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NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 13545
Segunda edio
18.03.2009

Vlida a partir de
18.04.2009

Verso corrigida
07.05.2009

Movimentao de cargas Manilhas


Lifting purposes Shackles

Palavras-chave: Movimentao de cargas. Manilhas.


Descriptors: Shackle. Lifting.

ICS 53.020.30

ISBN 978-85-07-01433-1

Nmero de referncia
ABNT NBR 13545:2009
18 pginas

ABNT 2009
ABNT NBR 13545:2009

ABNT 2009
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ABNT NBR 13545:2009

Sumrio Pgina

Prefcio.......................................................................................................................................................................iv
1 Escopo ............................................................................................................................................................1
2 Referncias normativas ................................................................................................................................1
3 Termos e definies ......................................................................................................................................1
4 Formato e dimenses....................................................................................................................................2
4.1 Manilhas retas................................................................................................................................................2
4.2 Manilhas curvas.............................................................................................................................................5
4.3 Dimetro do furo............................................................................................................................................8
4.4 Tipos de pinos das manilhas .......................................................................................................................9
5 Propriedades mecnicas ............................................................................................................................10
5.1 Geral..............................................................................................................................................................10
5.2 Ensaio de resistncia deformao .........................................................................................................11
5.3 Resistncia ruptura ..................................................................................................................................11
5.4 Resistncia fadiga graus 6, 8, R4 e 10.................................................................................................11
6 Materiais .......................................................................................................................................................12
6.1 Geral..............................................................................................................................................................12
6.2 Requisitos especficos para grau 6, 8, 8S, R4 e 10 ..................................................................................12
6.2.1 Ensaio de impacto (Charpy) .......................................................................................................................13
7 Tratamento trmico .....................................................................................................................................14
7.1 Grau 4............................................................................................................................................................14
7.2 Graus 6, 8, 8S, R4 e 10 ................................................................................................................................14
8 Dureza ...........................................................................................................................................................14
8.1 Requisitos quanto dureza........................................................................................................................14
8.2 Ensaios de dureza .......................................................................................................................................14
9 Fabricao....................................................................................................................................................15
10 Roscas ..........................................................................................................................................................15
11 Ensaios de tipo ............................................................................................................................................15
11.1 Geral..............................................................................................................................................................15
11.2 Ensaio de deformao ................................................................................................................................15
11.3 Ensaio de resistncia esttica ...................................................................................................................16
11.4 Ensaios de fadiga (graus 6, 8, R4 e 10): CMT  100 t...............................................................................16
11.5 Critrios de aceitao para ensaios de tipo .............................................................................................16
11.5.1 Ensaio de deformao ................................................................................................................................16
11.5.2 Ensaio de resistncia esttica e ensaio de fadiga ...................................................................................16
12 Ensaio de carga de prova ...........................................................................................................................17
13 Certificado do fabricante ............................................................................................................................17
14 Marcao ......................................................................................................................................................18
14.1 Corpo da manilha ........................................................................................................................................18
14.2 Pinos de manilhas (Grau 6, 8, 8S, R4 e 10) ............................................................................................18
15 Designao...................................................................................................................................................18

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Prefcio

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratrio e outros).

Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada
responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.

A ABNT NBR 13545 foi elaborada no Comit Brasileiro de Materiais, Equipamentos e Estruturas Offshore para
Indstria do Petrleo e Gs Natural (ABNT/CB-50), pela Comisso de Estudo de Correntes, Lingas de Correntes
e Acessrios (CE-50:002.03). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 01, de 14.01.2009
a 16.03.2009, com o nmero de Projeto ABNT NBR 13545

Esta Norma baseada na ISO 2415:2004 e EN 13889:2003.

Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 13545:1999), a qual foi tecnicamente
revisada.

Esta verso corrigida da ABNT NBR 13545:2009 incorpora a Errata 1 de 07.05.2009.

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Movimentao de cargas Manilhas

1 Escopo
Esta Norma especifica as caractersticas gerais, o desempenho e as dimenses crticas necessrias para
a intercambiabilidade e compatibilidade com outros componentes de manilhas forjadas retas e curvas, em uma
faixa de tamanhos com limites de cargas de trabalho entre 0,32 t e 320 t, nos graus 4, 6, 8, 8S, R4 e 10.

