Tema II.

- Teora del afino

1-. Consulte un artculo y haga un resumen en el que se incluya el estudio de la aplicacin o

reutilizacin de la escoria del alto horno o de aceracin( cementos, materiales de construccin, en
la agricultura, etc.)

Supercem.

Experiencia de Holcim (Espaa) con cementos con escorias de alto horno altamente adicionado.

El uso de escorias de horno alto por parte de Holcim (Espaa) data de 1999, pero no es hasta
finales de 2010 cuando se lanza al mercado la gama de cementos Supercem. En la gama Supercem
se utilizan porcentajes de escorias superiores al 40%, explotando al mximo las cualidades de esta
adicin.

Escorias de Alto horno

Las escorias deben ser consideradas como un coproducto de la industria metalrgica, y no como
un sub-producto ni, mucho menos, como un residuo. Su composicin qumica es bastante prxima
a la que pueda tener un clnker de cemento portland, como queda reflejado en el diagrama
ternario CaO-SiO2-Al2O3.

Siendo los componentes principales de las escorias el CaO (45%), el SiO2 (35%), el Al2O3 (12%) y el
MgO (4%), la proporcin de estos componentes determina la basicidad de la escoria y su
capacidad hidrulica. Pero para que la escoria pueda desarrollar realmente su potencial hidrulico
necesita que su fase vtrea sea mayoritaria (superior al 70%). Esta presencia de fase vtrea
caracteriza el poder hidrulico de la escoria, que no es otro que el de su capacidad para recrear el
edificio cristalino que proporcionar al hormign sus propiedades.

La forma de conseguir porcentajes elevados de fase vtrea es mediante el enfriamiento brusco de

la escoria a la salida del horno, pasando de temperaturas de 1.400 C a temperaturas por debajo
de los 800 C a fin de evitar la formacin de fases cristalinas. Este enfriamiento puede ser realizado
mediante la inyeccin de aire o de agua, siendo mucho ms efectivo el enfriamiento con agua.
Granulacin de la escoria

A este proceso se le conoce como granulacin y en l, adems de alcanzar porcentajes de fase

vtrea superiores al 95%, se logra un producto de aspecto similar al de una arena.

Granulacin de la escoria de alto horno

La composicin y caractersticas de las escorias dependern de las materias primas empleadas en

el horno de la siderurgia (mineral de hierro y material calizo o dolomtico utilizado como fundente,
adems de las cenizas del combustible utilizado) y del proceso seguido en su
enfriamiento/granulacin. El desarrollo actual de la industria siderrgica permite ofrecer un
producto de calidad muy homognea.

Escoria granulada de alto horno

Fabricacin de cementos con escorias

Si en la introduccin citbamos la presencia en el mercado de cementos fabricados a base

exclusivamente de escorias de horno alto, en la actualidad lo habitual es emplear la escoria como
adicin a los cementos portland. La norma UNE-EN 197-1 contempla proporciones de adicin que
van del 6% (es el caso de los cementos tipo II/A-S, cuyo contenido mximo de adicin es del 20%)
al 95% (en el caso de los tipo III/C). La forma de incorporar la escoria al proceso de fabricacin
ofrece dos alternativas: 1. Molienda conjunta. 2. Molienda por separado y mezcla posterior. En
Holcim (Espaa) hemos empleado ambos sistemas. La molienda conjunta incorpora la escoria
granulada directamente al molino de cemento. Con este sistema hemos fabricado cementos tipo
II/A-S, II/B-M y tipo V/A de categoras resistentes 32,5 y 42,5. La molienda separada con mezcla
posterior la empezamos a aplicar a partir del ao 2004 con la puesta en marcha de un molino
vertical de escoria en nuestra fbrica de Carboneras (Almera). La decisin de cambiar a un sistema
de molienda separada se justifica en razn de las distintas durezas de ambos materiales, clnker y
escoria, y se adopta por razones tcnicas (un mejor aprovechamiento del potencial hidrulico de la
escoria al poder molerla a la finura adecuada), econmicas y ambientales (mayores rendimientos
de molinos y menores consumos energticos en el proceso de molienda). Este salto tcnico nos ha
permitido desarrollar la gama de productos Supercem, que incorporan porcentajes de adicin de
escorias superiores al 40% y en los que se ha optimizado la finura de sus componentes (clnker de
cemento portland y escoria de horno alto) para adecuar el comportamiento del cemento durante
su hidratacin a las prestaciones de durabilidad y mecnicas buscadas.

http://www.holcim.es/fileadmin/templates/ESP/doc/Productos/Articulo_HRG_Cementos_con_Es
corias.pdf
2.- Cuales son los beneficios o desventajas de controlar el silicio, fosforo y azufre antes de ser
procesado en el Bof? Que reactivos se utilizan y en qu condiciones.

