UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

INSTITUTO DE TCNOLOGIA

PROGRAMA DE PS- GRADUAO EM ENGENHARIA

MECNICA

Manoel do Espirito Santo dos Santos Mendes

METODOLOGIA PARA ANLISE EXERGTICA-ECONMICA DE

PLANTAS A VAPOR PARA GERAO DE ELETRICIDADE
CONSUMINDO RESDUO DE BIOMASSA AMAZNICA

Belm

2009
 2

Manoel do Espirito Santo dos Santos Mendes

METODOLOGIA PARA ANLISE EXERGTICA-ECONMICA DE

PLANTAS A VAPOR PARA GERAO DE ELETRICIDADE
CONSUMINDO RESDUO DE BIOMASSA AMAZNICA

Dissertao apresentada para obteno

do Grau de Mestre em Engenharia
Mecnica, Instituto de Tecnologia da
Universidade Federal do Par.
rea de Concentrao em Trmicas e
Fluidos.
Orientador: Prof. Dr. Manoel Fernandes
Martins Nogueira.
Co-Orientador: MSc. Gonalo Rendeiro.

Belm
2009
 3

Dados Internacionais de catalogao-na-publicao (CIP), Biblioteca do

Mestrado em Engenharia Mecnica/ UFPA, Belm, PA

M538m Mendes, Manoel do Esprito Santo dos Santos

Metodologia para anlise exergtica-econmica de planta a vapor
para gerao de eletricidade consumindo resduo de biomassa
amaznica/ Manoel do Esprito Santo dos Santos Mendes; orientador
Manoel Fernandes Martins Nogueira; co-orientador Gonalo Rendeiro.
Belm, 2009.

Dissertao (mestrado) Universidade Federal do Par. Instituto

de tecnologia. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica,
2009.

1. ENERGIA-biomassa. 2. ANLISE ENERGTICA, 3. ANLISE

EXERGTICA. I. Nogueira, Manoel Fernandes Martins, orientador. II.
Rendeiro, Gonalo, co-orientador. III. Ttulo.

CDD 19 ed. 660.2

 4

Manoel do Espirito Santo dos Santos Mendes

METODOLOGIA PARA ANLISE EXERGTICA-ECONMICA DE

PLANTAS A VAPOR PARA GERAO DE ELETRICIDADE
CONSUMINDO RESDUO DE BIOMASSA AMAZNICA

Dissertao apresentada para obteno

do Grau de Mestre em Engenharia
Mecnica, Instituto de Tecnologia da
Universidade Federal do Par.
rea de Concentrao em Trmicas e
Fluidos.
Orientador: Prof. Dr. Manoel Fernandes
Martins Nogueira.
Co-Orientador: Msc. Gonalo Rendeiro.

Data de Aprovao:

Banca Examinadora:

______________________________________- Orientador
Manoel Fernandes Martins Nogueira, PhD - PPGEM/UFPA.

______________________________________ - Membro Externo

Electo Eduardo Silva Lora, Dr. UNIFEI

______________________________________ - Membro Interno

Augusto Csar de Mendona Brasil, Dr. PPGEM/UFPA

______________________________________ - Membro Convidado

Gonalo Rendeiro, Dr. FEM/UFPA
 5

AGRADECIMENTOS

Tenho a felicidade de agradecer a Deus e a Nossa Senhora por guia meus

caminhos atravs da dedicao e orientao de minha me Hervina dos Santos
Mendes e de meu pai Enas Mendes Leite que juntamente com meus irmos que
ajudaram-me nesta etapa da minha vida. Agradeo a minha namorada Nilza
Nazar Pimentel Pinto pelo apoio companheiro.

Agradeo ao professor Manoel Fernandes Martins Nogueira que me orientou

e deu suporte a este trabalho de forma dedicada, ao professor Gonalo Rendeiro
que sempre esteve em auxiliando a respeito das questes tcnicas desse estudo,
ao professor Marcos Ximenes Pontes pelas orientaes e a colaborao
bibliogrfica, aos professores da ps-graduao pelos seus ensinamentos
recebidos, aos amigos Hendrick Zarate, Teodoro e Abud pela grande ajuda e tempo
disponibilizados, a Silvana do Laboratrio de anlises qumicas da USP e a todos as
pessoas que de uma forma direta ou indireta me ajudaram neste trabalho. E
agradeo a madeireira Pampa Exportao pela cooperao neste trabalho
fornecendo informaes tcnicas, contbeis e acesso as instalaes da central
trmica; ao projeto Bepinet - Biomass Energy Implementation for Training in Latin
America Network e ao CNPQ pelo apoio financeiro imprescindvel para
desenvolvimento deste trabalho.

.
 6

Do mesmo modo que o metal enferruja com a ociosidade e a gua

parada perde sua pureza, assim a inrcia esgota a energia da mente

(Leonardo Da Vinci)
 7

RESUMO

A disponibilidade de recursos energticos em um pas impacta diretamente

no seu desenvolvimento scio-econmico. Com a elevao dos preos dos
energticos no Brasil, a eficientizao do uso de energia tornar-se uma atividade
estratgica para o setor industrial. Com esse intuito as avaliaes energticas
empregadas nesse setor objetivam otimizar a eficincia dos seus sistemas
trmicos. Essas avaliaes de desempenho energtico so baseadas na Primeira
Lei da Termodinmica e so capazes de identificar apenas as perdas de energia,
diferente da avaliao exergtica que permite qualificar essa energia perdida.
Devido a essa anlise de qualificao da energia ser sofisticada e demorada,
tornar-se necessrio desenvolver um protocolo que seja executado de forma rpida
e que contemple as particularidades da Amaznia, tanto o clima quanto a sua
biomassa. Para isto, este trabalho prope e aplica uma metodologia atravs do
emprego de anlises energticas, exergtica e exergoeconmica em uma planta de
potncia a vapor instalada no Estado Par e operando com ciclo Rankine. Com
aplicao dessas avaliaes obtm-se as taxas de energia e de perdas de energia,
as taxas de exergia, as taxas de destruio de exergia, as taxas de custo de cada
produto e o custo monetrio da capacidade energtica produzida pela planta em
R$/kWh. Com esses resultados foi possvel identificar as maiores perdas
energticas da planta, quantificar o custo da destruio de exergia nos principais
equipamentos e a taxa de custo dos produtos principais da planta que so energia
trmica e energia eltrica. Isto permite visualizar o desempenho energtico,
exergtico e econmico em cada equipamento da planta e indicar os processos
que merecem um trabalho de desenvolvimento para melhorar a sua eficincia
econmica. Alm disso, o custo da capacidade energtica em R$/kWh produzida
pela planta a vapor foi comparado com o valor cobrado pela concessionria de
energia local. Essa comparao mostrou que central geradora de energia tem um
custo de energia menor do que o valor confrontado.

Palavras Chaves: Energia da biomassa, anlise energtica, anlise

exergtica, exergoeconmica, planta de potncia vapor.
 8

ABSTRACT

The availability of energy resources price increasing promotes directly impacts

the social-economic development. The rise for energy in Brazil, the efficient use of
energy as strategic activity for the industrial sector. The energy evaluations
employed in this sector aims to optimize the efficiency of its thermal systems. This
energy performance assessments is based on the First Law of Thermodynamics and
are able to quantify only the loss of energy, different from exergetic evaluation that
allowing qualify this energy lost. The exergetic analysis is difficult and time
consuming, requiring the development of a protocol to be performed quickly. In this
case, the protocol must attend particularitities of the Amazon biomass, as well as its
environment. This paper proposes and applies a methodology of energy and
exergetic analysis as well as exergo-economic analysis a steam power plant
installed at Belm, Pa funning on Rankine cycle. After these evaluations, the energy
rate and energy losses are gotten, and also exergy rate and its rate destruction, the
cost rate for each product and the monetary cost of the energy produced by the plant
in R$/kWh. Such results, make possible to identify the largest energy losses of the
power plant, quantify the cost of destruction of exergy in key equipment and the rate
of cost of main products of the plant that are thermal energy and electricity. This
allows quantify the energetic, economic and exergetic performance in each of the
plant equipment and indicating the processes that deserve a development work to
improve their economic efficiency. Moreover, the cost of the energy capacity in
R$/kWh produced by power plant steam was compared with the value charged for
the local energy utility. This comparison showed that power plant has energy cost
less than the utility price.

Key words: Energy of the biomass, energy analysis, exergy analysis,

exergo-economic, steam plant of power.
 9

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1.1: Planta a vapor instalada na madeireira Pampa Exportao ........ 22

Figura 1.2: Ciclo termodinmico de uma central a vapor............................... 23

Figura 1.3: Ciclo termodinmico da central a vapor instalada na empresa

Pampa ...................................................................................................................... 24

Figura 3.1: Bomba calorimtrica digital (Modelo C2000 Control, Ike Werke) 32

Figura 3.2: Processo de transferncia de calor no gerador de vapor ............ 38

Figura 3.3: Processo de transferncia de calor na caldeira ........................... 39

Figura 3.4: Processo de transferncia de calor no superaquecedor.............. 39

Figura 3.5: Processo de gerao de potncia na turbina .............................. 41

Figura 3.6: Processo de transferncia de calor no condensador ................... 42

Figura 3.7: Processo isentrpica .................................................................. 44

Figura 3.8: Processo de potncia isentrpica da bomba de alta ................... 45

Figura 3.9: Balano de massa no tanque de condensado ............................. 46

Figura 3.10: Taxa de exergia dos fluxo na planta a vapor. ............................ 48

Figura 3.11: Ambiente de exergia de uma planta a vapor. ............................ 50

Figura 3.12: Diagrama da reao de combusto do aa .............................. 55

Figura 3.13: Sistema de gerao de vapor .................................................... 66

Figura 3.14: Sistema de gerao de potncia ............................................... 67

Figura 3.15: Sistema de condensao .......................................................... 68

Figura 3.16: Sistema de bombeamento de gua ........................................... 69

Figura 3.17: Sistema de gerao de energia da planta ................................. 70

Figura 4.1: Diagrama da termoeltrica instalada na empresa Pampa. .......... 72

Figura 4.2: Equipamentos para de medio e monitoramento. ..................... 75

Figura 4.3: Grfico do monitoramento da temperatura em vrios pontos da

planta ....................................................................................................................... 75

Figura 4.4: Volume de controle no silo de alimentao ................................. 76

 10

Figura 4.5: Balana de presso e massa de cinza coletada da fornalha. ...... 78

Figura 5.1: Diagrama de entropia x temperatura do ciclo termodinmico da

planta. ...................................................................................................................... 82

Figura 5.2: comparativo energtico e exergtico das eficincias e perdas da

planta. ...................................................................................................................... 85

Figura 7.1: Janela principal do mtodo computacional ASTS v1.0. ............... 93

Figura 7.2: Janela de dados termodinmicos a serem inseridos e calculados.

................................................................................................................................. 93

Figura 7.3: Janela de dados econmicos dos sistemas da planta. ................ 94

Figura 7.4: Perdas energticas e exergtica nos principais equipamentos da

planta. ...................................................................................................................... 96
 11

LISTA DE TABELAS

Tabela 1.1: Combustveis utilizados para gerao de energia no Brasil ....... 20

Tabela 1.2: Empreendimentos em operao no Estado do Par .................. 20

Tabela 3.1: Exergia de qumica padro molar de varias substncias na T0 e

p0.............................................................................................................................. 51

Tabela 5.1: Anlise elementar, imediata, PCS e PCI dos resduos de

biomassa .................................................................................................................. 80

Tabela 5.2: Propriedades dos gases na sada fornalha ................................. 81

Tabela 5.3: Propriedades termodinmicas em cada ponto da usina

termeltrica. ............................................................................................................. 82

Tabela 5.4: Resultados da anlise energtica. .............................................. 83

Tabela 5.5: Taxas de exergia. ....................................................................... 83

Tabela 5.6: Comparativo das eficincias energtica e exergtica. ................ 85

Tabela 5.7: Dados econmicos fornecidos pela empresa Pampa aps 7 anos
de operao. ............................................................................................................ 86

Tabela 5.8: Custo e Taxa de custo dos sistemas da planta aps 7 anos de
operao. ................................................................................................................. 87

Tabela 5.9: Relaes auxiliares ..................................................................... 87

Tabela 5.10: Taxas e custos exergticos ...................................................... 88

Tabela 5.11: Fator exergoeconmico dos equipamentos da planta .............. 89

Tabela 7.1: Taxa de exergia e energia calculada pelo ASTS v1.0 ................ 95

Tabela 7.2: Taxas e custos exergticos ........................................................ 95

Tabela 7.3: Taxa de custo e custo unitrio de exergia .................................. 96

 12

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

Cd,k taxa de custo da exergia destruda (R$/s)

Cq taxa de custo associada com a transferncia de calor (R$/s)

Eq taxa de transferncia de exergia associada ao calor

eQM , eQM exergia qumica (kJ/kmol, kJ/kg)

hcomb entalpia de combusto (kJ/kmol)

0
hf entalpia molar de formao (kJ/kmol)

sok entropia de formao da componente do gs (kJ/kmol.K)

C taxa de custo (R$/s)

E taxa de transferncia de exergia (kW)

m vazo mssica (kg/s)

