UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DETERMINACION DEL MODULO DE YOUNG Y RIGIDEZ DE LA

PAPA TOMASA (Tomasa tito Condemayta)

CURSO: Resistencia de materiales para la industria alimentaria

INTEGRANTES:
- Ayros Alverdi, Estela
- Fernndez Huacho, Andrea
- Gaona Vara, Ricardo
- Gonzalez Ziga Snchez, Gianfranco
- Martel Aranda, Yeferson
- Sucasaire Carbajal, James

PROFESOR: Salas Valerio, Walter Francisco

Lima Per
2017
 I. INTRODUCCION

La papa es una planta alimenticia que procede de las culturas Pre - Incas e Incas. En el territorio
peruano se encuentra la mayor cantidad de especies de papas conocidas en el mundo y es el
principal cultivo del pas en superficie sembrada (Ordinola, 2009). Segn el Ministerio de
Agricultura (2008), un cultivar comercial de papa que presenta buen comportamiento en costa y
sierra es ' Tomasa tito Condemayta ', que muestra calidad para consumo fresco, para frituras y
para hojuelas (chips).

Las propiedades mecnicas de los alimentos juegan un papel primordial durante el

procesamiento, almacenamiento, distribucin y consumo. Existe una influencia de los distintos
componentes de los alimentos en las propiedades mecnicas y en especial de la temperatura y
contenido de agua por lo que son vitales para elegir el equipamiento adecuado para su
procesamiento (Ramrez et al., 2011). As el material de envase est diseado para proteger al
alimento de los esfuerzos mecnicos y de la transferencia de agua entre el producto y el medio
ambiente. Al consumir el alimento estamos detectando la textura, que tambin es afectada por
las propiedades mecnicas. Uno de los trminos que es muy utilizado en el campo de los
alimentos es la elasticidad que es la respuesta del alimento a una fuerza externa. La elasticidad
va a cambiar a medida que cambian las propiedades mecnicas del alimento. La elasticidad se
define como la propiedad de un material por la que recupera su forma y dimensiones originales
parcial o talmente al cesar la accin del esfuerzo aplicado (Aguilera et al., 1996). Posterior a
esto sigue un punto de rotura que significa que el material o alimento se rompa y no vuelva a su
estructura original.

Sobre la base de lo anteriormente expuesto, el objetivo del presente informe ha sido determinar
las propiedades mecnicas de un alimento especifico (Tomasa tito Condemayta). Estas
propiedades mecnicas son el punto de rotura, deformacin, mdulo de elasticidad y el mdulo
de Young.
 II. MATERIALES Y METODOS

II.1. MATERIA PRIMA

Tomasa tito Condemayta

Es un tubrculo oval chato, piel con pigmentos morados en los ojos, pulpa blanca
marfil. Se siembra en costa y sierra con un periodo vegetativo intermedio de 5 meses
(Egusquiza, 2000). Es una rica fuente de almidn, por lo que es una buena fuente de
energa. Los carbohidratos son necesarios para prevenir la fatiga y desbalances
nutricionales, siendo la papa una fuente de carbohidratos que contiene menos caloras y
grasas que otras fuentes. En el Cuadro 1 se observa el alto contenido de carbohidratos
que contiene la papa.

Cuadro 1. Composicin qumica de la papa

Composicin Papa (175 g)

Energa (Caloras) 126
Carbohidratos 27
Grasa 0.17
Protenas 3.15
Fibra 2.1
Fuente: (Lama, 2009)
Es importante conocer la composicin del alimento ya que existe una influencia de los
distintos componentes de estos en sus propiedades mecnicas. El conocimiento de las
caractersticas mecnicas en general de alimentos es una informacin necesaria para el
desarrollo de procesos mecanizados de cosecha, transporte, manejo, requerimiento de
empaque y control de dao mecnicos, sino se tuviera conocimiento de esto ocasionara
una fractura que podra ser descrita de manera macroscpica como la formacin de
grietas o ranuras en el producto (Stroshine,1999).

