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Note que os pacotes de instrutor podem ser substitudos por pacotes atualizados.
Um resumo dos pacotes SCE atualmente disponveis pode ser encontrado em: siemens.com/sce/tp
Treinamentos avanados
Para treinamentos avanados SCE Siemens, entre em contato com o parceiro SCE da sua regio
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A documentao de treinamento para a soluo de automao universal Totally Integrated Automation (TIA) foi
elaborada para o programa "Siemens Automation Cooperates with Education (SCE)" especificamente para fins
educacionais. A Siemens AG no assume nenhuma responsabilidade sobre o contedo.
Este documento s pode ser utilizado para o treinamento inicial em produtos/sistemas da Siemens. Isto , ele
pode ser copiado em sua totalidade ou parcialmente e ser entregue aos alunos para uso durante o treinamento.
A transmisso e reproduo deste documento, bem como a divulgao de seu contedo, so permitidas
apenas para fins educacionais.
As excees demandam a aprovao por escrito do representante da Siemens AG: Sr. Roland Scheuerer
roland.scheuerer@siemens.com.
As violaes esto sujeitas a indenizao por danos. Todos os direitos, inclusive da traduo, so reservados,
particularmente para o caso de registro de patente ou marca registrada.
A utilizao em cursos para clientes industriais expressamente proibida. O uso comercial dos documentos
no autorizado.
Agradecemos empresa Michael Dziallas Engineering e todas as pessoas pelo auxlio na elaborao deste
documento.
PGINA:
1. Prefcio....................................................................................................................................................... 4
2. Notas sobre a programao do SIMATIC S7-1200 ................................................................................... 6
2.1 Sistema de automao SIMATIC S7-1200 ................................................................................................ 6
2.2 Software de programao STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) ..................................................... 6
2.3 Operar e observar com WinCC .................................................................................................................. 7
3. Controlador da esteira com contador e mltiplas instncias ...................................................................... 8
3.1 Tarefa ......................................................................................................................................................... 8
3.2 Concepo do projeto ................................................................................................................................ 9
4. Inserir o Panel KTP600 PN no projeto do controlador da esteira .............................................................. 9
4.1 Carregar e salvar novamente o projeto modelo ....................................................................................... 10
5. Interface de usurio do WinCC ................................................................................................................ 22
5.1 rvore do projeto ...................................................................................................................................... 23
5.2 Barra de menu e botes ........................................................................................................................... 23
5.3 Espao de trabalho ................................................................................................................................... 24
5.4 Ferramentas ............................................................................................................................................. 24
5.5 Janela de propriedades ............................................................................................................................ 25
5.6 Visualizao detalhada............................................................................................................................. 25
6. Telas de operao e conexes ................................................................................................................ 26
6.1 Tela bsica ou tela inicial ......................................................................................................................... 26
6.2 Conexes com os controladores S7 ........................................................................................................ 27
6.3 Atribuir o endereo IP ............................................................................................................................... 28
7. Configurao da tela bsica ..................................................................................................................... 29
7.1 Tecla de funo F6 ................................................................................................................................... 30
7.2 Configurar os botes automtico e manual.............................................................................................. 31
7.3 Alteraes no programa STEP 7 .............................................................................................................. 35
7.4 Ajustar a interface PG/PC para a simulao Runtime. ............................................................................ 36
7.5 Iniciar a configurao em Runtime ........................................................................................................... 37
7.6 Carregar e testar a configurao no painel .............................................................................................. 38
7.7 Botes de partida e parada ...................................................................................................................... 39
7.8 Inserir grficos a partir da pasta de grficos ............................................................................................ 42
7.9 Programa de controle para a simulao do movimento das garrafas ..................................................... 44
7.10 Ativar a memria de relgio e atribuir MB100 .......................................................................................... 46
7.11 Chamar FB2 (Simulation) em OB1 ........................................................................................................... 47
7.12 Configurar o movimento das garrafas ...................................................................................................... 49
7.13 Reset do contador de garrafas ................................................................................................................. 53
7.14 Desenhar a caixa de cerveja .................................................................................................................... 55
7.15 Desenhar as garrafas na caixa ................................................................................................................ 60
1. Prefcio
Fundamentos da
programao CLP
Mdulo 10, mdulo 20
Simulao do sistema
SIMIT Mdulo 150
Meta de aprendizado:
O leitor dever aprender neste mdulo como projetada a visualizao do processo por um painel
atravs do WinCC em conjunto com um SIMATIC S7-1200.
Pr-requisitos:
1 PC Pentium 4 com 1.7 GHz, 1 GB de RAM (XP) ou 2 GB de RAM (Vista), espao livre em disco de
aprox. 2 GB
Sistema operacional Windows XP (Home SP3, Professional SP3) / Windows Vista (Home
Premium SP1, Business SP1, Ultimate SP1
2 Software STEP 7 Basic V11 SP2 (TIA Portal V11)
3 Conexo Ethernet entre o PC e a CPU 1214C e o painel
4 CLP SIMATIC S7-1200, por exemplo, CPU 1214C e Switch CSM 1277.
As entradas devero ser executadas em um painel de controle.
