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ANTONIO
ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE
INGENIERA
GEOLGICA,
MINAS Y
METALRGICA.
TEMA: LABORATORIO N 7
COBREADO ALCALINO Y NIQUELADO BRILLANTE.
.
ALUMNOS:
SEMESTRE 2015-II
PRESENTACIN
Atentamente
Sus alumnos.
PRCTICA DE LABORATORIO N 7
1. OBJETIVOS:
Observar y analizar de manera prctica los efectos producidos por esta capa
de recubrimiento sobre la probeta base de acero.
2. FUNDAMENTO TERICO:
El principio de los mtodos de recubrimiento electroltico o qumicos, tambin
denominados galvnicos, consiste en depositar por va electroqumica, finas capas
de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de agua con
iones metlicos o electrolito, al conectar una fuente externa de corriente directa.
Las capas formadas generalmente son de un espesor entre 1 y 100 m. El metal
que constituye la capa se encuentra en el electrolito en forma de iones.
Tambin existen mtodos de recubrimiento sin corriente externa, basados en
procesos de oxidacin o reduccin que, sin embargo, son de menor importancia.
Las capas de recubrimiento se depositan sobre una superficie metlica o no
metlica con ciertas propiedades, para darle caractersticas que sta por s misma
no tiene, o bien, para fabricar ciertas piezas con determinada presentacin en el
acabado. Si el objeto no es conductor, se le hace conductivo, por ejemplo, en la
galvanizacin de plsticos.
RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS
Un bao de recubrimiento electroltico consiste de un nodo y un ctodo en un
electrolito, que normalmente es una solucin de la sal del metal que se pretende
aplicar. En el electrolito, el metal est presente en forma de iones, el flujo de
electrones es proporcionado por una fuente externa de corriente directa. La pieza
a recubrir se convierte en ctodo donde se lleva a cabo la reduccin de los iones a
metal. El nodo consiste en una barra del metal que se recubrir. La oxidacin se
lleva a cabo en el nodo; cuando fluye la corriente, el nodo se disuelve.
El espesor de la capa del recubrimiento depende del tiempo de permanencia en el
bao electroltico. La capa puede alcanzar un espesor de hasta 100 m, sin
embargo, son mucho ms frecuentes las capas ms delgadas. Los baos de
recubrimiento electroltico se dividen en baos cidos y alcalinos. Los baos cidos
contienen sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o sulfamatos de los metales a
depositar. Los baos alcalinos se componen sobre la base de complejos de
hidrxidos o cianuros. Generalmente, la composicin exacta de los baos y
qumicos comerciales es secreta, pero las funciones generales de las diferentes
componentes se conocen bien. Previo a que se deposite la capa metlica, la
superficie a cubrir debe estar libre de impurezas, tales como grasa y xidos. Para
ello, se aplican procedimientos de preparacin como el pre - tratamiento mecnico
de las superficies, como lo es el pulido y los mtodos qumicos de pre - tratamiento
de superficies: el desengrasado mediante limpiadores alcalinos, hidrocarburos
clorados, o por va electroltica; as como el decapado. Antes de que una pieza se
incorpore al proceso de pulido, desengrasado y recubrimiento, debe realizarse una
inspeccin previa para asegurar que la pieza no presente defectos inaceptables que
no se puedan corregir durante el recubrimiento. Estos defectos pueden ser
rebabas, bordes, hoyos, moho y otras imperfecciones en la pieza.
COBREADO
El Cobreado es un recubrimiento metlico de cobre, realizado mediante bao
electroltico, que se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o
zamak, y que sirve para aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el
desgaste, mejorar la conductividad y soldabilidad, y para mejorar su aspecto en
elementos ornamentales.
TRATAMIENTOS PREVIOS
Incluyen principalmente el esmerilado y pulido. Estos pasos de trabajo eliminan
asperezas o deformaciones superficiales y ensuciamientos gruesos.
A) DESENGRASE.
Se lleva a cabo para eliminar los restos
de grasa y aceite de la superficie de la
pieza. Los limpiadores con solventes
permiten un mejor humedecimiento
de la superficie que aquellos a base de
agua.
El mtodo clsico para eliminar el
aceite y la grasa de una superficie es el
desengrasado a vapor.
