B-290 Operationmanual Es G Lowres

Manual de instrucciones
Mini Spray Dryer

B290
93004 es
ndice
ndice
1 Sobre este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Cualificacin del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Uso adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Utilizacin impropia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 Smbolos de advertencia utilizados en este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5 Seguridad del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5.1 Riesgos relacionados con el aparato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5.2 Otros riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.5.3 Medidas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.5.4 Elementos y medidas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.6 Normas generales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3 Caractersticas tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1 Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1.1 Dispositivo estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1.2 Accesorios estndares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1.3 Accesorios estndares con el B-290 Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1.4 Accesorios opcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.2 Resumen de las caractersticas tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.3 Materiales utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4 Descripcin del funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1 Principio de funcionamiento del aire de secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.2 Principio de funcionamiento de la alimentacin y dispersin de muestras . . . . . . . . 15
4.3 Filtro de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.4 Loop inerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.5 Unidad de adsorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.6 Deshumidificador B-296 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.7 Accesorio spray chilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.8 Accesorios conectados al Mini Spray Dryer B-290 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.8.1 Vlvula de conmutacin de alimentacin y panel de control remoto . . . . . . . . . . 20
4.8.2 Impresora u ordenador para salida de datos va puerto de serie RS-232 . . . . . . . . 20
Lea este manual atentamente antes de instalar y poner en funcionamiento el sistema y tenga en
cuenta las precauciones referentes a la seguridad, especialmente las recogidas en el captulo 2.
Guarde el manual en las proximidades inmediatas del dispositivo para que pueda ser consultado en
cualquier momento.
En el aparato no se pueden realizar modificaciones tcnicas sin el consentimiento previo por escrito de
Buchi. Las modificaciones no autorizadas pueden afectar la seguridad del sistema o causar accidentes.
Este manual est sujeto a derechos de autor. No se puede reproducir, distribuir o usar para propsitos
de competencia la informacin recogida en l ni ponerse a disposicin de terceras personas. Tambin
est prohibida la fabricacin de cualquier componente con la ayuda de este manual sin acuerdo
previo por escrito.
Si necesita una versin del mismo en otro idioma, puede bajarla en www.buchi.com.
B-290 Manual de instrucciones, versin G

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5 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1 Lugar de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.2 Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.3 Instalacin de la unidad mantenimiento del aire comprimido y el compresor . . . . . . 22
5.4 Instalacin del montaje de vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.5 Instalacin de la tobera de pulverizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.6 Instalacin de los filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.6.1 Filtro de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.6.2 Filtro de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.7 Ajuste de la base de la bomba peristltica y eleccin del tubo de alimentacin . . . . . 26
5.8 Colocacin de los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.9 Instalacin del Loop Inerte B-295 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.10 Instalacin de la unidad de adsorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.11 Instalacin del Deshumidificador B-296 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.12 Instalacin del accesorio spray chilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.13 Control de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6 Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.1 Diagrama de los elementos operativos e indicadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.2 Tablas de conversin para parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.2.1 Medidor de flujo de paso de aire pulverizado (rotmetro) . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.2.2 Bomba peristltica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.2.3 Aspirador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.3 Proceso de pulverizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.4 Optimizacin de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.5 Fin del proceso de pulverizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.6 Recuperacin de partculas del filtro de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.7 Manejo con el Loop inerte B-295 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.7.1 Mensajes de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.8 Manejo con la unidad de adsorcin (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.9 Manejo con el accesorio spray chilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7 Mantenimiento y reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.1 Armazn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.2 Montaje de vidrio, tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.3 Toberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.4 Loop Inerte B-295 y Deshumidificador B-296 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.5 Filtro de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.6 Calibracin del sensor de oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.7 Sustitucin del sensor de oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.8 Accesorio spray chilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.9 Servicio de asistencia al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8 Correccin de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.1 Mensajes de error y su solucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.2 Anomalas en el funcionamiento y su solucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9 Apagado, almacenaje, transporte y eliminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.1 Almacenaje y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.2 Eliminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

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10 Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.1 Tobera de pulverizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.2 Piezas de vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
10.3 Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
10.4 Tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10.5 Mesa con ruedas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10.6 Tubo de medicin para caudal de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
10.7 Vlvula de conmutacin de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
10.8 Panel de control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
10.9 Loop Inerte B-295 y Deshumidificador B-296 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
10.10 Aislamiento de cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
11 Declaraciones y requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.1 Requerimientos FCC (para EE.UU. y Canad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.2 Declaracin de conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

1 Sobre este manual
1 Sobre este manual
Este manual describe el Mini Spray Dryer y proporciona toda la informacin necesaria para su manejo
seguro y para mantenerlo en buenas condiciones de funcionamiento.
Va dirigido en especial a personal de laboratorio.
NOTA
Los smbolos referentes a la seguridad (ADVERTENCIA y ATENCIN) se explican en el captulo 2.
Abreviaturas
EPDM: dimonmero de etileno propileno
FFKM: perfluoroelastmeros
FPM: fluoroelastmero
PEEK: polieteretercetona
PTFE: politetrafluoretileno (Tefln)

2 Seguridad
2 Seguridad
Este captulo describe el concepto de seguridad del dispositivo y contiene reglas generales de
comportamiento y advertencias referentes al uso del producto.
La seguridad de los usuarios y el personal slo se puede garantizar si se observan y siguen estric-
tamente las instrucciones de seguridad y las advertencias referentes a la misma recogidas en cada
captulo. Por consiguiente, el manual ha de encontrarse en todo momento a disposicin de todas las
personas que realicen tareas descritas en l.
2.1 Cualificacin del usuario
El dispositivo slo puede ser utilizado por personal de laboratorio u otras personas que gracias a su
cualificacin o experiencia profesional posean una visin general de los peligros que pueden derivarse
de su uso.
El personal sin formacin especfica o las personas que se encuentran realizndola en estos
momentos han de recibir instrucciones muy detalladas. Este manual de instrucciones sirve de base
para ello.
2.2 Uso adecuado
El dispositivo ha sido diseado y construido para su utilizacin en laboratorio. Sirve para secar solu-
ciones o suspensiones acuosas en un proceso operativo. En combinacin con el B-295, es posible
trabajar disolventes orgnicos.
Si el dispositivo se utiliza con substancias txicas o peligrosas, ha de instalarse dentro de una

campana para humos cerrada.
2.3 Utilizacin impropia
Las aplicaciones no mencionadas con anterioridad se consideran impropias. Las aplicaciones que no
se atienen a las caractersticas tcnicas se consideran impropias. En particular, no se deben extraer
gases cuya composicin qumica se desconozca.
El operador es el nico responsable de los daos que puedan derivarse de un uso inadecuado del
dispositivo.
Quedan expresamente prohibidas las utilizaciones siguientes:
secado por pulverizacin de disolventes orgnicos sin Loop Inerte B-295 en circuito abierto.
utilizacin del dispositivo en salas que requieren aparatos con proteccin Ex.
empleo con muestras que pueden explotar o inflamarse (como explosivos, etc.) debido a choque,
friccin, calentamiento o formacin de chispas.
uso con sustancias que produzcan oxgeno.

2 Seguridad
2.4 Smbolos de advertencia utilizados en este manual
ADVERTENCIA
Por lo general, el smbolo de advertencia triangular indica la posibilidad de que se produzcan
lesiones o incluso prdida de la vida de las personas si no se siguen las instrucciones.
ADVERTENCIA
Peligro derivado de la electricidad.
ADVERTENCIA
Superficie caliente.
ADVERTENCIA
Riesgo biolgico.
ATENCIN
Con el smbolo general Lea esto, ATENCIN hace referencia a la posibilidad de que se produzcan
daos en el equipo, anomalas en el funcionamiento o resultados errneos en el proceso si no se
siguen las instrucciones.
NOTA
Consejos tiles para el fcil manejo del dispositivo.
2.5 Seguridad del producto
El dispositivo est diseado y construido de acuerdo a la tecnologa de vanguardia actual. Sin

embargo, pueden emanar riesgos del dispositivo para las personas, los objetos o el medio ambiente
si se usa de forma descuidada o inapropiada.
El fabricante ha determinado peligros residuales que emanan del instrumento
si lo utiliza personal carente de la formacin adecuada.
si no se utiliza de acuerdo a su uso correcto.
Las advertencias correspondientes contenidas en este manual sirven para alertar al usuario sobre
estos peligros residuales.
2.5.1 Riesgos relacionados con el aparato
Preste atencin a los siguientes avisos de seguridad:

ATENCIN
Existe el peligro de que se produzcan daos en el dispositivo si el instrumento se utiliza con tubos
doblados.
Inspeccione siempre si el dispositivo presenta torceduras o pliegues en los tubos y elimnelos
antes de ponerlo en funcionamiento.

2 Seguridad
2.5.2 Otros riesgos
ADVERTENCIA
Determinados gases dentro o cerca del dispositivo son muy inflamables.
T
enga siempre en consideracin el peligro de explosin si trabaja con substancias peligrosas o
de composicin desconocida.
Disponga siempre de una buena ventilacin dentro y en las proximidades del sistema.
ADVERTENCIA
Determinados productos en polvo liberados cuando se vaca el recipiente de recogida de producto
pueden ser peligrosos.
Protjase contra el contacto con esos productos.
2.5.3 Medidas de seguridad
Lleve siempre puesto equipo de proteccin personal como gafas, ropa y guantes de proteccin
cuando trabaje con el aparato.
2.5.4 Elementos y medidas de seguridad
Para eliminar cargas electrostticas del dispositivo, est provisto de una toma a tierra interior. Tambin
se pueden eliminar cargas electrostticas del recipiente de recogida de producto y el cicln.
Calefaccin
Proteccin para exceso de temperatura contra sobrecalentamiento incontrolado.
Control de temperatura automtico de la temperatura de entrada
Aire
El sistema se puede utilizar en el modo de succin o de soplado. El modo de succin es estndar si
se trabaja con soluciones acuosas. El procedimiento de succin utilizado en el Mini Spray Dryer B-290
produce una ligera presin negativa en el dispositivo, descartndose as, junto con el filtro intake y del
aspirador, una contaminacin del medio ambiente debida a un escape del dispositivo. El modo de
soplado se utiliza si se trabaja con el Loop Inerte B-295 para que el sistema disponga de una ligera
sobrepresin. Esta presin es un elemento de seguridad indicado para detectar escapes.
Vidrio
Empleo de vidrio de borosilicato inerte 3.3.
Recubrimiento de la superficie interior del cicln para prevenir la formacin de cargas electrost-
ticas de energa.
Conexiones de vidrio enroscadas para prevenir la rotura del mismo.

