INFLUENCIA DEL

TIEMPO Y TIPOS
DE CURADO EN LA TECNOLOGIA
DEL

RESISTENCIA DEL
CONCRETO I

CONCRETO
El presente informe muestra la relacin de la
resistencia del concreto frente a diferentes tipos de
curado.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

DOCENTE: ING. MARIA ELENA SANCHEZ GARCIA

INTEGRANTES:

AGUILAR CUSI ANTHONY

BOMBILLA PEALVA GABRIELA
CARRILLO RONDON JOHANA FLAVIA
QUISPE APAZA GABITH SAYDA

AREQUIPA 24 DE ENERO DEL 2017

 INVESTIGACIN FORMATIVA: INFLUENCIA DEL TIEMPO Y TIPOS DE CURADO EN LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO

INTRODUCCIN
El curado del concreto es algo de lo que todos hablan pero pocos saben exactamente qu es y
cmo debe hacerse para obtener ptimos resultados. No existe foro dedicado al tema del concreto,
de la construccin de pavimentos, de la durabilidad y del control del agrietamiento donde no se
mencione al curado como la herramienta ms econmica y eficaz para garantizar una obra
durable, resistente y libre de grietas.
Pero la realidad muestra otra cosa, hay informacin de que casi tres cuartos de las obras que se
construyen con concreto son objeto de inadecuadas prcticas de curado o simplemente no se lleva
a cabo esta actividad, lo cual demuestra que muchos diseadores y constructores no conocen
exactamente el gran aporte de un buen curado a las propiedades finales de la estructura.
El presente documento muestra la relacin de la resistencia del concreto frente a diferentes
tipos de curado( por inmersin, tejidos de yute y aplicando aditivo curador Sika), as como tambin
resistencias para tiempos de 1,3, 7, 14 y 28 das de rotura para seis grupos de cuatro probetas
de concreto sometidos a 0, 1,3 ,7,14 y 28 das de curado. Estamos seguros de que una mejor
prctica de curado redundar, de inmediato, en la calidad de las construcciones. Esto es
particularmente importante en una poca, como la actual, donde la durabilidad de las estructuras
ha venido a constituirse en un asunto de extrema importancia debido a la cada vez ms temprana
necesidad de rehabilitar estructuras afectadas por la accin de ambientes agresivos.
 1. OBJETIVOS
Determinar las resistencias para tiempos de 1,3, 7, 14 y 28 das de rotura para seis
grupos de cuatro probetas de concreto sometidos a 0, 1,3 ,7,14 y 28 das de curado.
Analizar el porcentaje de variacin de la resistencia para los diferentes das de curado
Obtener curvas de resistencia para 0, 3, 7, 14 y 28 das de curado.
Obtener el tipo de curado con el cual se alcanza la mxima resistencia al esfuerzo de
compresin
Conocer los diferentes tipos de curado que se aplican en el concreto.
Conocer la relacin existente entre un buen curado y la resistencia a la compresin de
los especmenes de concreto.

2. MARCO TERICO

2.1. Curado del concreto

El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento
hidrulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del
cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor.
Los objetivo del curado son prevenir la prdida de humedad del concreto recin colado y mantener
una temperatura favorable en el mismo por un periodo definido inmediatamente despus de la
colocacin y acabado, con el propsito de que se desarrollen las propiedades deseadas, tales
como son la resistencia, rigidez y durabilidad entre otras.

2.1.1. Beneficios del curado del concreto

En sentido prctico curar el concreto es garantizar las condiciones ptimas de humedad y

temperatura necesarias para que el concreto desarrolle su resistencia potencial (compresin y
flexin), se reduzca la porosidad de la pasta, en especial en el recubrimiento de concreto sobre
las armaduras, haciendo que el ingreso de humedad y agresivos hacia el interior del elemento de
concreto endurecido se vea disminuido garantizando, as, que la estructura cumpla con la vida til
de diseo requerida por el propietario.
En consecuencia es necesario curar el concreto, regando agua sobre su superficie, cuando existan
las condiciones suficientes para considerar que el concreto, por s solo, no tendr suficiente agua
para desarrollar sus propiedades o, aunque es suficiente, una buena parte se evaporar de la
mezcla debido a la incidencia de factores externos que actan sobre la superficie libre del
elemento.
Un adecuado y oportuno mtodo de curado trae tantos y tan variados beneficios a una estructura
de concreto, y puede ser tan sencillo de implementar. El curado no slo influye en la resistencia
final del concreto, sino que disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia de la piel de concreto
al ingreso de gases (CO2, Oxgeno), elementos necesarios, unos para deteriorar el refuerzo y para
causar corrosin adems aumenta la resistencia a la abrasin de pisos de concreto, vas y obras
hidrulicas, reduce la posibilidad de aparicin de grietas por contraccin plstica, y, aunque no la
puede evitar, retarda la contraccin de secado haciendo que se desarrolle a una edad de la
estructura tal que la resistencia mecnica, especialmente a tensin, haya alcanzado un nivel
suficientemente alto para que pueda contribuir, en unin con la armadura, a controlar el
agrietamiento.
Como se aprecia en la enumeracin de bondades del curado hecha anteriormente, son tantos los
beneficios del curado para las estructuras que dicha prctica no debera ser opcional en las obras,
el curado debe especificarse adecuadamente y su cumplimiento debe ser controlado estrictamente
por la interventora, pero lo ms importante de todo: el curado de la estructura debe ser retribuido
econmicamente, como cualquier otra actividad de obra, ya que el no pago es la principal razn
para que se descuide su ejecucin.

