Manual de Aplicacoes em Soldagem

MANUAL DE APLICAES
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM EQUIPAMENTOS PLACAS ANTIDESGASTE
METALIZAO REVESTIMENTO A FRIO EUTECTIC SERVICES
MANUAL
DE APLICAES
EM SOLDAGEM
4 Edio
Reviso: Maro, 2017
Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados
Editorao Eletrnica: Pedro Kitta
Impresso e Acabamento:
Coordenao: Eutectic do Brasil Ltda
NDICE
Pg.
Captulo 01 - Eutectic Castolin................................................................. 03

Captulo 02 - Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento................ 13
Captulo 03 - Equipamentos para Soldagem.............................................. 61
Captulo 04 - Metalizao - Equipamentos................................................. 79
Captulo 05 - Metalizao - Ligas................................................................ 89
Captulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstruo........................ 115
Captulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido.................................................. 183
Captulo 08 - Soldagem dos Aos e Suas Ligas......................................... 193
Captulo 09 - Soldagem de Aos Inoxidveis............................................. 219
Captulo 10 - Soldagem de Nquel e Suas Ligas........................................ 237
Captulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas......................................... 243
Captulo 12 - Soldagem de Alumnio e Suas Ligas.................................... 253
Captulo 13 - Ligas de Prata....................................................................... 265
Captulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilnica................................... 271
Captulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte............................................. 275
Captulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC............................................. 283
Captulo 17 - Placas Antidesgaste CDP..................................................... 291
Captulo 18 - Produtos Especiais................................................................ 299
Captulo 19 - Tabelas.................................................................................. 305
Captulo 20 - Glossrio Eutectic Castolin................................................. 327
ndice Remissivo......................................................................................... 333
Posies de soldagem:
Plana Vertical Ascendente
Sobre Cabea ngulo
Horizontal Vertical Descendente
2
Manual de Aplicaes em Soldagem
EUTECTIC CASTOLIN
EUTECTIC CASTOLIN
Uma histria de sucesso
Uma histria de sucesso que comeou em 1906, na Sua, e teve

ento incio a Castolin Societ, e com ela, a cincia da Soldagem
de Manuteno e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso
metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas
de baixo ponto de fuso e unio de metais com baixo aporte de
calor.
As habilidades de marketing, servios tcnicos e de treinamento

foram um marco inovador para a recente industrializao da Eu-
ropa. Este moderno mtodo de trabalho serviria posteriormente de
modelo para todo mercado mundial.
Em 1939, Ren Wasserman, filho do

fundador, expande as fronteiras da
empresa e funda nos EUA a Eutectic
Corporation, empresa que se torna-
ria lder no mercado americano, uti-
lizando moder-nas ferramentas de
marketing e vendas como demons-
traes e aplicaes dirigidas.
Na dcada de 50, o Prof. Dr. Ren Wasserman une as operaes
da famlia em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin.
4
O ano de 1956 especial para o grupo
EUTECTIC CASTOLIN
com o incio da operao Eutectic Cas-
tolin no Brasil, simultaneamente com o
processo de industrializao no mercado
brasileiro.
Acompanhando o desenvolvimento in-

dustrial da soldagem, a Eutectic do Bra-
sil comeou a passos largos, implantando fbri-
cas, laboratrio de pesquisa e desenvolvimento
e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos ino-
vadores para a indstria nacional.
So 60 anos de contribuio, desenvolvimento e parceria com a

indstria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais atra-
vs do aumento da vida til das peas e reduzindo os estoques de
peas sobressalentes.
INOVAO E SOLUES
Nossos clientes em primeiro lugar
A Eutectic Castolin uma empresa lder em solues para Ma-

nuteno & Reparo e proteo contra o desgaste. Um sculo de-
5
senvolvendo tecnologia e solues inovadoras e com uma equipe
EUTECTIC CASTOLIN
profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opes

para unio, reparo e revestimentos antidesgaste.
A Eutectic Castolin opera em mais de 100 pases ajudando a in-

dstria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida til
de equipamentos, reduo de inventrios e a consequente econo-
mia de recursos naturais no renovveis.
Ns somos diferentes:
- Ns fornecemos aplicaes aprovadas e foco na indstria de
alto desgaste;
- Desenvolvimento de aplicaes de acordo com a necessidade
de cada cliente;
- Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em
Aplicaes e Equipamentos;
- A mais completa gama de processos para a indstria;
- Assistncia Tcnica e Treinamento permanentes.
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A MAIOR GAMA DE PROCESSOS
EUTECTIC CASTOLIN
Know-how e economia
Desenvolvemos junto aos nossos clientes, processos que buscam

as melhores solues tcnicas e econmicas para sua maior efici-
ncia industrial e produtividade.
A Eutectic Castolin possui uma gama de processos de sucesso
que foram desenvolvidos ao longo dos anos, e nossos Centros de
Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de
novas solues para atender com rapidez e qualidade as constan-
tes demandas do setor industrial.
Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar
cada mecanismo de desgaste ou os pontos crticos de qualquer
segmento industrial e oferecer solues em:
- Soldagem: eletrodos revestidos, arames tubulares, varetas
TIG e arames MIG;
- Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilnicas de alta performan-
ce;
- Coating: processos de metalizao, ps metlicos, cermicos,
polmeros e composites;
- Equipamentos de Soldagem: retificadores, inversores, MIG/
MAG, TIG e corte plasma;
- Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plas-
ma;
- Diviso Services: equipe especializada em servios de reves-
timento e reparo.
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TEROLOGY
EUTECTIC CASTOLIN
A engenharia de manuteno da Eutectic Castolin
Pesquisa e Desenvolvimento so ativi-

dades que, na Eutectic Castolin, so
executadas e coordenadas em nvel in-
ternacional. TeroLogy o resultado de
pesquisas baseadas na vivncia prtica,
trazendo a esta nova cincia uma evolu-
o constante. Tiramos mxima vanta-
gem de uma fonte importante: os 3.500 Especialistas em Aplica-
es estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro, que mantm
contato dirio com engenheiros e homens de manuteno das in-
dstrias em 160 pases.
Os relatrios sobre problemas especficos de desgaste, ocorridos

numa variedade de indstrias, fornece material para o Centro de
Pesquisa Cientfica da Eutectic Castolin estudar solues s
atuais necessidades das indstrias. Este constante retorno apia
nossa afirmao de que os produtos e processos da Eutectic Cas-
tolin so realmente a melhor soluo para a engenharia de Manu-
teno.
TEROPLAN
Cooperao e apoio da Eutectic Castolin
Um amplo programa desenvolvido para solucionar problemas es-

pecficos que afetam a produo nas instalaes do cliente.
Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se anlise destes

problemas, como parte da elaborao de um programa de Controle
de desgaste TeroPlan apresentando solues em bases sistemti-
cas, envolvendo a instalao inteira.
8
EUTECTIC CASTOLIN
Eles treinam os funcionrios dos prprios clientes utilizando uma
tecnologia adequada de Manuteno Preventiva, soldando peas
e testando a qualidade das soldas. Os itens deste programa culmi-
nam com a identificao de todas as peas de mquina que sero
tratadas, eliminando os pontos crticos ao longo da linha de produ-
o. Eles incluem as recomendaes de organizao e mtodos
que so fceis de serem seguidos, abrangendo o uso de produ-
tos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manuteno do
cliente. Os fenmenos de desgaste, tais como abraso, corroso
e cavitao, so detalhadamente investigados atravs de anlises
metalrgicas profundas.
O programa TeroPlan completo. O ponto chave do programa, que

se relaciona diretamente com a Gerncia das Companhias a an-
lise do custo-benefcio oferecida pelos Especialistas da Eutectic
Castolin. Isto permite que a Gerncia veja claramente o desperd-
cio de peas sobressalentes e perceba as redues possveis dos
inventrios dos mesmos. Outro fator o aumento da vida til das
peas e a reduo ou eliminao das paradas de mquinas causa-
das por avarias, consertos, atraso de entregas, etc.
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TEROLINK / TECNOSOLUTION
EUTECTIC CASTOLIN
Banco de dados de aplicaes da Eutectic Castolin
Mais de 8.000 aplicaes para controle de des-

gaste esto disponveis para nossos tcnicos e,
por intermdio deles, aos clientes sediados em
qualquer lugar do mundo, graas ao TeroLink,
instalado em diversos pases, que fornece infor-
maes em segundos. Esta biblioteca de pontos
fracos detectados nos vrios processos indus-
triais e respectivas solues, a nica no mun-
do. Isto foi possvel graas cooperao dos ge-
rentes de manuteno industrial e engenheiros
de indstrias e dos nossos prprios tcnicos.
TREINAMENTO
Uma atividade mundial da Eutectic Castolin
O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin, aliado aos Es-

pecialistas em Aplicaes, est a disposio de nossos clientes,
tambm no Brasil, com o objetivo de solucionar os problemas de
desgaste e melhorar o desempenho das tcnicas quanto manu-
teno e soldagem.
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POLTICA DA QUALIDADE
EUTECTIC CASTOLIN
Conceito do Negcio
A viso da Eutectic Castolin ser a parceira preferencial, em nvel

mundial, dos clientes que precisam de solues em Consumveis
de Soldagem, Equipamentos de Solda & Corte, Diviso Services e
Placas Antidesgaste. Nossa misso fornecer aos nossos clientes
as solues mais efetivas para suas aplicaes. Atravs da lideran-
a tecnolgica, da confiabilidade dos nossos produtos e entregas,
e do contnuo aprimoramento dos nossos processos, oferecendo
o melhor aos nossos clientes, funcionrios, acionistas e a comu-
nidade.
Componentes do Sistema de Gesto Integrado

(Meio Ambiente, Sade, Segurana e Qualidade)
O Sistema de Gesto Integrado uma ferramenta sistemtica

para gerenciar as ocorrncias ambientais de sade, segurana e
qualidade da Eutectic Castolin.
O Sistema de Gerenciamento est projetado para trazer benefcios
para a Eutectic Castolin e a comunidade. O SGI direciona para
a reduo dos danos humanos, ambientais e produtivos. Ele tam-
bm uniu a reduo de custos atravs de exemplos como: menos
acidentes e dias de trabalho perdido, melhoria da satisfao dos
empregados, da eficincia dos recursos e reduo dos efluentes
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para o ar, a gua e o solo como tambm as imediaes, custos
EUTECTIC CASTOLIN
legais, perdas no processo produtivo, menos retrabalho e melhor

aplicao dos produtos.
O sistema est continuamente sob melhorias, avaliado e decises

sobre mudanas so consideradas nas revises gerenciais (reu-
nies de anlise crtica) que podem ser locais ou em todo Grupo.
QUALIDADE ASSEGURADA
Facilidade de utilizao e segurana
A Eutectic Castolin serve a indstria mundial e os mais diferentes

setores industriais, com a fabricao de produtos e processos com
qualidade assegurada.
Nossos produtos so fabricados e qualificados por processos de

qualidade conforme ISO 9001-2015 e nossos colaboradores so
treinados e qualificados para atender as exigncias e expectativas
de nossos clientes.
Cada produto ou processo desenvolvido tendo como caractersti-

ca, a segurana e a facilidade de aplicao pelos usurios.
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CONCEITOS BSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS
CONCEITOS BSICOS DE SOLDAGEM E REVESTIMENTO
DE SOLDAGEM
2.1. Aplicaes de Soldagem em Manuteno

Corretiva e Preventiva
A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplica-

es na manuteno e/ou fabricao de peas sob as mais rigoro-
sas condies de fabricao e testes de campo.
Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimen-
to de aplicao, objetivando com isso que o usurio possa obter o
melhor resultado, quando do uso de nossos consumveis.
Queremos lembr-lo de pontos importantes antes da escolha e uso
dos materiais de adio, aplicados na Engenharia de Manuteno.
1) Metais de Base das Peas
Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer
a composio qumica, tratamentos trmicos, propriedades mec-
nicas, etc., das peas a serem recuperadas. Estamos aptos a auxi-
liar na identificao do metal base.
2) Contaminao das Peas

Em manuteno os componentes so geralmente recuperados
aps determinado perodo em servio, certifique-se das condies
(impurezas, graxas, poros, etc.) das peas antes de escolher o pro-
duto e o uso do mesmo.
3) Quebras de Componentes Mecnicos

Certifique-se quais as razes da quebra da pea: acidente, fadiga,
erro de projeto, etc., antes de definir a sua recuperao.
4) Desgastes em Componentes Mecnicos

Identifique claramente os tipos de desgaste (abraso, corroso,
eroso, etc.) antes de selecionar um material que atenda s condi-
es de operao do componente mecnico.
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5) Ensaios No Destrutivos

Aps a recuperao dos componentes, se for necessrio, usar um
END (lquido penetrante, ultrassom, etc.) para verificar a qualidade
do reparo.
6) Reparo in situ
Verifique qual a posio de soldagem (plana, vertical, ascendente,
sobre cabea, etc.) antes de escolher um consumvel para uso em
peas que no podem ser desmontadas.
7) Parmetros de Soldagem
Os parmetros recomendados neste Manual (corrente de solda,
tenso, vazo de gs, etc.) devem ser checados rigorosamente
para que tenhamos controle das variveis de soldagem.
8) Tcnico de Soldagem
A Soldagem de Manuteno requer pessoal capacitado para exe-
cutar o servio, para que este possa seguir o Procedimento de
Soldagem estabelecido (Ex.: tipo de eletrodo, polaridade, corrente
de solda, limpeza de peas, etc.).
9) Preparao
Todas as superfcies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin
deve ligar-se devem ser antes limpas lima, rebolo, escova me-
tlica, etc. somente sobre juntas absolutamente limpas, sem
xidos, tintas e leos que se obtm uma ligao impecvel com
baixa temperatura. Se as peas esto muito engorduradas, espe-
cialmente nos trabalhos em srie, devem desengordurar-se com
tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (ateno aos vapo-
res).
Preparao das Bordas

A partir de uma espessura (5mm ou mais), deve-se chanfrar as bor-
das, para se obter uma soldagem em toda seo nas juntas de topo
ou de ngulo.
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Os tipos mais correntes de chanfro so os seguintes:
Chanfro em V
Afastamento das bordas na base do chanfro

e = cerca de 2 mm
Chanfro em X
Chanfro em U
Afastamento das Bordas
e = cerca de 2 mm
Chanfro em duplo U
Chanfro em juntas de ngulo
Nas peas serradas, fresadas ou prensadas, eliminar as rebarbas

( lima ou rebolo abrasivo).
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2.2. Metalurgia dos Aos.

Ao
Liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008 % at 2,1 % de car-
bono, alm de certos elementos residuais, resultantes dos proces-
sos de fabricao, sendo esses materiais classificados em grupos
de ligas metlicas, que diferem umas das outras no s relativa-
mente s composies qumicas, mas tambm em suas proprieda-
des mecnicas e tecnolgicas.
Classificam-se em dois grandes grupos:
Aos Carbono
So assim denominados os aos resultantes de uma combinao
qumica de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono
varia entre 0,03% a 2,0%.
Comumente tais aos contm, alm do Ferro e do Carbono, outros
elementos como o Mangans (Mn), Silcio (Si), Enxofre (S) e Fs-
foro (P), que entram na composio em porcentagens pequenas e
que so considerados impurezas.
Porm, se o teor de Mangans for superior a 1,65% ou o de Silcio
acima de 0,60%, os aos sero classificados entre os ligados.
As propriedades mecnicas dos aos carbono variam quase que
exclusivamente em funo do teor de carbono existente nas res-
pectivas composies pois, quanto maior o teor deste, o ao se
torna mais duro e resistente trao, enquanto que diminuem em
tenacidade, alongamento e maleabilidade.
Aos Liga
So ligas de Ferro e Carbono com adio de outros elementos tais
como: Nquel (Ni), Cromo (Cr), Molibdnio (Mo), Mangans (Mn),
Vandio (V), Tungstnio (W), Cobalto (Co), Silcio (Si), Alumnio
(Al), etc., que fornecem aos aos propriedades distintas.
Todavia, a principal finalidade dessas ligas oferecer aos aos ca-
ractersticas especiais, tornando-os adequados aos diferentes fins, de
acordo com as exigncias tcnicas da engenharia contempornea.
17
Os aos liga so vulgarmente designados pelo nome do elemen-
to ou elementos que exercem influncias nas suas caractersticas,

independentemente do seu teor ou teores que entram na composi-
o, denominando-os de:
Ao-Nquel Ao-Molibdnio
Ao-Nquel-Cromo Ao-Cromo-Nquel-Molibdnio
Ao-Mangans
Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono
fundamental para o estudo das ligas de ferrosas, o conhecimento

do diagrama de equilbrio ferro carbono. A figura a seguir mostra o
diagrama da liga binria Fe-C para teores de carbono de at 6,7%.
Esse diagrama geralmente representado at 6,7 % de carbono
porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que con-
tm aproximadamente 6,7 % de carbono. Por outro lado, pouco ou
nada se conhece acima desse teor, na realidade , acima de 4,0 %
a 4,5 % de carbono, essas ligas apresentam pequena ou nenhuma
importncia comercial.
Devemos acrescentar algumas consideraes referentes aos dia-
gramas de equilbrio.
O referido diagrama corresponde liga binria Ferro Carbono
apenas, os aos comerciais entretanto, no so de fato ligas bin-
rias, pois neles esto presentes sempre elementos residuais devido
ao processo de fabricao tais como fsforo (P), enxofre (S), silcio
(Si), e mangans (Mn). A presena desses elementos nos teores
normais pouco afeta o diagrama Ferro Carbono.
Existem diagramas de equilbrio para todos os tipos de ligas, fer-
rosas e no ferrosas, onde so descritos os tipos de estruturas em
funo das concentraes e das temperaturas envolvidas, podendo
correlacionar mais de dois elementos simultaneamente, ou at trs
elementos (diagramas ternrios), ou ainda outras variveis em fun-
o do que se deseja analisar.
18
Conclumos que, quanto maior a quantidade de informaes dispo-

nveis do material a ser soldado, maior ser a confiabilidade e xito
do procedimento adotado.
Diagrama de Equilbrio Ferro - Carbono
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Principais Constituintes das Ligas Ferrosas
Ferrita ( )
Soluo slida de carbono em ferro CCC, existente at a tempera-
tura de 912C. Nesta faixa de temperatura, a solubilidade do car-
bono no ferro muito baixa, chegando ao mximo de 0,0218% a
727C.
temperatura ambiente, a solubilidade mxima do carbono no ferro
de 0,008%. Assim, at 0,008% de carbono, o produto siderrgico
seria chamado de ferro comercialmente puro.
CCC - Cbica de Corpo Centrado
Austenita ( )
Soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo entre as tempe-
raturas de 912 C e 1495 C, e com solubilidade mxima de carbo-
no no ferro de 2,11% a 1148 C.
O teor de carbono 2,11% adotado como separao terica entre
os dois principais produtos siderrgicos.
- Aos teores de carbono menores que 2,11%;
- Ferros Fundidos teores de carbono maiores que 2,11% .
CFC Cbica de Face Centrada
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Ferrita ( )

Para pequenos teores de carbono, acima de 1394C, o ferro muda
novamente para cbico de corpo centrado (CCC) dando origem a
ferrita que uma soluo slida de carbono em ferro CCC, sendo
estvel at 1538C, quando o ferro se liquefaz.
Tendo o ferro uma estrutura CCC, a solubilidade do carbono bai-
xa, atingindo um mximo de 0,09% a 1495 C .
Os nomes de ferrita () e ferrita () so usados para indicar a mes-
ma soluo slida de carbono em ferro CCC, porm ocorrendo em
diferentes faixas de temperatura. A solubilidade mxima de carbono
na ferrita () um pouco maior que na ferrita () (0,09 e 0,02%,res-
pectivamente), devido ao fato de que a ferrita () ocorre em tem-
peraturas maiores, onde a agitao trmica da matriz de ferro
tambm maior, favorecendo a maior dissoluo de carbono.
Quando no houver referncia contrria, o termo ferrita, neste texto,
subentenderia a ferrita().
Cementita ( Fe3C )
um carboneto de ferro com alta dureza. A Cementita d origem a
um constituinte de extrema importncia no estudo dos aos, a perli-
ta, que ser vista posteriormente, com maiores detalhes.
Perlita
Trata-se de uma mistura mecnica de 88,5 % de ferrita e 11,5% de
cementita, na forma de finas lminas (com espessura raramente
superior a um milsimo de milmetro) dispostas alternadamente. As
propriedades mecnicas da perlita so, portanto, intermedirias en-
tre as da ferrita e da cementita.
Martensita
Soluo super saturada de Carbono, obtida atravs do resfriamento
brusco da austenita e reaes de cisalhamento, originando uma
estrutura quebradia caracterizada pela alta dureza e aspecto em
forma de agulhas.
21
Diagrama Transformao Ferrita - Austenita - Martensita
22
2.3. Metalurgia da Soldagem.

Soldabilidade
A soldagem envolve aquecimento, fuso, solidificao e resfria-
mento de um material ou de diversos materiais, dependendo da
aplicao do componente soldado. Assim, as transformaes que
ocorrem no aquecimento, as fases formadas durante a fuso, a
solidificao e as transformaes que ocorrem no resfriamento
determinam o desempenho da junta soldada. Em outras palavras,
a metalurgia da soldagem est intimamente ligada qualidade da
junta soldada, bem como ao conceito de soldabilidade.
Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta sol-
dada fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um
projeto bem executado.
Metalurgia Fsica
Uma caracterstica fundamental dos slidos, e em particular dos
metais a grande influncia de sua estrutura na determinao de
vrias de suas propriedades. Por sua vez, a estrutura determi-
nada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua
fabricao, isto , pela sua histria.
A soldagem, sob certos aspectos, um tratamento trmico e me-
cnico muito violento, que pode causar alteraes localizadas na
estrutura da junta soldada e, portanto, capaz de afetar localmente
as propriedades do material.
Muitas destas alteraes podem comprometer o desempenho em
servio do material e assim, devem ser minimizadas pela adequa-
o do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela
escolha de um material pouco sensvel alteraes estruturais pelo
processo de soldagem.
O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros
(macroestruturas) at detalhes da organizao interna dos tomos
(estrutura eletrnica). A metalurgia fsica interessa-se pelo arranjo
dos tomos que compem as diversas fases de um metal (estrutura
cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). A maioria das
propriedades mecnicas e algumas das propriedades fsicas e qu-
23
micas dos metais podem ser estudadas por essas caractersticas.
Regies encontradas nas Juntas Soldadas
Neste exemplo, aps a execuo de uma junta soldada realizada

por arco eltrico, podemos distinguir quatro regies distintas.
- Zona Fundida (ZF)

Regio onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a ope-
rao de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio foram
superiores a temperatura de fuso do metal soldado.
- Zona de Ligao (ZL)

Regio onde ocorreu a combinao de caractersticas, qumicas,
fsicas e mecnicas dos materiais envolvidos na junta soldada.
- Metal Base ( Substrato )

Regio mais afastada da rea soldada e que no foi afetada pelo
processo de soldagem, mantendo desta forma as caractersticas
originais da liga. As temperaturas de pico atingidas durante o pro-
cesso de soldagem so inferiores a temperaturas crticas para o
material.
- Cobre Junta
So dispositivos fabricados em cobre ou cermicos, utilizados para
alinhamento da junta de solda e para minimizao da dissipao
do calor.
24
- Zona Termicamente Afetada

A zona afetada pelo calor na soldagem dos aos carbono e aos-
-liga particularmente importante na relao das propriedades da
junta soldada.
Devido s altas temperaturas atingidas na ZTA, ocorrem mudanas
na estrutura do metal base e, como consequncia, temos altera-
es nas propriedades mecnicas nesta regio.
A regio da ZTA apresenta um grande nmero de estruturas com
diferentes propriedades, sendo que estas alteraes podem ser
controladas pelo resfriamento da pea.
Os efeitos do resfriamento na soldagem so influenciados pelo:
- Aporte de calor;
- Espessura do Metal Base ( substrato );
- Temperaturas Aplicadas na Junta.
Avaliao e necessidade do uso de pr-aquecimento
Os vrios mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas

em soldagem de metais ferrosos incluem:
- Seleo correta do metal de adio;
- Pr-aquecimento;
- Ps-aquecimento.
O pr-aquecimento geralmente recomendado para as ligas que

contm um teor de Carbono acima de 0,25% e o propsito evitar
tanto um choque trmico na pea como um resfriamento brusco,
o que ocasionaria fissuras na pea pela formao de tenses me-
cnicas. O pr-aquecimento pode ser aplicado com forno, maari-
co oxiacetilnico, oxipropano ou atravs de resistncias eltricas
quando impossvel a remoo da pea do local.
O pr-aquecimento varia de acordo com a composio qumica,
tamanho e formato da pea.
25
Clculo do Aporte Trmico
Para calcularmos o aporte de calor em uma pea, usamos a me-

dio em kJ/kg, isto : quantidade de calor introduzida por kg de
material depositado.
Q = V x A x 3,6
Td
Onde : Q = Quantidade de calor introduzida na pea(kJ/kg)

V = Tenso do arco de solda (Volts)
A = Corrente de solda (Ampres)
Td = Taxa de Deposio (kg/h)
Posies de Soldagem:
26
Influncia dos Parmetros de Soldagem no Aspecto

do Cordo
a- Aspecto do cordo ideal;

b- Aspecto do cordo com corrente muito baixa;
c- Aspecto do cordo com corrente muito alta;
d- Aspecto do cordo com arco eltrico muito curto;
e- Aspecto do cordo com arco eltrico muito alto;
f- Aspecto do cordo com baixa velocidade de soldagem;
g- Aspecto do cordo com alta velocidade de soldagem.
27
2.4. Principais Tratamentos Trmicos e Termoqumicos
Denominam-se tratamentos trmicos, os processos metalrgicos

onde se envolve aquecimento do material at certa temperatura, se-
guido de resfriamentos adequados, visa a mudana de estrutura do
ao, para a obteno de diferentes propriedades sem alterao da
composio qumica do material. Os mais utilizados so recozimen-
to, normalizao, alvio de tenses, tmpera e revenimento, poden-
do ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos
para aplicaes especficas. Em algumas aplicaes necessrio
submeter o ao a modificaes parciais em sua composio qumi-
ca para melhorar as propriedades de suas superfcie. Essas modi-
ficaes so obtidas por meio de tratamentos termoqumicos. Os
mais difundidos so a cementao e a nitretao.
Tmpera
A tmpera consiste no aquecimento do ao, acima de sua tempe-
ratura crtica (acima de 723C) e no resfriamento em lquido, ar e
ocasionalmente em contato com elementos slidos. A tmpera
possvel em aos com teor de carbono acima de 0,30% e pode ser:
comum ou superficial.
Atravs da tmpera comum obtm-se propriedades tais como: du-
reza, tenacidade ou a combinao destas, dependendo do tipo de
ao, do formato da pea e de outros fatores envolvidos.
Revenimento
Consiste no reaquecimento de um ao previamente temperado, a
uma temperatura abaixo dos pontos crticos, seguidos de um res-
friamento adequado.
A finalidade do revenimento reduzir as tenses perigosas provo-
cadas pela tmpera e, quanto mais alta for a temperatura de reve-
nimento, menor ser a dureza do ao e maior a sua tenacidade.
Recozimento
Consiste no aquecimento do ao acima de temperatura crtica, se-
guida de um resfriamento lento, dentro do prprio forno.
28
Esse tratamento normalmente empregado em aos com teor de

Carbono superior a 0,30%, com a finalidade de torn-los suficien-
temente moles para a usinagem. Contudo, o processo pode ser
levado a efeito em todos os tipos de aos, de modo a reduzir a
tenso de ruptura e o limite de elasticidade mas, por outro lado,
aumentando o alongamento e a ductilidade.
Normalizao
Consiste no aquecimento do ao temperatura acima do ponto cr-
tico seguido de resfriamento natural ao ar. Normalmente, esse pro-
cesso utilizado em peas forjadas, laminadas, estampadas, etc.,
com a finalidade de recompor a estrutura usual do ao, preparando-
-o para os tratamentos trmicos posteriores.
Alvio de tenses
Conforme a prpria palavra indica, este processo levado a efeito
para aliviar as tenses provocadas pelo trabalho a frio, ou pelo tra-
balho acima da temperatura crtica com resfriamento irregular, ou
em virtude de outras circunstncias.
O alvio de tenses implica no aquecimento do ao temperatura
abaixo dos pontos crticos (500 a 600C), seguidos de um resfria-
mento lento.
Cementao
um tratamento termoqumico, mediante o qual se d ao ao uma
superfcie dura, de maior resistncia ao desgaste, aumentando
tambm sua resistncia trao e, especialmente, resistncia aos
momentos fletor e torcional.
A pea cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um
ncleo relativamente mole, tornando a pea tenaz e resistente aos
choques. Consiste em endurecer a camada superficial da pea pela
adio de Carbono ou Nitrognio seguido de tmpera e revenimento
posterior, conforme a necessidade.
Nitretao
Consiste na adio de Nitrognio superfcie do ao, aquecendo-o
29
geralmente em ambiente de amnia e em seguida esfriando-o sem
temperar. Obtm-se assim uma superfcie muito dura, atingindo du-

rezas de at 70 HRc.
Quanto camada de nitretao, pode-se obter at 1 mm de espes-
sura, no entanto de 0,25 mm a 0,40 mm so as mais comuns para
um alto grau de dureza.
Os nitretos tornam frgeis as superfcies dos aos e por esse mo-
tivo o processo mais apropriado para peas que requerem mais
resistncia ao desgaste do que ao choque.
O processo de nitretao bastante dispendioso, em parte por cau-
sa do equipamento que exige, em parte pelo tempo de durao do
tratamento, que muito prolongado. Em compensao, oferecem a
vantagem de se obter um produto com deformao mnima, quase
desprezvel, devido omisso de tmpera.
30
2.5. Soldagem Oxiacetilnica.

A Fonte de Calor Origem Qumica.
Oxignio, gs carburante que ativa a combusto, e acetileno, gs
combustvel, de onde deriva o nome de solda oxiacetilnica.
Chama
A chama oxiacetilnica obtida fazendo chegar os dois gases, oxi-
gnio e acetileno, a um maarico onde se efetua a sua mistura.
Nestas condies, a chama diz-se normal ou neutra. A chama oxia-
cetilnica compreende o dardo e o penacho.
A temperatura mxima da chama (3100 C) situa-se na extremida-
de do dardo.
Regulagem da Chama
Regulagem da Chama
Em geral escolhe-se o bico em funo da espessura da pea a
ser soldada. A regulagem da chama normal, carburante ou oxidante
faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic
Castolin.
Chama normal
Chama normal: alimentao em volumes iguais de oxignio e aceti-

leno. Chama que elimina os xidos metlicos que podem formar-se
no decorrer da solda.
31
Chama Oxidante
Chama com excedente de oxignio: chama oxidante, mais quente

que a chama normal, recomendada por exemplo, para a soldagem
das ligas de cobre.
Chama carburante
Chama com excedente de acetileno: chama carburante, menos
quente que a chama normal; indicada por exemplo, para a solda do
alumnio e das ligas de prata.
Pr-aquecimento
Na solda a maarico, o pr-aquecimento da pea deve exercer-se
em toda ou quase toda a superfcie e em profundidade.
Quando se tem que fazer um pr-aquecimento, em peas macias
e complicadas, deve empregar-se mais do que um maarico, forno
ou forja.
O pr-aquecimento a maarico faz-se descrevendo com a chama
movimentos circulares sobre todos os lados da pea. Ter cuidado
com as perdas de calor atravs dos suportes da pea ou da mesa
de soldagem.
Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o pr-aqueci-
mento no geralmente necessrio. Com as outras ligas proceda-
-se conforme as indicaes dadas para cada uma delas.
32
O pr-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento
Exemplos de temperaturas medidas sobre uma pea, quando se

faz variar a distncia da ponta do dardo pea, usando uma chama
constante.
Execuo de Soldagens ou Revestimentos
a) Solda com maarico oxiacetilnico. Seguir as indicaes dadas

para cada liga.
Posio recomendada do maarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz.
33
b) Ao Forno
A temperatura do forno situa-se pouco acima da temperatura de liga-

o. preciso introduzir as peas no forno com este j quente, porque
um pr-aquecimento muito prolongado diminui a eficcia do fluxo.
c) Por induo
Em razo da temperatura de ligao mais baixa e do tempo de sol-
da mais curto utilizam-se de preferncia as ligas SilTec 1801, 1700
e XuperBraze 1020 XFC.
Eliminao dos Resduos de Fluxo

Certos fluxos eliminam-se por si prprios. Durante o resfriamento,
esses resduos podem ser eliminados por lavagem, por meios me-
cnicos ou qumicos.
Lavagem: Os resduos dos fluxos usados na brasagem, so elimi-
nados lavando e escovando as peas em gua quente (no usar
escovas metlicas) e passando-se depois por outra lavagem.
Limpeza mecnica: Martelagem, raspagem, esmerilhamento, lim-
peza com lixa ou a jato de areia, etc.
Limpeza qumica: Eis algumas solues geralmente usadas, se-
gundo o metal de base:
- Metais cuprosos (cobre, lato, bronze e bronze alumnio): mer-
gulhar as peas numa soluo de cido sulfrico a 10-15%.
- Metais ferrosos: soluo de cido clordrico a 10-15%.
- Metais leves: as peas em alumnio ou em ligas de alumnio
devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de
soda custica a 10-20% e a 50-80 C, passadas depois por
gua corrente, neutralizadas numa soluo de cido ntrico a
20-30%, de novo passadas por gua e secas em seguida.
Decapagem das Peas: Para a decapagem dos cuprosos, ferrosos
e aos inoxidveis, utilizam-se as solues indicadas no pargrafo
sobre a eliminao dos resduos de decapante. Aps tratamento
qumico a pea deve ser imediatamente lavada em gua corrente
e depois seca. A durao do tratamento qumico tanto mais curta
quanto mais delgada dependendo da camada de resduos e quanto
mais quente o banho.
34
Linha XuperBraze

A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Re-
vestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/
benefcios:
Revestimento Tipo XFC - Alta capacidade de limpeza e de-

soxidao, alm de permitir a dobra do produto sem quebrar
o revestimento.
Economia de Fluxo - Ao utilizar a linha XuperBraze a reduo

do consumo de fluxo expressiva, pois cada vareta possui a
quantidade ideal para limpeza e desoxidao do metal base,
alm de no termos a contaminao do fluxo.
Facilidade de Aplicao - Durante a soldagem o aplicador

tem perfeito controle de fuso e no h o excesso de claro
tpico das varetas no revestidas.
Ideal para Aplicaes OEM e Manuteno - O aumento de

produtividade obtido com a rapidez de aplicao e a reduo
dos resduos de fluxo.
Reduo do Estoque - No mantenha estoque de vareta e

fluxo, as ligas XuperBraze oferece a soluo para simplificar
as operaes de brasagem.
Ligas de Brasagem Eutectic Castolin
Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicao industrial - OEM

ou Manuteno/Reparo.
35
Procedimento de Aplicao
1. Limpeza da Pea
Remova da regio a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo

leo ou graxas. Prepare a junta obedecendo a tolerncia recomen-
dada na tabela da liga.
2. Preparao da Junta
A preparao de cada junta depende de cada aplicao.
3. Regulagem do Maarico
Regule o maarico de solda a 30-45 em relao a pea e a chama

oxiacetilnica para neutra.
4. Aplicao da Vareta
Aquecer a junta com chama neutra e ento esfregue a ponta da

vareta para aplicar o fluxo do revestimento na pea. Aqueca a re-
gio at que o fluxo se liquefaa e ento inicie a brasagem depo-
sitando gota a gota. No fundir o metal de base. Aps a soldagem
remover os resduos de fluxo.
36
2.6. Eletrodo Revestido

Na soldagem a arco o calor fornecido por um arco eltrico, forma-
do pelo metal de adio (eletrodo) e a pea.
Esquema do princpio da soldagem por arco
A passagem da corrente de solda atravs do intervalo que separa o

eletrodo da pea acompanhada de um desenvolvimento intenso
de luz e de calor. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 C.
Fonte de Solda a Arco

Conjunto de equipamentos eltricos susceptveis de permitir es-
tabelecer e manter o arco estvel com um dbito de corrente re-
querido. As fontes estticas de solda so geralmente constitu-das
por um transformador ou por um retificador de corrente. As fontes
rotativas so grupos compostos de um motor e de um gerador. De-
bitam geralmente corrente contnua e tem dispositivos apropriados
de autorregulao.
Entre os diversos sistemas empregados, o mais comum o trans-
formador monofsico autorregulador que assegura:
- A reduo da tenso (as tenses de solda so da ordem de 25
35 V, com uma tenso em vazio de 60 80 V).
- A estabilidade do arco.
- A regulagem da intensidade da corrente.
Um eletrodo revestido constitudo por:
- Uma alma metlica de forma cilndrica,
- Um revestimento de composio qumica muito variada.
37
Corte de um eletrodo revestido

Os dimetros dos eletrodos revestidos so medidos na alma nua.
O comprimento do eletrodo o comprimento total compreendido:
- O comprimento da parte revestida e;
- O comprimento da parte nua, destinada a ser presa no alicate
porta-eletrodo.
Exemplo das indicaes impressas num eletrodo Eutectic Castolin

Funo do Revestimento
O revestimento desempenha um grande nmero de funes:
1 Funo eltrica: o revestimento facilita ou ativa a ionizao
do ar a passagem do arco. Esta ionizao torna o ar, entre o
eletrodo e a pea, condutor da corrente, o que permite estabe-
lecer e manter o arco.
2 Funo metalrgica: o revestimento forma pela sua fuso
uma cortina de gs que protege o arco e o metal em fuso
impedindo, por consequncia, a ao nefasta dos gases do
ar (oxignio). Alm disso o revestimento incorpora no metal
fundido, elementos que vem tomar o lugar daqueles que se
volatilizaram ou queimaram devido alta temperatura a que o
metal se encontra.
3 Funo fsica: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe
uma direo bem determinada e constante, forma-se na extre-
midade do eletrodo uma cratera (a alma metlica funde mais
depressa que o revestimento), que orienta o arco.
38
Alm disso os elementos contidos no revestimento podem modificar

a forma do depsito. Assim, determinado eletrodo pode dar cordes
de solda com a forma desejada: convexos chatos ou cncavos. Por
outro lado, na solda fora da posio, a escria no deixa cair por
ao fsica o metal em fuso. Retarda tambm o resfriamento do
depsito, protegendo-o de oxidao e evitando trincas.
Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido
A Tcnica Eutectic Castolin na Solda a Arco

Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a frmula na
qual:
A = U.I.t
Ou, no caso da corrente alternada:

A = U.I.t cos
39
Frmula na qual:
A = energia do arco
U = tenso do arco (a qual depende do comprimento do arco)
I = intensidade da corrente da soldagem
t = tempo de soldagem
Cos = fator de potncia
A tenso do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do

arco tanto menor quanto menores so o comprimento do arco, a
corrente e o tempo de solda. A energia do arco transmitida em
grande parte pea sob a forma de calor. Os eletrodos especiais
distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que:
- o arco mais curto

- o tempo de solda menor
- a ligao efetua-se com uma corrente mais baixa
Resulta desta circunstncia ser igualmente a quantidade de calor

transmitida pea muito mais reduzida. O princpio da baixa tem-
peratura , portanto, do mesmo modo respeitado na solda a arco.
Os eletrodos Eutectic Castolin so utilizados com intensidade de
corrente inferiores aquelas que so habitualmente necessrias. As
embalagens contm todas as informaes no que diz respeito a
sua utilizao.
Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido
Eutectic Castolin dispe de eletrodos notveis que permitem abrir

chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. Estes
eletrodos so constitudos por uma alma metlica com um revesti-
mento especial. A alma tem por funo estabelecer e manter o arco
que servir, por um lado, para aquecer a pea e, por outro lado,
para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar
um jato de corte. Todas as indicaes complementares sobre estes
produtos so dadas no presente manual.
40
Esquema de Polaridades

Esquema de polaridades
Secagem e Conservao de Eletrodos
1- Secagem
Imediatamente aps a extruso, os eletrodos contm muita umida-
de. Segundo o tipo de revestimento e da alma metlica, neces-
srio reduzir o teor de gua por evaporao num forno, se no, o
depsito ser poroso e a soldabilidade irregular. Uma vez secos
temperatura apropriada (120 400 C durante 1 a 3 horas segundo
o tipo de eletrodo), estes esto prontos para serem utilizados. No
entanto, se aps esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a
devida proteo (saco plstico embalagem estanque) eles absor-
vem a umidade:
a- seja no incio por absoro (fsica)
Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente, se-
cando os eletrodos temperatura de 120 200 C, num tempo
bastante curto, a 1 hora.
b- seja depois por reao (qumica)
A eliminao da umidade por reao, necessita de temperatu-
ras vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos.
Se esta temperatura no for atingida, necessrio prolongar o tem-
po de secagem que mostra o princpio de funcionamento.
A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento.
41
No caso de se observar porosidade quando da soldagem, acon-
selhamos para os nossos eletrodos, as seguintes temperaturas e

tempos de secagem:
Temperatura de Ressecagem
Tipo de eletrodo Temperatura efetiva no Tempo real na tempe-
pacote de eletrodos C ratura efetiva h
Bsicos 325 25 1,5 0,5
Altssimo rendimento 275 25 1,5 0,5
Rutlico 80 10 1,5 0,5
Ferro fundido 80 10 1,5 0,5
Inoxidveis rutlicos 275 25 1,5 0,5
Inoxidveis bsicos 225 25 1,5 0,5
Temperatura de Manuteno
Tipo de eletrodo Temperatura C
Bsicos 125 25
Altssimo rendimento 110 10
Rutlico 60 10
Ferro fundido 60 10
Inoxidveis 110 10
No se deve aquecer as temperaturas indicadas na reao sem

necessidade absoluta. Todo o aquecimento a temperatura elevada
reduz a resistncia mecnica do revestimento.
2- Conservao
O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os ele-
trodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos
em suas embalagens padres at o momento em que forem efe-
tivamente utilizados. Apesar de serem embalados em materiais a
prova de umidade recomendvel que o local de estocagem seja
provido de lmpadas ou resistncias eltricas, mantendo a tempe-
ratura determinada em cada bula de nossos produtos.
42
2.7. Processo TIG (Tungsten Inert Gs).