2 Seguridad
2.6 Normas generales de seguridad
Responsabilidad del operador

El jefe del laboratorio es el responsable de la formacin del personal.
El operador ha de informar sin demora de cualquier incidente relacionado con la seguridad que se
produzca durante el manejo del aparato. Hay que seguir de forma escrupulosa las regulaciones
legales ya sean locales, estatales o nacionales que conciernan al aparato.
Obligaciones de mantenimiento y cuidado
El operador es responsable de asegurar que el instrumento se maneja slo en condiciones ptimas y
que las labores de mantenimiento, servicio y reparacin se realizan de forma escrupulosa, dentro de
los plazos establecidos y slo por personal autorizado para ello.
Piezas de recambio a emplear
Use tan slo consumibles y piezas de recambio autnticas durante el mantenimiento para asegurar
un buen rendimiento y la fiabilidad del sistema. Cualquier modificacin de las piezas de recambio
empleadas slo se permite con el consentimiento previo por escrito del fabricante.
Modificaciones
Las modificaciones en el aparato slo se permiten tras consulta previa y con la aprobacin por escrito
del fabricante. Las modificaciones y actualizaciones han de ser realizadas exclusivamente por inge-
nieros tcnicos autorizados de Buchi. El fabricante rechazar cualquier reclamacin causada por
modificaciones no autorizadas.
10 B-290 Manual de instrucciones, versin G

3 Caractersticas tcnicas
Este captulo da a conocer al lector las caractersticas del dispositivo. Contiene el volumen de sumi-
nistro, las caractersticas tcnicas, los requerimientos y los datos de rendimiento.
3.1 Volumen de suministro
Compruebe el volumen de suministro segn el nmero de pedido.

NOTA
Para obtener informacin ms detallada de los productos de la lista, le rogamos que consulte
www.buchi.com o se ponga en contacto con su distribuidor ms cercano.
3.1.1 Dispositivo estndar
Tabla 3-1: Dispositivo estndar

Producto N. de pedido
Mini Spray Dryer B-290 200 V 44781

Mini Spray Dryer B-290 230 V 44780
Mini Spray Dryer B-290 Advanced 200 V 44700
Mini Spray Dryer B-290 Advanced 230 V 44699

3.1.2 Accesorios estndares
Tabla 3-2: Accesorios estndares

Manual de instrucciones:
Alemn 93000
Ingls 93001
Francs 93002
Italiano 93003
Castellano 93004
Montaje de vidrio completo 44680
Tubo de gas comprimido, 5 m con
acoplamiento rpido, completo 46356
Tubo flexible de silicona
para tobera de refrigeracin, 4 m 04139
Tubo de silicona (por m) 04138
Cepillo de limpieza para tobera 44782
Tubo polypress para caudal de gas, 3 m 46341
Abrazaderas 04236
3.1.3 Accesorios estndares con el B-290 Advanced
Tabla 3-3: Accesorios estndares

con el B-290 Advanced
Cortina de lminas 44783

Vlvula de inversin de alimentacin 44725
Cilindro de pulverizacin, salida vertical 44697
Tuerca de racord, 1,4 mm 44649
Tubo de tygon MH 2075 transp. (por m) 46314
Tubo de tygon F 4040 A amarillo (por m) 46315

3.1.4 Accesorios opcionales
Tabla 3-4: Accesorios opcionales

Loop Inerte B-295 50 Hz, 200 V 44779

Loop Inerte B-295 50 Hz, 230 V 44701
Loop Inerte B-295 60 Hz, 200 V 46345
Loop Inerte B-295 60 Hz, 230 V 46344
Deshumidificador B-296 50/60 Hz 40188
Accesorio spray chilling completo 40351
Unidad de adsorcin, completa 46560
Montaje de vidrio mbar 44758
Tobera, completa 44698
Filtro de salida, completo 44754
Filtro de entrada 11235
Unidad de mantenimiento, aire comprimido 04366
Suministro de aire comprimido sin aceite 27907
3.2 Resumen de las caractersticas tcnicas
Tabla 3-5: Caractersticas tcnicas del Mini Spray Dryer B-290

Mini Spray Dryer B-290
Consumo de potencia mx. 2900 W

Tensin de conexin 200-230 V 10 %
Frecuencia 50/60 Hz
Condiciones medioambientales para uso exclusivo en interiores
Temperatura 5 - 35 C
Altitud hasta 2000 m
Humedad humedad relativa mxima del 80 % para temperaturas
hasta 31 C en descenso lineal hasta un 67 % de
humedad relativa a 35 C
Capacidad de evaporacin 1,0 l/h H2O, ms elevada para disolventes orgnicos
Flujo de aire mx. de 35 m3/h
Control del motor convertidor de frecuencias
Temperatura mx. de entrada 220 C
Potencia de calefaccin 2300 W
Regulacin de calefaccin PT-100, fuzzy logic, precisin de regulacin 2 C
Interfase puerto de serie RS-232 para todos los parmetros
Gas de pulverizacin aire comprimido o nitrgeno / 200 - 800 l/h, 5 - 8 bares
Dimetro de la boquilla de la tobera 0,7 mm estndar, otros tamaos disponibles 1,4 y 2,0 mm
Dimetro posible de las partculas 1 - 25 m
Tiempo medio de permanencia 1,0 - 1,5 sec.
Grado de polucin 2
Categora de resistencia II

Tabla 3-5: Caractersticas tcnicas del Mini Spray Dryer B-290 (cont.)
Dimensiones (A x Al x P) 65 x 110 x 70 cm
Peso 46 kg
Tabla 3-6: Caractersticas tcnicas del Loop Inerte B-295

Loop Inerte B-295
Consumo de potencia mx. 1,4 kW

Tensin de conexin 200-230 V 10 %
Frecuencia 50/60 Hz
Temperatura mn. de salida hasta -25 C
Tasa de refrigeracin 800 W a -10 C
Dimensiones (A x Al x P) 60 x 70 x 84,5 cm
Peso 95 kg
Tabla 3-7: Caractersticas tcnicas del Deshumidificador B-296

Deshumidificador B-296
Consumo de potencia 700 W

Tensin de conexin 200/230 V 10 %
Frecuencia 50/60 Hz
Temperatura mn. de salida + 2 C
Tasa de refrigeracin 600 W a 0 C
Dimensiones (A x Al x P) 35 x 40 x 60 cm
Peso 36 kg
3.3 Materiales utilizados
Tabla 3-8: Materiales utilizados

Componente Denominacin del material Cdigo del material
Montaje de vidrio vidrio de borosilicato 3.3

Tobera / calefaccin / pieza de conexin acero inoxidable 1.4301/ 1.4305
Junta del recipiente de recogida de producto FPM (FFKM)
Junta del cicln / cilindro silicona
Loop Inerte B-295 intercambiador de calor acero inoxidable 1.4301
Tubo polypress EPDM
Tubo de alimentacin de producto silicona y tygon
Bolsa del tamiz molecular de la unidad de adsorcin PEEK

4 Descripcin del funcionamiento
Este captulo explica el principio bsico del dispositivo, expone cmo est estructurado y ofrece una
descripcin funcional de las configuraciones.
4.1 Principio de funcionamiento del aire de secado
El Mini Spray Dryer B-290 funciona dependiendo de la entrada de aire y el caudal de producto. Esto
significa que el producto pulverizado y el aire caliente tienen la misma direccin de flujo.
a Entrada de aire (optativo con filtro de entrada
incluido)
2
3 b Calefaccin elctrica
8
1 c Entrada concntrica de aire caliente alrededor
de la tobera de pulverizacin
4 d Cilindro de pulverizacin
e Cicln para separar partculas del caudal de gas
f Recipiente de recogida de producto
7 g Filtro de salida
5
h Aspirador al aire de bomba a travs del
sistema
6
Fig. 4.1: Principio de funcionamiento del aire de secado
4.2 Principio de funcionamiento de la alimentacin y dispersin de muestras
El Mini Spray Dryer tiene una tobera de dos sustancias integrada. El aire comprimido se usa para
dispersar el cuerpo del lquido en finas gotitas que se secan en el cilindro con posterioridad.
a Solucin de alimentacin
4 b Bomba peristltica
5 6
2 c Tobera de dos sustancias
d Conexin para agua de refrigeracin
e Conexin para aire comprimido
3 f Sistema automtico de limpieza de tobera
Fig. 4.2: Principio de funcionamiento de la alimentacin y dispersin de muestras
Tobera de pulverizacin
La tobera se compone de una boquilla de tobera de 0,7 mm de dimetro y una tuerca de racord (1,4
1,5 mm de dimetro). Esta geometra resulta de mezclar un cuerpo fluido y gas. La tuerca de racord
posee una piedra de rub insertada con una apertura especfica y cantos afilados para garantizar un
cono de pulverizacin preciso y reproducible.

La tuerca de racord de menor tamao de 1,4 mm de dimetro hace que el consumo de gas sea
menor, debido a que la anilla concntrica alrededor de la tobera es ms pequea. Se recomienda
utilizar esta tobera cuando se usa nitrgeno para minimizar los costes. La apertura de la tuerca de
racord de mayor tamao de 1,5 mm se suele utilizar cuando se emplea aire como gas de pulveriza-
cin, ya que este diseo es ms robusto teniendo en cuenta la alineacin concntrica para formar un
cono de pulverizacin vertical y uniforme.
4.3 Filtro de salida
El filtro de salida compuesto de una tela de polister previene de la contaminacin medio ambiental y
la posible corrosin del aspirador con partculas muy finas que no se pueden separar con el cicln. Se
puede lavar a mano o a mquina. Estn incluidas todas las conexiones necesarias.
El segundo filtro incluido est fabricado de una capa de PTFE. Pulsando intermitentemente el filtro
con aire presurizado, algunas de las partculas se pueden recuperar lo que da lugar a un mayor rendi-
miento (vase el apartado 6.6).
El manmetro indica la presin del sistema frente al filtro. La prdida de presin correspondiente se
marca con un filtro de limpieza.
4.4 Loop inerte
Mini Spray Dryer B-290 Loop Inerte B-295

N2
5
6
7
2 3 4
a Alimentacin e Intercambiador de calor

b Producto f Condensacin
c Gas de escape g Unidad de refrigeracin
d Disolvente
Fig. 4.3: Sistema combinado de B-290 y B-295
El Loop inerte B-295 es un accesorio que permite el uso seguro de un disolvente orgnico en un loop cerrado.
El gas inerte se carga de disolvente desde el proceso de secado por pulverizacin. Despus de
preenfriarlo en un intercambiador de calor, el disolvente se condensa en un refrigerador y se recoge
en una botella cerrada. El caudal de gas limpiado se precalienta en el intercambiador de calor y fluye
de vuelta al Mini Spray Dryer.