5 SIMATIC Panel KTP600 Basic Color PN
2 STEP 7 Basic
1 PC (TIA Portal)
3 Conexo Ethernet
O controlador lgico programvel (CLP) monitora e controla uma mquina ou um processo por meio do
software S7. No software S7, os mdulos de Input/Output (I/O) so consultados atravs de endereos
de entrada (%I) e endereados atravs de endereos de sada (%Q).
O software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) a ferramenta de programao para os sistemas
de automao
- SIMATIC S7-1200
- SIMATIC S7-300
- SIMATIC S7-400
- SIMATIC WinAC
Com STEP 7 Professional V11, as seguintes funes podem ser usadas para a automao de um
sistema:
- configurao e parametrizao do hardware
- estabelecimento da comunicao
- programao
- teste, startup e servio com as funes de operao/diagnstico
- documentao
- criao de telas para os SIMATIC Basic Panels com WinCC Basic integrado.
- com os pacotes WinCC avanado tambm possvel criar solues de visualizao para PCs e
outros painis
Descrio do sistema
J que os processos se tornam cada vez mais complexos e as exigncias no que se refere
funcionalidade das mquinas e dos sistemas aumentam, o operador necessita de uma ferramenta
potente para o controle e monitoramento dos sistemas de produo. Um sistema IHM (interface
homem-mquina) representa a interface entre o homem (operador) e o processo (mquina/sistema). O
controle real sobre o processo exercido pelo controlador. Assim h uma interface entre o operador e
o WinCC (na unidade de controle) e uma interface entre o WinCC e o controlador.
O WinCC o software, que permite executar todas as tarefas de projeto necessrias. O WinCC
Runtime o software para a visualizao do processo. No Runtime, o projeto executado em modo de
processo.
Representar o processo
O processo mapeado na unidade de controle. Quando no processo se alterar, por exemplo, um
estado, a exibio na unidade de controle atualizada.
Operar o processo
O operador pode operar o processo atravs da interface grfica de usurio. O operador pode, por
exemplo, predefinir um setpoint para o controlador ou dar a partida em um motor.
Emitir mensagens
Se ocorrerem estados crticos no processo, uma mensagem automaticamente emitida, por exemplo,
quando um valor limite predefinido for ultrapassado.
A seguir, para a nossa visualizao de processo com o WinCC, o exemplo do controle da esteira com
contador e mltiplas instncias dever ser ampliado.
Por meio da esteira devero ser transportadas sempre 20 garrafas em uma caixa. Quando a caixa
estiver cheia, a esteira parada e a caixa deve ser trocada.
Com o boto 'S1' deve ser selecionado o modo de operao 'Manual' e com o boto 'S2' deve ser
selecionado o modo de operao 'Automtico'.
No modo de operao 'Manual', o motor permanece ligado enquanto o boto 'S3' estiver acionado e o
boto 'S4' no estiver acionado.
No modo de operao 'Automtico', o motor da esteira deve ser ligado com o boto 'S3' e desligado
com o boto 'S4' (NF).
Alm disto, existe um sensor 'B0' que conta as garrafas na caixa. Quando forem contadas 20 garrafas,
a esteira parada.
Aps a nova caixa ser colocada, esta dever ser confirmada com o boto 'S5'.
Lista de atribuio:
3.1 Tarefa
A operao e a observao do controlador da esteira devero ser executadas agora atravs do painel.
Uma comutao do modo de operao executada atravs do painel e o respectivo modo de operao
deve ser exibido no painel.
A partida e a parada do motor da esteira so comandadas a partir do painel.
A troca de caixas confirmada no painel.
O transporte de garrafas e o preenchimento da caixa devero ser representados graficamente.
Com o software de projeto STEP 7 V11 elaborada uma visualizao do processo para o controlador
da esteira com a ajuda da verso integrada do WinCC. Os valores do processo so representados por
meio de imagens e os objetos de imagem. Os valores padro podem ser transferidos para o
controlador por meio dos elementos de comando. A comunicao entre o painel de controle e a
mquina ou o processo ocorre por meio de variveis atravs do controlador. O valor de uma varivel
gravado em um espao de memria (endereo) no controlador, a partir de onde ele lido pelo painel
de controle.
Nos passos a seguir, um projeto para o SIMATIC S7-1200 aberto, salvo com um nome diferente e
adaptado conforme os novos requisitos:
A ferramenta central o 'TIA Portal V11', que chamada aqui por meio de um clique duplo.
O projeto "FB_conveyor_counter" do mdulo 010-030 ser aberto como modelo para este programa.
Para criar um novo painel no projeto, abra a janela de seleo com um clique duplo sobre 'Add new
device'.