Control del Si

Este elemento se oxida en BOF, ya que es afn con el oxgeno y se oxida con facilidad, el silicio
tiene que controlarse ya que si no se controla este es el combustible y por lo tanto tiene
reacciones exotrmicas, por lo tanto como hay una relacin de silicio-cal, al agregar la cal en
medidas que sobrepasan el estndar se puede provocar el slopping. Tanto en escorias acidas como
en escorias bsicas ocurre la eliminacin del Si, prcticamente sin ningn problema

Control de fosforo

El fosforo no es un elemento bondadoso a comparacin del Si y Mn, ya que este produce ms

fragilidad y menos tenacidad en los aceros. Las principales fuentes de P son las ferroaleaciones,
chatarra y arrabio. Las condiciones que son necesarias para la desfosforizacion es una escoria
altamente oxidante y que exista una alta basicidad, el fosforo se va encontrar de forma Fe3P y
Fe2P, y de esta manera se elimina formando un pentoxido (este es muy inestable por lo que hay
que tener una buena relacin cal-slice 2.3-2.5 kg de cal por cada Kg de Slice) y hay que procurar
mantenerlo en la escoria como un fosfato triclcico.

Control de S

Como se mencion anteriormente, el fosforo y el azufre son elementos malos para el acero, el
azufre afecta la ductilidad y produce fragilidad al rojo (fase eutctica con bajo punto de fusin), su
origen es el arrabio y la carga, los elementos que ayudan a la desulfuracin son Mn, Mg, Na, Ca,
CaSi, CaO, gracias al Mg el S pasa a la escoria, se plantea que un prerrequisito para seguir el afino
en BOF o HEA es la desoxidacin (eliminacin de oxigeno) aparte de que en los siguientes
convertidores no es fcil la eliminacin de este elemento
3.- Cul es la influencia del refractario en el proceso de descarburacin? Como obtiene el valor de
ms o menos el 0.0025. Consulte al menos 4 valores y dibuje la curva de equilibrio. (C vs O)

El revestimiento es un material que tiene mayor capacidad de tener poros pequeos estimulan la
efervescencia del metal en el lmite de revestimiento, debido a que los lmites de fase son zonas
preferenciales para que se favorezca la reaccin de descarburacin.
4.- Describa el comportamiento de los gases durante el proceso terico de aino, porque no se
pueden eliminar en Bof? En refinacin secundaria que procesos son efectivos para este
propsito?

El afino es el proceso metalrgico que consiste en afinar y purificar metales en una disminucin de
la presin atmosfrica, facilita la eliminacin de gases incluidas en el metal liquido (O2, N2, H2,
etc.), se produce por el principio de le Chatelier, al romperse el equilibrio y haber ausencia de
gases, los gases disueltos en el metal pasaran a la parte del sistema para volver al equilibrio.

Con esto la ley se considera la disolucin de gases en los metales lo que incluye la disolucin de
molculas de gas.

La solubilidad de un gas diatnico es proporcional a la raz cuadrada de la presin del gas en

equilibrio.

N2 2N K^2=C^2N/PN2=N=KPN2

Gas disuelto

5.- En que consiste la teora inica de las escorias? Cmo se efecta la desfosforizacion y
desulfuracin de acuerdo a esta teora? Mediante un artculo industrial, describa una experiencia
(desulfuracin y/o desfosforizacion)

Pretende explicar la naturaleza de otros fenmenos como la electrolisis de sales fundidas, la

conductividad elctrica de la escoria solo la teora inica permite aclarar el mecanismo de
transporte de las cargas elctricas en los electrolitos.

En la red cristalina del compuesto existen interacciones electrostticas entre los cationes y
aniones. Cuando la energa calorfica suministrada sobrepasa dichas fuerzas sucede la fusin de la
red cristalina.