Q taxa de transferncia de energia associada ao calor (kW)

R constante universal dos gases

Vsilo volume de biomassa medido (m3)

W taxa de trabalho (kW)

Z taxa de investimento de capital anual (R$/s)

ANEEL Agncia nacional de energia eltrica

BIG Banco de informao de gerao

c custo unitrio (R$/kWh)

 13

CGH central geradora hidreltrica

D diferencial da propriedade

e exergia especfica (kJ/kg)

EBMA Grupo de Energia, Biomassa e Meio Ambiente

EES Engineering equation solver

fk fator exergoeconmico

g acelerao da gravitacional (m/s2)

G gastos com operao e manuteno (R$)

h entalpia especfica (kJ/kg)

hf entalpia especfica da gua

hlv entalpia especfica de vaporizao (kJ/kg)

i taxa de juros nominais

ief taxa efetiva de juros

m massa (kg)

MW Massa molecular (kg/kmol)

Nf nmero de funcionrios

Ntot nmero total de moles

p presso (kPa)

PCH pequena central hidreltrica

PCI poder calorfico inferior (kJ/kg)

PCS poder calorfico superior (kJ/kg)

 14

pt perodo tempo (ano)

s entropia especfica (kJ/kg.K)

S valor no final de vida (R$)

S entropia padro (kJ/kmol de carbono.K)

sf entropia especfica da gua (kJ/kg.K)

t tempo (s)

T temperatura (K)

u energia interna especfica (kJ/kg)

u umidade

UFPA Universidade Federal do Par

UHE usina hidreltrica

UTE usina termoeltrica

v volume especfico (m3)

vf volume especfico da gua (m3/kg)

Z valor presente anual (R$); Elevao (m)

Massa especfica aparente (kg/m3)

Letras gregas

coeficiente estequiomtrico do ar

teor gua na massa seca

Eficincia exergtica

Eficincia energtica
 15

frao molar

variao

nmero de moles (kmol)

Subscritos

Arre arrefecimento

Bomb,a bomba de alta

Bomb,b bomba de baixa

Cald caldeira

Comb combusto

Cond condensador

d,D destruio de exergia

e entrada

f fluxo

Forn fornalha

Gs gs da chamin

Gvap gerador de vapor

i espcie, ponto

j posio na fronteira

k componente do gs

mix mistura

P produto
 16

R reagente, redutor

s sada, isentrpico

sat saturao

St estequiomtrico

Supe superaquecedor

Turb turbina

U mido

vc volume de controle

Sobrescrito

CN cintica

FS fsica

IC investimento de capital

N anos de operao

O&M operao e manuteno

PT potencial

QM qumica
 17

SUMRIO

CAPTULO 1. INTRODUO .......................................................................................................... 19

CAPTULO 2. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................... 27

CAPTULO 3. FORMULAO DAS METODOLOGIAS DE ANLISE TERMO-ECONMICA. ... 30

3.1. Avaliao energtica ............................................................................................. 30

3.1.1. Fornalha ................................................................................................................ 31

3.1.2. Perdas na chamin ............................................................................................... 34

3.1.3. Gerador de vapor (com superaquecedor) ............................................................. 37

3.1.1. Eficincia energtica da caldeira .......................................................................... 40

3.1.2. Turbina .................................................................................................................. 40

3.1.1. Eficincia energtica da turbina ............................................................................ 41

3.1.2. Condensador ......................................................................................................... 42

3.1.1. Eficincia energtica do condensador .................................................................. 43

3.1.2. Bombas de alta e baixa presso ........................................................................... 43

3.1.1. Eficincia energtica das bombas ........................................................................ 45

3.1.2. Tanque de condensado ........................................................................................ 46

3.1.3. Eficincia energtica do ciclo ................................................................................ 46

3.1.4. Eficincia energtica da planta ............................................................................. 47

3.2. Avaliao exergtica ............................................................................................. 48

3.2.1. Definindo exergia .................................................................................................. 49

3.2.2. Definindo ambiente de exergia ............................................................................. 49

3.2.3. Taxa de exergia do combustvel e do ar de combusto ....................................... 54

3.2.4. Taxa de Exergia do produto da combusto .......................................................... 57

3.2.1. Taxa de exergia da gua ...................................................................................... 57

3.2.2. Taxa de destruio de exergia .............................................................................. 60

3.2.3. Eficincia exergtica ............................................................................................. 61

3.1. Avaliao Exergoeconmica ................................................................................. 62

3.1.1. Avaliao econmica ............................................................................................ 62

3.1.2. Taxa de custo de exergia ...................................................................................... 64

3.1.3. Balano das taxas de custo de um sistema .......................................................... 65

 18

3.1.4. A taxa de custo do sistema de gerao de vapor ................................................. 65

3.1.5. Balano da taxa de custo do sistema de gerao de potncia ............................ 67

3.1.6. Taxa de custo do sistema de condensao .......................................................... 68

3.1.7. Taxa custo do sistema de alimentao ................................................................. 68

3.1.8. Custo da energia produzida da planta .................................................................. 69

3.1.9. Fator exergoeconmico ........................................................................................ 70

CAPTULO 4. INSTRUMENTAO E AQUISIO DE DADOS ................................................... 72

4.1. Metodologia de aquisio de dados...................................................................... 72

4.2. Metodologia para quantificao das vazes mssicas do combustvel e do ar de

combusto, do gs e da gua. .............................................................................................................. 76

4.2.1. Vazo mssica da biomassa e do ar de combusto ............................................ 76

4.2.2. Vazo mssica dos gases de exausto e das cinzas ........................................... 78

4.2.3. Vazo mssica de gua no ciclo termodinmico da planta .................................. 78

CAPTULO 5. RESULTADOS OBTIDOS ........................................................................................ 80

5.1.1. Resultados obtidos com as anlises do combustvel de biomassa ...................... 80

5.1.2. Resultados da medio das propriedades dos gases de exausto ..................... 81

5.1.3. Tabela das propriedades medidas cada ponto da planta. .................................... 81

5.1.4. Resultados da avaliao energtica dos equipamentos da planta. ...................... 83

5.1.5. Resultados da avaliao exergtica da planta. .................................................... 83

5.2. Comparativo entre os resultados das analises energtica e exergtica. ............. 84

5.3. Aquisio de dados para avaliao econmica. ................................................... 86

5.3.1. Resultados da avaliao exergoeconmica da planta. ......................................... 87

CAPTULO 6. ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................................ 90

CAPTULO 7. MTODO COMPUTACIONALO DAS PROPRIEDADES DA PLANTA .................. 92

7.1. Introduo ............................................................................................................. 92

7.2. Janelas de entrada de dados ................................................................................ 92

CAPTULO 8. CONCLUSO E SUGESTES ................................................................................ 97

 19

Captulo 1. INTRODUO

No ano de 2001, o Brasil vivenciou uma crise de abastecimento no setor

eltrico, que teve como conseqncias positivas a participao da sociedade em
busca de solues e a constatao do importante papel da eficincia no uso da
energia. Dentre essas conseqncias a racionalizao do uso da energia apresenta-
se como uma alternativa de baixo custo e de curto prazo de implantao, podendo
em alguns casos, apresentar significativas economias, sendo obtidas atravs de
algumas mudanas de procedimentos e de hbitos. Nessas mudanas est s
atividades relacionadas com os aspectos econmicos e o destaque dado a
importncia de analisar a imagem da empresa sob a tica estratgica, haja vista que
o mercado est cada vez mais orientado a dar preferncia aos produtos de
empresas comprometidas com aes de proteo ao meio ambiente. A partir da
utilizao das Leis da Termodinmica para determinar a potncia de utilizao da
biomassa como fonte energia, comeou a ser desenvolvidos no mundo e em vrios
programas nacionais, metodologias para obter a maior eficincia de sistemas a
combusto e gaseificao de biomassa.
A biomassa uma fonte de energia orgnica utilizada como combustvel para
gerar ou calor e eletricidade. A biomassa fonte de 14% da energia utilizada no
mundo (35% de energia nos pases em desenvolvimento). Conforme o Banco de
Informaes de Gerao BIG (ANEEL- Agncia Nacional Energia Eltrica, 2009) o
Brasil tm empreendimentos com gerao de energia eltrica em operao com
capacidade instalada de 94.858,5 MW de potncia, sendo 21,6% de termoeltricas.
As termoeltricas que utilizam biomassa com combustvel representam 16,9% da
capacidade termoeltrica e 3,6% da capacidade nacional. A Tabela 1.1 mostra a
capacidade de potncia instalada em operao que utiliza biomassa como
combustvel no Brasil.

A biomassa de floresta amaznica sustentvel um substituto

ecologicamente correto aos combustveis fsseis por ser um combustvel
economicamente vivel e competitivo perante o custo para gerar energia, quando
comparado ao preo do leo diesel e da energia vendida pelas concessionrias.
Segundo o BIG (maio/2009), o Estado do Par possui 72 empreendimentos em
 20

operao totalizando 8.716.065 kW de potncia instalada, sendo 0,01 % de central

geradora hidreltrica - CGH, 0,46% de pequena central hidreltrica - PCH, 96,38%
de usina hidreltrica - UHE e 3,16 % de usinas termoeltricas UTE que
corresponde a 275.075 kW (Tabela 1.2). Dentre essa capacidade instalada de UTE,
apenas 58.150 kW faz uso de biomassa como combustvel.

Tabela 1.1: Combustveis utilizados para gerao de energia no Brasil

Tipo Empreendimentos Potncia (kW) %

Biomassa 328 5.094.375 21,79
Fssil 889 17.318.399 74,09
Outros 23 962.483 4,12

Total 1240 23.375.257 100

O uso de biomassa para gerao de eletricidade principalmente em plantas

que operam utilizando o ciclo Rankine de vapor est ganhando importncia na
Amaznia, tendo em vista que esta tecnologia j est consolidada e encontra-se em
estgio comercial. Segundo (Verssimo 2002) processa-se em torno de 10,8 milhes
de metros cbicos de madeira por ano no Estado do Par e o potencial de gerao
com biomassa proveniente de resduos indicou a possibilidade de instalao de
118,45 MW (Rendeiro 2004).

Tabela 1.2: Empreendimentos em operao no Estado do Par

Tipo Empreendimentos Potncia (kW) %

CGH 2 690 0,01
PCH 2 40.000 0,46
UHE 2 8.400.300 96,38

UTE 66 275.075 3,16

Total 72 8.716.065 100

Muitas empresas madeireiras possuem uma quantidade de resduo de

biomassa proveniente do seu processo industrial suficiente para instalar uma central
a vapor tornando esse custo pequeno. Apesar de essas empresas disporem de
resduos para gerao, muitas delas compram energia da concessionria devido
poltica da empresa. Isto conseqncia do desconhecimento ou informao
insuficiente sobre as tecnologias disponveis no mercado e a falta de um estudo de
 21

viabilidade econmica do aproveitamento dos seus resduos. Uma das possveis

formas de aproveitamento dos resduos gerados pelas empresas madeireiras a
autoproduo de energia, onde essas empresas podero atuar como produtor
independente de energia, podendo comercializar o montante de energia excedente,
atravs da injeo de energia no sistema da concessionria local. A converso
desses resduos de biomassa seria feita em unidades de gerao energia de
pequeno porte (de alguns MW, com caldeiras operando com presso abaixo de 2
MPa e eficincia entorno de 15%) ou de maior porte (dezenas de MW e sistemas a
vapor com eficincia de 30%).

Os sistemas de gerao de vapor no s geram eletricidade, mas tambm

so de grande importncia industrial, principalmente para as empresas que
necessitam de uma fonte de energia trmica para o processo. O vapor de gua
quando utilizado como vetor de transporte de energia trmica traz vantagens como
baixa agressividade qumica e a grande capacidade de transportar energia o que
justifica a sua grande disseminao. Por outro lado, devido grande quantidade de
sistemas numa central a vapor, a quantificao de sua eficincia no uma tarefa
trivial.

No processo de gerao e de utilizao do vapor ocorrem mudanas de fase

da gua, tanto na vaporizao quanto na condensao, que proporcionam grandes
variaes de volume, resultando em elevado coeficiente de transferncia trmica,
que, somado alta densidade energtica (calor latente) do vapor, produz elevadas
taxas de transferncia de energia. Com a avaliao dessas taxas de energia obtm-
se o desempenho energtico do processo de gerao de energia de uma planta a
vapor, podendo assim quantificar as perdas em cada equipamento da planta.
Embora a anlise energtica de uma central a vapor possa quantificar as taxas de
energia, ela no apropriada para qualificar as perdas de energia causadas pelas
irreversibilidades dos processos trmicos. Para isso utiliza-se anlise exergtica que
avalia o desempenho dos sistemas termodinmicos atravs da exergia, a qual
uma medio da qualidade e quantidade de energia que envolve a primeira e a
segunda lei da termodinmica. Dessa forma, uma anlise exergtica til para
identificar, localizar e quantificar as eficincias termodinmicas de um sistema
trmico e auxilia a avaliao econmica. A combinao da anlise exergtica com
econmica de uma planta denominada anlise exergoeconmica. Essa ltima
 22

avalia o ponto de operao econmico da planta, atravs taxas de exergia e das

taxas de custos em cada ponto da planta (produtos e insumos), e assim obtm o
custo de gerao de energia da planta. A anlise exergoeconmica de plantas a
vapor demanda por muitos clculos e anlises termo-fsicas e qumicas do
combustvel, tornando-se bastante demorada. Isto faz com que seja necessrio, o
desenvolvimento de uma metodologia que seja capaz de avaliar o desempenho de
uma central a vapor de forma rpida do ponto vista termo-econmico.
A madeireira Pampa Exportao localizada na zona metropolitana de Belm
no Estado do Par possui em suas dependncias uma planta a vapor de potncia
instalada de 530 kW operando desde 2001(Figura 1.1), consumindo resduos de
madeira oriundos do seu processo fabril para gerao de energia trmica para seu
processo de secagem e energia eltrica para consumo prprio. A direo da
empresa madeireira concordou na utilizao da planta a vapor como caso neste
estudo, onde nela sero aplicados os princpios de avaliao baseada nas anlises
energticas exergtica e econmica.

