U.N.S.J.

Facultad de Ingeniera

Ingeniera de las Reacciones Bioqumicas

Biorreactores Agitados
Neumticamente
Grupo 2:
Aguilera, Mara Eugenia
Gmez, Daniela
Narvez, Gerardo

2016
Ingeniera de las Reacciones Bioqumicas Reactor agitado neumticamente

Introduccin
Un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso bioqumico que involucra organismos
o sustancias bioqumicamente activas derivadas de dichos organismos. Son comnmente cilndricos,
variando en tamao desde algunos mililitros hasta metros cbicos. Son usualmente fabricados en acero
inoxidable.
Su funcin principal es proporcionar, junto con el medio de cultivo, un ambiente fisico-qumico ptimo (pH,
temperatura, concentracin de oxgeno, etc.) para llevar a cabo el bioproceso en el sistema celular
particular empleado:
- Crecimiento ptimo.
- Formacin de productos ptima

Tanque Agitado Neumticamente

En este reactor sin agitacin mecnica, la aireacin y la mezcla se alcanzan mediante la inyeccin de gas
que se esparce y difunde en el medio.

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Tipos de biorreactores agitados neumticamente

Columnas De Burbujeo
Consisten generalmente en un recipiente cilndrico con alturas
superiores al doble del dimetro (por ej. en la produccin de
levaduras de panadera es normal utilizar una relacin altura-
dimetro de 3:1). Aparte del difusor para la inyeccin de aire
comprimido, estos reactores no presentan estructuras internas. La
formacin de espuma se controla con dispersin mecnica o la
adicin de agentes antiespumantes. La altura del medio es entre
un 70-80 %, dejando el resto de la parte superior para la salida de
los gases.

Este tipo de biorreactores carecen de sistema de transicin

mecnica para mezclar el caldo de cultivo. El mezclado se realiza
por inyeccin de aire en el lquido desde el fondo del recipiente, al
dispersar el aire en burbujas y al ascender causan la turbulencia del
lquido.
El rgimen hidrodinmico de operacin influye en el rendimiento de la columna. Existen diferentes
regmenes de flujo dependiendo del caudal de gas, del diseo del difusor, del dimetro de la columna y de
las propiedades del medio como la viscosidad.

Un flujo homogneo se produce nicamente a caudales bajos de gas y cuando las burbujas que abandonan
el difusor se distribuyen a lo largo de toda la seccin de la columna. En el flujo homogneo todas las
burbujas ascienden con la misma velocidad y no existe retromezcla de la fase gas.

Normalmente se opera a mayores velocidades de gas, donde se desarrolla un gran flujo catico de
circulacin y se produce el denominado
flujo heterogneo. En este rgimen las
burbujas y el lquido tienden a ascender
por el centro de la columna mientras que
en la proximidad de las paredes existe un
flujo descendente de lquido. La
circulacin de lquido arrastra a las
burbujas y produce cierta retromezcla
del gas.

El flujo depende de:

Caudal de aire.
Diseo del difusor.
Dimetro de la columna.
Propiedades del lquido. Flujo Flujo
homogneo heterogneo

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Fenmenos De Transporte
En la agitacin neumtica se recurre a ecuaciones empricas debido a que los fenmenos de transporte de
masa y energa no responden a lo que ocurre experimentalmente. La explicacin de ello radica en que, para
lograr la homogeneidad de las burbujas en el reactor y la agitacin adecuada, es agregado una cantidad
sobre estequiomtrica de oxgeno.

Se ha encontrado experimentalmente un modelo que bajo determinadas condiciones, responde de forma

bastante aproximada a lo que ocurre dentro de un biorreactor.

Se propone para flujo heterogneo, para un biorreactor con 0,1 m < D < 7,5 m; y 0 < ug < 0,4 m/s, la
ecuacin de velocidad lineal ascendente del lquido:
= 0,9( )0,33

Donde D es el dimetro de la columna, g la fuerza de gravedad y la velocidad superficial del gas. Donde
se obtiene a partir del cociente entre el caudal de gas a presin atmosfrica y el rea de seccin
transversal.