4.5 Unidad de adsorcin
Mini Spray Dryer B-290 Loop Inerte B-295

N2
2 4 5
3
a Alimentacin d Gas de escape

b Producto e Disolvente
c Columna de adsorcin
Fig. 4.4: Unidad de adsorcin
Si se usa una mezcla de disolventes orgnicos y agua, recomendamos la utilizacin de una columna
de adsorcin adicional en un sistema loop cerrado. La separacin evita que el agua se congele en el
Loop Inerte B-295 y una posible avera del intercambiador de calor. El sensor detecta la humedad.
Tan pronto como se traspasa el umbral crtico cuando se satura la columna, se detiene la bomba de
alimentacin y ha de cambiarse o regenerarse el tamiz molecular.
4.6 Deshumidificador B-296
Deshumidificador B-296 Mini Spray Dryer B-290
8
7
1
3 6
4 5
a Aire ambiental e Producto
b Condensacin f Gas de escape
c Unidad de refrigeracin g Aire comprimido
d Agua condensada h Alimentacin
Fig. 4.5: Loop abierto del Mini Spray Dryer B-290 con Deshumidificador B-296 para entrada de aire acondicionado

Mini Spray Dryer B-290 Deshumidificador B-296

N2
5
1
3 4
a Alimentacin e Intercambiador de calor externo

b Producto f Condensacin
c Gas de escape g Unidad de refrigeracin
d Condensado
Fig. 4.6: Deshumidificador B-296 utilizado en modo cerrado
Uso como entrada de aire acondicionado

El Deshumidificador B-296 es un accesorio que posibilita el secado bajo condiciones de humedad
reproducibles y constantes bajando hasta un punto de condensacin de 3 - 5 C.
El aire de secado pasa por el refrigerador del Deshumidificador B-296. La humedad del aire ambiental
se condensa en el refrigerador y se recoge en una botella cerrada.
A continuacin, la calefaccin del B-290 calienta el aire seco.
Uso en modo cerrado
El Deshumidificador B-296 es un accesorio que permite el uso seguro de una mezcla de disolvente org-
nico-agua en un loop cerrado hasta un mximo de hasta un 50 % de contenido de disolventes orgnicos.
El gas inerte est cargado con una mezcla de disolvente-agua del proceso de secado por pulveriza-
cin en un intercambiador de calor externo.
El flujo de gas del spray dryer se enfra en un intercambiador de calor (vase Fig. 5.15).
El disolvente se condensa en el Deshumidificador B-296 y se recoge en un recipiente de recogida. El
caudal de gas limpiado fluye de vuelta y se calienta en el intercambiador de calor.

4.7 Accesorio spray chilling
Cuando una fusin se disgrega y forma un gas fro, las gotas se solidifican en partculas pudindose
separarse as. La sustancia matriz y los ingredientes activos se calientan por encima del punto de
fusin. El punto de fusin ms alto es 70 C. La tobera tambin se calienta para prevenir bloqueos.
No es necesario un termostato extra ya que se utilizan la regulacin de la calefaccin y la bomba
peristltica existentes. Si la muestra tiene un punto de fusin bajo, el aire de entrada se enfra para
incrementar el gradiente de temperatura. Si se utilizan temperaturas inferiores a 10 C (programada
por el B-296), p. ej. para las grasas duras, el aire de entrada se puede enfriar hasta -5 C utilizando
una unidad de refrigeracin especialmente diseada (le rogamos que se ponga en contacto con su
distribuidor local).
a Sensor de temperatura
1
b Lquido de calefaccin circulando al bao
- tobera - bomba peristltica - bao
4 c Gas fro
d Muestra de alimentacin calentada
Fig. 4.7: Principio de funcionamiento del accesorio spray chilling
4.8 Accesorios conectados al Mini Spray Dryer B-290
a Puerto de serie RS-232 para salida de datos

al ordenador
b Conexin para panel de control remoto
c Conexin para Loop Inerte B-295
1 2 3 4
d Conexin para vlvula de conmutacin de
alimentacin
Fig. 4.8: Conexiones posteriores del Mini Spray Dryer B-290

4.8.1 Vlvula de conmutacin de alimentacin y panel de control remoto
Fig. 4.9: Vlvula de conmutacin de alimentacin y panel de control remoto

El control remoto permite un fcil manejo incluso con campana de humos cerrada. La medicin del
caudal para el aire de pulverizacin es el nico parmetro que no puede ajustarse por medio del panel
de control remoto.
La vlvula de conmutacin de alimentacin es una herramienta til usada junto con el panel de control
remoto. Durante el inicio y la finalizacin del proceso de pulverizacin, el tubo de alimentacin tiene
que cambiarse de disolvente puro a solucin de producto y viceversa. Esto no se puede automa-
tizar por medio de la vlvula de conmutacin de alimentacin. Hay una pieza en Y insertada entre la
bomba peristltica y la vlvula de conmutacin de alimentacin.
4.8.2 Impresora u ordenador para salida de datos va puerto de serie RS-232
El Mini Spray Dryer se suministra con un protocolo estndar para la lectura de los datos. Esto es de
especial importancia si el sistema est cualificado y sujeto a regulaciones especiales.
La conexin se pone en funcionamiento en cuanto se enciende el calentador.
La velocidad de transmisin es de 2400 Baud/s, paridad: no.
Los parmetros se envan cada 30 segundos en forma de cdigo ASCII separado por un TAB (ASCII 09)
y se finalizan con RETURN (ASCII 0D). Se pueden leer con programas como Hyperlink terminal incluido
en el paquete de Microsoft.
La fuente se define de la siguiente forma:
Nmero Informacin Tipo Unidad

1 Tiempo transcurrido desde la entrada de corriente integer s
2 Temperatura real de entrada integer C
3 Temperatura real de salida integer C
4 Calefaccin encendida/apagada 0/1
5 Temperatura nominal de entrada integer C
6 Aspirador encendido/apagado 0/1
7 Velocidad de rotacin del aspirador integer %
8 Bomba encendida/apagada 0/1
9 Velocidad de rotacin de la bomba integer %
10 Vlvula de inversin de alimentacin 1/2
11 Conexin Loop Inerte B-295 no/s 0/1
12 Oxgeno alto 0/1
13 Presin baja 0/1
14 Mensaje de error integer

5 Puesta en marcha
5 Puesta en marcha
Este captulo describe cmo se instala el dispositivo y ofrece instrucciones para su puesta en marcha.
NOTA
Compruebe que el dispositivo no presenta desperfectos mientras lo desembala. En caso de ser
necesario, realice un informe de estado de inmediato para informar a la empresa de correos, de
ferrocarril o de transportes.
Conserve el embalaje original para futuros transportes.
5.1 Lugar de instalacin
Coloque el dispositivo sobre una base horizontal estable.

ATENCIN
Si se utiliza el dispositivo con disolventes orgnicos, el sistema ha de utilizarse en una campana de
humos o con una cortina de seguridad montada. En ese caso, el loop inerte ha de estar conectado
tambin.
5.2 Conexiones elctricas
Conecte el enchufe al dispositivo y a la red de suministro.

ATENCIN
Asegrese de que la tensin de la toma es igual a la indicada en la placa del aparato.
Conecte el dispositivo siempre a una toma conectada a tierra. Las conexiones externas y los alargos
deben tener un hilo conductor a tierra (acoplamientos tripolares, cable o enchufe) porque el cable
de alimentacin tiene un enchufe macho moldeado para evitar as riesgos derivados de un cableado
defectuoso que ha pasado inadvertido.
Asegrese de que no se existen chispas elctricas en el instrumento o sus alrededores ya que
podran daar el dispositivo.

5 Puesta en marcha
5.3 Instalacin de la unidad mantenimiento del aire comprimido y el compresor
Para garantizar que el Mini Spray Dryer alcanza un rendimiento ptimo automatizado, es necesario
que el aire comprimido se abastezca con una presin de 5-8 bares. El aire comprimido ha de estar
seco y libre de impurezas (contaminacin del producto debido a aire impuro). Si este hecho no est
garantizado, recomendamos utilizar una unidad de mantenimiento WILKERSON (vase Fig. 5.1).
a Filtro de carbn vegetal activado
b Filtro
c Separador de agua
1 2 3
Fig. 5.1: Unidad de mantenimiento de aire comprimido
Si no se encentra disponible una planta de aire comprimido, ste se puede obtener con un compresor
de aire sin aceite con una capacidad volumtrica de 5-8 bares.
ADVERTENCIA
Determinados gases en botellas comprimidas son muy inflamables.
A
segrese de que las botellas de aire comprimido contienen exclusivamente aire comprimido y
no gases inflamables.

5 Puesta en marcha
5.4 Instalacin del montaje de vidrio
ADVERTENCIA
Cuidado con las piezas de vidrio daadas o agrietadas.
Compruebe si los componentes de vidrio del dispositivo presentan desperfectos y de ser as,
cmbielos de inmediato.
Para instalar el cilindro de pulverizacin, proceda de la siguiente forma:
C onecte el matraz de separacin d al cilindro
1
de pulverizacin c cerrando la unin atorni-
2
llada (SVL 42) fuertemente.
Atornille la pieza de conexin f a la brida
de salida del cilindro con la unin atornillada
izquierda de la brida g. La conexin se
3 encuentra hermetizada con una junta trica
de viton.
Atornille el soporte de la junta b del disposi-
tivo con tres tornillos moleteados.
Para montar el cilindro en el dispositivo,
sostenga el recipiente en la brida superior
8 alrededor de la tobera e inserte la pieza de
conexin al elemento de soporte h.
7 Abra la palanca de fijacin e.
Presione la brida del vaso sobre la junta superior.
6
Empuje la palanca a del lateral izquierdo
5
hasta el fondo, de modo que la brida quede
firmemente sujeta.
4 Cierre la palanca de fijacin e.
A tornille el cicln k junto con el recipiente

de recogida de producto n a la pieza de
9 conexin f con otra tuerca de brida j.
Atornille la pieza en ngulo de vidrio i a la
parte superior del cicln.
Conecte el cable de conexin a tierra l a la
tapa del recipiente de recogida de producto
10
m y al armazn para reducir al mnimo la
11 carga electrosttica del polvo.
6 4
12
13
14

5 Puesta en marcha
C onecte el sensor de temperatura de salida

o a la clavija del armazn.
Inserte el sensor de temperatura de salida
a la pieza de conexin f y atornllelo. Para
hermetizar la muestra est provisto de un
anillo opresor y una junta trica.
Cierre todas las conexiones firmemente.
15
Fig. 5.2: Instalacin del montaje de vidrio
5.5 Instalacin de la tobera de pulverizacin
Inserte la tobera al dispositivo calefactor de la

4 parte superior del instrumento.
La tobera de pulverizacin de dos sustancias
posee una conexin para el tubo de alimenta-
cin , una conexin para el aire comprimido
3 o nitrgeno y dos conexiones para el
1
calentamiento o refrigeracin opcionales con
un termostato externo. La conexin superior
es para la limpieza neumtica integrada
de la tobera: una aguja se introduce por la
2
tobera para evitar la obstruccin.
Fig. 5.3: Instalacin de la tobera de pulverizacin
5 La tobera de tres sustancias posee una segunda

3 3 fuente de alimentacin e en lugar de un
limpiador de tobera.
La tobera de tres sustancias posee dos
conexiones para dos tubos de alimentacin.
2 1 Es necesario instalar una bomba peristltica
externa para la segunda fuente de alimentacin.
Fig. 5.4: Instalacin de la tobera de pulverizacin

5 Puesta en marcha
5.6 Instalacin de los filtros
5.6.1 Filtro de salida
Fig. 5.5: Instalacin del filtro de salida
Atornille el ngulo de soporte a la base del panel.