Figura 1.1: Planta a vapor instalada na madeireira Pampa Exportao

Genericamente, o processo de gerao de energia de uma central a vapor a

biomassa com ciclo fechado Figura 1.2 inicia com os resduos de madeira sendo
levados at uma fornalha juntamente com adio de ar para manter a combusto no
interior da fornalha. Os resduos deste processo so as cinzas e os gases de
exausto que saem pela chamin. O ciclo termodinmico inicia a partir do processo
de circulao do fluido de trabalho, normalmente a gua, que sai do tanque de
 23

condensado, passa pela bomba de alta presso que eleva a sua presso antes de
entrar na caldeira passando ao estado de lquido comprimido, o fluido recebe calor
proveniente da queima da biomassa e passa para um estado de vapor. O vapor
ento entregue a turbina que transforma a energia trmica em energia mecnica.
Acoplado a turbina esta o gerador capaz de transforma energia mecnica em
energia eltrica. O vapor que sai da turbina com presso menor a presso
atmosfrica entra no condensador, onde cede calor ao fluido de arrefecimento
podendo passar para um estado lquido. Atravs de uma bomba o fluido de trabalho
retorna ao tanque de condensado, fechando assim o ciclo de gerao. O fluido de
arrefecimento do vapor poder passa por uma torre de resfriamento onde o calor
recebido do vapor transferido para o meio ambiente, ou ser devolvido ao seu
corpo de gua original. Reitero minhas

Figura 1.2: Ciclo termodinmico de uma central a vapor

O ciclo termodinmico da central a vapor da instalada na madeireira Pampa

Exportao do tipo fechado (Figura 1.3), onde esse ciclo inicia pela gua na fase
lquida que sai do tanque de condensado em baixa presso passar pela bomba de
alta presso que eleva sua presso at 14 atm. Saindo da bomba de alta entra na
caldeira no estado de lquido comprimido. Aqui a gua recebe o calor liberado pelo
processo de combusto proveniente da queima de resduos de biomassa e passa
para o estado de vapor dgua saturado. Ao sair da caldeira o vapor conduzido em
duas direes; uma no sentido das estufas e outra para o superaquecedor onde
recebe calor dos gases de exausto da caldeira que em seguida so direcionados
 24

para a chamin. O vapor dgua entregue a turbina na condio de superaquecido

onde ocorre a transformao da energia trmica em energia mecnica. Acoplado a
turbina esta o gerador possui uma potncia nominal de 550 kW. O fluido de trabalho
deixa a turbina e entra no condensador num estado de vapor dgua a baixa
presso, onde cede calor para gua de arrefecimento e muda para fase lquida. Em
seguida o condensado passa pela bomba de baixa presso retornando ao tanque
de condensado juntamente com a gua de reposio composta da gua
condensada formada aps deixar as estufas e gua oriunda da linha de
abastecimento, fechando assim o ciclo de termodinmico da planta de gerao de
energia. O fluido de arrefecimento do condensador passa por uma torre de
resfriamento de refrigerao forada onde transfere o calor recebido do vapor no
condensador para o meio ambiente.

Figura 1.3: Ciclo termodinmico da central a vapor instalada na empresa Pampa

A eficincia energtica do ciclo termodinmico define-se como a relao entre

a energia produzida (seja em termos de calor ou de trabalho) e a energia fornecida
ao sistema. A avaliao energtica do ciclo termodinmico de uma central a vapor
tem como base a 1 Lei da termodinmica e no princpio da conservao de massa,
que analisam as os fluxos de matria que entram e saem de cada equipamento da
planta. A energia contida no fluido de trabalho depende das propriedades da matria
como a entalpia, e independente das propriedades do ambiente, tem seus valores
diferentes de zero quando em equilbrio com ambiente, no pode ser destruda nem
produzida, formada pela energia cintica, energia potencial, trabalho e calor. Apesar
 25

da energia ser uma propriedade escalar, no pode ser observada diretamente,

devido ser difcil de medir o valor absoluto da energia, mas pode ser avaliada
facilmente por medidas indiretas como a sua taxa de variao. Essa variao de
energia no permite conhecer a incapacidade do processo termodinmico de
converter calor em trabalho mecnico e assim no suficientemente apropriada
para qualificar as perdas de um processo termodinmico causadas por
irreversibilidades no sendo adequada para quantificar a disponibilidade dos
recursos energticos nos processos termodinmicos. Um princpio para explicar
estes fenmenos e para caracterizar a disponibilidade da energia feito atravs da
2 Lei da Termodinmica.

A combinao da 2 Lei da Termodinmica com a Lei de Conservao de

Massa a base para a anlise exergtica de ciclos termodinmicos aplicados em
projetos e anlise de sistemas trmicos, onde essa maximiza a energia disponvel e
determina as perdas em termos de localizao, tipo e valores reais, indicando as
fontes de ineficincias nos sistemas trmicos j construdos e auxiliando na sua
avaliao econmica. O objetivo da anlise exergtica quantificar a exergia e a
destruio de exergia em cada sistema ciclo termodinmico, visto que utiliza a
diferena de entalpia e de entropia entre a entrada e a sada de um processo, onde
a entropia computa as perdas devido s irreversibilidades ou por destruio de
exergia num processo termodinmico. A exergia dependente das propriedades do
fluxo de matria, da energia e do ambiente, pode ser igual a zero quando estiver
num estado inoperante em virtude de estar em equilbrio completo com o ambiente,
podendo ser conservada para processos reversveis e no conservada para
processos reais, significando que em parte ou completamente podem ser destruda
devido s irreversibilidades.
A exergia no uma propriedade termodinmica, mas uma propriedade de
um sistema e do ambiente da referncia. Sendo assim a avaliao exergtica
atende os requisitos de estimar as perdas de uma central a vapor
conseqentemente adequada para se usar na avaliao de custo de sistemas
trmicos. Resumindo a eficincia exergtica da uma compreenso mais fina do
desempenho do sistema do que a eficincia energtica, em disso permite uma viso
dinmica conjunta do comportamento termodinmico e econmico de qualquer
sistema trmico.
 26

A combinao da anlise exergtica com econmica permite contabilizar as

ineficincias trmicas e custos de gerao de energia de uma planta, sendo esta
combinao chamada de anlise exergoeconmica na qual obtida a eficincia
termo-econmica da planta. Uma planta a vapor competitiva economicamente
significa dizer operar numa condio termo-econmica aceitvel diferentemente
das condies operacionais de maior eficincia energtica. Para isto faz-se
necessrio utilizar expresses exergo-econmica capazes de quantificar o custo do
produto final de um sistema trmico. A anlise econmica de uma planta a vapor
pode ser obtida atravs de levantamento de custo de investimento de capital, onde
esto inclusos o custo de compra, instalao, manuteno e operao da planta e
outros de acordo com tipo de combustvel utilizado, que podero ser convertidos na
forma de taxa de custo para efeito de clculo. A exergoeconomia avalia os custos
exergticos e/ou custos econmicos dos fluxos internos e produtos que compem
um sistema trmico.
Cada planta de vapor possui suas particularidades que a fazem ter uma nica
condio operacional de maior lucro. Sendo que essa condio somente ser
identificada aps uma anlise termo-econmica. O fato de que nas anlises
energtica, exergtica e exergoeconmica dos componentes de uma planta
compem-se de muitos clculos e requerem bastante tempo, torna de grande
importncia a construo de uma ferramenta computacional baseada nas anlises
termo-econmicas capaz apresentar rapidamente a condio energtica e
exergoeconmica da central a vapor, aps serem inseridos, os dados obtidos
atravs das medies e informaes da planta.

A meta principal deste trabalho elaborar uma metodologia que possa

apontar qual dos processos termodinmicos merecer um trabalho de
desenvolvimento visando melhorar sua eficincia econmica de uma planta a vapor,
atravs da aplicao de anlises energtica, exergtica e exergoeconmica em
plantas de potncia que operam ciclo Rankine. Calcular as eficincias energticas e
exergtica dos componentes de uma central a vapor e determinar o custo de
gerao do vapor e da eletricidade da planta utilizando uma ferramenta
computacional. A metodologia proposta aplicada na central a vapor trmica real de
530 kW em operao na indstria madeireira Pampa Exportao.
 27

Captulo 2. REVISO BIBLIOGRFICA

A anlise termo-econmica de centrais termeltricas vem se tornando tema

para vrios trabalhos na rea de trmicas e fluidos, desenvolvidos a partir das leis
da termodinmica. O trabalho atual contou com uma pesquisa bibliogrfica focada
em anlises energticas, exergtica e exergoeconmica de sistemas trmicos, onde
autores contriburam de forma direta e indireta para cumprimento dessa proposta de
trabalho que foi de elaborar uma metodologia que indica-se os sistemas trmicos de
uma planta a vapor instalada na madeireira Pampa Exportao que mereceram um
trabalho de desenvolvimento visando melhorar sua eficincia termo-econmica,
atravs da aplicao de anlises energtica, exergtica e exergoeconmica.
Este trabalho contou com uma pesquisa bibliogrfica sobre a quantidade de
resduos de biomassa disponveis para gerao de energia no Brasil e no Estado do
Par atravs das informaes contidas em (Rendeiro 2004) e (Verssimo 2002),
com esse levantamento foi obtido a disponibilidade atual dos resduos de biomassa
de origem amaznica para gerao de energia no estado do Par. E atravs
realizada uma pesquisa no (BIG 2009) foi possvel obter o comparativo entre essa
disponibilidade de aproveitamento de resduos e a capacidade energtica instalada
no Estado do Par.
A segunda etapa dessa pesquisa bibliogrfica foi busca por informaes
sobre a avaliao energtica de sistemas trmicos que contou com a colaborao
de muitos trabalhos destacando-se os autores Turns (2000) que faz uma introduo
dos conceitos de combusto atravs de aplicaes; Santos (2004) que apresenta
modelagem, simulao e operao de equipamentos relacionados combusto de
combustveis slidos; Rendeiro (2008) que prope solues energticas para a
Amaznia; Tillman (1991) que demonstra a combusto de combustveis slidos e de
resduos, Moran (2008) que aplicar os fundamentos da termodinmica em sistemas
trmicos; Carvalho Jr. (2007) que a aplica dos princpios de combusto em sistemas
trmicos; Santos (2008) avaliando as perdas do sistema e a eficincia da caldeira e
da turbina de uma central energtica 5 kW experimental instalada na universidade
de Par (UFPA); Oliveira et al. (2006) apresentando os resultados da caracterizao
energtica de 80 espcies de biomassas slidas produzidos na Amaznia; Bejan et
al. (1995) que apresenta o mtodo de otimizao termodinmica em funo da
gerao de entropia e Nogueira (2007) que apresentou na I Escola de Combusto
 28

um estudo sobre biomassa energtica atravs caracterizao de biomassa. Com

esses trabalhos foi elaborada a formulao da avaliao energtica de cada sistema
trmico da planta a vapor instalada na madeireira Pampa Exportao que quantifica
a taxa de energia por transferncia de calor nos sistemas trmicos, a potncia
desenvolvida na turbina, o trabalho requerido pelas bombas de alimentao de gua
e a eficincia energtica de cada sistema da planta.
A terceira etapa da reviso bibliogrfica composta por duas partes: trabalhos
relacionados com a anlise exergtica de sistemas trmicos e a outra trabalhos
relacionados com a exergoeconomia. A primeira parte estudou a definio de
exergia e a quantificao da exergia qumica do combustvel slido atravs das
informaes obtidas nos trabalhos desenvolvidos por Eisermann et al. (1980) que
estimou o calor especfico, a entalpia e a entropia do carvo vegetal, do carvo
mineral, do alcatro e da cinza em funo da temperatura e da composio do
material; Szargut et al.(1988) que descreveu a anlise exergtica de sistemas
trmicos, alm quantificar a exergia qumica padro de vrias substncias presentes
na atmosfera e Bejan et al. (1996); que definiu exergia na otimizao de projetos e
sistemas trmicos; os artigos de Szargut (2001) que apresenta uma seqncia do
mtodo de determinao das perdas parciais de exergia em sistemas trmicos;
Kwak (2003) que aplicou anlises exergticas e termo-econmica em uma planta de
ciclo combinado de 500 MW; Chang (2005) que definiu um novo mtodo
incorporado na anlise de exergia que define a destruio de exergia intrnseca e
extrnseca para anlise exergo-econmica e otimizao de processos trmicos;
Mendes (2008) que apresentou uma metodologia para quantificar a exergia qumica
de biomassas, exemplificando com o clculo do exergia qumica do caroo de aa,
e nas dissertaes de Silva (2002) que analisa do ponto vista termo-econmico um
sistema de gerao de vapor e energia numa indstria de papel e celulose; Maciel
(2005) que apresentou uma metodologia de avaliao da energia e da exergia
aplicada no projeto de implantao da central termoeltrica de Barreiro; Oliveira
(2005) que realizou anlises energticas e exergoeconmica na planta de potncia
a vapor do EBMA que opera com um ciclo de Rankine simples e Nunes (2006) que
apresenta uma anlise exergoeconmica de duas plantas hospitalares de co-
gerao propostas para o Hospital de Clinicas. Todos esses autores e outros artigos
na base teses e dissertaes da Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de
Nvel Supeior-CAPES contriburam para fosse formulada a avaliao exergtica da
 29

planta a vapor de estudo, onde possvel quantificar a taxa de exergia de cada

fluxo, a destruio de exergia e a eficincia exergtica de cada equipamento da
central a vapor.