2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,
aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes
do referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR ISO 261, Rosca mtrica ISO de uso geral Plano geral

ABNT NBR NM ISO 4948-1, Aos Classificao dos aos no ligados e ligados Parte 1: Classificao dos
aos em no ligados e ligados com base na sua composio qumica

ABNT NBR NM ISO 6508-1, Materiais metlicos Ensaio de dureza Rockwell Parte 1: Mtodo de ensaio
(escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T

ISO 148-1, Metallic materials Charpy pendulum impact test Part 1: Test method

ISO 263, ISO inch screw threads General plan and selection for screws, bolts and nuts Diameter range
0.06 to 6 in

ISO 643, Steels- Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size

ISO 6506-1, Metallic materials Brinell hardness test Part 1: Test method

3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se as seguintes definies:

3.1
manilha
acessrio para movimentao ou fixao de carga, formado por duas partes facilmente desmontveis, consistindo
em corpo e pino

3.2
corpo
uma das duas partes da manilha, consistindo em uma barra de seo adequada conformada ou forjada em
um formato apropriado e extremidades em forma de olhais coaxiais

3.3
arco
parte curva do corpo da manilha, oposta ao pino

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3.4
olhais
extremidades do corpo da manilha com orifcios coaxiais para introduo do pino

3.5
pino
barra reta de seo circular que passa atravs dos olhais, disposta de modo seguro quando em posio, podendo
ser facilmente desmontada (ver Figuras 1, 2 e 3)

3.6
manilha reta
manilha cujo arco forma um semicrculo de raio interno igual metade da abertura entre olhais (ver Figura 1)

3.7
manilha curva
manilha cujo arco forma um semicrculo de raio maior do que a metade da largura entre olhais (ver Figura 2)

3.8
resistncia ruptura (Fu)
fora mxima alcanada no ensaio esttico de trao de uma manilha, a partir da qual a manilha no mais retm
a carga

3.9
resistncia ruptura mnima (MBS)
fora mnima que a manilha deve suportar sem que haja rompimento. A manilha deve ser capaz de sustentar
a carga sob a ao dessa fora

3.10
carga de prova (Fe)
fora aplicada, como ensaio, em uma manilha acabada, conforme especificado na Seo 12

3.11
carga mxima de trabalho (CMT)
massa mxima que uma manilha est projetada para sustentar em servios gerais

3.12
carga de trabalho (CT)

massa mxima que uma manilha pode sustentar em uma aplicao especfica

4 Formato e dimenses

4.1 Manilhas retas

As dimenses das manilhas retas devem estar em conformidade com a Figura 1 e Tabela 1.

As tolerncias de fabricao das manilhas devem ser as seguintes:

1,5
a) dimetro do corpo d: at 13 mm ( d 1 mm), de 14,5 at 33 mm (d 2,5 mm), acima de 33 mm
(d 3 mm). Dimetros do corpo entre 14,5 mm at 38 mm podem ser ovalizados em at + 10 %, e acima
disso em at + 25 %;

b) dimetro do pino D: at 14,5 mm (D 1 mm), acima de 14,5 mm (D 2 mm) ou (D 2,5 %), o que for maior;

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c) abertura entre olhais W: at 22 mm (W 2,5 mm), de 24 at 47 mm (W 3 mm), acima de 47 mm


(W 4 mm) ou (W 2,5 %), o que for maior.

Legenda
1 arco

2 corpo

3 pino roscado com olhal e colar Tipo W (exemplo)

4 olhal

5 pino com cabea e porca sextavadas e contrapino Tipo X

NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimenses so tomadas. No se prope a indicar qualquer
parte ou detalhe de projeto da manilha.

Figura 1 Dimenses das manilhas retas

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Tabela 1 Manilha reta

W S e
Carga mxima de trabalho
d D abertura Comprimento Dimetro externo
CMT
corpo pino entre olhais interno do olhal
Grau 4 Grau 6 Grau 8 min min min max
t mm mm mm mm mm mm