Resistencia de a la compresin de cilindros de 15 x 30 cm en funcin de la edad, para una variedad

de condiciones de curado. La figura muestra el comportamiento del concreto en lo que respecta a
su desarrollo de resistencia en funcin del tiempo y del tipo de curado proporcionados. Se ve
claramente que un defecto de curado erosiona el potencial de resistencia mecnica del concreto
e incluso lesiona econmicamente el proyecto ya que se obtiene un producto de inferior resistencia
y durabilidad a aquel por el cual se pag.

2.1.2. Mecnica del curado

Desde que los componentes se unen mediante el proceso de mezclado hasta que adquiere sus
propiedades definitivas, el concreto pasa por varias fases o etapas bien marcadas las cuales
permiten diferenciar tambin los requerimientos de curado para cada una de ellas. Puede ser
necesario, entonces, implementar los cuidados para evitar la evaporacin prematura del agua de
la mezcla desde el mismo momento de su transporte al sitio de colocacin, durante la misma y
continuarlos durante el fraguado y el desarrollo de resistencia. Para cada una de estas etapas
puede ser necesario implementar medidas de curado distintas.

Esto nos permite llegar a una primera conclusin: No todas las estructuras se curan igual. As que
el curado de una estructura de concreto reforzado, en un lugar definido, bajo unas condiciones
ambientales reinantes especficas, con el tipo de material a emplear (tipo de cemento, relacin
agua/material cementante) y con unas especificaciones del proyectista en cuanto a resistencia
(forma como debe evolucionar, nivel mximo a alcanzar) y durabilidad (vida til requerida, grado
de permeabilidad, resistencia al ingreso de sustancias dainas, mxima amplitud de fisura) dadas,
es una actividad que debe disearse.
Incluso, si la estructura va a recibir un recubrimiento especial (pintura, recubrimiento epxico) o se
va a enchapar, puede ser necesario estudiar la conveniencia de usar curadores que dejen residuos
sobre la superficie que impidan la adherencia de posteriores recubrimientos, o definir el mtodo
que se va a emplear para retirarlos.
Vale la pena citar aqu los diferentes mtodos de curado existentes: Bsicamente existen dos
sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de humedad en el concreto.
Aplicacin continua o frecuente de agua.
Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos para evitar la evaporacin.

2.1.3. Tipos de curado

a) Curado con agua

Dentro del sistema se contemplan varios procedimientos:

Por inmersin. Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el
elemento de concreto.

Mediante el empleo de rociadores y aspersores. Con este mtodo se consiguen buenos

resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de que la intermitencia o la aplicacin
ocasional, pueden conducir a un curado deficiente. El agua para curado del concreto debe estar
libre de contaminantes y materiales deletreos. En general se puede usar agua potable y en
general agua que cumpla la norma de agua de amasado para concreto (ASTM C-59). El agua de
curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque trmico al concreto,
pues puede figurarlo.

Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes. Estos tejidos mantienen la

humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos
peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente.
Adems, presentan el problema de absorber, eventualmente, el agua til del concreto. Deben
traslaparse adecuadamente y con holgura y se debe colocar sobre sus extremos arena o bolsas
con tierra u otro material pesado que impida que el viento los desarregle y descobije porciones del
elemento de concreto.

Curado con arena, tierra o aserrn:

Se emplea con algn xito el curado mediante el cubrimiento del concreto con alguno de los
citados materiales; los dos primeros son muy tiles cuando se presentan vientos fuertes.
Tienen, adems de los inconvenientes de los tejidos de fique, el problema de que pueden manchar
el concreto o deteriorarlo como sucede con el aserrn proveniente de maderas con alto contenido
de cido tnico.
 b) Materiales sellantes

Esta categora incluye las lminas y los compuestos curadores lquidos que forman membrana.

Pelcula de plstico: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en

elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un
espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos blancos, transparentes y negros. Los
primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son tiles, como los transparentes, en clima
clido. El plstico negro absorbe calor de los rayos del sol y calienta la pieza estructural, por tal
razn es til para generar un curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o acelerar
gratis resistencias aprovechando la radiacin solar.

Cuando se precisa un excelente acabado del concreto, como en el caso del concreto
arquitectnico a la vista, el empleo de pelculas plsticas para el curado puede dar como
resultado la aparicin de manchas en el concreto debidas a la distribucin no homognea del agua
y al movimiento de sustancias solubles en la superficie.

Papel impermeable:

Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para cubrir placas debe
proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems; se hace necesario colocar
en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que
el viento lo desplace.

c) Compuestos de curado
Los compuestos lquidos de curado que forman membrana deben cumplir las especificaciones de
la Norma ASTM C 309-98 y en nuestro medio la NTC-1977.

Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricacin de compuestos de curado
se pueden citar: ceras, resinas, caucho clorado y disolventes altamente voltiles. Dichos
compuestos deben estar diseados de tal manera que formen un sello poco tiempo despus de
haber sido aplicados; adems, no deben reaccionar con la pasta de cemento.

Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo) a dichos compuestos de curado, con
el fin de provocar la reflexin de los rayos solares; adems, el pigmento hace visible el compuesto
al operario, facilitndole el control de cubrimiento.

Los compuestos que forman membrana normalmente se aplican con fumigadora manual o
rociadores mecnicos. Se recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda de las cuales debe
aplicarse en direccin perpendicular a la primera para garantizar la uniformidad del sello.

El momento ptimo para la aplicacin de los compuestos lquidos es aquel en el cual se observa
que ha desaparecido agua libre de la superficie del concreto, aunque sin demorar la aplicacin
tanto que el compuesto sea absorbido por los poros superficiales del concreto.

Los compuestos que forman membrana tiene ventajas grandes sobre los dems sistemas que
pueden ser explotadas por el constructor (1):

No requieren que se les mantenga humedecidos para asegurar que no absorban agua de la
mezcla.
Muy fcil manejo, a diferencia de las telas, arena, paja, pasto.
 Pueden ser aplicados antes de que inicie la aplicacin del curado hmedo y se complementan.