No processo utiliza-se como fonte de calor um arco eltrico produ-
zido entre o eletrodo de Tungstnio e a pea. O eletrodo, arco e a
zona a soldar so eficazmente protegidos contra a ao do oxignio
e do nitrognio do ar por um gs inerte que no tem nenhuma afini-
dade qumica com outro elemento. Exemplo: Hlio, Argnio.
Em regra geral, os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados
com corrente contnua (CC), plo negativo no eletrodo de Tungst-
nio. Neste caso, uma adio de 1 a 3% do Trio no eletrodo facilita-
r seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionizao da
atmosfera gasosa que envolve o eletrodo.
A corrente alternada (CA) utilizada para a soldagem do alumnio,
magnsio e suas ligas, assim como o bronze alumnio, onde ne-
cessrio remover a camada de xido susceptvel de se formar na
superfcie do banho de fuso. No caso da soldagem com corrente
alternada, uma corrente de alta frequncia, sobreposta corrente
de soldagem, permite o estabelecimento do arco do eletrodo por
simples aproximao, sem que seja necessrio um contato eletro-
do-pea. Ele ter como efeito, igualmente, estabilizar o arco e de
dissimular as interrupes que possam produzir-se cada vez que a
corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segun-
do, com a corrente normal de 60 Hz).
43
2.8. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gs/Metal Active Gas).
A diferena entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gs

de proteo. O MIG utiliza o Argnio, um gs inerte, ou seja, no
participa ativamente da composio qumica do material, enquanto
o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argnio + CO2.
Os elementos desoxidantes, tais como o Mn e Si contidos no ara-
me-eletrodo, formam com o gs oxidante (CO2), no contato com o
arco eltrico uma reao qumica que vai proteger o banho de fuso
do oxignio e nitrognio do ar.
O arco eltrico estabelecido entre o metal de base e um arame
slido, constituindo assim um eletrodo consumvel que vai servir de
metal de adio.
1 - Tocha MIG
2 - Pea a soldar
3 - Cabeote de alimentao
4 - Bobina de arame
5 - Corrente de solda
6 - Fonte de corrente
7 - Cilindro de argnio e regulador
Soldagem MIG
44
O arame conduzido atravs da tocha e protegido, durante a sua

fuso, por um gs inerte conduzido por um bocal concntrico ao
arame eletrodo. O gs de proteo composto de gases inertes
(Argnio ou Hlio) ou de uma mistura destes gases com eventual-
mente uma adio de CO2, hidrognio ou oxignio.
- Natureza de corrente: contnua, polaridade positiva (+) ligada

a tocha. Este processo semiautomtico pode ser facilmente
automatizado.
- Fonte de corrente utilizada: tenso constante.
Os principais tipos de transferncia metlica so:

- Curto-circuito (Short Arc)
- Spray (Spray Arc)
45
2.9. Arames Tubulares.
O processo de soldagem por arames tubulares, fundamentalmente

o mesmo processo MIG, ou seja, tem o mesmo princpio de fun-
cionamento e utiliza o mesmo equipamento.
A diferena mais significativa a forma do arame que ao invs de
slido, como no processo MIG/MAG, constitudo de um tubo re-
vestido por dentro com fluxo. Neste fluxo esto presentes vrios
elementos de liga, p de ferro e elementos formadores de gs e
escria (em alguns casos).
Com isso, torna-se possvel a soldagem sem gs de proteo (em
alguns tipos de arame utiliza-se tambm o gs de proteo).
Este processo alia uma srie de vantagens, como segue:
- Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12

kg/h contra 1,5 kg/h para eletrodos revestidos)
- Aumento da produtividade com um mnimo de capital investido.
- Onde o arame slido j est em uso, necessrio somente a
troca do produto slido para arame tubular.
- A troca de eletrodo revestido para arame tubular, obviamente,
envolve a aquisio de um novo equipamento.
- Alta qualidade do metal depositado.
- Excelente aparncia da solda.
- Boa penetrao / perfil do cordo.
- Baixo ndice de respingos.
- Aumento significativo de produtividade em relao ao arame
slido.
- Alta taxa de deposio e alta densidade de corrente
46
Processo de fabricao:

Detalhes do arame tubular
47
Os eletrodos Contnuos Tubulares so utilizados com ou sem gs
de proteo adicional. Os gases desenvolvidos pelos microelemen-

tos que se encontram no seu interior, criam a atmosfera que prote-
ge banho de fuso, permitindo assim, trabalhar com o sistema tanto
na oficina como no campo.
Existe uma variedade de Eletrodos Contnuos Tubulares suficiente

para cobrir vasta gama de solicitaes de desgaste.
O alimentador TeroMatec produzido no Brasil, em nossa prpria

fbrica, tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 pases,
atravs do Grupo Internacional Eutectic Castolin.
Ele associa sua avanada tcnica uma nova concepo do siste-
ma de acionamento.
A economia do processo assenta nos seguintes fatores, muito im-
portantes:
- Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as
mquinas.
- No utiliza gs de proteo (CO2, argnio ou outros).
- Depsito rpido de metal de adio (entre 5 a 12 kg/hora).
- Rendimento elevado dos Eletrodos Contnuos Tubulares (entre
85 a 95%).
- Manuteno fcil e rpida do alimentador TeroMatec.
- No exige mo-de-obra especializada.
- Comando distncia.
- Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contnuo Tu-
bular e corrente de soldagem.
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Limpar a zona da solda. Chanfrar, conforme a espes-

sura, em V de 60 a 90, com eletrodo ChamferTrode 03 ou por
meios mecnicos. No ao mangans, s em certos casos, deve-se
empregar o eletrodo de chanfrar.
As superfcies onde existem solicitaes de desgaste devem ser
convenientemente limpas, eliminado-se toda a zona encruada,
48
bem como as microtrincas, por meio do eletrodo de chanfrar Cha-

mferTrode 03 ou por processos mecnicos.
Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da

porcentagem de carbono contida no ao e da espessura da pea,
de acordo com os valores de carbono equivalente total.
- at 0,25% no necessrio pr-aquecimento
- entre 0,25% e 0,45% pr-aquecer de 100 a 200 C
- entre 0,45 e 0,80% pr-aquecer de 200 a 300 C
NUNCA PR-AQUEA O AO MANGANS DE 1214%, nem

deixe a temperatura, durante a soldagem, ultrapassar 250 C.
Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos:
- aos: AN 690, AN 3110 ou AN 3205
- aos mangans: AN 690 ou AN 3205
Soldagem: Solda com corrente contnua, tocha no plo positivo.

Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para
se obter um depsito compacto e homogneo. Aps a abertura do
arco, manter uma distncia de 50 a 70 mm entre a pea e a extre-
midade da tocha. Para se interromper a soldagem afastar a tocha
at cortar o arco.
Depositar no mnimo 2 passes para se obter as caractersticas do

depsito.
Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplica-

es da Eutectic Castolin.
49
2.10. Corte Plasma.
O plasma, conhecido como o quarto estado da matria, utilizado

como um processo de corte extremamente eficiente por diversos
fatores, devidos principalmente as altssimas temperaturas que o
mesmo atinge, de 15000 a 20000 C utilizando ar comprimido, ou
at 25000 C utilizando argnio + hidrognio ou argnio + nitro-
gnio, podendo portanto, ser utilizado com grande sucesso para
diversos materiais.
Alguns fatores do processo:
- Quarto estado da Matria;
- Excelente acabamento
superficial
- Corte por Fuso;
- Corta todos os materiais
condutores.
- Altas Velocidades de Corte;
- Quarto estado da Matria;
Em comparao com o corte oxiacetilnico:

- O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significati-
vo em relao ao oxicorte, pois apresenta melhor superfcie
acabada, menor deformao trmica e maior versatilidade a
Empresa, pois no se limita ao corte em ao carbono.
- Uma fonte Plasma apresenta reduo de custo substancial em
relao ao Oxicorte at a metade de sua capacidade nominal.
- O plasma tende a substituir o corte oxiacetilnico nas aplica-
es diversas, principalmente abaixo de 25 mm de espessura.
50
2.11. Processo de Asperso Trmica (Metalizao))

A Eutectic Castolin lder mundial em solues para aplicaes
em produo e manuteno. Possui sistemas de Asperso Trmica
de ps e arames com a maior qualidade e eficincia industrial.
Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumveis, a Eutectic
Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicao, garantin-
do qualidade constante, repetibilidade e alto rendimento.
SISTEMAS DE DEPOSIO
A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema
de Deposio Oxiacetilnico e atualmente possui a maior gama de
processos para deposio de ps Metlicos, Cermicos, Polmeros
e Carbonetos, bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco
Transferido (PTA).
SuperJet Eutalloy S - Deposio de Ligas Metlicas Fusveis e

com adio de Carbonetos.
CastoDyn DS 8000 - Deposio de Ligas Metlicas, Cermicas e
Polmeros.
RotoTec 800 - Deposio de Ligas Metlicas.
CastoDyn SF Lance - Deposio de alta produtividade de Ligas
Metlicas e com adio de Carbonetos.
Eutronic Arc Spray 4 - Deposio de Arames slidos ou tubulares
por arco eltrico.
Eutronic GAP - Deposio por PTA (Plasma de Arco Transferido)
de Ligas Metlicas e com adio de Carbonetos.
FORNECIMENTO DE PS E ARAMES
A Eutectic Castolin possui 2 fbricas de produo de ps, no Ca-
nad e Irlanda, onde so produzidos ps de alta qualidade pelos
processos avanados de atomizao a gua e a gs.
Todo o processo de fabricao est Certificado pela ISO 9001/2008,
garantindo a melhor qualidade e confiabilidade.
51
No Brasil, a Eutectic Castolin possui uma fbrica de arames tubu-
lares para Arc Spray.
SEGURANA
Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem
operados com total segurana. Todos os sistemas de vedao so
em O-ring e no metal-metal; possuem sistema antirretorno de
chama e so fabricados com materiais de alta resistncia.
FACILIDADE DE APLICAO
Cada sistema de deposio foi projetado para ser de fcil regula-
gem, parmetros de seleo de alta preciso e com taxa de depo-
sio constante.
O QUE ASPERSO TRMICA?
Tambm conhecida como Metalizao, pode ser definida como

Grupo de processos onde um material metlico, cermico ou pol-
mero, depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma
superfcie preparada, formando um depsito.
Para uma perfeita ligao da liga com a pea, faz-se necessrio
aps a limpeza qumica da mesma, o jateamento com granalha de
ao angular ou a gerao de um rosqueamento no caso de peas
cilndricas, para que a pea fique bem rugosa, permitindo uma boa
ancoragem e consequentemente, uma excelente ligao mecnica.
52
A pea pode ser usinada ou retificada, dependendo do tipo e dureza

da liga depositada.
TIPOS DE LIGAS:
As ligas para Asperso Trmica so fornecidas em p ou arame e

divididas de duas formas - a frio ou a quente.
As ligas a frio (p ou arame) atingem no processo de aplicao no
mximo 250 C. So utilizadas para revestir e recuperar peas que
no podem ser aquecidas, como eixos, cilindros e chapas finas, pois
estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alterao
metalrgica. Neste processo a ligao se faz de forma mecnica,
sem unio metalrgica.
J as ligas a quente (p) atingem temperaturas de 860 1100 C,
dependendo do tipo de liga, e podem ser aplicadas em peas sem
risco de deformao ou alterao metalrgica. A ligao do p fundi-
do com a pea se faz por difuso (Processo Chama-P) e por fuso
(Processo PTA), obtendo ligao metalrgica com a pea.
53
Preparao da superfcie
A unio entre a liga de asperso e o metal base crucial para o

processo de asperso trmica. No processo de asperso a frio a
ligao formada mecanicamente ou por microssoldagem.
Se a asperso seguida por fuso, as impurezas da superfcie po-
dem influir negativamente na ligao metalrgica. Por isso a lim-
peza e aspereza das superfcies metlicas so muito importantes.
Para se obter ligaes slidas e estveis preciso seguir rigorosa-
mente as recomendaes seguintes.
Limpeza e desengraxamento
Remova impurezas causadas por elementos corrosivos, ferrugem
ou resduos de tinta mecanicamente, por esmerilhamento ou jatea-
mento. Pr-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente
previne condensao. Aquea peas de ferro fundido cinzento sa-
turadas de leo a aproximadamente 200 C para remover qualquer
resduo oleoso. Superfcies a receberem asperso devem estar
isentas de leo, graxa ou resduos lubrificantes. Use solventes in-
dustriais normais para limpar essas superfcies. Somente pessoas
treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem venti-
lados. Observe as precaues normais. Depois, aplique ar compri-
mido seco sobre a superfcie das peas preparadas. Cuide para que
a pea no entre em contato novamente com quaisquer impurezas.
Preparao do processo
Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abraso da su-
perfcie a ser revestida. Eixos: proceda conforme figura 2a.
Figura 2a
Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b.
54
Aspereza da superfcie
H vrios mtodos para se conseguir uma aspereza de superfcie
com a melhor qualidade para proporcionar uma ligao slida e
estvel com o metal base.
Abertura de rosca
Esta preparao geralmente usada com peas cilndricas a serem
revestidas por processo a frio. Abre-se uma rosca em passe rpi-
do: alimentao 0,7 mm/rev., profundidade do corte 0,35 mm (ver
figura 3). Esta preparao atinge uma superfcie isenta de xidos
para aplicao do processo a frio. No use lubrificante. Esta tcnica
no recomendada para revestimentos finos.
Figura 3
Ateno! Use somente ferramenta de ao carbono para tornea-

mento spero.
Esmerilhamento
Este tipo de preparao de superfcie pode ser usado tanto para
processos a frio como para fuso. Podem ser usados discos de
esmerilhamento com cermica ou ferramentas de esmerilhamento.
55
Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esme-
rilhamento usados e sujos no entrem em contato com a superfcie.

As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes.
Jateamento
Este mtodo de preparao oferece o melhor desempenho desde
que os grnulos usados sejam limpos (no contaminados com tinta
ou outro resduo). O ar comprimido tambm deve ser limpo, seco
e isento de leo.
A qualidade da preparao de superfcie por jateamento depende

do tipo e granulometria dos grnulos e dos parmetros de jatea-
mento, por exemplo, tempo de jateamento, distncia, ngulo, ve-
locidade do grnulo e tipo de equipamento de jateamento. Alm
disso, as condies de desgaste dos grnulos influem significativa-
mente nas caractersticas de uma superfcie jateada.
Outros materiais adequados para jateamento so: corindo fundido

(xido de Alumnio), grnulos de ao com bordas afiadas ou - de-
pendendo da aplicao - outros tipos de grnulos como carboneto
de Silcio (SiC), grnulos de ferro fundido em coquilha, escria de
Cobre proveniente de moinhos e cmaras de fundio ou areia de
pedra. A aspereza da superfcie jateada depende do tamanho do
grnulo e da presso do ar. Grnulos grossos proporcionam maior
aspereza superfcie e consequentemente boa aderncia ao ma-
terial base, mas tambm produz uma superfcie spera aps o re-
vestimento final. A presso de jateamento no deve ser muito alta
para evitar que os grnulos, particularmente de xido de Alumnio,
fiquem embutidos na superfcie.
Para uma aderncia resistente da camada de revestimento, muito

importante uma limpeza completa da superfcie jateada que deve
ser isenta de resduos de grnulos e poeiras. A melhor maneira de
limpar a superfcie por suco or por jato de ar comprimido seco
e isento de leo.
56
Proteo das reas adjacentes

As reas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplican-
do-se com pincel a emulso protetora Soluo 103.
Importante
Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente aps a pre-
parao da superfcie a fim de evitar novos problemas com oxida-
o ou contaminao. Entretanto, se a superfcie estiver danificada,
deve-se repetir a preparao conforme anteriormente descrito.
Aplicao do processo: De acordo com cada equipamento. Verifi-

que no Captulo Metalizao - Equipamentos.
Exemplo de Aplicaes:
57
2.12. Revestimento MeCaTeC
Polmeros para Engenharia
Material tipo Composite, metlico, cermico e polimrico, ini-

cialmente em forma de pasta e aps a mistura com o catalisador
endurece, proporcionando a recuperao dimensional de peas e
revestimento antidesgaste.
- Fcil de aplicar: Pode ser utilizado no prprio local.

- Verstil: Aplicvel em peas de todas as dimenses, metlicas
e no metlicas (concreto, borracha, cermica), de geometria
complexa e difcil soldabilidade. Ideal para peas finas ou fr-
geis.
- Resistente: Excelente aderncia, elevada resistncia corro-
so, abraso, eroso e temperatura.
- Econmico: Reparos rpidos, baixo custo de mo-de-obra,
aumento de vida til, reduo de parada de equipamentos,
sem gasto de energia eltrica ou gases.
O que Composite?
a unio de 2 ou mais mate-

riais que pertencem aos 3 gru-
pos bases: metais, cermicos e
polmeros. O material composi-
te faz com a sua estrutura tridi-
mensional reticulada, uma forte
ligao com o material de base
atravs de uma reao fsico-
qumica de superfcie.
58
Indicaes de uso:

A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC, de acordo
com os tipos de desgaste e algumas caractersticas tcnicas:
3 Xuper
MeCaTeC 1 2 A5 A5HT Express
Hard
Abraso
Corroso
Eroso
Frico
Reparo
Urgente
Uso Geral
Usinabilidade
Compresso
Temperatura
59
Exemplos de aplicaes realizadas com o uso do MeCaTeC:
As principais aplicaes do MeCaTeC so:
- Reconstruo da rea desgastada em carcaas e rotores de

bombas;
- Chutes de transferncia, curvas e sees de tubulao que
transportam material abrasivo (cimento, carvo, etc.);
- Ps de exaustores;
- Revestimento de carcaas e palhetas de exaustores;
- Revestimento de roscas transportadoras;
- Fabricao de peas ou placas antidesgaste.
60
TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE
DE SOLDA E CORTE
Seleo do Processo de Soldagem x Material Base
Selecione o melhor Processo de Soldagem em funo do Material

Base a ser utilizado. Este diagrama ilustrativo e juntamente com
outras variveis, tais como:
- Espessura do Metal Base; - Posio de Soldagem;
- Anlise de Custo do Processo; - Mo-de-obra utilizada;
- Etc.
Compem os parmetros finais que podem estar sujeitos a anlise

em funo de cada situao.
PROCESSO
MATERIAL BASE Eletrodo MIG/MAG MIG/MAG
TIG
Revestido Arame slido Arame Tubular
Ao Carbono
Ao Inox
Alumnio
Titnio
Ferro Fundido
Ligas de Cobre
Ligas de Magnsio
Todos equipamentos neste manual que contm o selo abaixo fazem
parte do grupo de Baixo Consumo de Energia.
Consulte um Especialista em Aplicaes da Eutectic Castolin para

fazer uma simulao de consumo de energia nos equipamentos
de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no
consumo de energia.
62
Seleo do Equipamento
EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE

Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em funo
do processo definido para soldagem dos materiais base. Na tabela
abaixo, na escolha do melhor equipamento deve ser considerado:
- Aplicao; - Espessura do Metal Base;
- Ciclo de trabalho; - Anlise de Custo do Processo;
- Corrente de Soldagem.
Eletrodo TIG MIG/MAG
Equipamento Tecnologia Goivagem
Revestido Ao Inox Alum. Slido Tubular
GST 850 Star Tiristor
GSX 450 Ncleo Mvel
GSX 750 Itaipu Ncleo Mvel
MigArc 4200 Max Tiristor
MigArc 6200 Max Tiristor
MigArc 3200 Chaves Seletoras
Cabeote TeroMatec 400
Cabeote ArcWeld 400S
SmartMig 4.5 / 5.1 Inversor
MigPulse 2001 DP Inversor Sinrgico
MigPulse 200 / 300 Inversor Sinrgico
MigPulse 4003 HD Inversor Sinrgico
CastoTIG 1603 DC Inversor
CastoTIG 2003 AC/DC Inversor
DPT 2800 AC/DC ID Inversor
ID Weld 2500
PowerMax 2001 Inversor
UltraMax 200 Inversor
CORTE PLASMA
Tecnologia Tipo de Material a ser Cortado
AirJet 82 Inversor Qualquer tipo de metal
AirJet 102 Inversor Qualquer tipo de metal
AirJet 162 Chopper Qualquer tipo de metal
63
GST 850 Star
RETIFICADORES
Opcional:
Porta-Eletrodo
para goivagem
O retificador GST 850 Star possui tecnologia tiristorizada, para sol-
dagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem e Processo TIG.
Faixa de corrente: 5 850 A
Linha GSX
Opcional:
Porta-Eletrodo
para goivagem
GSX 450 GSX 750 Itaipu
A Linha GSX so retificadores com variao da corrente por ncleo
mvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG e Goivagem
(GSX 750 Itaipu).
Faixa de corrente: GSX 450: 65 425 A
GSX 750 Itaipu: 70 750 A
64
Linha MigArc
MIG/MAG TIRISTORIZADOS
MigArc 4200 Max MigArc 6200 Max
A Linha MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso

para a soldagem de arames slidos e tubulares com comandos no
cabeote.
Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/
MAG, com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo.
Faixa de corrente: MigArc 4200 Max: 50 400 A

MigArc 6200 Max: 50 550 A
65
MigArc 3200
MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS
Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tenso

de solda atravs de chaves seletoras e sistema de tracionamento
do arame incorporado.
66
Linha SmartMig
MIG/MAG INVERSORES
Opcional:
Porta-Eletrodo
para goivagem
Fontes Inversoras Multiprocesso para Soldagem MIG/MAG, TIG
DC Lift Arc, Eletrodo Revestido e Goivagem na soldagem de aos
carbono, aos inoxidveis, alumnio e arames tubulares.
Caractersticas:
- Ajuste de indutncia eletrnica para tima performance em
MAG CO2;
- tima soldabilidade com eletrodos de todas as classes
incluindo os bsicos e celulsicos;
- Soldagem de Arames Tubulares de at 2,8 mm;
- Equipamento compacto, leve e robusto;
- Baixo consumo de energia;
- Idealizada para trabalho em cho de fbrica ou no campo;
- Tecnologia Tnel.
Faixa de corrente:
SmartMig 4.1: 16 - 400(MIG/MAG - MMA) / 5-400 (TIG)
SmartMig 5.1: 16 - 500(MIG/MAG - MMA) / 5-500 (TIG)
67
Alimentador de Arame ArcWeld 400S
MIG/MAG ACESSRIOS
Alimentador para tracionamento de arames slidos e tubulares.
TeromaTec 400
Alimentador para aplicao de arames tubulares de 1,6/2,4 e 2,8

mm. Alimentao atravs de retificadores industriais (ideal: GSX
750 Itaipu).
Opcionais MIG/MAG
KoolTec 6000
Sistema de refrigerao
de tochas com proteo.
68
MigPulse 2001 DP
MIG/MAG INVERSORES SINRGICOS

Fonte inversora sinrgica para aplicaes MIG/MAG Pulsado e
MIG/MAG na soldagem de aos carbono, aos inoxidveis, alum-
nio e brasagem MIG.
MigPulse 200 e 300
Fontes inversoras sinrgicas para aplicaes em MIG/MAG e MIG/

MAG Pulsado na soldagem de aos carbono, aos inoxidveis, alu-
mnio, brasagem MIG e arame Tubular..
Faixa de corrente: 15 200 A (MigPulse 200)
5 300 A (MigPulse 300)
69
MigPulse 4003 HD
MIG/MAG INVERSORES SINRGICOS
Fonte inversora sinrgica multiprocesso para aplicaes em MIG/

MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na
soldagem de aos carbono, aos inoxidveis, alumnio, brasagem
MIG e arame tubular.
70
CastoTIG 1603 DC
TIG INVERSORES
A CastoTIG 1603 DC uma fonte inversora para soldagem nos pro-
cessos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicaes industriais e
de manuteno.
Construda sob tecnologia inversora de ltima gerao, a fonte ofe-
rece a mais alta performance no Processo TIG DC.
CastoTIG 2003 AC/DC
Fonte inversora de ltima gerao para soldagem de aos e alum-

nio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.
71
DPT 2800 ACDC ID
TIG INVERSORES
Fonte inversora AC/DC de ltima gerao para soldagem de aos e

alumnio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos.
ID Weld 2500
AUTOMAO
Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicao de revestimentos inter-

nos em superfcies cilndricas.
Faixa de dimetro: 30 60 mm
Velocidade: 0,3 12 rpm
Corrente @ 100%: 200 A
72
UltraMax 200
INVERSORESINVERSORES
A Linha UltraMax composta por fontes inversoras com tecnolo-
gia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Com um micro-
processador exclusivo para controle do arco eltrico e gerao de
informaes de segurana, esta mquina garante uma tima per-
formance na soldagem.
Faixa de corrente: UltraMax 200: 5 - 200A
PowerMax 2001
Inversor com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletro-

dos Revestidos e Processo TIG. Sistema provido de Arc Force e
Hot-Start.
73
Tochas MIG/MAG
TOCHAS MIG/MAG
As Tochas MIG/MAG so especialmente desenvolvidas para os

equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplica-
o. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acom-
panha o equipamento.
TMN 500 UD:

TMN 301: 290 A 60% CO2 340 A 60% CO2
260 A 60% Arg./Mist. 320 A 60% Arg. / Mist.
TSG 610:
TMN 601: 380 A 60% CO2 400 A 60% Tub.
360A 60% Arg./Mist.
TMN 501: 340 A 60% CO2 PUSH PULL:

320 A 60% Arg./Mist. 400 A 100% CO2
350 A 100% Arg. / Mist.
TMW 501: 400 A 60% CO2 PULL 2003

350 A 100% Arg./Mist. 200 A 40% CO
2
160 A 40% Arg. / Mist.
74
Tochas TIG
TOCHAS TIG
A Linha de Tochas TIG especialmente desenvolvida para os equi-
pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicao.
Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha
o equipamento.
TIG 9V: 110 A - 100% - DC TIG 200WM: 240 A-100%-DC

95 A - 100% - AC 200 A-100%-AC
TIG 350WM: 320 A-100%-DC

TIG 9G: 110 A - 100% - DC 200 A-100%-AC
95 A - 100% - AC
TIG 500US: 390 A-100%-DC

300 A-100%-AC
TIG 26G: 240 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC Porta-Eletrodos
500 A
TIG 26V: 240 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
600 A
75
AirJet 82
CORTE PLASMA
Equipamento Plasma com tecnologia INVERSORA para cortes de

alta qualidade e baixo consumo de energia. Oferece maior potncia
pelo menor peso.
Faixa de corrente de corte: 20 - 80A
Capacidade de corte: Com qualidade: 20 mm
Corte Bruto: 40 mm
AirJet 102
Equipamento Plasma com tecnologia INVERSORA para cortes de

alta qualidade e baixo consumo de energia. Oferece maior potncia
pelo menor peso.
Faixa de corrente de corte: 20 - 100 A
Capacidade de corte: Com qualidade: 25 mm
Corte Bruto: 45 mm
76
AirJet 162
CORTE PLASMA
Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de me-
tais com ar comprimido.
Faixa de corrente de corte: 20 160 A
Capacidade mxima de corte (ao carbono): 40 mm
Tochas para Corte Plasma
AJ 82 - Aplicao no AirJet 82
AirClean
Projetado para eliminar toda a
umidade e impurezas da linha
de ar comprimido que alimenta
o equipamento de corte plasma,
permitindo uma maior qualidade
AJ 162 - Aplicao no AirJet final do corte e diminuio do
102 e AirJet 162 consumo dos bicos e eletrodos
de corte.
77
Acessrios para Soldagem
ACESSRIOS
MultiViso
Mscaras de Proteo com Escurecimento Automtico
Reguladores de Gs
Regulador de CO2 / Regulador de Argnio / Mistura
A linha de Reguladores de Presso Eutectic Castolin foi projetada
seguindo os mais exigentes requisitos de normas nacionais e inter-
nacionais. So reguladores com a mxima segurana para o ope-
rador, melhor performance de sua categoria e longa durabilidade.
EutecFlow HD Arg./CO2 EutecFlow HD Oxig. / Acet. EutecFlow HD c/ Fluxmetro
Vlvulas Antirretrocesso
02 Funes de Segurana
Vlvula de reteno que impede o fluxo
reverso dos gases;
Filtro de inox sinterizado que absorve o
calor e extingue a chama.
78
Processo SuperJet Eutalloy
METALIZAO
Sistema modular para projeo das ligas micropulverizadas
O SuperJet Eutalloy um sistema de deposio de ps metlicos a

base de Nquel e adio de Boro e Silcio com ou sem Carbonetos
de Tungstnio, utilizado para recuperao e revestimento de peas,
com espessura de 0,1 a 10,0 mm e durezas de 18 a 60 HRc.
Utiliza somente oxignio e acetileno e pode ser aplicado em dife-
rentes tipos de aos, aos inoxidveis, ferros fundidos, bronze e
ligas de nquel.
As ligas so projetadas e fundidas sobre a superfcie da pea, ob-
tendo-se a ligao metalrgica com o metal de base.
Vantagens:
- Equipamento leve, verstil, resistente e seguro;
- Possui vrias lanas, permitindo a deposio em peas de v-
rias dimenses;
- Flexibilidade e rapidez na utilizao;
- Qualidade constante nos depsitos;
- Aplica uma grande variedade de ps metlicos;
- Pode ser utilizado em todas as posies.
80
Processo CastoDyn DS 8000
METALIZAO
Sistema avanado, de alta energia para deposio de ligas
micropulverizadas
O CastoDyn DS 8000 um sistema de deposio de alta energia

para Ligas Metlicas a Quente e a Frio, Ligas Cermicas e Pol-
meros.
Utiliza oxignio, acetileno e ar comprimido. de fcil manuseio e
de alta taxa de deposio, com qualidade constante em cada apli-
cao.
Vantagens:
- Permite aplicaes com ampla gama de ligas;
- Simples, controle de parmetros com um nica vlvula;
- Adequado para todos os usurios, desde pequenas oficinas at
grandes empresas;
- Pode ser operado manualmente, com simples mecanizaes
ou at com robs;
- Excelente desempenho ergonmico;
- No necessita de ferramentas para montagem;
- No requer habilidade especial.
81
CastoDyn SF Lance
METALIZAO
Lana para metalizao com fuso simultnea para o sistema

CastoDyn DS 8000
O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000

para aplicaes automatizadas de Ligas Metlicas a Quente.
Vantagens:
- Aplicaes com alta taxa de deposio e velocidade;
- Reveste peas de grandes dimenses;
- Aplica at 3 mm em um s passe;
- Revestimentos de at 6 mm de espessura;
- Alto rendimento (> 90%);
- Aplicaes de alta resistncia ao desgaste;
- Excelente para prestadores de servios e OEM;
- Indicada para aplicaes automatizadas.
82
EuTronic GAP
METALIZAO
Processo de Asperso Trmica por Plasma de Arco Transfe-
rido (PTA)
No processo GAP o arco plasma comprimido e passa atravs de

um orifcio, aumentando consideravelmente a densidade de ener-
gia e a temperatura do arco eltrico.
A liga em p a ser aplicada conduzida at a coluna do arco plas-
ma, onde fundida e projetada sob a proteo de um gs inerte.
Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na pea muito me-
lhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia
utilizada quase exclusivamente para a fuso do p, reduzindo as-
sim o aporte trmico e a diluio com o metal base.
Vantagens:
- Aplicaes de produo e manuteno;
- Alta densidade de energia num arco extremamente concen-
trado;
- Taxa de deposio de at 20 kg/h;
- Revestimentos homogneos e sem porosidades;
- Menor aporte trmico, diluio e ZAT que os processos con-
vencionais;
- Controle da espessura do revestimento;
- Superfcie lisa, reduzindo os custos de usinagem;
- Ampla seleo de ligas;
- Facilmente automatizvel;
- Verstil e flexvel devido a construo modular;
- Grande gama de equipamentos para cada aplicao.
83
EuTronic GAP 2501 DC
METALIZAO
- Corrente: 2 250 A (200 100%);

- Soldagem Plasma, TIG e Eletrodos;
- Para unio, revestimento e brasagem;
- Desenvolvido para aplicaes manuais e automatizadas;
- Painel touch-screen de fcil manuseio;
- Fcil pr-seleo de parmetros de soldagem;
- Construo modular verstil e flexvel..
Aplicaes para Eutronic GAP
84
EuTronic Arc Spray 4
METALIZAO
Equipamento de Asperso Trmica de alta produtividade pelo
processo Arc Spray
O sistema EuTronic Arc Spray 4 um equipamento de Asperso

Trmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na
alimentao de 2 arames slidos ou tubulares, os quais so ener-
gizados e na tocha formam um arco eltrico, fundindo os arames
a uma temperatura de 5000 C. A liga fundida projetada na pea
que mantida a uma temperatura inferior a 200 C evitando distor-
es e alteraes metalrgicas.
A combinao da alta temperatura e velocidade da partcula propor-
ciona revestimentos de alta aderncia, alta densidade do depsito
e alta taxa de deposio.
Como funciona o Arc Spray?
Dois arames slidos ou tubulares, energizados por uma fonte reti-

ficadora, so alimentados simultaneamente atravs de condutes,
at uma tocha de asperso.
Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre
si um arco eltrico.
85
Estes arames so projetados por ar comprimido a velocidades a
METALIZAO
partir de 100 m/s sobre a superfcie de uma pea, revestindo-a con-

tra o desgaste ou recuperando o seu dimensional.
um processo a frio, permitindo que a pea no sobreaquea, con-
servando suas caractersticas metalrgicas e evitando distores.
Vantagens:
- Aplicaes com alta taxa de deposio e velocidade;
- Exclusivo sistema Push-Pull Synchrodrive que mantm cons-
tante a alimentao do arame;
- Tocha leve e compacta;
- Aplica arames de 1,6 a 2,5mm;
- Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distncia;
- Traciona com segurana arames de Zinco e Alumnio;
- Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste;
- Aplicaes em todos os segmentos industriais;
- Reveste todos os tipos de metais base;
- Alta taxa de deposio - at 36 kg por hora;
- Alta aderncia e densidade do depsito.
Fonte de Energia
A fonte EuTronic Arc Spray 4 robusta, confivel e de simples re-

gulagem.
Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%.
Seus componentes eletrnicos so selados para total confiabilida-
de sob as mais variadas condies ambientais.
86
O alimentador de arame montado com simplicidade na fonte de
METALIZAO
energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o
operador mais perto da rea de trabalho.
Todas as suas tampas so facilmente removveis para facilitar a

limpeza e manuteno.
Tocha
Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo

sistema Synchrodrive, e apresenta as seguintes vantagens:
- Alimentao contnua dos arames;
- Tocha muito leve: 2,3 kg;
- Fcil troca dos bicos de contato e bocais;
- No necessita troca de roldanas em funo do tipo de arame;
- O sistema de tracionamento Push-Pull mecnico, sem mo-
tor na tocha.
87
CastoJet CJK5
METALIZAO
Processo HVOF - High Velocity Oxi Fuel
O CastoJet CJK5 o mais recente desenvolvimento em HVOF ali-

mentado por querosene. Utilizando o controle de vazo de gs, se
obtem repetibilidade na qualidade do revestimento. A inicializao
start-up com a utilizao do hidrognio / propano na alimentao
do arco piloto, mantm a aplicao limpa e lisa.
O sistema produz revestimentos de alta densidade metlicos e
acrescidos de Carbonetos de Tungstnio, permitindo a aplicao
de grandes espessuras. Os desenvolvimentos mais inovadores do
CastoJet CJK5 so a tocha, o alimentador de p e a interface com
o operador.
O alimentador de p possui controle de vazo do gs de alimenta-
o e o motor garante a confiabilidade e repetibilidade das taxas
de alimentao do p.
Aplicaes:
Substituio de aplicaes de cromo duro; vlvulas esfera e gaveta
para a indstria de leo & Gs; rolos da indstria de papel; eixos
em geral; hastes hidrulicas; aplicaes na indstria aeronutica;
turbinas hidroeltricas; selos de bombas; palhetas de exaustor;
hastes de vlvulas; rolos de siderurgia.
88
Procedimento de Aplicao das Ligas Fusveis -
LIGAS FUSVEIS
SuperJet Eutalloy
Preparao da superfcie: Desengraxar as peas e aquecer a 100
C removendo a umidade, jatear com granalha de ao angular G-25
(50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a rea a ser revestida. As-
segure que as peas estejam livres de quaisquer contaminaes,
incluindo impresses digitais. Eliminar os cantos vivos para evitar
acmulo de tenses.
Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a exten-
so de acordo com o tamanho da pea. A chama do sistema deve
ser carburante e durante a pulverizao neutra.
Pr-aquea a pea com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de
100 C, e aplique uma fina camada para evitar a oxidao da su-
perfcie, aquea a pea entre 300 e 400 C, peas grandes podem
ser aquecidas em forno.
O revestimento obtido pela tcnica de pulverizao e fuso si-
multnea. Em peas de geometria complexa ou metais de base de
difcil aplicao proceda a fuso do 1 passe antes do revestimento
total, assegurando dessa forma uma perfeita ligao ao metal de
base.
Manter o dardo distncia de 5 mm, aproximadamente, da pea.
Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda, se pos-
svel, em cal, amianto ou mica.
Nota: Nas peas encruadas por trabalho anterior, recomenda-se
eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter
uma ligao impecvel.
Resfriamento: Deixe as peas resfriar a temperatura ambiente, po-
rm sem a presena de correntes de ar. As peas tambm podem
ser resfriadas em cal ou vermiculita.
Usinagem: A usinagem dos depsitos pode ser executada com fer-
ramenta do tipo ao rpido ou carboneto de tungstnio.
Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplica-
es da Eutectic Castolin.
90
BoroTec 10009
LIGAS FUSVEIS
Resistncia ao desgaste por atrito metal-metal e abraso
Aplicaes: Excntricos, helicides, luvas, extrusoras e moldes.