En el experimento se trabaj con tres muestras de papa con diferentes dimensiones para
el esfuerzo cortante y axial respectivamente, el cual se muestran en el Cuadro 2, las
unidades de medicin fueron en cm.
 Cuadro 2. Dimensiones de cada muestra trabajada en el laboratorio

N Dia de la Dimensiones para el Dimensiones para el

Prueba prueba esfuerzo cortante esfuerzo axial
Altura:3.9 cm Altura:3.5 cm
Profundidad:2.6 cm Profundidad:3.1 cm
1 Mircoles
Ancho:3 cm Ancho:3 cm
rea:10.14 cm2 rea:9.3 cm2
Altura:4.2cm Altura:2.5 cm
Profundidad:2.7 cm Profundidad:2.6 cm
2 Martes
Ancho:3 cm Ancho:3 cm

Altura: 4.6cm Altura: 3.5cm

Profundidad:3.3 cm Profundidad:2.3 cm
3 Jueves
Ancho: 2.4cm Ancho:3.2 cm

II.2. DEFINICION DE LAS PROPIEDADES MECANICAS MAS RELEVANTES

2.2.1. Deformacin unitaria

Con objeto de describir la deformacin por cambios en la longitud de segmentos de

lneas y los cambios en los ngulos entre ellos, desarrollaremos el concepto de
deformacin unitaria. Las mediciones de deformacin unitaria se hacen en realidad por
medio de experimentos, y una vez que las deformaciones unitarias han sido obtenidas,
se mostrara, que se pueden relacionar con las cargas aplicadas o esfuerzos que actan
dentro del cuerpo (Hibbeler & Murrieta, 2011).

2.2.2. Limite elstico

Es la tensin mxima que un material puede soportar sin mostrar deformacin unitaria
permanente al eliminar completamente el origen de la tensin (N/mm 2).

2.2.4. Punto de rotura

Es el punto de la curva fuerza deformacin o tensin deformacin unitaria para el

que se produce una rotura en la macroestructura del espcimen (N, m) o (N/mm 2, m/m).

2.2.5. Mdulo de elasticidad o mdulo de Young

Se trata de una cantidad proporcional a la rigidez de un material cuando se somete a

una tensin externa de traccin o compresin. Bsicamente, la relacin entre la tensin
aplicada y la tensin experimentada por el cuerpo cuando el comportamiento es lineal,
como se muestra en la ecuacin E=/, en que:
 E= Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (Pascal)
= Tensin aplicada (Pascal)
= Deformacin elstica longitudinal del cuerpo de prueba (adimensional).

2.2.6. Mdulo de Rigidez (G)

Siendo el mdulo de rigidez, que se define como el cociente entre el esfuerzo de

cizallamiento y la correspondiente deformacin elstica. Este parmetro es por lo
general de 2 a 3 veces menor que el mdulo de Young y se representa con la letra
G.Para definir un cuerpo elstico, basta con el mdulo de Young y el de rigidez, sin
embargo, es frecuente que se mida otra constante: el coeficiente de Poisson.

II.3. METODO DE MEDICION DE LA CURVA DE COMPRENSION

El esfuerzo axial se denota por la letra , acta de manera perpendicular, o normal, a la
seccin transversal del miembro de carga, y adems el esfuerzo es uniforme sobre el
rea de resistencia, es decir, es el mismo en un punto cualquiera de la seccin
transversal.