Aunque no es compuesto de curado, la aplicacin de un retardador de evaporacin cobra cada

vez mayor vigencia en labores de construccin de pisos y pavimentos ya que permite hacer el
afinado despus de que cesa la exudacin y antes del fraguado final, sin que sea necesario
agregar agua a la superficie, prctica que puede debilitar la superficie del piso endurecido. Son
productos orgnicos en solucin acuosa que tienen la capacidad de producir una pelcula
molecular en la superficie del agua de exudacin que reduce la velocidad de evaporacin del agua
de la mezcla.

Para algunas aplicaciones (endurecimiento de la superficie de pisos existentes, por ejemplo) se

ha usado productos con base en silicatos que reaccionan con el hidrxido de calcio del concreto
generando compuestos ms resistentes a la abrasin. Este tipo de aplicacin sobre concreto
endurecido no est contemplado ni cumple las condiciones para ser considerado un mtodo de
curado aceptable.

El curado con vapor, la aplicacin de calor para aumentar la temperatura de la mezcla, as como
otros mtodos de curado acelerado son usuales al elaborar estructuras en clima muy fro o cuando,
sin importar el clima, se requiere acelerar la produccin, por ejemplo de elementos prefabricados.
Su discusin en profundidad escapa al alcance de este documento.

2.1.4. Secuencia del curado y duracin de las diferentes etapas

El ACI 308 R hace referencia a que, debido a las fases por las cuales atraviesa el concreto desde
su confeccin hasta que la estructura alcanza las propiedades de diseo, deben diferenciarse tres
tipos diferentes de acciones de curado en el tiempo. Las cuales se aplicarn en conjunto o
selectivamente a una estructura dependiendo de las condiciones especficas del trabajo. Estas
tres acciones de curado son:

Curado inicial: procedimiento implementado una vez el afinado o acabado del elemento se ha
terminado y que tiene por finalidad evitar la prdida de humedad de la superficie. El curado inicial
es aplicable a mezclas con muy poca exudacin o que no exuden, o en el caso de ambientes que
promuevan una gran evaporacin del agua de la superficie del concreto, o cuando se da una
combinacin de estas dos circunstancias, el secado de la superficie (apariencia mate) puede
empezar antes de que el concreto presente fraguado inicial y antes de que el afinado se haya
completado. Se hace necesario entonces impedir aqu la prdida de humedad del concreto
mediante la aplicacin de una niebla hmeda (aumenta la humedad relativa y disminuye la tasa
de evaporacin), la aplicacin de retardadores de evaporacin y el uso de elementos que
modifiquen las condiciones climticas en el sitio, tales como: sombra, barreras de viento y
cerramientos.

Curado intermedio: procedimiento de curado a implementar cuando el afinado del concreto se

termina pero an no se ha presentado fraguado final. Durante este perodo puede ser necesario
disminuir la evaporacin, pero el concreto no est an en condiciones de recibir la aplicacin
directa de agua, ni de soportar el dao mecnico producido durante la instalacin de cubiertas
plsticas, lonas, papel impermeable o algn otro material de proteccin. En estas condiciones la
aplicacin de membranas
de curado, rociando un compuesto curador con fumigadora, es de gran utilidad para impedir la
evaporacin, mientras el concreto fragua y permite realizar medidas de curado complementarias.
Curado final: Medidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado del concreto, una vez
ste ya ha presentado fraguado final y ha comenzado el desarrollo de resistencia. Ejemplos de
medidas de curado final son: aplicacin de cubiertas hmedas, inundacin, aplicacin de riego de
agua o de compuestos de curado.

El curado final debe empezar a aplicarse a medida que se va afinando cierta rea de una losa, por
ejemplo, ya que terminar de afinar para empezar a curar puede constituir una demora injustificada
que se puede traducir en gran prdida de agua del concreto en aquellas zonas afinadas ms
temprano. Al curar estructuras de alto riesgo de fisuracin en climas clidos el curado con una
membrana de curado puede hacerse simultneamente con el afinado que hacen los equipos de
pavimentacin, luego, una vez el concreto alcance el fraguado final se puede complementar con
la aplicacin de telas humedecidas, sacos de arpillera hmedos o con el riego de agua sobre la
superficie para que disminuya la temperatura del concreto.

Una vez descritas las tres acciones que constituyen un proceso de curado, se entiende la
necesidad de planear concienzudamente el curado de una estructura importante y la relatividad
de la frase: el mejor curador es el agua. El mtodo de curado aplicable, entre los muchos
disponibles, depender, segn se ha visto, de que tan rpido se este secando la superficie del
concreto y de si ya se han presentado o no el fraguado inicial y final y de si las operaciones de
afinado se han terminado o no. Esto implica que hay que conocer con cierta aproximacin los
tiempos de curado para el concreto en cuestin y bajo las condiciones climticas particulares
reinantes en la obra.

2.2. Resistencia a la compresin del concreto.

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean

los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide
normalmente fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayo de
compresin. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por
el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada
cuadrada (psi) en unidades corrientes usadas en EEUU, en mega pascales (MPa) en unidades del
SI y en Kg/cm2 en unidades MKS.

En la mayora de los casos los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad
de 28 das. La correlacin entre una resistencia temprana de los especmenes y la resistencia a
una edad mayor, depende de los materiales que contiene el concreto y del proceso especifico
empleado. Cualquier valor de resistencia obtenido en los especmenes tiene dudosa relacin con
la resistencia del concreto en la estructura y solamente es un indicador de la probable capacidad
de carga que se pueda desarrollar en la estructura con alguna expresin matemtica adecuada.