Consiste en calentar un solvente limpiador, generalmente hidrocarburos clorados,
para obtener una fase de vapor caliente, en la que se introducen las piezas.
DESENGRASES PREVIOS
De la eficacia de los procesos de desengrase depende la adherencia del depsito
metlico. La eliminacin de todo rastro de grasitud es vital si los artculos estn
destinados a recibir un depsito electroltico. La eliminacin defectuosa de la
grasitud superficial del artculo a procesar, conduce la formacin de ampollas y/o
depsitos poco adherentes que se desprenden operan. El proceso de desengrase
previo consiste en quitar la grasa y aceite, ya sea del estampado, trefilado,
embutido o pulido de la superficie de la pieza.
Se puede realizar de diferentes maneras. Manualmente, se puede realizar mediante
el cepillado con cal de Viena. Tambin se puede usar un cepillo de bronce (grata) y
cepillar mojando la pieza en una solucin jabonosa (tensioactiva). Se suelen
utilizar solventes para realizar la limpieza previa, pero resultan txicos y voltiles.
Estos actan de tres maneras diferentes:
- Por emulsin.
- Peptizacin.
- Saponificacin.
DENGRASANTES EN CALIENTE
Por lo general, el desengrase en caliente es el mtodo ms difundido y comn de
los normalmente utilizados, especialmente en la primera eliminacin de gruesas
capas de aceite mineral. En ciertos casos se adoptan mtodos adicionales de
acuerdo con el metal de base del que se trate. Todava se practica, proveniente de
la ms vieja escuela de plateros, el uso de la potasa custica (KOH) como
desengrasante general.
Sus propiedades determinativas excelentes, pero debe emplearse con habilidad y
cautela, ya que para algunos materiales puede resultar muy agresiva. El estao, el
plomo, el metal ingls y el peltre tienden a disolverse en la solucin de potasa, y el
latn es manchado por ella si se deja en contacto demasiado tiempo.
Tambin es muy frecuente trabajar las soluciones desengrasantes con temperatura
y con electricidad, aumentando de esta forma considerablemente su eficiencia.
Debe tenerse en cuenta que cada metal debe trabajarse con distinta concentracin
en distintas condiciones, ya que los procesos que funcionan bien para ciertos
metales, no lo hacen con otros. Para la preparacin de las soluciones de
desengrase, deben usarse siempre aguas blandas, ya que las aguas duras poseen
hexametafosfato de sodio, cuya sal incorporada a las formulas detalladas har que
el comportamiento cambie desfavorablemente.
La solucin desengrasante se puede usar caliente o fra, segn el caso, en un tanque
de hierro soldado, que deber tener algn tipo de recubrimiento interno de
ebonita, flexi-glass, etc., el cual no deber ser atacado por los productos qumicos
de la formulacin elegida. El calentamiento puede realizarse mediante bao Mara,
con calentadores de inmersin elctricos, con serpentinas de vapor o bien con
intercambiadores de calor. Los artculos se cuelgan en la barra catdica o andica,
segn el tipo de tratamiento especificado anteriormente.
Con una tensin de 6 voltios a una temperatura de 82a 93C, se obtendr una
densidad de corriente catdica de 2 a 5 Amp/dm .En estas condiciones se produce
un burbujeo de la pieza en forma continua. Normalmente, para realizar un correcto
desengrase, son necesarios 2 a 3 minutos de inmersin. Para evitar problemas con
las soluciones desengrasantes, se recomienda retirar la materia grasa en
suspensin, ya que de no hacerlo, puede volver a adherirse a nivel superficial sobre
las piezas al retirarlas del mismo.
DESENGRASADO ELECTROLTICO
Resulta ms conveniente que los artculos de latn, cobre y alpaca, despus del
desengrasante caliente usual sean tratados en un bao de desengrase electroltico
en fro. Se emplea una tensin de 4 a 12 voltios y una densidad de corriente, segn
la formulacin elegida, de 1 a 43 Amp/dm. Los artculos quedarn desengrasados
con un proceso de 2 a 3 minutos de duracin. Luego del desengrase, se enjuagan
bien en agua corriente, limpia y fra, agitando enrgicamente.