El tiempo de mezcla del lquido se define como el tiempo que tardan las burbujas e distribuirse
uniformemente en el medio, y depende el rgimen de flujo.

= 11 ( 2 )0,33

Donde H es la altura de la columna, D es el dimetro de la columna, g la fuerza de gravedad y la velocidad
superficial del gas.

Los valores de los coeficientes de transferencia de masa dependen fuertemente del dimetro de burbuja y
la cantidad de gas en la columna, sin embargo, debido a la dificultad para predecir con exactitud los
tamaos de burbujas y las corrientes de circulacin de lquido, es que se han propuesto las siguientes
correlaciones para medios no viscosos en flujos heterogneos.

Correlacin para kLa, para dimetro aproximado de burbuja de 0.6 cm,

kLa 0,32* 0,7

Donde kLa es el coeficiente de transferencia de materia volumtrico combinado, para 0.08 m < D < 11.6 m,
0.3 m < H < 21 m, y 0 < < 0.3 m/s.

Debe tenerse en cuenta que para burbujas de menor tamao, el valor de kLa ser mayor que el obtenido
por la correlacin anterior, especialmente a valores bajos de , inferiores a 0.01 m/s.

Costos:
Al carecer de partes mviles tanto la construccin,
operacin y mantenimiento de este tipo de
bioreactores son ms econmicos que cualquier
otro tipo. Quiz el mayor gasto de operacin sea
el de compresor de aire, en razn de los altos
flujos requeridos.

Ventajas:
Estructura sencilla.
Adecuado rendimiento de transferencia de materia y calor.
Bajo costo.

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Aplicaciones:
Generalmente se emplean par fermentacin de baja viscosidad, en procesos como: produccin de cerveza,
vinagre, levaduras de panificacin, tratamiento de aguas residuales

Air Lift
Al igual que en la columna de burbujas, en los reactores de tiro de aire la mezcla se produce sin agitacin
mecnica.

Se diferencian de los de columna de burbujas en que las corrientes de flujo de lquido estn ms definidas
debido a la separacin fsica de las corrientes ascendentes y descendentes. El gas es inyectado nicamente
en una parte de la seccin del reactor denominado riser. El gas existente en el reactor y la disminucin
de densidad producen un movimiento ascendente del lquido en el riser. El gas se retira del lquido en la
parte superior del reactor dejando el lquido ms pesado libre de burbujas y se recircula a travs del
downcomer. El lquido circula en los reactores de tiro de aire como resultado de la diferencia de densidad
entre el riser y el downcomer.

Son similares a los reactores de columna de burbujas, pero se diferencian por el hecho de que contienen
un tubo de aspiracin. El tubo de aspiracin es siempre un tubo interior o un tubo externo. La circulacin
es externa si el lquido es inducido a circular por un brazo lateral conectado al cuerpo principal del
biorreactor en su parte inferior y superior, mientras que es interna si el lquido circula en forma definida
sin salir del cuerpo principal del reactor.
En los reactores de bucle interno de las figuras a y b, el riser y el downcomer estn separados por un
deflector interno o tubo de tiro. El aire puede inyectarse en el tubo de tiro o en el anillo.

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En el reactor de bucle externo de la figura c, se conectan dos tubos verticales separados mediante
pequeas secciones horizontales en la parte superior e inferior. En este dispositivo la separacin del gas es
ms efectiva ya que el riser y el downcomer se encuentran separados. Asimismo en el downcomer
se arrastran muy pocas burbujas lo que provoca que la diferencia de densidad entre los fluidos aumente y
la circulacin de lquido en el reactor sea ms rpida. Por consiguiente la mezcla es generalmente mejor en
los reactores de bucle externo que en los de bucle interno.

