1. Mineral (Cu) -> 0.

5 a 2% Cu
2. Concentrado -> 25 a 35% Cu
3. Fusin -> 60 a 75% Cu
4. Conversin (adicin de O2) -> 99% Cu
5. Ref. Electroltica -> 99.99% Cu
Tostacin:
Se realiza para preparar el mineral para una operacin piro o
hidrometalrgica, permitiendo secar concentrados, oxidar parte del Fe,
controlar el contenido de S, eliminacin de impurezas voltiles (As).
Actualmente la tostacin se combina con el proceso de fundicin de
matas.
Etapas ms importantes en la extraccin de Cobre:
a) Produccin de mata liquida
b) Conversin posterior a cobre blster
Ventajas:
1. Procesa Cu metlico a partir de minerales sulfurosos con un
gasto de energa bajo
2. Se produce cobre a una velocidad alta
La fundicin se efecta a T= 1150 a 1250C, de concentrados tostados
parcial, producindose dos fases inmiscibles: mata de CuS Y FeS, y la
escoria rica en Ox. De Hierro.
Objetivo principal de fundicin de matas: asegura la conversin de la
mata a sulfuro de todo el cobre de la carga
La separacin de fases se produce a 1200C = FeS + Cu2O = FeO +
Cu2S (G = -121.1KJ. K = 1.968x104).
Cu -> tiende a formar sulfuros
Fe -> tiende a formar xidos
CuS y FeS2 son inestables a Tm y transforman a Cu2S y FeS
Se puede alterar positivamente la separacin natural de escoria con la
adicin de fundentes (Slice) si no se agregara se presentara una
mezcla liquida homognea entre la fase sulfurada y oxidada, al
agregarse presentara una zona inmiscible uno rico en FeO y el otro
rico en FeS, SiO2 separacin FeO + SiO2 = FeO SiO2 (Fayalita
presenta atrapamiento de FeO en escoria)
La fundicin de matas presenta: 30-40% de Fe (xidos) y 25-40% de
SiO2 como silicato de Fe (II)
Diferentes propiedades promueven su separacin: Naturaleza de
enlace (mata = covalente, escoria = inico) y densidad de la mata 4.9
g/cm3 escoria 3.8 g/cm3
Tipos de hornos:
Tradicionales: Reverbero, Elctrico y Proceso el Teniente
Autgenos: Outokumpu flash smelting, Proceso Inco, Proceso Kivbet
Convertizaje: Convertidor Peirce-Smith
Combinados de fundicin de matas y convertizaje: Proc. Mitsubishi y
Norunda
Reverbero: El material se carga en los quemadores (1500C)
transferencia de calor pro radiacin, parte frontal es zona de fusin, la
posterior zona de asentamiento (separacin mata escoria, presenta el
mayor consumo de energa de todos los procesos de fundicin de
matas de Cu.
Elctrico: Funciona similar al de reverbero, sin embargo, ocupa
energa elctrica, y se calienta el material mediante electrodos,
facilidad de control de la temperatura y condiciones oxidantes del
horno, control de concentracin de magnetita y viscosidad, pocas
perdidas de Cu en escoria, los gases salen a temp. Menor (500C) q la
de reverbero (1200C).
El teniente: Al reactor se le inyectan por medio de dos toberas el
concentrado junto con aire, un inyector de carga alimenta escorias
circulantes, fundente, cabrn y aire, un quemador inyecta petrleo y
aire, otras toberas ingresan aire enriquecido con O2, las reacciones
son exotrmicas lo que funde la carga y genera dos fases una rica en
cobre (metal blanco) y la otra formada por xidos (escoria), por
densidades el metal blanco se va al fondo sonde se vaca y provee
posteriormente en el convertidor Pierce Smith
Proceso Outokumpu: Se alimentan concentrados sulfurosos de Cu y
Fe, as como SiO2 y CaO (<100m), se alimenta por la parte superior
con aire enriquecido de O2 precalentado a 500C, utiliza quemadores
para iniciar la ignicin, la mezcla gas-solido permanece unos
segundos suspendida antes de precipitar, dando lugar a una mata y
escoria a 1200C (mata contiene 50-70% Cu y escoria 2% Cu).