2.2.1. Determinacin de la resistencia a compresin del concreto.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean fundamentalmente para
determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, (fc) en la especificacin del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia
a partir de cilindros se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en las estructuras y programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y
proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control
de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en la norma NTP
339.034:2008.
3. DISCUSIN
En el estudio realizado con cilindros estndar en la regin (Escalante, 1994),
se encontr una diferencia estadsticamente significativa entre las resistencia
del concreto curado por inmersin y curado al ambiente; sin embargo, esta
diferencia no alcanz los altos niveles reportados por Gonnerman y Shuman
(1928). Tomando en consideracin que el estudio regional fue realizado con
concretos de alta relacin a/c, se debera esperar un efecto ms notorio de la
ausencia del curado hmedo. Desde el punto de vista de las temperaturas del
ambiente y del concreto fresco, los procesos constructivos deben seguir las
recomendaciones del ACI 305 para concreto en clima clido. Sin embargo, en
el caso de los cilindros estudiados, el efecto de la combinacin de las
condiciones de temperatura y viento, parece haber sido atenuado por la accin
de la Sols Carcao R. y Moreno E. / Ingeniera 9-3 (2005) 5-17 16 humedad
ambiental. De ah, que sea probable que la alta humedad del ambiente haya
favorecido un curado natural de los cilindros expuestos a la intemperie. El
trabajo experimental reportado, realizado , confirm que el efecto del curado
hmedo en la resistencia del concreto no es significativo respecto al curado al
ambiente, cuando la superficie expuesta del elemento es escasa comparada
con su volumen (Parrot, 1988).
 4. IMPORTANCIA DEL CURADO EN EL CONCRETO

- El hormign se pude considerar como una mezcla en proporciones adecuadas de: ridos,
cemento, aditivos y agua. El contacto del agua con el cemento provoca una reaccin de hidratacin
la cual genera el endurecimiento de la mezcla. La norma espaola EHE 2008 [4] establece que
durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento, se debe asegurar que el hormign tenga
las condiciones adecuadas para su hidratacin. Neville [6] estableci que las propiedades
mecnicas del hormign dependen en una mayor medida de los cambios en la microestructura de
la pasta de cemento, que de la composicin qumica de los productos hidratados. Por lo tanto, el
volumen de poros capilares juega un papel importante en las propiedades mecnicas del
hormign. Fernndez [7] considera que cuando las condiciones de curado no son las adecuadas
para la evolucin de la hidratacin, sta se ralentiza pudiendo llegar a interrumpirse. Una de las
causas que puede provocar la detencin de la reaccin de hidratacin es la falta de agua libre, lo
que conduce a una mayor porosidad y por ende a una menor resistencia a compresin. Gonzlez
[8] realza la importancia de realizar un buen curado para poder obtener una mayor resistencia
caracterstica del hormign, lo cual refuerza el experimento realizado por Gonnerman y Shuman
[9] del cual se deduce un aumento en la resistencia a compresin del hormign cuando se realiza
un curado hmedo del material. Una vez que el hormign comienza a fraguar experimenta
variaciones de volumen, las cuales son deformaciones no instantneas. El tipo y magnitud de estas
variaciones se ven afectadas, en forma importante, por las condiciones ambientales existentes de
humedad y temperatura. Garca y Horstmann [10] consideran a la retraccin como una de las
limitaciones ms importantes de los hormigones convencionales. Se trata de una variacin en el
volumen de la mezcla, que se produce por varias razones (contenido de cemento, cantidad de
agua, temperatura, etc.), siendo una de las causas ms importantes que provocan la fisuracin del
hormign. Esta inestabilidad dimensional se produce en el transcurso del fraguado, as como
durante el endurecimiento por secado. Soler [11] considera que las consecuencias de la retraccin
son la aparicin de fisuras y grietas superficiales y la creacin de tensiones en el interior de la
masa, con la consiguientes disminucin de sus propiedades mecnicas.
5. Influencia de la humedad

Cuando el hormign saturado de agua entra en contacto con la atmsfera seca

tiene lugar una retraccin debida al gradiente de humedades interior-exterior,
el cual genera una prdida de volumen en la estructura causada por una
evaporacin del agua de amasado ms rpida que la exudacin en la superficie
del hormign fresco, lo cual marca la importancia del curado. Al aumentar la
humedad relativa del ambiente la retraccin decrece. Segn Atcin et al. [12]
este proceso continua luego del inicio del fraguado, y se genera por la
evaporacin del agua libre contenida en poros y capilares. Segn Bazant [13]
est perdida de agua tiende a estabilizarse y presenta un comportamiento
asinttico en el tiempo. Estos cambios volumtricos en la masa de hormign,
segn Kristiawan [14] pueden provocar tensiones de traccin las que originan
fisuras provocando una disminucin de la resistencia a compresin del
hormign. Por ende, la realizacin de un buen curado tiende a disminuir la
prdida de agua libre y por lo tanto a mejorar la calidad del hormign
6. Mezclado del concreto:
6.1. La funcin del mezclado de concreto es revestir la superficie de los agregados con la
pasta de cemento, la cual dar como resultado una masa homognea.
Realizados nuestros clculos usando el mtodo ACI pesamos las cantidades de
agua, cemento, agregado fino y agregado grueso para mezclarlos.

6.2. Mezclar el concreto en una mezcladora adecuada o a mano, en tandas de tal tamao
que permitan un 30% de exceso despus del moldeado de los especmenes de
prueba.
 6.3. La mezcla manual deber ser limitada para volmenes de mezcla de 0.007 m3
(1/4p3) de volumen o menos es importante no variar la secuencia y procedimientos
entre tandas.

Previo al inicio de la rotacin de la mezcladora aadir el agregado grueso, una parte del agua de
mezcla y poner a funcionar la mezcladora, luego adicionar agregado fino, el cemento y agua con
la mezcladora funcionando. Mezclar el concreto durante 5 min seguido de 2min de reposo y luego
2 min finales de mezclado cubrir la parte abierta para evitar evaporado.