Cuelgue el filtro directamente.
Instale el tubo de conexin entre el cicln y el filtro con una SVL 42.
5.6.2 Filtro de entrada
Fig. 5.6: Instalacin del filtro de entrada
Conecte el filtro de entrada directamente a la entrada de aire de la calefaccin.

5 Puesta en marcha
5.7 Ajuste de la base de la bomba peristltica y eleccin del tubo de alimentacin
La base de la bomba peristltica est ajustada al tubo flexible de silicona de fbrica.

Si se utilizan diferentes tubos, p. ej. tubos de tygon para disolventes orgnicos, ajuste la base de la
bomba con una llave allen.
Para ajustar la base de la bomba, proceda de la si-
guiente manera:
Introduzca el tubo y cierre la base de la bomba.
Ponga un extremo del tubo en agua.
Sople suavemente aire en el tubo con la boca.
Ajuste la tuerca de fijacin con la llave allen (vase la
ilustracin adjunta).
Mientras se produzcan burbujas, siga apretando la
tuerca.
Cuando dejan de aparecer burbujas, significa que la
base de la bomba est correctamente ajustada.
Fig. 5.7: Ajuste de la base de la bomba
Seleccione el tubo de alimentacin conforme a la tabla siguiente. En procesos cortos, se pueden
utilizar incluso tubos inadecuados, ya que el hecho de que se hinchen requiere tiempo.
Tabla 5-1: Eleccin del tubo de alimentacin

Disolvente Tubo de silicona Tygon MH 2075 Tygon F 4040 A
Metanol apto apto apto

Etanol apto apto apto
Acetona no apto apto no apto
Tolueno no apto no apto apto
Isopropanol apto apto apto
Cloroformo no apto no apto no apto
Dicloro metano no apto no apto no apto
THF no apto no apto no apto
Etilacetato no apto apto no apto
Hexano no apto no apto apto
5.8 Colocacin de los tubos
Fig. 5.8: Acoplamiento rpido de la parte posterior
El Mini Spray Dryer B-290 necesita gas comprimido para la tobera de dos sustancias y la limpieza de
la tobera entre 5 y 8 bares. El aire o nitrgeno est conectado a la parte posterior del dispositivo con
el acoplamiento rpido.
El Mini Spray Dryer se puede utilizar en circuito abierto o cerrado. El circuito abierto se encuentra ajus-
tado en el modo de aspiracin de forma estndar. Sin embargo, si el medio evacuado es agresivo y

5 Puesta en marcha
puede provocar corrosin en el aspirador, el dispositivo se puede utilizar en el modo de soplado. Este
modo produce una mayor emisin de ruidos.
a Tubos entre el cicln y el filtro y el aspirador respec-
1
2 tivamente
b Tubo de escape
Fig. 5.9: Circuito abierto modo de succin
a Tubo de escape del cicln o filtro, respectivamente

b Tubos entre el aspirador y la calefaccin
2
1
Fig. 5.10: Circuito abierto modo de soplado
5.9 Instalacin del Loop Inerte B-295
El Loop Inerte B-295 tiene ruedas y se puede colocar

cerca del Mini Spray Dryer B-290.
Conecte el sistema al suministro de red con el cable de
conexin a la red.
Conecte ambos dispositivos con el cable de comunica-
cin para asegurar un funcionamiento seguro. A conti-
nuacin se describe la colocacin de los tubos.
Fig. 5.11: Loop Inerte B-295

5 Puesta en marcha
El Loop Inerte B-295 posee una conexin de tubo

lateral para el gas de escape. Debido a que la alimen-
tacin de nitrgeno se realiza de forma constante, por
4 el tubo de salida siempre se escapa algo del sistema.
2 Si el tubo succiona aire, significa que el cierre del loop
no es hermtico.
3
a Colocacin de los tubos entre el filtro de salida y la
entrada del B-295
b Tubo de entrada de nitrgeno
c Tubos entre la salida del B-295 y el aspirador
5 d Tubos entre el aspirador y la calefaccin
e Tubo de salida de nitrgeno
1
1
3 5
Fig. 5.12: Colocacin de los tubos B-290/B-295, modo de circuito cerrado con Loop Inerte B-295
ADVERTENCIA
Humos peligrosos. La sala puede contaminarse con disolventes.
Dirija siempre el tubo de escape hacia una campana de humos o al exterior.

5 Puesta en marcha
5.10 Instalacin de la unidad de adsorcin
6 a Sensor de humedad
1
b Caja electrnica
5 c Colocacin de los tubos entre la salida de
2 unidad de adsorcin y la entrada del B-295
d Colocacin de los tubos entre la salida del
3
4 B-290 y la entrada de la unidad de adsorcin
e Soporte de la columna de adsorcin
f Conexiones del agua de refrigeracin
g Colocacin de los tubos entre la salida del
7 B-295 y la entrada del B-290
Fig. 5.13 Instalacin de la unidad de adsorcin

Coloque el soporte de la columna de adsorcin e en el loop inerte y fjelo con cinta adhesiva.
Conecte el tubo de salida del Mini Spray Dryer d con la entrada de la unidad de adsorcin (en el
lado cerrado sin sensor a).
Conecte el tubo de salida de la unidad de adsorcin c a la entrada del Loop Inerte B-295.
Conecte la salida del Loop Inerte B-295 al Mini Spray Dryer B-290 g.
Enchufe el cable de conexin del Loop Inerte B-295 a la caja electrnica b y conecte el cable de
conexin de la caja al Mini Spray Dryer.
Conecte el agua de refrigeracin f o un recirculador al doble revestimiento de la columna de
adsorcin. Esta refrigeracin es para quitar el calor de la adsorcin del doble revestimiento.
ATENCIN
Si la columna de adsorcin no se enfra, la temperatura puede exceder la temperatura mxima del
sensor y producir un fallo en el mismo.
5.11 Instalacin del Deshumidificador B-296
Utilizado como entrada al sistema de aire acondicionado

Coloque el deshumidificador cerca del Mini Spray Dryer y conctelo a la red.
Conecte los tubos de la salida del deshumidificador a la calefaccin del Mini Spray Dryer.
Fig. 5.14: Colocacin de los tubos entre el B-290 y el B-296

5 Puesta en marcha
Utilizado en modo cerrado

Si se utilizan mezclas de disolventes orgnicos y agua (con menos del 50% de disolventes), se reco-
mienda usar el deshumidificador en loop cerrado. Coloque el deshumidificador cerca del Mini Spray
Dryer y conctelo a la red.
La temperatura de refrigeracin fijada es de 0 C. Recomendamos utilizar un intercambiador de calor
para aumentar el rendimiento de la separacin.
1 3
a Intercambiador de calor a la entrada del B-296 c Salida del B-290 al intercambiador de calor
b Salida del B-296 al intercambiador de calor d Intercambiador de calor a la entrada del B-290
Fig. 5.16: Colocacin de los tubos entre el intercambiador de calor y el B-290
5.12 Instalacin del accesorio spray chilling
Instale el bao completo b a la parte superior

del spray dryer.
2
Conecte la calefaccin c en lugar del cale-
factor de aire estndar.
3 Conecte el sensor de temperatura largo d
1
en lugar del sensor de temperatura de salida
estndar y pngalo en el soporte del bao
4 calefactor.
5
6
a Vaso de alimentacin de producto d Sensor de temperatura

b Bao calefactor e Entrada de capilares
c Calefaccin f Salida de capilares
Fig. 5.17: Accesorio spray chilling

5 Puesta en marcha
1
3
4
4 7
7 5
8 4
2 5
4
10
9
4 4
11
1
1 5
3
5
2
4 4
4
4
C oloque los tubos de b a h como se

muestra en las ilustracines anteriores. El
tubo de alimentacin se puede conectar de
dos formas dependiendo de si es necesaria
la opcin de limpieza de la tobera o no.
Ajuste la base de la bomba peristltica al
tubo de silicona de 6 mm.
a Vlvula de aguja para dosificacin f Tubo de circulacin de gas: dispositivo - entrada de capilares
b Tubo de alimentacin con opcin de limpieza de la tobe- g Tubo de circulacin de gas: salida de capilares - tobera (gas)
ra: vlvula de aguja - tobera (alimentacin) h Tubo de alimentacin sin opcin de limpieza de la tobera
c Limpieza de tobera de gas: dispositivo - tobera (parte superior) i Unidad de limpieza de la tobera
d Tubo de lquido de calefaccin: bao - tobera (C interior) j Tuerca para tubo de alimentacin
- tobera (C exterior) - bomba peristltica - bao) k Conexin de alimentacin cerrada
e Tubo de drenaje para lquido de calefaccin
Fig. 5.18: : Instalacin de los tubos del spray chilling con (izquierda) o sin opcin de limpieza de la tobera (derecha)

5 Puesta en marcha
5.13 Control de la instalacin
Realice un control de la instalacin despus de finalizarla y antes del primer secado por pulverizacin.
Controle visualmente si el vidrio presenta desperfectos.
Compruebe las conexiones elctricas.
Asegrese de que la tapa del recipiente de recogida est conectada al instrumento por medio del
cable para evitar cargas electrostticas.
Asegrese de que la sonda de temperatura de salida est insertada en el acoplamiento.

