Você está na página 1de 5

1.

INTRODUO

A resistncia compresso a propriedade do concreto adotada por ocasio do


dimensionamento da estrutura. Portanto, est diretamente ligada segurana e
estabilidade estrutural (GEYER, 2006).

2. OBJETIVO

Realizar ensaios para determinao do ndice de consistncia das argamassas,


em conformidade com a NBR NM 13276:2002, determinao de densidade de massa e
teor de umidade, conforme NBR 13278:1995, e determinao da absoro de gua por
capilaridade, de acordo com a NBR 9779:1995.

3. APARELHAGEM

- Bacias plsticas para homogeneizao das amostras;


- Balana;
- Proveta com capacidade para 1000 ml;
- Colher de pedreiro;
- Mesa de fluidez;
- Rgua milimtrica;
- Reservatrio de gua;
- Molde tronco cnico, conforme a NBR 7215;
- Soquete metlico;
- Paqumetro;
- Moldes para corpos de prova.

4. PREPARAO DA AMOSTRA

Para a realizao do ensaio, preparou-se 04 traos de argamassas (em volume


seco), de acordo com os traos indicados na tabela 01:

N Trao C : CA : AL
(volume)

2
1 -- : 1 : 2,4
2 1 : -- : 2,4
3 1 : 1: 2,4
4 1 : 1 : 6,8

Para os traos indicados, sero utilizados os materiais com as seguintes


caractersticas:
Cimento Portland Cal Area Areia
Hidratada
Marca Cau Ical Supercal --
Tipo CP 2 - Z32 CH 3 Lavada de rio
Massa especfica 2,956 g/cm 2,21 g/cm --
Densidade -- --

Conforme os traos j definidos (em volume) e a definio dos materiais a


serem utilizados, realizou-se a transformao do trao em volume para o trao em
massa, utilizando-se a seguinte frmula:
= M/V ==> Para transformao dos valores de cimento porland e cal area
hidratada, e;
D = M/V ==> Para transformao dos valores de areia.
Realizando-se os clculos, obtemos os traos em massa, e definiu-se a
quantidade de cada material a ser utilizada em cada amostra, conforme demostra o
quadro abaixo:

N Trao C : CA : AL Massa utilizada


(volume) no trao
1 -- : 1 : 1,78 -- : 1,5 : 2,67
2 1 : -- : 1,33 2 : -- : 2,66
3 1 : 0,75 : 1,33 1 : 0,75 : 1,33
4 1 : 0,75 : 3,77 1 : 0,75 : 3,77

Com a definio da quantidade de cada material que compe os quatro traos


distintos, realizou-se a pesagem de cada um dos materiais. Aps a pesagem, os
materiais foram misturados a seco, respeitando-se cada trao em uma bacia plstica,
utilizando uma colher de pedreiro at a uniformizao do material de cada bacia.
Depois de uniformizados, acrescentou-se gua aos poucos, homogeneizando
com o auxilio da colher de pedreiro, observando-se a dificuldade / facilidade de

3
manuseio, buscando-se a trabalhabilidade ideal das argamassas. O quadro a seguir
demonstra a quantidade de gua requerida em cada amostra:

N Trao Volume de gua


1 1300 ml
2 770 ml
3 1000 ml
4 1260 ml

Para os ensaios da determinao de densidade de massa e absoro de gua por


capilaridade, realizaram-se as medidas internas dos corpos de prova cilndricos com
auxlio do paqumetro, com o intuito de calcular o volume interno de cada molde para
corpo de prova, utilizando-se a seguinte frmula:
V = . r . h , sendo:
r = raio do molde para corpo de prova
h = altura do molde para corpo de prova

5. EXECUO DO ENSAIO

Para iniciar a execuo da determinao do ndice de consistncia, limpou-se o


tampo da mesa de fluidez e a parede do molde tronco-cnico, de modo que as
superfcies fiquem ligeiramente midas.
Aps a produo das argamassas, encheram-se os moldes tronco-cnicos,
colocado no centro da mesa para ndice de consistncia. Enquanto o molde apoiado
firmemente na mesa, o molde cheio com argamassa em trs camadas sucessivas, com
alturas aproximadamente iguais, aplicando-se em cada uma delas, respectivamente, 15,
10 e 5 golpes com o soquete, de maneira a distribu-las uniformemente. Aps os ltimos
5 golpes, houve a necessidade de completar o volume do molde com mais argamassa.
Ento se passou a rgua metlica rente borda do molde tronco-cnico, com
movimentos curtos de vai-e-vem ao longo de toda a superfcie. Realizou-se a limpeza
do lado externo do molde e da mesa com esponja mida.
Aps limpeza de todas as partculas no entorno do molde, este foi retirado
cuidadosamente no sentido vertical (para cima) e girou a manivela da mesa para ndice
de consistncia, de modo a que a mesa suba e caia 30 vezes em 30 s de maneira
uniforme.

4
Imediatamente aps a ltima queda da mesa, mediu-se com a rgua milimtrica
o espalhamento do molde tronco-cnico original de argamassa. As medidas foram
realizadas em trs dimetros tomados em pares de pontos uniformemente distribudos
ao longo do permetro. O ndice de consistncia da argamassa corresponde mdia das
trs medidas de dimetro, expressa em milmetros e arredondada ao nmero inteiro mais
prximo.
Imediatamente aps o fim do ensaio de consistncia, retirou-se a argamassa da
mesa com o auxilio da colher de pedreiro,

6. RESULTADO

Aps a retirada do molde, realizou-se a medio da distncia entre a base


superior do molde at o centro da base da amostra e o resultado encontrado foi de 1,5
milmetros, ou seja, houve abatimento de 1,5 mm na amostra.

7. CONCLUSO

Com base no resultado obtido, verificou-se que o abatimento do concreto


ensaiado foi muito baixo, muito prximo de zero, sendo de 1,5 mm. O resultado
demonstra que a mistura possui consistncia muito rija, ou seja, no foi possvel
observar variaes de trabalhabilidade.

5
8. REFERNCIAS

ABNT NBR NM 67:1998. Concreto Determinao da consistncia pelo


abatimento do tronco de cone. Rio de Janeiro, 1998.

ABNT NBR 12655:2006. Concreto de cimento Portland Preparo, controle e


recebimento - Procedimento. Rio de Janeiro, 2006.

GEYER, A. L. B. Importncia do Controle de Qualidade do Concreto no Estado


Fresco. Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois UFG, 2006.
Disponvel em: http://www.realmixconcreto.com.br/downloads/Ano2_informativo_
internet.pdf. Acesso: 29/10/2016.

PACHECO, J; HELENE, P. Controle da resistncia do concreto. Junta Directiva de


ALCONPAT Internacional (bienio jan.2012/dez. 2013). Mxico. Disponvel em:
http://alconpat.org.br/wp-content/uploads/2012/09/B9-Controle-da-esist%C3%AAncia-
do-Concreto.pdf. Acessado em: 29/10/2016.