Un esfuerzo de compresin es aquel que tiende a aplastar el material del miembro de

carga, y a acortar el miembro en s. Un esfuerzo de tensin es aquel que tiende a estirar
al miembro y romper el material (Vzquez, 1999).
Para determinarlo se comenz cortando la papa en forma rectangular para luego tomar
la medida de sus dimensiones. Se procedi a colocarlo en el equipo para aplicarle una
carga hasta el punto de rotura. Los datos que nos brind el equipo fueron:
- Extensin
- La carga aplicada
- La deformacin unitaria
Con esos datos se hall primero el esfuerzo axial que es una divisin entre la carga
aplicada en un tiempo t sobre el rea perpendicular a la carga que se le est aplicando.
Por ltimo, se construy la grfica en Excel y se procedi a identificar dos zonas, la
primera que es la zona elstica y la segunda la zona plstica. El punto final que se
encuentra despus de la ltima zona se denomina punto de rotura que es donde el
alimento presenta una cisura y se detuvo la aplicacin de la carga a este.

II.4. METODO DE LA CURVA CORTANTE

Las fuerzas aplicadas a un elemento pueden inducir un efecto de deslizamiento de una parte
del mismo con respecto a otra. En ese caso, sobre el rea de deslizamiento se produce un
esfuerzo cortante, o tangencial. Anlogamente a lo que sucede con el esfuerzo axial, el
esfuerzo cortante se define como la relacin entre la carga aplicada y el rea a travs de la
cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al rea.
 Para tener
idea de este
concepto

considrese el elemento de material de dimensiones x, y, z que se presenta en la figura 1.

Figura 1. Esfuerzo cortante y deformacin angular

Fuente:(Vzquez, 1999)
Los esfuerzos cortantes ocurren en pernos, pasadores y remaches usados para unir diversos
elementos estructurales y componentes de mquinas. En el caso de alimentos tambin se
puede determinar el esfuerzo cortante aplicando una carga a un rea paralela a esta fuerza
aplicada. Para determinar la curva cortante se hizo los mismos pasos que se realizaron para
el esfuerzo axial, lo que vario fue el rea al que se le aplico la carga. Cuando se obtuvo esta
grafica se determin la ecuacin de la zona lineal es decir de la zona elstica para poder
determinar el mdulo de rigidez y compararla con la literatura utilizada.

II.5. CALCULO DE MODULO DE ELACTICIDAD Y RIGIDEZ

Existen muchas tcnicas y equipos desarrollados para realizar mediciones de alguna de
estas propiedades, en cuanto a la determinacin del mdulo elstico o de rigidez, las
tcnicas clsicas de alargamiento (traccin) o flexin son an muy utilizadas. La medicin
de este parmetro se ha llevado a cabo muy poco en los alimentos, tal vez debido a la
dificultad que existe para desarrollar una prueba bajo condiciones donde la fuerza aplicada
debe ir cambiando gradualmente.

El equipo que se utiliz en el experimento fue la denominada universal testing machine de

la marca Instron que se utiliz para probar la resistencia a la traccin y la resistencia a
la compresin de los materiales . La parte "universal" del nombre refleja que se puede
realizar muchas pruebas estndar de traccin y compresin de materiales, componentes y
 estructuras (en otras palabras, que es verstil). Los datos que nos brind el equipo fueron la
deformacin, la carga creciente aplicada y el tiempo hasta llegar al punto de rotura. La
mxima tensin y comprensin que se puede realizar el equipo es de 650 y 550 mm
respectivamente, con un error relativo de 1% (Instron, 2016). En la Figura 2 se observa el
equipo siendo sus principales partes: tornillo de bola de alta precisin, clula de carga a
prueba de explosiones y grip que puede ser modificado para requisitos particulares

Figura 2. Mquina de prueba universal de compresin y tensin de la marca Instron

Fuente: (Instron, 2016)
Para hallar el mdulo de Young o rigidez se debe realizar una grfica, en el cual se tiene en el
eje x la deformacin unitaria y en el eje y el esfuerzo (Mpa). El esfuerzo puede ser axial o
cortante, esto depende a que rea se le aplica la fuerza ya que si el rea es perpendicular a la
fuerza aplicada ocasionar un esfuerzo axial y si es tangente al rea dar un esfuerzo cortante.
En ambos casos nos dar una ecuacin lineal en la zona denominada elstica (vea la Figura 3),
el cual tomaremos su pendiente y se le designar el nombre de mdulo de Young (esfuerzo
axial) o mdulo de rigidez (esfuerzo cortante). El mdulo de rigidez tiene por unidades (Pa),
puesto que la deformacin unitaria se mide en radianes, una cantidad adimensional. En el caso
del mdulo de Young su unidad ser tambin (Pa) puesto que la deformacin unitaria tampoco
tiene dimensiones.
 Figura 3. Diagrama esfuerzo deformacin unitaria de un material dctil.
Fuente: (Hibbeler & Murrieta, 2011)