Descrio: Liga a base de nquel e cromo com elevada resistncia
ao desgaste por frico, corroso e abraso.
Metais de Base: Ferros fundidos, aos carbono, aos liga, aos
inoxidveis, ligas de nquel e cobre.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 60 HRc
- Temperatura mxima de servio: 700 C
- Intervalo de fuso: 965 1210 C
- Limite de espessura do depsito: 1,5 mm
- Densidade: 7,82 kg/dm3
Usinabilidade: Usinagem por retfica.
TungTec 10112
TeroCote extra duro resistente abraso severa
Aplicaes: Correntes transportadoras, exaustores, ps mistura-

doras e helicides de bomba Fller.
Descrio: Liga metlica a base de nquel com adio de carbone-
tos de tungstnio com excelente resistncia abraso e oxidao.
inoxidveis e ligas de nquel.
- Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos)
- Densidade: 12 kg/dm3
91
ChromTec 10680
LIGAS FUSVEIS
Excelente usinabilidade e mxima resistncia corroso
Aplicaes: Moldes de vidrarias, engrenagens e sedes de vlvulas.

Descrio: Liga metlica a base de nquel com elevada resistncia
oxidao e corroso. Depsito com excelente usinabilidade.
Metais de Base: Ao carbono, aos liga, aos inoxidveis, ferros
fundidos e ligas de nquel.

- Dureza: 22 HRc
Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte.
BronzoChrom 10185
Excelente soldabilidade em ferros fundidos
Aplicaes: Engrenagens, moldes de indstria do vidro, rotores de

bombas e guias de mquinas.
Descrio: Liga metlica a base de nquel com excelente tenaci-
dade e baixo coeficiente de atrito. Permite a reconstruo em mul-
ticamadas..
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, ferro
fundido e ligas de nquel.
- Dureza: 40 HRc
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro.
92
NiTec 10224
LIGAS FUSVEIS
Excelente soldabilidade em ferros fundidos
Aplicaes: Reparo de peas em ferro fundido como blocos de

motores, coletores de escapamento.
Descrio: Liga metlica a base de nquel com excelente ductili-
dade e capacidade para absorver esforos em reconstrues de
espessuras elevadas. Possui alta resistncia ao choque e trao.
Metais de Base: Ferros fundidos, podendo ser tambm utilizada
em aos carbono, aos liga, aos inoxidveis e ligas de nquel.
- Dureza: 20 HRc
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
EC PE 8418
Liga especial para Indstria do Vidro
Aplicaes: Recuperao localizada em cantos e arestas, pois

produz depsito de baixa dureza facilitando a usinagem.
Descrio: Liga a base de nquel desenvolvida para a proteo de
componentes de moldes para a indstria do vidro e recuperao de
peas em geral.
Metais de Base: Ferros fundidos, bronze-alumnio e ao inoxidvel.
- Dureza: 18 HRc
93
EC PE 8426
LIGAS FUSVEIS
Aplicaes: Revestimentos em peas de vidrarias como frmas,

blocos, coroas, contramoldes, arruelas, etc.
Descrio: Liga a base de nquel para recuperao e revestimento
de peas para vidrarias e indstria em geral.
- Dureza: 26 HRc
EC PE 8435
Aplicaes: Revestimentos em peas de vidrarias como frmas,

blocos, coroas, contramoldes, arruelas, soldar insertos de carbone-
to de tungstnio em estabilizadores.
Descrio: Liga a base de nquel especialmente desenvolvida para
a proteo de componentes de moldes para a indstria do vidro e
peas para a indstria em geral.
- Dureza: 35 HRc
94
Procedimento de Aplicao das Ligas a Quente
LIGAS FUSVEIS
CastoDyn DS 8000
Preparao da superfcie: Desengraxar as peas e aquecer a 100
C removendo a umidade, jatear com granalha de ao angular G25
(50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a rea a ser revestida. As-
segure que as peas estejam livres de quaisquer contaminaes,
incluindo impresses digitais. Eliminar os cantos vivos para evitar
acmulo de tenses.
Revestimento: Para o revestimento em rotao, montar a pea
num torno (velocidade de rotao a 15-40 m/min).
Pr-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 C utili-
zando maarico chuveiro.
Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0,5
mm sobre toda a superfcie a revestir, procedendo depois fuso.
Distncia pea-bico: De acordo com a Tabela de Projeo do Cas-
toDyn DS 8000 para cada tipo de liga.
Fundir a liga MicroFlo depositada com o maarico chuveiro. No
comear a fuso na extremidade da pea, mas cerca de 30 mm
desta. A fuso caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada
tornar-se brilhante sob a ao da chama. Logo que a fuso come-
ar, fazer com que ela se alastre, avanando com a chama (de
forma a obter um depsito liso e de bom aspecto).
Usar um ou mais chuveiros para a fuso, de acordo com o tamanho
da pea.
Projetar novamente uma camada de 0,5 a 1,0 mm at completar a
espessura desejada e, ento fundir novamente a pea.
Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% aps o resfria-
mento.
Resfriamento: Lento, ao abrigo de correntes de ar e, na medida do
possvel, em cal.
Usinagem: A usinagem dos depsitos pode ser executada com fer-
ramenta do tipo ao rpido ou carboneto de tungstnio.
95
EC CPM 1207
LIGAS FUSVEIS
Liga a base de Nquel
Aplicaes: Pinos e punes

Descrio: Liga metlica fusvel a base de nquel desenvolvida
para a indstria do vidro.
- Dureza: 39 HRc
RotoFuse 19496
Excelente resistncia ao atrito metal contra metal e abraso
Aplicaes: Luvas, rolos de leito de laminao, acoplamentos,

bomba Fller e roletes de laminao.
Descrio: Liga metlica fusvel, a base de nquel e cromo com
baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistncia abraso.

- Dureza: 60 HRc
96
Procedimento de Aplicao das Ligas a Frio
LIGAS A FRIO
CastoDyn DS 8000
Limpeza: Limpar a pea e remover todo resduo de xidos, graxa,
etc.
Aquecer a 100 C para eliminar a umidade.
Preparao da superfcie: Remover o material fatigado. As zonas

a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de ao an-
gular G25 (50%) com G40 (50%). Evitar qualquer contato da su-
perfcie com corpos gordurosos. No caso de eixos, deve ser feita
rosca, conforme especificado no item Metalizao na introduo
deste Manual.
Operao de revestimento: Para o revestimento em rotao,

montar a pea num torno (velocidade de rotao a 15 40 m/min).
Pr-aquecimento: Pr-aquecer a zona revestir a uma temperatura

de 100 C.
Projeo: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem

da mesma) entre 0,1 e 0,2 mm. Aps a base, aplique o revestimento
final, respeitando a espessura de camada especificada em cada
liga.
Acabamento: Aps solidificada a liga, pode-se usinar ou retificar

(no caso de ligas cermicas).
Processo de deposio:
- Srie 19000: CastoDyn DS 8000
97
PRODUTOS COMPLEMENTARES
LIGAS A FRIO
Soluo 103
Proteo contra projeo de sistemas de pulverizao
Aplicaes: No permite que as ligas micropulverizadas se liguem

ao metal de base.
Descrio: Material lquido que deve ser usado onde no se deseja
a proteo de ligas micropulverizadas.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos)
- Faixa de atividade: at 300 C
Procedimento de aplicao:
Usar um pincel para aplicar a Soluo 103. Pode-se aplicar em fu-
ros, rasgos de chaveta, entalhados.
HardTec 19400
Alta resistncia ao desgaste por compresso e frico
Aplicaes: Pistes, peas de bombas, anis de desgaste, cami-

sas de cilindros e buchas de proteo.
Descrio: Liga metlica a frio de ao inoxidvel martenstico tipo
410, formando depsitos com excelente resistncia ao desgaste
por frico e compresso.
Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.
- Dureza: 35 HRc
- Temperatura de aplicao: mnima 100 C e mxima 250 C
Camada de Ligao: ProXon 21021 (espessura 0,1 a 0,2 mm)
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retfica.
98
FrixTec 19850
LIGAS A FRIO
Mxima resistncia ao desgaste por atrito metal-metal
Aplicaes: Eixos propulsores, alojamento de rolamento, pistes,
mbolos e eixos de motores eltricos.
Descrio: Liga metlica a frio de bronze alumnio com baixo coe-
ficiente de atrito. Endurece em servio. O depsito apresenta uma
excelente usinabilidade.
Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.
- Dureza: 105 HB
- Temperatura de aplicao: mnima 100 C e mxima 250 C
Camada de Ligao: ProXon 21021 (espessura 0,1 a 0,2 mm)
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retfica.
ProXon 21021
Liga de aderncia/resistncia ao desgaste friccional
Aplicaes: Ps de exaustores, reconstruo de peas em ao
e ligas de nquel, tais como: barramentos de mquinas, anis de
desgaste e peas ajustadas sob presso.
Descrio: Liga metlica a frio autoaderente a base de nquel para
enchimento de peas submetidas compresso e desgaste friccio-
nal. Camada de ligao para ligas no autoaderentes.
Metais de Base: Todos os metais industriais.
- Dureza: 165 HB
- Temperatura de ligao: inferior a 260 C
- Pr-aquecimento: 90 C
- Distncia da Projeo: 127 178 mm
99
ProXon 21032 S
LIGAS A FRIO
Excelente resistncia corroso e abraso

Aplicaes: Proteo contra corroso, frico e abraso em peas
de bombas e peas de mquinas usadas na fabricao de papel.
Descrio: Liga metlica MicroFlo, autoaderente, pr-ligada, cujo
depsito resiste corroso, frico e abraso em meios corrosivos.
- Dureza: 34 HRc
- Pr-aquecimento: 90 C
ProXon 21071
Excelente resistncia ao atrito
Aplicaes: Mancais de baixa dureza, selos de bombas, peas de
vlvulas e peas martimas. Ideal para reconstruo nas ligas de
cobre e de ao baixo carbono.
Descrio: Liga metlica a frio, autoaderente, pr-ligada, do tipo bron-
ze-alumnio, com excelente resistncia corroso e atrito. Depsito de
alta tenacidade, pode ser usinado at um acabamento polido.
- Dureza: 100 HB
- Pr-aquecimento: at 90 C
100
UltraBond 25000
LIGAS A FRIO
Liga de aderncia / reconstruo de peas desgastadas
Aplicaes: Ps de exaustores, reconstruo de peas em ao e
ligas de nquel, tais como: barramentos de mquinas, anis de des-
gaste e peas ajustadas sob presso.
Descrio: Liga metlica a frio autoaderente a base de nquel para
enchimento de peas submetidas compresso e desgaste friccio-
nal. Camada de ligao para ligas no autoaderentes. No afetada
por tenses residuais, Excelente ligao com o metal base. Exce-
lente usinabilidade
- Dureza: 160 HB
- Temperatura mxima de servio: 700C
- Temperatura de ligao: inferior a 260C
Preparao da superfcie a ser revestida
Limpeza: Para obter um revestimento perfeito, a superfcie necessi-
ta ser limpa e livre de graxas, leo e impurezas.
Usinagem preparatria: A rea desgastada a ser revestida deve
ser usinada at que as irregularidades causadas pelo desgaste se-
jam removidas. Se o metal de base est endurecido ou tratado ter-
micamente, deve-se utilizar ferrramenta especial para o desbaste.
Uma superfcie rugosa deve ser obtida para aplicar o revestimento.
Preparao da superfcie a ser revestida:
recomendado pr-aquecimento de 50C-150C antes da prepa-
rao. Deve-se fazer uma rosca, no caso de peas cilndricas, com
passo de 0,7mm, profundidade de 0,35mm e ngulo de rosca de
45. Em peas planas ou como alternativa para as peas cilndricas
pode-se jatear a mesma com granalha de ao (50% G25 + 50%
G40). As reas onde no se quer metalizar devem ser protegidas
com Soluo 103.
Revestimento: Aplique como camada de base de aproximadamen-
te 0,1mm para ps mais duros ou no auto-aderentes.
Como camada final, aplique o p sobre a pea, em sucessivas ca-
madas de 0,3 a 0,5mm, at se obter a medida desejada.
Durante a aplicao, a temperatura no deve exceder 200C.
101
BabTec 29240
LIGAS BAIXO PONTO DE FUSO
Aplicaes: Mancais de turbinas, geradores, caixas de marchas,

etc. Dimetros internos, pistes de rolamentos.
Descrio: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistn-

cia ao desgaste por frico metal-metal. O depsito apresenta ex-
celente usinabilidade.

- Dureza: 70 HB
- Limite de espessura: 6 mm
- Temperatura mxima de trabalho: 120 C
- Distncia de Projeo: 127 178 mm
102
Procedimento de Aplicao das Ligas Cermicas
LIGAS CERMICAS
CastoDyn DS 8000
Pulverizao:
- Camada de aderncia: Projetar a liga ProXon 21021 de acor-

do com os parmetros das tabelas de projeo do CastoDyn
DS 8000.
- Espessura: 0,1 0,2 mm
- Camada final: Projetar a liga MetaCeram srie 25XXX pre-

viamente escolhida, em funo do trabalho que a pea vai
executar, utilizando os parmetros das tabelas de projeo do
CastoDyn DS 8000.
- Espessura final: 0,5 mm. Proceder o revestimento por passes

de 0,05 mm, mantendo sempre a pea a uma temperatura m-
xima de 204 C durante o revestimento.
- Resfriamento: Lento, ao abrigo das correntes de ar, de prefe-

rncia em vermiculita, areia seca, cal ou mica.
103
MetaCeram 25030
LIGAS CERMICAS
Alta resistncia ao desgaste

Aplicaes: Rotor e selos de bombas (especialmente em lquidos
corrosivos ou abrasivos), voluta de bombas fundidas, aplicaes
com resistncia corroso eletroltica, turbina de presso.
Descrio: Liga cermica de xido de alumnio+dixido de titnio,
cujo depsito resiste corroso da maioria dos cidos e alcalinos,
usinado por retfica e polimento.
Metais de Base: Todos os metais industriais aps a liga ProXon
21021.
- Dureza: 60 HRc
- Limite de espessura: 0,5 mm
- Cor do depsito: azul escuro
MetaCeram 25040
Excelente resistncia abraso por partculas finas
Aplicaes: Caixas de bombas, rotores, ps de turbinas de gua
e guias de entrada.
Descrio: Liga de dixido de titnio, cujo depsito duro e denso
com excelente acabamento por retifica, indicado para peas sub-
metidas abraso.
Metais de Base: Todos os metais industriais aps a liga ProXon
21021.
- Dureza: 55 HRc
- Temperatura de deposio: inferior a 204 C
- Cor do depsito: preta
104
RotoFuse 19496
LIGAS CERMICAS
Excelente resistncia ao atrito metal contra metal e abraso
Aplicaes: Luvas, rolos de leito de laminao, acoplamentos,

bomba Fller, pistes de bombas, anis de desgaste, roletes de
laminao.
Descrio: Liga metlica fusvel, a base de nquel e cromo com
baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistncia abraso.
Combina alta dureza e facilidade de aplicao. Excelente molha-
gem e fluidez.
- Dureza: 60 HRc
- Temperatura mxima de servio: 700C
105
EuTronic Arc 500 S
LIGAS PARA ARC SPRAY
Liga de Nquel Alumnio para camada base
Aplicaes: Camada de ligao em peas em geral, recuperao

dimensional de partes e peas, recuperao de eixos.
Descrio: EuTronic Arc 500 S uma liga de nquel alumnio com

alta taxa de adeso, utilizada como camada de base para diversas
ligas ou como liga para a recuperao de peas sujeitas oxidao
a altas temperaturas e choque trmico. Excelente acabamento
obtido por ferramenta.
- Liga autoaderente para recuperao geral de peas desgas-
tadas;
- Baixa tenso residual no revestimento;
- Facilidade de aplicao e alta taxa de deposio reduzem os
custos de mo-de-obra;
- Alta resistncia oxidao em temperaturas elevadas.

- Aderncia: ~ 62 MPa
- Dureza: ~ 140 HB
Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de
pulverizao usados.
Bitolas: 1,6 mm (1/16)
Parmetros de soldagem:
CORRENTE (A) TENSO (V) Presso de ar (psi)
80 200 28 32 58 72
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retfica.
106
EuTronic Arc 520 S

Liga de Zinco para revestimentos contra corroso
Aplicaes: Revestimentos de partes e peas em geral, estruturas

metlicas, tubulaes, aplicaes anticorroso no mar ou em terra.
Pode ser utilizado como Primer para superfcies a serem pintadas.
Proteo catdica em estruturas de concreto.
Descrio: EuTronic Arc 520 S uma liga de zinco puro, com

alta taxa de adeso, utilizada como revestimento de partes e peas
sujeitas corroso atmosfrica ou qumica. Excelente acabamento
- Liga autoaderente para recuperao e revestimento de peas

desgastadas;
- Alta resistncia oxidao/corroso atmosfrica e marinha.

- Aderncia: ~ 8,5 MPa
- Dureza: ~ 90 HB
pulverizao usados.
80 200 28 32 58 72
107
EuTronic Arc 525 S
Liga de Alumnio para revestimentos contra corroso
Aplicaes: Revestimentos de partes e peas em geral, estruturas

metlicas, tubulaes, aplicaes submersas em gua do mar, es-
truturas off-shore.
Descrio: EuTronic Arc 525 S uma liga de alumnio puro, com

alta taxa de adeso, utilizada como revestimento de partes e peas
sujeitas corroso atmosfrica ou qumica. Excelente acabamento
- Liga autoaderente para recuperao e revestimento de peas

desgastadas;
- Alta resistncia oxidao em temperaturas elevadas;
- Boa condutividade trmica e eltrica.

- Dureza: ~ 120 HB
pulverizao usados.
80 200 28 32 58 72
108
EuTronic Arc 551 S

Liga de Bronze Alumnio para Arc Spray
Aplicaes: Recuperao de apoio de mancal, pistes, hastes,

etc., reconstruo em peas de ligas de cobre, selos de bombas,
peas de vlvulas e peas martimas, eixos propulsores e eixos de
motores eltricos.
Descrio: EuTronic Arc 551 S no requer camada de base na

sua aplicao, produzindo um depsito extremamente denso com
superfcie resistente ao desgaste e de fcil usinabilidade.
EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para apli-
cao em metais como cobre ou ligas de cobre.
- Liga autoaderente para aplicao geral de Bronze Alumnio,
- Excelente ligao ao metal de base mesmo em metais de difcil
preparo de superfcie,
- Alta resistncia compresso e baixo coeficiente de atrito,
- Alta resistncia corroso em presena de gua do mar ou
atmosfera marinha.

- Dureza: ~120 HB
pulverizao usados.
80 200 28 32 40 60
109
EuTronic Arc 560 S
Liga de Ao Inox Martenstico, tipo 420
Aplicaes: Recuperao dimensional de partes e peas em geral,

reconstruo de mangas de eixos e colos de rolamentos, resistn-
cia ao desgaste em ciclones, ventiladores, equipamentos de pros-
peco de petrleo e bombeamento, recuperao de eixos.
Descrio: EuTronic Arc 560 S uma liga de inox martenstico

tipo 420, com 13% Cr, com alta taxa de adeso, utilizada para re-
cuperao de partes e peas desgastadas, aumentando a vida til
e apresentando baixo ndice de trincas. Boa resistncia corroso.
Excelente acabamento obtido por ferramenta.
- Liga para recuperao e revestimento de peas desgastadas;

- Boa resistncia corroso.

- Dureza: ~ 420 HB
pulverizao usados.
80 200 28 32 58 72
110
EuTronic Arc 561 T

Ao Inoxidvel Martenstico com 13% Cr
Aplicaes: Recuperao dimensional de partes e peas em geral,

reconstruo de mangas de eixos e colos de rolamentos, resistn-
cia ao desgaste em ciclones, ventiladores, equipamentos de pros-
peco de petrleo e bombeamento.
Descrio: EuTronic Arc 561 T uma liga de inox martenstico tipo

410 NiMo que no requer camada de base em sua aplicao e
deposita uma liga resistente ao desgaste e corroso moderada.
Excelente acabamento obtido por ferramenta.
- Liga para recuperao e revestimento de peas desgastadas;
- Adio de Ni e Mo promovem uma excelente ligao ao metal
de base;
- Alta resistncia oxidao em temperaturas elevadas.

- Dureza: ~ 38 HRc
pulverizao usados.
80 200 28 32 58 72
111
EuTronic Arc 563 T
Liga para recuperao de peas em ferro fundido

e camada base
Aplicaes: Recuperao de blocos e cabeotes de motores, re-

construo de peas de ferro fundido, eixos e carcaas de bombas,
mancais, etc. Pode ser utilizado sem camada de base para cabe-
otes de motor.
Descrio: Eutronic Arc 563 T uma liga a base ferro de nquel alu-
mnio e molibdnio desenvolvida especificamente para o processo
Arc Spray. O revestimento produzido autoaderente em qualquer
metal base, incluindo ligas a base de cobre.
- Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais;
- Excelente acabamento;
- Boa resistncia a maioria dos agentes ambientais corrosivos;
- Utilizado para recuperao dimensional de uma larga gama de
peas e equipamentos;
- Boa resistncia a altas temperaturas (at 650 C).
Metais de Base: Todos os metais industriais

- Dureza: ~ 200 HB
Bitolas: 1,6mm (1/16)
80 200 28 32 50 80
Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar
para injeo de ar comprimido com presso entre 30 e 50 psi
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retfica
112
EuTronic Arc 593 T

Liga com resistncia ao desgaste por Eroso e
ao choque trmico
Aplicaes: Placas de resfriamento em fornos de cimento, tubula-

o de parede dgua de caldeiras, ciclones de alta temperatura, etc.
Descrio: EuTronic Arc 593 T uma liga FeCrB que no requer

camada de base em sua aplicao, one step alloy, e deposita uma
liga de alta dureza com excelente resistncia ao desgaste por eroso
bem como resistente ao choque trmico at temperaturas de 650 C.
- Liga autoaderente com excelente resistncia ao desgaste por

eroso e ao choque trmico a temperatura de 650 C;
- Baixa tenso residual no revestimento, facilidade de aplicao
e alta taxa de deposio reduzem os custos de mo-de-obra;
- Excelente ligao com o metal de base.

- Dureza: ~63 HRc
80 200 28 32 50 80
Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar

para injeo de ar comprimido com presso entre 30 e 50 psi.
113
NOTAS:
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114
TeroCote
TEROCOTE
TeroCote o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever

um revestimento protetor contra o desgaste.
A designao de revestimento duro, revestimento ou enchimento

refere-se a uma caracterstica de metal de solda: Dureza.
Dureza somente um fator que determina como um material resis-

tir ao desgaste em diversas solicitaes.
As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e

possuem um sistema especial de abordagem para a soluo dos
problemas de desgaste.
Os revestimentos TeroCote podem ser usados em:
- Reconstruo das dimenses perdidas numa pea por efeito

de desgaste (atrito, presso, choque, abraso, corroso, alta
temperatura e cavitao).
- Almofada quando for necessrio aplicar uma base super-

fcie da pea, para que possa suportar um TeroCote com as
propriedades antidesgaste.
- Revestimento preventivo antidesgaste depositado numa

pea nova, uma liga de proteo que aumenta a sua durao
em servio.
A Eutectic Castolin coloca disposio da indstria, uma extensa

gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a
seguir:
Preparao das Superfcies

Na reconstruo da forma e das dimenses das peas que sofrem
116
desgaste, a sua preparao para posterior depsito das ligas Tero-
TEROCOTE
Cote uma operao que requer cuidados especiais. Toda a cama-
da de xido, bem como leos, tintas, gases, antigos depositados e
outros devem ser removidos. As peas que estiverem submetidas
a solicitaes de desgaste e a esforos mecnicos apresentam,
geralmente, a sua superfcie modificada metalurgicamente, motivo
porque possui maior dureza e menor ductilidade e, portanto, ten-
dncia a trincas quando sujeitas as tenses trmicas da soldagem.
Quando isto acontece, a superfcie est encruada. A camada en-

cruada deve ser totalmente eliminada, bem como as microtrincas,
por meio do eletrodo de chanfrar, ChamferTrode 03, ou por pro-
cessos mecnicos.
As peas novas, antes de receberem um revestimento TeroCote,

devem, igualmente, apresentar-se limpas e isentas de umidade.
Diluio
A diluio excessiva dos constituintes do material de adio no me-

tal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possvel, visto
que diminui a qualidade do revestimento e da ligao deste com a
superfcie da pea a revestir.
Por este motivo, a Eutectic Castolin aprofundou as investigaes

para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mnimo
de diluio.
Revestimento por Arco Eltrico Manual

Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condies
operativas, a fim de se reduzir, ao mnimo possvel, a diluio.
- Soldar com arco curto
- Soldar com baixa corrente
- Soldar mantendo o eletrodo perpendicular
- Depositar uma liga adequada as condies de servio.
117
Os eletrodos TeroCote preenchem estas condies devido os re-
TEROCOTE
vestimentos especialmente desenvolvidos.
Pr-aquecimento
Pr-aquecimento dos aos, vide Soldagem de Aos e suas Ligas. O

pr-aquecimento reduz o nvel de trincas.
Depsito
Para diminuir a tendncia da diluio, depositar cordes estreitos,

no oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletro-
do, de modo que cubram um tero do cordo anteriormente depo-
sitado.
A intensidade da corrente de solda fator importante na diluio.

Por isso, aconselha-se, tanto quanto possvel, baixas intensidades.
No entanto, peas de maior volume e massa podem e, por vezes,

devem ser soldadas com correntes mais elevadas.
118
TeroLogy
TEROLOGY
Dentro da manuteno, a solda utilizada como uma ferramenta
para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produo,
a qualidade dos produtos fabricados e a reduo dos custos de
manuteno, e isto feito de vrias formas.
Aumentando a Vida til das Partes e Peas
Com a utilizao da soldagem se pode revestir reas crticas das

peas, aplicando materiais de maior resistncia ao desgaste, ou
ainda, recuperando trincas ou fraturas, propiciando o retorno da
pea para operao.
Reduo dos Custos de Estoque
Com o aumento da vida til das peas se pode fazer um trabalho

em paralelo para a reduo dos estoques reduzindo o capital apli-
cado no mesmo.
Substituio de Materiais de Alto Custo de Fabricao
Com a vasta gama de opes de materiais que podem ser aplica-

dos por soldagem em pontos localizados, muitas vezes a soldagem
utilizada na fabricao de peas, substituindo materiais de alto
custo, diminuindo o custo de fabricao das peas.
Reduo dos Custos de Mo-de-Obra
O aumento de vida til das partes e peas dos equipamentos e a r-

pida recuperao das peas que os processos de soldagem propor-
cionam reduz consideravelmente os custos de manuteno e pro-
porciona ao departamento de manuteno obter maior tempo para
o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e aes
voltadas para manter os equipamentos disponveis para a produo.
119
Com isto, cada vez mais os processos de soldagem vem sendo uti-
TEROLOGY
lizados dentro da manuteno e pelos departamentos de engenha-

ria e projetos de equipamentos que so submetidos a condies
severas de desgaste.
Outro fator que aumenta a utilizao dos processos de soldagem
dentro da manuteno, a reduo dos custos de equipamentos
e a maior divulgao de processos que eram utilizados muito mais
na produo que na manuteno. Os processos TIG e MIG/MAG
exemplo disto, hoje comum se encontrar dentro dos departamen-
tos de manuteno, estes processos especiais sendo utilizados agi-
lizando o reparo de peas e equipamentos.
Na manuteno podemos atuar de trs formas:

- Trocando peas gastas por peas novas;
- Recuperando peas gastas prolongando a sua vida til;
- Revestindo preventivamente partes e peas antes de serem
colocadas em trabalho e ainda quando possvel, recuperar as
mesmas prolongando a vida til das mesmas.
Para a deciso da melhor soluo necessrio analisar o custo

benefcio de cada opo, e para isto devemos levantar os seguintes
pontos:
- Custo da pea nova;
- Custo da recuperao/revestimento;
- Custo de montagem e desmontagem;
- Custo de estoque de peas sobressalentes;
- Custo de parada de equipamento.
120
Para se ter um nmero representativo devemos fazer esta anlise
TEROLOGY
dos custos de manuteno de determinados componentes para um
perodo de 12 meses e comparar as opes, isto porque a vida til
das peas podem variar muito, dependendo da soluo utilizada,
h casos de aumento de vida til maiores que dez vezes e tambm
porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvi-
do na manuteno do caso em anlise.
A Soldagem pode ser dividida em duas grandes reas: Soldagem
de Produo e Soldagem de Manuteno.
Principais Fenmenos de Desgaste
O termo desgaste normalmente utilizado, na vida cotidiana, e cria

uma ideia de degradao e perda irremedivel de material em um
curto espao de tempo.
Nas aplicaes do segmento de manuteno, o desgaste fre-
quentemente encontrado, trazendo despesas e perdas financeiras
de grandes valores para as empresas.
A luta contra o desgaste, apresenta-se portanto, como uma grande
alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos
industriais.
Podemos ento definir desgaste como sendo, a remoo ou adio
progressiva de material de uma superfcie metlica devido a uma
ao mecnica, qumica, trmica ou eletroqumica. Para melhor
compreendermos as condies mais relevantes, temos que levar
em considerao que esses mecanismos de desgaste so influen-
ciados pelos seguintes fatores:
- Geometria, tamanho e tipo de pea

- Natureza e tamanho do abrasivo
- Velocidade, altura e ngulo de incidncia da partcula
- Formato da partcula
- Temperatura e caractersticas do meio
- Dureza da partcula
121
Mecanismos de Desgaste
TEROLOGY
Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanis-

mos envolvidos :
- Abraso
- Frico
- Eroso
- Impacto / Choque
- Corroso
- Cavitao
- Calor
Abraso
O desgaste por abraso resulta do deslocamento relativo entre um
material no metlico (mineral / vegetal) e a pea metlica.
A partcula abrasiva atua contra a superfcie metlica com o efeito
da presso, forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam
partculas que terminam se desprendendo da pea.
Frico
Ocorre entre duas peas com movimento relativo entre elas que ao
mesmo tempo esto opostas a presso superficial.
Matematicamente podemos expressar o desgaste por frico por :
Desgaste = KWY
Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde,
At
W = carga aplicada
Y = deslocamento
A = rea de contato
t = tempo
P = presso aplicada
V = velocidade
122
Eroso
TEROLOGY
Podemos definir eroso como um tipo de abraso, onde ocorre um
fretamento (desgaste com remoo progressiva de material). Pelo
contato de finas partculas abrasivas que so projetadas contra a
superfcie da pea e so arrastadas por um meio lquido ou gasoso.
A amplitude do desgaste, da quantidade de remoo do material e
da deformao ocorrida na eroso, sobre as superfcies esto in-
fluenciadas pelo ngulo de incidncia das partculas abrasivas, sua
dureza, forma e velocidade de ataque, devemos tambm levar em
considerao as caractersticas dos materiais utilizados.
O termo eroso bastante utilizado quando observamos um des-
gaste provocado por correntes lquidas ou gasosas com altas velo-
cidades, a amplitude do desgaste est relacionada com a quanti-
dade de partculas em suspenso no meio.
Podemos considerar que o efeito contrrio da pea e do meio abra-
sivo geram uma quantidade de energia considervel ao mecanis-
mo erosivo, como observamos nas aplicaes de moendas e eixos
transportadores.
Impacto / Choque
a transferncia de energia de um corpo para outro, todo desgaste

mecnico sobre um corpo slido resulta de repetitivo impacto.
- Fenmenos observados no metal base:
- Encruamento superficial
- Precipitao e mudana de fase
- Trincas originrias das mudanas de fase
- Aparecimento de tenses internas
Corroso
Trata-se de um fenmeno fsico-qumico de degradao, superficial
observado em um ambiente agressivo temperaturas superiores
ao ambiente.
123
Distinguimos dois tipos de corroso, seca e mida, podendo ainda
TEROLOGY
ser de forma uniforme ou localizada.
Corroso Seca
Refere-se ao ataque gasoso (ar, fumos ou gases industriais), sobre
uma superfcie. Devido a grande afinidade dos materiais metlicos
pelo oxignio e demais gases encontrados na atmosfera.
A intensidade desta degradao, est diretamente relacionada com
a camada de xido formada sobre a superfcie metlica, sua per-
meabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste
atuando sobre a superfcie, provocados por fretamento, abraso,
fadiga mecnica ou trmica.
Corroso mida
Trata-se de um fenmeno de degradao dos materiais, a tempe-
ratura ambiente causada por agentes atmosfricos ou por diversos
tipos de produtos qumicos, sendo que essa degradao pode ser
acelerada em funo das concentraes desses produtos, da pres-
so de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo.
Corroso Uniforme
a forma mais comum de corroso, sendo evidenciada em peas
expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prvia proteo
da superfcie (meios cidos, bsicos ou salinos).
Esse tipo de corroso no qual o material dissolvido de forma regu-
lar devido a presena de zonas catdicas e andicas microscpicas
presentes uniformemente na superfcie da pea.
Corroso Localizada
Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes:
Corroso Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das jun-
tas soldadas, no contorno de gro. Este tipo de corroso pode gerar
124
fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento.
TEROLOGY
Corroso por Pontos (Pitting): Apresenta-se de forma pontual sobre
uma pequena rea da superfcie evoluindo para a parte interna da
pea, podendo vir a comprometer o desempenho da pea.
Corroso Lamelar: Esta degradao est relacionada por uma li-

nha de segregao, originada no metal base, podendo com o tem-
po, tambm comprometer o material de base.
Cavitao
Podemos definir a cavitao como uma imploso na superfcie do
metal de base, atravs de bolhas gasosas formadas no lquido em
agitao. So produzidas por exemplo, na reduo de velocidade
no interior de uma bomba ou nas ps de turbinas hidroeltricas.
Esse mecanismo est diretamente ligado ao desenho e geometria
da peas. As bolhas de gs resultam da turbulncia causada pela
mudana do regime de transporte do fluido, de laminar para turbu-
lento.
Avaliando-se um determinado meio lquido, podem aparecer meca-
nismos combinados de cavitao e eroso simultaneamente.
Calor
Quando o conjunto metlico sofre um aumento de temperatura o
material pode apresentar uma degradao em massa ou na super-
fcie. Esta degradao pode ter vrias origens: fluncia, choques
trmicos ou fadigas trmicas.
125
CP 880
LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILNICO
Resistncia abraso, tima ao de corte
Aplicaes: O CP 880 ideal para situaes de alta abraso e/ou

com necessidade de ao de corte.
- Perfurao de petrleo: Broca mill, sapatas de lavagem, junks
mill e ferramentas de pescaria em geral
- Fundio: Misturadores, raspadores
- Cermica: Misturadores, dentes
- Minerao: Estabilizadores, dentes
Descrio: O CP 880 uma liga composite constituda de uma
liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adio de Carbonetos de Tungs-
tnio em diferentes granulometria.
Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e ferros fundidos.
- Dureza: Matriz: 160 HB
- Carbonetos de Tungstnio: > 2300 HV
- Temperatura de Ligao: 760 870 C
- Tipo de chama: Neutra
Procedimento de Aplicao: Limpeza do metal de base com re-
bolo ou lixadeira. Remover toda e qualquer impureza. Aquea lo-
calmente com o maarico at atingir uma temperatura entre 600
800 C e ento concentre o maarico na ponta da vareta e inicie
a aplicao do produto. Em aplicaes onde se requer mxima
aderncia do produto, (aplicaes de perfurao), recomenda-se
o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC. Resfriamento
lento ao ar.
Posio de Soldagem:
BITOLA DOS CARBONETOS
TIPO DE VARETA
pol mm
VARETA G 3/16 - 4,8 - 6,4
VARETA M 1/8 - 3/16 3,2 - 4,8
VARETA F 1/16 - 1/8 1,6 - 3,2
VARETA XF AT 1/16 AT 1,6
126
Xuper ElastoDur 7888T

Superior resistncia abraso e eroso
Aplicaes: Ideal contra abraso e eroso, onde se deseja eleva-

da vida til. Aplica-se em Minerao, Perfurao de Petrleo, Ce-
rmica/Concreto, Cimento, Siderurgia, Fundio e Tratamento de
resduos.
Descrio: Vareta flexvel com alma de nquel e revestimento com
mistura de Carbonetos de Tungstnio com liga matriz a base de
nquel. Elevada ao de molhagem, garante excelente ligao com
o metal de base apresentando depsito uniforme, fcil de aplicar,
no sobreaquecendo em excesso a pea a ser revestida. A matriz
balanceada do 7888T absorve a energia de choques, possui alta re-
sistncia corroso e ancora corretamente os carbonetos, evitando
o deslocamento dos mesmos durante a ao de desgaste.
Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e ferros fundidos.
- Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc)
- Microdureza dos Carbonetos: >2.300 HV (Granulometria dos
Carbonetos: 0,2 0,7 mm)
- Densidade do depsito: 13,80 kg/dm3
- Mxima temperatura de servio: ~700 C
Limpeza geral da pea via jateamento ou lixadeira com remoo
total de xidos, graxas, ou outros contaminantes. Usar chama neu-
tra ou levemente carburante. Pr-aquecer a regio a ser revestida
entre 200-350 C, seguindo de um aquecimento localizado de 500-
550 C. Coloque a ponta da vareta em contato com a pea (35),
aproximar a chama (60-70 em direo do revestimento) e comece
a fundir a vareta com movimento de oscilao do maarico. Manter
a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distncia
do maarico de ~5 mm da ponta do arco de chama at o depsito.
Bitolas: da vareta: 5,0 mm/ do arame nquel: 1,2 mm
Posio de soldagem:
127
ToolTectic N-6 HSS
LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO
CA-CC (+)
Liga com excelente qualidade de corte,
resistncia ao desgaste e perfurao
Aplicaes: Moldes de ao rpido, ferramentas, facas, punes

e brocas.
Descrio: Liga complexa, projetada para revestimentos em aos
rpidos, ferramentas, estampos e arestas. Os depsitos podem ser
tratados termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e mdia liga, aos fer-
ramenta e aos rpidos.

- Dureza: - No 2 passe de solda
- Aps deposio: 60 HRc
- Aps recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 C)
- Aps tmpera: 62 HRc (em leo a 1200 C)
- Aps revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 C)

Corrente de soldagem:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 70 90
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Usar arco curto com tecimento mnimo. Depositar cor-
des de 50 a 80 mm de cada vez. Martelar para aliviar as tenses,
remover a escria entre cada depsito para evitar sua reteno.
Evitar o superaquecimento do metal de base.
Posio de Soldagem:
128
EutecTrode N 10 BS

CA-CC(+)
Eletrodo com grande resistncia compresso e frico
Aplicaes: Reconstruo de rodas motrizes, engrenagens, role-

tes de esteiras e rasgos de chavetas.
Descrio: Eletrodo especial que deposita cordes usinveis, in-

dicado para restauraes de peas de mdio e grande porte, onde
necessita resistncia compresso e desgaste friccional.
Metais de Base: Aos carbono e aos liga.