10 Piezas de6recambio
Manejo
6 Manejo
Este captulo proporciona ejemplos de aplicaciones tpicas del instrumento e instrucciones sobre
cmo manejarlo de forma adecuada y segura.
ADVERTENCIA
Peligro de lesiones.
No utilice nunca el dispositivo si las piezas de vidrio estn daadas.
ADVERTENCIA
Peligro de que se produzcan quemaduras si se toca el cilindro de pulverizacin y la tobera durante o
justo despus de su utilizacin.
N
o toque el cilindro de pulverizacin y la tobera mientras se encuentran en funcionamiento, deje
que se enfren antes de manipularlos.
6.1 Diagrama de los elementos operativos e indicadores
a Conmutador principal
b Medidor de flujo de volumen de gas pulverizado
c Vlvula de aguja para ajustar el flujo de gas
1
Fig. 6.1: Conmutador, medidor de flujo y vlvula
3 4 5
6
1 2
14 12 10 8
7
15 13 11 9
a Indicador LED, valor real, temperatura de entrada de aire h Ajuste de intervalo de limpieza de la tobera
b Indicador LED, valor real, temperatura de salida de aire i Manejo manual del limpiador de tobera neumtico
c Indicador LED, valor nominal, temperatura de entrada de aire j Pulsador de regulacin de la bomba
d Indicador LED, salida aspirador en % del porcentaje de k Conmutador principal de la bomba
aspirador mximo l Pulsador de regulacin del aspirador
e Indicador LED,salida de la bomba en % del porcentaje m Conmutador principal del aspirador
de bomba mximo n Pulsador de regulacin de la calefaccin
f Indicador LED de limpieza de la tobera o Conmutador principal de la calefaccin
g Tecla de la vlvula de conmutacin de la alimentacin
Fig. 6.2: Elementos operativos y de indicacin

Manejo
6.2 Tablas de conversin para parmetros
6.2.1 Medidor de flujo de paso de aire pulverizado (rotmetro)
El rotmetro es un indicador para el flujo de gas pulverizado. La tabla aporta una correlacin entre
la altura y el volumen de paso indicados. La tobera padece una cierta disminucin de presin que
aumenta con el flujo de gas. Como el volumen de gas se corresponde en gran medida a la presin
real, la tabla tambin contiene una columna con el volumen efectivo determinado en un proceso de
pulverizacin con agua.
Altura (mm) Litros / hora Prdida de presin (bares) Flujo de volumen real (a tempera-
tura y presin estndares)
en litros / hora
5 84
10 138
15 192
20 246 0.15 283
25 301 0.18 355
30 357 0.23 439
35 414 0.3 538
40 473 0.41 667
45 536 0.55 831
50 601 0.75 1052
55 670 1.05 1374
60 742 1.35 1744
65 819 1.8 2293
6.2.2 Bomba peristltica
La bomba peristltica se puede ajustar a

tubos de dimetros interiores y exteriores
diferentes. El flujo absoluto vara dependien-
do del dimetro de los tubos. El diagrama
expone la correlacin para el tubo de silicona
2/4 estndar.
Fig. 6.3: Configuracin de la bomba frente al caudal

Manejo
6.2.3 Aspirador
El aspirador posee un caudal de gas mximo

de aproximadamente 35 m3/h. El flujo depen-
de de la prdida de presin de todo el siste-
ma.
Con objeto de determinar el flujo exacto para

condiciones de funcionamiento estables y
reproducibles, se incluye un tubo de medicin
a modo de accesorio. Para la medicin es ne-
cesario un medidor porttil Testo (anemmetro
de hilo caliente).
Fig. 6.4: Configuracin del aspirador frente al caudal
6.3 Proceso de pulverizacin
Para realizar el proceso de pulverizacin, proceda de la siguiente forma:

1. C onecte el aparato. El dispositivo realizar un control automtico y al finalizar cambiar automti-
camente al modo operativo.
2. Ajuste el flujo de aire a aproximadamente 30 mm con el botn giratorio.
. Preseleccione la temperatura de entrada deseada con el pulsador.
4. Encienda el aspirador. De forma estndar, el rendimiento del aspirador debera ser del 100 % para
alcanzar la mayor separacin posible en el cicln. Si es necesaria una pequea humedad para el
polvo, se puede disminuir el rendimiento del aspirador.
5. Encienda la calefaccin y espere hasta que el sistema haya alcanzado condiciones estables.
6. Si es necesario, encienda la refrigeracin de la tobera.
7. Encienda la bomba peristltica. Ahora se pulverizar disolvente puro, por ejemplo agua destilada en
caso de que se trate de soluciones acuosas. El cono de pulverizacin es simtrico y est colocado
en el eje del cilindro de pulverizacin. Si no es as, es posible que la tobera est sucia o defectuosa.
8. Ajuste a limpieza automtica de la tobera en caso de que se encuentre obstruida.
9. La cantidad de disolvente puro pulverizado se puede modificar con el pulsador de la bomba
peristltica. El flujo de pulverizacin ejerce una gran influencia en la temperatura de salida porque
el agua disminuye la energa del aire por la evaporacin. De este modo la temperatura de salida
se puede regular hasta el valor deseado con la cantidad de solucin pulverizada por medio de la
velocidad de la bomba peristltica.
La temperatura de salida puede considerarse la carga trmica principal del producto, por este motivo
hay que asegurarse de que el producto no se vea daado por una temperatura de salida excesiva.
10. En cuanto se alcancen las condiciones operativas deseadas y stas sean estables, cambie el
tubo de alimentacin de disolvente puro a solucin de alimentacin preparada.
6.4 Optimizacin de parmetros
Los parmetros relevantes para el proceso de pulverizacin (el aspirador y el rendimiento de la bomba
as como la temperatura de entrada) estn correlacionados y son dependientes entre s. Para que
tenga una visin general de los parmetros de configuracin que mejor se ajustan a sus procesos, en
Internet se encuentran a su disposicin documentos especiales de formacin.
Le rogamos que visite nuestra pgina Web: www.buchi.com. En la seccin Fields of Activities / Spray
Drying, podr bajar dichos documentos.

Manejo
6.5 Fin del proceso de pulverizacin
D espus de concluir el proceso de secado por pulverizacin, siga pulverizando disolvente puro
durante un corto periodo de tiempo para retirar los restos de los tubos y la tobera. Para asegurar
la eficacia de la limpieza se deben alternar aire y disolvente.
Bombee los tubos hasta que queden vacos, apague la bomba peristltica y baje la base de la bomba.
Apague el limpiador de la tobera.
Apague la calefaccin. El sistema se enfra.
Puede apagar el aspirador en cuanto la temperatura del dispositivo baje de 90 C.
Ahora puede retirar el recipiente de recogida con el producto.
ATENCIN
No retire el recipiente de recogida mientras el aspirador se encuentra en funcionamiento ya que la
corriente de aire podra hacer salir producto del mismo y esparcirlo por la zona.
6.6 Recuperacin de partculas del filtro de salida
Si se utiliza el sistema con un filtro de PTFE, se pueden recuperar parcialmente las partculas finas
pulsando intermitentemente la membrana del filtro y soplando las partculas. Para hacerlo, proceda de
la siguiente forma:
Fig. 6.5: Recuperacin de partculas del filtro de salida
C oloque la membrana de PTFE en lugar del filtro de polister y cierre el fondo con una toma de
polipropileno.
Separe el tubo del manmetro del filtro y retire el armazn del filtro por completo del soporte.
Coloque el filtro en la tabla de alimentacin de producto. Desconecte el tubo de limpieza de la
tobera y conctelo al armazn del filtro.
Cierre la conexin del gas de salida con una tapa roscada SVL 42.
Con la limpieza de la tobera ajustada a nivel 1, se genera un chorro de presin cada 5 segundos
en la parte interior del filtro lo que provoca el desprendimiento de las partculas de la membrana.
stas caen en el recipiente y pueden recuperarse.

Manejo
6.7 Manejo con el Loop inerte B-295
ATENCIN
No desenchufe el cable de comunicacin entre el Mini Spray Dryer B-290 y el Loop Inerte B-295
antes de desconectar los instrumentos.
ATENCIN
Las soluciones acuosas o las mezclas de soluciones orgnicas y agua se pueden congelar en el
intercambiador de calor del Loop Inerte B-295. Por lo tanto, cuando se trabaje con agua o mezclas
con disolventes orgnicos, la temperatura de refrigeracin ha de ajustarse por encima de +10 C.
Se recomienda expresamente usar la unidad de adsorcin cuando se trabaja con mezclas de agua y
disolventes orgnicos.
Para manejar los instrumentos, proceda de la siguiente forma:

1. E ncienda el Mini Spray Dryer. El aparato reconoce automticamente los dispositivos conectados.
Las dos lmparas del loop inerte se encendern. Si la lmpara de oxgeno est apagada, es posible
que an haya suficiente gas inerte en el loop. En ese caso, abra una de las conexiones para tubo
por donde sea posible y deje funcionar el aspirador durante 2 minutos, ya que es necesaria una
concentracin de oxgeno ambiental para calibrar el sensor de oxgeno antes de cada proceso.
2. Encienda el aspirador y la calefaccin.
. Compruebe que la fuente de gas de pulverizacin es un gas inerte, por lo general nitrgeno. Abra
la vlvula de agua del medidor de flujo y ajuste el flujo hasta el nivel necesario. El sistema cerrado
empieza a inertizarse.
4. Tan pronto como se alcance un determinado umbral de prdida de presin en el flujo de gas y gas
de pulverizacin, se apaga la lmpara de sealizacin del indicador de presin. Si la presin baja
por debajo de un nivel determinado (debido a rotura del vidrio, parada de entrada de gas, retirada
de una pieza de vidrio etc.), se bloquean la bomba peristltica y la calefaccin. Esto lo indica una
lmpara de sealizacin y el mensaje PR LO en el indicador.
5. La sobrepresin del sistema debido al flujo constante est limitada por la salida de evacuado en
el B-295, que siempre est abierta. Por lo tanto no se puede formar sobrepresin. La mezcla de
gases de la salida de evacuado est ligeramente contaminada por disolventes. El flujo de gas ha
de sufrir un tratamiento posterior y desecharse conforme a lo establecido en las leyes y disposi-
ciones regionales.
6. La concentracin de oxgeno disminuye debido a la entrada constante de gas inerte. En cuanto
la concentracin se sita por debajo del 6%, se apaga la lmpara de sealizacin de control de
oxgeno. Si se excede un ndice de oxgeno del 6 % (p. ej. utilizando aire comprimido en vez de
gas inerte), la bomba peristltica y la calefaccin se bloquean. Esto se indica con una lmpara de
sealizacin y un mensaje O2 HI en el indicador.
7. Tan pronto como se apaguen las lmparas de sealizacin, se desbloquean la bomba peristltica y
la calefaccin y se puede dar comienzo a la pulverizacin. El bloqueo y las seales son reversibles.
Si aumenta la presin o disminuye el nivel de oxgeno, la bomba y la calefaccin se desbloquean
de nuevo y hay que ponerlas en marcha manualmente.
8. En la parte inferior derecha del Loop Inerte B-295 hay un matraz para recoger el disolvente conden-
sado. Para vaciar el matraz, cierre la vlvula de la parte superior y retire el matraz cuidadosamente.