Em seguida foram obtidas as informaes sobre formulaes econmicas e

exergo-econmicas nos trabalhos realizados por Bejan et al. (1996) apresenta
formulaes exergoeconmica aplicadas em sistemas trmicos, bem como relaes
auxiliares para obteno de custos exergticos; Rendeiro (2008); Cziesla e
Tsatsaronis (2002) que mostram uma combinao da tcnica de avaliao e
otimizao exergoeconmica iterativas de centrais trmicas com objetivo do
aumento da rentabilidade de projetos de centrais trmicas e Vieira (2003)
apresentando um estudo da Usina Termeltrica de Figueira, baseado no uso
sistemtico do conceito de exergia e na utilizao da Teoria dos Custos Exergticos.
A partir da pesquisa realizada nesses trabalhos foi desenvolvida a avaliao exergo-
econmica da planta a vapor instalada na empresa Pampa Exportao, cuja sua
formulao capaz de quantificar o fator exergo-econmico de cada equipamento
avaliando assim sua desempenho termo-econmico, os custos exergticos e as
taxas de custos dos insumos e produtos da central a vapor.

Este trabalho apresenta os resultados obtidos da aplicao de uma

metodologia de avaliao desenvolvida para anlises energticas, exergtica e
exergoeconmica de uma central a vapor que consome resduos de biomassa
amaznica gerando energia trmica e eletricidade. Os resultados mostraram a
eficincia e custos da planta do ponto de vista termo-econmico. As variveis
dessas anlises foram calculadas atravs da ferramenta computacional ASTS v.10
utilizando como programa bsico o software EES-Engineering Equation Solver
verso acadmica.
 30

Captulo 3. FORMULAO DAS METODOLOGIAS DE ANLISE TERMO-

ECONMICA.

A utilizao da anlise termo-econmica permite avaliar termicamente

sistemas trmicos atravs da combinao da Primeira e Segunda Lei da
Termodinmica juntamente com os custos do sistema. Este captulo apresenta uma
metodologia que avalia o ciclo termodinmico de uma central a vapor atravs de
sistemas de equaes oriundas das anlises energtica, exergtica e
exergoeconmica.

3.1. Avaliao energtica

Na Figura 1.3 apresentado o esquema dos componentes da planta a vapor

na madeireira Pampa Exportao que objeto de estudo deste trabalho. A anlise
energtica dessa planta obtida atravs do sistema equaes contida no formulrio
energtico descrito a seguir, onde baseado na primeira lei da termodinmica, no
qual contm os passos bsicos para obteno das propriedades termodinmicas da
gua, do combustvel, do ar de combusto e do gs de exausto nos vrios pontos
da planta. Essas propriedades so fundamentais para quantificar as taxas de
energias, as perdas e as eficincias nos equipamentos dessa central a vapor.
A construo de uma tabela contendo as propriedades termodinmicas
auxilia na visualizao dos dados obtidos para a anlise energtica dos principais
componentes da planta, e com essas propriedades termodinmicas possvel
formar o grfico de temperatura versus entropia de cada ponto do ciclo
termodinmico que proporciona uma melhor compreenso dos processos que
ocorrem na planta a vapor, onde ambos so mostrados no captulo 4.
Cada processo do ciclo termodinmico da planta a vapor avaliado quanto
sua eficincia energtica, onde este processo inicia com o balano de energia para
um volume de controle representado pela Equao (3.1).
 31

.
d E vc . . . V2 . V2
Qvc W vc me (ue peve e gze ) m s (us ps vs s gzs ) (3.1)
dt 2 2
Assumindo o volume de controle em regime permanente e que h = u + p v. O
balano da taxa de energia calculado atravs da Equao (3.2), onde Qvc a taxa
de transferncia de calor, Wvc a potncia no volume de controle, me a vazo
mssica de entrada e ms a vazo mssica de sada.

. . Ve 2 . . V2
Q vc me (he gze ) W vc m s (hs s gzs )
e 2 s 2
(3.2)

Taxa energia entrando

Taxa energia saindo

Considerando desprezvel a parcela de energia cintica e potencial que entra

e sai do volume controle em cada processo do ciclo termodinmico e seguindo os
fundamentos da Lei de Conservao de Massa, pode-se afirmar que (m=me = ms ).
Obtendo assim a Equao (3.3).

. . .
Q W m(hs he ) (3.3)

importante ressaltar que dependendo do ponto de medio na entrada da

turbina a energia cintica pode no ser desprezvel. Para efeito de simplificao o
ponto escolhido na entrada da turbina fica antes do injetor, o que torna muito
pequeno o valor da energia cintica.
A avaliao energtica da planta a vapor ser aplicada seguindo os mesmos
princpios acima, podendo assim quantificar o desempenho energtico de todos os
componentes da planta.

3.1.1. Fornalha

Fornalha o local onde ocorre a queima o combustvel e saem os produtos

da combusto. Uma fornalha alimentada com resduo de biomassa formada por
grelhas e cmara de combusto que so capazes de proporcionar a mistura do ar e
combustvel em condies seguras e controladas. O calor liberado pelo processo de
combusto da biomassa assegura o fornecimento de energia necessria produo
 32

de vapor na caldeira. A taxa de energia trmica fornecida durante a queima da

biomassa pode ser quantificada pela Equao (3.4), onde m1 a vazo mssica de
combustvel, PCI o poder calorfico inferior do combustvel, pois a massa de gua
produzida na combusto sai pela chamin da fornalha na fase vapor.

. .
QComb m1 .PCIu (3.4)

O PCIu do combustvel calculado pela Equao (3.5), onde, a umidade u e

teor de hidrognio H contido na biomassa so obtidos pela anlise imediata e
elementar do combustvel. Entalpia de vaporizao hlv a diferena entre a entalpia
de vapor e a entalpia do lquido. Essa entalpia depende da temperatura de
vaporizao e foi usada a de 25C. O PCS poder calorfico superior do
combustvel.

PCIu (1 u) PCS 9(1 u) H .hlv (25 C ) u.hlv (25 C ) (3.5)

Poder calorfico Superior do combustvel - PCS

O PCS determinado utilizando uma bomba calorimtrica, onde o

combustvel reage com oxignio em um calormetro e o calor liberado a
quantidade mxima de energia que pode ser obtida da transferncia de calor do
combustvel.

Figura 3.1: Bomba calorimtrica digital (Modelo C2000 Control, Ike Werke)

O poder calorfico superior do combustvel nem sempre conhecido,

principalmente em se tratando de biomassa devido variao de elementos na sua
 33

composio. A seguir ser apresentada a metodologia adotada para quantificar o

PCS de biomassas.
Segundo (Turns 2001) o poder calorfico superior PCS de um combustvel
igual ao mdulo da entalpia de reao Equao (3.6), considerando que toda gua
formada na combusto se encontra nos produtos na fase lquida.

PCS.MWcombustvel hR (3.6)

A partir da reao de combusto completa para a massa de um kg de

combustvel slido sco (somente com H2O estrutural) representada pela Equao
(3.7) possvel determinar os coeficientes da equao da reao que fornecem os
moles dos reagentes e dos produtos por mol de combustvel.

(cC hH oO nN sS ) (O2 3,76 N 2 )

vCO2 CO2
(3.7)
vH 2O H 2O(l ) vSO2 SO2 vNO NO 3,76. N 2

Resolvendo o sistema de Equaes (3.8) obtm-se os coeficientes molares

dos reagentes e produtos da reao de combusto.

C c vCO2
H h 2vH 2O
O o 2 2vCO2 vH 2O 2vSO2 vNO (3.8)

S s vSO2
N n 2 . 3, 76 vNO 2.3, 76.
Sendo
C .mComb .m .m .m .m
c , h H Comb , o O Comb , n N Comb , s S Comb (3.9)
MWC MWH MWO MWN MWS

Onde C , H , O , N e S so as fraes mssicas dos elementos contidos no

combustvel sco obtidas da anlise elementar da biomassa.
Uma vez feito o balano esquiomtrico da reao de combusto assumindo
que todo o carbono do combustvel foi convertido em CO2 e todo hidrognio tambm
foi convertido em H2O obtm-se a Equao(3.10) que calcula a entalpia de reao
do combustvel

hR hP hR (3.10)

Substituindo entalpia de reao da Equao (3.6) na Equao(3.10), obtm-

se
 34

1
PCS .(hP hR ) (3.11)
MWcombustvel
Sendo a entalpia especfica em base molar dos produtos e dos reagentes
calculada pela Equao (3.12), onde i so as fraes molares das espcies i
contidas nos reagentes e nos produtos.

hR i hi (T ) e hP i hi (T ) (3.12)
R P

A entalpia de formao especfica em base molar de uma espcie i em um

0
estado diferente do padro obtida utilizando a Equao (3.13), onde hf a entalpia
de formao que esta associada com energia de ligaes qumicas de suas
espcies, h a variao da entalpia sensvel de sua temperatura a temperatura de
referncia.

hi (T ) h f0 [h (T , p) h (Tref , pref )] h f0 h (3.13)

Com as Equaes (3.11-3.13) calcula-se a entalpia de formao do

combustvel, considerando a reao de combusto completa com a temperatura de
entrada dos reagentes igual de sada dos produtos e sabendo que a entalpia de
formao do O2 e do N2 zero nas condies de entrada dos reagentes e na sada
dos produtos. Colocando as Equaes (3.12) e (3.13) na Equao (3.11) e
rearrumando obtm-se a Equao (3.14).
1
PCS . (1)h f0 combustvel xi hi (3.14)
MWcombustvel P

Assim a Equao (3.15) define a entalpia de formao do combustvel slido

em base mssica.
1
h0f combustvel PCS . xi hi (3.15)
MWcombustvel P

3.1.2. Perdas na chamin

 35

A chamin o componente da planta por onde os gases de exausto passam

at chegar ao ambiente atmosfrico. A Equao (3.16) calcula a quantidade energia
perdida pelo gs produto da combusto na chamin, que obtida atravs da vazo
mssica do gs (m2 ) e da diferena entre a entalpia especfica do gs na entrada da
chamin h2 (T2) e na temperatura ambiente h2 (T0).

. .
QGs m2 .[h2 (T2 ) h2 (T0 )] (3.16)

Entalpia dos gases de exausto

A Equao (3.17) calcula a entalpia especifica em base mssica dos gases de

exausto a ser utilizada na Equao (3.16). Ela obtida dividindo a entalpia
especfica base molar Eq. (3.12) pela sua massa molecular da mistura MWmix
calculada pela Equao (3.18).

h2 h2 (T ) / MWmix (3.17)

N
MWmix i MWi (3.18)
i 1

A entalpia dos gases na temperatura ambiente h2 (0 ) calculada de

maneira anloga da entalpia dos gases na sada da fornalha pela Equao (3.12).

A dificuldade aqui encontrar os nmeros de moles dos reagentes e

produtos utilizando somente a medida de composio dos produtos obtida por um
analisador de gases (fraes molares de CO, CO2, O2, NO e SO2). Lembrando que
o nmero de moles dos elementos presentes no combustvel foi obtido na Eq. (3.9).
Para obter essas fraes molares foi realizado o balano da reao de combusto
real Eq. (3.19) utilizando o sistema de Equaes (3.20) e a Equao (3.21).
Baseada na Lei da Conservao das Espcies calculam-se as fraes molares
restantes dos reagentes e dos produtos da combusto real, onde Ntot o nmero
 36

total de moles dos produtos ou dos reagentes e i nmero de moles de uma

espcie i.

