Estadia Proyecto

Universidad Politcnica de
Tlaxcala
Ingeniera Industrial
Arranque de proyecto de cabeceras

A6 para VW MX
Participantes:
Juan Carlos Zrate Prez
jzcp20@hotmail.com
Edgar Garca Ruiz

edgar.garcia@grammer.com
David Gallardo Garcia

david.gallardo@uptlax.edu.mx
Febrero de 2013
Documento controlado por medios electrnicos. Para uso exclusivo de la dependencia responsable o autoridad correspondiente
Resumen
La inyeccin de espumado es un proceso que se dificulta mantener en su

totalidad de menara estable, muchas son los factores que pueden ser participes
en los cambios tales como, la humedad, la temperatura, la mezcla de materiales,
las presiones con que se inyecta y la gran cantidad de modelos que pueden estar
inyectndose a la vez y el estado de los moldes.
Para poder tener un control adecuado de ello es necesario invertir en tecnologa

como en mano de obra, tener un control estricto de la mano de obra ajustar los
moldes al 100% y que los sellos de los moldes no queden marcados en reas de
vista llevar un control estricto de los parmetros de las maquinas de espumado y
realizar peridicamente mediciones de peso y dureza a las espumas, siguiendo
estos pasos al pie de la letra se logro alcanzar los objetivos que es cumplir con los
requerimientos del cliente y no generar scrap. Pensando siempre en la mejora
contina y generar la satisfaccin del cliente final.
Introduccin
GRAMMER es una empresa
global en la industria de automocin y vehculos comerciales, con presencia en
cuatro continentes con 25 empresas y ms de 30 sitios de produccin y
distribucin en 17 pases. GRAMMER siempre muy cerca de los clientes con un
enfoque particular en los ms altos estndares de calidad. Y esta ubicada en
Visin
Ser lder y marcar la tendencia en el mercado mundial de asientos OFF-ROAD.
Ser un participante lder en el mercado mundial de componentes interiores
automotrices, y asientos para: pasajeros, vehculos comerciales y ferrocarriles.
Misin
Fortalecer nuestra posicin como innovador. Producir productos de alta calidad,
seguridad, ergonmicos, cmodos y valiosos para nuestros clientes.
Valores
Mantener un balance de intereses entre empleados, clientes,
accionistas y comunidad.
Comunicacin franca, abierta, clara y en tiempo.
Respeto, transparencia y confianza.
Filosofa de: cabeza, corazn y manos.
Participacin y realizacin del empleado.
HISTORIA GRAMMER AUTOMOTIVE PUEBLA
POLTICA DE CALIDAD
Queremos cliente satisfechos, los clientes internos son tan importantes

como los clientes externos.
Estamos comprometidos con la calidad, la gerencia debe tomar el liderazgo

en nuestros esfuerzos hacia la calidad.
Cumplimos con todos los requerimientos concernientes a la seguridad del

producto, utilizando tecnologa de punta.
Implementamos mejora continua y consideramos nuestros
incumplimientos.
Impartimos el conocimiento necesario.
PROCESO DE MEJORA CONTINUA
Sistema de
Sistema de Administracin
Calidad Implementar los
Meta y Ambiental
Cambios en el Mtodo
Mtodo
para Alcanzar la Meta
Comparar Resultados
Actuales contra la meta.
Evaluar Meta y Mtodo Informar,
Capacitar y
Hacer
Industria Limpia
EQUIPO DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
PROCESO PRODUCTIVO
LAY OUT GRAMMER AUTOMOTIVE PUEBLA
LAY OUT REA DE ESPUMADO (FOAM)
H1
H2
NUESTROS CLIENTES
Planteamiento del problema
Mejorar los procesos de produccin en el rea de espuma de Grammer con el fin