Debe tenerse especial cuidado con piezas huecas, ya que suelen llenarse de lquido,
habiendo transporte de solucin y pudiendo causar ello la contaminacin de los
baos subsiguientes. Despus de realizado el enjuague, se sumergen en agua cida,
la cual se prepara diluyendo cido sulfrico al 10%, se enjuaga otra vez en agua
corriente, y entonces, la pieza quedar preparada para continuar el proceso. La
inmersin en cido sulfrico diluido, tiene la finalidad de evitar transporte de
residuos alcalinos otros baos, y es imprescindible su realizacin para obtener un
neutralizado perfecto.
Esta operacin, adems, acta como proceso superficial de activacin,
especialmente cuando debe depositarse algn metal sobre una base de nquel o
niquelada, aunque posee las mismas propiedades sobre la gran mayora de los
metales de base. Si los artculos deben recibir algn tratamiento en un bao
cianuro o de pH superior a 7 (cobre al cianuro, latn, cadmio alcalino, etc.),
entonces, es muy aconsejable una inmersin en alguna solucin alcalina (tales
como cianuro, hidrxido, carbonato, etc.) inmediatamente despus del enjuague en
agua y antes de sumergirlos en el bao galvnico.
La funcin de este enjuague alcalino previo es eliminar restos posibles del
enjuague cido anterior. Se debe ser cuidadoso de no transportar restos de cido a
los baos alcalinos, ya que estos se estropearn irreversiblemente, debido a la
formacin de sales como sulfocianuros. Los artculos a desengrasar se cuelgan de
la barra catdica o andica, segn el tipo de tratamiento especificado. Debe tenerse
en cuenta si el proceso es andico o catdico, ya que de aplicar la polaridad
inadecuada, la pieza se estropear irreversiblemente.
El DECAPADO
El contacto entre la atmsfera y las piezas metlicas provoca la formacin de capas
de xido, que tienen que ser eliminadas antes del recubrimiento electroltico. El
decapado con cido se utiliza para eliminar impurezas y xidos a travs de un
ataque qumico, el cual frecuentemente se aplica despus de un lavado alcalino. Se
utilizan diferentes cidos, solos o mezclados, entre ellos se encuentran el cido
ntrico, cido sulfrico, cido clorhdrico, cido fluorhdrico y cido fosfrico con
concentraciones de aproximadamente 2 % en volumen. En el decapado de los
metales ferrosos se considera, en general, que el xido formado al calentar el
hierro est constituido por tres capas distintas:
a) La capa ms externa, que es relativamente delgada; contiene la mayor
proporcin de oxgeno y consiste en xido frrico, Fe203.
b) Una capa intermedia, que es ms bien gruesa; est compuesta de xido
ferroso -frrico, Fe304.
c) Una capa relativamente compacta en la proximidad del hierro inalterado;
contiene la mayor proporcin de este elemento, y su composicin corresponde
aproximadamente a la frmula FeO. Es probable que esta capa no consista en el
compuesto FeO, sino que sea una solucin slida denominada "wustite" que se
descompone por debajo de 570 C en un eutectoide de hierro y xido ferroso -
frrico. En el caso del herrn formado por debajo de esta temperatura de
transicin, la capa ms interna del mismo contiene Fe203 Fe304, o una mezcla
de ambos.
CIDOS USADOS
La eliminacin del herrn de los metales ferrosos se lleva a efecto decapando en una
solucin de cido sulfrico o clorhdrico. La eliminacin del herrn se produce como
resultado de: a) la disolucin qumica dela capa de herrn; y b) el desprendimiento
del gas originado al reaccionar el cido con el metal base. Con cido sulfrico, las
reacciones que tienen lugar estn en gran parte limitadas a los dos xidos, ferroso y
frrico, y al hierro metlico:
Fe203+ 3 H2S04= Fe2 (S04)3+ 3 H20
FeO + H2S04= FeS04+ H20
Fe + H2S04= FeS04+ H2
La reduccin del sulfato frrico a sulfato ferroso se realiza a causa de la presencia
del hidrgeno naciente: la velocidad de decapado se incrementa ms con elevadas
concentraciones de cido que con una elevacin de la temperatura. Las
concentraciones tienen poca influencia, y el principal mtodo para incrementarlas
velocidades de decapado consiste en una elevacin de la temperatura. La escasa
volatilidad del cido sulfrico y su bajo precio hacen de l el cido ms empleado
para el decapado. A veces se practica la adicin de cido clorhdrico al cido
sulfrico. Con tales adiciones se acelera el decapado, y la mayor solubilidad del
cloruro ferroso hace posible usar la solucin mucho ms tiempo.