Balano da reao real

(cC hH oO nN sS ) H 2O( g ) (O2 3,76 N 2 )
vCO2 CO2
(3.19)
vCOCO vH 2O H 2O(l ) vSO2 SO2 vO2 O2 vNO NO vN2 N 2

C c vCO2 vCO
H h 2vH 2O
O o 2 2vCO2 vCO vH 2O 2vSO2 2vO2 vNO (3.20)
S s vSO2
N n vNO , 3, 76 vN2 Com mecanismo de dissorciao

i Ntot . xi (3.21)

A Equao (3.22) determina que nmero de moles de H2O contido na

massa de combustvel mido, onde (mseca ) massa de biomassa seca e u o
percentual de umidade absoluta calculada pela Equao (3.23) na anlise imediata,
onde mH2 O massa de gua contida na biomassa e mb,u a massa da biomassa no
estado in natura (como recebido), ou seja, em base mida,

msec a . u
(3.22)
MWH 2O .(1 u )

mH 2O
u (3.23)
mb,u

A Equao (3.24) consultada em (Santos 2004) permite calcula o REAL

coeficiente do ar para reao de combusto completa, resolvendo finalmente o
sistema de Equao (3.20).

vCO vH2O v o
REAL vCO vSO2 vO2 NO (3.24)
2
2 2 2 2 2
 37

3.1.3. Gerador de vapor (com superaquecedor)

O gerador de vapor por definio um trocador de calor que trabalha com

presso superior presso atmosfrica, produzindo vapor a partir da queima do
combustvel na fornalha fornecendo energia trmica para o processo. Ele
constitudo pelo seguintes equipamentos integrados para permitir a obteno do
maior rendimento trmico possvel e maior segurana:

Cinzeiro: lugar onde se deposita as cinzas da biomassa e restos de

combustveis que atravessam a regio de queima sem completarem
sua combusto.
Fornalha: regio de chama na fornalha onde consumido o
combustvel antes que os produtos de combusto penetrem pelo feixe
de tubos da caldeira.
Tubos evaporadores: volume fechado e pressurizado contendo gua
lquida no seu interior, a qual ao receber calor, muda fase,
transformando-se em vapor.
Superaquecedor: trocador de calor onde ocorre uma elevao da
temperatura do vapor saturado gerado na caldeira.
Canais de gases: trechos intermedirios ou finais de circulao dos
gases de combusto at a chamin. Normalmente feitos de chapas de
ao, conforme a temperatura dos gases que neles circulam.
Chamin: o componente da planta que garante a exausto dos
gases, promove a circulao dos gases quentes da combusto atravs
de todo o sistema chamado de efeito de tiragem que o processo de
retirada dos gases provenientes da combusto da fornalha para a
atmosfera. Essa tiragem pode ser natural (por diferena de
temperaturas entre a base e o topo da chamin), forada (com a ajuda
de ventiladores sopradores) ou mista que utiliza a tiragem forada e a
natural.

Alm desses, outros equipamentos podero fazer parte do gerador de vapor

como o economizador onde a temperatura da gua de alimentao sofre elevao,
aproveitando o calor sensvel residual dos gases da combusto direcionados
 38

chamin e o pr-aquecedor de ar, componente cuja funo pr-aquecer o ar de

combusto antes introduzi-lo na fornalha.

Denomina-se capacidade do gerador de vapor a quantidade de vapor

produzido, podendo ser representada por quilo de vapor ou tonelada de vapor por
hora, kg/h ou ton/h. O calor til a parcela de calor produzida pela combusto que
foi transferida para o fluido de trabalho, e responsvel por mudar a gua da fase
lquida para a fase vapor. Utilizando a Equao (3.25) calcula-se a taxa de energia
total QGvap transferida ao fluido de trabalho no gerador de vapor (ver Figura 3.2), que

a soma da taxa de calor transferida para a gua na caldeira QCald e da taxa de

calor recebida pelo vapor saturado produzido na caldeira QSupe dos gases no

superaquecedor.

Figura 3.2: Processo de transferncia de calor no gerador de vapor

. . .
QGvap QCald Q Supe (3.25)

A taxa de calor transferida ao fluido de trabalho na caldeira calculada pela

Equao (3.26), onde m3 a vazo mssica de gua, h9 a entalpia da gua na
entrada do gerador de vapor e h3 a entalpia do vapor saturado na sada da caldeira.
As entalpias so determinadas a partir da temperatura e da presso nos pontos 9 e
3 respectivamente como mostra a Figura 3.3.
 39

. .
QCald m 3 .(h3 h9 ) (3.26)

Figura 3.3: Processo de transferncia de calor na caldeira

Conforme o grau de superaquecimento do vapor necessrio ao processo

trmico, o superaquecedor instalado no percurso dos gases, entre a fornalha e a
chamin, onde o vapor receber energia no aproveitada dos gases e atinge no
ponto 14 uma temperatura maior do que na sada da caldeira (ponto 3).

A taxa de calor recebida pelo vapor oriundo dos gases no superaquecedor

calculada atravs da Equao (3.27). Sendo m14 a massa de vapor na sada do
superaquecedor, h12 a entalpia do vapor na entrada do superaquecedor, obtida
atravs da temperatura e a presso do ponto 12 e h14 a entalpia do vapor na sada
do superaquecedor determinada atravs da temperatura e a presso no ponto 14
como mostra na Figura 3.4.

. .
Q Supe m14 .(h14 h12 ) (3.27)

Figura 3.4: Processo de transferncia de calor no superaquecedor

A taxa de calor transferida ao fluido de trabalho na caldeira que direcionado

para estufa calculado pela Equao (3.28).
 40

. .
Q13 m13 .(h3 h9 ) (3.28)

A taxa de energia trmica utilizada no processo de secagem calculada pela

Equao (3.29), onde h7 a entalpia da gua na entrada do tanque de condensado
oriunda da bomba de baixa estuda que assumida igual a do ponto 15, localizado
na sada da estufa, por apresentar a mesmas condies do ponto 7, m13 a vazo
mssica de gua no ponto 13, sendo m15 = m13 = m3 - m12 .
. . .
Q Estufa Q13 m13 .h7 (3.29)

A taxa de energia do ciclo termodinmico da planta a vapor instalada na

madeireira Pampa Exportao obtida pela Equao (3.30).
. .
QCiclo m12 .(h3 h9 ) (h14 h12 ) (3.30)

3.1.1. Eficincia energtica da caldeira

A eficincia energtica da caldeira calculada pela Equao (3.31) que a

razo entre a taxa de energia recebida pela gua no gerador de vapor e a taxa de
energia liberada no processo de combusto.
.
Q Gvap
cald .
(3.31)
Q comb

3.1.2. Turbina

O ciclo a vapor da planta da madeireira Pampa composto de uma turbina

de contrapresso, onde injetado o vapor dgua oriundo do superaquecedor contra
as ps da turbina, gerando potncia mecnica. Acoplado ao eixo da turbina est um
gerador eltrico que transforma a potncia mecnica em eltrica como mostra da
Figura 3.5. A potncia desenvolvida pela turbina durante a expanso do vapor
 41

calculada pela Equao (3.32), onde m4 vazo mssica de vapor que entra e sai
da turbina, h4 a entalpia do vapor que entra na turbina e h5 a que sai. Estas
entalpias so obtidas atravs da temperatura e presso nos pontos 4 e 5. A taxa de
energia cintica foi desprezada, pois os pontos de medies esto localizados antes
do injetor de vapor e aps a turbina, tendo assim uma variao da taxa de energia
cintica insignificante. Como a diferena de altura entre esses pontos muito
pequena, a energia potencial tambm foi desprezada.

. .
W Turb m4 .(h4 h5 ) (3.32)

Figura 3.5: Processo de gerao de potncia na turbina

Da mesma forma a taxa de trabalho isentrpico da turbina obtida pela

Equao(3.33), sendo que h5s a entalpia do vapor que sai da turbina, determinada
atravs da entropia do ponto 4 e da presso do ponto 5.
. .
W Turb,s m4 .(h4 h5 s ) (3.33)

3.1.1. Eficincia energtica da turbina

A eficincia da turbina Turb obtida pela Equao (3.34) que relaciona

potncia mecnica desenvolvida na turbina com a potncia que a turbina produziria
se o processo ocorresse com uma expanso isentrpica
.
W Turb
Turb .
(3.34)
W Turb ,is
 42

3.1.2. Condensador

O sistema trmico da Madeireira Pampa conta com um condensador de

contra presso localizado logo aps a turbina que recebe o fluido de trabalho na
forma vapor mido de gua e retira parte do seu calor passando-o para lquido. A
taxa de transferncia de energia associado ao calor durante o processo de
condensao do fluido de trabalho calculada pela Equao (3.35), onde m4 = m5 e
h6 a entalpia do fluido de trabalho na sada do condensador obtida atravs da
temperatura e da presso no ponto 6 como mostra a Figura 3.6.

. .
Qcond m5 .(h5 h6 ) (3.35)

Figura 3.6: Processo de transferncia de calor no condensador

No condensador, o calor do vapor transferido gua do sistema de

arrefecimento, onde sua temperatura aumenta sem que mesma mude de fase. A
taxa de energia transferida gua de arrefecimento pode ser calculada pelas
Equaes (3.36) e (3.37) onde m10 vazo mssica de fluido de arrefecimento, h10 a
entalpia de entrada da gua de resfriamento no condensador e h11 a de sada. As
entalpias so obtidas atravs da temperatura do ponto 10 e 11 e do calor especfico
da gua cH2 O na temperatura de 25C e presso de 1atm, essa condio foi adotada
devido ser muito utilizada como estado referncia e por ser muito pequena a
variao do valor do calor especfico nessa condio para a condio de entrada da
gua de arrefecimento no ponto 10.
. .
Q Arre m10 .(h11 h10 ) (3.36)
 43

. .
Q Arre m10 .cH2O (T11 T10 ) (3.37)

3.1.1. Eficincia energtica do condensador

A eficincia energtica do condensador calculada atravs da Equao

(3.38), sendo obtida pela razo entre a taxa de energia retirada pelo fluido de
arrefecimento e a taxa energia perdida pelo vapor no condensador.
.
Q Arre
Cond . (3.38)
Q Cond

3.1.2. Bombas de alta e baixa presso

A Figura 3.1 mostra que o fluido de trabalho aps sair do condensador passa
por uma bomba centrfuga de baixa presso, fazendo com que a gua alcance o
tanque de condensado. Alm disso, a gua de alimentao ao sair do tanque de
condensado passa por uma bomba de alta que eleva sua presso a presso de
trabalho da caldeira. O trabalho da bomba de baixa presso pode ser calculado
pela Equao (3.39) ou (3.40), onde m5 = m6 , h6 a entalpia de entrada na bomba
de baixa presso, v6 o volume especfico do condensado na entrada da bomba
ambos obtidos atravs do valor da temperatura e da presso no ponto 6, h7 a
entalpia do ponto 7 na sada da bomba de baixa presso obtida atravs do valor da
temperatura e presso no ponto 7.
 44

. .
W Bomb,b m6 .(h7 h6 ) (3.39)

. .
W Bomb,b m6 v6 ( p7 p6 ) (3.40)

Figura 3.7: Processo isentrpico

A potncia mxima teoricamente transfervel pela bomba ao fluido de trabalho

pode ser quantificada atravs do processo isentrpico e com essa potncia pode-se
calcular a eficincia da bomba. O trabalho da bomba obtido atravs do processo
isentrpico obtido com a Equao (3.41), onde h7s a entalpia da gua na sada
da bomba que obtida atravs da entropia do ponto 6 e de p7 a presso medida no
ponto 7 como mostra a Figura 3.7.
. .
W Bomb 'bs m6 (h7 s h6 ) (3.41)

A potncia consumida pela bomba de alta pode ser calculada pela Equao
(3.42) ou (3.43), onde m3 = m8 , h8 a entalpia de entrada na bomba de baixa
presso, c8 o volume especfico da gua de alimentao na entrada da bomba
obtidos a partir da temperatura e presso no ponto 8 e p9 presso da gua na sada
da bomba de alta.
A potncia da bomba de alta em funo do processo isentrpico calculada
pela Equao (3.44), onde h9s a entalpia na sada da bomba obtida atravs da
entropia do ponto 8 e do valor da presso no ponto 9 (veja Figura 3.8).
 45

. .
W Bomb,a m8 .(h9 h8 ) (3.42)

. .
W Bomb,a m8 v8( H O ) ( p9 p8 ) (3.43)
2

Figura 3.8: Processo de potncia isentrpica da bomba de alta

. .
W Bomb,as m8 (h9 s h8 ) (3.44)

3.1.1. Eficincia energtica das bombas

A eficincia energtica da bomba de baixa e de alta presso calculada pela

Equao (3.45), onde ambas relacionam QBomb,is a potncia da bomba se o processo

de compresso fosse isentrpico e QBomb o trabalho requerido pela bomba.

.
W Bomb ,is
Bomba .
(3.45)
W Bomb

Em se tratando de plantas a vapor nem sempre possvel obter todas as

propriedades termodinmicas para calcular a eficincia energtica de bombas.
Quando isto ocorre, a eficincia da bomba pode ser obtida atravs da Equao
(3.46) em que Bejan (1995) calcula a eficincia energtica de converso da energia
mecnica de forma anloga a eficincia converso de energia termodinmica. Com
isto possvel calcular a taxa de trabalho das bombas atravs das Equaes (3.39)
e (3.42).

p1
Bomb,i 1 (3.46)
p2
 46

3.1.2. Tanque de condensado

Para fechar o balano de massa, a Figura 3.9 mostra o tanque condensado

onde injetada a gua proveniente da bomba de baixa presso e a gua de
reposio composta do condensado vindo da estufa e da linha de abastecimento. O
balano de massa no tanque de condensado calculado utilizando as Equaes
(3.47) e (3.48) e considerando que a presso da gua de reposio igual
presso do ponto 7, onde m15 massa de fluido de trabalho oriundo da estufa, m16 a
massa de gua vinda linha de abastecimento e m17 vazo mssica de reposio
de gua que entra no tanque de condensado.