de realizar procesos ms efectivos y eficientes, esto se logra mediante un estudio
a detalle del comportamiento de los recursos tecnolgicos, recursos humanos y
materiales con los que se fabrican las espumas.
Los problemas observados son:
Mantenimiento preventivo a las maquinas de espumado.
Analizar el diagrama de flujo de espumado.
Verificar los procesos y operaciones que se realizan.
Monitorear la cantidad de scrap.
Reducir y/o eliminar el re trabajo.
Es necesario tener unas hojas de trabajo que sea fcil de entender y que
estandarice el trabajo y sin importar la persona pueda llegar a entender, adems
de que esto podr traer ahorros significativos a la empresa al no generar
rechazos.
Justificacin
Existen diferentes proyectos, actualmente se empez la produccin de cabeceras

delanteras y traseras NAR RDW para el lanzamiento del Volkswagen JETTA A6.
Por consiguiente se adquirieron herramentales nuevos para la produccin de
espumas para el ensamble de cabeceras delanteras y traseras NAR RDW. El
proyecto se centra en los siguientes puntos:
Cumplir al 100% con la produccin total de espumas delanteras y traseras

para New Beetle cumpliendo con los estndares de calidad de Volkswagen
(Dureza como foam/Dureza como PT, Modelo dimensional matemtico
aprobado por el Departamento de Metrologa de la planta)
Puesta a punto de los herramentales o moldes para espumas, (Ajuste de

sellos, instalacin neumtica, estandarizacin de moldes).
Liberacin de moldes por parte de Calidad, Mantenimiento.
Aplicacin de metodologas de estudio del trabajo, tpicos de calidad y

aseguramiento de la calidad. (Elaborar Documentacin para el correcto uso
de los moldes, hojas de operacin, diagramas de flujo).
Objetivo general
Obtener el 100% de espumas delanteras y traseras NAR RDW dentro de

especificacin, de acuerdo al plan de produccin para el Ensamble de Cabeceras
para A6 VW. Mejorando las operaciones y reduciendo tiempos en las mismas.
Objetivos especficos
Elaboracin y validacin de informacin tcnica.

Actualizar hojas de operacin, diagrama de flujo.
Validacin y toma de tiempos.
Recepcin y puesta a punto de dispositivos y medios de produccin.
Realizacin de Primeras Pruebas y arranque de moldes para produccin de
espumas para cabeceras delanteras y traseras.
Aplicacin de mejoras en la rea de inyeccin de Foam
Calendarizacin de ajuste de moldes.
Eliminacin de re trabajos.
Desarrollo
La ingeniera industrial es una rama de la ingeniera que se ocupa del desarrollo,

mejora, implantacin y evaluacin de sistemas integrados de gente, dinero,
conocimientos, informacin, equipamiento, energa, materiales y procesos.
Tambin trata con el diseo de nuevos prototipos para ahorrar dinero y hacerlos
mejores. La ingeniera industrial est construida sobre los principios y mtodos
del anlisis y sntesis de la ingeniera y el diseo para especificar, predecir y
evaluar los resultados obtenidos de tales sistemas. En la manufactura esbelta, los
ingenieros industriales trabajan para eliminar desperdicios de todos los recursos.
La ingeniera industrial emplea conocimientos y mtodos de las ciencias
matemticas, fsicas, sociales, polticas pblicas, tcnicas de gerencia etc. de una
forma amplia y genrica, para determinar, disear, especificar y analizar los
sistemas (en sentido amplio del trmino), y as poder predecir y evaluar sus
resultados.
Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representacin grfica del

algoritmo o proceso.
Se utiliza en disciplinas como programacin, economa, procesos

industriales y psicologa cognitiva.
Estos diagramas utilizan smbolos con significados definidos que representan los
pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que
conectan los puntos de inicio y de fin de proceso.
Un diagrama de flujo siempre tiene un nico punto de inicio y un nico punto de
trmino.
Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo:
Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo.