Em SIMATIC HMI, selecione o painel de display de 6 "KTP600 Basic PN".
Marque "Start device wizard". Clique no boto "OK".
Em "screen layoyt", altere a cor de fundo para "branco" e remova a marcao em "Header"
Nos menus e nas barras de ferramentas podem ser encontradas todas as funes necessrias para a
configurao do painel de operao. Quando um editor estiver ativo, podero ser visualizados
comandos de menu ou barras de ferramentas especficos do editor.
Ao posicionar o ponteiro do mouse sobre um comando, as informaes rpidas correspondentes sero
exibidas para cada uma das funes.
5.4 Ferramentas
Na janela de ferramentas pode ser encontrada uma seleo de objetos, que podem ser inseridos em
suas telas, por exemplo, objetos grficos e elementos de comando. Alm disto, na janela de
ferramentas encontram-se bibliotecas com objetos de biblioteca prontos e colees de blocos de
imagem.
Os objetos so arrastados para a rea de trabalho por meio de Arrastar&Soltar.
Na janela de propriedades podem ser editadas as propriedades dos objetos, por exemplo, a cor dos
objetos de imagem.
A janela de propriedades encontra-se disponvel apenas em determinados editores.
Na janela de propriedades, as propriedades do objeto selecionado so exibidas de modo ordenado
conforme as categorias.
As alteraes de valor so aplicadas assim que o campo de entrada deixado.
Se for introduzido um valor invlido, este ser destacado por cor.
Atravs do "QuickInfo" voc pode, por exemplo, receber informaes sobre a faixa de valores vlidos
para um parmetro.
Em nosso controlador da esteira deve ser criada, primeiro, apenas uma tela.
Nos objetos de operao e exibio, que acessam os valores de processo de um controlador, primeiro
necessrio projetar uma conexo com o controlador.
Aqui ser definido como e atravs de qual interface o painel ir se comunicar com o controlador.
Em Online & Diagnostics, aps a entrada do endereo MAC, possvel atribuir o endereo IP. O
painel dever se encontrar no modo de transferncia.
Nota
O endereo IP tambm pode ser controlado ou introduzido no painel por meio do painel de controle em
Painel de Controle e Profinet.
Em seguida, clicar no campo "Variable" (entrada/sada) e com a ajuda do boto " ", abrir a janela de
variveis.
Aqui tambm poder ser acessada a declarao de interface dos blocos de dados.
Selecione como varivel "Automatic" em conveyor_DB [DB1].
O boto deve mudar de cor em modo automtico, isto , quando a varivel "mem_automatic" possuir
o valor 1. Para que a mudana de cor se torne visvel, altere em Appearance a cor de primeiro plano
para branco e a cor de fundo para verde.
Em "Flashing", defina Yes.
O boto deve mudar de cor em modo manual, isto , quando a varivel "mem_automatic" possuir o
valor 0. Para que a mudana de cor se torne visvel, altere em Appearance a cor de primeiro plano
para branco e a cor de fundo para azul.
Em "Flashing", defina No.
Antes de testar a visualizao, ainda necessrio executar uma mudana no programa STEP 7.
Em OB1, remova a atribuio S1_conveyor1 e S2_conveyor1 na chamada de FB1.
Isto necessrio, seno os sinais do painel sero sobrescritos pela imagem de processo das entradas.
Salve e carregue o programa modificado.
Para que possa ser estabelecida uma conexo entre a simulao Runtime no PG/PC e a CPU S7-
1200, primeiro a interface PG/PC deve ser configurada para TCP/IP.
N Procedimento:
1 Abrir o painel de controle
Se o sistema operacional no painel no estiver atualizado, exibida uma janela adicional para a
atualizao do sistema operacional.
Antes de testar a visualizao, ainda necessrio executar outra mudana no programa STEP 7.
Em OB1, remova a atribuio S3_conveyor1 e S4_conveyor1 na chamada de FB1.
Apague a negao na entrada Off do bloco.
Salve e carregue o programa modificado.
Nota
Todos os objetos de imagem devem se situar dentro do espao de trabalho (320x240 pixel).
Crie um novo bloco para a simulao do movimento das garrafas e do sensor das garrafas. O FB2
(Simulation) abaixo com a declarao de varivel e redes composto por um contador que, aps um
sinal de partida, realiza sempre a contagem crescente de 0 a 51.
Na rede 1, a CTU (contagem crescente) inserida como mltipla instncia.
Na rede 2, um sensor de garrafas emite um sinal de impulso quando a contagem chega a 50.
Isso simula quando uma garrafa abandona a esteira.
Arraste o controle deslizante na janela para a direita para acessar a coluna "Cycles".
Defina o ciclo de deteco de HMI tags em 100 ms.
Introduza como texto "Change box" e ajuste a cor (amarelo), a posio e o tamanho do boto.
Marque a caixa de cerveja, arrastando uma moldura ao redor da caixa com o mouse.