. . .
m17 m15 m16 (3.47)

. . .
m8 m17 m7 (3.48)

Figura 3.9: Balano de massa no tanque de condensado

3.1.3. Eficincia energtica do ciclo

A eficincia energtica do ciclo termodinmico da planta instalada na

empresa Pampa Exportao obtida atravs da Equao (3.49), que a razo
entre a taxa de trabalho lquido e a taxa de calor fornecida ao ciclo termodinmico.
A taxa de trabalho lquido a diferena entre a potncia desenvolvida na turbina e a
potncia requerida pelas bombas de alta e de baixa presso. Alm da potncia
requerida pelas das bombas tambm h consumo de energia pelas bombas de
circulao do fluido de arrefecimento, pelos ventiladores instalados na torre de
 47

resfriamento e pelos ventiladores de insuflamento de ar na caldeira. O consumo de

energia desses equipamentos no foi contabilizado pela impossibilidade da
obteno de propriedades termodinmicas capazes de quantific-lo corretamente.

. .

W Turb W Bomb ,i

Ciclo i
.
(3.49)

QCiclo

3.1.4. Eficincia energtica da planta

A eficincia da planta de vapor a relao entre a taxa de trabalho lquido do

ciclo somado a taxa de calor fornecida ao processo de secagem e a taxa de calor
cedido pela biomassa calculada atravs das Equaes (3.50) e (3.51), onde QComb
composto pela taxa de energia do vapor no gerador de vapor, pela taxa de energia
dos gases na sada fornalha e pelas perdas do processo de transferncia de calor o
que inclui a taxa de energia carregada pelas cinzas.

. .
.


W Turb i W Bomb , i Q Estufa
(3.50)
Planta .
QComb

. . . .
QComb QGvap Q Perd QGas (3.51)
 48

3.2. Avaliao exergtica

Aqui ser apresentada a metodologia para o clculo da taxa de transferncia

de exergia e da eficincia exergtica em cada ponto indicado na Figura 3.11,
correspondendo a cada componente da central a vapor instalada na madeireira
Pampa Exportao. Essa avaliao exergtica desconsidera os efeitos de energia
cintica e potencial.

Figura 3.10: Taxa de exergia dos fluxo na planta a vapor.

A formulao dessa avaliao baseada na 2 Lei da Termodinmica

atravs do balano de exergia representada pela Equao (3.52), que calcula a
variao da taxa de exergia que composta pela soma da taxa de transferncia de
exergia, com a taxa de transferncia de calor e com a potncia no volume de
controle, sendo ainda subtrado da taxa de destruio de exergia devido gerao
de entropia.
 49

T0 . . dV . .
dE vc 1 Q j Wvc p0 vc me e fe m s e fs
dt e
.
dt
j Tj s

Ed
Variao de taxa Taxa de transferncia de exergia, de calor Taxa de (3.52)
de exergia no e potncia destruio
volume de controle de exergia

3.2.1. Definindo exergia

Exergia pode ser definida como a quantidade de energia que quando dois
sistemas em estados diferentes, colocados em contato alcancem o equilbrio. O
valor da exergia (energia obtvel) no mnimo zero e no pode ser negativo.
Admitindo a ausncia da energia nuclear, os efeitos da tenso magntica, eltrica, e
de superfcie, a exergia total de um sistema E podem ser dividida em quatro
componentes: exergia fsica EFS, exergia cintica ECN, exergia potencial EPT, e
exergia qumica EQM.

3.2.2. Definindo ambiente de exergia

Define-se como sistema os equipamentos trmicos contidos no interior de ma

fronteira como todos os elementos de uma planta de vapor. A regio do entorno do
sistema denomina-se vizinhana prxima onde interagem trocando calor, trabalho e
havendo reao qumica. A soma do sistema com a vizinhana denominado
ambiente de exergia.

A Figura 3.11 mostra um ambiente de exergia que consiste na combinao

de uma planta a vapor operando dentro de uma vizinhana. Externo a vizinhana
prxima a planta est o ambiente que considerado como livre de irreversibilidades.
Todas as irreversibilidades significativas acontecem dentro do ambiente de exergia.
 50

Limite das vizinhanas prximas ao

Ambiente ambiente de exergia

Gases
Vizinhanas prximas ao
sistema da planta

Fronteira da planta

Biomassa Energia

Ar

gua

Figura 3.11: Ambiente de exergia de uma planta a vapor.

Quando o sistema encontra-se em equilbrio com ambiente, inicialmente

interage apenas com as vizinhanas prximas atravs de transferncia de calor e
realizao de trabalho, sem alterar a sua composio qumica inicial. No final deste
processo o sistema ter a mesma temperatura e a mesma presso do ambiente, e
com a mesma composio qumica que tinha no inicio do processo. Esta condio
do sistema denominada de estado inoperante.
O ambiente considerado normalmente como uma mistura de substncias
comuns que existem em abundncia dentro da atmosfera, dos oceanos, e da crosta
da terra. As substncias esto nas suas formas estveis como elas existem
naturalmente, e no h nenhuma possibilidade de desenvolver trabalho ou interao
fsica ou qumica entre partes do ambiente. O ambiente modelado como um
sistema compressvel simples, de grande extenso, e uniforme na temperatura T0 e
presso p0.

A exergia fsica o trabalho til mximo obtido quando um sistema no seu

estado inicial de temperatura T e a presso p passa para o estado de referncia
onde a sua temperatura e presso do ambiente so T0 e p0.

A exergia qumica definida como uma componente da exergia associada s

diferenas de composio qumica entre o sistema e o ambiente. Uma vez no
estado inoperante, permite-se a ocorrncia de reaes qumicas tanto entre os
componentes do sistema bem como tambm entre o sistema e o ambiente,
formando substncias que esto presentes no ambiente de exergia.
 51

A avaliao da exergia qumica envolve consideraes em relao

composio qumica do ambiente de exergia. Para excluir a possibilidade do
ambiente de exergia termodinmico realizar trabalho, as substncias que o compe
devero estar em equilbrio (fsico e qumico) com o ambiente natural. Entretanto o
nosso ambiente natural no satisfaz esta condio do ambiente de exergia
termodinmico. Segundo (Bejan 1996) necessrio adotar uma soluo, a qual
torna o ambiente de exergia capaz de reproduzir apropriadamente a realidade fsica
e, ao mesmo tempo, atender os requisitos da teoria termodinmica. Consideraes
como essa levaram a adotar neste trabalho o modelo proposto por (Szargut 1988)
para avaliar a exergia qumica em relao ao estado de referncia de exergia, que
denominada de exergia qumica padro. A metodologia de avaliao proposta por
Szargut no detalhada aqui, mas pode ser consultada nas referncias. O valor das
exergias qumicas padro obtidas desse modelo foram assumido igual para o
ambiente desse trabalho com temperatura T0 e presso p0 , que assume T0 = 298.15
K (25C) e a p0 =1 atm, uma vez que a mesma presso do ambiente de exergia do
modelo de Szargut.

Tabela 3.1: Exergia de qumica padro molar de varias substncias na T0 e p0 .

Exergia Qumica Entropia absoluta S

Substncia Frmula
Padro e-QM (kJ/kmol) (kJ/kmol.k)

Oxignio (g) O2 3970 205,03

Carbono C 410970 5,740

gua (l) H2O(l) 900 69,948

Nitrognio (g) N2 720 191,610

gua (g) H2O(g) 9500 188,251

Dixido de Carbono CO2 19870 213,794

Monxido de Carbono CO 275100 197,648

Dixido de Enxofre SO2 313400 284,094

Hidrognio (g) H2 236100 130,679

Dixido de nitrognio NO2 55600 239,925

Monxido de Nitrognio NO 88900 210,652

Enxofre S(g) 609600 32,058

 52

O ambiente de exergia considerado deste trabalho consiste em um grupo de

substncias de referncia com as concentraes padro to prximas quanto
possvel da composio qumica do ambiente de exergia do modelo adotado. Aqui
as exergias potenciais e cinticas so consideradas em repouso com relao s
condies do ambiente de exergia, conseqentemente desprezveis.

Para obter a taxa de exergia dos fluxos da planta atravs das avaliaes
exergticas so necessrios os valores das exergias qumicas padro molar. A
Tabela 3.1 apresenta as exergias qumicas padro molar de vrias substncias
molar presentes no ambiente de exergia segundo o modelo de Szargut e a entropia
absoluta dessas substncias.

Taxa de exergia

A taxa de exergia expressa pela Equao (3.53), onde mi a vazo

mssica de matria num ponto ie ei a sua exergia especfica de fluxo, a qual
quantificada pela soma das suas componentes fsica e qumica (Equao 3.48)
considerando as variaes de energia cintica e potencial desprezveis.
. .
E i mi ei (3.53)

A taxa de exergia do fluxo (Ei ) num ponto i na entrada ou sada de um

FS
equipamento calculada pela Equao (3.54), onde Ei a taxa de exergia fsica e
QM
Ei a taxa de exergia qumica do fluxo.

. . FS . QM
Ei Ei Ei (3.54)

A exergia fsica especifica do fluxo calculada pela Equao (3.55), onde hi e

si so a entalpia e a entropia especfica nas condies do ponto i, hi(0) e si(0) so a
entalpia e a entropia especfica da substncia nas condies do ambiente de
exergia de referncia.

eiFS (hi hi (0) ) T0 (si si (0) ) (3.55)

 53

Para um gs ou uma mistura de gases a taxa de exergia fsica pode ser

calculada pela Equao (3.56), onde as entalpias e entropias esto em base molar e
MWi o peso molecular da mistura ou do gs no ponto i.

. ( h h i ( 0) ) T ( s s i ( 0) )
. FS
E i mi
i 0 i
(3.56)
MWi

A entropia da mistura de gs em i pode ser calculada pela Equao (3.57) e

obtida da somatria do produto da frao molar da componente k do gs pela
sua entropia especfica em base molar.

_ _
s k sk (3.57)
k

A entropia especfica molar de cada componente calculada pela Equao

(3.58), onde sok (T) entropia de formao da componente de uma mistura de gases,
R a constante universal dos gases, k a frao molar, p a presso do gs num
estado determinado e pref a presso nas condies do ambiente de referncia.
_ _ _
k p
s k (T , k , p) s k (T ) R ln (3.58)
pref

A taxa de exergia qumica obtida utilizando a Equao (3.59), onde eQM

i a
exergia qumica molar padro da substncia no ponto i no estado de referncia de
exergia, a qual obtida na Tabela (5.5) que apresenta a exergia qumica molar
padro de varias substncias na temperatura de 25 C e presso p0 , segundo o
modelo de (Szargut 1988).

_ QM
. QM e
.
Ei mi i (3.59)
MWi

Para um gs ou uma mistura de gases a taxa de exergia qumica pode ser

calculada pela Equao (3.60), onde eQM
g exergia qumica padro molar da mistura
de gases nas condies do ambiente de referncia

_ QM

. QM . eg
Ei mi (3.60)
MWi
 54

A Equao (3.61) calcula a exergia qumica molar da misturas de gases no

ambiente de referncia.

_ QM _ QM __
egs k e k RT0 k ln k (3.61)

Com bases nas Equaes acima a anlise exergtica de cada componente

da planta demonstrada na Figura 3.10 formulada a seguir para os fluxos de
entrada e sada associados aos processos de transferncia de calor e as potncias
desenvolvidas e requeridas pelo sistema da planta.

3.2.3. Taxa de exergia do combustvel e do ar de combusto

A taxa de exergia disponvel ao processo de combusto calculada pela

Equao (3.62), onde E0 a taxa de exergia associada ao escoamento do ar de
combusto na entrada fornalha e E1 a taxa de exergia associada ao fluxo de
combustvel.

. . .
E Forn E 0 E1 (3.62)

A taxa de exergia do ar combusto no ponto 0 calculada atravs da

FS
Equao (3.54), onde a taxa de exergia fsica do ar de combusto E0 calculada
QM
pela Equao (3.56) e a taxa de exergia qumica E0 obtida atravs da Equao
(3.60).

A taxa de exergia do combustvel que entra na fornalha (ponto 1) calculada

FS QM
utilizando a Equao (3.54), onde E1 a taxa de exergia fsica do combustvel e E1
a sua taxa de exergia qumica. Como a entalpia do combustvel slido no estado
padro igual entalpia do combustvel no ambiente de exergia de referncia a
taxa de exergia fsica do combustvel nula.

Segundo (Bejan 1996) a exergia qumica de um combustvel slido como a

biomassa pode ser quantificada considerando uma reao de combusto entre
combustvel e outras substncias (geralmente substncias de referncia como o ar)
a uma temperatura T0 e presso p0, onde suas exergias qumicas padro so
 55

conhecidas, os valores dessas exergia qumicas so consultados no modelo de

Szargut. Para ilustrar, a Figura 3.12 mostra o sistema da reao de combusto.