FORMACIN DE LODO:
Despus del decapado, queda sobre la
superficie del metal una capa de lodo
adherente; mucho de este lodo se acumula
tambin en la parte superior del depsito. En el
decapado con cido sulfrico, el depsito
contiene hasta un 0,6 % del hierro disuelto en
el cido; con cido clorhdrico, la cantidad de
lodo producida es menor.
Este lodo contiene tambin una alta proporcin
de los metales nobles contenidos como trazas
en el metal que se decapa, los cuales se
precipitan sobre la superficie del acero.
El uso del cido clorhdrico tiende, de esta manera, a dar una superficie ms blanca
y pulida que la producida por el cido sulfrico y es por ello preferido en algunas
operaciones de estaado a pesar de su elevado coste y de su accin ms lenta. Es
importante el lavado cuidadoso del metal decapado para quitar estos depsitos.
AGENTES HUMECTANTES EN EL DECAPADO:
Hay una gran cantidad de materiales capaces de provocar una considerable
reduccin de la tensin superficial de las soluciones acuosas, aun cuando se
aadan a stas en cantidades muy pequeas. Ejemplos tpicos de compuestos de
esta clase son los alkil-naftalen-sulfonatos, los compuestos de amonio cuaternario
con largas cadenas laterales de hidrocarburos y los sulfonatos alifticos (como los
steres del cido sulfosuccnico).Los agentes humectantes para decapado deben
ser estables en medio cido y no deben resultar excesivamente espumantes.
Disminuyendo la tensin superficial del cido de decapado se consigue una mejor
penetracin de ste en la capa de herrn, y las burbujas de hidrgeno se
desprenden ms fcilmente; con ello se consigue que el cido alcance la superficie
del metal de un modo ms rpido y uniforme y, por otra parte, se reduce la
tendencia de los barros a adherirse. Finalmente, se pierde menos cido por
arrastre, con lo que se logra una reduccin en el consumo total de cido.
LAVADO DESPUS DEL DECAPADO:
Es esencial un lavado cuidadoso despus del decapado, pues cuando se retira el
metal de la solucin, se adhieren al mismo considerables cantidades de sales de
hierro conteniendo cido interpuesto. Si se efecta un lavado imperfecto, estas
sales provocan la corrosin, y contaminan los depsitos con substancias
perjudiciales para los tratamientos siguientes (baos de galvanizado, soluciones
para recubrimientos, etc.).
Las sales residuales pueden acumularse tambin en los poros del metal y exudar
despus, perjudicando a cualquier recubrimiento que se aplique ulteriormente El
metal decapado deber lavarse primero en una corriente de agua fra,
preferentemente en chorros pulverizados a alta presin. Deber lavarse luego en
otro depsito de agua corriente; este segundo depsito se mantendr
prcticamente aislado de la llegada de residuos cidos. El metal ser despus
sumergido en agua muy caliente para disolver las sales residuales, permaneciendo
en el depsito el tiempo suficiente para que adquiera la temperatura del agua. Esto
tiene por efecto quitar de los poros del metal la mayor parte del cido.
El metal retendr tambin suficiente calor para secarse espontneamente cuando
se le saque del bao, a menos que tenga muy escasa seccin. Al sacarlo del agua, el
acero decapado est expuesto a oxidarse muy fcilmente; generalmente se reduce
esta tendencia adicionando cal al agua caliente del lavado final. Incluso se puede
obtener una mayor proteccin temporal adicionando cerca de un 1 % de cido
fosfrico al agua, lo que da por resultado la formacin de una delgada capa de
fosfato sobre la superficie del acero.