- Resistncia trao: 800 MPa
- Limite elstico: 600 MPa
- Alongamento: 15 %
- Dureza: 30 HRc
(mm) CORRENTE (A)
4,0 (5/32) 120 150
Preparao, pr-aquecimento:
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes oscilando o eletro-

do com movimentos curtos.
Posio de Soldagem:
129
EutecTrode N 12 CGS
CA-CC (+)
TeroCote para peas com solicitao de choques,
atritos e abraso moderada
Aplicaes: Moldes de ao rpido, ferramentas, facas, punes,

talhadeiras e brocas.
Descrio: Liga complexa, projetada para revestimentos em aos
rpidos, ferramentas, estampos e arestas. Os depsitos podem ser
tratados termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e mdia liga, aos fer-
ramenta e aos rpidos.
- Dureza: - No 2 passe de solda
- Aps deposio: 60 HRc
- Aps recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 C)
-Aps tmpera: 60 HRc (em leo a 950 C)
- Aps revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 C)
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 70 90
3,2 (1/8) 100 120
4,0 (5/32) 140 170
Soldagem: Usar arco curto com tecimento mnimo. Depositar cor-

des de 50 a 80 mm de cada vez. Martelar para aliviar as tenses,
remover a escria entre cada depsito para evitar sua reteno.
Evitar o superaquecimento do metal de base.
Posio de Soldagem:
130
Ultimium 112

CA-CC (+)
Para TeroCote com mxima resistncia ao desgaste abrasivo
e baixo coeficiente de atrito.
Aplicaes: Lminas de Scrapers, equipamentos para minerao

e fundio.
Descrio: Liga com excepcional resistncia ao desgaste por abra-

so e frico nas mais severas condies. Sua estrutura compos-
ta de partculas Diamax de alta densidade, distribudas uniforme-
mente e fortemente ancoradas na matriz.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans

tipo Hadfield.

- Dureza: 68 HRc na 2 camada de solda.
(mm) CORRENTE (A)
4,8 (3/16) 140 200
Soldagem: Soldar com arco mdio com o eletrodo inclinado a apro-

ximadamente 45 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
131
EutecTrode 536
CA-CC (+)
Superior resistncia cavitao e abraso
Aplicaes: Bombas de dragagem, rodetes, estampos de cermi-

ca, rotor e carcaas de bombas.
Descrio: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar

uma estrutura de ao inoxidvel martenstico, com tima resistncia
compresso.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis ferrti-

cos e martensticos.

- Dureza: 55 HRc
(mm) CORRENTE (A)
4,0 (5/32) 140 170
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes oscilando o eletrodo

com movimentos curtos.
Posio de Soldagem:
132
XHD 646

CA-CC (+)
Eletrodo para unio de aos dissimilares e TeroCote
Aplicaes: Soldagem de aos mangans, rodas dentadas, brita-

dores e caambas.
Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia
mecnica combinada com alta tenacidade. Essas propriedades per-
mitem ao XHD 646 ser usado para unies, TeroCote ou almofada.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans tipo Ha-
dfield. Unio de aos dissimilares.

- Alongamento: 45 %
- Dureza: 185 HB. Endurece em servio at 45 HRc.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 80 100
3,2 (1/8) 100 130
4,0 (5/32) 130 150
Preparao e pr-aquecimento:
Soldagem: Manter o arco mdio. Inclinar o eletrodo na direo da
soldagem. O tecimento deve ser limitado a 1,5 vezes o dimetro do
eletrodo. Durante a soldagem de ao mangans austentico no
ultrapassar a temperatura de 250 C.
Posio de Soldagem:
133
EutecTrode 660
CA-CC(+)
Eletrodo para revestimentos protetores contra abraso,
presso e impacto
Aplicaes: Equipamentos e partes sujeitas a abraso e presso

como escavadeiras, transportadores helicoidais, raspadores, sapa-
ta de esteira, martelos britadores, dentes de caamba, ps mistura-
doras, rotor de bomba. Revestimento lateral dos frisos de camisas
de moendas.
Descrio: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr, Mn e
Mo, resistente abraso e presso com impacto projetada para
TeroCote em aos carbono, carbono-mangans e de baixa liga. De-
psito pode ser tratado termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans (12-
14% Mn) e ferros fundidos.

- Dureza como depositado: 57 62 HRc
Recozido a 750 C: 28 32 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 130
4,0 (5/32) 130 150
Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: Veja instrues na Introduo.
Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como al-
mofada: XHD 646, EutecTrode 680, EutecTrode 690.
Soldagem: Utilizar arco curto a mdio (igual ao dimetro do ele-
trodo), eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos com
leve tecimento.
Posio de Soldagem:
134
XHD 6395 N

CA-CC(+)
Alta resistncia abraso com tenacidade
Aplicaes: Roscas sem fim e de extruso, ps e lminas de mis-

turadores, transportadores de alta presso, ps secadoras de es-
cria, ventiladores de exausto, chutes de transferncia, ps mistu-
radoras de asfalto e de moinhos de carvo.
Descrio: Liga metlica multicomponente a qual apresenta uma

estrutura uniforme ou, tecnicamente falando, vitrificada, o qual
obtida durante o processo de solidificao.
A Nanotecnologia da Eutectic Castolin deposita uma microestrutu-
ra cristalina, com gros finos e de tamanho nano, e carbonetos de
alta dureza dispersos na matriz de forma homognea.
O mais importante que obtivemos altas durezas, em uma matriz
mais dctil e resistente a mdios impactos.
Metais de Base: Ao carbono, ao ligado, ao inoxidvel e ferro

fundido.
Caractersticas Tcnicas: (Valores Tpicos):

- Dureza (depsito em 1 passe): 68-70 HRc
- Dureza (depsito em 2 passes): 69-70 HRc
- Limite de temperatura: ~750C
(mm) CORRENTE (A)
4,0 (5/32) 120 180
Posio de Soldagem:
135
EC 4099
CA-CC (+)
Resistente ao choque trmico e a altas temperaturas
Aplicaes: Ferramentas de conformao a quente como matri-

zes, punes, peas sujeitas a oxidao como partes de fornos, de
queimadores, tanques em indstria qumica, assento de vlvulas
em contato com solues corrosivas, corpos de bombas, etc.
Descrio: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peas
que resistem fluncia em temperaturas de at 1100 C, defor-
mao plstica a quente, ao choque trmico e a altas presses. EC
4099 um eletrodo rutlico de alto rendimento metlico e excelen-
te soldabilidade, que deposita uma liga que atende a Norma AWS
A5.11 E NiCrMo-5.
Metais de Base: Ao carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
ferramenta e ligas de nquel.
- Alongamento: 30%
- Dureza: Aps soldagem: 200 HB
Endurece em trabalho at 350 HB
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 140
Veja instrues na Introduo.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximada-
mente a 75 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
136
EC 4902

CA-CC (+)
Soldagem de aos liga e aos mangans
Aplicaes: Rodas dentadas, britadores e soldagem de aos man-

gans.
Descrio: Eletrodo de alta liga com excelente resistncia mec-
nica combinada com alta tenacidade. Pode ser usado para unies,
TeroCote ou almofada. Atende a norma AWS A 5.4 E 307-26.
- Alongamento: 40%
- Dureza: 185 HB (endurece em servio at 45 HRc)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 150
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material
fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, para soldagem
de aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de C, reco-
mendamos pr-aquecimento em funo da composio qumica e
geometria da pea.
Soldagem: Utilizar arco curto a mdio com eletrodo inclinado 60
na direo da soldagem. Durante a soldagem dos aos tipo Ha-
dfield no ultrapassar a temperatura de 250 C.
Posio de Soldagem:
137
EC 4904
CA-CC (+)
Soldagem de revestimentos resistentes abraso / choque
Aplicaes: Transportadores helicoidais, facas trituradoras, brita-

dores e moinhos, misturadores, perfuratrizes, etc.
Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia ao

desgaste abrasivo de metais e minrios e resistente ao calor at
700 C. Atende a norma DIN 8555 E 10-60.

- Dureza: 60 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 150
4,0 (5/32) 150 180
fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.
em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de carbono,
recomenda-se pr-aquecimento em funo da composio qumica
e geomtrica da pea.
Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com
revestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada a ser feita com
XHD 646.
Soldagem: Utilizar arco curto a mdio com eletrodo inclinado apro-
ximadamente 60 na direo da soldagem. Para soldagem de aos
tipo Hadfield, no ultrapassar a temperatura de 250 C,
Posio de Soldagem:
138
EC 4905

CA-CC(+)
Soldagem de revestimentos resistentes abraso / calor
Aplicaes: Guias de arame, raspadores, vlvulas de motores e

roscas extrusoras.
Descrio: Liga a base de Cobalto para resistir abraso, cor-
roso, ao calor e ao atrito. utilizada com vantagens para reves-
timento protetor contra corroso e temperatura. Segue a Norma
AWS A 5.13 E CoCr-C.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga.
- Dureza: 53 HRc (2 camada)
em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de Carbono, re-
comendamos pr-aquecimento em funo da composio qumica
e geometria da pea.
Soldagem: Usar arco mdio com eletrodo inclinado aproximada-
Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com re-
vestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada feita com Eutec-
Trode 680 ou EutecTrode 690.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 80 110
4,0 (5/32) 100 140
Posio de soldagem:
139
EC 4906
CA-CC(+)
Soldagem de revestimentos resistentes corroso / calor
Aplicaes: Matrizes, ferramentas para corte a quente e sedes de

vlvulas.
Descrio: Liga a base de cobalto para resistir corroso, choques
e ao calor. recomendada nos casos de peas em condies de
tenses e que estejam expostas variao de temperatura, forte
corroso e choques. Conforme a Norma AWS A 5.13 E CoCr-A.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga.

- Dureza: 42 HRc (2 camada)
em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de Carbono, re-
comendamos pr-aquecimento em funo da composio qumica
e geometria da pea.
Soldagem: Usar arco mdio e curto com eletrodo inclinado aproxi-
madamente a 75 na direo da soldagem.
Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com reves-
timentos TeroCote, deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode
680 ou EutecTrode 690.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 80 110
4,0 (5/32) 100 140
Posio de soldagem:
140
XHD ChromCarb N 6006

CA-CC (+)
Superior resistncia abraso com presso
e choques moderados
Aplicaes: Picote em camisas de moendas, martelos desfibrado-

res de cana, martelos britadores e placas de desgaste.
Descrio: TeroCote com estrutura especial balanceada de cons-

tituintes metalrgicos de grande dureza que proporciona alta resis-
tncia abraso / corroso acompanhado de choques moderados.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos

mangans tipo Hadfield e ferros fundidos.

- Dureza: 60 HRc na 2 camada.
- Fcil remoo da escria.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 110 140
4,0 (5/32) 140 170
Soldagem: Arco curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo),

eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos levemente
balanceados.
Posio de Soldagem:
141
XHD 6710
CA-CC (-)
Excepcional resistncia abraso e alta taxa de deposio
Aplicaes: Bombas de lama, martelos britadores, caambas de

dragas.
Descrio: Os depsitos so extremamente resistentes ao des-

gaste por abraso submetidos alta presso, suportam choques
moderados e ausncia total de escria.
Metais de Base: Ao carbono, aos liga e aos mangans tipo Ha-

dfield.

- Dureza: 55 58 HRc ( 2,4 mm)
58 63 HRc ( 3,2; 4,0 e 5,0 mm)
Bitolas: 2,4 mm(3/32), 3,2 mm(1/8) e 4,0 mm (5/32)

(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 90 110
3,2 (1/8) 110 140
4,0 (5/32) 140 170
Soldagem: Manter o arco mdio com eletrodo quase vertical. Os

cordes podem ser diretos ou com leve tecimento.
Posio de Soldagem:
142
XHD 6711

CA-CC (-)
Maior resistncia abraso e altas temperaturas
Aplicaes: Palhetas de exaustores, misturadores, rolos britado-

res, dentes de caamba, peneiras, roscas transportadoras.
Descrio: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimen-

to de peas submetidas abraso e eroso severa, podendo ainda
ser utilizado quando a pea for submetida a temperatura de at
650 C, isto devido a sua formulao que utiliza um sistema de
CrCNbW, formando carbonetos complexos de elevada resistncia
em uma matriz tenaz.
Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e aos mangans.

- Dureza: 65 HRc na 2 camada.
(mm) CORRENTE (A)
4,0 (5/32) 130 160
Preparao: Eliminar material de depsitos anteriores ou fatigados
por meio mecnico, com uso de ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: em funo do teor de C do ao e da espessu-
ra da pea a ser recuperada ou fabricada.
Soldagem: Soldar com cordes filetados ou com leve tecimento re-
gulando a corrente em funo do dimetro do eletrodo e utilizando
polaridade negativa.
Posio de Soldagem:
143
XHD 6717
CA-CC (-)
Alta taxa de deposio e baixa diluio
Aplicaes: Picote em camisas de moenda, martelos desfibra-

dores, bagaceiras, suportes de facas, taliscas, rolos de presso,
transportadores helicoidais, raspadores, sapatas de esteira, placas
de desgaste, dentes de caambas, rotores de bomba, ps mistu-
radoras.
Descrio: Baseada no sistema FeCrC, foi desenvolvida para apli-
caes resistentes abraso com alta presso. Com a nova fr-
mula, possvel atingir uma estrutura martenstica com alto teor de
carbono e cromo gerando uma resistncia superior aos eletrodos
do tipo FeCr.
mangans (12-14% Mn) e ferros fundidos.
- Dureza: 60 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 130
4,0 (5/32) 130 160
Preparao: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando
o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, nos aos com
mais de 0,4% de C recomendado um pr-aquecimento de 200-
500 C de acordo com a espessura da pea. Para ao mangans
(12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 C.
Soldagem: Ao curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo), ele-
trodo levemente inclinado. Cordes finos com leve tecimento.
Posio de Soldagem:
144
XHD 6804

CA-CC(+)
Resistente a temperatura, corroso, frico e impacto
Aplicaes: Facas de corte a quente (at 600 C), matrizes de for-

jaria e extruso, punes, roscas extrusoras de plstico, rotores e
carcaas de bomba, rotores de hidrapulper.
Descrio: Liga cujo depsito apresenta cobalto, elemento que
proporciona elevada resistncia temperatura, corroso, frico e
impacto. Possui uma excelente soldabilidade, podendo ser aplicado
em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalrgi-
ca que permite ao depsito absorver alto impacto e endurecer em
servio, ficando ainda mais resistente.
- Excepcional soldabilidade, transferncia metlica perfeita;
- Escria de fcil remoo;
- Sem risco de trincas mesmo com mltiplos passes;
- Mantm a dureza independente do ciclo trmico at 500 C;
- Excelente resistncia frico at 500 C e oxidao;
- Dureza: aps soldagem: 47 HRc / em servio: at 54 HRc
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 110
Preparao: Eliminar material de depsitos anteriores ou fatigado
por meio mecnico, com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo
de grafite, obtendo uma superfcie nova sem fadiga.
Pr-aquecimento: em funo do teor de C e da espessura da
pea a ser recuperada ou fabricada.
Soldagem: Soldar com cordes filetados ou com leve tecimento
regulando a corrente em funo do dimetro do eletrodo.
Posio de soldagem:
145
EutecDur N 9025
CA-CC(+)
Liga especial para revestimento de ferramentas
Aplicaes: Matrizes e punes de estamparia a frio onde haja

problemas de gripagem, vlvulas de motores, exaustores de fornos
e tubulaes, sistemas de exausto, parafusos de extruso e ferra-
mentas de forjamento.
Descrio: O EutecDur N 9025 um eletrodo revestido para reco-
brimento de peas sujeitas a frico metal-metal e/ou oxidao a
altas temperaturas. Seu depsito apresenta excelente resistncia
ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento. Endurece
em servio.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos ferramenta, ferro
fundido.
- Limite de ruptura: 830 MPa
- Alongamento: 20 %
- Dureza aps soldagem: 25 HRc
- Dureza aps endurecimento:42 HRc
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 110
fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: Em funo do teor de carbono e espessura da
pea.
Soldagem: Usar arco curto a mdio com eletrodo inclinado quase
na vertical. No oscilar excessivamente. Eliminar a escria entre
passes com escova de ao inoxidvel.
Posio de soldagem:
146
EC SugarTec XHD Hard

CA-CC (+)
Exclusivo TeroCote para moendas de acar
Aplicaes: Moendas de acar

Descrio: O SugarTec XHD Hard constitudo por uma liga ho-
mognea contendo o elemento catalisador NucleO-C que propor-
ciona a deposio de microdepsitos de estrutura controlada, de
alta resistncia abraso em meio mido e cuja dureza no causa
danos ao metal de base da moenda.
Metais de Base: Ferros fundidos
- Dureza: 60 - 62 HRc
- Facilidade de controle de granulometria
- tima estabilidade
- Durabilidade excepcional
- timo custo benefcio
Bitolas: 3,2 (1/8), 4,0 mm (5/32), 5,0 mm (3/16) e 6,0 mm (1/4)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 80 100
4,0 (5/32) 100 120
5,0 (3/16) 140 - 200
6,0 (1/4) 200 - 240
Com a moenda em operao na sua velocidade normal e sem re-
duzir o caldo, proceder aplicao de microdepsitos nas paredes
laterais dos frisos. Manter o eletrodo em contato e inclinado 30 em
relao superfcie e na direo do movimento do rolo, podendo
tambm trabalhar com o eletrodo imerso no caldo, se necessrio.
Posio de Soldagem:
147
EC SugarTec MAX 45
CA-CC (+)
Eletrodo para aplicao de chapisco em moendas de acar
Aplicaes: Moendas de acar.
Descrio: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicao

de chapisco garantindo uma maior extrao e proteo da moenda.
SugarTec MAX 45 - A nova soluo para aumentar a pega da mo-
enda!
Esta nova soluo em chapisco garante os seguintes benefcios:
- Maior extrao da cana moda - melhor pega para a moenda;

- Superior resistncia ao desgaste - 2 a 3 vezes mais que o
chapisco normal;
- Microestrutura com 45% de Cromo - estrutura de alta resistn-
cia abraso e elevada dureza: 63 HRc;
- Maior aderncia moenda - nova formulao com elementos
que ativam o arco eltrico;
- Maior rendimento - reduo do consumo de eletrodo;
- Oferecer solues integradas e diferenciadas na performance
de extrao.

Dureza: 63 HRc
Bitolas: 4,0 mm (5/32), 5,0 mm (3/16) e 6,0 mm (1/4)
Posio de Soldagem:
148
EnDOtec DO*12
LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+)
Para revestimentos contra desgastes por abraso
com impacto e atrito metal-metal
Aplicaes: Revestimento de facas na indstria de papel, e re-

ciclagem de plstico, guias em indstria siderrgica, raspadores,
transportadores helicoidais.
Descrio: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de
liga, Fe,Cr, Mo, foi especialmente desenvolvida para revestimentos
de peas submetidas ao desgaste por abraso com impacto, ao
atrito metal-metal e submetidas a altas presses. O depsito pode
ser tratado termicamente. Aplicao com processo MIG/MAG.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos ferra-
menta.
- Dureza: 55 60 HRc
- Depsito isento de trincas
- Alta taxa de deposio, baixa diluio
- Isento de escria, fcil automao;
- Elevado rendimento metlico (95%);
- Arco estvel para revestimentos em arestas;
Tipo de transferncia mm Tenso (V) Corrente (A) Stick-out (mm)
Short Arc 1,20 22 28 120 180 15
Spray Arc 1,20 28 32 180 240 15
Gases de Proteo:
- Gs recomendado: 97.5% Ar, 2.5% CO2
- Alternativas: 80% Ar, 20% CO2
75% Ar, 25% CO2
CO2 puro.
- Vazo de gs (l/min): Short arc - 9 a 14
Spray arc - 14 a 23
Bitola: 1,2 mm (3/64)
Posio de soldagem:
149
EnDOtec DO*15
CC (+)
Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados
de alta presso, abraso e impactos severos.
Aplicaes: Correntes transportadoras, facas de corte, matrizes de

forjamento, estampos de cermica, martelos, roscas transportado-
ras, brocas e britadores.
Descrio: A liga EnDOtec DO*15 ideal para peas submetidas

ao desgaste combinado de presso, abraso e impactos severos.
Os depsitos podem ser tratados termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos manga-
ns austentico e aos ferramentas.

- Dureza: 53 58 HRc (aps soldagem).
Short Arc 1,20 22 27 120 180 14 20
Short Arc 1,60 25 30 160 220 14 20
Gases de Proteo:
75% Ar, 25% CO2
CO2 puro.
- Vazo de gs (l/min): Short arc - 9 a 14
Spray arc - 14 a 23
Bitola: 1,2 mm (3/64)
Posio de Soldagem:
150
EnDOtec DO*17

CC (+)
Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido
ou ao carbono
Aplicaes: Revestimento preventivo da lateral do friso e base
para aplicao do picote em moendas.
Descrio: O EnDOtec DO*17 um eletrodo microtubular espe-
cialmente desenvolvido para Usinas de Acar & lcool e Destila-
rias para aplicaes em frisos de cilindros de moenda. Apresenta
elevada resistncia ao desgaste combinado de abraso/corroso.
Aplicado pelo processo MIG/MAG, permite automatizao. Exce-
lente ligao ao ferro fundido.
Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e ao carbono.
- Dureza: 45 HRc - ferro fundido
- Isento de escria.
Short Arc 1,20 17 22 120 250 15
Short Arc 1,60 24 31 140 320 15
Gases de Proteo:
- Gs recomendado: 75% Ar, 25% CO2
CO2 puro.
- Vazo de gs (l/min): 12 - 16
Preparao: Aps o resfriamento do cilindro, aplicar diretamente.
Em caso de ferro fundido contaminado ou de difcil soldabilidade,
aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni.
Pr-aquecimento: No necessrio
Soldagem: Para aplicaes manuais obtm-se uma tima penetra-
o com a tocha avanando a 60 70. Em aplicaes automatiza-
das, manter 80 em relao ao friso.
Bitola: 1,2 mm (3/64) e 1,2 mm (3/64) SpeedPak
Posio de Soldagem:
151
EnDOtec DO*17 Ni
CC (+)
Revestimento de camisas de moenda de ferro fundido ou ao
carbono
Aplicaes: Revestimento preventivo da lateral do friso de camisas
de moendas.
Descrio: Especialmente desenvolvido para Usinas de Acar e
lcool e Destilarias aplicar preventivamente na lateral dos frisos de
camisas de moendas.
EnDOtec DO*17Ni apresenta elevada resistncia ao desgaste com-
binado de abraso/corroso, e aplicado pelo Processo MIG/MA
.
Metais de Base: Ferro fundido cinzento e nodular e ao carbono.
- Dureza: 30 - 35 HRc - ferro fundido
Short Arc 1,20 18 23 100 150 15
Gases de Proteo:
CO2 puro.
Preparao: Aps refrisar a camisa aplicar diretamente o EnDOtec
DO*17Ni. Em caso de ferros fundidos contaminados ou de difcil
soldabilidade aplicar como almofada o EnDOtec DO*21
Pr-aquecimento: No necessrio
Soldagem: Para aplicaes manuais obtm-se uma tima pene-
trao de cordo avanando a tocha num ngulo de 60/70. Em
aplicaes automatizadas manter a tocha com um ngulo de 80
em relao ao friso.
Bitola: 1,2 mm (3/64)
Posio de Soldagem:
152
EnDOtec DO*21 Ni

CC (+)
Melhor ligao com o ferro fundido
Estrutura metlica estabilizada com titnio
Aplicaes: Soldagem da camada de base no revestimento de fri-

sos de moendas; recuperao de quebra de frisos.
Descrio: Liga exclusiva desenvolvida para soldagem de Ferro
Fundido, em especial para depositar a camada de base no revesti-
mento da crista dos frisos de camisas de moendas. Esta estrutura
melhora a ligao da camada de revestimento pois sua estrutura
estabilizada pelo titnio e o resultado deste depsito um material
de melhor ligao com o ferro fundido, apresentando um menor
ndice de trincas e um maior alongamento.
A estabilidade do arco do DO*21 Ni facilita a soldagem mesmo so-
bre eventuais camadas de xido (ferrugem) ou superfcies contami-
nadas resultando em um depsito denso e livre de poros, facilitando
a soldagem em camisas refrisadas.
Metais de Base: Ferro Fundido Cinzento ou Nodular e Ao Car-
bono.
- 30 HRc (01 passe de solda em ferro fundido).
Short Arc 1,20 26 30 140 200 15
Short Arc 1,60 28 34 160 240 15
Gases de Proteo:
- Gs recomendado: CO2 puro.
- Vazo de gs (l/min): 12 a 16
Soldagem: Para melhor acabamento do cordo de solda, use a
tocha de 70 a 80 em relao a pea.
Bitola: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
153
EnDOtec DO*25
CC (+)
Para revestimento de frisos de Camisas de Moendas
Aplicaes: Soldagem da camada de base no revestimento de Fri-

sos de Moendas, recuperao de quebra de frisos, recuperao de
peas e partes em ferro fundido
Descrio: Liga exclusiva desenvolvida para revestimento de Ferro
Fundido, em especial para depositar a camada de base no reves-
timento do topo dos frisos de camisas de moendas de produo
de acar e lcool. A fora do arco do DO*25 facilita a penetra-
o sobre eventuais camadas de xido (ferrugem) ou superfcies
contaminadas resultando em um depsito denso e livre de poros.
A composio qumica balanceada, 25% de elementos de liga em
base Ferro, permite uma excelente ligao com o metal de base,
evitando a propagao de trincas geradas em revestimentos pos-
teriores feitos com ligas FeCrC. Aplicado com processo MIG/MAG.
Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular, ao baixo car-
bono.
- 30 HRc (01 passe de solda em ferro fundido).
Short Arc 1,20 20 25 110 150 15
Gases de Proteo:
CO2 puro.
Pr-aquecimento: Em funo do teor de carbono e espessura da
pea.
Soldagem: Para melhor acabamento do cordo de solda, use a
tocha a 70 - 80 em relao a pea
Bitola: 1,2 mm (3/64)
Posio de Soldagem:
154
EnDOtec DO*395N

CC(+)
Resistente abraso, eroso, frico e calor
NanoTecnologia
Aplicaes: Roscas-sem-fim e de extruso, ps e lminas mistura-

doras, transportadores de alta presso, ps secadoras de escria,
medidores de acesso agregado, suportes de ferramentas de esca-
vao, ventiladores de exausto, chutes de fornos, misturadores
de fornos de calcinao e moinhos de carvo, ps misturadoras
de asfalto.
Descrio: o mais recente desenvolvimento em tecnologia de

arames tubulares. Uma nova gerao de produtos para revestimen-
to antidesgaste baseados na Cincia & Engenharia de gros com
estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia. Depsi-
to com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros.

mangans e ferros fundidos.

- Dureza: 66 - 68 HRc no 1 passe;
67 - 71 HRc no 2 passe;
- Limite de temperatura: ~1400 C;
- Resistncia relativa ao desgaste (teste ASTM G-65):
EnDOtec DO* 395N: 9,3 mm3 (1 passe)
3,8 mm3 (2 passe)
Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2 passe)
Ao ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3
Preparao do metal de base: As peas a serem soldadas devem
estar isentas de leo ou graxa. Para resultados perfeitos aconse-
lhvel um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras
155
contaminaes superficiais.
Camada de almofada: A aplicao de uma subcamada quase

sempre uma vantagem prtica para minimizar tendncias de micro-
fissurao. Em soldagem de peas fundidas de aos mangans ou
aos de autoendurecimento, EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220
oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimizao
da resistncia ao desgaste do EnDOtec DO*395N.
Pr-Aquecimento
Metal Base C Metal Base C
Ao N/A
Ferro fundido 200-260
Fundido de ao mangans N/A
Ao inoxidvel N/A Ao baixa liga 65-120
Ao mdio carbono 100-175 Ao mdia liga 100-150
Ao alto carbono 200-325 Ao alta liga 100-180
(mm) CORRENTE (A) TENSO (V)
1,6 (1/16) 170 220 23 26
Gases de Proteo:
- Vazo de gs (l/min): 15 a 17
Posio de Soldagem:
156
EnDOtec EC 4608

CC(+)
Eletrodo contnuo tubular para soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304,

304L, 321.
Descrio: Liga de ao inoxidvel austentico tipo AWS E 308L-T1,
que apresenta depsitos densos com excelente acabamento, isen-
to de respingos e escria de fcil remoo.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixo e alta liga, aos manga-
ns e aos inoxidveis.
- Alongamento: 35%
1,2 (3/64) 130 250 22 30
Gases de Proteo:
Taxa de vazo (l/min) 20 25
Stick-out (mm) 15 20
Preparao: Limpe a rea, remova todo o material danificado com
o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: As peas de at 10 mm de espessura no pre-
cisam pr-aquecer. Acima de 10 mm, pr-aquecer de 100 150C.
Acima de 20 mm, pr-aquecer a 250C.
Soldagem: Solde com cordes filetados ou use a tcnica de teci-
mento (2x) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e
mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea. No recomenda-
do pr-aquecimento para soldagem de ao inoxidvel. Em caso de
soldagem de aos liga, a temperatura de pr-aquecimento deve ser
calculada em funo do carbono equivalente.
Posies de soldagem:
157
EnDOtec EC 4609
CC(+)
Aplicaes: Soldagem de aos inoxidveis.
Descrio: EC 4609 um eletrodo contnuo tubular para unio de

almofada que deposita uma liga de Cromo/Nquel, que garante ex-
celente resistncia mecnica, alta resistncia a trincas e elevado
alongamento. Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG.
Segue Norma AWS A5.22 E 309L-T1.

- Alongamento: 36%
1,2 (3/64) 130 250 22 30
1,6 (1/16) 150 300 24 31
Gases de Proteo:
Taxa de vazo (l/min) 20 25 20 25
Stick-out (mm) 15 20 15 20
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posies de soldagem:
158
EnDOtec EC 4616

CC(+)

304L, 316, 316L, 316Ti, 318, 321, 347, 348.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular que deposita uma liga de
CrNi, devido presena de escria, seu depsito possui excelente
acabamento, isento de respingo. Indicado principalmente para sol-
dagem dos aos inoxidveis AISI 316 e 316L, aplicado pelo proces-
so MIG/MAG. Atende a norma AWS A5.22 ER 316L-T1.
- Alongamento: 30%
1,2 (3/64) 130 250 22 30
Gases de Proteo:
Taxa de vazo (l/min) 20 25
Stick-out (mm) 15 20
o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No. Em caso de soldagem de aos liga, a tem-
peratura de pr-aquecimento deve ser calculada em funo do car-
bono equivalente.
mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea.
Posies de soldagem:
159
EnDOtec DO*4405
CC (+)
Alta resistncia a cavitao e a corroso
Aplicaes: Matrizes para deformao e corte a quente, pistas de

rolamento, punes/roletes de moendas, reparos de links.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular para utilizao pelo processo

MIG/MAG, cujo depsito usinvel, resistente a trincas e a cho-
ques trmicos e mecnicos. Ideal para reconstruo de peas e
partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio, abraso mdia e altas
presses.
Metais de Base: Liga tipo ao ferramenta.

- Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aos tipo SAE 1010).
Gases de Proteo:
Gs recomendado: 97,5% Ar + 2,5% CO2
Alternativas: 80% Ar + 20% CO2
75% Ar + 25% CO2
CO2 puro.
Vazo de gs (l/min): Short Arc: 9 - 14
Spray Arc: 14 - 23
Posio de soldagem:
160
EnDOtec DO*4410

CC (+)
Alta resistncia a deformao a quente e a altas presses
Aplicaes: Para revestimento em ferramentas de trabalho a

quente como matrizes, insertos, rebarbadores em forjarias, moldes
de injeo de ligas leves, facas para corte a quente, etc. Para reves-
timentos em partes e peas sujeitas a altas tenses de compresso
com atrito metal-metal acompanhado de choques trmicos, como
rolos de lingotamento contnuo, roletes de moendas.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular para utilizao pelo processo
MIG/MAG, cujo depsito consiste de matriz martenstica com par-
tculas esfricas de Carbonetos ligados, com alta tenacidade e du-
reza a quente. Depsito altamente resistente a formao de trincas
trmicas. Esta combinao permite que os depsitos do EnDOtec
DO*4410 sejam resistentes deformao a quente, bem como so-
licitao em altas presses.
Metais de Base: Liga tipo ao ferramenta.

- Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aos tipo SAR 1010);
- Revenido a 450-500 C: ~48HRc
Gases de Proteo:
Gs recomendado: 97,5% Ar + 2,5% CO2
Alternativas: 80% Ar + 20% CO2
75% Ar + 25% CO2
CO2 puro.
Vazo de gs (l/min): Short Arc: 9 - 14
Spray Arc: 14 - 23

Posio de soldagem:
161
AN 690
CC (+)
Excelente resistncia mecnica
Aplicaes: Equipamentos de terraplanagem, lminas de caam-

ba, caambas, castelos e almofada em aos de difcil soldabilidade.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para unio ou almofada que
deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni, apresentando uma estru-
tura austentica que garante excelente resistncia mecnica, alta
resistncia a corroso, cavitao e ao atrito metal-metal e elevado
alongamento. Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG.

mangans tipo Hadfield.

- Alongamento: 50 %
- Dureza: 200 HB no 2 passe de solda.
- Elevada taxa de deposio
- Mnima escria
2,4 (3/32) 230 300 22 30
Procedimento para aplicao: Eliminar contaminao superficial

e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico.
Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo
da porcentagem de C contida no ao e da espessura da pea.
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
162
EC 2020

CC (+)
Para unies, revestimentos ou placagens
Aplicaes: Unies e reparos em aos baixo carbono bem como

aos baixa liga, reparos de falhas de fundio de peas de aos,
almofada para depsitos com mais alta dureza.
Descrio: EC 2020 um Eletrodo Contnuo Tubular que deposita

um ao baixo carbono, e baixo hidrognio, desenvolvido para uni-
es, reconstrues e revestimentos de aos carbono ou aos baixa
liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4.
Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga.

- Tenso de escoamento: 450 MPa
- Alongamento: 26%
- Dureza: 190 HB
- Alta taxa de deposio
- Arco estvel
- Fcil remoo da escria
- Cordes podem ser cortados por chama
2,4 (3/32) 250 360 22 30
Posio de soldagem:
163
EC 3110
CC (+)
Excelente resistncia corroso
Aplicaes: Rodas de ponte rolante, pinos de caamba, sapatas

de esteira e eixos de dragas.
Descrio: um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para re-

construes, unies e revestimentos de proteo antidesgaste Te-
roCote em peas submetidas compresso. Possui baixa diluio
com o metal de base e elevada velocidade de soldagem.

- Alongamento: 29 %
- Dureza: 30 HRc no 2 passe de solda
- Alta taxa de deposio
- Automatizado, deposita at 10 kg/h
1,6 (1/16) 170 220 20 30

Posio de Soldagem:
164
EC 3035

CC (+)
Para revestimentos ou placagens
Aplicaes: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de

caambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de bu-
cket-wheel, roda guia e eixos de dragas.
Descrio: EC 3035 um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido

para reconstrues e revestimentos de proteo antidesgaste em
peas submetidas compresso. Possui baixa diluio com o me-
tal base e elevada velocidade de soldagem.

- Depsito multipasse, de alta liga, lisos e densos
- Cordes compactos e magnticos
- Alta taxa de deposio 5 kg/h
- Automatizado, deposita at 10kg/h
- Rendimento de massa: 90%
- No necessita de gs de proteo
- Arco de fcil controle
- Dureza: 37 HRc
2,4 (3/32) 250 375 22 30
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
165
EC 3055
CC (+)
Para revestimentos de flanges de moenda
Aplicaes: Equipamentos e partes sujeitas a presso com abra-
so e impacto moderados como Flanges de Camisas de Moenda.
Descrio: Deposita uma liga especialmente desenvolvida para re-
vestimentos de proteo antidesgaste em flanges de moenda que
so submetidas presso, compresso com impacto e abraso
moderados. Depsito pode ser tratado termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos de baixa e alta liga, aos ino-
xidveis, ao mangans (12-14%).
- Dureza: 54-59 HRc
2,8 (7/64) 330 450 24 34
Preparao: Eliminar os depsitos anteriores e/ou material fatiga-
do com o ChamferTrode 03 ou atravs de processo de usinagem.
Pr-Aquecimento: em funo do teor de Carbono e da espes-
sura da pea. Para um carbono equivalente total recomendamos:
- At 0,29% C - No necessrio o pr-aquecimento;
- De 0,29 a 0,45% C - Pr-aquecimento de 100-200C;
- De 0,45 a 0,60% C - Pr-aquecimento de 200-350C;
- Aos Mangans Hadfield 12 a 14% Mn - Nunca soldar com
temperaturas acima de 250C.
Almofada/Reconstruo: Caso seja necessrio reconstruir a pea
ou almofada, recomendamos como base:
- Ao Carbono = AN 3110 / AN 3205;
- Ao Inoxidvel = AN 690;
- Ao Mangans = AN 3205
Soldagem:
Manualmente: Realizar tecimento a fim de obter um depsito com-
pacto e homogneo.
Automatizado: No processo automatizado, realizar o controle de
velocidade e temperatura para que haja diluio uniforme
Bitola: 2,8 mm (7/64)
Posio de Soldagem:
166
AN 3205

CC (+)
Alta resistncia a trincas
Aplicaes: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, tri-

lhos, trevos de alongas, almofada e reconstruo de peas.
Descrio: Deposita um ao de alta liga contendo Cr/Mn com ele-

vada resistncia a choques, presses e abraso moderada. Os de-
psitos so inoxidveis, apresenta pouca escria, excelente para
grandes deposies e possui alta resistncia a trincas.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans

(12 14% Mn).

- Dureza: - aps soldagem = 20 HRc no 2 passe de solda.
- Endurece em servio at 50 HRc
- Elevada taxa de deposio: 5 kg/h
- Automatizado, deposita at 10 kg/h
2,4 (3/32) 200 320 20 30
Posio de Soldagem:
167
AN 3220
CC (+)
Para revestimentos ou recuperao de peas fundidas
Aplicaes: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e

rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de
caambas, etc.
Descrio: AN 3220 um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvi-

do para recuperao de peas fundidas em aos 14% mangans
ou para revestimentos de aos carbono, alta ou baixa liga, para
se obter uma superfcie com alta resistncia ao desgaste por ao
combinada de impacto e presso.
Metais de Base: Aos 14% Mn, aos carbono e aos baixa liga.
Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou TeroMatec sem o
uso de gs de proteo.

- Depsito multipasse, de alta liga, cordes lisos e densos,
- Rpido endurecimento por deformao mecnica,
- Alta taxa de deposio. Depsito no oxidvel e usinvel,
- Baixa diluio com o metal base,
- Dureza: 180 HB (como soldado)
45 HRc ( endurecido em trabalho)
1,6 (1/16) 150 250 23 28

Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
168
AN 3227

CC (+)
Para revestimentos ou recuperao de peas fundidas em
ao mangans
Aplicaes: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pon-

tes rolantes, britadores, dentes de caamba, etc.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para recupera-

o de peas fundidas em aos 14% Mn com formulao especial
contendo Mangans, Cromo, Nquel e Molibdnio ou para reves-
timento de aos carbono, alta e baixa liga, para se obter uma su-
perfcie com alta resistncia ao desgaste por ao combinada de
impacto e presso.
Metais de Base: Aos 14% Mn, aos carbono e aos baixa liga.
Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o
uso de gs de proteo.