Manejo
6.7.1 Mensajes de estado
Tabla 6-1: Mensajes de estado

Cdigo Descripcin Causa posible Medida correctiva
O2 HI El sensor de O2 indica un Se encuentra conectado oxgeno en Conectar el suministro de nitrgeno
contenido excesivo de O2 lugar de nitrgeno
El sistema no es lo suficientemente Esperar a que se alcance el nivel
inerte todava (el indicador del equipo umbral
de medicin de oxgeno sigue por
encima del nivel umbral pero bajando)
Se introduce oxgeno en el sistema Comprobrar los tubos (juntas colo-
debido a un escape cadas y en la posicin adecuada,
cubierta cerrada firmemente)
PR LO En el monitor de presin Escape en el sistema de circulacin Comprobar los tubos (juntas colo-
aparece que el funciona- del gas o filtro atascado cadas en su lugar y en la posicin
miento se realiza a una adecuada, tapa cerrada firme-
presin demasiado baja mente) o sustituir / limpiar el filtro
6.8 Manejo con la unidad de adsorcin (opcional)
El tamiz molecular adsorbe el agua. La humedad final se mide con el sensor de humedad. Tan pronto
como la humedad baja de un nivel determinado, el LED de la caja electrnica se pone de color verde.
Si la humedad empieza a aumentar, el LED se vuelve amarillo pero an es posible utilizar el disposi-
tivo. Tan pronto como se excede un umbral crtico, se enciende el LED rojo y se detienen la bomba
peristltica y la alimentacin.
La carga total de la bolsa del tamiz molecular es aproximadamente 320 g de agua.

Sustituya la bolsa del tamiz molecular por una seca
y siga trabajando. La bolsa del tamiz molecular se
regenera en el horno de secado al vaco a 10 mbares
o menos y a 150 C (pero a no ms de 200 C). Por lo
general, la regeneracin se realiza por la noche.
Fig. 6.6 Manejo con la unidad de adsorcin

Manejo
6.9 Manejo con el accesorio spray chilling
Para manejar el accesorio spray chilling, proceda de la siguiente forma

1. Introduzca un medio calefactor, como agua o aceite trmico en el bao calefactor y compruebe
que los tubos estn bien conectados.
2. Introduzca el producto en el recipiente de alimentacin de producto. Cirrelo con la tapa de vidrio.
. Conecte el aparato. Como la sonda de temperatura larga est conectada, el instrumento se
ajusta al modo spray chilling.
4. Ajuste la temperatura del bao calefactor. Se recomienda una temperatura de calefaccin del
50 % por encima del punto de fusin del producto (p. ej. punto de fusin a 60 C: bao cale-
factor 1,5 x 60 C = 90 C).
5. Encienda la bomba peristltica con un porcentaje de bomba del 30 %. Encienda el calefactor.
6. Ajuste el flujo de aire alrededor de 40 mm. El aire se precalienta en el bao, evitndose as que se
enfre el fundido de la tobera.
7. Espere aproximadamente una hora hasta que el sistema se haya calentado y tenga condiciones
estables. La temperatura aparece como temperatura de SALIDA.
8. En caso de una refrigeracin opcional del aire de entrada, encienda el Deshumidificador B-296.
La temperatura de entrada muestra la temperatura del aire de refrigeracin.
9. Encienda el aspirador. Espere a que todo el sistema haya alcanzado condiciones estables.
Compruebe que el producto del vaso de alimentacin est completamente lquido.
10. Abra la vlvula de aguja. El fluido caliente se vierte en la tobera de dos sustancias. Si la tobera
est bloqueada, pulse el limpiador de la tobera.
11. Espere hasta que se disperse el producto.
12. Desconecte el aspirador, el calentador y la bomba peristltica y apague el flujo de pulverizacin.
1. Retire el recipiente de recogida de producto con el polvo.
14. Vace cuidadosamente el bao calefactor en la apertura de salida.

7 Mantenimiento y reparaciones
Este captulo explica qu trabajos de mantenimiento han de llevarse a cabo para mantener el aparato
en buenas condiciones de funcionamiento.
ADVERTENCIA
Peligro derivado de la electricidad.
A
ntes de llevar a cabo cualquier trabajo de mantenimiento en el dispositivo desconecte todas las
fuentes de energa, desenchufe el instrumento, apague el aire comprimido y el agua de refrigera-
cin y todas las fuentes de vapor inflamable.
ATENCIN
Lleve siempre puesto equipo de proteccin personal como gafas, ropa y guantes de proteccin
cuando realice labores de mantenimiento en el aparato.
7.1 Armazn
Compruebe que el armazn no presenta defectos (conmutadores, enchufes) y lmpielo con regula-
ridad con un pao hmedo.
ATENCIN
No utilice nunca disolventes para limpiar ya que existe el peligro de que produzcan daos en el
aparato.
7.2 Montaje de vidrio, tubos
Limpie el ensamblaje de vidrio despus de cada utilizacin. Las piezas de vidrio pueden desmontarse
y lavarse con detergentes convencionales o en un bao ultrasnico. Despus de lavar y secar comple-
tamente los componentes de vidrio, compruebe visualmente que ninguno de ellos presenta grietas,
araazos y que no haya partes o piezas fragmentadas. Quite y reemplace cualquier componente de vidrio
daado. Limpie los tubos despus de cada pulverizacin con detergentes disponibles en el mercado.
7.3 Toberas
Se adjunta un cepillo especial para limpiar el tubo central del cuerpo de la tobera. El lavado ms
eficaz de todos los tipos de toberas es el que se realiza en el bao ultrasnico. Limpie los tubos y las
toberas despus de cada pulverizacin.
Los tubos y las toberas se pueden limpiar con detergentes disponibles en el mercado.
7.4 Loop Inerte B-295 y Deshumidificador B-296
Los sistemas se pueden llenar completamente. Para ello, eleve el tubo de escape y llene el sistema
con medio limpiador (agua o disolvente orgnico).
Coloque un recipiente de recogida para recoger el medio de limpieza que sale del sistema.
Abra ahora la vlvula de escape y baje el tubo de escape, de esta forma saldr el medio de limpieza.
Conecte el tubo al Mini Spray Dryer y squelo poniendo en marcha el aspirador.

7.5 Filtro de salida
Si la prdida de presin del filtro de salida supera los 20 mbares en comparacin con el filtro limpio,
retire el filtro y lvelo manualmente o en una lavadora de laboratorio o sustityalo por uno nuevo.
7.6 Calibracin del sensor de oxgeno
El sensor de oxgeno viene calibrado de fbrica. Pero puede que sea necesario volver a calibrarlo debido al
transporte u otras influencias externas. Con las condiciones atmosfricas debera mostrar 21,0 1,5%.
Retire la placa frontal con un destornillador
1 2 3 4 Abra la tapa de los botones del analizador de oxgeno
dndole la vuelta hasta la posicin vertical.
Pulse Menu d y aparecer C:01.
Pulse UP b / DOWN a para cambiar a C:02.
Pulse Enter c, en el indicador aparece la concentra-
cin de oxgeno.
Pulse Enter c para volver a calibrar el sensor.
Pulse Menu d para salir del modo men.
Fig. 7.1: Calibracin del sensor de oxgeno
7.7 Sustitucin del sensor de oxgeno
Transcurridos aproximadamente 2 aos de manejo la concentracin de oxgeno que aparece en el

sensor disminuye drsticamente.
Hay que sustituir el sensor. Para este propsito:
Abra la placa frontal con una llave allen.
Desconecte el cable girando el enchufe.
Desatornille el sensor y sustityalo por uno nuevo.
Vuelva a conectar el cable.
Calibre el sensor de acuerdo a lo descrito en la
seccin 7.6, Calibracin del sensor de oxgeno.
Fig. 7.2: Sustitucin del sensor de oxgeno
7.8 Accesorio spray chilling
Retire el accesorio spray chilling despus de cada proceso de pulverizacin y lmpielo p. ej. en un
horno o con agua caliente.

7.9 Servicio de asistencia al cliente
Slo se permite llevar a cabo trabajos de reparacin en el aparato a personal de asistencia autorizado.
Estas personas poseen una profunda formacin tcnica y extensos conocimientos sobre los posibles
peligros que pueden derivarse del aparato.
Podr encontrar las direcciones de las oficinas oficiales del servicio de asistencia al cliente en la
pgina de Internet de Buchi: www.buchi.com. Si se producen anomalas en el funcionamiento de su
aparato o si tiene algn tipo de consulta tcnica o problemas de aplicacin, pngase en contacto con
una de estas oficinas.
El servicio de asistencia al cliente posee la siguiente oferta:
suministro de piezas de recambio
reparaciones
asesoramiento tcnico

8 Correccin de errores
Este captulo ayuda a restaurar el funcionamiento despus de problemas menores en el dispositivo.

Ofrece una lista de posibles anomalas, su causa probable y da sugerencias sobre su posible solucin.
La tabla de correccin de errores que aparece a continuacin expone posibles anomalas en el
funcionamiento y errores del aparato. El operador puede corregir algunos de estos problemas por s
solo/a. Para ello, se exponen las medidas correctivas apropiadas en la columna Medida correctiva.
La eliminacin de anomalas en el funcionamiento o errores ms complicados la suele llevar a cabo un
ingeniero tcnico de Buchi que tiene acceso a los manuales de mantenimiento oficiales. En ese caso,
le rogamos que se ponga en contacto con su oficina de asistencia al cliente local de Buchi.
8.1 Mensajes de error y su solucin
Tabla 8-1: Mensajes de error y su solucin

001 Interrupcin en el sensor de Sensor, cable del sensor o cableado interno Pngase en contacto con el servicio de
temperatura de entrada defectuosos asistencia al cliente de Buchi
002 Cortocircuito en el sensor de Sensor, cable del sensor o cableado interno Pngase en contacto con el servicio de
temperatura de entrada defectuosos asistencia al cliente de Buchi
003 Temperatura de entrada Control o rel de calefaccin defectuosos Pngase en contacto con el servicio de
demasiado elevada (> 230 C) asistencia al cliente de Buchi
004 Interrupcin del sensor de Sensor, cable del sensor o cableado interno Pngase en contacto con el servicio de
temperatura de salida defectuosos asistencia al cliente de Buchi
005 Cortocircuito del sensor de Sensor, cable del sensor o cableado interno Pngase en contacto con el servicio de
temperatura de salida defectuosos asistencia al cliente de Buchi
006 Temperatura de salida Sensor, cable del sensor o cableado interno Pngase en contacto con el servicio de
demasiado alta defectuosos asistencia al cliente de Buchi
010 Anomala en el funcionamiento Convertidor de frecuencias o cableado Pngase en contacto con el servicio de
del convertidor de frecuencias defectuosos asistencia al cliente de Buchi
011 Anomala en el funcionamiento Vase El sistema no se calienta Vase El sistema no se calienta
de la calefaccin
Slo para funcionamiento con panel de control remoto

100 La conexin al panel de control Cable de conexin defectuoso o el instru- Compruebe si el cable de conexin
remoto est interrumpida o mento no est enchufado presenta desperfectos y enchfelo, si
desconectada es necesario
Slo para funcionamiento con el Loop Inerte B-295

200 Conexin al B-295 interrum- Cable de conexin defectuoso o el instru- Compruebe si el cable de conexin
pida o desconectada mento no est enchufado presenta desperfectos y enchfelo, si
es necesario
201 B-295 enchufado mientras se El cable de conexin se ha enchufado Reiniciar el sistema
encuentra en funcionamiento despus de poner en marcha el dispositivo
202 Alarma O2 no producida Sensor de oxgeno gastado Sustituir el sensor de oxgeno
durante la puesta en marcha Equipo de medicin de oxgeno defectuoso Pngase en contacto con el servicio de
asistencia al cliente de Buchi

Tabla 8-1: Mensajes de error y su solucin (cont.)