El cido fosfrico puede usarse solo como cido de decapado para el acero; en este
caso se emplea con una concentracin aproximada del 15 /o y a una temperatura
cercana a los 71 C, pero el elevado coste del mismo se opone a la generalizacin de
su empleo. Tiene la ventaja de que cualquier traza de cido que pueda quedaren el
material no provocar, en general, la corrosin, dada la insolubilidad y falta de
higroscopicidad de los fosfatos de los metales pesados.
CALEFACCIN:
El caldeo de los tanques de decapado se efecta corrientemente por inyeccin de
vapor directo dentro de los tanques. El choque del vapor con el fondo de los
tanques es perjudicial y debe, a ser posible, evitarse. Con este fin, se han
desarrollado distintos tipos de inyectores fijos y rotatorios que hacen posible la
introduccin ms uniforme del vapor dentro de la solucin.
Como la introduccin de considerables cantidades de vapor, diluye la solucin, se
hace necesario el uso de serpentines; stos pueden construirse de acero recubierto
de plomo. Se han empleado con xito calentadores elctricos construidos de un
metal o aleacin apropiados o de slice fundida. A pesar de sus deficientes
cualidades para la transmisin del calor, se han instalado serpentines de vapor de
acero recubierto de ebonita. Se afirma que cierto tipo de recubrimiento de ebonita
de 1,6 milmetros de espesor posee un coeficiente retransmisin del calor de ms
de 73,5 Cal/hora. Existen, tambin, instalaciones calentadas por gas. El
calentamiento directo con llama desnuda debajo de los tanques no es satisfactorio,
pero los gases quemados pueden inyectarse desde el lado del tanque en tubos que
se extienden alrededor del mismo, cerca del fondo, y conectados todos ellos a un
tubo vertical de humos para su evacuacin.
AGITACIN DE LA SOLUCIN:
Es conveniente disponer de alguna forma de agitacin del bao de decapado,
puesto que ello ayuda a eliminar el hidrgeno de la superficie del metal y favorece
que nuevas cantidades de cido alcancen constantemente dicha superficie. Puede
obtenerse la agitacin en las soluciones calientes mediante el inyector de vapor;
cuando se usan serpentines, puede obtenerse cierto movimiento de la solucin
mediante las corrientes de conveccin. Las soluciones fras de cido clorhdrico
son propensas a estratificarse, a menos que recurra a alguna forma de agitacin:
sta es recomendable, incluso tratndose de soluciones calientes.
Una de las razones del mejor comportamiento prctico delas soluciones de cido
sulfrico caliente, comparadas con las de cido clorhdrico a baja temperatura, se
relaciona probablemente con el mejor grado de circulacin del cido como
resultado del calentamiento. El movimiento de la solucin puede obtenerse por un
mtodo mecnico apropiado, balanceando los cestos de decapado en una direccin
vertical, mediante el empleo de roscas o paletas movidas elctricamente en la
solucin, o por aire comprimido. El primer mtodo es el ms corrientemente
usado, pero muchas de las instalaciones pequeas trabajan sin estos mecanismos.
El ACTIVADO.
Este proceso tambin llamado neutralizado e inclusive decapado suave, se utiliza
para eliminar la pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del
metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa
pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mal
conductora. Las soluciones empleadas son por lo general cidos muy diluidos. Los
activados permiten asimismo eliminar manchas generadas por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.
PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE COBRE
El cobreado electroltico es un proceso que permite aplicar un recubrimiento de
cobre sobre materiales como el acero, hierro y latn. Con un espesor variable
segn las necesidades, tiene como objetivo mejorar las propiedades del material
base gracias a su elevada maleabilidad, ductilidad y conduccin de la electricidad.
Frecuentemente, el cobre forma la primera capa en un sistema decapas de
recubrimiento, puesto que es fcil de depositar en metales y plsticos, ya que
presenta una elevada conductividad; adems, la capa de cobre es muy resistente,
econmica de aplicar y forma una buena base adhesiva para otros metales.