Ventajas:
La configuracin de tiro de aire le confiere un grado de estabilidad al flujo de lquido en comparacin con
el de columna de burbujas, pudiendo utilizarse mayores caudales de gas sin producir problemas de
operacin. En los reactores de bucle externo, la casi completa retirada del gas aumenta la velocidad del
lquido y disminuye el contenido de gas en el tubo, por lo que la velocidad de transferencia de materia para
este tipo de columna es mayor y la mezcla es mejor que en los reactores de bucle interno.
Estructura sencilla.
Separacin fsica de las corrientes ascendentes y descendentes.

Aplicaciones o usos:
Cultivo de clulas superiores (animales y vegetales), tejidos u rganos de clulas vegetales, tratamiento de
aguas
Los de circulacin externa solo se han empleado a nivel experimental, mientras que los de circulacin
interna se han llegado a utilizar a nivel industrial, generalmente en el tratamiento de aguas residuales.

Difusores

El difusor y los deflectores determinan la eficacia de la mezcla y de la transferencia de oxgeno.

El aire es aspirado del medio ambiente, comprimido y conducido

por tubera hasta los difusores, donde es burbujeado
continuamente en el reactor.

Los difusores de burbuja pueden ser de tres tipos:

Burbuja gruesa

Burbuja mediana

Burbuja fina.

Desde el punto de vista de transferencia de masa, los difusores de burbuja fina son los ms adecuados, ya
que las pequeas burbujas producidas en este difusor transfieren ms eficientemente el oxgeno requerido.

El problema con los difusores de burbuja fina, es que fcilmente se tapan por la formacin de sarro y otros
depsitos, en los poros del difusor, as como por la introduccin de polvo y otras partculas en el aire que
se inyecta, por lo que se requiere de una previa filtracin del aire suministrado y de un mantenimiento ms
frecuente en los difusores.

Los difusores de burbuja mediana y gruesa, no tienen este problema, pero la burbuja producida es ms
grande, por lo que la eficiencia en transferencia de oxgeno es mucho menor que en los difusores de
burbuja fina.

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Aplicaciones

Se utilizan industrialmente para la produccin de levadura de panadera, cerveza y vinagre, y en el

tratamiento de aguas residuales.

Tambin en nuevas aplicaciones de la Biotecnologa Industrial relacionadas con materiales frgiles como
las clulas animales y vegetales.

Para produccin de protenas unicelulares.

Pueden utilizarse para cultivos anaerobios empleando un gas inerte o CO2 en lugar de oxgeno.

COMPARACIN AGITACIN MECNICA VS. AGITACIN NEUMTICA

Biorreactor Ventajas Desventajas
Requiere ms energa debido a su agitacin
Sumamente verstil respecto a los otros mecnica.
Tanque Agitado equipos. No es recomendable para volmenes
Soporta fluidos altamente viscosos mayores a 500m3.
Presenta dificultad para disipar el calor.
Econmico. El O2 no sigue siempre el mismo camino,
Fcil montaje. toma caminos preferenciales.

Permite monitoreo y control de humedad. La toma de muestra es bastante difcil.

Columna de
Burbuja Admite monitoreo y control de biomasa y Presenta problemas de eliminacin de
CO2. calor.

Pueden conectarse en forma continua Al ser una estructura nica, la limpieza se

varias columnas. dificulta.

Transferencia y biodegradacin total en un

solo recipiente del biorreactor.
Air-Lift Gran capacidad de volumen. Control de biomasa dificultoso
Mayor eficacia en la mezcla y transferencia
de oxgeno. Ideales para cultivos aerobios.

Mecnicamente complejos
Provocan elevados esfuerzos de corte
Agitacin Carga de gas limitada por accin del impelente
Mecnica Flexibilidad de operacin
Difciles de limpiar, elevada probabilidad de contaminacin en operaciones
extendidas

Mecnicamente simples y robustos

Muy bajos esfuerzos de corte, adecuados para cultivos frgiles
Agitacin Posibilidad de admitir altas cargas de gas
Neumtica Limitada flexibilidad, equieren de diseo ms cuidadoso
Fciles de limpiar, posibilitan operacin asptica extendida
Distribucin ms uniforme de la turbulencia

Bibliografa
Principios de Ingeniera de Bioprocesos. Pauline Doran Biotecnologa Bsica. John BuLock

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