203 La alarma de presin no se Conmutador de presin defectuoso o Pngase en contacto con el servicio de
reproduce durante la puesta en contaminado asistencia al cliente de Buchi
marcha
204 Sensor de humedad por Tamiz molecular saturado de agua Cambiar la bolsa del tamiz molecular y
encima del umbral regenerar la usada
8.2 Anomalas en el funcionamiento y su solucin
Tabla 8-2: Anomalas en el funcionamiento y su solucin

Anomala en el funcionamiento Causa posible Medida correctiva
No se puede encender el equipo Falta de tensin Insertar el enchufe principal/comprobar si
el enchufe presenta daos
El fusible se ha quemado Sustituir el fusible (3.15 A)
La bomba peristltica no alimenta Los rodillos no estn en contacto con la Elevar la superficie de deslizamiento con
superficie de deslizamiento la palanca
Ajustar la altura de elevacin de la super-
ficie de desplazamiento con una llave allen
hexagonal desde abajo
El producto se alimenta despus de La presin de los rodillos sobre la super- Ajustar la altura de elevacin de la super-
encender la pulverizacin aunque la ficie de deslizamiento es demasiado dbil ficie de desplazamiento con una llave allen
bomba est apagada hexagonal desde abajo
El aspirador hace ruido El aspirador est sucio Limpiar el aspirador
En caso de que no exista filtro de salida,
debera ponerse uno para evitar que se
siga contaminando el aspirador
El modo operativo ajustado es de soplado Cambiar a modo de aspiracin si es posible
El sistema no calienta El circuito de calefaccin no est enchufado Enchufar el circuito de calefaccin
La calefaccin no est encendida Encender el circuito de calefaccin
La temperatura nominal de entrada es Preseleccionar una nueva temperatura de
inferior a la temperatura ambiental entrada
Calentador defectuoso Pngase en contacto con el servicio de
asistencia al cliente de Buchi
Tubos defectuosos (direccin de flujo Comprobar los tubos
defectuosa o sin flujo en el sistema de
calefaccin)
Tobera atascada El producto est demasiado concentrado Utilizar una concentracin menor en la
bomba
Elevar el nmero de impulsos para la
limpieza de la tobera
Acumulacin en la salida de la tobera Enfriar la tobera con agua de refrigeracin
El producto gotea en la sala de Sin flujo de pulverizacin Abrir la vlvula de aire comprimido
pulverizacin Pulverizacin insuficiente Inspeccionar la presin del aire del tubo
de suministro (5 - 8 bares)

Tabla 8-2: Anomalas en el funcionamiento y su solucin (cont.)

Anomala en el funcionamiento Causa posible Medida correctiva
Rendimiento insuficiente del aspirador Filtro de salida atascado Desmontar el filtro y limpiarlo
Acumulaciones en el cilindro de La tobera no est limpia Desmontar por completo la tobera y
pulverizacin limpiarla con agua
La tobera est defectuosa (aguja de la Sustituir la tobera o los dispositivos
tobera torcida) defectuosos
El producto no se seca Reducir la diferencia de temperatura entre
la entrada y la salida
Elevar el caudal de gas (> 600 l /h)
Reducir el rendimiento de la bomba
peristltica
La temperatura de entrada est por encima Reducir la temperatura de entrada
del punto de fusin del producto
Acumulaciones debidas al producto Imposible la reparacin
Los componentes de vidrio se mojan La palanca de la bomba peristltica est floja Apretar la palanca
Pulverizacin irregular o vibrante Escapes en la tobera de pulverizacin Comprobar las juntas de la tobera de
pulverizacin y sustituirlas si es necesario
Acumulaciones en el cicln Acumulaciones debidas al producto Imposible la reparacin
Formacin de carga esttica Insetar el cable de conexin a tierra
Producto demasiado hmedo Incrementar la temperatura de salida para
secar el producto
Temperatura demasiado alta Reducir el rendimiento del aspirador para
disminuir el tiempo de permanencia del
producto
La temperatura de salida no aumenta Sensor no insertado Introducir la sonda en el acoplamiento
Tubos defectuosos Comprobar los tubos
La temperatura de entrada baja La calefaccin est apagada Encender la calefaccin
El enchufe del calefactor no est conectado Insertar el enchufe del calefactor
La temperatura de salida baja Sin calefaccin Seguir las medidas descritas en Bajada
de la temperatura de entrada
Pulverizacin demasiado intensa Reducir la tasa de produccin de la bomba
peristltica
La temperatura de salida aumenta Tobera atascada Limpiar la tobera pulsando el botn de
limpieza o encendiendo el limpiador de la
tobera
Elevar el nmero de impulsos para la
actividad del limpiador de la tobera
El tubo no ha sido introducido en la solu- Introducir el tubo en el producto
cin de recepcin
Cambio en la concentracin de la solucin Agitar el producto (agitador magntico)
de recepcin para obtener una concentracin uniforme
Sin alimentacin del producto Encender la bomba peristltica.

9 Apagado, almacenaje, transporte y eliminacin
9 Apagado, almacenaje, transporte y eliminacin
Este captulo instruye sobre cmo apagar el aparato, embalarlo para el almacenaje o el transporte y
especifica las condiciones de almacenaje y envo.
9.1 Almacenaje y transporte
ADVERTENCIA
Riesgo biolgico.
Retire todas las sustancias peligrosas del aparato y lmpielo a fondo.
Guarde el dispositivo y sus accesorios en un lugar seco. Almacene y transporte el aparato en su
embalaje original.
ADVERTENCIA
Debido al peso del dispositivo su manejo manual siempre debe ser realizado por dos personas.
9.2 Eliminacin
En el captulo 3 aparece una lista de materiales para que el aparato se pueda eliminar de forma no
contaminante. sta ayuda a garantizar que los componentes se separan y reciclan de forma correcta.
Le rogamos que se atenga a las leyes locales y regionales relativas a la eliminacin de residuos.

10 Piezas de recambio
Este captulo enumera las piezas de recambio, los accesorios y las opciones incluida la informacin
para pedidos.
Encargue las piezas de recambio a Buchi. Indique siempre la designacin del producto y el nmero
de la pieza cuando solicite piezas de recambio.
Use tan slo consumibles y piezas de recambio autnticas de Buchi durante las labores de mante-
nimiento y reparacin para asegurar un buen rendimiento y la fiabilidad del sistema. Cualquier
modificacin de las piezas de recambio empleadas slo se permite con el consentimiento previo por
escrito del fabricante.
10.1 Tobera de pulverizacin
44629 Tabla 10-1: Tobera de pulverizacin

Descripcin N. de pedido
44628
Aguja para limpieza de la tobera 44618
Unin roscada del tubo de producto 44628
Unin roscada del aire y la refrigeracin 44629
Boquilla de la tobera 44634
Dispositivo limpiador de la tobera
completo 44643
Tuerca de racord 1,5 mm 44647
38024
44643 Juego de juntas tricas 44759
Junta trica Kalrez para
boquilla de la tobera 46361
Muelle metlico 38024
44634
44618
44647
44649

Tabla 10-2: Tobera de dos sustancias

Tobera de tres sustancias, completa 46555

Kit de conversin de tobera de tres
sustancias 46556
Unin roscada del tubo de producto 44628
Unin roscada del aire y la refrigeracin 44629
Boquilla de la tobera interior 0,7 mm 44554
Boquilla de la tobera 2,0 mm 46377
Juego de juntas tricas 44759
Junta trica Kalrez para
boquilla de la tobera 46361
46377
46554
46375

10.2 Piezas de vidrio
Tabla 10-3: Componentes de vidrio 1

46311 Tapa roscada SVL 42 03551

Matraz de separacin 04188
Cicln 04189
44726 (B)
44673 Junta del cicln 04192
44711 Matraz de separacin, vidrio mbar 04343

Cicln, vidrio mbar 04348
Acoplamiento roscado para brida 34139
46333 Sensor de temperatura de salida 40162
46334 (B) Junta para recipiente de recogida 40471
40162
03551
Junta de silicona SVL 42 40674
40674
Pieza en ngulo 46333
04189
04348 (B) Pieza en ngulo, vidrio mbar 46334
Cilindro, salida lateral 44673
04192 Recipiente de recogida de producto 44678
04189 Junta trica para cilindro de pulverizacin 44711
34139/ Cilindro, salida lateral, vidrio mbar 44726
40471
Recipiente de recogida de producto,
vidrio mbar 44727
Tapa para recipiente de recogida 46318
03551 04188 44678
Juego de junta trica resistente Kalrez 46364
40674 04343 (B) 44727 (B)
Cierre de plstico para
recipiente de recogida de producto 46358
Juego de rollos peristlticos 46311
46343 Tabla 10-4: Componentes de vidrio 2

40133 Descripcin N. de pedido
Junta trica 01535

Muelle de compresin 32017
Juego de tuercas de brida (2 unidades) 40133
Juego de juntas tricas
y juntas de unin (5 unidades) 46343
Junta trica Kalrez para tuerca 46363
32017
01535

Tabla 10-5: Cicln de alto rendimiento

46368
Cicln de alto rendimiento 46368
Recipiente de recogida de producto
pequeo 46367
Tuerca de racordd SVL 30 03223
46370 03223 Junta de PTFE SVL 30 x 20 05203
Junta de silicona 30 x 20 03561
46367 Cicln completo
(todos los nmeros de arriba) 46369
Recipiente de recogida de producto grande 46370
10.3 Filtros
Tabla 10-6: Filtro de salida

46309 34139 Descripcin N. de pedido
03551 Tapa roscada SVL 42 03551
40471 Junta SVL 42, PTFE 03575
Acoplamiento roscado para brida 34139
44624
03575 Junta para recipiente de producto 40471
35008/ Sacos para filtro de polister (6 unidades) 35004
46316 Saco para filtro de polister 35008
Recipiente para filtro 44624
Tubo de filtro, completo 46309
Filtro de membrana de PTFE 46316
Tabla 10-7: Filtro de entrada