III. RESULTADOS Y DISCUSIONES

En la prctica de laboratorio, se utiliz el Sistema de prueba dinmica y fatiga

INSTRON. Instrumento que ejerca una carga sobre el material que causaba una
deformacin hasta llegar a la rotura del material. En el caso de la papa se trabaj a
compresin. Dichos valores permitieron la obtencin de las curvas de la Figura 4, 5, 6 y 7.

Figura 4. Curva de compresin promedio de las 3 muestras de papa Tomasa.

Figura 5. Curva fuerza axial- deformacin promedio de las 3 muestras de papa Tomasa.

Figura 6. Curva de corte de la papa Tomasa.

Figura 6. Curva fuerza cortante- deformacin de las 3 muestras de papa Tomasa.

 Figura 7. Curva de esfuerzo cortante- deformacin de las 3 muestras de papa Tomasa.

A partir de las curvas obtenidas de esfuerzo axial- deformacin y esfuerzo cortante-

deformacin se obtuvieron los mdulos de Young y rigidez de la papa, respectivamente
mostrados en el Cuadro 3.

Cuadro 3. Mdulos de Young y rigidez (promedio).

Mdulo de Young (MPa) Mdulo de Rigidez (MPa)

Muestra 1 3.4 1.9237
Muestra 2 2.8557 0.971
Muestra 3 3.2437 1.0446
Promedio(grfica) 2.8557 1.1407

Segn Castro et al. (2007), el mdulo de rigidez se define como el cociente entre el
esfuerzo de cizallamiento (corte) y la correspondiente deformacin elstica. Este
parmetro es por lo general de 2 a 3 veces menor que el mdulo de Young. Tal como se
observa en la Cuadro 3, el mdulo de rigidez es aproximadamente la tercera parte de su
respectivo mdulo de Young siendo el valor promedio 1.1407 MPa. Dicha afirmacin
tambin se cumpli para la determinacin de dicha propiedad en cada muestra de papa
Tomasa.

La ley de Hooke establece que si se aplica una carga sobre un cuerpo slido este va a
sufrir una cierta deformacin. El valor de dicha deformacin se mantendr hasta que
cese el esfuerzo aplicado (Ramrez, 2006). En los materiales biolgicos: frutas,
vegetales, granos, etc., el comportamiento Hookeano prcticamente no existe, por ello
en la Figura 5 se observa dicha tendencia.

Para definir un cuerpo elstico, si ste es istropo (caracterstica fsica que se atribuye a
un sistema material cuando presenta las mismas propiedades fsicas en todas las
direcciones), basta con el mdulo de Young y el de rigidez, sin embargo, es frecuente
que se midan otras dos constantes: el mdulo de compresin o bulto y el coeficiente de
Poisson. En base a ello, surge la importancia por determinar dichas propiedades
mecnicas.

El mdulo de Young promedio de la papa Tomasa hallado experimentalmente, a partir

de la Figura 5, fue 2.8557 MPa. Valores similares fueron reportados por Caprara et al.
(2008) en la variedades Primura y Vivaldi como se observa en el Cuadro 4. El mdulo
de elasticidad de la papa vara segn la especie, reportndose valores de 2.738 y 2.390
MPa para el ao 2005 y 2006, respectivamente en la variedad Vivaldi, y 2.981 y 2.733
MPa para el ao 2005 y 2006, respectivamente en la variedad Primura.