0,25 0,4 0,5 6 6,5 10 16 13 14


0,32 0,5 0,63 6,5 7,5 11 18 14 16
0,4 0,63 0,8 7,5 8 12 20 16 18
- 0,75 - 8 9 13 22 18 20
0,5 0,8 1 8,5 9,5 14 22 18 20
0,63 1 1,25 9 10,5 15 25 20 23
- - 1,5 10 11,5 17 28 22 25
- 1,5 - 11,5 13 19 31 25 28
1 1,6 2 11,5 13 19 31 25 29
1,25 2 2,5 13 15 22 36 29 33
1,6 2,5 3,2 14,5 16,5 24 40 32 36
2 3,2 4 16,5 18,5 27 45 36 41
- - 4,8 18 20,5 30 49 40 45
2,5 4 5 18 20,5 30 50 40 45
- 4,75 - 20 22,5 33 55 44 50
3,2 5 6,3 21 23,5 34 56 45 51
4 6,3 8 23 26 38 63 51 57
- - 8,5 24 27 40 65 53 60
5 8 10 26 29 43 70 57 64
- 8,5 - 27 30,5 45 73 59 67
- 9,5 - 29 32 47 77 63 71
6,3 10 12,5 29 32,5 48 79 64 72
- - 13,5 31 34 50 82 67 75
8 12,5 16 33 36,5 54 89 72 81
- 13,5 17 34 38,5 56 92 75 84
10 16 20 37 41 61 99 80 90
- 17 - 38 43 63 103 84 94
12,5 20 25 40 45 66 108 88 99

16 25 32 46 52 77 125 101 114

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Tabela 1 (continuao)

S e
Carga mxima de trabalho W abertura
d D Comprimento Dimetro externo do
CMT entre olhais
corpo pino interno olhal
Grau 4 Grau 6 Grau 8 min min min max
t mm mm mm mm mm mm

20 32 40 52 59 87 142 115 129

- 35 - 55 62 91 149 120 136

25 40 50 58 65 96 157 127 143


- 50 63 66 74 109 178 144 162
- 55 - 69 77 114 186 151 170
- 63 80 74 83 122 200 162 183
- 80 100 83 93 137 224 181 205
- 85 - 86 96 141 232 187 211
d 1,12d 1,65d 2,7d 1,95D 2,2D
NOTA Os valores destacados em itlico esto fora da Srie R10 da ISO 3.

4.2 Manilhas curvas

As dimenses das manilhas retas devem estar em conformidade com a Figura 2 e Tabela 2.

As tolerncias de fabricao das manilhas devem ser as seguintes:

1,5
a) dimetro do corpo d: at 13 mm ( d 1 mm), de 14,5 at 33 mm (d 2,5 mm), acima de 33 mm (d 3 mm).
Dimetros do corpo entre 14,5 mm at 38 mm podem ser ovalizados em at + 10 %, e acima disso em at
+ 25 %;

b) dimetro do pino D: at 14,5 mm (D 1 mm), acima de 14,5 mm (D 2 mm) ou (D 2,5 %), o que for maior;

c) abertura entre olhais W: at 22 mm (W 2,5 mm), de 24 at 47 mm (W 3 mm), acima de 47 mm


(W 4 mm) ou (W 2,5 %), o que for maior.

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Legenda
1 arco
2 corpo
3 pino roscado com olhal e colar Tipo W (exemplo)
4 olhal
5 pino com cabea e porca sextavadas e contrapino Tipo X

NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimenses so tomadas. No se prope a indicar qualquer
parte ou detalhe de projeto da manilha.

Figura 2 Dimenses das manilhas curvas

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Tabela 2 Manilha curva


2r
W S e
Carga mxima de trabalho
d D abertura Comprimento Dimetro externo Dimetro
CMT interno do
corpo pino entre olhais interno do olhal
arco
Grau 4 Grau 6 Grau 8 Grau 8S, R4, 10 min min min max min
t mm mm mm mm mm mm mm

0,25 0,4 0,5 - 6 6,5 10 20 13 14 15


0,32 0,5 0,63 - 6,5 7,5 11 22 14 16 17
0,4 0,63 0,8 - 7,5 8 12 25 16 18 18
- 0,75 - - 8 9 13 28 18 20 20
0,5 0,8 1 - 8,5 9,5 14 28 18 20 21
0,63 1 1,25 - 9 10,5 15 31 20 23 23
- - 1,5 - 10 11,5 17 35 22 25 26
- 1,5 - - 11,5 13 19 39 25 28 29
1 1,6 2 - 11,5 13 19 39 25 29 29
1,25 2 2,5 - 13 15 22 45 29 33 33
1,6 2,5 3,2 - 14,5 16,5 24 50 32 36 37
2 3,2 4 - 16,5 18,5 27 56 36 41 41
- - 4,75 - 18 20,5 30 62 40 45 45
2,5 4 5 - 18 20,5 30 62 40 45 46
- 4,75 - - 20 22,5 33 69 44 50 51
3,2 5 6,3 - 21 23,5 34 71 45 51 52
4 6,3 8 - 23 26 38 79 51 57 58
- - 8,5 - 24 27 40 82 53 60 61
5 8 10 - 26 29 43 88 57 64 65
- 8,5 - - 27 30,5 45 92 59 67 68
- 9,5 - - 29 32 47 98 63 71 72
6,3 10 12,5 - 29 32,5 48 99 64 72 73
- - 13,5 - 31 34 50 104 67 75 76
8 12,5 16 - 33 36,5 54 112 72 81 82
- 13,5 17 - 34 38,5 56 116 75 84 86
10 16 20 - 37 41 61 125 80 90 92