- Dureza: 180 HB (como soldado)
45 HRc ( endurecido em trabalho)
1,6 (1/16) 120 200 23 28
Procedimento para aplicao:

Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover o mate-
rial fatigado e/ou fissurado por meio mecnico.
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
169
AN 3965
CC (+)
Excelente resistncia abraso / eroso severa em altas
temperaturas
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra
abraso/eroso em temperaturas de at 700. Revestimento de marte-
los, facas de desfibradores, placas e discos de desfibradores.
Descrio: Desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peas
submetidas a abraso/eroso severa em temperaturas elevadas. Dep-
sito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr,Nb,B e V em
matriz euttica. Devido a baixa diluio atinge a dureza especificada no
primeiro passe de solda, permite realizar a reconstruo multicamada e
revestimento duro com o mesmo arame.
Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga
- Dureza: 60-65 HRc
1,6 (1/16) 120 170 20 25
2,4 (3/32) 300 430 22 32
Preparao: Eliminar completamente os depsitos anteriores e/ou mate-
rial fatigado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: em funo do teor de C do ao e da espessura da
pea. Para um carbono equivalente total recomendamos:
- at 0,25% C No necessrio o pr-aquecimento;
- de 0,25% C a 0,45% C pr-aquecimento de 100-200C;
- de 0,45% C a 0,60% C pr-aquecimento de 200-350C.
- Aos Mangans Hadfield 12%-14% Mn Nunca soldar com tempe-
raturas acima de 250C.
Almofada/Reconstruo: Caso seja necessrio reconstruir a pea ou
almofada, recomendamos como base:
- Ao Carbono EC 3110 / AN 3205
- Ao Inoxidvel AN 690
- Ao Mangans AN 3205
Soldagem: Recomendado leve tecimento para se obter um depsi-
to compacto e homogneo. No Processo MIG/MAG use Stick-out de
15mm. Ao usar o Processo TeroMatec use stick-out de 35-50mm.
Bitola: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
170
EC 4601 Hard

CC (+)
Excelente resistncia abraso com choques moderados
Aplicaes: Cones de britadores, martelos britadores, barras brita-

doras, rolos britadores, moinho de rolos, rotor de bomba de draga e
helicoides transportadores.
Descrio: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peas

submetidas abraso, presso e choques moderados. Atinge du-
reza na primeira camada.
Metais de Base: Aos carbono, ao baixa liga e aos mangans

tipo Hadfield.

- Dureza: 60 HRc no 2 passe de solda;
- Elevada taxa de deposio;
- Baixa diluio;
- Arco de fcil controle.
1,6 (1/16) 170 220 20 30
2,0 (25/32) 250 310 26 30
2,4 (3/32) 280 350 20 30
Bitolas: 1,6 mm (1/16), 2,0 mm ( 5/64), 2,4 mm (3/32) e 2,0 mm

(5/64) SpeedPak.
Posio de Soldagem:
171
AN 4617
CC (+)
Excelente resistncia abraso/corroso
Aplicaes: Revestimento preventivo da lateral do friso e base

para aplicao do picote em moendas.
Descrio: Eletrodo microtubular isento de escria especialmen-

te desenvolvido para Usinas de Acar & lcool e Destilarias para
aplicaes preventivas em frisos de cilindros de moenda. AN 4617
apresenta elevada resistncia ao desgaste combinado de abraso/
corroso. Aplicado via processo MIG/MAG.
Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e ao carbono.

- Dureza: 50 HRc no 2 passe de solda em ao SAE 1020;
36 HRc em ferro fundido
- Excelente ligao ao ferro fundido;
- Rendimento superior a 95%;
- Isento de escria.
1,6 (1/16) 140 220 24 31
Gases de Proteo:
75% Ar, 25% CO2
CO2 puro.
- Vazo de gs (l/min): Short arc - 9 14
Spray arc - 14 23
Posio de soldagem:
172
AN 4666

CC (+)
Excelente resistncia abraso e eroso
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em

martelos, rolos de moagem, moinhos, quebrador de snter, helicoi-
des, transportadores e dentes de carregadeiras.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para processo TeroMatec,

sem proteo de gs. Depsito com estrutura de carbonetos com-
plexos - Carbonetos de Cr, Nb e B e com alto teor de Carbono.
Resistncia abraso / eroso e temperaturas de at 650 C.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e ao mangans.

- Dureza: 62 HRc
- Alto rendimento
- Depsitos sem escria
- Baixa diluio com o metal de base
2,8 (7/64) 350 400 24 28
Posio de soldagem:
173
EO 8348
CC (+)
Resistncia abraso e eroso
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em

martelos, rolos de moagem, moinhos, quebrador de snter, helici-
des, transportadores e dentes de carregadeiras.
Descrio: Eletrodo Continuo Tubular para utilizao pelo Proces-

so TeroMatec, sem proteo de gs. Depsito com estrutura de
carbonetos complexos Carbonetos de Cr, Nb e B, com alto teor
de Carbono e adio de Vandio. Elevada resistncia a abraso /
eroso e a temperatura de at 700C.
Metais de Base: Ao Carbono, Ao Baixa Liga, Ao Mangans e

Ni-Hard.

- Dureza: 58 a 64 HRc
- Alta dureza em um s passe de solda
- Excelente resistncia a abraso/eroso
- Depsitos sem escoria
- Alto rendimento
- Ideal para aplicao em peas de grandes dimenses
2,8 (7/64) 350 400 24 28
Posio de soldagem:
174
AN 4670

CC (+)
Excelente resistncia abraso
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo con-

tra a abraso, revestimento de martelos, moinhos, base e lateral de
moendas, rolos de moagem, helicoides transportadores e peas da
indstria agrcola.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao em processo

MIG/MAG, sem proteo de gs na bitola de 1,2 mm. Depsito com
estrutura hipereuttica com Carbonetos de Cromo e alto teor de
Carbono. Resistncia abraso/choque e eroso.
Metais de Base: Aos carbono, ao baixa liga e ao mangans.

- Dureza: 58 HRc
- Alto rendimento
- Depsitos sem escria
- Alta dureza em um s passe
- Excelente resistncia abraso
1,2 (3/64) 140 160 20 26
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,2 mm (3/64) SpeedPak
Posio de soldagem:
175
AN 4923 Ti
CC(+)
Alta resistncia abraso, impacto e presso
Isento de trincas
Aplicaes: Martelos, placas de britadores, dentes, bordas de

caamba e ps carregadoras, lminas de scrappers, carcaas de
bombas.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao no Processo

TeroMatec sem gs de proteo, cujo depsito constitudo de par-
tculas finas, extremamente duras, homogeneamente distribudas
em uma matriz com alta tenacidade. Esta combinao nica per-
mite que os depsitos do AN 4923 Ti sejam altamente resistentes
abraso/choque e altas presses.
O AN 4923 Ti ideal para reconstrues em multicamadas de alta
dureza, isento de trincas.
Metais de Base: Para proteo de peas em aos carbono, aos

liga e aos mangans austenticos (12-14% Mn).

- Dureza: 58 HRc;
- Alta taxa de deposio;
- Baixa diluio com o metal de base.
1,6 (1/16) 120 200 17 22
2,4 (3/32) 140 220 25 30
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
176
SugarTec TUB Hard FG

CC(+)
Arame tubular para aplicao de chapisco em
camisas de moendas em Usinas de Acar e lcool
Aplicaes: Chapiscos em camisas de moenda.
Descrio: O SugarTec TUB Hard FG um arame tubular auto-

protegido especialmente projetado para aplicao de chapiscos
em camisas de moenda. Liga exclusiva de fcil ligao com o ferro
fundido depositando gotas grandes de alta resistncia ao desgas-
te. Projetado para ser usado com uma tocha especial, alimentador
TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750. Excelente ligao em
ferro fundido nodular ou cinzento, e em camisas revestidas.
Metais de Base: Ferros fundidos

- Dureza: 57 HRc com alta resistncia ao desgaste;
- Processo contnuo, alta taxa de deposio;
- Alta velocidade de aplicao.
2,8 (7/64) 350 400 24 28
Posio de soldagem:
177
CastoWIG 45301 W
LIGAS PARA PROCESSO TIG
Aplicaes: Para soldagem de matrizes, insertos rebarbadores,

moldes de injeo de ligas leves, facas para tesouras a quente, etc.
Descrio: Vareta para fabricao e/ou reparo em ferramentas
pelo processo TIG, com composio qumica, conforme DIN 8555
WSG 3-45-T, ideal para utilizao em aos para trabalho a quente
como H11 e H13.
Dureza: Como soldado: 50 HRc
Revenido: 42 46 HRc
Recozido: 20 25 HRc
Procedimento de Uso:
Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatiga-
do da superfcie da ferramenta. Arredondar os ngulos retos.
Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de ao
de ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as tem-
peraturas adequadas.
Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a tcni-
ca de passes intercalados para evitar tenses na pea.
Recomenda-se tambm os seguintes parmetros:

- Corrente contnua, polaridade direta (CC-);
- Gs Argnio;
- Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio.
VARETA Eletrodo Vazo de Gs Corrente

mm mm l/min de Solda A
1,0 1,0 8 12 5 - 30
1,6 1,6 8 12 12 70
Bitolas: 1,0 (3/64) e 1,6 mm (1/16)

Posio de soldagem:
178
CastoWIG 45351 W

Aplicaes: Para soldagem de estampos de corte, ferramentas de
estampagem profunda e rebarbao, facas para corte de chapas
finas, placas de revestimentos de molde para materiais cermicos,
utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Cas-
tolin sem pr-aquecimento como aos VC e VND.
Descrio: Vareta para fabricao e/ou reparo em ferramentas

pelo processo TIG, com composio qumica, conforme DIN 8555
WSG 6-60 GTZ, ideal para utilizao em aos para trabalho a frio.

- Dureza: Como soldado: 55 60 HRc
Revenido: 55 58 HRc
Recozido: 250 HV
Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente sol-

dado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta.
Arredondar os ngulos retos.
- Gs Argnio;
1,6 1,6 8 12 12 70
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
179
CastoWIG 45252 W
Aplicaes: Para soldagem e reparo de moldes de aos P-20, sol-

dagem de tubos mecnicos de aos tipo 1 Cr Mo, soldagem do
quadro de bicicletas de aos Cr-Mo, etc.
Descrio: Vareta de ao Cr-Mo desenvolvida especialmente para

a soldagem e reparo de moldes para extruso de plsticos de aos
tipo P-20, conforme Norma AWS ER 80S-G. Na soldagem destes
aos necessrio que o depsito de solda tenha as mesmas ca-
ractersticas do metal de base para permitir que a texturizao do
molde seja uniforme, no ocasionando marcas na pea extrudada.

- Dureza: Como soldado: 25 HRc.

- Gs Argnio;
1,0 1,0 8 12 5 - 30
1,6 1,6 8 12 12 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
180
CastoWIG 45507 W

Aplicaes: Para soldagem de trincas em moldes, em ferramentas
de corte e/ou conformao, molas, recuperao de dentes de en-
grenagens, almofadas em soldagem de aos ferramenta e unies
em aos dissimilares.
Descrio: Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni projetada para
soldagem de aos de difcil soldabilidade como reparos em aos
ferramenta e aos mola, unies em aos dissimilares e revestimen-
tos (placagem) em aos resistentes ao calor. Atende a norma DIN
8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312).
- Alongamento: 25%
- Dureza como soldado: 24 HRc
- Gs Argnio;
1,0 1,0 8 12 5 - 30
1,6 1,6 8 12 12 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
181
NOTAS:
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182
FERROS FUNDIDOS
SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS
Definio:
- Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2,11 a
4,5 % C.
- Temperatura de fuso: ~ 1200 C
- Resistncia trao: de 20 40 MPa
Classificao: Distinguem-se, segundo o estado do carbono no

ferro fundido, as seguintes categorias:
Ferro Fundido Cinzento

Caractersticas:
- macio
- levemente quebradio
- alta usinabilidade
- soldabilidade boa
Ferro Fundido Branco

Caractersticas:
- duro
- quebradio
- resistente abraso
- soldabilidade praticamente insoldvel
Ferro Fundido Malevel

Caractersticas:
- maior absoro de deformaes
- maior resistncia trao
- soldabilidade fraca a boa
Ferro Fundido Nodular

Caractersticas:
- alta resistncia trao
- resistncia a choques
- soldabilidade boa
184
Ferro Fundido Ligado
SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS

Caractersticas:
- maior resistncia ao desgaste ou trao
- alta densidade
- soldabilidade fraca a boa
Preparao: Deve ser dada uma ateno especial preparao
das peas antes da soldagem. A limpeza de grande importncia,
pequenos vestgios de areia, leos ou de outros corpos estranhos
prejudicam a ligao do metal de adio e a qualidade deste.
Normalmente necessrio chanfrar as trincas ou fraturas.
O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro pro-

cesso mecnico. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a van-
tagem de no s eliminar as impurezas na zona de solda, como
tambm preparar adequadamente o metal de base.
Conforme a espessura, chanfrar em V a 80 90 ou em U, arredon-

dar as arestas e a raiz do chanfro. Esta deve ter uma abertura de
2 mm de altura, fazer furos com 3 mm em cada extremidade das
trincas para evitar que estas se propaguem.
Pr-aquecimento: Normalmente no necessrio. Quando se

executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade
ou em peas que no se podem dilatar ou contrair livremente e,
de uma maneira geral, quando uma trinca se manifesta durante o
processo de soldagem conveniente pr-aquecer a ~200 C.
As peas submetidas a grandes esforos devem ser soldadas logo
aps um pr-aquecimento de 400 C.
Soldagem: Seguir as instrues de aplicao de cada produto se-

lecionado.
185
SilTec 157F / StainTin 157 PA
Alta capilaridade e fluidez

Aplicaes: Tanques, recipientes e tubos de ao inoxidvel da
indstria alimentcia, instrumentos cirrgicos e ticos, utenslios
domsticos, tubos de cobre, bias, filtros, metais sanitrios, com-
ponentes eletrnicos, molas de manmetro.
Descrio: Liga do tipo solda branca contendo prata, de alta re-
sistncia. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricao de ao
inoxidvel e metais dissimilares, especialmente cobre, lato e bron-
ze. Isenta de chumbo, cdmio, antimnio e zinco, indicada espe-
cialmente para a indstria alimentcia.
Metais de Base: Aos inoxidveis, metais ferrosos e cuprosos, n-
quel e suas ligas e unies de metais dissimilares.
- Temperatura de ligao: ~230 C
- Resistncia trao: 103 MPa (10kP/mm2)
- Resistividade: 0,125 mm2/m
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8)
Propriedades: Os depsitos permanecem brancos, no enegre-
cendo como as soldas convencionais. Mantm o brilho aps o poli-
mento. Maior resistncia que as soldas estanho / chumbo. Cordes
lisos, densos e estanques, dispensando acabamento.
Tipo de chama: carburante.
Preparao: Limpar a rea a ser soldada e quando se tratar de
junta, arredondar as arestas.
Aplicao do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo
157. O StainTin 157 PA j contm o fluxo.
Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes mtodos: maa-
rico oxiacetilnico, oxigs e ferro de soldar. Pode ser usada tam-
bm em forno ou alta frequncia.
Soldagem: Aquecer a pea com chama branda (carburante) at
que o fluxo se liquefaa. Colocar a ponta da vareta sob a chama
para uma boa penetrao do metal de solda. No superaquecer.
Para eliminao dos resduos de fluxo: lavar com gua corrente.
Posio de Soldagem:
186
EutecTrode 27

CA-CC (+)
Para camada tampo em ferros fundidos
de difcil soldabilidade
Aplicaes: Soldagem de base de mquinas, excntricos, car-

caas de motores e geradores, peas velhas, queimadas ou com
leo. Correo de defeitos de fundio.
Descrio: Eletrodo ferrtico, no usinvel usado para camada

tampo em ferros fundidos de difcil soldabilidade, velhos e/ou con-
taminados. Boa soldabilidade em todas as posies.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis e nodulares.

- Dureza: 35 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)

(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 120 140
Preparao e pr-aquecimento :
Soldagem: Manter um arco de curto a mdio. Soldagem com pas-
ses alternados e intercalados. Depositar cordes de 30 a 40 mm de
cada vez. Resfriar lentamente.
Posio de Soldagem:
187
EC 4909
CA-CC (+)
Depsito isento de poros e trincas
Aplicaes: Para recuperao e reconstruo de frisos de moen-

das em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformao na
indstria automobilstica. Soldagem do revestimento em ferramen-
tas de ferro fundido.
Descrio: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para sol-
dagem de recuperao e revestimento de peas e ferramentas de
ferro fundido sujeitas ao desgaste. Depsito resistente ao impacto
e ao desgaste por atrito.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzento, nodular, malevel e de
grafita compacta.
- Dureza: 36 HRc
(mm) CORRENTE (A)
4,0 (5/32) 120 160
Preparao: Eliminar completamente os depsitos anteriores e/ou
o material fatigado com o ChamferTrode 03.
ou em peas com restrio mecnica, pr-aquecer a ~= 200C.
Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco
curto. O tecimento recomendado, a fim de se obter um depsito
compacto e homogneo.
Posies de soldagem:
188
Xyron 22-24

CA-CC (-)
Depsitos com mxima usinabilidade
Aplicaes: Blocos, camisas e crter de motores, carcaas de

bombas, polias, apoio de virabrequim.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni cujo depsito propicia soldagens
sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usi-
nagem. Excelente para reconstrues, enchimentos, reparos de
trincas e junes de ferros fundidos com bronze. Soldvel em todas
as posies.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, nodulares, ligados e
unies com ligas de cobre.

- Dureza: 160 HB na 2 camada de solda.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 60 90
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 110 130
Soldagem: Arco deve ser curto e mdio, eletrodo inclinado 75 a
80 em relao pea, na posio plana. Depositar cordes finos
a curtos (10 30 mm), martelar para aliviar tenses. Remover a
escria entre passes.
Posio de Soldagem:
189
XHD 2480
CA-CC (-)
Excelente soldabilidade em todas as posies,
depsito usinvel.
Aplicaes: Defeitos de fundio, blocos de motores, carcaas e

cabeotes de cilindros.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni com transferncia metlica suave
(tipo spray) escria auto destacvel, elevada taxa de deposio e
baixo aporte de calor. Depsito apresenta mesma colorao do fer-
ro fundido.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, nodulares, ligados e
maleveis.
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 120
Soldagem: Manter o arco curto e mdio. Utilizar uma sequncia de
solda intercalada ou passe atrs em peas fundidas complicadas. A
escria auto destacvel facilmente removvel. Martelar cada cor-
do depositado. Passar a escova entre passes.
Posio de Soldagem:
190
Xyron 22-23

CA-CC (+)
Soldagem com mxima resistncia trincas
Aplicaes: Carcaa de bombas, de redutores, de vlvulas, de

compressores, de prensas, rodas dentadas, matrizes em ferro fun-
dido.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depsito denso, com eleva-
das caractersticas tcnicas e mxima resistncia trincas. Utiliza-
do tambm na soldagem de ferro fundido com ao.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis, nodulares
e unio destes com aos.
- Alongamento: 12%
- Dureza: 175 HB
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 50 80
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 110 140
Soldagem: Use um arco curto com a mnima corrente, posicio-
nando o eletrodo com um ngulo de 70 a 80 em relao pea.
Depositar cordes curtos, retos e alternados. Martelar cada cordo
depositado.
Posio de Soldagem:
191
EC 1823
CC (+)
Excelente resistncia trincas
Aplicaes: Recuperao de carcaas de bombas, base de m-

quinas, caixas de fundio, falhas de usinagem ou de fundio, etc.
Descrio: EC 1823, uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame

slido para deposio via processo MIG/MAG, utilizada para recu-
perao de peas de ferro fundido.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis, nodulares

e unio destes com aos.

- Dureza: 163 HB
Parmetros de Soldagem:
1,2 mm 1,6 mm
Voltagem (V) 26 29 28 31
Corrente De Solda (A) 100 175 150 280
Stick-Out 15 3 mm 15 3 mm
Transferncia Spray Spray
Gs de Proteo:
Ideal: 75% Ar + 25% CO2
Alternativo: 100% CO2 (depsito mais escuro)
Vazo: 12 16 l/min.
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
192
AOS CARBONO / AOS LIGADOS
SOLDAGEM DOS AOS E SUAS LIGAS
Definio:
Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0,008 a
2,11% e adio de outros elementos, cuja funo seja melhorar as
propriedades de resistncia trao, alongamento, dureza, corro-
so, etc.
Classificao:
Os aos so classificados por 4 dgitos. Este sistema usado tan-
to pela SAE Society of Automotive Engineers e AISI American
Iron and Steel Institute ou ABNT Associao Brasileira de Normas
Tcnicas.
O primeiro dgito identifica o elemento principal da liga como segue:

1000 Ao carbono
1100 Ao carbono de fcil usinagem
1300 Ao mangans
2000 Ao nquel
3000 Ao cromo nquel
4000 Ao molibdnio
5000 Ao cromo
6000 Ao cromo-vandio
7000 Ao tungstnio
8000 Ao cromo-molibdnio
9000 Ao silcio-mangans
O segundo dgito d a porcentagem aproximada do elemento de

liga predominante.
Exemplo: SAE 2340

2- ao nquel
3- ao com 3% de nquel
194
O terceiro e quarto dgito ( : 100) indicam o teor de carbono pre-

sente no ao.
Exemplo: SAE 1040

1 ao carbono
40 : 100 = 0,40% de carbono
SAE 2340
2 ao nquel
3 ao com 3% de nquel
40 : 100 = 0,40% de carbono
Procedimento de Aplicao
Preparao: Limpar a zona da solda. Chanfrar, conforme a espes-

sura, em V de 60 a 90 Com o ChamferTrode 03 ou por meios
mecnicos. Nos aos mangans, s em certos casos, deve-se em-
pregar o eletrodo de chanfro.
Pr-aquecimento: Normalmente dispensvel, no entanto, os aos

temperados, sobretudo as peas de maior espessura, devem ser
aquecidas previamente entre 150 e 400 C. Consulte a tabela Pr-
-aquecimento de metais no fim deste manual.
NUNCA PR-AQUECER
O AO MANGANS HADFIELD (12-14%)
Caso seja conhecida a composio qumica do ao, a temperatura
de pr-aquecimento dos aos carbono e baixa liga pode ser deter-
minada pela expresso do carbono equivalente total (determinada
por D. Sfrian).
1. Carbono Equivalente Qumico - CEQ
CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% - Mo% - V%

4 20 10 3 50 10
195
2. Carbono Equivalente Espessura CEE
CEE = 0,005 x CEQ x E E= espessura em mm
3. Carbono Equivalente Total CET
CET = CEQ + CEE
4. Temperatura de pr-aquecimento
_________
Tp = 350 VCET 0,25

lecionado.
196
XuperBraze 16 XFC

Cor da vareta: Azul
Vareta revestida com excepcional resistncia trao
Aplicaes: Chassis tubulares, pastilhas de corte, ferramentas,

gabaritos e carrocerias.
Descrio: Liga a base de cobre com alto teor de nquel. Propor-

ciona excelente fluidez com um mnimo de preparao e acaba-
mento da junta. Elevada capilaridade.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos ferramenta e solda-

gem de pastilhas de carboneto de tungstnio.

- Alongamento: 20%
- Dureza: 160 HB
- Temperatura de Ligao: 775 C
- Tipo de Chama: Neutra
Limpar a rea de solda. Para juntas de topo, sobrepostas ou do
tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra
at que o fluxo se liquefaa (cor vermelho escuro). Colocar a pon-
ta da vareta na junta, depositar uma gota e faz-la molhar a junta
acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45 e com a ponta
do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. Aquecer o lado oposto,
aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. Os
resduos do fluxo podem ser removidos com gua morna.
*Neste caso consulte o Especialista em Aplicaes da Eutectic
Castolin.
Posio de soldagem:
197
XuperBraze 146 XFC
Cor da vareta: Verde

Vareta com elevada capacidade de molhagem
Aplicaes: Carrocerias, tubulaes, estruturas metlicas e carca-

as em ferro fundido.
Descrio: Vareta oxiacetilnica do tipo Cu/Zn com revestimento

especial contendo ATMOSIN para total desoxidao, no produzin-
do fumaa ou claro de luz e ALASTEC para permitir dobrar a va-
reta sem quebrar o revestimento, quando for necessrio soldagem
em local de difcil acesso.
Metais de Base: Aos carbono, ferro fundido, ligas de cobre e uni-

es destes metais.

- Alongamento: 30%
- Dureza: 105 HB
- Temperatura de Ligao: 760 870 C
Aps limpar a rea de solda, chanfrar a pea de 60 90. Aque-
cer localmente e ento derreter um pouco de fluxo da ponta da
vareta no incio da juno. Continuar a aquecer at que o fluxo se
liquefaa. Depositar a liga gota a gota, aproximando diretamente a
chama, conforme necessrio. No fundir o metal de base. Remover
os resduos de fluxo.
Posio de soldagem:
198
EutecRod 146 FV

Excelente para soldagem de carrocerias
Aplicaes: Carrocerias, tubulaes, estruturas metlicas e carca-

as em ferro fundido.
Descrio: Vareta oxiacetilnica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento
especial para uma boa molhagem durante a brasagem. Se neces-
srio usar Fluxo EutecTor 1888.
Composio Tpica da Liga: Cu/Zn/Sn
Metais de Base: Aos, ferros fundidos e ligas de cobre.

- Dureza: 105 HB
- Alongamento: 30%
- Temperatura de ligao: 760 820 C
Procedimentos de aplicao:
Limpeza da pea: Remova da regio a ser brasada toda e qual-
quer impureza do tipo leo ou graxa. Prepare a junta obedecendo
sua tolerncia ideal (maior 0,2 mm).
Preparao da junta: A preparao de cada junta depende de
cada aplicao.
Regulagem do maarico: Regule o maarico de solda a 30 45
em relao a pea e a chama oxiacetilnica para neutra.
Aplicao da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e ento
esfregue a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento
na pea. Aquea a regio at que o fluxo se liquefaa e ento inicie
a brasagem depositando gota a gota. No fundir o metal de base.
Aps a soldagem remover os resduos de fluxo.
Posio de soldagem:
199

Descrio: Liga do tipo solda branca, com alta resistncia, con-
tendo prata. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricao de
ao inoxidvel e metais dissimilares, especialmente cobre, lato e
bronze, isenta de chumbo, cdmio, antimnio e zinco, especialmen-
te indicada para a indstria alimentcia.
Metais de Base: Aos inoxidveis, metais ferrosos e cuprosos, N-
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8)
mento. Maior resistncia que as soldas estanho/chumbo. Cordes
Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes mtodos: ma-
arico oxiacetilnico, oxigs e ferro de soldar. Pode ser usada tam-
Posio de Soldagem:
200
EC Xuper 4709

CA-CC (+)
Eletrodo para soldagem de aos dissimilares
Aplicaes: Soldagem de peas de aos dissimilares contra abra-

so, presso e choque.
Descrio: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aos
dissimilares. Possui excelente combinao entre resistncia mec-
nica e alongamento, utilizado principalmente em peas de elevada
dureza. Atende norma AWS A5.4 E 309L-16
- Alongamento: 30 %
Preparao: Eliminar a contaminao da superfcie e remover ma-
terial fatigado e/ou fissurado.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem de aos ino-
xidveis da srie AISI 300.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximada-
mente 75 na direo de soldagem.
Bitolas: 2,4mm(3/32), 3,2mm(1/8), e 4,0mm(5/32)
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 80 100
3,2 (1/8) 90 120
4,0 (5/32) 115 140
Posio de Soldagem:
201
EC Xuper 4712
CA-CC (+)
Eletrodo para soldagem de aos dissimilares
Aplicaes: Soldagem de peas de aos dissimilares contra abra-

so, presso e choque.
Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem
de aos inoxidveis, aos dissimilares e aos de difcil soldabilida-
de, conhecido como o coringa na soldagem de peas de ao carbo-
no e aos liga. Atende norma AWS A5.4 E 312-16
- Alongamento: 24 %
Preparao: Eliminar a contaminao da superfcie e remover ma-
terial fatigado e/ou fissurado.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem de aos ino-
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximada-
mente 75 na direo de soldagem.
Bitolas: 2,0mm(5/64), 2,4mm(3/32), 3,2mm(1/8) e 4,0mm(5/32)
(mm) CORRENTE (A)
2,0 (5/64) 70 90
2,4 (3/32) 80 100
3,2 (1/8) 90 120
4,0 (5/32) 115 140
Posio de Soldagem:
202
XHD 646

CA-CC (+)
Eletrodo para unio de aos dissimilares e TeroCote
Aplicaes: Soldagem de aos mangans, rodas dentadas, brita-

dores e caambas.
Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia
mecnica combinada com alta tenacidade. Essas propriedades
permitem ao XHD 646 ser usado para unies. TeroCote ou almo-
fada.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans tipo Ha-
dfield e unio de aos dissimilares.

- Alongamento: 45%
- Dureza: 185 HB. Endurece em servio at 45 HRc.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 80 100
3,2 (1/8) 100 130
4,0 (5/32) 130 150
Soldagem: Manter o arco mdio. Inclinar o eletrodo na direo da
soldagem. O tecimento deve ser limitado a 1,5 vezes o dimetro do
eletrodo. Durante a soldagem de ao mangans austentico no
ultrapassar a temperatura de 250 C.
Posio de Soldagem:
203
EutecTrode 680
CA-CC (+)
Alta resistncia a trincas na soldagem de aos
de difcil soldabilidade
Aplicaes: Engrenagens, eixos, caixas de mancais, almofada em

aos ferramentas e sacar parafusos.
Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e nquel, com exce-
lente soldabilidade em qualquer tipo de ao. Elevada resistncia
corroso e temperatura. Depsito usinvel.
Metais de Base: Aos mdio e alto teor de carbono, aos baixa e
alta liga e aos ferramentas. Unies de aos dissimilares.
- Alongamento: 24%
- Dureza: 240 HB, endurece em servio at 400 HB.
Bitolas: 2,4mm(3/32), 3,2mm(1/8) e 4,0mm(5/32)
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 60 80
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 110 130
Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direo solda.
Executar cordes finos com leve tecimento mantendo o arco de
curto a mdio. Os cordes devem ser de 30 a 40 mm de compri-
mento e martelados com martelo bola. Deixar a solda esfriar antes
de remover a escria.
Posio de Soldagem:
204
EutecTrode 690

CA-CC (+)
Eletrodo com elevado alongamento e alta resistncia trin-
cas.
Soldagem de aos dissimilares
Aplicaes: Estampos de forjarias, reparos em caambas, mqui-
nas de terraplanagem, eixos, engrenagens e pequenos vazamen-
tos de gua.
Descrio: Eletrodo com elevado teor de cromo e nquel para sol-
dagem de pea onde o alongamento seja de primordial importncia.
Alta resistncia a temperaturas elevadas. Soldagem em todas as
posies. Utilizado como almofada em TeroCote.
ao mangans tipo Hadfield.
- Alongamento: 30%
- Dureza: 280 HB, na 2 camada de solda
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 120 140
Soldagem: Usar arco mdio, eletrodo quase vertical. Para inter-
romper a soldagem voltar com o eletrodo para trs. Martelar cada
cordo depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover a es-
cria.
Posio de Soldagem:
205
EC 4022
CA-CC (+)
Alta resistncia mecnica
Eletrodo especial para unies em aos de difcil soldabilidade
Aplicaes: Para unies multipasses em aos de difcil soldabili-

dade, tambm onde as restries e/ou tenses geradas durante a
soldagem forem grandes ou de difcil alvio. Unies de aos com
coeficiente de dilatao trmica diferentes, unies submetidas a
choques trmicos e unies de aos dissimilares ou de espessuras
diferentes.
Descrio: Eletrodo manual para unies e revestimentos de aos
de alta liga ou de difcil soldabilidade, em sees espessas e pesa-
das. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.11 E
NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posio e altas taxas
de deposio.
Metais de Base: Todos os aos, ligas de nquel e ligas de cobre.
- Resistncia trao: 620 690 MPa
- Alongamento: 35 - 40%
- Dureza: 180 HB
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 110 130
Soldagem: Usar arco mdio, eletrodo quase vertical. Para interrom-
per a soldagem voltar com o eletrodo para trs. Martelar cada cor-
do depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
206
EC 4909

CA-CC (+)
Depsito isento de poros e trincas
Aplicaes: Para recuperao e reconstruo de frisos de moen-

das em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformao na
indstria automobilstica. Soldagem do revestimento em ferramen-
tas de ferro fundido.
Descrio: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para sol-
dagem de recuperao e revestimento de peas e ferramentas de
ferro fundido sujeitas ao desgaste. Depsito resistente ao impacto
e ao desgaste por atrito.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzento, nodular, malevel e de
grafita compacta.
- Dureza: 36 HRc
Preparao: Eliminar completamente os depsitos anteriores e/ou
o material fatigado com o ChamferTrode 03.
ou em peas com restrio mecnica, pr-aquecer a ~= 200 C.
Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco
curto. O tecimento recomendado, a fim de se obter um depsito
compacto e homogneo.
(mm) CORRENTE (A)
4,0 (5/32) 120 160
Posio de Soldagem:
207
Xuper NucleoTec 2222
CC (+)
Elevado alongamento
Para todos os aos e ligas de nquel
Aplicaes: Unies e reparo de peas pesadas, equipamentos

para tratamentos trmicos, alianas de forno de cimento e trincas
em moinhos de bolas.
Descrio: Eletrodo de alto nquel com cromo e ferro que propor-

ciona depsitos com excelente resistncia trao e tenacidade,
o que resulta em soldagem com altas tenses mesmo sob carga.
Metais de Base: Todos os aos, incluindo os aos ferramenta, li-

gas de nquel e ligas de cobre.

- Alongamento: 40 %
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 120
4,0 (5/32) 120 140
mente a 75 na direo da soldagem. Martelar cada cordo deposi-
tado. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
208
LINHA EC 48XX

Eletrodos para soldagem de aos de baixo e
mdio teor de carbono
EC 4801
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade,

depositando metal de alta qualidade; soldagem em todas as po-
sies e em todos os tipos de juntas; indicado para estruturas r-
gidas, vasos de presso, construes navais, aos fundidos, aos
no ligados de composio desconhecida, etc. Segue Norma AWS
A 5.1 E 7018.
- Alongamento: 27-32%
- Charpy V (-29 C): 90 120 J
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm
(3/16)
EC 4802
CC (+)
Revestimento Rutlico
Descrio: Uso geral; todos os tipos de juntas em todas as po-
sies, excelente para soldagem de acabamento; soldagem de
acabamento; soldagem de chapas navais, estruturas metlicas,
construes em geral; bom desempenho em chapas galvanizadas,
juntas mal preparadas e ponteamento. Segue Norma AWS A 5.1 E
6013.
- Alongamento: 22 24%
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)

209
EC 4803
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Soldagem de grande responsabilidade, depositando

metal de alta qualidade; usado em todas as posies e todos os
tipos de juntas; insensvel a composio do metal base, para es-
truturas muito rgidas, vasos de presso, construes navais, aos
fundidos, etc. Elevada tenacidade. Atende a Norma AWS A 5.5 E
7018-1 e E 7018-G.

- Charpy V (-46 C): 70 90J
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
EC 4805
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Soldagem de ao de baixa liga resistentes ao calor,

do tipo 1% Cr, 0,5% Mo, usados na fabricao e reparao de cal-
deiras, tubos, superaquecedores, etc., que trabalham entre 400-
500 C; recomenda-se pr-aquecimento e tratamento trmico pos-
terior. Atende a Norma AWS A 5.5 E 8018 B 2.

Bitolas: 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64)
210
EC 4808

CC (+)
Revestimento Celulsico
Descrio: Uso geral em aos comuns; desempenho incompar-

vel na soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e outros
tipos de tubulaes; indicado para trabalhos fora da posio plana,
tais como implementos agrcolas, tanques de veculos, etc. Grande
penetrao. Excelente para soldar passe de raiz. Segue a Norma
AWS A 5.1 E 6010.

- Charpy V (-29 C): 40 60J
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
211
EC 4871 S
LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES
EC 4881
CC(+)
Soldagem de aos C e aos baixa liga
Aplicaes: Fabricao de mquinas e estruturas, tanques, flan-
ges e tubos de caldeira.
Descrio: Eletrodo contnuo com alta resistncia trao. Exce-
lente para aos sujeitos a trincas. Soldagem de aos com alto teor
de enxofre e de fsforo ou de outros elementos adicionados para
facilitar a usinabilidade. Segue as Normas AWS A 5.20 E 71/T1 e
AWS A5.20 E 81-T1Ni 1.
Metais de base: Aos carbono e aos baixa liga.
EC 4871 EC 4881
- Resistncia trao (MPa): 570 590
- Limite de escoamento (MPa): 520 510
- Alongamento (%) 28 25
Corrente (A) 1,20 mm 1,60 mm
- Plana Horizontal 120 130 180 450
- Vert. Asc. S.C. 120 160 180 280
- Vert. Desc. 200 300 250 350
- Gs - Ideal CO2 CO2
- Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2
- Vazo (l/min.) 15 25 15 25
Tenso (V) 22 30 22 30
Stick-out (mm) 15 22 15 22
da porcentagem de carbono da espessura da pea.
Bitolas: EC 4871 S: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
EC 4881: 1,2 mm (3/64)
Posio de soldagem:
212
AN 690

CC (+)
Excelente resistncia mecnica
Aplicaes: Mquinas de terraplanagem, lminas de caamba e

caambas. Almofada em aos de difcil soldabilidade.
Descrio: Deposita um ao alto teor de cromo e nquel com eleva-

da resistncia corroso, cavitao e ao atrito metal-metal.
O depsito possui elevado alongamento. Apresenta elevada taxa
de deposio, mnima escria e alta resistncia corroso.

mangans tipo Hadfield.

- Alongamento: 50 %
- Dureza: 200 HB no 2 passe de solda.
2,4 (3/32) 200 300 20 30

da porcentagem de carbono e da espessura da pea.
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
213
EC 2020
CC (+)
Para unies, revestimentos ou placagens
Aplicaes: Unies e reparos em aos baixo carbono bem como

aos baixa liga, reparos de falhas de fundio de peas de aos,
almofada para depsitos com mais alta dureza.
Descrio: EC 2020 um Eletrodo Contnuo Tubular que deposita

um ao baixo carbono, e baixo hidrognio, desenvolvido para uni-
es, reconstrues e revestimentos de aos carbono ou aos baixa
liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Possui alta
taxa de deposio e seus cordes podem ser cortados por chama.

