A PARA REVISION Y APROBACION 20-10-10 ENGYSER C.QUISPE R.

RIVAS
REV. DESCRIPCION FECHA EJECUTO REVISO APROBO
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AUTORIZACION DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

CLIENTE O USUARIO:
YPFB ANDINA S.A.

PROYECTO:
INGENIERIA ADECUACION SISTEMA DE ALIVIOS Y VENTEOS PLANTA RIO GRANDE

AREA O UNIDAD:
PLANTA DE ABSORCION RIO GRANDE

TITULO:
MEMORIA DE CALCULO DE KNOCK OUT DRUM

No. DE DOCUMENTO: REVISION:

AND-09029-RGD-BF-MC-003
B
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ALIVIOS Y VENTEOS PLANTA RIO FECHA: 20-10-10
GRANDE
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KNOCK OUT DRUM

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO 3
2. ANTECEDENTES 3
3. ALCANCE 3
4. DATOS DE DISEO 3
5. NORMAS Y METODOS 4
6. CALCULOS 4
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8
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1. OBJETIVO

El objetivo es determinar las dimensiones y requerimientos del Knock Out Drum (KOD) para el
sistema de alivios de la planta de Rio Grande, en su etapa de produccin de 180 MMscfd de
alimentacin a la planta de Absorcin.

2. ANTECEDENTES

El presente sistema cerrado de alivio requiere de un tanque separador Knock Out Drum (KOD)
capaz de retener las gotas de lquido que pueden arrastrar los diversos escenarios de alivio.
Tambin se requiere que el KOD este diseado para integrar los flujos de las vlvulas descritas
en el Alcance Tcnico del proyecto.

El objetivo es que el KOD este diseado para tratar el flujo de alivio de tal forma que la quema de
hidrocarburos se efectu de forma controlada y uniforme.

3. ALCANCE

El dimensionamiento del Knock Out Drum se basa en el documento Provisin del sistema de
adecuacin sistema de alivios y venteos de la planta de Absorcin de Rio Grande ANDI-GIC-
068/10.

4. DATOS DE DISEO

Los datos de diseo para el KOD se evalan para los dos escenarios crticos descritos en el
documento AND-09029-RGD-BF-MC-001 (Simulacin rgimen dinmico) y se detallan a
continuacin:

4.1 CONDICIONES DE OPERACIN DEL KNOCK OUT DRUM

Las condiciones de operacin del KOD requeridas son las siguientes:

SISTEMA MAGNITUD UNIDAD

Presin de operacin 0 a 60 Psig.
o
Temperatura de operacin -50 a 400 F
La presin de operacin provee los casos de despresurizacin fra y tambin de alivios calientes
en caso de flujo de los escenarios crticos de la planta de Absorcin de Rio Grande.

4.2 DATOS DEL CONDENSADO

Las Condiciones de operacin del Caso de fuego en el destilador son los siguientes:
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VARIABLE MAGNITUD UNIDAD

Flujo real 7016 BPD
Densidad 39.15 Lb/ft3
Gravedad especifica 0.627 Adim.
Viscosidad 0.202 cp
4.3 DATOS DEL GAS NATURAL

Las condiciones de operacin para blow down en frio de los tres absorbedores producen un gas
de entrada al KOD, con las siguientes propiedades:

VARIABLE MAGNITUD UNIDAD

Flujo real 180 MMscfd
Densidad 0.310 Lb/ft3
Gravedad especifica 0,611
Viscosidad 0.009 cp
4.4 DATOS MECANICOS

VARIABLE MAGNITUD UNIDAD Ref.

Presin de diseo 100 Psig

Corrosin admisible 1/16 In ED(EP)-C-01.00
Tensin permitida 17500 Psig ASME 8
Eficiencia de junta 0.85 - ASME 8
Material de placa SA 516 - 70 - ASME 8
Tipo cabezal ELIPTICA - ASME 8

5. NORMAS Y METODOS

Para el clculo se usa la metodologa de la norma API RP 521, Flare System Process Design
670-255-9048 del Fluor Daniel y se complementa con informacin del GPSA Engineering Data
Book 11 th edition.

6. CALCULOS

6.1. DIMENSIONAMIENTO DEL KOD

Con los datos se debe realizar el clculo mediante el mtodo descrito en la norma API RP 521 y
la metodologa del GPSA para el diseo de separadores. La metodologa es la siguiente:

a) Se asume una sobre presin + blow down en frio de los tres absorbedores con un caudal de
180 MMscfd de gas con las siguientes datos:

Caudal nominal del gas: 180 MMscfd

Presin de trabajo del Absorbedor: 927 Psig.

Sobrepresin: 10%

Presin de alivio: 1020 Psig.

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Temperatura de trabajo del Absorbedor: 5 oF

Presin aguas debajo de la vlvula de alivio: 71.4 Psig.

Se realiza una simulacin en Hysys de la despresurizacin, vlvula de alivio y la tubera

colectora principal de 16 y 130 m, se determinan los siguientes resultados:

Presin de ingreso al KOD: 50 Psig.

Temperatura de ingreso al KOD: -51 oF

Formacin de hidratos a la salida de la vlvula de alivio: Positivo.