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Tabela 2 (continuao)

2r
W S e
Carga mxima de trabalho
d D abertura Comprimento Dimetro externo Dimetro
CMT interno do
corpo pino entre olhais interno do olhal
arco
Grau 4 Grau 6 Grau 8 Grau 8S, R4, 10 min min min max min
t mm mm mm mm mm mm mm

- 17 - - 38 43 63 130 84 94 96
12,5 20 25 32 40 45 66 137 88 99 100
- - 30 - 45 51 75 155 99 112 114
16 25 32 40 46 52 77 158 101 114 116
20 32 40 50 52 59 87 178 115 129 131
- 35 - - 55 62 91 187 120 136 138

25 40 50 63 58 65 96 197 127 143 145


- - 55 - 62 69 102 209 134 152 154
- 50 63 80 66 74 109 224 144 162 165
- 55 - - 69 77 114 235 151 170 172
- 63 80 100 74 83 122 252 162 183 186
- - 85 - 77 86 126 260 167 189 191
- 80 100 125 83 93 137 282 181 205 208
- 85 - - 86 96 141 292 187 211 214
- - 120 - 91 102 150 309 199 224 227
- - 125 160 93 104 153 316 203 229 232
- - 150 - 102 114 168 346 222 250 254
- - 160 200 105 118 173 357 229 259 262
- - 175 - 110 123 181 373 240 271 274
- - - 250 117 131 194 399 256 289 293
- - - 320 131 147 217 446 287 323 328
d 1,12d 1,65d 3,4d 1,95D 2,2D 2,5d
NOTA Os valores destacados em itlico esto fora da Srie R10 da ISO 3.

4.3 Dimetro do furo

O dimetro do furo ou furos no roscado(s) no corpo da manilha no deve ultrapassar os seguintes valores:

a) dimetro do furo para pinos de at 20 mm de dimetro inclusive: D + 1 mm;

b) dimetro do furo para pinos entre 20 mm e 45 mm inclusive: D + 1,5 mm;

c) dimetro do furo para pinos maiores que 45 mm: 1,05 x D.

Onde D o dimetro real do pino.

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4.4 Tipos de pinos das manilhas

Os pinos roscados das manilhas mostrados na Figura 3 apenas ilustram exemplos tpicos de pinos, sendo aceitas
outras formas adequadas.

Os pinos ilustrados so dos seguintes tipos:

 tipo W: pino roscado com olhal e colar;

 tipo X: pino com cabea e porca sextavadas e contrapino.

Outros tipos de pinos so designados como tipo Z para os efeitos do sistema de designao (ver Seo 15)

a) tipo W: pino roscado com olhal e colar

b) tipo X: pino com cabea e porca sextavadas e contrapino

Figura 3 Exemplos tpicos de pinos de manilhas

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5 Propriedades mecnicas

5.1 Geral

As propriedades mecnicas das manilhas quanto s cargas de prova e de ruptura devem ser conforme
especificado na Tabela 3.
Tabela 3 Propriedades mecnicas

Resistncia ruptura
Carga de mxima de trabalho Carga de prova mnima
CMT Fe
MBS
t kN kN

0,32 6,4 16
0,4 8 20
0,5 10 25
0,63 12,5 31,5
0,75 15 37,5
0,8 16 40
1 20 50
1,25 25 62,5
1,5 30 75
1,6 32 80
2 40 100
2,5 50 125
3,2 64 160
4 80 200
4,75 95 237,5
5 100 250
6,3 126 315
8 160 400
8,5 170 425
9,5 190 475
10 200 500
12,5 250 625
13,5 270 675
16 320 800
17 340 850
20 400 1 000
25 500 1 250
30 600 1 500

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Tabela 3 (continuao)

Resistncia ruptura
Carga de mxima de trabalho Carga de prova mnima
CMT Fe
MBS
t kN kN

32 640 1 600
35 700 1 750
40 800 2 000
50 1 000 2 500
55 1 100 2 750
63 1 260 3 150
80 1 600 4 000
85 1 700 4 250
100 2 000 5 000
120 2 400 6 000
125 2 500 6 250
150 3 000 7 500
160 3 200 8 000
175 3 500 8 750
200 4 000 10 000
250 5 000 12 500
320 6 400 16 000

5.2 Ensaio de resistncia deformao

Trs amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ser capaz de sustentar a carga de prova de fabricao de
2,0 CMT, sem deformao permanente, ou seja, nenhuma dimenso deve se alterar em mais de 1 % da dimenso
inicial aps a carga de prova ter sido aplicada. Aps a remoo da carga de prova, o pino, quando liberado,
deve girar livremente.

