El cigeal est situado en el motor de un vehculo y convierte la fuerza creada por los pistones del motor.

Los
pistones del motor mantienen un movimiento constante hacia arriba y hacia abajo mientras que el cigeal
genera un movimiento circular de modo que el auto puede avanzar. Situado en el interior del motor del auto, el
cigeal est conectado a todos los pistones en el motor y el volante.

Un motor de automvil produce el movimiento mediante la creacin de explosiones en su interior. Estas

explosiones causan que algunas partes del motor funcionen, lo que a su vez hace que sea posible mover las
ruedas del auto. Los pistones de un motor se mueven arriba y abajo por el cigeal dentro de los cilindros en el
motor. Las explosiones que ocurren en estos cilindros de empuje contra los pistones permiten llevarlos de
vuelta y comenzar el ciclo otra vez. Los pistones estn conectados al cigeal para asegurar que se mueva con
ellos y mantener sus movimientos regulados.

Unidad 4 Procesos de Ensamble

INTRODUCCION

En este trabajo se analizar los distintos tipos de ensamble, de manera adecuada a la

naturaleza del proceso y funcionalidad.
Permanentes
Semipermanentes
No permanentes
Al igual que los tipos de soldadura para el proceso de ensamble que utilizaremos.
Tambin veremos la seleccin de mtodos de ensamble los cuales son:
Manual
Mecnico
Y los dispositivos de montajes como son:
Los robots
Las gras
Poleas
Pinzas transportadoras.

Procesos de Ensamble (No permanentes, Semipermanentes y Permanentes)

La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para
formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con
soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o
de adhesivos.
No permanentes.
Las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms
costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.
Semipermanentes.
Las operaciones de ensamble mecnico aseguran dos o ms piezas en una unin que puede
desarmarse fcilmente.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores,
cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran sempiternamente, tambin
se usan el remachado, ajustes a presin y encajes de expansin tornillos tuercas y pernos.
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica entre
un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un tornillo es un
sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un
perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se
asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Permanentes.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura
blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o
ambos.
El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de
necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de
contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se
deriva de los siguientes:
1. La soldadura proporciona unin permanente
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos
de uso de materiales y costos de fabricacin.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.
Tipos de Soldadura
Soldadura de filete y de ranura
 Soldadura por fusin
Soldadura de estado slido
Este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin
de presin solamente o una combinacin de calor y presin.

Algunos procesos representativos de este proceso son:

Soldadura por difusin. Las partes se colocan juntas bajo presin a una temperatura
elevada.
Soldadura por friccin. Es un proceso similar al de difusin, solo que la temperatura se
obtiene al friccionar las partes a unir.
Soldadura ultrasnica. Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y
un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies
de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones
que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las partes.
Existe otros tipos de soldadura como:
1. Soldadura metlica con arco protegido
2. Soldadura metlica con arco elctrico y gas
3. Soldadura con ncleo fundente
4. Soldadura electro gaseosa
5. Soldadura con arco sumergido

Soldadura por fusin

Estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones de
soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el
proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.
La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin donde el calor
se obtiene mediante la generacin de un gran resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de
corriente en la unin que se va a soldar
Tipos de soldadura
La Unin por Soladura
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por soldadura,
as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido
unidas.
Tipos de uniones
a) Unin empalmada. En esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus
bordes.
b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en
la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta. Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen
d) Unin T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de
sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.
Tipos de uniones
Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los
mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de
unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos,
cermica, madera, papel y cartn entre otros.
La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que
se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con
soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse para que
se apliquen tensiones de esos tipos.
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para
evitar este tipo de tensiones.

Tipos de tensiones

a) Transversal
b) De cizalla
c) De hendidura
d) De desprendimiento

Tipos de Adhesivos
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden clasificarse
dentro de 4 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y 3) sintticos.
Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e
incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de
adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de
magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los
naturales.
Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen
diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos.
Mtodos de aplicacin de adhesivos
1) Aplicacin con brocha
2) Rodillos manuales
3) Serigrafa
4) Por flujo
5) Por aspersin o atomizacin
6) Con aplicadores automticos
7) Recubrimiento mediante rodillo
Ensamble Mecnico
Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica entre
un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un tornillo es un
sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego.
Unperno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y
se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin
permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se
usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y despus
forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.
Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un
extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o ms) partes
planas.
4.2 Seleccin Mtodos de Ensamble
Existen solamente 2 mtodos de ensamble,
1. Manual
2. Mecnico
Mtodo manual: es aquel en donde la mano del hombre literalmente es parte del ensamblado
del artculo.
Mtodo mecnico: es aque en el que la parte involucrada en el ensamblaje es una maquina.
Hay diversos sistemas automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre
ellos estn:
Mquinas de propsito especial
Sistemas programables.
Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de estaciones de
trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de unin.
Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada de
ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como estaciones de
trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:
a) Usar la modularidad en el diseo de productos
b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez
c) Limitar las direcciones requeridas de acceso
d) Componentes de alta calidad
e) Usar ajustes de agarre automtico
Diseo para ensambles
En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin, pero sus operaciones
tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseo sea exitoso se plantean dos
puntos sencillos:
1) disear el producto con la menor cantidad de partes posibles
2) disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.

Se siguen algunos principios para dicho diseo.

Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles requeridos
a) Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos
b) Estandarizar los sujetadores
c) Reducir dificultades de orientaciones de las partes
d) Evitar las partes que se enredan.
Diseo para ensamble automatizado
Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas automatizados para
realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos estn: 1) mquinas de propsito
especial y 2) sistemas programables.
Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de estaciones de
trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de unin.
Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada de
ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como estaciones de
trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:
a) Usar la modularidad en el diseo de productos
b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez
c) Limitar las direcciones requeridas de acceso
d) Componentes de alta calidad
e) Usar ajustes de agarre automtico
4.3 Dispositivos de Montaje
El trmino dispositivo se utiliza como sinnimo de aparato, es algo que establece una
disposicin.
El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o ensamble y otros dispositivos
como las gras, poleas, pinzas transportadoras, estas son muy comunes en la industria
automotriz.
Estos dispositivos se consideran entre las operaciones ms sencillas o directas de realizar, en
donde el objetivo primario es mover una pieza de una posicin a otra.
Existen otras aplicaciones de manejos de material en las que el robot se utiliza para servir a
una mquina de produccin transfiriendo piezas a/o desde las mquinas. Existen tres casos
que caen dentro de sta categora de aplicacin:
Carga/Descarga de Mquinas. El robot carga una pieza de trabajo en bruto en el proceso y
descarga una pieza acabada. Una operacin de mecanizado es un ejemplo de este caso.
Carga de mquinas.
El robot debe de cargar la pieza de trabajo en bruto a los materiales en las mquinas, pero la
pieza se extrae mediante algn otro medio. En una operacin de prensado, el robot se puede
programar para cargar lminas de metal en la prensa, pero las piezas acabadas se permite que
caigan fuera de la prensa por gravedad.
Descarga de mquinas.
La mquina produce piezas acabadas a partir de materiales en bruto que se cargan
directamente en la mquina sin la ayuda de robots. El robot descarga la pieza de la mquina.
Ejemplos de sta categora incluyen aplicaciones de fundicin de troquel y moldeado plstico.
La aplicacin se tipifica mejor mediante una clula de trabajo con el robot en el centro que
consta de la mquina de produccin, el robot y alguna forma de entrega de piezas.