El cobrizado puede aplicarse a partir de baos alcalinos cianuros y baos cidos
con cido sulfrico. El cobrizado cido con sulfatos, generalmente requiere un
control ms estricto del bao a fin de mantener los parmetros en el rango ptimo,
sin embargo, se evita el uso de cianuro. El bao cido, tambin puede utilizarse
como primer revestimiento metalizado en plsticos, por su gran ductilidad. En un
bao cido, el sulfato de cobre CuSO4 representa la fuente de iones de cobre que se
deposita en la superficie a recubrir. Para este proceso se recomienda sulfato de
cobre qumicamente puro. El bao de cobre tpico contiene sulfato de cobre, cido
sulfrico, iones de cloruro y aditivos de brillo. Slo dos son los tipos de solucin
que se utilizan en gran escala, esto es, las soluciones de cianuro y las soluciones
cidas. El primer tipo consiste esencialmente en una solucin de cianuro cuproso
en un cianuro de metal alcalino, con o sin varios agentes de adicin.
Las soluciones de cianuro tienen un excelente
poder de penetracin; no obstante, en
general, son inapropiadas para la obtencin
de depsitos de un espesor apreciable, pero
tienen la ventaja de poder ser aplicadas
directamente a los metales ferrosos.
Las soluciones cidas consisten en una
solucin de sulfato de cobre y cido sulfrico,
y se utilizan principalmente para recubrir
aquellos metales que no son atacados
qumicamente por la solucin, y
especialmente cuando se requiere un espesor
apreciable, como en galvanoplastia.
En la siguiente figura se muestran los tipos de complejos que se pueden formar en
los baos de Cobre cido, adems se observa que la concentracin de iones Cu2+
va disminuyendo conforme aumenta el pH; es por ello que este tipo de baos se
opera pH de 4.5 en donde la concentracin de iones Cu2+ es casi constante. Los
otros tipos de complejos formados, que se pueden afectar en cierta medida el
recubrimiento, se hacen reaccionar en algunos casos con los compuesto que
constituyen los aditivos para lograr de esta forma darle brillo y uniformidad al
recubrimiento.
3. MATERIALES Y EQUIPOS:
Cables conductores.
Soluciones de desengrase.
Solucin de decapado.
Rectificador de corriente.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
6. RESULTADOS:
Baos
electrolticos T I J Kw-h/Kg n
PROBETAS V T pH Vd (cm/s)
(minutos) (Am) (A/cm2) (%)
7. CUESTIONARIO:
a. DESCRIBIR LA PRCTICA.
Es muy recomendable para una primera etapa de eliminacin de las materias grasa
y aceites.
CIDOS USADOS
La eliminacin del herrn de los metales ferrosos se efecta decapando en una
solucin de cido sulfrico o clorhdrico. Cuando se trata de fundicin, es frecuente
encontrar silicatos y arena mezclados con el herrn, y en tal caso se necesita cido
fluorhdrico para disolver el material silico.
El herrn originado en los procesos de soldadura es posible que contenga slice
fundida o silicatos de hierro, debidos a los revestimientos de los electrodos. En
estos casos son tiles las mezclas de cido fluorhdrico y sulfrico actuando a una
temperatura de 71C. No suelen emplearse otros cidos que los indicados
anteriormente. La eliminacin del herrn se produce como resultado de la
disolucin qumica de:
- La disolucin qumica de la capa de herrn.
- El desprendimiento del gas originado al reaccionar el cido con el metal
base.
Con el cido sulfrico, las reacciones que tienen lugar estn en gran parte limitadas
a los xidos, ferroso y frrico, y el hierro metlico:
Fe203 + 3H2S04 = Fe2 (S04)3 + H2O
FeO + H2S04 = FeS04 + H20
Fe + H2SO4 = FeS04 + H2
La reduccin del sulfato frrico a sulfato ferroso se realiza a causa de la presencia
del hidrgeno naciente:
Fe2 (S04)3 + 2H = 2FeSO4 + H2S04
Las reacciones, que corresponden al cido clorhdrico son las siguientes:
Fe203 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H20
Feo + 2HCl = FeCl2 + H20
Fe + 2HCl = FeCl2 + H2
La reduccin del cloruro frrico por el hidrgeno naciente est representada por la
ecuacin:
FeCl3 + H = FeCl2 + HCl
La disolucin del xido ferroso frrico Fe304 en los cidos indicados es lenta; este
xido es difcilmente soluble en los cidos.