Conversin: Consiste en la oxidacin con aire de la mata liquida,
eliminando el Fe y S de la mata dando como resultado cobre blster o
ampollado (99% Cu). Se lleva a cabo en dos etapas: formacin de
escoria y eliminacin de Fe 2FeS + 3/2 O2 + SiO2 = 2FeO SiO2 + SO2
(AIRE + FUNDENTE = ESCORIA)
Segunda fase: Da lugar al cobre metlico Cu2S + O2 = 2Cu + SO2
(SULF. Cu + AIRE = Cu blster), la formacin de Cu blster sucede
hasta que la mata contenga < 1% de Fe (eliminado en el convertidor),
Producto: Cu blster con 0.02 a 0.1% S, las formacin de Cu2O sucede
hasta que presente <0.02% S.
Convertidor Pierce-Smith: Ms comn para convertir Cu, consta de
un cilindro horizontal recubierto de refractario bsico (MgO o Cr-MgO),
la mata se introduce a travs de una entrada grande central a travs
de la fila de toberas horizontales y se inyecta aire, la mata se adiciona
a 1100C y el calor generado oxida al Fe y S por lo cual es autgeno,
mayor rea de contacto y ms eficiente que el BOF, tiempo de
proceso de 15 a 20 min.
1
Cu2S Cu2O
3
NiS + 3/2 O2 = NiO + SO2
3
CoS CoO
2
FeS FeO
Proceso Mitsibichi: Tres hornos interconectados (fundicin matas,
recuperador de Cu de la escoria y convertidor), el de matas se carga a
travs de lanzas el concentrado de cobre as como fundentes y aire
enriquecido de O2, elctrico se recupera Cu de la escoria por
condiciones reductoras (coque pirita), el convertidor se alimenta de la
mata y O2 y como fundente CaCO3 para fluidizar la escoria.
Proceso Norunda: Es continuo, reactor cilndrico rotatorio recubierto
(MgO), posee 50 a 60 tuberas, inyeccin de aire a la altura de mata,
por un extremo se adiciona concentrado, slice y coque formando tres
fases: escoria, metal blanco y metal metlico, desventaja alto Cu en
escoria, alto S en el cobre blster 1-2%S.
Zinc
Flotacin->tostacin en lecho fluidizado->Lixiviacin-> Ref. Electr. O
Flotacin->Snter->horno retorta horizontal, vertical o horno de cuba ->
Refinacin
Tostacin: ZnS se oxida, el O2 penetra partculas solidad ZnS + 3/2 O2
= zNo + SO2, debe de realizarse arriba de 700C y con agitacin
continua arriba de 900C
Lecho fluidizado: Tostacin de ZnS, procesa partculas finas y crea
una alta turbulencia para provocar roturas de la capa de gas, se
calientan los xidos de Fe y Zn formando una ferrita de Zn (ZnFe2O4),
lix. Realizada a un pH dado evitando disolver la ferrita y recuperar 88%
a 90% Zn, precipita Fe pH = 10.5 T 90C
Sinterizacin: Carga una capa de 15 a 18 cm y se hace un quemado
inicial, la zona de reaccin se mueve abajo a 0.25 mm/s, T01450C,
cont S=1%
Contenido de S en carga: sin hay poco azufre la tostacin y
sinterizacin es parcial, si hay exceso se fundir la zona caliente y
perder porosidad.
El proceso requiere 6% S, el Zns contiene 30%, no se puede sinterizar
directamente recirculando S 16 partes y de snter producido para
dividir el contenido de S. Contenido de Humedad: La hmedas debe
de estar entre 6 y 7% garantizando un buen contacto de la carga
(exceso de humedad, perdida de porosidad), el contenido de SO2 debe
de ser adecuado para la plantacin de cido, mx. Concentracin en
la parte central es de 10 a 12%,
Sinterizado por aspiracin menas mixtas Zn-Sb, plomo reducido
taponea las cargas de viento
Sinterizado por aspiracin inferior produce trozos 2.5 a 10 cm (grandes
y resistentes, necesarios para horno de soplo.
Reduccin trmica: C(s) + O2(g) = CO2(g), C(s) + CO2 = 2 CO (g)