6.4. MEDICIN DEL ASENTAMIENTO O REVENIMIENTO (SLUMP) DEL CONCRETO

FRESCO

Prueba desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente
en 1978.
El mole: tiene forma de cono. Los dos crculos de las bases son paralelos midiendo entre si 20cm
y 10cm la bases forman ngulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30cm. Se
sueldan asas y aletas para facilitar la operacin.
Barra compactadora, varilla recta redondeada de fierro liso dimetro 16mm (5/8) y longitud de
60cm. En ningn caso se usara fierro corrugado.
Se deber obtener la muestra cada 120M3 o 500M2 y en todo caso 1 al da.
El molde se coloca sobre una superficie plana.

6.5. Llenar 1/3 del volumen (67mm aprox) y golpee 25 golpes utilizando la barra de acero
de afuera hacia adentro y continuar.
Enrasar el molde usando la barra compactadora.
Colocar las manos en el asa y levantar con 5 +/- 2 segundos
Colocar el cono invertido a lado del concreto deformado (desde el comienzo de llenando hasta el
levantamiento ser 2.5min.)
Colocar la barra de acero horizontalmente y medir inmediatamente al centro del concreto fresco.
6.6. Una vez cumplido nuestro slump de 3 a 4 pulgadas Procedemos a llenar las briquetas
o moldes Donde lo haremos en 3 capas cada una con 15 varilladas por capa y 15
golpes con el martillo de goma.

6.7. Enrasamos los moldes o briquetas Y posteriormente con la varilla de sacamos el

exceso de concreto que se da en la superficie, Luego con una plancha de maestro
parcialmente hmeda procedemos a enrasar(Moldear la superficie)estas de tal
manera que la superficie quede lo ms uniforme posible.
6.8. Pasada las 24 horas (tiempo de fraguado ) , desmoldamos el concreto y procedemos
con la etapa de curado por inmersin afueras del laboratorio de tecnologa que ser
de (0,1,3,7,14,28) das de curado.

6.9. Procedemos a Ensayar nuestro testigos con la maquina compresora el cual nos dar
una medida de la resistencia de nuestro concreto, previamente tendremos que haber
medido 3 veces los dimetros de nuestro concreto.
6.10. Hecho el ensayo de comrpesion a continuacin reconoceremos el tipo de falla de
nuestro concreto: pueden ser de 6 tipos :
 7. PROCEDIMIENTO DE CLCULOS

Partimos de la definicin de esfuerzo:

=

Donde F: fuerza aplicada (en Kgf)
A: rea superficial (en cm2)

Por ejm. Para una probeta de 3 das de curado ensayada a los 7 das:
0,4545
= 51000 = 23179,5
1
2 (10,525 )2
= = = 87,003 2
4 4

Entonces el esfuerzo de compresin ser:

23179,5
= = 2
= 266,43
87,003 2

El procedimiento en similar para todos los clculos.

7.1. RESULTADOS

Miercoles de 2 a 4
Subgrupo 1
CANTERA LOS TRES PASTORCITOS
Tamao mx nominal 3/4"
Relacin a/c: 0,590581
Resistencia de diseo
(kg/cm2): 280
Tabla 1.1: Dimetro promedio de las probetas ensayadas (cm)
Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 10,575 10,625 10,6 10,675 10,5 10,625
entre el curado y 7 10,675 10,625 10,525 10,575 10,575 10,675
el ensayo de la 14 10,575 10,625 10,65 10,65 10,525 10,575
probeta 28 10,383 10,367 10,479 10,47 10,508 10,405

Tabla 1.2: Fuerza de compresin obtenida en la prensa hidralica (Klb)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 18 30 27 25,5 27 28
entre el curado y 7 34 50 51 49 48,5 46
el ensayo de la 14 41 55,5 66 60 54 49,5
probeta 28 49 58 67,5 65,5 67 56

Tabla 1.3: Resistencia a la compresin (kg/cm2)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 93,1535 153,798 139,0719 129,5066 141,7335 143,5448
entre el curado y 7 172,6754 256,3301 266,4486 253,5845 250,9969 233,6197
el ensayo de la 14 212,183 284,5264 336,769 306,1537 282,122 256,1721
probeta 28 263,0497 312,3268 355,7554 345,8083 351,1738 299,3583

Tabla 1.4: Porcentaje alcanzado respecto a f'cr

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 33,269% 54,928% 49,669% 46,252% 50,619% 51,266%
entre el curado y 7 61,670% 91,546% 95,160% 90,566% 89,642% 83,436%
el ensayo de la 14 75,780% 101,617% 120,275% 109,341% 100,758% 91,490%
probeta 28 93,946% 111,545% 127,056% 123,503% 125,419% 106,914%
7.2 GRAFICA DE RESULTADOS
7.3 COMPARACIONES CON LOS RESULTADOS DE OTROS GRUPOS

Martes de 2 a 4
Subgrupo 1
CANTERA CHIGUATA
Tamao mx nominal 3/4"
Relacin a/c: 0,8
Resistencia de diseo
(kg/cm2): 295
Tabla 2.1: Dimetro promedio de las probetas ensayadas (cm)
Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 10,338 10,55 10,508 10,543 10,558 10,57
entre el curado y 7 10,495 10,538 10,503 10,543 10,518 10,52
el ensayo de la 14 10,573 10,613 10,375 10,423 10,385 10,343
probeta 28 10,455 10,58 10,457 10,412 10,605 10,552

Tabla 2.2: Fuerza de compresin obtenida en la prensa hidralica (Klb)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 23 29 27 28 27,5 27,5
entre el curado y 7 28 34 37 37,5 37 36,5
el ensayo de la 14 31 37 40 44 42 41
probeta 28 31,5 39,5 42,5 48 56,5 47