5.3 Resistncia ruptura

Cada manilha quando ensaiada conforme 11.3, deve apresentar resistncia ruptura pelo menos igual quela
especificada na Tabela 3.

Ao final do ensaio, cada manilha deve mostrar evidncia de deformao.

5.4 Resistncia fadiga graus 6, 8, R4 e 10

Cada manilha com carga mxima de trabalho at e inclusive 100 t, quando ensaiada conforme 11.4, aps o ensaio
de pelo menos 20 000 ciclos, deve ser capaz de reter a carga.

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6 Materiais

6.1 Geral

O ao deve ser produzido por forno eltrico ou de injeo de oxignio.

No estado acabado, como fornecido pelo fabricante da manilha, o ao deve atender aos requisitos da
Tabela 4.

Recomenda-se que o fabricante fornea uma anlise do banho do ao, caso esta seja exigida pelo comprador.

O ao deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento e capaz de ser tratado termicamente para obter
as propriedades mecnicas requeridas por esta Norma.

O ao deve ter granulao fina, com um tamanho de gro austentico em conformidade com a Tabela 4, ou mais
fino, quando ensaiado conforme ISO 643. Isto pode ser conseguido, por exemplo, assegurando-se que o ao
contenha uma quantidade suficiente de alumnio ou um elemento equivalente, de maneira a permitir a fabricao
de manilhas estabilizadas quanto ao envelhecimento induzido por deformao durante o servio; um valor mnimo
de 0,025 % (m/m) de alumnio total dado para fins de orientao.

Dentro das limitaes especificadas acima, o fabricante da manilha responsvel pela seleo do ao, de modo
que a manilha acabada, devidamente tratada termicamente, atenda aos requisitos relativos s propriedades
mecnicas definidas nesta Norma para este grau de manilha.

Tabela 4 Propriedades de material

Tenso mdia
na carga de Ensaio de impacto Charpy Fsforo e enxofre
o
ruptura mnima com entalhe em V, a 20 C % mx
Tamanho de
Grau especificada
gro
Anlise da Anlise
MPa J corrida comprobatria

4 400 - 5 0,035 0,04


6 630 27 5 0,025 0,03
8 800 27 5 0,025 0,03
8S 825 27 5 0,02 0,025
R4 860 50 6 0,02 0,025
10 1 000 58 6 0,02 0,025
NOTA Nenhum valor de ensaio individual deve ser menor do que 2/3 da energia mdia.

6.2 Requisitos especficos para grau 6, 8, 8S, R4 e 10

O ao deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento e conter elementos de liga em quantidade
suficiente para garantir as propriedades mecnicas da manilha aps tratamento trmico adequado.

O ao para manilhas de grau 6 deve conter pelo menos um dos elementos, nas propores de liga especificadas
na Tabela 5.

O ao para manilhas de grau 8, 8S, R4 e 10 deve conter pelo menos dois dos elementos, nas propores de liga
especificadas na Tabela 5.

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Tabela 5 Elementos de liga

Teor mnimo (% em massa)


Elemento
determinado por anlise da corrida

Nquel 0,40
Cromo 0,40
Molibdnio 0,15

6.2.1 Ensaio de impacto (Charpy)

O ensaio de impacto (Charpy) deve ser realizado em conformidade com a ISO 148-1, onde 13 mm o menor
dimetro possvel do corpo da manilha para ser extrado o corpo de prova para realizao do ensaio.

Se os valores mdios e individuais das trs amostras passarem no ensaio de Charpy, a manilha do tamanho
submetido ao ensaio de tipo deve estar conforme esta Norma.

Se uma amostra ficar abaixo do valor individual ou se as trs amostras ficarem abaixo do valor mdio, duas outras
amostras devem ser retiradas, e ambas devem atingir o valor individual e a nova mdia de cinco amostras deve
atingir o valor mdio, para que a manilha do tamanho submetido ao ensaio de tipo seja considerada conforme
esta Norma.