Durante el decapado, el cido penetra hasta la capa de FeO a travs de los poros y
fisuras del herrn, y de esta manera la disolucin del FeO en el cido da por
resultado el desprendimiento de las capas superficiales de herrn. Esto est de
acuerdo con la dificultad que ofrece la eliminacin de herrines formados a
temperaturas inferiores a 570C, como ya se haba indicado. As se ha visto que
cuando se recuecen durante una hora a 500C. Hasta 550C, las partculas de
hierro de la 'wustite" se aglomeran, y hacen difcil el decapado, incluso empleando
cidos ms concentrados.
CIDO SULFURICO
El mejor cido sulfrico comercial tiene una concentracin del 95%; su accin
sobre el hierro y el acero es pequea. Empezando con una baja concentracin de
cido, se observa que al aumentar la misma, disminuye el tiempo de decapado,
hasta que alcanza un mximo cuando la concentracin est prxima al 25%;
despus, la velocidad del decapado disminuye rpidamente. Por otra parte el
efecto de la temperatura es muy marcado.
As en algunas pruebas sobre el decapado del acero oxidado indicadas en la
siguiente tabla, se encontr que aumentando la temperatura del cido sulfrico al
5% de 18 a 60C. Disminua el tiempo de decapado casi a la dcima parte. Por esta
razn, el decapado con cido sulfrico deber llevarse a cabo con cido caliente; as
podr lograrse un mayor rendimiento.
CIDO CLORHDRICO
El cido clorhdrico comercial consiste en una solucin acuosa al 30 a 35% de
cido clorhdrico gaseoso. La volatilidad del cido hace impracticable su empleo a
elevadas temperaturas; a temperaturas superiores a 40C. la velocidad de
volatilizacin del cido es realmente rpida. En la prctica actual, la velocidad de
decapado se incrementa ms con elevadas concentraciones de cido que con una
elevacin de la temperatura.
En este aspecto el cido clorhdrico se diferencia del cido sulfrico; con este
ltimo, las concentraciones tienen poca influencia, y el principal mtodo para
incrementar las velocidades de decapado consiste en una elevacin de la
temperatura. La escasa volatilidad del cido sulfrico y su bajo precio hacen de l
sea el cido ms generalmente empleado, para el decapado. A veces se practica la
adicin de cido clorhdrico al cido sulfrico. Con tales adiciones se acelera el
decapado, y la mayor solubilidad del cloruro ferroso hace posible usar la solucin
mucho ms tiempo, se pretende que todo el decapado se lleva a cabo por el cido
sulfrico; el cido clorhdrico sirve solamente para regenerar el cido sulfrico de
acuerdo con la siguiente reaccin:
SO4Fe + 2HC1 ---- S04H2 + Cl2Fe
Siendo desplazado el equilibrio hacia la derecha. Cuando se alcanza una
concentracin de 350 gramos de sulfato ferroso por litro, se hace cristalizar por
enfriamiento y se separan los cristales por centrifugacin, recuperndose el xido
frrico y el cido sulfrico por tostacin de la sal seca.
ALGUNOS INSUMOS DE DECAPADO:
ACIMET 1 DESOXIDANTE Y ACTIVADOR.
El ACIMET 1 es un polvo cido seco, soluble en agua, compuesto de sales cidas,
activantes y agentes humectantes, que reemplaza perfectamente a los cidos
lquidos.
VENTAJAS:
- Manipuleo simple, por tratarse de un slido.
- En el envase, bolsas de polietileno.
- Impide la formacin de vapores nocivos que atacan los metales.
- Superficies con limpiezas superiores y libres de polvillos y manchas.
- No ataca el brillo del pulido de las bases.
- Activacin del metal base.
ACIMET 25 - DECAPADO FUERTE.
- ACIMET 25 es un producto formulado para desengrasar y decapar a base de
cido clorhdrico piezas de hierro, cobre y sus aleaciones.
DESOXIDANTE DE METALES FERROSOS.
ACIMET Ca2 - Desincrustante de sales de cobre/calcio y magnesio sobre metales
ferrosos.
ACIMET Zn - Decapado concentrado para metales ferrosos.
Este decapado es muy potente, debe diluirse en agua al 50 %. Reemplaza al cido
clorhdrico.
DEMET INHIBIDOR N8 - Aditivo para decapante.