Tabla 2.3: Resistencia a la compresin (kg/cm2)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 124,5496 150,7928 141,5178 145,7864 142,7765 142,4525
entre el curado y 7 147,123 177,1944 194,1165 195,2497 193,5632 190,8749
el ensayo de la 14 160,4917 190,1134 215,0657 234,3984 225,3843 221,8085
probeta 28 166,7823 204,227 224,9376 256,2479 290,7465 244,2956

Tabla 2.4: Porcentaje alcanzado respecto a f'cr = 295kg/cm2

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 42,220% 51,116% 47,972% 49,419% 48,399% 48,289%
entre el curado y 7 49,872% 60,066% 65,802% 66,186% 65,615% 64,703%
el ensayo de la 14 54,404% 64,445% 72,904% 79,457% 76,401% 75,189%
probeta 28 56,536% 69,229% 76,250% 86,864% 98,558% 82,812%
 Jueves de 11 a 1
Subgrupo 2
CANTERA LOS TRES PASTORCITOS
Tamao mx nominal 3/4"
Relacin a/c: 0,547979
Resistencia de diseo
(kg/cm2): 365
Tabla 4.1: Dimetro promedio de las probetas ensayadas (cm)
Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 10,22 10,41 10,32 10,25 10,25 10,32
entre el curado y 7 10,29 10,39 10,11 10,26 10,36 10,16
el ensayo de la 14 10,26 10,42 10,4 10,19 10,16 10,42
probeta 28 10,35 10,46 10,26 10,16 10,25 10,26

Tabla 4.2: Fuerza de compresin obtenida en la prensa hidralica (Klb)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 25 31 30 32 35,5 35,5
entre el curado y 7 29 39,5 41,5 44,5 48 49
el ensayo de la 14 32 42 47,5 52,5 56,5 63
probeta 28 36,5 46 53 60,5 64,5 75

Tabla 4.3: Resistencia a la compresin (kg/cm2)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 138,5242 165,557 163,0232 176,2746 195,5546 192,9107
entre el curado y 7 158,5093 211,7646 234,9813 244,6542 258,8268 274,7237
el ensayo de la 14 175,9311 223,8728 254,1642 292,6162 316,7732 335,8092
probeta 28 197,1967 243,3223 291,3859 339,1997 355,3034 412,3386

Tabla 4.4: Porcentaje alcanzado respecto a f'cr

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 37,952% 45,358% 44,664% 48,294% 53,577% 52,852%
entre el curado y 7 43,427% 58,018% 64,378% 67,029% 70,911% 75,267%
el ensayo de la 14 48,200% 61,335% 69,634% 80,169% 86,787% 92,003%
probeta 28 54,026% 66,664% 79,832% 92,931% 97,343% 112,969%
 Miercoles de 2 a 4
Subgrupo 2
CANTERA LOS TRES PASTORCITOS
Tamao mx nominal 1/2"
Relacin a/c: 0,547979
Resistencia de diseo
(kg/cm2): 365
Tabla 5.1: Dimetro promedio de las probetas ensayadas (cm)
Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 10,375 10,52 10,535 10,52 10,938 10,525
entre el curado y 7 10,42 10,535 10,632 10,53 10,722 10,5
el ensayo de la 14 10,422 10,53 10,332 10,425 10,437 10,52
probeta 28 10,523 10,305 10,533 10,25 10,4 10,433

Tabla 5.2: Fuerza de compresin obtenida en la prensa hidralica (Klb)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 37,5 43 45,5 45,5 43 46,5
entre el curado y 7 38,5 48 55,5 54 56 56,5
el ensayo de la 14 40 55 65 68 67 65,5
probeta 28 41,5 60,5 75,5 77,5 80 77,5

Tabla 5.3: Resistencia a la compresin (kg/cm2)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 201,6241 224,8663 237,2629 237,9399 208,008 242,9384
entre el curado y 7 205,2167 250,2993 284,1518 281,8542 281,9187 296,5905
el ensayo de la 14 213,1303 287,0737 352,3968 362,1131 355,9679 342,5289
probeta 28 216,8984 329,7212 393,8494 426,915 428,066 412,0697

Tabla 5.4: Porcentaje alcanzado respecto a f'cr

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 55,239% 61,607% 65,004% 65,189% 56,988% 66,558%
entre el curado y 7 56,224% 68,575% 77,850% 77,220% 77,238% 81,258%
el ensayo de la 14 58,392% 78,650% 96,547% 99,209% 97,525% 93,844%
probeta 28 59,424% 90,335% 107,904% 116,963% 117,278% 112,896%
 Jueves de 2 a 4
Subgrupo 2
CANTERA LA PODEROSA
Tamao mx nominal 1/2"
Relacin a/c: ?
Resistencia de diseo
(kg/cm2): 294
Tabla 3.1: Dimetro promedio de las probetas ensayadas (cm)
Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 10,4 10,395 10,233 10,06 10,142 10,181
entre el curado y 7 10,398 10,587 10,575 10,563 10,443 10,467
el ensayo de la 14 10,412 10,415 10,41 10,53 10,41 10,52
probeta 28 10,362 10,445 10,412 10,423 10,147 10,278

Tabla 3.2: Fuerza de compresin obtenida en la prensa hidralica (Klb)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 32 32 34 31,5 31 32,5
entre el curado y 7 33 35 42 36,5 34 36
el ensayo de la 14 36 43 46 48,5 43,5 43
probeta 28 45 48 59 57,5 54 49

Tabla 3.3: Resistencia a la compresin (kg/cm2)

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 171,2264 171,3912 187,9145 180,1366 174,4223 181,4638
entre el curado y 7 176,6452 180,7214 217,3582 189,324 180,4329 190,1715
el ensayo de la 14 192,1859 229,4232 245,6653 253,1468 232,3139 224,8663
probeta 28 242,5564 254,6313 314,9714 306,3161 303,533 268,4518