Esta teora dice que las escorias presentan un carcter inico y que estn compuestas por aniones,
tales como: O^-2, S^-2, Si0^-4, P04^-3, etc., y por cationes, tales como: Fe^+2^ Mn^+2, Ca^+2,
Mg^+2, etc. Esto se puede comprobar ya que:

a) Existe un comportamiento electroltico de las escorias fundidas.

b) Las escorias presentan una presentable conductividad electro-inica.

c) Debido al aumento de la conductividad elctrica de las escorias al aumentar la temperatura.

Segn la teora inica, en la interface escoria-metal (zona de reaccin), surge una diferencia de
potencial con lo que, las partculas cargadas se trasladan, lo que impide que se acumulen cargas y
por consiguiente haya un aumento en la diferencia de potencial. De acuerdo a esta teora, la
accin recproca entre el metal y la escoria se explica por el paso de cationes y aniones,
simultneamente en ambas direcciones.

La eliminacin del fsforo segn esta teora sera:

(Fe2P) + 4(0-2) = {PO4-3) + 2[Fe+2]

2.5fre+2>4-5e3 = 2.5 [Fe2]

(Fe2P) + 4(0-2) + 2.5 (Fe+2) = (PO4-3) + 4.5 [Fe+2]

Articulo

En general, el azufre es considerado un elemento nocivo para la calidad del acero y, por eso, en la
prctica, se toman todas las medidas de orden tecnolgico para su eliminacin del bao metlico.
En este trabajo se analiza la influencia de la composicin qumica, de la cantidad de escoria y del
estado de agitacin del bao sobre el proceso de desulfuracin en la cuchara para fundir por
tratamiento con escoria sinttica. Los experimentos se han realizado en una acera evacuando el
acero en dos ollas (en una cuchara se efectu la desulfuracin con escoria sinttica y a la otra se
consider como patrn) y en un acera elctrica y para la formacin de la escoria sinttica se utiliz
una mezcla producida segn muchas recetas, formada por: cal (50-75%), fluorina (0-17%), bauxita
(0-32%) y escoria aluminosa (8-22%). Los datos han sido procesados en los programas de clculo
EXCEL y MATLAB, resultando una serie de correlaciones entre el grado de desulfuracin y la
composicin qumica de la escoria, la cantidad de escoria respectivamente, tanto para las cargas
burbujeadas con argn como no burbujeadas

6.- Qu es un ferroaleacin? Para qu se utilizan? Cmo se producen? Desarrolle un ejemplo

de ajuste del metal para cumplir estndar.

Las ferroaleaciones son conocidas como aquellas aleaciones de hierro que poseen un elemento
constitutivo adems del carbn. Por lo general, estas son de suma utilidad para mejorar las
propiedades de algunos metales como el acero. Elementos como el Cromo, vanadio, nquel,
Molibdeno, Manganeso, Titanio, Silicio etc. y tienen un uso en la fabricacin de acero con la fines
de hacer los ajustes de composicin necesarios, tienen como objeto principal la desoxidacin del
hierro y aportadores de elementos de aleacin. as como para realizar la desoxidacin estas
ferroaleaciones se introducen en el bao metlico, especficamente en forma de Ferroaleaciones
porque as su costo es menor y adems de que su aprovechamiento y su fusin son mejores. Se
consiguen despus de someter al hierro a procesos reductores a alta temperatura e incorporando
metales como los ya mencionados antes.
Ejemplo de ajuste de metal

FeCr
Norma: ISO 5448-1981 estndar
Se emplea en la fabricacin de aceros, particularmente aceros inoxidables y en la fabricacin de
hierro fundido. El contenido de ferrocromo vara de 45 hasta 95% en masa por lo general. el
contenido va desde 45 hasta 75% en masa. Su uso depende bsicamente de su contenido de
carbono, clasificndose generalmente en la industria como:

1. Ferrocromo de alto carbono (HC FeCr) Con un contenido de C de 4 a 10%

2. Ferrocromo de medio contenido de carbono (MC FeCr) Con un contenido de 0.5 a 4% de C

3. Ferrocromo de bajo carbono (LC FeCr) Con un contenido de 0.01 a 0.5% de C

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALTILLO

PRODUCCION DE METALES FERROSOS

TEORIA DEL AFINO

MC. PABLO CORDOVA RIVERA

ALUMNO:

LEONEL GARCIA FLORES

SALTILLO, COAHUILA 1 DE JUNIO DEL 2017