Ms hasta transformacin completa en bainita.
Se enfra al aire
Se anulan los riesgos de dislocaciones grietas.
Se consigue una mayor tenacidad que en el temple normal
No necesita revenido
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3.5.-TRATAMIENTO SUB-CERO
Se usa para aceros que despus del temple normal en agua o aceite, conservan todava cierta cantidad de
austenita sin transformar. De modo que con este tratamiento se transforma la austenita residual en Martensita
continuando el enfriamiento a Ts inferiores a 0C.
Logrndose una transformacin casi completa para aceros rpidos, de Cementacin, indeformables, etc.
Este proceso es til para obtener calibres de precisin.
El tratamiento subcero consiste en disminuir la temperatura del

acero lentamente, hasta alcanzar temperaturas subcero; es decir,
unos -78 C, este proceso se realiza de manera controlada para
que el descenso y el posterior retorno a temperatura ambiente sea
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lo bastante lento para evitar que se generen tensiones en el material. Las piezas deben mantenerse a la
temperatura de transformacin mnimo 1 hora por cada pulgada de espesor; sin embargo, se encuentra que a
mayor tiempo de sostenimiento se puede mejorar la respuesta mecnica del material.
TEMPLE SUPERFICIAL
Existen piezas que por el tipo de trabajo que han de realizar requieren endurecimiento superficial, requieren por
parte, gran tenacidad y resiliencia en el ncleo. (En: Engranajes, cigeales, arboles de levas, etc.) no se puede
lograr con el temple convencional; pero con endurecimiento superficial por temple localizado y otros tratamientos
termoqumicos. El mtodo consiste en producir un calentamiento muy rpido en la superficie de la pieza, de modo
que la capa alcance la T de austenizacin, seguido de enfriamiento rpido. Se efectan a Aceros de 0,3 0,6%,
siendo su estado inicial el Recocido o Normalizado previo. Los procedimientos son: Temple a la llama y temple
por induccin
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FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

EPP, Horno Mufla o de Cmara, Elementos de Corte,

Pinzas, Microscopio Metalogrfico, Fotomicrografa,

Equipo de Anlisis Mecnico,

antes de realizar la inspeccin o ensayo asegrese de

Mscara de proteccin de ejecucin ligera con tamao de la cabeza ajustable visera de

5.- Calcular la HB de una probeta de Al, D= 5 mm, d= 0,19 cm.

6.- Calcular D, si la HB= 115 Kg/mm, P= 1500 Kg y

-Calentamiento del metal hasta Temperatura de

.-Aumenta la elasticidad, ductilidad y tenacidad;

.-Se facilita el mecanizado de las piezas

.-Se elimina la acritud que produce el trabajo en fro.

.-Se eliminan las tensiones

.-Para recristalizar metales

.-Se modifican las

Se aplica para eliminar

Consiste en llevar a una T de calentamiento en Aceros hipoeutectoides por encima de A3 y ligeramente

1.3.- RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO. O Recocido de

1.3.- RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO. O Recocido de globulizacin o de esferoidizacin- Es el TT

METODO : calentamiento hasta Austenizacin completa y enfriamiento al aire ( velocidad lenta)

- Borra tratamientos anteriores,

- Se forma perlita y ferrita o cementita,

- Se usa para afinar grano y homogeneizar

-Corrige enfriamientos irregulares y sobrecalentados;

-Prcticamente solo usado para aceros al carbono y/o de baja aleacin.

Proceso denominado tambin Recocido de Normalizacin. Consiste en calentar la pieza, aprox. a 30 - 50

El Normalizado se realiza con la finalidad de eliminar: las

acero al carbono El que solo contiene menos del

acero al crisol El obtenido fundiendo hierro dulce

acero al manganeso El que contiene hasta un 15%

EQUIPO A USAR EN LABORATORIO: RECOCIDO Y NORMALIZADO

PREPARACION Y MECANIZADO DE PROBETAS

- Se diferenciara tratamiento de Recocido completo y Tratamiento de Normalizado.

- Cada grupo tendr 3 muestras de cada aleacin de 1.27 cm de dimetro y 5 cm de altura.

- PARA CADA ACERO AL CARBONO

- a).- Mida la dureza y consrvelos para su examen metalogrfico.

- e).- mida Dureza y examine la microestructura en c/u

El Proceso de temple consiste:

-Calentamiento hasta austenizacin.

-Una permanencia suficiente que garantice la homogeneidad de la pieza.

-Transformacin de la Austenita en otros constituyentes mucho ms duros como la Martensita y Bainita.

-Se obtiene una estructura martensitica.

-Aumenta la dureza, resistividad, la carga de rotura por traccin y el lmite elstico.

Disminuye el alargamiento, la estriccin,intensidad magntica y la resilencia.

Composicin del Acero.- los elementos actan sobre la velocidad

-Temperatura de temple.- Contenido de C, el acero alcanza mxima

La precisin de los sensores de temperatura siempre disminuye

Con el montaje de sondas de T para la calibracin In situ de

Mayor: tenacidad, Elongacin, Resilencia .

Modificar las caractersticas mecnicas disminuyendo dureza y resistencia a la rotura y aumentando la

Siempre se recomiendan dos

acero rpido El que mantiene su

.- Horno Elctrico de T.T. o de Mufla.

.- Herramientas de corte y prensa.

.- Flexmetro, termmetro, cronmetro y Vernier

.- Agua, Sal, aceite (para otro tipo de Temple)

.- Tenazas para extraer las probeta del horno.

.- Abrasivos (lija para grueso y para fino)

.- Baquelita y embutidor (Kit de herramientas)

.- Fotomicrografa, Cmara fotogrfica y video

.- Durmetro para metal,

.- Probeta (pedazo de varilla de construccin)