Cuadro 4. Mdulo de Young (MPa) en las variedades Tomasa, Vivaldi y Primura

Mdulo de Young
Variedad de Papa
(Mpa)

Tomasa Promedio de las 3 muestras 2.8557

2005 2.738
Vivaldi
2006 2.39
2005 2.981
Primura
2006 2.733

El tipo de almacenamiento y el tiempo influyen en el nivel de evaporacin y respiracin

de los tubrculos y por lo tanto las caractersticas de los tejidos y la calidad del producto
(Mohsenin, 1986). El cambio en las propiedades mecnicas de los tubrculos de papa
almacenados parece estar determinado principalmente por cambios fisiolgicos que
implican los componentes estructurales de los tejidos (pared celular, laminilla media) en
relacin con la prdida de agua celular por evaporacin y la produccin de agua celular
por la respiracin (Alvarez and Canet, 2000; Brusewitz et al., 1989; Gao et al., 1989
citado por Caprara et al., 2008).
Caprara (2008), en un ensayo experimental demostr que existe una relacin
inversamente proporcional entre los das de almacenamiento y el mdulo de Young en
las variedades de papa Primura y Vivaldi. Por lo tanto, las condiciones de
almacenamiento (humedad, tiempo, temperatura, entre otros) influyeron en los valores
de los mdulos de Young.

Segn Saraguro (2009), la porosidad confiere a los materiales importantes propiedades,

como una baja densidad, lo que supone un peso ligero, y una gran rea superficial para
almacenar molculas en los poros. Pichel (2015) y sus investigadores han logrado
avances en el conocimiento, sobre todo en la comprensin de cmo la porosidad y la
naturaleza qumica de los materiales afectan a sus propiedades finales. Conforme a lo
dicho anteriormente se afirma que al comprimir la papa un factor que influye
determinante es la porosidad, ya que si nuestro alimento fuese ms poroso al recibir un
esfuerzo generado por la compresin llegara mucho ms rpido a su punto de fractura ,
afectando de esta manera su mdulo de elasticidad.

Por otro lado, Beltrn (2011) afirma que el valor de la velocidad es importante en la
realizacin de los ensayos de traccin, siendo la recomendable de 50 mm/min, ya que a valores
de velocidad lentos las molculas pueden sufrir cambios de conformacin u orientarse al sentido
del esfuerzo aplicado. Al utilizar la velocidad de 120 mm/min (2 mm/s), los valores obtenidos
no son tan confiables y precisos. Es as que los valores reportados en el laboratorio constituyen
una gua ms no una garanta explcita o implcita. El grado de elasticidad aumenta con el
aumento de ciclos compresin descompresin mientras que el trabajo total disminuye.
Esto ocurre en los materiales elsticos a velocidad baja pero en los otros materiales tales
como pltano, queso cheddar y tejido de papa, se presenta el fenmeno de
compactacin. En este caso la magnitud de la fraccin de trabajo recuperable en los
ciclos segundo al cuarto es una medida de la elasticidad del material compactado y no
del original. La compactacin es una caracterstica del alimento slido.

La deformacin terica, respecto al esfuerzo cortante, debi ser del 50% no obstante, la
deformacin result del 17.94% (con una deformacin de 0.7 cm respecto a la altura de
3.9 cm).

El coeficiente de Poisson vara generalmente de 0 a 0,5. Toma el valor de 0,5 en el

material que no ocurren cambios de volumen si se comprime, as por ejemplo, la papa
tiene valores del coeficiente de Poisson entre 0,45 a 0,49 lo que indica que existe un
 cambio pequeo en el volumen en comparacin con el
de la forma.