Filtro de entrada, completo 11235

Filtro de recambio con junta 11238

10.4 Tubos
03551 46309 04155 Tabla 10-8: Tubos

Tubo de solaflex 04113

44679 Tubo de silicona (por m) 04138
04236 46310
Acoplamiento rpido ICO 04155
Tubo polypress (3 m) 46341
04113 Tubo polypress (2 m) 46329
46341 (3 m) Tubo polypress (0,6 m) 46330

46329 (2 m) Tubo de filtro, completo 46309
46330 (0.6 m) Flextube PFA de 0,1 m 46310
Tubo de tygon MH 2075 transp. (por m) 46314
Tubo de tygon F 4040 A amarillo (por m) 46315
Tapa roscada SVL 42 03551
Boquilla para tubo 44679
Abrazadera 04236
Conector de tubo 4 x 2 mm 04251
10.5 Mesa con ruedas
La mesa con ruedas est fabricada en acero inoxidable con recubrimiento de polvo.
Dimensiones (L x A x Al): 850 x 420 x 560 mm
Tabla 10-9: Mesa con ruedas
Mesa con ruedas 41257

10.6 Tubo de medicin para caudal de gas
Para el clculo absoluto del caudal de gas en mediciones absolutas. Un tubo genera una corriente
laminar para la determinar con un anemmetro de hilo caliente. El instrumento adecuado puede
adquirirlo de la marca Testo (www.testo.com) tipo testo 435 con sensor N 0635 1044.
Tabla 10-10: Tubo de medicin
Tubo de medicin para caudal de gas 44790
10.7 Vlvula de conmutacin de alimentacin
Para la alternancia segura y automtica entre el disolvente puro y el producto cuando se empieza y se
termina el proceso de secado por pulverizacin.
Tabla 10-11: Vlvula de inversin de alimentacin
Vlvula de inversin de alimentacin 44725

10.8 Panel de control remoto
Tabla 10-12: Panel de control remoto

Panel de control remoto 44702
10.9 Loop Inerte B-295 y Deshumidificador B-296
Tabla 10-13: Loop Inerte y Deshumidificador

Recipiente de recogida, disolvente 40398

Tubo para recipiente de recogida 04105
46348
Conexin de tubo de PTFE SVL 22 27338
Sensor de oxgeno 46348
Adaptador B-296 para B-190/191 40056
Intercambiador de calor 40059
04105
27338
40398
10.10 Aislamiento de cilindro
Con el aislamiento de cilindro, el proceso se realiza con menor prdida de producto, mayor aproxima-
cin a las condiciones de crecimiento de escala y con mayor eficacia.
Tabla 10-14: Aislamiento de cilindro
Aislamiento de cilindro 40058

11 Declaraciones y requerimientos
11.1 Requerimientos FCC (para EE.UU. y Canad)
English:
This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device,
pursuant to both Part 15 of the FCC Rules and the radio interference regulations of the Canadian
Department of Communications. These limits are designed to provide reasonable protection against
harmful interference when the equipment is operated in a commercial environment.
This equipment generates, uses and can radiate radio frequency energy and, if not installed and used
in accordance with the instruction manual, may cause harmful interference to radio communications.
Operation of this equipment in a residential area is likely to cause harmful interference in which case
the user will be required to correct the interference at his own expense.
Franais:
Cet appareil a t test et s'est avr conforme aux limites prvues pour les appareils numriques
de classe A et la partie 15 des rglementations FCC ainsi qu' la rglementation des interfrences
radio du Canadian Department of Communications. Ces limites sont destines fournir une protec-
tion adquate contre les interfrences nfastes lorsque l'appareil est utilis dans un environnement
commercial.
Cet appareil gnre, utilise et peut irradier une nergie frquence radiolectrique, il est en outre
susceptible d'engendrer des interfrences avec les communications radio, s'il n'est pas install et
utilis conformment aux instructions du mode d'emploi. L'utilisation de cet appareil dans les zones
rsidentielles peut causer des interfrences nfastes, auquel cas l'exploitant sera amen prendre les
dispositions utiles pour palier aux interfrences ses propres frais.

11.2 Declaracin de conformidad
Nosotros, BCHI Labortechnik AG

declaramos por la presente y bajo nuestra responsabilidad que los productos:

Loop Inerte B-295
que son objeto de esta certificacin cumplen las siguientes normas:
EN 60204-1:1997 (~IEC 60204-1)

Seguridad de maquinaria - equipamiento elctrico para mquinas; Parte 1: Requerimientos generales
EN 61010-1:2002 (~IEC 1010-1)

Reglas de seguridad para medicin elctrica, control y equipamiento de laboratorio: Requerimientos
generales
EN 61326-1:1999
EN 61326/A1:1999
Equipamiento elctrico para medicin, control y uso en laboratorio. Requerimientos CEM
EN 61000-3-2: 1995/1996
Lmites de emisiones de corriente armnica
EN 61000-3-3: 2002
Limitacin de las fluctuaciones de tensin y flicker
EN 55014-1: 2002
Emisiones discontinuas en el suministro de corriente 150 kHz - 30 MHz
De acuerdo a lo establecido en las directrices de la UE:

89/392/CEE (Directivas para maquinaria)
73/23/CEE (Directivas para equipamiento elctrico de bajo voltaje)
89/336/CEE (Compatibilidad electromagntica)
Flawil, 10/05/2005
BCHI Labortechnik AG
Meierseggstrasse 40
Postfach
CH-9230 Flawil 1
Suiza
Tel.: +41 (0)71 394 63 63 Guido Worch
Fax: +41 (0)71 394 65 65 Director de calidad
buchi@buchi.com
www.buchi.com

Nosotros, BCHI Labortechnik AG

declaramos por la presente y bajo nuestra responsabilidad que los productos:
Deshumidificador B-296
que son objeto de esta certificacin cumplen las siguientes normas:
EN 60439-1/A11
Normas de seguridad para distribuciones de baja tensin

EN 60947
Normas de seguridad para aparatos de distribucin de baja tensin

EN 61000
Norma bsica
DIN 61010
Dictamen de productos sobre la seguridad electrotcnica
DIN 50081 (VDE 0839)

Dictamen de productos sobre la compatibilidad electromagntica
DIN 12879
Clases de seguridad - termostatos / termostatos de fro
Segn las disposiciones de la directiva UE:

Directiva 73/23/EWG directiva para baja tensin
Directiva 89/336/EWG directiva sobre la compatibilidad electromagntica (EMV)
Flawil, 20/07/2006
Meierseggstrasse 40
Postfach
CH-9230 Flawil 1
Suiza
Tel.: +41 (0)71 394 63 63 Guido Worch
Fax: +41 (0)71 394 65 65 Director de calidad
buchi@buchi.com
www.buchi.com

CH-9230 Flawil 1/Switzerland
T +41 71 394 63 63
F +41 71 394 65 65 093004
www.buchi.com Quality in your hands

B-290 Operationmanual Es G Lowres

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Manual de instrucciones

Mini Spray Dryer

1 Sobre este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

 B-290 Manual de instrucciones, versin G

 B-290 Manual de instrucciones, versin G

 B-290 Manual de instrucciones, versin G

1 Sobre este manual

 B-290 Manual de instrucciones, versin G

2.1 Cualificacin del usuario

2.2 Uso adecuado

Si el dispositivo se utiliza con substancias txicas o peligrosas, ha de instalarse dentro de una

2.3 Utilizacin impropia

 B-290 Manual de instrucciones, versin G

2.4 Smbolos de advertencia utilizados en este manual

2.5 Seguridad del producto

El dispositivo est diseado y construido de acuerdo a la tecnologa de vanguardia actual. Sin

2.5.1 Riesgos relacionados con el aparato

Preste atencin a los siguientes avisos de seguridad:

 B-290 Manual de instrucciones, versin G

2.5.2 Otros riesgos

2.5.3 Medidas de seguridad

2.5.4 Elementos y medidas de seguridad

 B-290 Manual de instrucciones, versin G

2.6 Normas generales de seguridad

Responsabilidad del operador

10 B-290 Manual de instrucciones, versin G

3.1 Volumen de suministro

Compruebe el volumen de suministro segn el nmero de pedido.

3.1.1 Dispositivo estndar

Tabla 3-1: Dispositivo estndar

Mini Spray Dryer B-290 200 V 44781

11 B-290 Manual de instrucciones, versin G

3.1.2 Accesorios estndares

Tabla 3-2: Accesorios estndares

3.1.3 Accesorios estndares con el B-290 Advanced

Tabla 3-3: Accesorios estndares

Cortina de lminas 44783

12 B-290 Manual de instrucciones, versin G

3.1.4 Accesorios opcionales

Tabla 3-4: Accesorios opcionales

Loop Inerte B-295 50 Hz, 200 V 44779

3.2 Resumen de las caractersticas tcnicas

Tabla 3-5: Caractersticas tcnicas del Mini Spray Dryer B-290

Consumo de potencia mx. 2900 W

13 B-290 Manual de instrucciones, versin G

Tabla 3-6: Caractersticas tcnicas del Loop Inerte B-295

Consumo de potencia mx. 1,4 kW

Tabla 3-7: Caractersticas tcnicas del Deshumidificador B-296

Consumo de potencia 700 W

3.3 Materiales utilizados

Tabla 3-8: Materiales utilizados

Montaje de vidrio vidrio de borosilicato 3.3

14 B-290 Manual de instrucciones, versin G

4 Descripcin del funcionamiento

4.1 Principio de funcionamiento del aire de secado

Fig. 4.1: Principio de funcionamiento del aire de secado

4.2 Principio de funcionamiento de la alimentacin y dispersin de muestras

Fig. 4.2: Principio de funcionamiento de la alimentacin y dispersin de muestras

15 B-290 Manual de instrucciones, versin G

4.3 Filtro de salida

4.4 Loop inerte

Mini Spray Dryer B-290 Loop Inerte B-295

a Alimentacin e Intercambiador de calor

B-290 Manual de instrucciones, versin G

B-290 Manual de instrucciones, versin G

B-290 Manual de instrucciones, versin G

B-290 Manual de instrucciones, versin G

B-290 Manual de instrucciones, versin G

B-290 Manual de instrucciones, versin G

B-290 Manual de instrucciones, versin G

Tabla 3-3: Accesorios estndares

Tabla 3-4: Accesorios opcionales

a Puerto de serie RS-232 para salida de datos

A tornille el cicln k junto con el recipiente

C onecte el sensor de temperatura de salida

Inserte la tobera al dispositivo calefactor de la

a Tubo de escape del cicln o filtro, respectivamente