Deben estar presentes el autor o responsable del proceso, los autores o
responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos
interrelacionados, as como las terceras partes interesadas.
Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo.
Identificar quin lo emplear y cmo.
Establecer el nivel de detalle requerido.
Determinar los lmites del proceso a describir.
Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:
Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar

fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la
salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.
Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn
incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico.
Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas
tambin.
Identificar y listar los puntos de decisin.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los
correspondientes smbolos.
Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con
exactitud el proceso elegido.
AMEF(Anlisis de Modo y Efecto de Falla).

Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodologa de un equipo
sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un
sistema, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por
deficiencias en los procesos de diseo o manufactura / ensamble. Tambin
identifica caractersticas de diseo o de proceso crticas o significativas que
requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF
es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.
El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEFs
son requeridos para todos los Diseos y Procesos a fin de asegurar la prevencin
de problemas.
Integrado dentro de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el
AMEF en los formatos de Diseo y Proceso provee la principal herramienta para
mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevencin.
Aplicaciones del AMEF

Proceso Anlisis de los procesos de manufactura y ensamble.
Diseo Anlisis de los productos antes de sean lanzados para su produccin.
Concepto Anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del
diseo conceptual.
Equipo Anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra.
Servicio Anlisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en
el cliente.
El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso

sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un
producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de
eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico
estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total,
cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el
diseo y manufactura de un producto Determinar los efectos de las fallas
potenciales en el desempeo del sistema Identificar las acciones que podrn
eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial
Analizar la confiabilidad del sistema Documentar el proceso.
Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por
las industrias automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las
causas de fallas potenciales en productos y procesos de
cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en operacin o en
fase de proyecto; as como tambin es aplicable para sistemas administrativos y
de servicios.
Requerimientos Del AMEF

Para hacer un AMEF se requiere lo siguiente:
Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseo
para satisfacer las necesidades del cliente. Diagramas esquemticos y de bloque
de cada nivel del sistema, desde sub ensambles hasta el sistema completo.
Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseo.
Especificaciones funcionales de mdulos, sub ensambles, etc. Requerimientos de
manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.
Formas de AMEF (en papel o electrnicas) y una lista de consideraciones
especiales que se apliquen al producto.
Beneficios Del AMEF

La eliminacin de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto
como a largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de
reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo
plazo es mucho mas difcil medir puesto que se relaciona con la satisfaccin del
cliente con el producto y con sus percepcin de la calidad; esta percepcin afecta
las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una
buena imagen de los mismos.
Por otro lado, el AMEF apoya y refuerza el proceso de diseo ya que:
Ayuda en la seleccin de alternativas durante el diseo
Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas potenciales y sus efectos
sobre la operacin del sistema sean considerados durante el diseo
Proporciona unas informacin adicional para ayudar en la planeacin
de programas de pruebas concienzudos y eficientes, desarrolla una lista de
modos de fallas potenciales, clasificados conforme a su probable efecto sobre el
cliente proporciona un formato documentado abierto para recomendar acciones
que reduzcan el riesgo para hacer el seguimiento de ellas .
Detecta fallas en donde son necesarias caractersticas de auto correccin o de
leve proteccin Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de otra
manera podran pasar desapercibidos Detecta fallas primarias, pero a menudo
mnimas, que pueden causar ciertas fallas secundarias Proporciona un punto de
visto fresco en la comprensin de las funciones de un sistema.
Hojas de Operacin:
La hoja de proceso es una hoja sumaria de todas las operaciones involucradas, en
consecuencia, cuando nos referimos a la Hoja de Procesos estamos diciendo: Hoja
de Procesos ms Hoja de Operaciones. Debe haber una Hoja de Operaciones por
cada operacin que resuma la hoja de procesos.
Para disear el proceso se debe tener conocimientos de:
Procesos industriales,
Materiales,
Maquinas, Equipos,
Herramientas, tiles,
Calibres, Instrumentos de medicin,
Condiciones de manufactura,
Calculo de tiempos tecnolgicos,
Tolerancias de fabricacin,
Dibujo tcnico, Normas, ISO, DIN, IRAM,
Secuencia de fabricacin, etapas, operaciones,
Calculo de costos.
Segn el tipo de produccin, ser el tipo de documentacin que mejor se adapte
a tal fin.
Tiempos y Movimientos.
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de
trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue
desarrollada por Taylor. A travs de los aos dichos estudios han ayudado a
solucionar multitud de problemas de produccin y a reducir costos
DEFINICIONES
ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar

de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida
consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que

efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.
Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo se actualiz para que las dos maquinas de inyeccin de
espuma pudiera ser el mismo adems de que estuviera diseado y
complementado por los operarios ya que ellos son los que realizan las
actividades, por eso es parte importante la ayuda de ellos.
Fig. 1 Diagrama de Flujo.
Ayuda Visual
Es de gran ayuda para los operadores crear estas ayudas ya que les facilita la
tarea a los operadores, adems que es parte importante para operaciones que
conllevan ms importancia en el proceso.
Una Ayuda Visual es una hoja en la cual es especifica una operacin y se describe
a detalle y de manera ordenada los pasos que el trabajador debe de seguir para
no fallar en la misma.
Las operaciones que se realizaron en ayuda visual son:
1. Calibracin de pistola de desmoldante.
2. Sello de trazabilidad.
3. Calibracin de cabezales de inyeccin.
4. Cambio de molde.
5. Cambio de Materiales Qumicos.
6. Re trabajo de cabeceras.
7. Despresurizacin de Cabecera.
Fig. 2.
Ejemplo de Ayuda Visual
Hoja de Instruccin de operacin e inspeccin
Es un formato donde se especifica de acuerdo al diagrama de flujo las

operaciones a realizar y de manera detallada se explica la secuencia y la forma
como la debe de realizar el operador. Esta debe de ser a detalle y en secuencia
para que el trabajo sea de forma eficiente.
Fig. 3.
Hoja de
Instruccin de operacin e inspeccin
Matriz De Embalaje
La matriz de embalaje se realiz con el propsito de que el personal
siempre tenga claro cul es la cantidad de piezas que hay que embalar en
cada tipo de contenedor o carro de espuma. Esto se clasifica por cada
mquina espumadora, por modelo y por la cantidad que consume la lnea
de ensamble.
Fig. 4. Matriz de embalaje.
Timing de Liberacion de moldes de Cabeceras A6

Este timinig se realiz con el objetivo de realizar el ajuste de los moldes para que
el formado de las piezas de espumado fuera el que est requiriendo el cliente y
lograra pasar las pruebas de peso y de dureza realizadas por el laboratorio de
metrologa de Grammer a cargo del
departamento de Calidad.
Pieza: Delantera A6
Peso: 155 gr.
Dureza: 17mm +/- 5 de penetracin
Fig. 5. Delantera A6 aaaa
Pieza: Trasera NAR A6

Peso: 145 gr.
Fig. 6. NAR A6 aaaaa
Pieza: Trasera RDW A6

Peso: 125 gr.
Fig. 7. RDW A6 aaaaa
Fig. 8. Timing liberacin de Moldes
Resultados
Liberacin de Molde
El objetivo de la liberacin de molde se logro alcanzar gracias al trabajo de equipo
entre el rea de Produccin e Ingeniera que multiplicaron esfuerzos y recursos
para que los moldes quedaran listos para la auditoria de Cliente por parte de
Volks Wagen Mxico. Esta liberacin se puede observar en la siguiente imagen
(fig. 9) que se realiz de manera visual con una prueba de 100 inyecciones por
cada tipo de espuma y por cada molde.
Fig. 9. Liberacin de Molde.
Tabla de Parmetros
Despus de realizada la liberacin de los moldes y hechas las pruebas de
laboratorio quedaron formuladas las tablas de parmetros de cada mquina de
inyeccin. Estas tablas contienen los datos y especificaciones de cmo se debe de
inyectar cada modelo de espuma, la velocidad de inyeccin, el tiempo de
inyeccin y las cantidades de los qumicos.
Fig. 10. Tabla de parmetros.
Reduccin de Re trabajos
En base a las mejoras realizadas en el proceso, con la ayuda de las acciones
antes mencionadas se logro eliminar el re trabajo de espumas que consista en el
lijado de las piezas de espuma por rebabas, generando ahorros importantes para
la empresa.
Fig. 11 Re trabajo 1. Fig. 12. Re trabajo 2.
Antes
Horas X Mes 648