- Tenso de escoamento: 450 MPa
- Alongamento: 24%
- Dureza: 180 HB
- Arco estvel
- Fcil remoo da escria
2,4 (3/32) 250 375 22 30
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
214
EnDOtec EC 4609

CC (+)
Soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem de aos de difcil soldabilidade. Eixos, en-

grenagens, ferramentas, unies de ao carbono com ao inoxidvel
e revestimento em peas de ao contra corroso e cavitao.
Descrio: Ligas de ao inoxidvel conforme norma AWS A5.22
E309L-T1. Possui excelente combinao entre resistncia mecni-
ca e alongamento.
Metais de Base: Aos Carbono, aos liga, aos inoxidveis e aos
mangans.
- Resistncia trao : 650 MPa
- Alongamento: 36 %
Limpe a rea, remova todo o material danificado com o Chamfer-
Trode 03. Solde com cordes filetados ou use a tcnica de teci-
mento (2X) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio
e mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea. No reco-
mendado pr-aquecimento para soldagem de aos inox. Em caso
de soldagem em aos carbono, a temperatura de pr-aquecimento
deve ser calculada em funo do carbono equivalente.
ITEM 1,2 mm 1,6 mm
Corrente de solda (A) 130 250 150 300
Tenso (V) 22 30 24 31
Gs CO2 CO2
Taxa de Vazo (l/min) 20 25 20 25
Stick-out (mm) 15 20 15 20
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)

Posio de soldagem:
215
EC CastoMAG 45706
LIGAS PARA PROCESSO MIG
CC (+)
Liga especial para unio de chapas galvanizadas
Aplicaes: Montadoras de automveis e caminhes, fabricantes

de autopeas, construo de containers, encarroadores de ni-
bus, fabricao e instalao de dutos de ar condicionado.
Descrio: O arame CastoMag 45706 uma liga CuSi3 especial-

mente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo
processo MIG Brazing. A utilizao deste arame no equipamento
MigPulse 4003 HD ou MigArc 4200, com programao especfica
para o processo de brasagem por arco eltrico (MIG Brazing), per-
mite a unio das partes sem haver fuso do metal de base.
O processo MIG Brazing alia os benefcios da brasagem aos do
processo MIG, resultando em um cordo de excelente aparncia,
sem retrabalhos, sendo suas principais caractersticas:
- Baixo aporte de calor. Baixa quantidade de respingos.
- Cordes de solda isentos de corroso.
- Minimiza a queima do zinco nas regies soldadas.
- Facilita o acabamento ps soldagem.
- Preserva a proteo catdica aps soldado.
- Atende s Normas AWS SFA-5.7 ER CuSiA e DIN: SG CuSiA
Metais de Base: Chapas galvanizadas

- Resistncia trao: > 310 MPa
- Alongamento I = 5d: > 46 %
- Dureza: 85 100 HB
- Condutividade eltrica (Sm/mm2): 3 4
- Faixa de Fuso: 910-1025 C
Bitola: 1,0 mm (3/64)

Posio de soldagem:
216
EC CastoMIG 309 LSi

CC (+)
Arame Slido para Soldagem de Aos Inoxidveis

304L, 321.
Descrio: Liga Para aos Inoxidveis do tipo CrNi da srie 300
e para revestimento inoxidvel em ao carbono. Atende a norma
AWS A 5.9 ER 309 LSi.
Metais de Base: Aos Inoxidveis
- Resistncia a trao (MPa): 520
- Alongamento (%): 30
Preparao: Limpar a superfcie a soldar. Chanfrar as trincas, meca-
nicamente ou chanfrar com ChamferTrode 03. Chanfrar em V ou U,
ou ainda em X antes da soldagem. Solde com cordes filetados ou
use a tcnica de tecimento (2X) quando necessrio. Mantenha o arco
curto ou mdio e mantenha a tocha a 70 / 80 em relao a pea.
Pr-aquecimento: No recomendado pr-aquecimento para sol-
dagem de aos inox. Em caso de soldagem em aos carbono, a
temperatura de pr-aquecimento deve ser calculada em funo do
carbono equivalente.
(mm) CORRENTE (A)
0,8 (1/32) 60 70
1,0 (5/32), 70 180
1,2 (3/64) 130 250
Bitolas: 0,8 mm (1/32), 1,0 mm (5/32), 1,2 mm (3/64)
Posio de soldagem:
217
CastoWIG 45507 W

8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312).
- Alongamento: 25%
- Gs Argnio;
1,0 1,0 8 12 5 - 30
1,6 1,6 8 12 12 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
218
LIGAS PARA AOS INOXIDVEIS
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS
Os aos inoxidveis so aos de alta liga, geralmente contendo

cromo, nquel, molibdnio em sua composio qumica. Estes ele-
mentos de liga, em particular o cromo, conferem uma excelente
resistncia corroso quando comparados com os aos carbono.
Eles so, na realidade, aos oxidveis. Isto , o cromo presente na
liga oxida-se em contato com o oxignio do ar, formando uma pe-
lcula, muito fina e estvel, de xido de cromo. Para que a pelcula
de xido seja efetiva, o teor mnimo de cromo no ao deve estar ao
redor de 11%.
Os aos inoxidveis so classificados, segundo a sua microestru-
tura, em: aos inoxidveis austenticos, aos inoxidveis ferrticos
e aos inoxidveis martensticos. Existem outras variantes destes
grupos, como, por exemplo, os aos inoxidveis duplex (que pos-
suem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aos inoxidveis en-
durecveis por precipitao.
CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS

Os aos inoxidveis so classificados em quatro sries, que se dife-
rem pelos elementos qumicos e seus diferentes teores:
- Srie 200 - Srie 400
- Srie 300 - Srie 500
SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS

Aos Inoxidveis Austenticos (srie 200 e 300)
So os aos inoxidveis mais utilizados em estruturas soldadas,
porm mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais du-
rante a soldagem. Os aos inoxidveis austenticos possuem um
alto coeficiente de dilatao trmica 50% maior que os aos C e
os srie 400 o que demanda o mximo cuidado para minimizar
distores e tenses nas partes soldadas. Algumas destas ligas so
susceptveis a formao da fase Sigma, quando expostos a certas
faixas de temperaturas durante um determinado tempo, o que pode
causar trincas e corroso sob certas condies. A soldagem pode
220
causar precipitao de carbonetos (sensitizao) em algumas ligas,
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS

o que causa fragilizao e decrscimo da resistncia corroso.
Aos Inoxidveis Ferrticos (sries 400 e 500)
Estas ligas possuem o que metalurgicamente conhecido como
microestrutura ferrtica. Elas so magnticas e no endurecveis
por tratamento trmico. Aplicaes tpicas incluem automobilstica
e equipamentos industriais que requerem material mais barato com
boa resistncia a corroso, construdo com processos simples de
soldagem. O calor da soldagem causa endurecimento associado
com severo crescimento do gro.
Aos Inoxidveis Martensticos (sries 400 e 500)
Estas ligas so martensticas, magnticas e podem ser tratados ter-
micamente podendo-se obter diferentes propriedades mecnicas.
Um rpido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma
zona dura e quebradia prximo a regio da solda. Como a dureza
aumenta, a possibilidade de trincas tambm aumenta. Para se evi-
tar estes problemas deve-se pr-aquecer a pea ou soldar a frio.
A composio qumica junto com o processamento termo-mecni-
co, confere aos aos inoxidveis propriedades diferenciadas. As-
sim, cada grupo de ao inox tem uma aplicao, conforme mostra-
do na tabela a seguir:
Tipo de ao inox Aplicao

Austentico (resis- - Equipamentos para indstria qumica, pe-
tente corroso) troqumica, alimentcia e farmacutica
- Construo civil
- Baixelas e utenslios domsticos
Ferrtico (resis- - Eletrodomsticos, balces frigorficos, mo-
tente corroso, edas, indstria automobilstica, talheres.
mais barato)
Martenstico (du- - Cutelaria, instrumentos cirrgicos, facas
reza elevada) de corte, discos de freio
221

Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8)
Posio de Soldagem:
222
EC Xuper 4708

CA-CC (+)
Unio e revestimento com alta resistncia corroso
e oxidao
Aplicaes: Trocadores de calor, tubulaes, tanques e vlvulas.
Descrio: Depsito austentico resistente ao calor e corroso.

Soldagem em qualquer posio, sem riscos de distoro e empena-
mento. Contm estabilizantes que evitam a corroso intergranular.
Atende a norma AWS E 308L-16.

- Alongamento: 40 %
- Dureza: 150 190 HB
(mm) CORRENTE (A)
2,0 (5/64) 50 60
2,4 (3/32) 60 70
3,2 (1/8) 90 100
fatigado e/ou fissurado.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem dos aos ino-
Posio de Soldagem:
223
EC Xuper 4710
CA-CC (+)
Ideal para aos inoxidveis de composio desconhecida
Aplicaes: Vlvulas, tanques, trocadores de calor, bandejas de

tratamento trmico.
Descrio: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aos inoxid-

veis de composio qumica similar tipo 25/20, para solda e reparo
de aos inoxidveis de alta liga resistente corroso e ao calor.
Atende a Norma AWS E 310 L-16.

- Alongamento: 30%
- Dureza: 170-210 HB
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 100
4,0 (5/32) 120 140
Posio de Soldagem:
224
EC Xuper 4716

CA-CC (+)
Superior resistncia corroso intergranular
Aplicaes: Tanques, tubulaes de ao inoxidvel para produtos

qumicos e alimentcios.
Descrio: Depsito austentico com baixo teor de carbono con-

tendo molibdnio, o que evita a corroso intergranular. Excelente
soldabilidade e resistncia corroso. Atende a norma AWS E
316L-16.

- Alongamento: 30 %
- Dureza: 160-180 HB
(mm) CORRENTE (A)
2,0 (5/64) 50 60
2,4 (3/32) 60 70
3,2 (1/8) 90 100
Posio de Soldagem:
225
EnDOtec EC 4608
CC (+)
Eletrodo Contnuo Tubular para soldagem de aos inoxidveis

304L, 321.
Descrio: Liga de ao inoxidvel austentico tipo AWS E 308L-T1,
que apresenta depsitos densos com excelente acabamento, isen-
to de respingos e escria de fcil remoo.
- Alongamento: 35%
Corrente de Soldagem:
(mm) CORRENTE (A)
1,2 (3/64) 130 250
Gs de Proteo: CO2
Vazo do gs: 20-25 l/min
o ChamferTrode 03.
cisam pr-aquecer. Acima de 10 mm, pr-aquecer de 100 150 C.
Acima de 20 mm, pr-aquecer a 250 C.
mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea. No recomenda-
do pr-aquecimento para soldagem de ao inoxidvel. Em caso de
soldagem de aos liga, a temperatura de pr-aquecimento deve ser
calculada em funo do carbono equivalente.
Posio de Soldagem:
226
EnDOtec EC 4609

CC (+)
Soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem de aos de difcil soldabilidade. Eixos, en-

grenagens, ferramentas, unies de ao carbono com ao inoxidvel
e revestimento em peas de ao contra corroso e cavitao.
Descrio: Ligas de ao inoxidvel conforme norma AWS A5.22
E309L-T1. Possui excelente combinao entre resistncia mecni-
ca e alongamento.
Metais de Base: Aos Carbono, aos liga, aos inoxidveis e aos
mangans.
- Resistncia trao : 650 MPa
- Alongamento: 36 %
Limpe a rea, remova todo o material danificado com o Chamfer-
Trode 03. Solde com cordes filetados ou use a tcnica de teci-
mento (2X) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio
e mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea. No reco-
mendado pr-aquecimento para soldagem de aos inox. Em caso
de soldagem em aos carbono, a temperatura de pr-aquecimento
deve ser calculada em funo do carbono equivalente.
ITEM 1,2 mm 1,6 mm
Corrente de solda (A) 130 250 150 300
Tenso (V) 22 30 24 31
Gs CO2 CO2
Taxa de Vazo (l/min) 20 25 20 25
Stick-out (mm) 15 20 15 20
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)

Posio de soldagem:
227
EnDOtec EC 4616
CC (+)
Eletrodo Contnuo Tubular para soldagem de aos inoxidveis

304L, 316, 316L, 316Ti, 318, 321, 347, 348.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular que deposita uma liga de

CrNi, devido presena de escria, seu depsito possui excelente
acabamento, isento de respingo. Indicado principalmente para sol-
dagem dos aos inoxidveis AISI 316 e 316L, aplicado pelo proces-
so MIG/MAG. Atende a norma AWS A5.22 ER 316L-T1.

- Alongamento: 30%
Corrente de Soldagem:
(mm) CORRENTE (A)
1,2 (3/64) 130 250
Gs de Proteo: CO2
Vazo do gs: 20-25 l/min
o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No. Em caso de soldagem de aos liga, a
mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea.
Posio de Soldagem:
228
EC CastoMIG 308 LSi

CC (+)

304L, 321.
Preparao: Limpar a superfcie a soldar. Chanfrar as trincas, me-
canicamente ou chanfrar com ChamferTrode 03. Chanfrar em V ou
U, ou ainda em X antes da soldagem. Solde com cordes filetados
ou use a tcnica de tecimento (2X) quando necessrio. Mantenha
o arco curto ou mdio e mantenha a tocha a 70 / 80 em relao
a pea.
(mm) CORRENTE (A)
0,8 (1/32) 60 70
1,0 (5/32), 70 180
1,2 (3/64) 130 250
Bitolas: 0,8 mm (1/32), 1,0 mm (5/32), 1,2 mm (3/64)
Posio de soldagem:
229
EC CastoMIG 309 LSi
CC (+)

304L, 321.
(mm) CORRENTE (A)
0,8 (1/32) 60 70
1,0 (5/32), 70 180
1,2 (3/64) 130 250
Bitolas: 0,8 mm (1/32), 1,0 mm (5/32), 1,2 mm (3/64)
Posio de soldagem:
230
EC CastoMIG 316 LSi

CC (+)

304L, 321.


(mm) CORRENTE (A)
0,8 (1/32) 60 70
1,0 (5/32), 70 180
1,2 (3/64) 130 250
Bitolas: 0,8 mm (1/32), 1,0 mm (5/32), 1,2 mm (3/64)
Posio de soldagem:
231
EC CastoMIG 410 NiMo
CC (+)
Arame Slido para Soldagem de Aos Inoxidveis Martensticos
Aplicaes: Turbinas de hidroeltricas, vlvulas, para soldagem de

aos inoxidveis martensticos, revestimentos sobre aos em geral,
depsitos de solda altamente resistentes onde h desgaste por ero-
so, cavitao, frico e abra so e soldagem dos metais de base
aos carbono,aos ligados.
Descrio: EC CastoMIG 410 NiMo um arame slido MIG que apre-
senta em seu depsito uma estrutura martenstica que garante um
coeficiente de dilatao similar ao dos aos baixo carbono e podem
ser tratados termicamente. Atende a norma AWS A5.9 ER 410 NiMo.
- Dureza (HRc): 35 - 42
cisam pr-aquecer. Acima de 10mm, pr-aquecer de 100-150C.
Acima de 20mm, pr-aquecer a 250C.
(mm) CORRENTE (A)
1,2 (3/64) 130 250
Posio de soldagem:
232
CastoWIG 45507 W

8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312).
- Alongamento: 25%
- Gs Argnio;
1,0 1,0 8 12 5 - 30
1,6 1,6 8 12 12 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
233
EC CastoTIG 308 L
CC (-)
Vareta de Ao Inoxidvel para Processo TIG
Aplicaes: Vlvulas, esterilizadores, bombas, misturadores, tubula-
es.
Descrio: Vareta de ao inoxidvel para o Processo TIG com ex-
celente resistncia a corroso intergranular at a temperatura de
350C. Resistente tambm a oxidao em atmosferas de baixa
concentrao de enxofre em temperaturas at ~800C. Indicado
principalmente para soldagem de ao Inoxidvel AISI 304 e 304L.
Metais de base: Para aos Inoxidveis do tipo Cr-Ni da srie 300.
Preparao: A superfcie das reas a serem soldadas e as reas
adjacentes devem estar limpas, ex. sem oxidao, graxas, tintas,
etc. Manter o ngulo entre a tocha e a pea de 75 e ngulo entre
a vareta e a pea: 15 - 30. A temperatura entre passes no deve
exceder 150C.
Pr-aquecimento: Em geral no necessrio pr-aquecimento
quando se solda aos inoxidveis austenticos.
- Eletrodo W/ThO2 (WT20), W/CeO2 (WC20).
- Gs de Proteo: 100% Argnio
- Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min)
Vareta Eletrodo Vazo de CORRENTE
( mm) ( mm) Gs (l/min) (A)
1,6 (1/16) 1,6 8 12 12 70
2,0 (5/64), 2,4 12 - 16 80 - 110
2,4 (3/32) 3,2 12 - 16 90 - 130
Bitolas: 1,6 mm (1/16), 2,0 mm (5/64) e 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
234
EC CastoTIG 316 L

CC (-)
Vareta de Ao Inoxidvel para Processo TIG
Aplicaes: Vlvulas, tanques e tubulaes de inox, bombas, proces-
sadores de alimentos, partes na indstria qumica e de tecelagem, pa-
pel e celulose, cervejarias, farmacuticas e para unies de preciso,
particularmente em passes de raiz, bem como em revestimentos anti-
corroso de aos estruturais.
Descrio: Para o processo TIG com teor de carbono extremamente
baixo, e excelente resistncia a corroso. Depsito com estrutura aus-
tentica e distribuio regular de ferrita delta (8 10%) garante tima
resistncia a trincas a quente. O baixo teor de carbono e a adio de
molibdnio proporcionam excelente resistncia a corroso intergranu-
lar em temperaturas at 400C e a oxidao at ~ 800C.
Metais de Base: Para aos Inoxidveis do tipo Cr-Ni da srie 300.
Preparao: A superfcie das reas a serem soldadas e as reas adja-
centes devem estar limpas, sem oxidao, graxas, tintas, etc. Manter o
ngulo entre a tocha e a pea de 75 e ngulo entre a vareta e a pea:
15-30. A temperatura entre passes no deve exceder 150C.
Pr-aquecimento: Em geral no necessrio pr-aquecimento quan-
do se solda aos inoxidveis austenticos.
- Eletrodo W/ThO2 (WT20), W/CeO2 (WC20).
- Gs de Proteo: 100% Argnio
- Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min)
Vareta Eletrodo Vazo de CORRENTE
( mm) ( mm) Gs (l/min) (A)
1,6 (1/16) 1,6 8 12 12 70
2,0 (5/64), 2,4 12 - 16 80 - 110
2,4 (3/32) 3,2 12 - 16 90 - 130
Bitolas: 1,6 mm (1/16), 2,0 mm (5/64) e 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
235
NOTAS:
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236
NQUEL E SUAS LIGAS
SOLDAGEM DE NQUEL E SUAS LIGAS
Definio:
O nquel um metal branco e brilhante com densidade de 8,3 e
ponto de fuso de 1450 C. Possui resistncia trao de 500 MPa
e forma com outros elementos uma srie de ligas metlicas, com as
propriedades de resistncia corroso, oxidao, tanto em tempe-
ratura criognicas como em altas temperaturas.
Classificao das ligas de nquel:
Nquel Puro: Ligas com resistncia corroso de meios, tais como:

soda custica, sais, alimentos, etc.
Exemplos: Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, etc.
Nquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%)

so tenazes e dcteis.
Exemplos: Monel 400, Monel 402, Monel 404, etc.
Nquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas, oxidao

e corroso.
Nquel-Cromo-Ferro: Ligas que contm 20 a 45% Ni, 13 a 22% Cr e

o resto Fe. Utilizadas para resistncia corroso e oxidao.
Exemplos: Inconel 600, Inconel 800, etc.
Nquel-Molibdnio: Ligas que contm 16 a 28% de Mo e adies de

Cr e Fe. Utilizadas para resistncia corroso.
Exemplo: Hastelloy B.
Nquel-Cromo-Molibdnio: Liga de alta resistncia trao e oxida-

o em altas temperaturas. Usadas em ambientes de alta corroso.
Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625.
238
Soldabilidade das ligas de nquel: O fundamental analisar a pre-
SOLDAGEM DE NQUEL E SUAS LIGAS

sena de S (enxofre), pois em pequenas quantidades, atua sobre
a maleabilidade e sobre a soldabilidade. O enxofre forma com o
nquel N3S2 que fragiliza a junta de solda. Para se evitar a formao
de composto N3S2 utiliza-se a adio de Mn ou Mg que iro reagir
com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto
de nquel.
Preparao: Remover completamente o leo ou impurezas. Chan-

frar as peas entre 60 e 80.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem das ligas de

nquel, no entanto a rea a ser soldada deve estar acima de 16
C para se evitar a condensao da umidade, o que gera poros na
solda.
Soldagem: Seguir as instrues de cada produto selecionado.
239
Xuper NucleoTec 2222
CC (+)
Elevado alongamento
Para todos os aos e ligas de nquel
Aplicaes: Unies e reparo de peas pesadas, equipamentos

para tratamentos trmicos, alianas de forno de cimento e trincas
em moinhos de bolas.
Descrio: Eletrodo de alto nquel com cromo e ferro que propor-

-ciona depsitos com excelente resistncia trao e tenacidade,
o que resulta em soldagem com altas tenses mesmo sob carga.
Metais de Base: Todos os aos, incluindo os aos ferramenta, li-

gas de nquel e ligas de cobre.

- Alongamento: 40 %
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 120
4,0 (5/32) 120 140
Posio de Soldagem:
240
EC 4022

CA-CC (+)
Alta resistncia mecnica
Eletrodo especial para unies em aos de difcil soldabilidade
Aplicaes: Para unies multipasses em aos de difcil soldabili-

dade, tambm onde as restries e/ou tenses geradas durante a
soldagem forem grandes ou de difcil alvio. Unies de aos com
coeficiente de dilatao trmica diferentes, unies submetidas a
choques trmicos e unies de aos dissimilares ou de espessuras
diferentes.
Descrio: Eletrodo manual para unies e revestimentos de aos
de alta liga ou de difcil soldabilidade, em sees espessas e pesa-
das. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.11 E
NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posio e altas taxas
de deposio.
Metais de Base: Todos os aos, ligas de nquel e ligas de cobre.
- Alongamento: 35 - 40%
- Dureza: 180 HB
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 110 130
Soldagem: Usar arco mdio, eletrodo quase vertical. Para inter-
romper a soldagem voltar com o eletrodo para trs. Martelar cada
cordo depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover a es-
cria.
Posio de Soldagem:
241
EC 4099
CA-CC (+)
Resistente ao choque trmico e a altas temperaturas
Aplicaes: Ferramentas de conformao a quente como matri-

zes, punes, peas sujeitas a oxidao como partes de fornos, de
queimadores, tanques em indstria qumica, assento de vlvulas
em contato com solues corrosivas, corpos de bombas, etc.
Descrio: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peas
que resistem fluncia em temperaturas de at 1100 C, defor-
mao plstica a quente, ao choque trmico e altas presses. EC
4099 um eletrodo rutlico de alto rendimento metlico e excelen-
te soldabilidade, que deposita uma liga que atende a Norma AWS
A5.11 E NiCrMo-5.
ferramenta e ligas de nquel.
- Alongamento: 30%
- Dureza: Aps soldagem: 200 HB
Endurece em trabalho at 350 HB

(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 140
Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na
introduo.
Posio de Soldagem:
242
COBRE E SUAS LIGAS
SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS
Definio:
Metal no ferroso de cor vermelho-rosado, no magntico, de alta

condutibilidade trmica e eltrica e alto coeficiente de dilatao.
Temperatura de fuso: 1083 C
Resistncia trao: de 20 a 70 MPa
Esta grande variao deve-se s vrias maneiras de se obter o co-

bre e ainda ao seu estado, isto , se est recozido ou laminado a
frio.
Dureza: de 45 a 105 HB
Principais ligas de cobre:

- Cobre + zinco = lato
- Cobre + estanho = bronze
- Cobre + zinco + nquel = alpaca
- Cobre + alumnio = bronze-alumnio
- Cobre + estanho + fsforo = bronze fosforoso
- Cobre + nquel = cupro-nqueis
Existem inmeras ligas de cobre, pois o mesmo se combina com

aproximadamente 1/3 dos elementos qumicos existentes.
Preparao: Fazer uma limpeza prvia para se evitar contamina-

es no cordo de solda.
Normalmente necessrio chanfrar as trincas ou fraturas, dando-

-se preferncia aos processos mecnicos.
244
Dependendo da espessura, pode-se soldar sem chanfro, ou chan-
SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS

frar em V, U ou X, deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm,
pois o cobre possui grande dilatao.
Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende da liga de cobre,

variando de 100 a 400 C, onde algumas ligas podem ser soldadas
at sem pr-aquecimento, mas por outro lado, o cobre puro requer
um pr-aquecimento entre 400 e 800 C, que varia de acordo com
o tipo de cobre e a espessura da pea.

lecionado.
245
EutecRod 800
Soldagem de ligas de cobre
Aplicaes: Refrigerao, ar condicionado, barramento de Cu e

suas ligas.
Descrio: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas.

No requer o uso de fluxo na soldagem de Cu. Atende a Norma
AWS 5.8 BCuP-2.
Metais de Base: Cobre e suas ligas.

Tipo de Chama: Carburante
Temperatura de Ligao: 650 C
Limpar e desengraxar a rea a soldar e arredondar as arestas. Re-
comenda-se o uso de fixadores para posicionar as peas. Aplicar o
EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base at o fluxo tornar-se
lquido e, ento, depositar o metal de adio. Lavar os resduos do
fluxo com gua quente. Pode ser soldado com maarico oxiacetil-
nico, forno ou por induo.
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Posio de Soldagem:
246

Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8)
Posio de Soldagem:
247
EutecTrode N-2850
CC (+)
Liga de bronze com elevado alongamento
Aplicaes: Bombas, vlvulas, moldes, mancais, hlices, mbo-

los, engrenagens e sede de vlvulas.
Descrio: Eletrodo do tipo bronze cujo depsito possui boa re-

sistncia corroso por gua do mar, baixo coeficiente de frico
propiciando depsitos densos facilmente usinveis.
Metais de Base: Bronze, lato, cobre, ferros fundidos, aos e cha-

pas galvanizadas.

- Alongamento: 20%
- Resistividade eltrica: 0,13 mm2/m.
- Dureza: 100 HB na 2 camada de solda
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 140
4,0 (5/32) 120 160
Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes curtos, sem movi-
mentos laterais dos eletrodos. Esfriar lentamente. Remover a esc-
ria entre passes.
Posio de Soldagem:
248
AutoMatec 1851
LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG

CC (+)
Liga de bronze-alumnio com baixo coeficiente de atrito
Aplicaes: Vlvulas em contato com gua do mar, bombas, eixos,

hlices, mancais, TeroCote em aos e ferros fundidos e pistes de
injeo de Al e Zn.
Descrio: Eletrodo contnuo de bronze-alumnio para processo

MIG apresentando elevada resistncia corroso e boa ductilida-
de.
Metais de Base: Aos carbono, ferros fundidos e bronze-alumnio.

- Alongamento: 40 %
- Dureza: 100 HB
- Gs: Argnio
- Vazo de gs: 14 18 litros/min.
1,2 (3/64) 140 170 24 26
1,6 (1/16) 150 180 26 30
Procedimento de Aplicao: Veja instrues na introduo.
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
249
AutoMatec 1861
CC (+)
Liga de bronze-alumnio para desgaste metal-metal
Aplicaes: Pelas caractersticas do metal depositado, as aplica-

es principais so relacionadas a placagens e revestimentos de
peas que sofrem o desgaste metal-metal ou corroso salina, como
em bombas, eixos, hlices em Bz-Al, revestimento e placagens de
peas em aos C e/ou ferro fundido.
Descrio: Ligas de Bronze-Alumnio so ligas de cobre com
adies controladas de alumnio, que variam em funo das ne-
cessidades de resistncia ao desgaste por atrito. A funo do Al
aumentar a tenso de compresso da liga e portanto a capacidade
de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. Em
adio a resistncia mecnica as ligas de Cu-Al apresentam gran-
de resistncia a corroso por contato com a gua do mar e em
ambientes de corroso salina em vrias concentraes e tempe-
raturas.
Metais de Base: Aos carbono, ferros fundidos e bronze-alumnio.
- Alongamento: 35%
- Dureza: 110 HB
- Gs: Argnio
- Vazo de gs: 14-18 litros/min.
1,2 (3/64) 140 170 24 26
1,6 (1/16) 150 180 26 30
Procedimento de Aplicao: Veja instrues na introduo.
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
250
EC AutoMatec 18*88

CC (+)
Liga de cobre altamente desoxidada
Aplicaes: Ventaneiras, porta-eletrodo de forno eltrico, molde de

lingoteiras, tubulao e placas de refrigerao.
Descrio: O AutoMatec 18*88 uma liga de cobre eletroltico

desoxidada com baixssimo teor de oxignio, para deposio pelo
processo MIG.
Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aos, ferros

fundidos ou ligas de nquel.

- Resistividade eltrica: 0,019 mm2/m.
Parmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utiliza-

do. Para o equipamento Eutectic Castolin MigArc 4200 recomen-
damos os seguintes parmetros na soldagem do cobre:
Parmetros 1,2 mm
Gs Argnio
Vazo 22 l/min
Faixa 5
Ajuste 1
Velocidade 4
Tenso (V) 16-24
Corrente (A) 160-280

Posio de Soldagem:
251
NOTAS:
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252
ALUMNIO E SUAS LIGAS
SOLDAGEM DE ALUMNIO E SUAS LIGAS
Definio:
Metal leve no ferroso, com somente 1/3 do peso do ao, ocupando
o mesmo volume (2,7 kg/dm3), de cor branca-acinzentada, tem boa
resistncia corroso ambiental, no magntico, bom condutor de
calor e excelente condutor eltrico.
Temperatura de fuso: 660 C
Resistncia trao: recozido 45 MPa; laminado a frio: 115 MPa
Dureza: 20 a 45 HB
Condutibilidade eltrica: 64% da condutibilidade do cobre.
Classificao:
Em geral, a norma mais usada a ASTM, embora existam a SAE,
normas da prpria ALCOA e ALCAN para a classificao do alum-
nio e suas ligas, pela norma ASTM temos:
Tratamentos
SRIE (ASTM) Elemento de Liga
Trmicos
1XXX Al com 99% ou mais no
2XXX Cobre sim
3XXX Mangans no
4XXX Silcio no
5XXX Magnsio no
6XXX Magnsio e Silcio sim
7XXX Zinco sim
8XXX Outros Elementos
Procedimento de aplicao (Arco Eltrico):

Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar con-
taminaes no cordo depositado.
254
Normalmente necessrio chanfrar as trincas ou fraturas, dando-
SOLDAGEM DE ALUMNIO E SUAS LIGAS

-se preferncia aos processos mecnicos.
Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro. Chanfrar em V
ou U, ou ainda em X, deixando uma folga entre 1 e 2 mm.
Pr-aquecimento: Para alumnio e suas ligas recomenda-se um

pr-aquecimento entre 100 e 300 C e as vantagens so:
- diminuio da porosidade (retarda a solicitao)
- maior penetrao e fluidez
- menor intensidade de corrente
- menos respingos
A variao da temperatura (pr-aquecimento entre 100 e 300 C)

est relacionada com a espessura da pea a ser soldada.

lecionado.
Parmetros para Soldagem MIG

do Espessura do Alimentao do Vazo do Consumo
Faixa Sugesto
arame material base arame gs de solda
mm A V mm A V m/min l/min kg
1,57 90 22 10,24 0,68
2,39 110 23 12,60 0,82
0,8 60-170 13-24 3,17 130 23 14,96 12 0,91
4,75 150 24 16,93 1,81
6,35 175 24 20,08 2,72
1,57 90 23 9,84 0,68
1,0 70-180 15-26 3,17 130 24 14,17 16 0,91
6,35 170 25 18,50 2,72
2,39 110 25 8,46 0,82
3,17 150 26 11,42 0,91
1,2 140-260 20-29 21
6,35 190 26 14,57 2,72
9,52 220 27 16,93 7,26
6,35 200 26 7,48 2,72
9,52 230 27 8,46 7,26
1,6 190-350 25-30 12,70 260 28 9,45 26 13,60
19,05 280 29 10,27 22,67
25,4 300 30 11,02 47,62
Nota: Parmetros baseados em posio plana, juntas de topo, cordo de retrocesso e 100% gs argnio
255
Alutin 51
Aplicaes: Fabricao de tubos de refrigerao, soquetes de

lmpadas e instalaes eltricas.
Descrio: O Alutin 51 uma liga ternria Pb/Sn/Cd com com-

ponentes designados para combater a camada tenaz do xido de
alumnio. Baixa temperatura de aplicao. Possui alta capilaridade.
Metais de Base: Unio de alumnio ao cobre, lato e ao.

Limpar a superfcie a soldar. Aplicar uma pequena quantidade de
EutecTor Fluxo 51. Aquecer a pea indiretamente com qualquer
mtodo, como: processo oxiacetilnico, forno, induo ou ferro de
solda. No processo oxiacetilnico utilizar chama carburante. Aplicar
a liga at que ela se espalhe atravs da junta. Remover os resduos
de fluxo com gua quente.
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
256
EutecRod 190

Brasagem em alumnio por capilaridade
Aplicaes: Chassis, mveis, esquadrias, tubulaes, estruturas e

instalaes de ar condicionado.
Descrio: Liga de alto teor de silcio, desoxidada por tratamento

especial com extraordinria propriedade de fluidez. No funde o
metal de base. Tambm pode ser usada no processo TIG.
Metais de Base: Alumnio e suas ligas.

- Temperatura de ligao: 500 C
Limpar a rea de unio. At 5 ou 6 mm de espessura, no preciso
chanfrar e arredondar as arestas. Misturar pequena quantidade do
fluxo EutecTor Fluxo 190 com gua ou lcool e aplicar na ponta da
vareta e da junta. Usar chama carburante. Movimentar o maarico
rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante
do metal de base. Quando o fluxo tornar-se lquido aplicar a liga na
junta e puxar com o maarico. Deixar esfriar lentamente.
Posio de soldagem:
257
Castolin 2101-S
CC (+)
Recomendado para soldagem de alumnio
Aplicaes: Falhas de fundio, reparos de crter e bloco de mo-

tor, tubos de irrigao, cabos, tanques, estruturas de alumnio, pis-
tes, carrocerias, cabeotes e carcaas de bombas.
Descrio: Castolin 2101-S um eletrodo a base de alumnio com

alto teor de silcio, fortemente desoxidado. A alma do eletrodo re-
cebe um tratamento qumico que lhe confere uma pelcula prote-
tora contra a corroso. Depois da extruso submetido a rigoroso
controle de qualidade, os eletrodos so imediatamente selados em
envelopes de polietileno, o que garante um maior tempo de esto-
cagem.
Metais de Base: Alumnio e suas ligas

- Resistncia trao: 157 196 MPa (6-20 KP/mm2).
- Resistividade: ~0,04 mm2/m.
- Arco estvel com baixo ndice de respingos.
- Baixo ndice de fumos.
- Completa proteo da escria.
- Depsito sem trincas ou porosidades.
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 60 90
3,2 (1/8) 90 110
Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes curtos, sem movi-
mentos laterais dos eletrodos. Esfriar lentamente. Remover a esc-
ria entre passes.
Posio de soldagem:
258
CastoMIG 4043

CC (+)
Alumnio Silcio de Alta Qualidade
Aplicaes: Liga para uso geral de soldagem.
Descrio: CastoMIG 4043 uma das mais antigas e mais am-

plamente usadas para soldagem e brasagem. As adies de Silcio
melhoram a fluidez (ao de molhagem), que torna esta liga pre-
ferida pelos soldadores. menos sensvel a trincas de soldagem
e produz depsitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.
- No tratvel termicamente
- Similar a AlSi5 (Alemanha),
- BS N21 (Reino Unido)
- Designao ISO: AlSI5
- Elemento de liga: Silcio
- Atende as Normas ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS 4190
Metais de Base: Alumnio

- Temperatura de fuso: 574 632 C
- Condutividade: 42% IACS (-O)
- Densidade: 0,097 lbs./cu.in.
- Resistncia corroso: Boa
- Cor de anodizao: Cinza
Bitolas: 1,0 mm (5/32), 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
259
CastoMIG 5356
CC (+)
Liga de Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem de enchimento e de fixao
Descrio: A liga 5356 a mais amplamente usada e pode ser

classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.
tipicamente selecionada devido sua relativamente alta resistn-
cia ao cisalhamento. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados
com 5356 com uma poa de solda apresentando mais de 3% de Mg
e temperaturas de servio superiores a 65 C, so sujeitos a trincas
por fadiga de corroso. Quando se tratar de servios a temperatu-
ras elevadas, entre em contato com a Eutectic para obter assistn-
cia na seleo da liga e tmpera.
- Similar ao AIMg5 (Alemanha)
- Designao ISO: AIMg5Cr(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio
- Caractersticas moderadas de alta resistncia trao
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R)

- Resistncia corroso: A (Gen) C (SCC)
- Dureza (BHN): 105 (-H18)
- Cor de anodizao: Branca
Bitolas: 1,0 (5/32) e 1,2 (3/64)

Posio de soldagem:
260
CastoTIG 4043

CA
Aplicaes: Liga para uso geral de soldagem.
Descrio: CastoTIG 4043 uma das mais antigas e mais ampla-

mente usadas para soldagem e brasagem.
As adies de Silcio melhoram a fluidez (ao de molhagem),
que torna esta liga preferida pelos soldadores. menos sensvel a
trincas de soldagem e produz depsitos brilhantes e praticamente
isentos de manchas.
- Similar a AlSi5 (Alemanha),
- BS N21 (Reino Unido)
- Designao ISO: AlSI5
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS 4190

- Resistncia corroso: Boa.
- Cor de anodizao: Cinza
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8)
Posio de soldagem:
261
CastoTIG 4047
CA
Aplicaes: Soldagem de chapas finas, proporcionando menor

aporte de calor e penetrao.
Descrio: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para

brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo pon-
to de fuso e estreita faixa de resfriamento. Alm disso, seu teor
de Silcio mais alto que o da liga 4043, proporciona maior fluidez e
reduzido risco de emperramento.
Seus depsitos so brilhantes e praticamente isentos de manchas.
O risco de trincas a quente muito reduzido quando se usa 4047
como liga de enchimento. Pode ser tambm usada em aplicaes
onde h temperaturas elevadas constantes.
- Similar a AlSi12 (Alemanha)
- Designao ISO: AlSi12
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS 4185
Metais de base: Alumnio

- Resistncia corroso: Boa
- Cor de anodizao: Cinza-Preto
Procedimento de Aplicao: Vide introduo

Posio de soldagem:
262
CastoTIG 5356

CA
Liga de Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem de enchimento e de fixao.
Descrio: A liga 5356 a mais amplamente usada e pode ser

classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.
tipicamente selecionada devido sua relativamente alta resistn-
cia ao cisalhamento. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados
com 5356 com uma poa de solda apresentando mais de 3% de Mg
e temperaturas de servio superiores a 65 C, so sujeitos a trincas
por fadiga de corroso. Quando se tratar de servios a temperatu-
ras elevadas, entre em contato com a Eutectic para obter assistn-
cia na seleo da liga e tmpera.
- Similar ao AIMg5 (Alemanha)
- Designao ISO: AIMg5Cr(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio
- Caractersticas moderadas de alta resistncia trao
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R)

- Resistncia corroso: A (Gen) C (SCC)
- Dureza (BHN): 105 (-H18)
- Cor de anodizao: Branca
Procedimento de Aplicao: Vide introduo

Posio de soldagem:
263
NOTAS:
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264
LIGAS DE PRATA
LIGAS DE PRATA
As ligas de prata Eutectic Castolin, de baixo ponto de fuso e ex-

celente fluidez, representam as ligas de formulao mais avanada,
incluindo o exclusivo revestimento XFC, que promove uma melhor
brasagem, produzindo:
- Extraordinria soldabilidade e controle da liga.
- Perfeita visibilidade sem clares ou fumaa.
- Melhora a ligao do revestimento no arame evita a quebra.
- Flexibilidade as varetas se curvam at 90 para soldagem
em posio.
- ATMOSIN com dupla ao de limpeza evita oxidao.
- Depsito limpo e denso sem incluses ou porosidades.
- Mnimo resduo de fluxo fcil limpeza.
LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA - Materiais Dissimilares

Ao Ferro
Ao Ao Inox Cobre Bronze Lato Alpaca Monel Prata
Ligado Fundido
Metal 1020 1020 1020 1020 1020 1020
16 1801 1801 1020 1020
Duro 1801 1801 1801 1801 1801 1801
1700 1020 1020
1020 1020 1020 1020 1020
Prata 1020 1801 1700 1700
1801 1801 1801 1700 1801
1801 1801 1801
1700 1700
1700 16 157
Monel 16 157 1801 1020 1020 1801 16 1801
1801 1801
1801 1801
1700 157
Alpaca 16 1700 1801 16 1801 1801 1801 1700
1801
157 1801 157
Lato 1801 1801 1801 1801
1801 1700
157 1020 157
Bronze 1801 1700 1801
1801 1801
157 1020
157 157
Cobre 1801 1700
1801 1801
1801
Ferro
16 16 157 1801
Fundido
Ao 1020
1020
Inox 1801
Ao
16 1801
Ligado

266
XuperBraze 1020 XFC

Elevada fluidez e umectao com a mais baixa
temperatura de ligao. Isenta de cdmio
Aplicaes: Equipamentos da indstria alimentcia, soldagem de

pastilha de metal duro, condutores eltricos e instrumentos cirr-
gicos.
Descrio: Liga com alto teor de prata (56%), revestida por um

fluxo que oferece elevada fluidez e ao umectante.
Metais de Base: Liga de cobre, aos inoxidveis, ligas de nquel e

ao em geral.