Respecto a las curvas de fuerza- deformacin, Mohsenin

(1970) citado por Buitrago et al. (2004), en un producto agrcola que posee el mismo
comportamiento lineal de un material estructural, como se observa en la Figura 8, el
denominado punto Y, dentro del diagrama fuerza-deformacin, es el punto de
biofluencia en el cual ocurre un incremento en la deformacin con un decrecimiento o
ningn cambio en la fuerza. Dicho comportamiento tambin se muestra en las curvas
fuerza- deformacin de la Figura 8.

Figura 8. Curva tpica fuerza-deformacin de un material biolgico

IV. CONCLUSIONES

En base de lo anterior mencionado y discutido se pudo concluir en el laboratorio que:

El mdulo de elasticidad en promedio de la papa Tomasa fue de 2.8557 MPa.
El mdulo de rigidez en promedio de la papa Tomasa fue de 1.1407 MPa.

V. LISTA DE REFERENCIA
 Beltrn, M. Marcilla, A. 2012. Tecnologa de polmeros. Procesado y propiedades.
Universidad de Alicante. Alicante, Espaa.
Bentini, M., Caprara, C., Martelli, R. 2008. Evaluation of the physical-mechanical
properties of potatoes during conservation. International Conference: September 15-17,
2008 Ragusa Italy.
Buitrago, G; Lpez, A; Coronado, A; Osorno, F. 2004. Determinacin de las
caractersticas fsicas y propiedades mecnicas de papa cultivada en Colombia. Revista
Brasileira de Engenharia Agrcola e Ambiental, v.8, n.1, p.102-110.
Castro, E. 2007. Parmetros mecnicos y textura de los alimentos. Universidad de
Chile. La Habana, Cuba.
Egusquiza, B. (2000). La papa, produccin,transformacin y comecializacion (pp. 50-
51). Lima: Universidad Nacional Agraria La Molina.
Hibbeler, R., & Murrieta Murrieta, J. (2011). Mecnica de materiales (5th ed.). Mxico:
Pearson Educacin de Mxico.
Lama Caceres, V. (2009). Parmetro de calidad de semilla en papa y su efecto en el
rendimiento del cultivar ''Tomasa Tito Condemayta'' bajo condiciones de costa central
en el Peru (Magister Scientiae). Universidad Nacional Agraria La Molina.
Ordinola, M. (2009). Generando innovaciones para el desarrollo competitivo de la
papa en el Peru. Lima: Centro Internacional de la Papa.

Pichel, J. (12 de Junio de 2015). Agencia Iberoamericana para la difusion de la Ciencia y

Tecnologa. Recuperado el 29 de Junio de 2017, de DiCYT:
http://www.dicyt.com/viewNews.php?newsId=33716
Ramirez, J.2006. Fundamentos de la Reologa. JSR e-books. Cali, Colombia.
Ramirez Navas, J., Caizares S, J., & Acevedo Correa, D. (2011). Criodesecacin
atmosferica de papa (Solanum tuberosum). Colombia: Universidad de Antioquia,
Facultad de Ingeniera.

Saraguro, R. (2009). DSpace. Recuperado el 29 de Junio de 2017, de DSpace Web site:

https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6141/3/Capitulo1.doc
STROSHINE, R. Physical properties of agricultural materials and food products.
Department of Agricultural and Biological Engineering. West Lafayette, 1999. p. 113-
152.
Vzquez Fernndez, M. (1999). Resistencia de materiales (1st ed.). Madrid: Noela.

VI. ANEXOS

Anexo1.
Meneses, J., Corrales, C. M., & Valencia, M. (2007). Sntesis y caracterizacin de un polmero
biodegradable a partir del almidn de yuca. Revista EIA, (8), 57-67.

Link: http://www.scielo.org.co/pdf/eia/n8/n8a06.pdf

Anexo 2:
Ciro Velsquez, H. J., Montoya Lpez, M. L., & Milln Cardona, L. D. J. (2005). Caracterizacin de
propiedades mecnicas del banano (Cavendish Valery). Revista Facultad Nacional de Agronoma-
Medelln, 58(2).

Link: http://www.redalyc.org/pdf/1799/179914237011.pdf