Figura 3.12: Diagrama da reao de combusto do aa

A Equao (3.63) calcula a reao de combusto de 1 kg de combustvel

seco e sem cinzas que entra no volume de controle T0, p0 e reage completamente
com o oxignio nas mesmas condies para formar CO2, N2, SO2 e H2O(l) e saem
T0, p0. Essa reao de combusto descrita por:

(Cx H y Ow Nk S z ) vO2 O2
vCO2 CO2 vH2O H 2O(l ) vSO2 SO2 vN2 N 2
(3.63)

Os ndices dos coeficiente molares x, y, w, k, e z, em kmol/kg, so calculados

pela Equao (3.64), dividindo a frao mssica de cada elemento do combustvel
pela sua massa molecular.

C H O N S
x , y , w ,k ,z (3.64)
MWC MWH MWO MWN MWS

Com o balano da reao e resolvendo o conjunto de Equaes (3.65) so

obtidos os ndices dos coeficientes molares da reao de combusto:

vCO2 x vH2O 1
2
y vSO2 z vN2 1
2
k vO2 x 14 y z 12 w (3.65)

Com esses ndices dos coeficientes molares inseridos na Equao (3.67), a

taxa de exergia qumica do combustvel obtida utilizando a Equao(3.66), onde
eQM
1 a exergia qumica especfica do combustvel.

QM
. .
E1 m1 e1QM (3.66)
 56

A exergia qumica especfica do combustvel sca e livre de cinzas

calculada pela Equao (3.67), onde sBio entropia especfica do combustvel
calculada pela Equao (3.69), si a entropia especifica molar e eQM
i a exergia
qumica padro molar das espcies presentes no ambiente de exergia de referncia.

_ _ _ _ _
e1QM PCS To sBio vO2 s O2 vCO2 s CO2 vH 2O s H2O ( l ) vSO2 s SO2 vN2 s N2

_ _ _ _ _
(3.67)
vCO2 eCO2 vH 2O e H2O ( l ) vSO2 e SO2 vN2 e N2 vO2 e O2
QM QM QM QM QM

Clculo da entropia especfica do combustvel slido seco e sem cinzas - Sbio

Para calcular a entropia especfica do combustvel, Eisermann (1976) avaliou

a entropia padro do carvo atravs de uma lista dos hidrocarbonetos estudados
com suas respectivas entropias padro, uma vez que o clculo atravs da funo de
Gibbs provou ser impossvel devido no ser conhecido nenhum estado de equilbrio
o carvo com a outra espcie, tal como gs.

A entropia padro de vrios hidrocarbonetos slidos calculada por

Eisermann foi avaliada em funo das seguintes variveis: H /(C +N ), O /(C +N ),
N /(C +N ), e S /(C +N ), que atravs de anlise de regresso obteve a Equao
(3.68).

H O N
MWH MWO MWN
a1 a2 exp a3 a4 a5
C C C
N N N
C MWC MWN MWC MWN MWC MWN
scombustvel (3.68)
MWC S
MWS
a5
C
N
MWC MWN

Onde a1=37.1653 kJ/kmol de carbono.K, a2=-31.4767 kJ/kmol de carbono.K,

a3 = 0.564682 kJ/kmol de carbono.K, a4 = 20.1145 kJ/kmol de carbono.K, a5 =
 57

54.3111 kJ/kmol de carbono.K e a6 = 44.6712 kJ/kmol de carbono.K, so as

constantes da anlises de regresso.

Arrumando a Equao (3.68) tem-se a entropia especfica do combustvel de

biomassa

y w k
37,1653 31, 4767 exp 0, 564682 x k 20,1145 x k 54, 3111 x k
sBio x (3.69)
z
44, 6712 x k

3.2.4. Taxa de Exergia do produto da combusto

A taxa de exergia associada ao fluxo dos gases de exausto que saem da

FS
fornalha (ponto 2) calculada pela Equao (3.70), onde E2 taxa de exergia
QM
fsica dos gases determinada pela Equao (3.56) e E2 a taxa de exergia qumica
do gs obtida utilizando a Equao (3.60), sendo eQM
2 a exergia qumica especfica
do gs calculada pela Equao (3.61).
FS QM
. . .
E2 E2 E2 (3.70)

3.2.1. Taxa de exergia da gua

A Equao (3.54) avalia a taxa de exergia da gua no ciclo termodinmico da

planta a vapor instalada na empresa Pampa Exportao, porm torna-se necessrio
algumas consideraes nessa metodologia, com respeito obteno das
propriedades termodinmicas da gua nessa planta.

Entropia especfica da gua nas condies termodinmicas do ciclo

termodinmico da planta
 58

A entropia especifica da gua si em cada ponto ao ciclo termodinmico da

planta determinada a partir das mesmas propriedades com que foi obtida a
entalpia especfica da gua na avaliao energtica desse captulo.

Entalpia e entropia especfica da gua nas condies do ambiente de

referncia

As propriedades termodinmicas hi(0) e si(0) so a entalpia e a entropia

especfica da gua nas condies do ambiente de referncia e podem ser obtidas
atravs das Equaes (3.71) e (3.72), onde hf entalpia especfica dgua no
estado saturado e na temperatura do ambiente de referncia, vf o volume
especfico, psat presso de saturao e sf a entropia especfica d'gua na
temperatura do ambiente de referencia. Aqui se admiti que as condies do
ambiente de referncia fossem muito prximas do ambiente de exergia.

hi 0 (T0 , p0 ) hf (T0 ) vf [ p0 psat (T0 )] (3.71)

si 0 (T0 , p0 ) sf (T0 ) (3.72)

Taxa de exergia fsica e qumica da gua em cada ponto do ciclo

termodinmico

A taxa de exergia fsica da gua no ciclo termodinmico da planta

quantificada pela Equao (3.53), onde a exergia especfica obtida atravs da
Equao (3.55). E a taxa de exergia qumica da gua calculada pela Equao
(3.59), onde a exergia qumica molar padro da gua da varia somente com a fase.
A taxa de exergia total obtida no gerador de vapor calculada pela Equao
(3.73), onde E3 taxa de exergia do vapor na sada da caldeira, E12 a taxa de
exergia na entrada do superaquecedor e E14 a taxa de exergia na sada do
superaquecedor. Com isto possvel obter a eficincia exergtica do gerador.

. . . . .
E Gvap E14 E12 E 3 E 9 (3.73)
 59

A taxa de exergia disponvel para o ciclo termodinmico da planta calculada

pela Equao (3.74), onde m14 a vazo mssica de vapor dgua na sada do
superaquecedor, E9 taxa de exergia da gua na entrada da caldeira e m9 a vazo
mssica de gua na entrada da caldeira.

.
. . E9
E Ciclo E14 m14 (3.74)
m9

Tabela 3.1: Formulrio das taxas de exergia de cada fluxo da planta.

Taxa de exergia (kW)

Fluxo Ponto
E

FS QM
Ar de combusto . . .
0
E0 E0 E0
FS QM
Biomassa . . .
1
E1 E1 E 1
FS QM
Gs de exausto . . .
2
E2 E2 E2
FS QM
gua (g) . . .
3
E3 E3 E3
FS QM
. . .
4
gua (g)
E4 E4 E4
FS QM
. . .
5
E5 E5 E5
FS QM
gua (l) . . .
6
E6 E6 E6
FS QM
gua (l) . . .
7
E7 E7 E7
FS QM
. . .
8
gua (l)
E8 E8 E8
FS QM
. . .
9
E9 E9 E9
FS QM
. . .
10
gua (l)
E10 E10 E10
FS QM
. . .
11
E11 E11 E11
FS QM
gua (g) . . .
12
E12 E12 E12
FS QM
gua (g) . . .
13
E13 E13 E13
FS QM
gua (g) . . .
14
E14 E14 E14
 60

Assim possvel calcular todas as taxas de exergia de entrada e sada em

cada equipamento da planta vapor. A Tabela 3.1 apresenta o formulrio do
equacionamento exergtico de cada componente da planta com base nas equaes
acima para os fluxos de entrada e sada associados aos processos de transferncia
de calor e as potncias desenvolvidas e requeridas pelo sistema da planta, essa
avaliao permite quantificar as taxas de exergia em cada ponto da planta.
A taxa de exergia utilizada no processo de secagem EEstufa obtida atravs da

Equao (3.75), onde E13 a taxa de exergia na entrada da estufa, E7 taxa de

exergia da gua na entrada do tanque de condensado, na qual as condies da
gua no ponto 7 so as mesmas do ponto 15 na sada da estufa (ver Figura 3.10).
Portanto o segundo termo do lado direito da Equao (3.75) igual taxa de
exergia na sada da estufa, sendo m15= m13 .
.
. . E7
.
E Estufa E13 m13 (3.75)
m7

3.2.2. Taxa de destruio de exergia

A taxa de destruio de exergia na turbina durante o processo de expanso do

fluxo de vapor obtida atravs da Equao (3.76).

. .
E d ,T m4 .To ( s4 s5 ) (3.76)

As Equaes (3.77) e (3.78) calculam a taxa de destruio de exergia na bomba

de alta e na de baixa presso.
. .
E d ,B ,a m8 .To ( s9 s8 ) (3.77)

. .
E d ,B ,b m6 .To ( s7 s6 ) (3.78)
 61

3.2.3. Eficincia exergtica

A Tabela 3.2 apresenta o equacionamento para obteno da eficincia exergtica

de cada equipamento da planta. A eficincia exergtica do ciclo obtida pela a
razo entre a taxa de exergia associada a potencia til do ciclo chamada aqui de
taxa de exergia lquida do ciclo e a taxa de exergia associada transferncia de
calor disponvel ao ciclo termodinmico da planta.

Tabela 3.2: Eficincia exergtica

Equipamento Eficincia exergtica

.
E Gvap
Caldeira Gvap .
E Forn E2

.
W Turb
Turbina Turb
. .
E 4 E5

. .
E11 E10
Condensador Cond
. .
E5 E6

. . . .
E7 E6 E9 E8
Bomba Bomb ,b
.
Bomb ,a
.
W Bomb ,b , W Bomb ,a

. .

W Turb W Bomb ,i
Ciclo Ciclo
i
.
E Ciclo
 62

. .
.
Planta


W Turb i W Bomb , i E Estufa

Planta
.
E Forn

A eficincia exergtica da planta relaciona a potncia alcanada no gerador

somado taxa de exergia fornecida para o processo de secagem e a taxa de
exergia disponvel pelo processo de combusto.

3.1. Avaliao Exergoeconmica

A anlise exergoeconmica a terceira da avaliao que objetiva visualizar

as perdas monetrias e os custos de cada processo termodinmico do sistema.
Podendo assim avaliar quais os equipamentos merecem maior ateno para a
diminuio dos desperdcios de energia ou reduo dos custos de cada
equipamento.
A anlise exergoeconmica dos equipamentos da planta baseada em
equaes termo-econmicas onde se estima primeiramente o custo de cada
equipamento, o custo unitrio de exergia dos produtos como a eletricidade e vapor
alm de quantificar a taxa de custo do fluxo e as perdas monetrias devido
destruio de exergia nos componentes da central a vapor.
Para isto necessrio a contabilidade das taxas custos de compra, de
operao e manuteno dos componentes bem como as suas taxas de custo
associada exergia de fluxo da gua de entrada e de sada, a potncia e a taxa de
transferncia de exergia associada com transferncia de calor.

3.1.1. Avaliao econmica

A anlise econmica convencional obtida atravs da taxa de custo do

sistema total da planta ou de um equipamento (Equao (3.79)) que opera em
regime permanente:
 63

. . . .
C P,total C Comb Z total Z total
IC O&M
R$ / h (3.79)

Onde o custo de um equipamento ou mesmo da planta expresso na forma

de taxa de custo associada ao produto do sistema (CP,total) que igual soma de
todas as taxas para gerar o produto, ou seja, a soma da taxa do custo de
IC
combustvel (CComb ), da taxa de custo associada ao investimento de capital (Ztotal) e
O&M
a taxa de custo de operao e manuteno (Ztotal ).

A taxa de custo de investimento de capital formada pela taxa de custo de

associada compra do equipamento e de todas as despesas de transporte e de
instalao do equipamento. A taxa de custo de operao e manuteno calculada
pela Equao (3.80) que representa o custo fixo da planta composto pela folha de
pagamento dos funcionrios Nf e pelos gastos com insumos, materiais de uso
contnuo, servios de reviso, peas e outros, GO&M ao longo de um ano.