Tabla 3.4: Porcentaje alcanzado respecto a f'cr = 294kg/cm2

Das de curado
0 1 3 7 14 28
Das transcurridos 3 58,240% 58,296% 63,917% 61,271% 59,327% 61,722%
entre el curado y 7 60,083% 61,470% 73,931% 64,396% 61,372% 64,684%
el ensayo de la 14 65,369% 78,035% 83,560% 86,104% 79,018% 76,485%
probeta 28 82,502% 86,609% 107,133% 104,189% 103,243% 91,310%
 PROBETAS SIN CURAR SOMETIDAS A
COMPRESION EN DIFERENTES DIAS Y
CLASIFICADAS POR GRUPOS
300.000
ESFUERZO (KGF/CM2)

250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
3 7 14 28
MIERCOLES DE 2 A 4 PM S2 201.201 204.786 212.683 216.443
MARTES DE 2 A 4PM S1 124.288 146.814 160.170 166.432
JUEVES DE 11 a 1 138.234 158.177 175.562 196.783
MIERCOLES DE 2 A 4PM S1 92.958 172.313 211.738 262.498
JUEVES DE 2 a 4PM S2 170.867 146.814 191.783 242.048
Series6 0.000

PROBETAS CON 1 DIA DE CURADO

SOMETIDAS A COMPRESION EN DIFERENTES
DIAS Y CLASIFICADAS POR GRUPOS
350.000
ESFUERZO (KGF/CM2)

300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
3 7 14 28
MIERCOLES 2 A 4 PM S2 224.395 249.774 286.472 329.030
MARTES DE 2 A 4PM S1 150.476 176.839 189.733 203.799
JUEVES DE 11 a 1 165.210 211.320 223.403 242.812
MIERCOLES DE 2 A 4PM S1 153.475 255.792 283.930 311.672
JUEVES DE 2 a 4PM S2 171.032 176.823 228.942 254.097
 PROBETAS CON 3 DIAS DE CURADO
SOMETIDAS A COMPRESION EN DIFERENTES
DIAS Y CLASIFICADAS POR GRUPOS
450.000
400.000
ESFUERZO (KGF/CM2)

350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
3 7 14 28
MIERCOLES 2 A 4 PM S2 236.765 283.556 351.658 393.023
MARTES DE 2 A 4PM S1 141.234 193.728 214.615 224.466
JUEVES DE 11 a 1 162.681 234.488 253.631 290.775
MIERCOLES DE 2 A 4PM S1 138.780 265.890 336.063 355.009
JUEVES DE 2 a 4PM S2 187.520 193.709 245.150 314.311

PROBETAS CON 7 DIAS DE CURADO

SOMETIDAS A COMPRESION EN DIFERENTES
DIAS Y CLASIFICADAS POR GRUPOS
450.000
ESFUERZO (KGF/CM2)

400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
3 7 14 28
MIERCOLES 2 A 4 PM S2 237.441 281.263 361.354 426.019
MARTES DE 2 A 4PM S1 145.494 194.859 233.929 255.686
JUEVES DE 11 a 1 175.905 244.141 292.002 338.488
MIERCOLES DE 2 A 4PM S1 129.235 253.053 305.511 345.083
JUEVES DE 2 a 4PM S2 179.759 194.840 252.616 305.674
 PROBETAS CON 14 DIAS DE CURADO
SOMETIDAS A COMPRESION EN DIFERENTES
DIAS Y CLASIFICADAS POR GRUPOS
450.000
400.000
ESFUERZO (KGF/CM2)

350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
3 7 14 28
MIERCOLES 2 A 4 PM S2 207.572 281.327 355.221 427.168
MARTES DE 2 A 4PM S1 142.491 193.176 224.912 290.137
JUEVES DE 11 a 1 195.144 258.284 316.109 354.558
MIERCOLES DE 2 A 4PM S1 141.436 250.470 281.530 350.437
JUEVES DE 2 a 4PM S2 174.056 193.157 231.827 302.896
7.4. RESULTADOS DE LA RESISTENCIA PARA DIFERENTES MTODOS DE CURADO

Miercoles de 2 a 4
Subgrupo 2
CANTERA LOS TRES PASTORCITOS
Tamao mx nominal 1/2"
Relacin a/c: 0,8
Resistencia de diseo
(kg/cm2): 280
Tabla 2.1: Dimetro promedio de las probetas ensayadas (cm)
Tipos de Curado
Sin Curado Curado Normal Aditivo Yute
Das transcurridos 3 10,5275 10,5225 10,525 10,5175
entre el curado y 7 10,39 10,535 10,5425 10,5475
el ensayo de la 14 10,5125 10,525 10,501 10,4425
probeta 28 - - - -

Tabla 2.2: Fuerza de compresin obtenida en la prensa hidralica (Klb)

Das de curado
Sin Curado Curado Normal Aditivo Yute
Das transcurridos 3 21,5 32 28 30
entre el curado y 7 33,5 47,5 33,5 43
el ensayo de la 14 38,5 51 36,5 48,5
probeta 28 - - - -

Tabla 2.3: Resistencia a la compresin (kg/cm2)

Das de curado
Sin Curado Curado Normal Aditivo Yute
Das transcurridos 3 112,273 167,263 146,285 156,958
entre el curado y 7 179,598 247,692 174,440 223,695
el ensayo de la 14 201,621 266,449 191,566 257,407
probeta 28 - - - -