Se duas ou trs amostras ficarem abaixo do valor mnimo de ensaio individual, a manilha do tamanho submetido
ao ensaio de tipo deve ser considerada no conforme a esta Norma.

Figura 4 Retirada dos corpos-de-prova de manilhas

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7 Tratamento trmico

7.1 Grau 4

Aps o forjamento, a manilha deve ser normalizada ou temperada e revenida.

7.2 Graus 6, 8, 8S, R4 e 10

Aps o forjamento, as manilhas devem ser temperadas a uma temperatura acima de AC3 e revenidas antes
de serem sujeitas carga de prova de fabricao. A temperatura de revenimento deve ser de pelo menos
400 C.
As condies do revenimento devem ser pelo menos to efetivas quanto uma temperatura de 400 C mantida por
um perodo de 1 h.
Um mtodo de verificao que aps os componentes serem reaquecidos e mantidos por 1 h a 400 C
e resfriados at a temperatura ambiente, eles devem estar, na condio acabada, conforme as cargas de prova
e de ruptura mnima da Tabela 3.
No permitido endurecimento superficial para as partes da manilha que suportam carga.

8 Dureza

8.1 Requisitos quanto dureza

Os valores de dureza do corpo das manilhas no devem ultrapassar os valores especificados na Tabela 6.

Tabela 6 Valores de dureza

Dureza Brinell Dureza Rockwell


Grau
HBS HRC
4 217 17
6 300 32
8 380 41
8S 380 41
R4 380 41
10 420 45

8.2 Ensaios de dureza

Para se determinar a dureza Brinell, os ensaios devem ser feitos conforme a ISO 6506-1, utilizando-se, onde
possvel, uma esfera de ao de 10 mm e uma carga de 29,42 kN (HBS 10/3 000).

Para se determinar a dureza Rockwell C, os ensaios devem ser executados conforme ABNT NBR NM ISO 6508-1.

Outros mtodos para a determinao de dureza podem ser usados, contanto que os valores obtidos, quando
convertidos para os valores correspondentes Brinell ou Rockwell C, estejam de acordo com a Tabela 6.

A superfcie onde ser feita a impresso deve ser obtida por limagem, esmerilhamento ou usinagem,
em uma posio adequada, no corpo (conforme indicado nas Figuras 1 e 2).

Recomenda-se cuidados especiais para garantir que a superfcie ensaiada seja representativa do material e que
sua dureza no seja afetada por descarbonetao, carbonetao ou pelo mtodo usado para preparo
da superfcie de ensaio.

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9 Fabricao
O corpo deve ser forjado em uma nica pea sem solda. Os furos nos corpos das manilhas devem ser alinhados
de forma axial entre si e de forma central com relao ao dimetro externo dos olhais.

O pino deve ser forjado ou usinado. A parte roscada do pino deve ser concntrica com o restante do mesmo.
O colar ou a cabea do pino deve se ajustar bem contra o corpo da manilha.

Quando um pino roscado est totalmente apertado, o comprimento da rosca que fica visvel na abertura entre
olhais no deve ser maior que um filete (Exemplo: no caso de pino do tipo W).

O comprimento da parte lisa do pino deve ser tal que, quando a porca for roscada no pino, ela se prenda no pino
e no no corpo da manilha (Exemplo: no caso do pino do tipo X).

Em todos os casos, quando um pino ajustado corretamente no corpo da manilha, a abertura, W, no deve ser
significativamente reduzida.

O corpo e o pino da manilha acabada devem estar isentos de defeitos superficiais nocivos, incluindo trincas.

10 Roscas
As roscas devem ser conforme a ISO 261, classe 7H/8g, ou ISO 263, classe 1A /1B.

Formas alternativas de roscas podem ser usadas, contanto que a resistncia da manilha no seja prejudicada.

NOTA Para os pinos zincados ou pintados permitido que as roscas sejam usinadas antes da zincagem ou da pintura.

11 Ensaios de tipo

11.1 Geral

Os ensaios de tipo demonstram que as manilhas, certificadas pelo fabricante como atendendo aos requisitos desta
Norma, possuem as propriedades mecnicas especificadas nesta Norma. O objetivo desses ensaios comprovar
o projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao de cada tamanho de manilha acabada, incluindo
o revestimento de proteo, caso aplicado. Qualquer mudana no projeto, especificao de material, tratamento
trmico, mtodo de fabricao, bem como no revestimento de proteo, caso aplicado, ou em qualquer dimenso
fora das tolerncias normais de fabricao que possa levar a uma modificao das propriedades mecnicas
especificadas na Seo 5, os ensaios de tipo especificados em 11.2 a 11.4 devem ser executados na manilha
modificada.