Precio X Hora $ 45.00
Costo Total $ 29,160.00
Despus
Horas X Mes 70
Precio X Hora $ 45.00
Costo Total $ 3,150.00
Tabla 1. Ahorro
Conclusiones
Los objetivos que se plantearon al inicio del proyecto fueron sobre pasados de
grata manera, utilizando las herramientas que fueron proporcionadas en la
Universidad. En la Industria automotriz los estndares de calidad son muy altos es
por eso que los estudios y acciones realizadas en una empresa deben ser de igual
manera excelentes as mismo se debe tomar en cuenta hasta el ms mnimo
detalle que se presente, todo esto con el fin de reducir costos, mejorar
productividad sin olvidar la seguridad de todo el personal que labora en la
empresa.
El apoyo de normas internacionales y regionales son un gran apoyo para poder

mejorar los procesos productivos, es importante tomar en cuenta que en este
sector industrial hay muchas reas de oportunidad para generar ideas proyectos
y planes con los cuales se podr conseguir la mejora continua no solo de manera
profesional, sino tambin de manera personal, familiar y social.

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Edgar Garca Ruiz

David Gallardo Garcia

La inyeccin de espumado es un proceso que se dificulta mantener en su

Para poder tener un control adecuado de ello es necesario invertir en tecnologa

Respeto, transparencia y confianza.

Filosofa de: cabeza, corazn y manos.

Participacin y realizacin del empleado.

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Impartimos el conocimiento necesario.

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Mejorar los procesos de produccin en el rea de espuma de Grammer con el fin

Existen diferentes proyectos, actualmente se empez la produccin de cabeceras

Cumplir al 100% con la produccin total de espumas delanteras y traseras

Puesta a punto de los herramentales o moldes para espumas, (Ajuste de

Liberacin de moldes por parte de Calidad, Mantenimiento.

Aplicacin de metodologas de estudio del trabajo, tpicos de calidad y

Obtener el 100% de espumas delanteras y traseras NAR RDW dentro de

Elaboracin y validacin de informacin tcnica.

La ingeniera industrial es una rama de la ingeniera que se ocupa del desarrollo,

El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representacin grfica del

Se utiliza en disciplinas como programacin, economa, procesos

Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo:

Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:

Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar

AMEF(Anlisis de Modo y Efecto de Falla).

Aplicaciones del AMEF

El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso

Requerimientos Del AMEF

Beneficios Del AMEF

Calibres, Instrumentos de medicin,

Calculo de tiempos tecnolgicos,

Dibujo tcnico, Normas, ISO, DIN, IRAM,

Secuencia de fabricacin, etapas, operaciones,

ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que

Es un formato donde se especifica de acuerdo al diagrama de flujo las

Timing de Liberacion de moldes de Cabeceras A6

Fig. 5. Delantera A6 aaaa

Pieza: Trasera NAR A6

Fig. 6. NAR A6 aaaaa

Pieza: Trasera RDW A6

Fig. 7. RDW A6 aaaaa

Fig. 9. Liberacin de Molde.

Fig. 10. Tabla de parmetros.

Fig. 11 Re trabajo 1. Fig. 12. Re trabajo 2.

Horas X Mes 648

El apoyo de normas internacionales y regionales son un gran apoyo para poder

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