Tabla 2.4: Porcentaje alcanzado respecto a f'cr = 295kg/cm2

Das de curado
Sin Curado Curado Normal Aditivo Yute
Das transcurridos 3 40,098% 59,737% 52,245% 56,056%
entre el curado y 7 64,142% 88,461% 62,300% 79,891%
el ensayo de la 14 72,008% 95,160% 68,417% 91,931%
probeta 28 - - - -
7.5. COMPARACIONES CON LOS RESULTADOS DE OTROS GRUPOS

Miercoles de 2 a 4
Subgrupo 1
CANTERA LOS TRES PASTORCITOS

Tabla 2.1: Dimetro promedio de las probetas ensayadas (cm)

Tipos de Curado
Sin Curado Curado Normal Aditivo Yute
Das transcurridos 3 10,4 10,52 10,45 10,55
entre el curado y 7 10,42 10,45 10,48 10,52
el ensayo de la 14 10,42 10,5 10,5 10,48
probeta 28 - - - -

Tabla 2.2: Fuerza de compresin obtenida en la prensa hidralica (Klb)

Das de curado
Sin Curado Curado Normal Aditivo Yute
Das transcurridos 3 19 30 26 29
entre el curado y 7 34,5 45,5 40 44
el ensayo de la 14 40 50 46 49,5
probeta 28 - - - -

Tabla 2.3: Resistencia a la compresin (kg/cm2)

Das de curado
Sin Curado Curado Normal Aditivo Yute
Das transcurridos 3 101,666 156,883 137,793 150,793
entre el curado y 7 183,895 241,138 210,778 230,096
el ensayo de la 14 213,212 262,470 241,472 260,838
probeta 28 - - - -

Tabla 2.4: Porcentaje alcanzado respecto a f'cr = 295kg/cm2

Das de curado
Sin Curado Curado Normal Aditivo Yute
Das transcurridos 3 36,309% 56,030% 49,212% 53,855%
entre el curado y 7 65,677% 86,121% 75,278% 82,177%
el ensayo de la 14 76,147% 93,739% 86,240% 93,156%
probeta 28 - - - -
6. CONCLUSIONES

Se puede observar que el curado por inmersin o en poza de curado es el ms

eficiente puesto que desde el inicio del curado se observa la ganancia de mayores
resistencias.
Se observa la importancia del curado al comparar la grfica de curado por inmersin
que es el ms eficiente y el testigo que no fue curado, observndose en el desarrollo
que la resistencia ultima sin curar y la resistencia ultima al ser curado son
respectivamente 213.212 y 262.47, esto a los 14 das de curado.
Se puede observar en orden de efectividad por las resistencias obtenidas en los
diferentes tiempos de curado que el curado por inmersin es muy efectivo y que el
testigo sin curar no llega a su Fc de diseo.

TABLA: RESISTENCIA EN Kgf/cm2 OBTENIDA EN LOS DIFERENTES TIEMPOS Y TIPOS DE

CURADO

DIAS DE CURADO
TIPO DE CURADO 3 7 14
CURADO NORMAL 156.883 241.138 262.47
YUTE 150.793 230.096 260.838
ADITIVO 137.793 210.778 241.472
SIN CURAR 101.666 183.895 213.212

La resistencia mxima obtenida es de 262.47kgf/cm2 para la probeta curada por

inmersin y a los 14 das de curado.
La resistencia mnima obtenida es 101.666 kgf/cm2 para la probeta de 3 dias de que
pertenece a un testigo sin curar.
Se observa que los porcentajes de resistencia alcanzada a los 14 das de curado son:

TIPO DE CURADO PORCENTAGE ALCANZADO RESPETO A Fcr A

LOS 14 DIAS DE CURADO

CURADO NORMAL 93.739%

YUTE 93.156%
ADITIVO 86.240%
SIN CURAR 76.147%
7. RECOMENDACIONES

Se debe colocar el aditivo curador sobre el concreto tan pronto como este lo bastante
duro para que la superficie no se dae e inmediatamente despus del desencofrado,
esto es a las 24 horas de curado aproximadamente, esto con el fin de impermeabilizar
el concreto antes de que pierda humedad.

Se recomienda que la temperatura del agua de curado sea constante, para obtener
datos que sean similares y el ensayo se de en igualdad de condiciones a lo largo de todo
el proceso, la variacin de este puede ocacionar desviaciones excesivas.

Cualquiera sea el mtodo de curado que usemos en obra, debemos garantizar que el
concreto no pierda su humedad para un correcto proceso de hidratacin, ya que de esto
depender que el concreto pueda desarrollar todas sus cualidades y caractersticas de
diseo.

Segn la investigacin realizada recomendamos el curado por inmersin en lozas o

estructuras que lo permitan sin embargo no siempre este mtodo podr ser usado es
por eso que para las columnas es recomendable usar el yute humedecido para mantener
la humedad en el concreto, mientras que en el aditivo podremos usarlo si hay escasez
de agua, pero por ningn motivo es recomendable no curar el concreto.

Podemos observar segn grafica que el curado es muy importante en la hidratacin del
concreto ya que finalmente esto se evidenciara en las resistencias finales del concreto.

Para evitar malos resultados con nuestro concreto, debemos al menos realizar un
curado adecuado de la superficie del concreto durante siete das y en casos en que se
requiera mayor cuidado unos quince das.

Los primeros 7 dias es muy necesario mantener hidratado el concreto ya que es en estos
primeros das el concreto desarrollara los mayores porcentajes de resistencia.
8. BIBLIOGRAFIA

1. ACI Committee 308 R Guide to Curing Concrete, American Concrete Institute, Detroit, 2001.
2. Power, T.C., A discussion of Cement Hydration in Relation to the Curing of Concrete
3. NTP 339.034:2008 Mtodo de ensayo normalizado para determinacin de resistencia a la
compresin del concreto, en muestras cilndricas.
4. NTP 339.033:2009 Prctica normalizada para la elaboracin y curado de especmenes de
concreto en campo.