- Se trata de un compuesto orgnico de caractersticas qumicas definidas
que adems del uso habitual con cido clorhdrico se puede utilizar con
cido sulfrico, ataca solamente a los xidos y escorias, y no ataca al metal
base.
DEMET BRIL 175 - Abrillantado de cobre y bronce.
DECAPADO POR INMERSIN DEL COBRE Y SUS ALEACIONES
Es un producto formulado para decapar cobre y aleaciones de cobre dejndolas
cromatizadas.
DEMET BRILL 33 - Opacado de bronce y cobre.
DECAPADO POR INMERSIN DEL COBRE, CINC Y SUS ALEACIONES
Es un producto formulado para decapar cobre, cinc y aleaciones matizando al
metal, dando una textura aterciopelada previa al depsito de nquel mate.
DEMET BRIL 177 - Decapado.
DECAPADO POR INMERSIN DEL COBRE Y SUS ALEACIONES.
Es un producto formulado para decapar cobre y aleaciones de cobre dejndolas
cromatizadas.
ACIMET 28 - Decapado.
- Producto para decapar piezas ferrosas con cscara negra pesada.
ACIDRY - cido seco - Decapante.
- ELIMINA OXIDOS, CROMO Y OTROS METALES por inmersin.
- Est diseado para evitar las manchas generadas por la oxidacin normal
sobre hierro en caso de estar las piezas expuestas al oxgeno del aire.
COBREADO CIDO
1.1 Caractersticas del proceso
Este bao electroltico se recomienda para el cobreado del fierro, para un posterior
cobreado cido de espesor o cualquier otro recubrimiento, es decir, se le
suministra conductividad a las piezas.
1.2 Composicion del bao
- Sal de cobre 96 gr/litro.
- Cianuro de sodio 54 gr/lt.
1.3 Condiciones de operacin
Densidad de corriente 1-2 amperios/dm2
voltaje 2-3 voltios
temperatura 25 a 40 C0
Estanque fierro o plastico
anodos cobre
tiempo 5 minutos como minimo
ph 12- 14
Figura de una celda de cobreado acido.
NIQUELADO BRILLANTE
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al
que se le aade un abrillantador.
Resulta por lo tanto la siguiente composicin.
- Sulfato de nquel 200 g/l.
- Cloruro de nquel 60 g/l.
- cido brico 10 g/l.
Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa
base debe estar pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y
lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque
empezaran a surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Que es
conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea
uniforme.
La temperatura ptima de trabajo est entre 40C y 50C, pero se puede trabajar
bien a la temperatura ambiente.
Ajustar el pH para que este entre 4 y 5.
Desengrase 68 6 --
Cobreado 24 1 60
Niquelado 46 6 96
Cromado 8 15 12 15
f. CMO SE CONTROLA EN FORMA PRCTICA LOS DEFECTOS DE UN
RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO? Y SU CORRECCIN PARA UN
COBREADO ALCALINO, NIQUELADO Y CROMADO.
NIQUELADO:
Las celdas electrolticas, son aquellas celdas en las que la energa elctrica
procedente de una fuente externa hace que tenga lugar una reaccin qumica no
espontanea, en donde dichas celdas pueden ser instaladas en serie o en paralelo.
CONEXIN EN PARALELO
a) RECOMENDACIONES:
b) SITIOS WEB:
http://docencia/cobreado_niquelado/electrodepositos_de_cu_y_ni.doc
http://www.midsouthroller.com/msr_s_chrome2.htm
http://www.monografias.com/trabajos33/cobreado-
niqueladoelectrolitico/cromado-electrolitico.shtml
http://www.cobreado.com.pe/blog/intro/niquelado/electrolitico
http://john-henry.com/cobreado_electrolitico-pmf/
http://www.upv.es/cobreado/niquelado/Fcm/Fcm12/pfcm1_4_2.html
www.textoscientificos.com/quimica/cobreado_electrolitico.html
http://cobreado_niquelado_brillante.gov/corr_metal.htm
http://recubrimiento_cobreado_alcalino.ksc.nasa.gov/corr_metal.htm
http://proteccion.com.ar/cobreado/niquelado/electomaslim.html
http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/cobreadoelectrolitico.html
http.//www.cobreado_niquelado.com