Todas as manilhas a serem submetidas aos ensaios de tipo devem estar conforme os outros requisitos
estabelecidos nesta Norma. Os ensaios especificados em 11.2 a 11.4 devem ser efetuados em cada tamanho
de manilha de cada projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao, bem como revestimento
de proteo, caso aplicado.

Nos ensaios especificados em 11.2 a 11.4, a fora deve ser aplicada de forma axial sem impacto com o arco do
corpo, utilizando-se um acessrio de mquina de ensaio com um dimetro igual ou inferior ao dimetro efetivo do
pino da manilha, e no centro do pino, utilizando-se um acessrio de mquina de ensaio com uma largura igual
ou inferior ao dimetro efetivo do pino.

11.2 Ensaio de deformao


Trs amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ser capaz de suportar a carga de prova especificada para
a manilha na Tabela 3.

Aps a carga de ensaio ser retirada, o pino no deve apresentar deformao e, aps o afrouxamento, deve girar
livremente. A dimenso real medida entre as marcas de puno nos olhais da manilha no deve alterar mais do

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que 1 % e a dimenso medida entre as marcas de puno nos olhais e a marca de puno no centro do arco
no deve aumentar mais do que 0,5 % ou 0,5 mm, o que for maior (ver Figura 5).
NOTA Ver tambm Seo 12 sobre ensaios de carga de prova de manilhas, onde necessrio.

Figura 5 marcas de puno no olhal e no arco da manilha

11.3 Ensaio de resistncia esttica

Trs amostras devem ser ensaiadas, sendo que cada uma deve ter uma resistncia ruptura pelo menos
equivalente ao valor mnimo especificado para a manilha na Tabela 3.

Cada corpo e pino da manilha deve ser capaz de suportar a resistncia ruptura mnima sem fratura ou distoro
ao ponto de a manilha tornar-se incapaz de suportar a carga.

Este ensaio pode ser feito nas mesmas manilhas que foram submetidas ao ensaio de deformao.

11.4 Ensaios de fadiga (graus 6, 8, R4 e 10): CMT  100 t

As manilhas com um limite de carga de trabalho de at 100 t inclusive devem ser submetidas ao ensaio de fadiga.
Trs amostras devem ser ensaiadas.

A faixa aplicada durante cada ciclo deve ser igual a 1,5 vez a carga de trabalho especificada na Tabela 3 para
a manilha. A carga mnima em cada ciclo deve ser positiva e  3 kN. A freqncia de aplicao da carga deve ser
menor que 25 Hz. As amostras ensaiadas devem ser capazes de suportar pelo menos 20 000 ciclos da faixa de
carga especificada acima sem deixar de sustentar a carga.

11.5 Critrios de aceitao para ensaios de tipo

11.5.1 Ensaio de deformao

Todas as trs amostras devem passar no ensaio de deformao para que a manilha do tamanho submetido
ao ensaio de tipo esteja de acordo com esta Norma.

11.5.2 Ensaio de resistncia esttica e ensaio de fadiga

Se todas as trs amostras passarem no ensaio, a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo estar de
acordo com esta Norma.
Se uma das amostras no passar no ensaio, duas outras amostras devem ser ensaiadas e ambas devem passar
no ensaio para que a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo esteja de acordo com esta Norma.
Se duas ou trs amostras no passarem no ensaio, a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo no
deve estar de acordo com esta Norma.

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12 Ensaio de carga de prova

12.1 Trs por cento do lote da manilha acabada 6, 8 e 8S (isto , aps a fabricao, tratamento trmico e
usinagem) bem como revestimento de proteo (caso aplicado) deve ser submetida carga de prova aplicvel
especificada na Tabela 3, aplicada no arco da manilha e no centro do pino mediante um dispositivo da mquina de
ensaio com dimetro no maior do que o dimetro do pino da manilha.

12.1.1 As manilhas graus R4 e 10 devem ser ensaiadas em 100 %.

12.2 Aps a carga de ensaio ser retirada, o pino no deve apresentar deformao permanente e, aps
o afrouxamento, deve girar livremente. A dimenso real medida entre as marcas de puno nos olhais da manilha
no deve alterar mais do que 1 % e a dimenso medida entre as marcas de puno nos olhais e a marca de
puno no centro do arco no deve aumentar mais do que 0,5 % ou 0,5 mm, o que for maior (ver Figura 5).