- Resistividade eltrica: 0,16 mm2/m
Limpar a rea de soldagem. Pr-aquecer e depositar um pouco do
fluxo de ponta da vareta. Prosseguir no aquecimento at que o fluxo
se liquefaa para derreter uma gota da vareta que dever preen-
cher a juno por capilaridade. Deixar esfriar lentamente e remover
os resduos do fluxo com gua quente.
Posio de Soldagem:
267
SilTec 1700 / SilTec 1700 L
Grande resistncia corroso
Aplicaes: Tubos de ao inox, construes de aparelhos da in-

dstria ptica e cirrgica.
Descrio: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente flui-
dez e alto rendimento. Ideal para unies dissimilares.
Metais de Base: Ligas de cobre, aos inoxidveis, ligas de nquel

e ao em geral.

Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16) - Lminas: 0,25 x 25 mm
Limpar e desengraxar a rea da junta e arredondar as arestas. Apli-
car na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local at
que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta
no incio da junta e puxar com movimento contnuo da chama.
Posio de Soldagem:
268
SilTec 1801 / SilTec 1801 L

Liga com alto teor de prata e elevada resistncia
Aplicaes: Ferramentas de corte, sistemas de refrigerao, tubu-

laes e mecnica de preciso.
Descrio: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicao de calor
e elevada umectao. Excelente fluidez. No necessita acabamento.
Metais de Base: Ligas de cobre, aos inoxidveis, ligas de nquel

e ao em geral.

- Dureza: 100 HB
Tipo de Chama: Carburante.
Limpar a rea da juno removendo graxa, sujeiras e xidos. Apli-
car o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peas, se necessrio. Aquecer
at que o fluxo se liquefaa. Aplicar uma gota da liga fazendo-a
fluir por toda a junta com movimento constante do maarico. Esfriar
vagarosamente e remover os resduos de fluxo.
OBS: SilTec 1801 XFC no necessita de fluxo adicional.
Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16)

Lminas: 0,25 x 25 mm
Posio de Soldagem:
269
SilTec 1804
Menor temperatura de ligao na soldagem de

cobre com cobre
Aplicaes: Reparos de motores eltricos, tubulaes de ar condi-

cionado e refrigerao e trocadores de calor.
Descrio: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com

uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistn-
cia corroso.
Metais de Base: Cobre, lato e bronze.

Limpar e desengraxar a rea a soldar e arredondar as arestas. Re-
comenda-se o uso de fixadores para posicionar as peas. Aplicar o
EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base at o fluxo tornar-se
lquido e, ento, depositar o metal de adio. Lavar os resduos do
fluxo com gua quente. Pode ser soldado com maarico oxiacetil-
nico, forno ou por induo.
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
270
EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILNICA
Os EutecTor Fluxos tem uma funo importante nos processos de

soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas
Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo cor-
respondente.
Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados
com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, so fornecidas com uma
quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas
deixam um mnimo de resduos de EutecTor Fluxos na soldagem.
Outras ligas so acompanhadas de designao XFC (Xuper Fle-
xible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo
necessrio para os processos de soldagem, permitindo dobrar a
vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos l-
quidos ou sob a forma de pasta so colocados a frio sobre o metal
base e na vareta.
Os EutecTor Fluxos em p podem ser utilizados, quer mergu-

lhando a vareta previamente aquecida no p, quer sob a forma de
pasta obtida pela mistura com a gua imediatamente antes do seu
emprego (aconselha-se cerca de 70% de p e 30% de gua, de
preferncia destilada).
Funo dos Fluxos
A funo dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue:
1 Durante o aquecimento, impedir a formao de xidos.
2 Diminuir a tenso superficial do metal de adio no estado

lquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto , permitindo
que molhe bem o metal base.
3 Durante a soldagem, eliminar os xidos que se tenham for-
mado.
272
4 Indicar a temperatura. A composio dos EutecTor Fluxos

Eutectic Castolin est especialmente estudada para que pos-
sa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as
suas temperaturas de fuso correspondem s temperaturas de
ligao do metal de adio.
5 Proteger o metal de adio.
O fluxo no deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve

ser levado a fuso unicamente pelo calor da pea, para indicar fiel-
mente a temperatura da pea e no da chama. Nesta perspectiva,
os nossos laboratrios estudaram uma nova substncia: ATMOSIN.
Trata-se de um aditivo com 3 funes distintas:
- Enquanto a pea est fria, permite o contato direto do EutecTor

Fluxo com os xidos, eliminando impurezas.
- Durante o aquecimento, mantm a coeso da pelcula do Eu-

tecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas no cober-
tas se oxidem de novo sob o efeito da chama.
- A temperatura de soldagem impede que a pelcula protetora

desoxidante misturada com os xidos se contraia.
273
Fluxo lquido para ser usado com a

EutecTor Fluxo
liga Alutin 51.
51
(Embalagem: 280g)
Fluxo lquido para ser usado com a
EutecTor Fluxo
liga SilTec 157F.
157
(Embalagem: 460g)
Fluxo em p para ser usado com a
EutecTor Fluxo
liga EutecRod 190.
190
(Embalagem: 200g)
Fluxo em pasta usado com as ligas
EutecTor Fluxo
SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC.
1801
(Embalagem: 330g)
274
ChamferTrode 03
SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE
CC (-)
Para chanfrar e cortar todos os metais
Aplicaes: Em manuteno e reparo por soldagem h sempre

necessidade de chanfrar, cortar, goivar ou furar. Constitui parte im-
portante na preparao da pea. A remoo de depsitos corrodos,
gastos, fatigados, com poros ou trincas permite a perfeita ligao
da solda ao metal base. O eletrodo Eutectic Castolin de remoo
de metal de ao rpida, fcil manejo e baixa aplicao de calor
no metal base.
Descrio: Eletrodo de chanfro que no utiliza ar comprimido ou
porta-eletrodo especial, para chanfragem de qualquer pea em fer-
ro fundido e ao.
Os perigos de tenso e distoro so completamente eliminados.
Qualquer soldador pode cortar, furar ou chanfrar qualquer metal
sem treinamento ou equipamento especial - compressor de ar.
Revestimento exotrmico, possibilita a alta concentrao da fora
do arco, proporcionando um chanfro rpido, dispensando acaba-
mento posterior.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Soldagem: CA-CC com o eletrodo no plo negativo
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 250 320
4,0 (5/32) 300 370
Colocar a ponta do eletrodo no ponto de incio do servio formando
um ngulo agudo com a pea. Abrir o arco e a operao de chanfra-
gem se inicia por sopro do metal fundido. Empurrar rapidamente
o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente
com a pea. Se for necessrio um corte de maior profundidade,
repita o processo at conseguir o chanfro desejado.
276
OxiFlame

Perfurao e corte de materiais
Descrio: O processo OxiFlame exclusivo da Eutectic Castolin

e destina-se a perfurao e corte de concreto, ao, blocos de me-
tais fundidos, tais como ao, alumnio, cobre, etc. Ideal para abertu-
ra de bica de corrida em fornos, remoo de borra em panela, etc.
Equipamento necessrio:
Para o processo:
- Um cilindro de oxignio;
- Kit OxiFlame, contendo:
- Regulador de presso para oxignio;
- Mangueira de de 20 m de comprimento com adaptadores;
- Uma vlvula de abertura e fechamento rpido para a sada de
oxignio com engate rpido;
- Vlvula de segurana antichama;
- Extenso;
- Uma lana OxiFlame com 2 m de comprimento, rosqueada nas
duas extremidades, com luva para conexo.
Para proteo do operador:

- Avental, luva e perneira resistentes a temperatura;
- culos escuro com lente n 06;
- Protetor facial.
Instalao:
1. Montar o regulador de presso no cilindro de Oxignio;
2. Conectar a mangueira ao regulador;
3. Conectar a outra extremidade da mangueira a extenso, for-
necida previamente montada;
4. Rosquear a lana OxiFlame a extenso.
Modo de Utilizao:
1. Regular a presso de Oxignio com a vlvula aberta.
Presso=100 psi (ou 7,0 kgf/cm2 ou 7,0 bar);
277
2. Verificar a sada de Oxignio pela lana;
3. Fechar a vlvula de acionamento rpido localizada na extenso;

4. Aquecer a extremidade da lana OxiFlame com um maarico
oxiacetilnico, girando-a, concentrando o aquecimento na pon-
ta, at que a mesma fique rubra;
5. Abrir a vlvula de acionamento rpido e observar a reao na
extremidade da lana;
6. Utilizar a lana at que a mesma fique com um comprimento
de aproximadamente 400 mm;
7. Fechar a vlvula de acionamento rpido, apagando a lana
OxiFlame;
8. Retirar o pedao da lana e conectar uma nova lana a ex-
tenso;
9. Rosquear o pedao da lana utilizada a lana nova, com o uso
da luva, que ser consumida no processo;
10. Iniciar a operao a partir do passo 4.
Exemplos Prticos de Aplicao:

1.Seis perfuraes foram feitas em um teto de concreto armado, de
25cm de espessura, e dimenses 190 x 65 cm para a montagem
subsequente de um canal de ventilao atravs dos 6 andares de
um edifcio, incluindo a demolio do material retirado.
Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m
Consumo de oxignio: 443 m3
Horas de trabalho: 19
Nmero de operrios: 03
2. Abertura de 3 orifcios na parede de um edifcio, sendo a espes-

sura de 35cm e as dimenses de 220 x 300 cm, para estabele-
cimento de garagens, incluindo a reduo dos pedaos retirados.
Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m
Consumo de oxignio: 420 m3
Horas de trabalho: 22
Nmero de operrios: 0
Para detalhes de aplicao consulte o Especialista em Aplicaes
da Eutectic Castolin.
278
Mini OxiFlame

Sistema de corte exotrmico
Aplicaes: Remoo de pinos e mancais, goivagem de trabalhos

pesados de soldagem, remoo de tubos de caldeiras, demolies
leves, remoo de maalotes em peas fundidas, retalhao de pe-
as de grande porte, limpeza de fornalhas, escavao em estrutu-
ras desmoronadas.
Descrio: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer
metal ferroso ou no ferroso e mais rpido do que o corte oxiaceti-
lnico convencional e goivagem por grafite. Este sistema tambm
utilizado para cortar e furar concreto e no requer pr-aquecimento
ou limpeza prvia do material. fcil de usar e oferece reduo de
custo na maioria das aplicaes.
Caractersticas:
- No requer equipamentos de alta corrente - Em goivagem
com uso de eletrodo de grafite necessrio o uso de equipa-
mentos de alta corrente com alto custo de energia e manuten-
o. O Mini OxiFlame no utiliza energia eltrica;
- Baixo nvel de rudo - O nvel de rudo bem inferior comparado
ao processo de goivagem por grafite;
- Alta velocidade de corte - 5 vezes mais rpido do que o corte
oxiacetilnico e at 10 vezes mais rpido do que a goivagem
por grafite, dependendo da espessura do material a ser cor-
tado;
- Porttil e de fcil manuseio - necessrio apenas oxignio e
uma fonte de ignio que pode ser uma mquina de solda de
no mnimo 125 A, bateria 12 ou 24 V ou maarico.
Bitolas: 6,3 mm (1/4) e 9,5 mm (3/8)
Comprimento: 610 mm (24), 920 mm (36) e 1220 mm (48)
279
Exemplos de Aplicaes:
280
TOCHAS PARA GOIVAGEM
ARCAIR
As tochas ArcAir foram desenvolvidas para os servios de goiva-

gem de aos, aos inoxidveis, ferro fundido.
Caractersticas tcnicas & Benefcios

- Melhor fluxo do ar comprimido maior eficincia na remoo
dos materiais.
- Sistema com 4 furos otimiza o fluxo de ar, removendo a esco-
ria de maneira eficiente.
- ngulo de 15 graus maior conforto ao operador.
- Isoladores frontais durveis alta resistncia ao impacto e re-
sistente ao calor protegendo as partes metlicas.
- Peso reduzido ideal para minimizar a fadiga do operador.
- Mangueiras e cabos de alta qualidade alta resistncia ao
calor e ao desgaste;
- Cabo Twist 360 - permite o movimento com menor fadiga na
goivagem, sem a toro do cabo.
Eletrodos de grafite disponveis nas seguintes medidas:

4,0 x 305mm 4,8 x 305mm 6,5 x 305mm
8,0 x 305mm 9,5 x 305mm 12,5 x 356mm
281
K 4000
Tocha para uso geral

Tipo de eletrodo de grafite:
Dimetros de 4,0 mm 12,7 mm
Ar comprimido
- Presso: 80 psi (5,6 kg/cm2) / Vazo: 25 p3/min (708 l/min)
TriArc
Tocha especial para goivagem em fundies

Tipo de eletrodo de grafite:
Dimetros de 7,9 mm 25,4 mm
Ar comprimido
- Presso: 80 psi (5,6 kg/cm2) / Vazo: 33 p3/min (934 l/min)
Retificadores para Goivagem

- GSX 750 Itaipu: retificador com variao da corrente por n-
cleo mvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG e
Goivagem.
- GST 850 Star: retificador com tecnologia tiristorizada, para sol-
dagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem e Processo TIG.
Maiores informaes no Captulo 3 deste manual.
282
Sistema MeCaTeC
MECATEC
Preparao: Jateie ou esmerilhe a superfcie a ser revestida.
Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisa-

dor, misturando bem at homogeneizar o produto.
Aplicao: Aplicar o MeCaTeC na pea com o uso de uma esptula.
Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabo lqui-

do ou por retfica.
284
Caractersticas Tcnicas:
MECATEC
3 Xuper 3 Xuper
MeCaTeC 1 2 Pasta 2 Lquido Hard Hard A5 A 5 HT EXPRESS
Pasta Lquido
Proporo de mistura
componente X/XX 3:1 12,5:1 10:7,5 12,5:1 11:1 4:1 4:1 10:2,5
peso
Proporo de mistura
componente X/XX 2,2:1 7:1 5:4 6:1 7:1 4:1 4:1 4:!
volume
Faixa de temperatura
5-40 10-40 10-40 10-40 10-40 5-40 5-40 10-35
de aplicao (C)
Tempo mximo para
aplicao aps a mis- 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15
tura 20 C (min)
Tempo para entrar em
2-4h 2-4h 2-4h 2-4h 2-4h 3-5h 3-5h 30-70min
servio a 20 C
Tempo de cura total
~24h ~24h ~24h ~24h ~24h ~24h ~24h ~3h
a 20C
Densidade (g/cm2) 1,7 1,4 1,62 2,1 1,6 2,05 2,05 1,4
Temperatura mxima
100 100 80 100 100 120 230 100
de servio (C)
Dureza (Shore D) 85 92 80 95 86 90 90 86
Com Com Com
Com Com Com ferra-
Acabamento ferra- ferra- ferra- Manual Manual
retfica retfica menta
menta menta menta
Quantidade necess-
ria aprox. para revestir
5,6 kg 4,6 kg - 7 kg - 6,8 kg 6,8 kg 4,6 kg
1m2 com 3mm de es-
pessura (pasta)
Quantidade necess-
ria aprox. para revestir
- - 1,8 kg - 1,7 kg - - -
1m2 com 1mm de es-
pessura (lquido)
285
Parmetros para acabamento:
MECATEC
MeCaTeC 1 e 2 MeCaTeC Express MeCaTeC 3, A5 e A5HT

Pastilha
Tipo ISO K 10 ISO K 10
ngulo de corte 8 - 10 positivos 8 - 10 positivos
ngulo de Sada 6-8 6-8
Parmetros de Usinagem
Velocidade de corte
- Desbaste 32 m / min 50 m / min.
- Acabamento . 72 m / min. 72 m / min.
Avano
- Desbaste 0,1 mm / rotao 0,1 mm / rotao
- Acabamento 0,05 mm / rotao 0,05 mm / rotao
Profundidade do passe
- Desbaste 1,0 mm 1,0 mm
- Acabamento 0,5 mm 0,5 mm
Produto de refrigerao Emulso Emulso
Usinagem com Ferramenta
Rebolo
- Tipo 11 C 80 F V Pmf
- Dimenses 400 mm, espess. 24-40
mm (valores mdios)
Parmetros de Retfica
Veloc. perifrica do rebolo 30 m / seg.
Veloc. perifrica da pea 20 - 23 m / min.
Velocidade de translao 0,4 - 0,5 m / min.
Avano 0,012 - 0,002 mm/passe
Produto de Refrigerao Emulso
286
MeCaTeC 1 Pasta
MECATEC
GERAL
Caractersticas:
- Resistncia oxidao atmosfrica superior do ferro fundido
e aos em geral.
- Cor similar ao ferro fundido cinzento.
- Pode ser usinado por ferramenta de ao rpido ou por pastilha
de carboneto de tungstnio.
Aplicaes:
Para reparo de defeitos de fundio, reconstruo e revestimento
de peas de metais ferrosos, tais como:
- Bases de mquinas; - Blocos de motores;
- Blocos em ferro fundido; - Tubulaes.
MeCaTeC 2 Pasta / Lquido

CORROSO
Caractersticas:
- Depsito tenaz; facilmente usinvel;
- Resistncia superior corroso em meio lquido;
- Pode ser usinado por ferramenta de ao rpido ou por pastilha
de carboneto de tungstnio.
- Produto na forma de pasta ou lquido;
- Resistente corroso de: NaCl 10%, soda custica 60% / 10%
/ 1%, cido clordrico 10% e 3,7 %, cido sulfrico 30% e 10 %,
gua do mar, ticlorometano, petrleo e outros.
Aplicaes:
Reparo ou revestimento resistente a oxidao e corroso:
- Rotores e eixos; - Tanques;
- Carcaas de bombas; - Reservatrios de lquidos.
Indstria Alimentcia:
- O produto MeCaTeC 2 Lquido pode ser utilizado em contato
com alimentos.
287
Resistncia corroso MeCaTeC 2:
MECATEC
SOLUO RESISTNCIA
cido actico (puro) Fraca
cido actico (5%) Fraca
10% NaCl Excelente
60% soda custica (NaOH) Boa
10% soda custica (NaOH) Boa
1% soda custica (NaOH) Excelente
65% cido ntrico Fraca
6,5% cido ntrico Regular
37% cido clordrico Fraca
10% cido clordrico Regular
3,7% cido clordrico Boa
30% cido sulfrico Boa
10% cido fosfrico Regular
80% cido ltico Fraca
gua salgada sinttica (gua do mar) Excelente
Acetona Regular
Triclorometano Excelente
MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta

ABRASO / EROSO
Caractersticas:
- Estrutura especialmente reforada por carboneto de silcio e
fibras tipo aramida.
- Alta resistncia abraso.
- Usinvel por retfica.
- Produto na forma de pasta ou lquido.
Aplicaes:
Para revestimentos antidesgaste, tais como:
- Carcaas de bombas; - Cotovelos / tubulaes;
- Calhas transportadoras; - Ps misturadoras.
288
MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar
MECATEC
ABRASO SEVERA / EROSO / CORROSO
Caractersticas:
- Resistncia superior a abraso/eroso;
- Matriz com carboneto de silcio e xido de alumnio reforada
com fibras de Kevlar ;
- Excelente aderncia ao material base;
- MeCaTeC A 5: temperatura mxima 120 C;
- MeCaTeC A 5 HT: temperatura mxima 230 C;
- Resistente corroso de: cido clordrico 10%, cido ntrico
10%, cido fosfrico 10%, cido sulfrico 10%, solvente clora-
do, querosene, solventes minerais, tolueno, gasolina, propile-
noglicol, soluo saturada de sal, gua, sais e outros.
Aplicaes:
Para revestimentos antidesgaste em:
- Ps de ventiladores;
- Transporte de fluidos;
- Carcaas de bombas;
- Silos, chutes, tubos de alimentao de clinquer.
SOLUO A5 A5 HT
cidos
cidos actico 10% Fraco
cido Clordrico 10% Bom Excelente
cido Ntrico 10% Bom
cido Ntrico 30% No recomendado
cido Ntrico 40%
cido Fosfrico 10% Bom
cido Fosfrico 40%
cido Sulfrico 10% Bom Excelente
cido Sulfrico
lcalis / Sais
Sulfato de Alumnio 5% Excelente
Amnia Excelente
289
Hipoclordrico de Sdio 5% Excelente
MECATEC
Hidrxido de Sdio Excelente

Hidrxido de Sdio 10% Excelente
Hidrxido de Sdio 50% Excelente
Fosfato de Sdio 3 Excelente
Solventes
Solvente Clorado Bom
Querosene Excelente
Metanol Fraco
Solventes Minerais Bom
Tolueno Bom
Outros
Gasolina Bom
Propileno Glicol Bom
Soluo Saturada de Sal Bom
gua Bom
MeCaTeC Express
USO GERAL (Cura rpida)
RECUPERAO DIMENSIONAL
Caractersticas:
Especialmente desenvolvido para as aplicaes que necessitam de
um rpido endurecimento. Reparo de defeitos e reconstruo de
peas de mquinas.
Tempo de endurecimento: 45 min - 3 h.
Aplicaes:
- Defeitos de fundio;
- Carcaas de bombas;
- Tubulao de gases ou lquidos;
- Crter de redutores e motores;
- Tempo de endurecimento: 45 min. a 3 h.
290
CASTODUR DIAMOND PLATES
PLACAS ANTIDESGASTE
1. PLACAS ANTIDESGASTE
A Eutectic Castolin, lanou no Brasil em 1997 a tecnologia desen-
volvida na Europa - Placas Antidesgaste Revestidas por Solda
e em 1999 iniciou a produo local utilizando Arames Tubulares
Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha. Somos
o Lder neste Mercado, devido a nossa Qualidade e Servios ao
Cliente. Conhecemos aplicaes em todos os Setores Industriais.
Placa Antidesgaste CDP
2. CARACTERSTICAS TCNICAS
CDP - CastoDur Diamond Plate uma placa de ao carbono re-
vestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma
matriz austentica. Oferecemos dois tipos de Placas:
- CDP 4601 - Liga com CARBONETOS DE CROMO
- CDP 4666 - Liga com CARBONETOS DE CROMO,
NIBIO E BORO
Dureza do depsito: 60-65 HRc ou
750-850 HV
- CDP 4923 CHOC - Liga com CARBONETOS DE TITNIO
3. CARACTERSTICAS DAS PLACAS CDP

- Pode ser soldada
- Pode ser fixada via parafuso
- Pode ser cortada via plasma ou jato de gua
292
- Calandrada
PLACAS ANTIDESGASTE
- Menor custo que os revestimentos duros
- Resistncia a temperatura de at 650 C (CDP 4666 )
4. RESISTNCIA ABRASO
Compare a resistncia abraso das placas CDP com os
diferentes materiais:
293
CDP 4601
PLACAS ANTIDESGASTE
Placa de Desgaste
Alta resistncia abraso e eroso
Aplicaes: Revestimento de partes e peas contra abraso e eroso.
Descrio: Chapa de ao carbono revestida por soldagem com liga
do tipo Carboneto de Cromo.
- Espessuras disponveis:
Espessura Metal Base Espessura Revestimento
5 3 - 10
6 4
8 5-7
10 5 - 7 - 10 - 12 - 15
12 5 - 7 - 12 - 15
15 5 - 7 - 10
20 5-7 - 10
- Dimenses Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto
- Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020
Performance:
- Alta dureza do depsito, sendo possvel a conformao a frio.
- Excepcional vida til, devido ao depsito homogneo e as ca-
ractersticas de liga aplicada.
- Fcil fixao via soldagem devido ao uso de metal base dctil.
- Cortes perfeitos, devido ao uso do corte plasma.
- Eliminao das deformaes causadas pelas tcnicas de sol-
dagem convencionais.
Aplicaes Tpicas:
- Cimento: ciclones, palhetas de exaustor.
- Siderurgia: blindagem de alto forno, calha de sinterizao
- Minerao: placas de moinhos de barras, transportador helicoi-
dal, etc.
- Pedreiras: caambas de caminhes fora de estrada, transpor-
tador, calhas.
- Centrais Trmicas: ps de ventilador
294
CDP 4666
PLACAS ANTIDESGASTE
Placa de desgaste resistente a altas temperaturas
Aplicaes: Revestimento de partes e peas contra altas taxas de
abraso e eroso.
Descrio: Chapa de ao carbono revestida por soldagem com liga
do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores
de Carbonetos, Nibio e Boro.
- Espessuras disponveis:
5 3 - 10
6 4
8 5-7
10 5 - 7 - 10 - 12 - 15
12 5 - 7 - 12 - 15
15 5 - 7 - 10
20 5-7 - 10
- Dimenses Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto
- Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020
Performance:
- Alta dureza do depsito sendo possvel a conformao a frio.
- Excepcional vida til, devido ao depsito homogneo e as ca-
ractersticas de liga aplicada.
- Fcil fixao via soldagem devido ao uso de metal base dctil.
- Cortes perfeitos, devido ao uso do corte plasma.
- Eliminao das deformaes causadas pelas tcnicas de sol-
dagem convencionais.
Aplicaes Tpicas:
- Cimento: ciclones, palhetas de exaustor.
- Siderurgia: blindagem de alto forno, calha de sinterizao
- Minerao: placa de moinho de barra, transportador helicoidal, etc.
- Pedreiras: caambas de caminhes fora de estrada, transpor-
tador, calhas.
- Centrais Trmicas: ps de ventilador.
295
CDP 4923 CHOC
PLACAS ANTIDESGASTE
Superior resistncia ao impacto e abraso
Aplicaes: Caambas, transportadores, peneiras vibratrias,

chutes, placas de impacto, placas defletoras, aplicaes onde as
placas do tipo 400 500 HB tem baixa resistncia abraso.
Descrio: CDP 4923 CHOC so placas antidesgaste revestidas

pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titnio.
A placa fabricada por um processo exclusivo que utiliza um rob
operado por CNC e uma mesa de fixao da placa refrigerada por
circuito fechado, garantindo alta dureza em toda a rea revestida,
diluio homognea em toda a zona de ligao, uniformidade da
solda e estrutura metalrgica uniforme ao longo de toda placa.
Esta placa foi desenvolvida para aplicaes onde se utilizam placas
laminadas do tipo 400 500 HB, quando desejamos aumentar a
vida das peas e assim, reduzir os custos de manuteno e parada
dos equipamentos.

- Dimenso da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm;
- Dimenso da rea revestida: 1220 x 3000 mm (3,34 mm2);
- Dureza: 56 HRc
8 7
10 7
12 7
19 7
Conformao e corte: As placas podem ser conformadas e solda-

das conforme desenho e cortado por corte plasma e gua, depen-
dendo do projeto.
296
Exemplos de Aplicaes:
PLACAS ANTIDESGASTE
297
NOTAS:
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
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____________________________________________________
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____________________________________________________
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____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
298
CastoTube 4666
PRODUTOS ESPECIAIS
Alta resistncia abraso e eroso
Aplicaes Principais:
Minerao: Bombeamento de poupa de minrio, descarga do
peneiramento mido, tubulao de rejeito.
Cimento: Filtro de manga, separador do moinho vertical, tubula-

o do despoeiramento.
Siderurgia: Tubulao de despoeiramento, duto de sada do RH,

adio de fundentes.
Termoeltrica: Tubulao do moinho de carvo, curvas de trans-

porte de finos, alimentador da caldeira.
Descrio: CastoTube 4666 um

tubo com costura revestido interna-
mente por solda automatizada com
material de elevada resistncia abra-
so e eroso. Indicado para ser utiliza-
do em situaes de severo desgaste
de abraso e eroso, onde os tubos
convencionais apresentam baixa vida til, sendo necessrio repa-
ros localizados ou mesmo a substituio prematura dos mesmos,
gerando custos adicionais manuteno, parada dos equipamen-
tos, reduo da produtividade e problemas com o meio ambiente.
Caractersticas Tcnicas do Produto Standard
Especificao do Tubo
- Tubo com costura Schedule 40 em ao ASTM A-106
- Dimetro: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 e 18 polegadas
- Comprimento: 2900 mm
- Camada de revestimento: 5,0 mm
300
PRODUTOS ESPECIAIS
Especificao do Material de Revestimento
- Arame tubular ECT AN 4666, liga de Fe, C, Cr, Nb, B
- Dureza: 60-65 HRc
Dimenses do Tubo com Costura Schedule 40

Dimetro Dimetro Dimetro Espessura do Peso
Nominal Externo Interno Revestimento (kg)
(pol.) (mm) (mm) (mm)
4 114 102 3-4 585
5 141 128 3-4 466
6 168 154 3-4 364
8 219 203 3-4 311
10 273 254 3-4 240
12 324 303 3-4 173
14 356 346 3-4 122
16 406 393 3-4 88
18 457 444 3-4 68
Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos

com flange conforme desenho, fabricar tubos em outras dimenses
e fabricar curvas revestidas.
Resistncia Abraso do CastoTube 4666
301
Diviso Services
PRODUTOS ESPECIAIS
Compromisso com o Resultado
O Custo da Manuteno, a Vida til e a Disponibilidade dos equi-

pamentos tem sido a grande preocupao da indstria nacional.
Atualmente, os gastos com manuteno atingem em mdia 4,3 %
do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional
em mdia 89% (ABRAMAN 2003/2004).
Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produ-
tividade industrial est no desgaste prematuro dos componentes
dos equipamentos causado por abraso, eroso e corroso. Como
soluo a este problema, a Diviso Services - Compromisso com
o Resultado, coloca a sua disposio uma soluo completa que
envolve:
- Tecnologia de Proteo de Superfcie;
- Procedimento de Aplicao Certificados;
- Mo-de-obra Especializada.
A Diviso Services acumula grande experincia em servios nos
segmentos industriais, tais como Minerao, Cimento, Siderurgia,
Acar & lcool, Celulose & Papel, bem como na Indstria Metalr-
gica em geral e, atravs de contratos de manuteno, prestao de
servio in situ ou em nossos centros de servios, somos a melhor
opo em:
- Revestimentos Antidesgaste;
- Fabricao de Peas Revestidas;
- Unies e Reparos de Trincas.
SOLUES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS

Os engenheiros de campo da Diviso Services esto capacita-
dos para analisar, executar e controlar os servios prestados s
empresas.
Anlise: Apoiado por metodologia e software exclusivo - TeroLink
- em conjunto com os tcnicos do cliente, efetuado um levanta-
mento dos equipamentos em operao.
Os componentes crticos so identificados e lanados no mapea-
302
mento do desgaste - Wear Map - definindo as solues a serem to-
PRODUTOS ESPECIAIS
madas objetivando um aumento de produtividade do equipamento.
Execuo: Equipes qualificadas para cada processo executam os
servios com procedimentos de aplicao aprovados o que garante
sua repetitividade, qualidade e segurana.
Controle: Tcnicas modernas de controle so utilizadas para ga-
rantir a qualidade dos servios executados.
SERVIOS COM TECNOLOGIA

Atravs de tcnicas avanadas de proteo de superfcie - mate-
riais metlicos, cermicos e polmeros - alcanamos os melhores
resultados fabricando ou recuperando componentes com:
- Placas de Desgaste
- Arames Tubulares
- Metalizao
- Soldagem
- Composites
WMS - WEAR MANAGEMENT SOLUTION

A Diviso Services oferece solues de gerenciamento do desgaste
dos equipamentos crticos objetivando o aumento da disponibilida-
de - Equipment up-time.
So contratos de manuteno que envolvem aes preventivas e
corretivas, montagem/desmontagem e inspees.
SOLUO COMPLETA
A manuteno dos equipamentos responsvel pela maioria das
intervenes e interrupes do processo produtivo, que pode ser
minimizada quando se dispe de uma parceria especializada capaz
de mobilizar recursos e tecnologias.
A Diviso Services oferece o melhor equacionamento de solues
antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos
reduzindo custos e gerando mais tempo til na produo.
303
EXPERINCIA E CREDIBILIDADE
PRODUTOS ESPECIAIS
A Diviso Services trabalha localmente, mas atua de forma global

com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN, oferecendo as melhores so-
lues para cada aplicao.
Software Especializados:
TeroLink - Banco de dados com mais de 5000
aplicaes aprovadas;
CAD/CAM para elaborao de projetos e manufatura.
Desenvolvimento de Ligas e Processos:

- Equipe especializada em anlise de desgaste na busca de no-
vas solues.
Modernas instalaes industriais:

- Fabricao de peas complexas com total garantia de quali-
dade.
304
TABELA DE CONVERSO DE FRAES
TABELAS
DE POLEGADAS EM MILMETROS
Polegadas
mm
Frao Frao Decimal
1/64 0,0156 0,397

1/32 0,0313 0,794
3/64 0,0469 1,191
1/16 0,0625 1,588
5/64 0,0781 1,984
3/32 0,0938 2,381
7/64 0,1094 2,778
1/8 0,1250 3,175
9/64 0,1406 3,572
5/32 0,1563 3,969
11/64 0,1719 4,366
3/16 0,1875 4,763
13/64 0,2031 5,159
7/32 0,2188 5,556
15/64 0,2344 5,953
1/4 0,2500 6,350
17/64 0,2656 6,747
9/32 0,2813 7,144
19/64 0,2969 7,541
5/16 0,3125 7,938
21/64 0,3281 8,334
11/32 0,3438 8,731
23/64 0,3595 9,128
3/8 0,3750 9,525
25/64 0,3906 9,922
13/32 0,4063 10,319
27/64 0,4219 10,716
7/16 0,4375 11,113
29/64 0,4531 11,509
15/32 0,4688 11,906
31/64 0,4844 12,303
1/2 0,500 12,700
33/64 0,5156 13,097
306
TABELAS
TABELA DE CONVERSO DE FRAES
DE POLEGADAS EM MILMETROS
Polegadas mm
Frao Frao Decimal
17/32 0,5313 13,494

35/64 0,5469 13,891
9/16 0,5625 14,288
37/64 0,5781 14,684
19/32 0,5938 15,081
39/64 0,6094 15,478
5/8 0,6250 15,875
41/64 0,6406 16,272
21/32 0,6563 16,669
43/64 0,6719 17,066
11/16 0,6875 17,463
45/64 0,7031 17,859
23/32 0,7188 18,256
47/64 0,7344 18,653
3/4 0,7500 19,050
49/64 0,7656 19,447
25/32 0,7813 19,844
51/64 0,7669 20,241
13/16 0,8125 20,638
53/64 0,8281 21,034
27/32 0,8438 21,431
55/64 0,8594 21,828
7/8 0,8750 22,225
57/64 0,8906 22,622
29/32 0,9063 23,019
59/64 0,9219 23,416
15/16 0,9375 23,813
61/64 0,9531 21,209
31/32 0,9688 24,606
63/64 0,9844 25,003
1/1 1 25,400
307
TABELA DE CONVERSO DE DUREZAS
TABELAS
Brinell Rockwell Vickers HV Resistncia

HB P=294N MPa (kgf/
P = 30 D2 Rb Rc (30kgf) mm2)
80 36,4 80 270 (28)

85 42,4 85 290 (30)
90 47,4 90 310 (32)
95 52,0 95 320 (33)
100 56,4 100 340 (35)
105 60,0 105 360 (37)
110 63,4 110 380 (39)
115 66,4 115 390 (40)
120 69,4 120 410 (42)
125 72,0 125 420 (43)
130 74,4 130 440 (45)
135 76,4 135 460 (47)
140 78,4 140 470 (48)
145 80,4 145 490 (50)
150 82,2 150 500 (51)
155 83,8 155 520 (53)
160 85,4 160 540 (55)
165 86,8 165 550 (56)
170 88,2 170 570 (58)
175 89,6 175 590 (60)
180 90,8 180 610 (62)
185 91,8 185 620 (63)
190 93,0 190 640 (65)
195 94,0 195 660 (67)
200 95,0 200 670 ( 68)
205 95,8 205 690 (70)
210 96,6 210 710 (72)
215 97,6 215 720 (73)
220 98,2 220 740 (75)
225 99,0 225 760 (77)
230 19,2 230 770 (78)
235 20,0 235 780 (80)
240 21,2 240 800 (82)
245 22,1 245 820 (84)
308
TABELAS
HB P=294N MPa (kgf/
P = 30 D2 Rb Rc (30kgf) mm2)
250 23,0 250 830 (85)
255 23,8 255 850 (87)
260 24,6 260 870 (89)
265 25,4 265 880 (90)
270 26,2 270 900 (92)
275 26,9 275 920 (94)
280 27,6 280 940 (96)
285 28,3 285 950 (97)
290 29,0 290 970 (99)
295 29,6 295 990 (101)
300 30,3 300 1010 (103)
310 31,5 310 1040 (106)
320 32,7 320 1080 (110)
330 33,8 330 1110 (113)
340 3409 340 1150 (117)
350 36,0 350 1180 (120)
359 37,0 360 1210 (123)
368 38,0 370 1240 (126)
376 38,9 380 1270 (129)
385 39,8 390 1290 (132)
392 40,7 400 1320 (135)
400 41,5 410 1350 (138)
408 42,4 420 1380 (141)
415 43,2 430 1410 (144)
423 44,0 440 1430 (146)
430 44,8 450 1460 (149)
45,5 460
46,3 470
47,0 480
47,7 490
48,3 500
49,0 510
49,7 520
50,3 530
50,9 540
309
TABELAS

HB P=294N MPa (kgf/
P = 30 D2 Rb Rc (30kgf) mm2)
51,5 550
52,1 560
52,8 570
53,3 580
53,8 590
54,4 600
54,9 610
55,4 620
55,9 630
56,4 640
56,9 650
57,4 660
57,9 670
58,5 680
58,9 690
59,3 700
60,2 720
61,1 740
61,9 760
62,8 780
63,5 800
64,3 820
65,0 840
65,7 860
66,3 880
66,9 900
67,5 920
68,0 940
310
PR-AQUECIMENTO DE METAIS
TABELAS
Temperatura de
Grupo de Teor de
Designao do metal pr-aquecimento
metal carbono
recomendada
Ao ao Carbono abaixo 0,20 at 95 C

Ao Ao ao Carbono 0,20 - 0,30 95 C -150 C
Carbono Ao ao Carbono 0,30 - 0,45 150 C - 260 C
Ao ao Carbono 0,45 - 0,80 260 C - 430 C
Ao Ao Carbono-Mo 0,10 - 0,20 150 C - 260 C
Carbono- Ao Carbono-Mo 0,20 - 0,30 200 C - 320 C
Molibdnio Ao Carbono-Mo 0,30 - 0,35 260 C - 430 C
Ao estrutural ao Silcio 0,35 150 C - 260 C
Ao mdio teor Mn 0,20 - 0,25 150 C - 260 C
Ao SAE T 1330 0,30 200 C - 320 C
Ao SAE T 1340 0,40 260 C - 430 C
Mangans
Ao SAE T 1350 0,50 320 C - 485 C
Ao 12% Mangans 1,25 *usualmente no
deve ser praque-
cido
Ao Mn-Mo 0,20 150 C - 260 C
Ao Manten 0,30 mx. 200 C - 320 C
Ao alta
0,12 mx. at 95 C
resistncia
Ao Corten 0,12 mx. 95 C - 200 C
0,05 - 0,35 95 C - 320 C
Ao SAE 2015 0,10 - 0,20 at 150 C
Ao SAE 2115 0,10 - 0,20 95 C - 150 C
Ao 2 1/2%# Nquel 0,10 - 0,20 95 C - 200 C
Nquel Ao SAE 2315 0,15 95 C - 260 C
Ao SAE 2320 0,20 95 C - 260 C
Ao SAE 2330 0,30 150 C - 320 C
Ao SAE 2340 0,40 200 C - 370 C
Aos de Ao SAE 3115 0,15 95 C - 200 C
mdio teor Ao SAE 3125 0,25 150 C - 260 C
de Cromo Ao SAE 3130 0,30 200 C - 370 C
e Nquel Ao SAE 3140 0,40 260 C - 430 C
311
PR-AQUECIMENTO DE METAIS
TABELAS
Temperatura de
Grupo de Teor de
Designao do metal pr-aquecimento
metal carbono
recomendada
Ao SAE 3150 0,50 320 C - 480 C

Ao SAE 3215 0,15 150 C - 260 C
Ao SAE 3230 0,30 260 C - 370 C
Aos de mdio Ao SAE 3240 0,40 370 C - 540 C
teor de Cromo Ao SAE 3250 0,50 480 C - 590 C
e Nquel Ao SAE 3315 0,15 260 C - 370 C
Ao SAE 3325 0,25 480 C - 590 C
Ao SAE 3435 0,35 480 C - 590 C
Ao SAE 3450 0,50 480 C - 590 C
Ao SAE 4140 0,40 320 C - 430 C
Ao SAE 4340 0,40 370 C - 480 C
Aos Cromo
Ao SAE 4615 0,15 200 C - 320 C
Nquel e Molib-
Ao SAE 4630 0,30 260 C - 370 C
dnio
Ao SAE 4640 0,40 320 C - 430 C
Ao SAE 4820 0,20 320 C - 430 C
Ao 2% Cr - 1/2% Mo at 0,15 200 C - 320 C
Aos de baixo
Ao 2% Cr - 1/2% Mo 0,15 - 0,25 260 C - 430 C
teor de Cromo
Ao 2% Cr - 1% Mo at 0,15 260 C - 370 C
e Molibdnio
Ao 2% Cr - 1% Mo 0,15 - 0,25 320 C - 430 C
Aos de mdio Ao 5% Cr - 1/2% Mo at 0,15 260 C - 430 C
teor Cromo e Ao 5% Cr - 1/2% Mo 0,15 - 0,25 315 C - 480 C
Molibdnio Ao 8% Cr - 1% Mo 0,15 mx. 315 C - 900 C
12-14%Cr, Tipo 410 0,10 150 C - 260 C
Aos de alto
16-18%Cr, Tipo 430 0,10 150 C - 260 C
teor de Cromo
23-30%Cr, Tipo 446 0,10 150 C - 260 C
18%Cr, 8%Ni, Tipo 304 0,7 Normalmente no
Aos
25-12 Tipo 309 0,7 necessrio pr-
Inoxidveis
25-20 Tipo 310 0,10 -aquecimento
de alto teor
18-8 Cb Tipo 347 0,07
Cromo-
18-8 Mo Tipo 316 0,07
Nquel
18-8 Mo Tipo 317 0,07
312
CONVERSO DE TEMPERATURAS:
TABELAS
FRMULAS:
C = 5 (F - 32)
9
F = 9 (C + 32)
5
DIMETRO DA VARETA
4,8 4,0 3,2 2,4
mm mm mm mm
(5/32) (1/8) (3/32)

(3/16)
313
TABELAS
314
ESPECIFICAES DE AOS SEGUNDO SAE
AOS CARBONO
N SAE C Mn P. mx S. mx.
1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,040 0,050
AOS RPIDOS
N SAE C Mn P. mx S. mx.