Factor de compresibilidad del gas: 0.974

Densidad del lquido:48.51 lb/ft3

Densidad del gas:0.2685 lb/ft3

Flujo de gas: 179.98 MMscfd

Caudal de lquido: 20 BPD

b) Primeramente se debe calcular el caudal operativo (@ 50 psig y 409 R) en ft3/min para el

gas correspondiente al blow down a partir del caudal nominal y las condiciones operativas
de presin y temperatura del KOD mediante la frmula de conversin de caudal nominal a
operativo (Ecuacin general de los gases):

q = (19,44 * MMscfd * Z * T) / P , ft3/min

q = (19.44 * 180 * 0.9704 * (-49+460)) / 74.7 = 18682 ft3/min (311.4 ft 3/s)

c) Asumiendo un dimetro mximo de 400 micras para las gotas arrastradas a travs del
KOD para un diseo inicial (Flour Daniel Flare System Process Manual Pg. 31), mientras las
normas (API STD 521) considera el rango de 300 a 600 micras como adecuados, se
determina la velocidad terminal en funcin de las ecuaciones 37 y 39 de velocidad terminal
en funcin de la Fig. 16 (API STD 521 prrafo 7.3.2.1.2 )
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El resultado arroja un valor de velocidad terminal de 5.36 ft/s, con fines comparativos se
calcula las velocidades terminales aproximadas con Demister (GPSA Fig. 7.9) tenemos
velocidades 5.3 y 6.7 ft / s, lo que comprueba el rango de aplicacin por que estas ltimas
velocidades deben ser mayores.

d) Se calcula el rea necesaria para que el gas circule mediante la relacin q= V*A, de esta
forma el rea necesaria para el gas es: 58 ft2

Asumimos un rea del 80% para el gas y el 20% para el lquido, de tal forma que el rea total
es de 72.6 ft2, correspondiente a 9.61 ft de dimetro del equipo. Asumimos el siguiente
dimetro comercial de 10 ft.

e) Se determina el caudal mximo de lquido condensado que debe remover el KOD en el

escenario ms crtico mediante una simulacin con Hysys del escenario de fuego en el
destilador con flujo de 240000 lb/h de lean oil a 528 oF, se toma como seguridad 500 oF
como factor de seguridad para una mayor formacin de condensado, el resultado es la
produccin de 7016 BPD de condensados calientes.

f) Se realiza un tanteo para determinar el dimetro y longitud que cumplan con los
requerimientos de relacin L/D, tiempo de residencia de lquido y velocidad de gas, tanteando
tenemos un dimetro de 10 ft y una longitud de 30 ft para el KOD. Calculando con tr= Vol /
Qliq, el tiempo de residencia del condensado es de 17 min, que excede al mnimo de 15 min
para el caso de sistema automatizados de arranque de la bomba (Flour Daniel Flare System
Process Manual Pag. 32).

De acuerdo con estos procedimientos prescritos por la API RP 521, Normas de YPFB Andina y el
GPSA, las caractersticas del KOD se resumen a continuacin:

VARIABLE MAGNITUD UNIDAD

Presin de diseo 100 Psig
Presin de operacin 0 a 60 Psig
o
Temperatura de diseo 150 F
o
Temperatura mxima de trabajo admisible 650 F
Velocidad del gas 5.4 ft/s
Longitud del KOD 30 Ft
Dimetro del KOD 120 In
Relacin L/D 3 Adim.
Tiempo de retencin de lquido 17 min
Dimetro mximo de partcula 400 micras
Material Acero al carbn
A-516 grado 70
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6.2. CALCULOS DE ESPESORES

Se debe recalcar que es un diseo conceptual bsico ya que el constructor presentar todos
los datos de las dimensiones con la mxima exactitud. Las variables de clculo son las
reflejadas en las bases o datos de diseo, con dicha informacin se llego a los siguientes
resultados:

Donde:

ts = Espesor de la chapa (casco) del KOD (pulg.).

th = Espesor de la cabeza elptica 2:1 del KOD (pulg.)

P = Presin de diseo (psi).

D = Dimetro Externo (in).

S = Tensin Permisible (psi).

E = Eficiencia de Junta.

tc = Sobre espesor de corrosin (in), adoptado de 1/8 (in).

Aplicando las anteriores formulas, tenemos:

ESPESOR CALCULADO ESPESOR ADOPTADO

DESCRIPCION
(IN) (IN)
Cuerpo 0.467 0.500
Cabezal 0.466 0.500
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El recipiente seleccionado tiene un dimetro de 120 y una longitud de 30 pies (Dimetro y

longitud Comercial) y un espesor de la chapa de 0,50 pulgadas, el material de construccin
del recipiente es acero al carbn A-516 grado 70.

El KOD ser capaz de manejar los eventos de alivios para una capacidad de planta de 180
MMscfd de alimentacin a la planta de absorcin y contiene los hidrocarburos en los dos
escenarios crticos de blow down de absorbedores y wetted fire en el destilador.

El fabricante del KOD debe preveer un mecanismo de seguridad o sello que evite el retroceso
de llama.
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Se requiere un sistema automatizado de arranque de la bomba y control de niveles adecuado y

prescritos por el fabricante.

Estos separadores, conocidos como KO Drums o Separadores de Antorcha, son claves dentro
de cualquier sistema de venteo. Como particularidad, debe mencionarse que no pueden
contener internos (debido a las altas velocidades que alcanza el gas en su interior) y que su
criterio de diseo est normalizado segn API 521.

Se recomienda traceado con vapor o energa elctrica en las vlvulas de alivios de los
absorbedores para evitar la formacin de hidratos en el caso de blow down frio de los
mismos.

El contratista debe presentar su propia memoria de clculo, de acuerdo a las caractersticas del
recipiente propuesto con mayor detalle.

Se considera que el sobredimensionamiento del 10% para el diseo ya est representado en

los caudales de alivio que se registran en los valores de despresurizacin al minuto del
evento y que luego decrecen progresivamente.