Aps a retirada da carga de ensaio, cada manilha deve ser verificada por uma pessoa qualificada.

13 Certificado do fabricante
13.1 Depois que os ensaios de tipo definidos na Seo 11 tiverem sido realizados com resultados satisfatrios,
o fabricante pode emitir certificados de conformidade para manilhas com as mesmas dimenses nominais,
tamanho, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao, bem como o revestimento de proteo,
caso aplicado, que os das manilhas ensaiadas.

O fabricante deve manter um registro, durante pelo menos 10 anos aps a emisso do ltimo certificado,
da especificao de material, tratamento trmico, dimenses, resultados de ensaios e todos os dados relevantes
relativos s manilhas que passaram nos ensaios de tipo. Esse registro tambm deve incluir as especificaes de
fabricao que se aplicarem produo futura.

Qualquer mudana na especificao de material, no mtodo de fabricao, no tratamento trmico, bem como
no revestimento de proteo, caso aplicado, ou em qualquer dimenso fora das tolerncias normais de fabricao,
que possa levar a uma modificao das propriedades mecnicas especificadas na Seo 5, deve ser considerada
uma mudana de projeto. Os ensaios de acordo com a Seo 11 devem ser exigidos antes de se permitir que
o fabricante emita certificados de conformidade para qualquer projeto modificado.

13.2 O fabricante deve apresentar um certificado com cada remessa de manilhas, fornecendo as seguintes
informaes para cada remessa:

a) quantidade e descrio da manilha;

b) nmero correspondente ao grau, isto , 4, 6, 8, 8S, R4 ou 10;

c) cdigo de rastreabilidade, para possibilitar a identificao de qualquer manilha ou lote de manilhas


na remessa;

d) carga de prova aplicada (ver Seo 12);

e) carga mxima de trabalho em toneladas.

No certificado deve constar que cada manilha est de acordo com esta Norma e dentro da especificao
do fabricante das manilhas submetidas aos ensaios de tipo. Tambm deve informar o nome e endereo
do estabelecimento de ensaio e o cargo do signatrio.

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14 Marcao

14.1 Corpo da manilha

Cada manilha deve ser marcada de forma legvel e indelvel de maneira que no prejudique as propriedades
mecnicas da manilha. A marcao pelo fabricante deve conter pelo menos as seguintes informaes:

a) marca ou smbolo adotado para identificao do fabricante;

b) nmero correspondente ao grau, i.e. 4, 6, 8, 8S, R4 ou 10;

c) carga mxima de trabalho em toneladas;

d) cdigo de rastreabilidade para possibilitar a identificao de qualquer manilha ou lote de manilhas na remessa.

NOTA 1 Para manilhas graus 4, 6 e 8: O fabricante pode manter sua marcao prpria, desde que a referncia ao grau
em conformidade a esta Norma esteja claramente declarada no certificado fornecido com a manilha.

NOTA 2 Para manilhas grau 8S: O fabricante pode acrescentar a identificao S com puno aps todos os ensaios forem
feitos.

14.2 Pinos de manilhas (Grau 6, 8, 8S, R4 e 10)

Os pinos de dimetro maior ou igual a 13 mm devem ser marcados de maneira legvel e indelvel com o grau
e o smbolo do fabricante, de maneira que no prejudique as propriedades mecnicas do pino.

Pinos menores que 13 mm de dimetro devem ser marcados com pelo menos o grau.

15 Designao
Para fins de referncia e pedido, as manilhas de acordo com esta Norma podem ser designadas pelo seguinte
sistema. Os seguintes elementos devem ser usados na ordem estabelecida:

Manilha ABNT NBR 13545 - X -YZ CMT

Onde

X o grau da manilha (4, 6, 8, 8S, R4 ou 10);

Y o tipo do corpo: D (manilha reta) e B (manilha curva);

Z o tipo do pino da manilha. W (pino roscado com olhal e colar) e X (pino com cabea e porca sextavadas
e contrapino);

CMT a carga mxima de trabalho em toneladas.

Exemplo 1: Uma manilha reta conforme esta Norma, com pino tipo W, carga mxima de trabalho 20 t, grau 4,
deve ser designada conforme abaixo:

Manilha ABNT NBR 13545 4 DW 20

Exemplo 2: Uma manilha curva conforme esta Norma, com pino tipo X, carga mxima de trabalho 10 t, grau 8,
deve ser designada conforme abaixo:

Manilha ABNT NBR 13545 8 BX 10

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