1111 0,13 mx 0,60 - 0,90 0,07 - 0,12 0,08 - 0,15
1112 0,13 mx 0,70 - 1,00 0,07 - 0,12 0,16 - 0,23
1113 0,13 mx 0,70 - 1,00 0,07 - 0,12 0,24 - 0,33
1115 0,13 - 0,18 0,70 - 1,00 0,040 mx 0,08 - 0,13
AOS SILCIO-MANGANS
N SAE C Mn P. mx S. mx. Si
9260 0,55 - 0,65 0,70 - 1,00 0,040 0,040 1,80 - 2,20
ESPECIFICAES DE AOS SEGUNDO SAE
AOS MANGANS
N SAE C Mn P. mx S. mx. Si
1320 0,18 - 0,23 1,60 - 1,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35
1330 0,28 - 0,33 1,60 - 1,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35
AOS NQUEL
N SAE C Mn P. mx S. mx. Si Ni
2317 0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,040 0,040 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
2330 0,28 - 0,30 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
2340 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
2345 0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
2515 0,12 - 0,17 0,40 - 0,60 0,040 0,040 0,20 - 0,35 4,75 - 5,25

AOS CROMO-NQUEL
N SAE C Mn P. mx S. mx. Si Ni Cr
3115 0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3120 0,17 - 0,22 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3130 0,28 - 0,33 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3135 0,33 - 0,38 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3145 0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,70 - 0,90
3150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,70 - 0,90
315
TABELAS
TABELAS
316
AOS MOLIBDNIO
N SAE C Mn P. mx S. mx. Si Ni Cr Mo
4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4140 0,38 - 0,43 0,75 -1,00 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
4615 0,13 - 0,18 0,45 - 0,65 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,65 - 2,00 0,20 - 0,30
4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,65 - 2,00 0,20 - 0,30
4640 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,65 - 2,00 0,20 - 0,30
4815 0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,040 0,040 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,040 0,040 0,20 - 0,35 325 - 3,75 0,20 - 0,30
AOS CROMO
N SAE C Mn P. mx S. mx. Si Cr
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90

5150 0,48 - 0,55 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90
AOS CROMO-VANDIO
N SAE C Mn P. mx S. mx. Si Cr V. min.
6150 0,48 - 0,55 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15
ESPECIFICAES DE AOS INOXIDVEIS SEGUNDO AISI
Tipo N C Mn mx Si mx P mx. S mx. Cr Ni Outros Elementos
301 0,08-0,20 2,00 1,00 0,04 0,04 16,00-18,00 6,00-8,00 -
302 0,08-0,20 2,00 1,00 0,04 0,04 17,00-10,00 8,00-10,00 -
303 0,20 mx 2,00 1,00 0,04 0,04 17,00-19,00 8,00-10,00 Zr ou Mo mx 0,60
P ou S ou Se min 0,07
304 0,08 mx 2,00 1,00 0,04 0,04 18,00-20,00 8,00-10,00 -
308 0,08 mx 2,00 1,00 0,04 0,04 19,00-21,00 10,00-12,00 -
309 0,20 mx 2,00 1,00 0,04 0,04 22,00-24,00 12,00-15,00 -
310 0,25 mx 2,00 1,50 0,04 0,04 24,00-26,00 19,00-22,00 -
316 0,10 mx 2,00 1,00 0,04 0,04 16,00-18,00 10,00-14,00 Mo 1,75 - 2,50
321 0,10 mx 2,00 1,00 0,04 0,04 17,00-19,00 8,00-11,00 Ti 4 x C min
347 0,10 mx 2,00 1,00 0,04 0,04 17,00-19,00 9,00-12,00 Cb 8 x C min
403 0,15 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 11,50-13,00 - Qualidade Turbina
405 0,08 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 11,50-13,50 - Al 0,10-0,30
406 0,15 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 12,00-14,00 - Al 3,50-4,50
410 0,15 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 11,50-13,50 - -
414 0,15 mx 1,00 1,00 0,04

0,04 11,50-13,50 1,25-2,50 -
416 0,15 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 12,00-14,00 - Zr ou mx 0,60
- P ou S ou Se min 0,07
420 sobre0,15 1,00 1,00 0,04 0,04 12,00-14,00 - -
430 0,12 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 14,00-18,00 - -
431 0,20 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 15,00-17,00 1,25-2,50 -
442 0,35 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 18,00-23,00 - -
443 0,20 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 18,00-23,00 - 0,90 - 1,25 Cu
446 0,35 mx 1,00 1,00 0,04 0,04 23,00-27,00 - -
317
TABELAS
TABELAS
318
COMPOSIO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NQUEL
LIGA Ni C Mn Fe S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr
Nickel 200 99,5 0,08 0,18 0,20 0,005 0,18 0,13 - - - - - - - - -
Nickel 201 99,5 0,01 0,18 0,20 0,005 0,18 0,13 - - - - - - - - -
Monel 400 66,5 0,15 1,00 1,25 0,012 0,25 31,5 - - - - - - - - -
Monel R 405 66,5 0,15 1,00 1,25 0,043 0,25 31,5 - - - - - - - - -
Monel K 500 66,5 0,13 0,75 1,00 0,005 0,25 29,5 - 2,73 0,60 - - - - - -
Monel 502 66,5 0,05 0,75 1,00 0,005 0,25 28,0 - 3,00 0,25 - - - - - -
Inconel 600 76,0 0,08 0,50 8,00 0,008 0,25 0,25 15,5 - - - - - - - -
Inconel 601 60,5 0,05 0,50 14,1 0,007 0,25 0,50 23,0 1,35 - - - - - - -
Inconel 625 61,0 0,05 0,25 2,50 0,008 0,25 - 21,5 0,2 0,2 9,0 - - 3,65 - -
Alloy 713C 74,0 0,12 - - - - - 12,5 6,1 0,8 4,2 - - 2,0 0,012 0,10
Inconel 706 41,5 0,03 0,18 40,0 0,008 0,18 0,15 16,0 0,2 1,75 - - - 2,9 - -
Inconel 718 52,5 0,04 0,18 18,5 0,008 0,18 0,15 19,0 0,5 0,90 3,05 - - 5,13 - -
Incoloy 800 32,5 0,05 0,75 46,0 0,008 0,50 0,38 21,0 0,38 0,38 - - - - - -
Incoloy 825 42,0 0,03 0,50 30,0 0,015 0,25 2,25 21,5 0,10 0,90 3,0 - - - - -
Incoloy 901 42,7 0,05 0,45 34,0 0,010 0,40 1,10 13,5 0,25 2,50 6,2 - - - - -
Hastelloy B 61,0 0,05 1,00 5,0 0,03 1,00 - 1,0 - - 28,0 2,5 - - - -
Hastelloy C 54,0 0,08 1,00 5,0 0,03 1,00 - 15,5 - - 16,0 2,5 4,0 - - -
Hast. C 276 57,0 0,02 0,75 5,5 0,02 0,02 - 15,5 - - 16,0 1,5 4,0 - - -

Hastelloy D 82,0 0,12 0,80 2,0 - 9,00 3,00 1,0 - - - 1,5 - - - -
Hastelloy F 47,0 0,05 1,50 17,0 0,03 1,00 - 22,0 - - 6,5 2,5 1,0 - - -
Hastelloy G 46,0 0,03 1,30 19,5 - 0,35 2,00 22,25 - - 6,5 - 0,5 2,12 - -
Hastelloy N 69,5 0,06 0,80 5,0 0,02 0,50 - 7,0 (Ti+A1.0.5) 16,5 - - - - -
TABELA DE METAIS - DADOS TCNICOS
Sm- Ponto Condutividade Resistn-
Peso Ponto de Resistivi- Dureza
bolo de Trmica cia
Metais Espec- Ebulio dade Brinell
Qumi- Fuso (cal/cm2/ trao kg/
fico C mm2/m kp/mm2
co C sec/C) mm2
Ferro Fe 1535 7,8 2740 0,18 0,10 45-60 20
Cobre Cu 1083 8,5-8,9 2600 0,94 0,017 60-80 16-20
Alumnio Al 658 2,7 2060 0,53 0,028 25-40 9-18
Magnsio Mg 650 1,85 1110 0,38 0,044 30-40 15-20
Chumbo Pb 327 11,4 1740 0,08 0,20 4-7 1,5-20
Zinco Zn 420 8,9 906 0,27 0,059 40-50 20-25
Estanho Sn 232 7,3 2270 0,16 0,115 10-15 2-4
Cdmio Cd 321 8,6 765 0,22 0,0068 20-30 5
Nquel Ni 1452 8,9 2730 0,22 0,068 150-220 40-60
Cromo Cr 1800 7,1 2500 0,16 0,13 800-1100 -
Tungstnio W 3400 19,1 5900 0,48 0,05 650-800 400
Vandio V 1720 6,0 3400 - 0,26 - -
Molibdnio Mo 2622 10,2 4800 0,35 0,051 150-250 280

Mangans Mn 1242 7,3 2150 - 1,85 3-5 50
Cobalto Co 1495 8,9 2900 0,16 0,062 130-180 50
Titnio Ti 1800 4,5 - - 0,80 - 60-80
Silcio Si 1415 2,3 2300 0,20 0,10 - -
Prata Ag 961 10,5 2210 1,0 0,016 25-35 15-20
Ouro Au 1063 19,3 2970 0,71 0,022 25-30 12-15
Platina Pt 1773 21,4 4410 0,17 0,10 35-40 10-15
319
TABELAS
TABELAS
320
TABELA DE LIGAS - DADOS TCNICOS
Condutividade
Resistncia
Smbolo Ponto de Peso Trmica Resistividade Dureza Brinell
Ligas trao kg/
Qumico Fuso C Especfico (cal/cm2/ mm2/m kp/mm2
mm2
sec/C)
Ao Fe+C 1400-1500 7,8 - 0,18 120-250 40-80
Ao Inoxidvel Cr 18% 1350-1400 7,8-7,9 0,04 0,39 140-170 60
18/8 Ni 8%
25/20 Cr 25%
Ni 20%
18/8 + Mo Cr 18%
Ni 8%
Mo 2,5%
Ao vazado Fe+C 1200-1400 7,6-7,8 - - 120-180 40-80

Ferro fundido Fe+C 1130-1200 7,0-7,3 0,11 - 170-220 15-30
Ferro fundido malevel Fe+C 1200-1400 7,2-7,4 - 0,459 110-220 35-45

Lato Cu+Zn
Tombak Cu 73- ca.900 8,5 0,30 0,064-0,084 70-140 30-50
85%+Zn ca.900 8,5-9,0 0,38 0,82 60-120 25-40
Bronze Cu+Sn ca.900 8,5-8,9 0,10 0,135-0,180 100-200 15-20
Monel Cu+Ni 1300-1350 8,5-9,0 0,06 0,48 100-150 50-60
Mailechort Cu+Zn+Ni 900-1100 8,5-9,0 0,08 0,20 150-180 60-70
TEMPERATURA DE FUSO DOS METAIS
METAIS Smbolo Ponto de METAIS Smbolo Ponto de
Qumico Fuso 0C Qumico Fuso 0C
Ao AMSCO, nquel mangans 1343 Dur-iron 1266

Ao baixo carbono (menos de 0,15%) 1482 Enxofre S 116
Ao mdio carbono (0,15 a 0,40%) 1427 Evedur 1018
Ao alto carbono (0,40 a 0,70%) 1371 Fsforo P 44
Ao inoxidvel (18/8 baixo carbono) 1449 Ferro macio 1593
Ao mangans 1343 Inconel 1393
Ao nquel de 3,5% 1427 Irdio Ir 2360
Alumnio fundido com 8% de cobre 635 Mercrio Hg -39
Alumnio com 5% de silcio 602 Nicromo 1340
Antimnio Sb 630 Nquel prata (18%) 1067
Arsnico As 812 smio Os 2705
Bismuto\ Bi 271 Paldio Pd 1554
Brio B 2200 Prata fosforosa 704
Bronze fosforoso 1050 Rdio Ra 1954
Bronze - metal Muntz 884 Rutnio Ru 2448
Bronze mangans 868 Tntalo Ta 2850
Bronze Tobin 884 Trio Tn 1843

Clcio Ca 810 Urnio U 1849
Carbono C 3495 Zircnio Zr 1698
Columbio (Nibio) Cb 2468
321
TABELAS
TABELAS
322
ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES
AO AO AO FERRO BRONZE
AO COBRE NQUEL
MACIO LIGADO INOX FUNDIDO LATO
MONEL 680, 22-24 680, 22-24 680, 2222 22-24, 2-44 680, 22-24 N-2850 N-2850 2222
NQUEL 680, 22-24 680, 2222 680, 2222 22-24 680, 2222 N-2850 N-2850
BRONZE N-2850,
N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 1851
LATO 22-24
COBRE N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850
22-23,
680, 690, 680, 690, 680, 690,
AO 22-24,
646 646 646
27, 2480
22-24, 22-24,
FERRO
N-2850, N-2850, 22-24

FUNDIDO
2480, 22-23 2480, 22-23
AO 680, 4609, 680, 4609
INOX 4712 4712
AO 680, 690
LIGADO 646
ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES
AO AO FERRO
AO COBRE BRONZE LATO ALPACA MONEL PRATA
LIGADO INOX FUNDIDO
ALUMNIO 51 51 51 - 51 51 51 51 51 51
METAL 18, 16, 1020, 1020, 1020, 1020, 18, 1020, 1020,
18, 1801 18, 1801 1020
DURO 18,1 1801 1801 1801 1801 1801 1801
1700, 1700, 1700,
1020, 1020, 1020, 1020, 1020,
PRATA 1020, 1801 1020, 1020,
1801 1801 1801 1700 1801
1801 1801 1801
1700, 1700,
16, 18, 1700, 16, 157, 16, 18,
MONEL 157, 1801 1020, 1020, 18, 1801
146 1801 18, 1801 1801
1801 1801
1700,
16, 18, 18, 146, 16, 18, 18, 146,
ALPACA 157, 146, 1801 146, 1801
146, 1700 1801 1801 1700
1801
1801,
1801, 18, 18, 157, 146, 18,
LATO 157, 18, 1801 1804
146 1801 1801
1700
1020,
18, 146, 18, 157, 18, 146,
BRONZE 157, 18, 1801

1801 1801 1700
1801
157,
146, 18, 157, 18, 1020, 18, 146,
COBRE
1801 1801 1700, 157, 1801
1801
FERRO
16, 18 18, 18 157, 1801
FUNDIDO
AO 1020,
1020
INOX 1801
AO 16, 18,
LIGADO 1801
323
TABELAS
TABELAS
324
LENTES DE PROTEO SOLDAGEM ELTRICA
Processos de
Corte por MIG em Soldagem
Soldagem: MIG em
fuso Eletrodos ligas de Eletrodos Grau de
Grau de proteo peas de TIG MAG
em revestidos metal tubulares proteo em
em plasma conforme ao
plasma leve plasma
DIN:
5 0,5 - 1,3A
6 Observao referente ao grau de proteo correto: 1,4 - 2,6A

Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o
processo de soldagem escolhido.
7 2,7 - 5,0A
Exemplo: Corte por fuso em plasma com 170A. Este valor
situa-se entre 150 e 249A; portanto, deve ser utilizado com
8 grau de proteo 12 5,1 - 9,9A
9 20 - 39A 5 - 19A 10 - 15A
1)
10 40 - 79A 80 - 99A 80 - 99A 20 - 39A 40 - 79A 125 - 174A 16 - 30A
11 1) 50 - 149A 80 - 174A 100 - 174A 100 - 174A 40 - 99A 80 - 124A 175 - 224A
12 1) 150-249A 175 - 299A 175 - 249A 175 - 249A 100-174A 125 - 174A 225 - 274A

13 250-400A 300 - 499A 300 - 499A 250 - 349A 175-249A 175 - 299A 275 - 349A
14 500 - 500A 500 - 550A 350 - 499A 250-400A 300 - 449A 350 - 449A
15 500 - 549A 450 - 699A 450 - 549A
desde desde desde

16
550A 700A 550A
Na soldagem prolongada ao arco eltrico dever ser utilizado o grau de proteo imediatamente subsequente; para reduzir o
aquecimento atravs da absoro, utilizar filtros de proteo espelhados para soldadores, conforme DIN 4646 parte 1
CONSUMO DE SOLDA (g/m)
1 2 3 4 5 6
e
em
milmetros
1 - - - 20 - 96
2 - - - 35 39 192
3 86 - - 70 86 288
4 152 - - 100 152 384
5 240 138 - 130 240 480
10 960 550 480 - 960 960
15 2150 1240 1075 - 2150 1440
20 3830 2200 1915 - - 1920

25 5990 3440 2990 - - 2400
30 8650 4970 4325 - - 2880
40 15200 8750 7600 - - 3840
50 24000 13800 12000 - - 4800
OBS.: - Peso especfico mdio admitindo: 8,0 kg/dm - Para eletrodos: Multiplicar os
- Para alumnio e ligas de alumnio valores obtidos por 1.2
Dividir os valores obtidos por 3
325
TABELAS
NOTAS:
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326
GLOSSRIO
GLOSSRIO EUTECTIC CASTOLIN

Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computado-
rizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatrios de Aplicao)
os quais encontram-se codificados com uma srie de refern-
cias, visando uma fcil consulta s informaes, no sentido
de auxiliar os tcnicos e engenheiros da Eutectic Castolin
a fornecer a melhor soluo para problemas verificados em
peas e condies de trabalho similares.
Diamax: Partculas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz.
EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos

Especialistas em Aplicaes para registro e comparao dos
custos prvios de manuteno e a reduo de custo anual ob-
tido pela aplicao de um material. TeroCote para o Aumento
da Vida til (LPF) de uma pea especfica.
ECT: Eletrodo Contnuo Tubular Ligas especiais para serem

utilizadas no processo TeroMatec.
EnDOtec: Eletrodos Contnuos Microtubulares com proteo

gasosa para unies e revestimentos.
Eutalloy: Sistema de deposio da Eutectic Castolin para apli-

caes de alta preciso de revestimentos antidesgaste nos
mais diferentes metais de base. A ligao se d por difuso
no metal de base. um processo simples e extremamente
verstil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste siste-
ma o equipamento SuperJet Eutalloy.
EutecRod: Designao dos diferentes tipos de consumveis

utilizados no Processo Oxiacetilnico.
328 Glossrio
EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados
GLOSSRIO
na soldagem por brasagem.
EutecTrode: Designao dos diferentes tipos de consumveis

utilizados no Processo Arco Eltrico Manual.
LPF: Fator de prolongamento da Vida til (Life Prolonging Fac-

tor). Fator de vida til prolongado que se consegue com uma
pea de mquina protegida do desgaste pela aplicao de
um material TeroCote. a relao entre a vida prolongada do
equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL),
frequentemente expressa em termos de porcentagem.
EEL X 100%
OEL
Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilida-
de e segurana operacional.
MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manuteno e

reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial
necessrio. MeCaTeC um material composite para recons-
truo e aplicaes de revestimento antidesgaste, produzindo
forte ligao com metal de base atravs das reaes com a
superfcie.
MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram so de

desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Cas-
tolin. Os depsitos obtidos com ligas MetaCeram possuem
excelente resistncia frico (metal contra metal). As ligas
MetaCeram so isolantes trmicas e eltricas com os mate-
riais cermicos e com um baixo coeficiente de frico.
MicroFlo: Designao de ligas micropulverizadas obtidas a partir

de atomizao, usadas nos sistemas de deposio Rototec,
SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000.
MSM: Margem de Segurana Mxima obtida pelo aumento

329
do fator de prolongamento de vida til das peas, com o
GLOSSRIO
consequente aumento na vida mdia antes da quebra, o que,

por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade em
qualquer perodo de tempo. Um maior grau de confiabilidade,
devido a uma reduo do ndice de quebra de componentes,
mediante aumento de sua resistncia ao desgaste.
NcleO-C: um nucleante no material TeroCote para proporcio-

nar uma microestrutura da forma mais desejvel para resistir
s combinaes especficas dos fenmenos de desgaste.
Modificaao da porcentagem, tamanho, forma, distribuio e
orientao de partculas intermetlicas duras, no interior de
uma matriz metlica.
NcleO-CGS: um nucleante no controle do tamanho dos gros

metlicos com vistas a uma maior resistncia a trincas e
resistncia corroso intergranular dos materiais TeroCote.
OEM: Fabricao de Equipamento Original (Original Equipment

Manufacturer). Pea OEM Componente no estado em que
foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes
do servio. uma pea nova. Aplicao OEM uma pea
nova adequada para tratamento com um produto TeroCote,
antes de sua utilizao, para aumentar a sua vida til.
RA: Relatrio de Aplicao Relatrio que d informaes

sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o
procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor
soluo a um problema de quebra ou desgaste de uma pea
de mquina. So tambm includas informaes sobre o
Fator de prolongamento de Vida til (LPF) e as redues de
custo obtidas. As aplicaes aprovadas do Instituto Eutectic
Castolin so mantidas em um Banco de Dados de aplicaes
computadorizadas.
ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que no ne-

330 Glossrio
cessitam de camada intermediria de ligao. Distores ou
GLOSSRIO
empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas
ligas resistem melhor corroso, porque no contm elemen-
tos metlicos livres que podem ser atacados por solues
custicas ou corrodas por ao galvnica.
RoboTec: Equipamento automatizado para manipulao dos

processos TeroCote, para deposio repetitiva dos materiais
Terocote.
RotoFuse: Ligas MicroFlo que so projetadas pelos diferentes

sistemas de projeo Eutectic Castolin e que aps a aplica-
o so caldeadas (fundidas).
RotoTec: Sistema de deposio Eutectic Castolin que produz

um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para
reconstruo precisa dos componentes.
SilTec: Designao das ligas especiais com adio de prata.
TerExpo: Exposio permanente de peas de equipamentos

mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste
em indstrias especficas, e as solues que foram desenvol-
vidas pela Eutectic Castolin. Estas exposies so monta-
das segundo classificao industrial e so mantidas por todos
os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em
todo o mundo.
Tero: Do grego Terein, que significa cuidar, zelar. uma marca

registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produ-
tos ou servios projetados para auxiliar a indstria cuidar de
suas mquinas e equipamentos.
TeroPlan: um plano de atividades levado a efeito por um Es-

pecialista em Aplicaes em uma indstria, para assisti-la na
operao de um programa de solda de manuteno preventi-
331
va. Os elementos de um plano TeroCare incluem:
GLOSSRIO
- Pesquisas nas fbricas, para identificao de problemas de

desgaste.
- Diagnsticos das causas de quebra ou desgaste.
- Recomendao de solues TeroCote.
- Treinamento de pessoal de manuteno.
- Acompanhamento dos resultados.
TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin

utilizados para proteo e revestimentos contra desgaste em
partes e peas de mquinas.
TeroLogy: A cincia da manuteno por solda, que reduz o custo

de peas de reposio e reparo.
TeroMatec: O TeroMatec um cabeote alimentador de ECT

Eletrodo Contnuo Tubular que oferece flexibilidade e mo-
bilidade. A corrente de soldagem automaticamente mantida
com a compensao de perda de cabos e flutuao de fonte
de solda.
XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas vare-

tas Eutectic Castolin permitem dobr-las sem o perigo de
quebra dos revestimentos.
XHD: Xuper High Deposition novos eletrodos para se evitar

perigos e riscos na manuteno.
332
NDICE REMISSIVO
AOS CARBONO / AOS LIGADOS .............. 194 EC 3035 ........................................................... 165
AirClean .............................................................. 77 EC 3055 ........................................................... 166
AirJet 82 ............................................................. 76 EC 3110 ............................................................ 164
AirJet 102 ........................................................... 76 EC 4022 ................................................... 206; 241
AirJet 162 ........................................................... 76 EC 4099 ................................................... 136; 242
AJ 82 .................................................................. 77 EC 4601 Hard .................................................. 171
AJ 162 ................................................................ 77 EC 4801 ........................................................... 209
Alimentadores de Arame ArcWeld ..................... 68 EC 4802 ........................................................... 209
ALUMNIO E SUAS LIGAS .............................. 254 EC 4803 ........................................................... 210
Alutin 51 ........................................................... 256 EC 4805 ........................................................... 210
AN 690 ..................................................... 162; 213 EC 4808 ............................................................211
AN 3205 ........................................................... 167 EC 4871 S ........................................................ 212
AN 3220 ........................................................... 168 EC 4881 ........................................................... 212
AN 3227 ........................................................... 169 EC 4902 ........................................................... 137
AN 3965 ........................................................... 170 EC 4904 ........................................................... 138
AN 4617 ........................................................... 172 EC 4905 ........................................................... 139
AN 4666 ........................................................... 173 EC 4906 ........................................................... 140
AN 4670 ........................................................... 175 EC 4909 ................................................... 188; 207
AN 4923 Ti ........................................................ 176 EC AutoMatec 18*88 ........................................ 251
AUTOMAO .................................................... 72 EC CastoMAG 45706 ....................................... 216
AutoMatec 1851 ............................................... 249 EC CastoMIG 308 LSi ...................................... 229
AutoMatec 1861 ............................................... 250 EC CastoMIG 309 LSi .............................. 217; 230
BabTec 29240 .................................................. 102 EC CastoMIG 316 LSi ...................................... 231
BoroTec 10009 ................................................... 91 EC CastoMIG 410 NiMo ................................... 232
BronzoChrom 10185 .......................................... 92 EC CastoTIG 308 L .......................................... 234
CASTODUR DIAMOND PLATES .................... 292 EC CastoTIG 316 L .......................................... 235
CastoDyn SF Lance ........................................... 82 EC CPM 1207 .................................................... 96
CastoJet CJK5 ................................................... 88 EcoTest ............................................................. 328
CastoLab Services ........................................... 302 EC PE 8418 ........................................................ 93
Castolin 2101-S ................................................ 258 EC PE 8426 ........................................................ 94
CastoMIG 4043 ................................................ 259 EC PE 8435 ........................................................ 94
CastoMIG 5183 ................................................ 261 EC SugarTec MAX 45 ...................................... 148
CastoMIG 5356 ................................................ 260 EC SugarTec XHD Hard ................................... 147
CastoTIG 1603 DC ............................................. 71 ECT .................................................................. 328
CastoTIG 2003 AC/DC ....................................... 71 EC Xuper 4708 ................................................. 223
CastoTIG 4043 ................................................. 261 EC Xuper 4709 ................................................. 201
CastoTub 4666 ................................................. 300 EC Xuper 4716 ................................................. 225
CastoWIG 45252 W ......................................... 180 EnDOtec ........................................................... 328
CastoWIG 45301 W ......................................... 178 EnDOtec DO*12 ............................................... 149
CastoWIG 45351 W ......................................... 179 EnDOtec DO*15 ............................................... 150
CastoWIG 45507 W ......................... 181; 218; 233 EnDOtec DO*17 ............................................... 151
CDP 4601 ......................................................... 294 EnDOtec DO*17 Ni .......................................... 152
CDP 4666 ......................................................... 295 EnDOtec DO*21 Ni .......................................... 153
CDP 4923 CHOC ............................................. 296 EnDOtec DO*25 ............................................... 154
ChamferTrode 03 ............................................. 276 EnDOtec DO*395N .......................................... 155
ChromTec 10680 ................................................ 92 EnDOtec DO*4405 ........................................... 160
COBRE E SUAS LIGAS ................................... 244 EnDOtec DO*4410 ........................................... 161
CORTE PLASMA ............................................... 76 EnDOtec EC 4608 .................................... 157; 226
CP 880 ............................................................. 126 EnDOtec EC 4609 ............................ 158; 215; 227
Diamax ............................................................. 328 EnDOtec EC 4616 .................................... 159; 228
DPT 2800 AC/DC ID .......................................... 72 EO 8348 ........................................................... 174
EC 1823 ........................................................... 192 EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE .......... 62
EC 2020 ................................................... 163; 214 Eutalloy ............................................................. 328
333
EutecDur N 9025 .............................................. 146 MeCaTeC 1 Pasta ............................................ 287
EutecFlow HD .................................................... 78 MeCaTeC 2 Pasta / Lquido ............................. 287
EutecRod .......................................................... 328 MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta ........................ 288
EutecRod 146 FV ............................................. 199 MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar ...................... 289
EutecRod 190 .................................................. 257 MeCaTeC Express ........................................... 290
EutecRod 800 .................................................. 246 MetaCeram ....................................................... 329
EutecTor ........................................................... 329 MetaCeram 25030 ........................................... 104
EUTECTOR FLUXO ........................................ 272 MetaCeram 25040 ........................................... 104
EutecTor Fluxo 51 ............................................ 274 MicroFlo ............................................................ 329
EutecTor Fluxo 157 .......................................... 274 MigArc 3200 ....................................................... 66
EutecTor Fluxo 190 .......................................... 274 MigArc 4200 Max ............................................... 65
EutecTor Fluxo 1801 ........................................ 274 MigArc 6200 Max ............................................... 65
EutecTrode ....................................................... 329 MIG/MAG ACESSRIOS .................................. 68
EutecTrode 27 .................................................. 187 MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS .............. 66
EutecTrode 536 ................................................ 132 MIG/MAG INVERSORES .................................. 67
EutecTrode 660 ................................................ 134 MIG/MAG INVERSORES SINRGICOS ........... 69
EutecTrode 680 ................................................ 204 MIG/MAG TIRISTORIZADOS ............................ 65
EutecTrode 690 ................................................ 205 MigPulse 200 e 300 ........................................... 69
EutecTrode N 10 BS ........................................ 129 MigPulse 2001 DP .............................................. 69
EutecTrode N 12 CGS ..................................... 130 MigPulse 4003 HD ............................................. 70
EutecTrode N-2850 .......................................... 248 Mini OxiFlame .................................................. 279
EuTronic Arc 500 S .......................................... 106 MSM ................................................................. 329
EuTronic Arc 520 S .......................................... 107 MultiViso ........................................................... 78
EuTronic Arc 525 S .......................................... 108 NQUEL E SUAS LIGAS .................................. 238
EuTronic Arc 551 S .......................................... 109 NiTec 10224 ....................................................... 93
EuTronic Arc 560 S ...........................................110 NcleO-C .......................................................... 330
EuTronic Arc 561 T ............................................111 NcleO-CGS .................................................... 330
EuTronic Arc 563 T ............................................112 OEM ................................................................. 330
EuTronic Arc 593 T ............................................113 OxiFlame .......................................................... 277
EuTronic Arc Spray 4 ......................................... 85 PLACAS ANTIDESGASTE .............................. 292
EuTronic GAP .................................................... 83 Porta-Eletrodos .................................................. 75
FERROS FUNDIDOS ...................................... 184 PowerMax 2001 ................................................. 73
FLUXOS PARA SOLDAGEM Procedimento de Aplicao das Ligas a Frio Casto-
OXIACETILNICA ..................................... 272 Dyn DS 8000 / RotoTec 800 ........................ 97
FrixTec 19850 ..................................................... 98 Procedimento de Aplicao das Ligas a Quente
GST 850 Star ..................................................... 63 CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 ............... 95
GSX 450 ............................................................. 64 Procedimento de Aplicao das Ligas Cermicas
GSX 750 Itaipu ................................................... 64 CastoDyn DS 8000 .................................... 103
HardTec 19400 ................................................... 98 Processo CastoDyn DS 8000 ............................ 81
ID Weld 2500 ...................................................... 72 Processo SuperJet Eutalloy ............................... 80
INVERSORES .................................................... 73 PRODUTOS COMPLEMENTARES ................... 98
K 4000 .............................................................. 282 ProXon ............................................................. 330
KoolTec 6000 ...................................................... 68 ProXon 21021 .................................................... 99
LIGAS A FRIO .................................................... 97 ProXon 21032 S ............................................... 100
LIGAS BAIXO PONTO DE FUSO ................. 102 Proxon 21071 ................................................... 100
LIGAS CERMICAS ........................................ 103 PULL 2003 ......................................................... 74
LIGAS DE PRATA ............................................ 266 PUSH PULL ....................................................... 74
LIGAS FUSVEIS ............................................... 90 Reguladores de Gs .......................................... 78
LIGAS PARA AOS INOXIDVEIS ................. 220 Relatrio de Aplicao ..................................... 330
LIGAS PARA ARC SPRAY ............................... 106 RoboTec ........................................................... 331
LIGAS PARA PROCESSO RotoFuse .......................................................... 331
OXIACETILNICO ...................................... 126 RotoFuse 19496 ......................................... 96; 105
LINHA EC 48XX ............................................... 209 RotoTec ............................................................ 331
Linha MigArc ...................................................... 65 Seleo do Equipamento ................................... 63
Linha SmartMig .................................................. 67 SilTec ................................................................ 331
LPF ................................................................... 329 SilTec 157F / StainTin 157 PA .. 186; 200; 222; 247
MeCaTeC ......................................................... 329 SilTec 1700 / SilTec 1700 L .............................. 268
334
SilTec 1801 / SilTec 1801 L .............................. 269 XuperBraze 1020 XFC ..................................... 267
SilTec 1804 ....................................................... 270 Xuper ElastoDur 7888T .................................... 127
Sistema MeCaTeC ........................................... 284 Xuper NucleoTec 2222 ............................. 208; 240
SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE ......... 276 Xyron 22-23 ...................................................... 191
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS ........... 220 Xyron 22-24 ...................................................... 189
SOLDAGEM DE ALUMNIO E SUAS............
LIGAS ......................................................... 254
SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS ....... 244
SOLDAGEM DE NQUEL E SUAS LIGAS ...... 238
SOLDAGEM DOS AOS E SUAS LIGAS ....... 194
Soluo 103 ....................................................... 98
SugarTec TUB Hard FG ................................... 177
TerExpo ............................................................ 331
Tero .................................................................. 331
TeroCote ....................................................116; 332
TeroLink ............................................................ 328
TeroLogy ....................................................119; 332
TeroMatec ......................................................... 332
TeromaTec 400 ................................................... 68
TeroPlan ........................................................... 331
TIG 9G ................................................................ 75
TIG 9V ................................................................ 75
TIG 26G .............................................................. 75
TIG 26V .............................................................. 75
TIG 200WM ........................................................ 75
TIG 350WM ........................................................ 75
TIG 500US ......................................................... 75
TIG INVERSORES ............................................. 71
TMN 301 ............................................................. 74
TMN 500 UD ...................................................... 74
TMN 501 ............................................................. 74
TMN 601 ............................................................. 74
TMW 501 ............................................................ 74
TOCHAS MIG/MAG ........................................... 74
Tochas para Corte Plasma ................................. 77
TOCHAS PARA GOIVAGEM ARCAIR ............. 281
TOCHAS TIG ..................................................... 75
ToolTectic 6 HSS .............................................. 128
TriArc ................................................................ 282
TSG 610 ............................................................. 74
TungTec 10112 ................................................... 91
Ultimium 112 ..................................................... 131
UltraBond 25000 .............................................. 101
UltraMax 200 ...................................................... 73
Vlvulas Antirretrocesso ..................................... 78
XFC .................................................................. 332
XHD .................................................................. 332
XHD 646 ................................................... 133; 203
XHD 2480 ......................................................... 190
XHD 6395 N ..................................................... 135
XHD 6710 ......................................................... 142
XHD 6711 ......................................................... 143
XHD 6717 ......................................................... 144
XHD 6804 ......................................................... 145
XHD ChromCarb N 6006 ................................. 141
XuperBraze 16 XFC ......................................... 197
XuperBraze 146 XFC ....................................... 198
335
336

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