. O&M
N
f 1
f
GO&M
(3.80)
Z
horas deoperao no ano

IC O&M
As taxas Z eZ so obtidas dividindo o valor anual do investimento de
capital e os custos de operao de manuteno (O&M), respectivamente, pelo
nmero de unidades de tempos (geralmente horas ou segundo) de operao do
sistema durante no ano. A Equao (3.81) calcula o valor da taxa de custo anual do
IC O&M
equipamento obtido atravs da soma das variveis Z eZ :

. . . (3.81)
Z Z Z
IC O&M

O custo anualizado Zk obtido multiplicando o valor presente Z pelo fator de

recuperao de capital (segundo termo do lado direto da Equao (3.82)). O custo
anualizado de um equipamento calculado pela Equao (3.82), onde S o valor
do bem a ser resgatado no final de sua vida econmica, ief a taxa de juros efetiva
de retorno e n o nmero de anos de vida til do equipamento.
 64

S (1 ief )
n

Zk Z R$ (3.82)
(1 ief )n (1 ief ) n 1

A taxa de juros efetiva de retorno calculada pela Equao (3.83), onde pt

o perodo tempo e i a taxa de juros nominal.
pt
i
ief 1 1 (3.83)
pt

3.1.2. Taxa de custo de exergia

A taxa de custo, expressa pela Equao (3.84) o produto do custo

exergtico monetrio com a taxa de exergia do fluxo.

. .
C i ci . E i R$ / h (3.84)

Assim um custo pode ser associado taxa de transferncia de exergia de um

fluxo de matria entrando Ee , saindo Es , a potncia W e a taxa de transferncia de
exergia Eq associada transferncia de calor. Estes custos so calculados pelas
Equaes (3.85)-(3.88), descritas respectivamente abaixo.
Custo associado taxa de exergia de entrada
. . .
C e ce E e ce (me ee ) (3.85)

Custo associado taxa de exergia de sada

. . .
C s cs E s cs (ms es ) (3.86)

Custo associado potncia

. .
C w cw W (3.87)

Custo associado com a transferncia de calor

. .
C q cq E q (3.88)
 65

Aqui ce , cs , cw e cq denotam os Custos Exergticos Monetrios por Unidade de

Exergia (CEMUE) em (R$/GJ) ou (R$/kWh).

3.1.3. Balano das taxas de custo de um sistema

A avaliao do custo monetrio de exergia de um fluxo de matria como da

gua na forma de vapor ou de lquido obtida aqui atravs do balano da taxa de
custo do sistema. Esse balano do custo aplicado para cada componente da
planta instalada na madeireira Pampa Exportao. Onde a soma das taxas de custo
associadas com fluxos de sada igual soma de todas as taxas de custo dos
fluxos de entrada mais a taxa de custo anualizado do sistema. Note que, a varivel
Ck denota a taxa do custo associada a um fluxo de matria, a potncia e a taxa de
transferncia de calor, enquanto que a varivel Z representar todas as taxas de
custo restantes.

A equao (3.89) descreve o balano da taxa de custo de um sistema.

. . . . .
C
s
s ,k C w, k C q , k C e , k Z k
e
(3.89)

Introduzindo as Equaes (3.85)-(3.88) na Equao (3.89) obtm-se a

Equao (3.90) que calcula da taxa de custo em funo dos custos monetrios, das
taxas de exergia de entrada, de sada, das perdas de calor (Ee , Es e Eq,k ) que foram
obtidas na anlise exergtica e da potncia W, calculada na anlise energtica.

. . . . .
(c
s
s E s )k cw,k W k cq ,k E q ,k (ce E e )k Z k
e
(3.90)

3.1.4. A taxa de custo do sistema de gerao de vapor

A Figura 3.13 mostra o sistema de gerao de vapor e as taxas de custo que

entram e saem de cada ponto do sistema. Com o balano da taxa de custo
 66

descrito pela Equao (3.91), onde Wk = 0, obtm-se a taxa de custo obter o vapor
atravs da Equao (3.92).

Figura 3.13: Sistema de gerao de vapor

. . . . .
C e Z Gvap C Gvap C s C w
e s
(3.91)

. . . . . . . .
C 9 C1 C 0 Z Gvap C13 C 2 C14 C q,Gvap (3.92)

A Equao (3.93) calcula a taxa de exergia destruda associada s perdas de

exergia por transferncia de calor no gerador de vapor, onde Qq,Gvap taxa de

energia associada transferncia de calor,Ts a temperatura em que ocorrem as

perdas e T0 a temperatura do ambiente de exergia. A taxa de destruio de exergia
no gerador de vapor Ed,Gvap obtida pela diferena entre a taxa de exergia
disponvel para o processo de gerao de vapor e a taxa de exergia recebida pelo
pela gua no gerador de vapor, expressa pela Equao (3.94).

. . T
E q ,Gvap Q q ,Gvap 1 o (3.93)
Ts
 67

. . . . . . .
E d ,Gvap E 9 E1 E 0 ( E13 E14 ) E 2 (3.94)

Como a finalidade do gerador de vapor produzir vapor dgua em valores

especficos de temperatura e de presso para a turbina, ento todo custo associado
em possuir e operar esse equipamento deve ser incluso ao custo do vapor. O custo
exergtico unitrio da gua a partir da caldeira permanecer constante por admitir
apropriada a relao auxiliar da Equao (3.95) para o balano da taxa de custo do
gerador de vapor e para os outros equipamentos da planta. Isto razoavelmente
aceitvel, uma vez que, sejam focalizadas nos fluxos de exergia restantes, as
perdas de exergia.

ce cs (3.95)

3.1.5. Balano da taxa de custo do sistema de gerao de potncia

A taxa de custo da potncia produzida na turbina calculada pela Equao

(3.96), considerando a turbina da Figura 3.14.

Figura 3.14: Sistema de gerao de potncia

. . . . .
C e Z Turb C q,Turb C s C w,Turb
e s
(3.96)

Admitindo que a taxa de custo associada com a transferncia de calor na

turbina seja zero, calcula-se cw,Turb , o custo unitrio da potncia gerada pela planta
atravs da Equao (3.97).
 68

. . . .
c4 E 4 Z Turb c5 E 5 cw,Turb W Turb (3.97)

3.1.6. Taxa de custo do sistema de condensao

A Figura 3.15 apresenta as taxas de exergia que entram e saem do

condensador, onde a taxa de custo para produzir o condensado obtida pela
Equao (3.98)

Figura 3.15: Sistema de condensao

. . . . .
C Z
e
e Cond C q ,cond C w,cond C s
s
(3.98)

A Equao (3.99) calcula o custo para condensar o vapor d'gua. Nota-se

que neste caso no valor de ZCond esto inclusos as taxas de custos de compra e de
O&M do condensador e da torre de resfriamento, uma vez que os dois
equipamentos so responsveis pela mudana de fase da gua no condensador.

. . . . .
c5 E 5 c10 E10 Z Cond c6 E 6 c11 E11 (3.99)

3.1.7. Taxa custo do sistema de alimentao

 69

A Figura 3.16 mostra o sistema de bombeamento de gua, onde so contm

as taxas de custo de entra de sada em cada bomba, onde a Equao (3.100)
calcula a taxa de custo da potncia utilizada na bomba.

Figura 3.16: Sistema de bombeamento de gua

. . . . .
C e Z Bomb,i C q,Bomb,i C w,Bomb,i C s
e s
(3.100)

Admitindo que a taxa de exergia associada com a transferncia de calor na

bomba seja desprezvel. O custo unitrio da potncia requerida pela bomba pode
ser obtido atravs da Equao (3.101).

. . . .
ce E e Z Bomb,i cw, Bomb,i W Bomb,i cs E s (3.101)

3.1.8. Custo da energia produzida da planta

A taxa de custo dos produtos da planta Figura 3.17 calculada utilizando o

balano da taxa de custo Equao (3.102), onde a taxa de custo da energia
eltrica produzida para o processo fabril e a taxa de custo da energia trmica do
vapor utilizado no processo de secagem so os produtos principais da central
termoeltrica instalada na empresa Pampa Exportao. A taxa de custo de entrada
a soma das taxas de custo da biomassa, do ar e da gua de alimentao da
caldeira.
 70

Figura 3.17: Sistema de gerao de energia da planta

. . . . .
C Z
e
e Planta C q , Planta C s W Planta
s
(3.102)

Substituindo na Equao (3.102) as taxas de custos de entrada e de sada

pelas suas respectivas taxas de exergias e seus custos unitrios. Aps o rearranjo
das variveis obtm-se o custo monetrio da planta atravs da Equao (3.103),
onde ZPlanta a taxa de custo anualizado da planta.

. . . . . . . .
E 0 c0 E1 c1 E 9 c9 W Bomb cw, Bomb Z Planta E 2 c2 E13 c13 W Turb cw,Turb (3.103)

Como o produto final da planta a eletricidade e o vapor utilizado no

processo de secagem da estufa, o custo monetrio da planta cplanta soma do custo
da potncia lquida e do processo de secagem. Onde w,Turb = w,Bomb =w,net ,esta
igualdade ocorre devido, todos estes custos estarem diretamente relacionados com
a eletricidade produzida e requerida pela termeltrica, onde w,net o custo da
potencia lquida da planta.

3.1.9. Fator exergoeconmico

 71

A anlise exergoeconmica de uma planta possibilita visualizar os

equipamentos que merecero um trabalho de melhoramento. Um indicativo de
desempenho que aponta esses equipamentos o fator exergoeconmico fk que
obtido atravs da Equao (3.104), onde relaciona as taxa de custo da exergia
destruda do equipamento Cd,k e a sua taxa de custo anual Zk .

.
Zk
fk . . (3.104)
C d ,k Z k

Este fator s ser utilizado como indicador de desempenho, quando se repetir

posteriormente essa anlise termo-econmica nos mesmos equipamentos da planta
e assim avaliar os equipamentos que tiveram aumento ou reduo do fator
exergoeconmico e verificar as causas dessa variao.
 72

Captulo 4. INSTRUMENTAO E AQUISIO DE DADOS

Neste captulo so apresentados os passos da metodologia para aquisio

de dados e a instrumentao utilizada para a anlise termo-econmica demonstrada
no captulo 3, que ser aplicada para a central a vapor instalada na madeireira
Pampa Exportao, localizada na regio Metropolitana de Belm no Estado do Par
que opera com ciclo Rankine queimando biomassa amaznica durante 24 horas por
dia ao longo de 360 dias por ano. Aqui sero apresentados os mtodos e os
recursos utilizados para obteno das propriedades termodinmicas nos processos
termodinmicos de cada equipamento da planta.

Figura 4.1: Diagrama da termoeltrica instalada na empresa Pampa.

4.1. Metodologia de aquisio de dados

A metodologia de aquisio de dados elaborada para obteno das

propriedades termodinmicas do fluido de trabalho nos pontos de entrada e sada
de cada equipamento da planta a vapor da Figura 4.1 foi baseada nas
caractersticas de seu funcionamento, nas condies do ambiente de trabalho, na
disponibilidade dos instrumentos de medio instalados nas linhas de fluxos e nos
recursos e materiais prprios disponveis para esse trabalho. Essa metodologia foi
desenvolvida atravs dos seguintes procedimentos:
 73

Mapeamento dos pontos de medio;

Seleo dos instrumentos e equipamentos para medio;
Monitoramento preliminar dos parmetros a serem medidos;
Identificao dos erros no monitoramento preliminar;
Ajuste dos instrumentos e equipamentos de medio;
Medio das propriedades.

A necessidade de fazer um monitoramento preliminar dos pontos de medio

escolhidos, antes de realizar a medio propriamente dita, para avaliar quais
destes devero merecer uma ateno maior em relao variao do valor da
propriedade termodinmica medida, a fim de identificar os possveis problemas que
causam erros de medio nos valores encontrados. Os procedimentos realizados na
planta em estudo obedeceram seguinte seqncia:

Verificao dos pontos de medio - percorrer toda linha do ciclo

termodinmico da planta, desde a entrada do sistema de alimentao
de combustvel, de ar e de gua at a sada dos seus produtos finais
que neste caso so a energia trmica do vapor utilizada nas estufas
para o processo de secagem de madeira e a potncia eltrica
produzida pela planta que consumida pela empresa no seu parque
fabril.
Identificao dos pontos de medio a serem considerados neste
trabalho - a acessibilidade aos pontos de medio influi bastante na
escolha dos mesmos, devido o ambiente de trabalho apresentar
pontos com condies bastante severas para coletas dos dados, como
por exemplo, o ponto 3, localizado na sada de vapor dgua da
caldeira, prximo a purgadores de vapor que aliviam constantemente a
presso naquele local atravs de extrao de vapor para o ambiente
de trabalho, onde a temperatura mdia era de 45C.
Seleo dos instrumentos e materiais os instrumentos de medio
utilizados para a obteno das propriedades termodinmicas da
central a vapor foram:

Termmetro digital porttil modelo APPA MT520 (

Figura 4.2 (a)), do tipo termopar, com faixa de medio de 0 a 500C;

 74

Medidor de presso modelo TESTO 510 (

Figura 4.2 (c)), com unidade de medida mmH2O;

Analisador de gases modelo TEMPEST 100 (

Figura 4.2 (d)), que quantificar as fraes molares de substncias

presentes no gs de exausto, o excesso de ar de combusto, a
temperatura ambiente e temperatura do gs de exausto;

Outros instrumentos utilizados foram fita mtrica de 5 m,

notebook (

Figura 4.2 (b)), prancheta com planilhas impressas para coletas de

dados, cronmetro digital para determinar o tempo de coleta de dados,
o intervalo de tempo entre cada coleta e o tempo de consumo de
biomassa e de produo de cinzas na fornalha. Alm dos instrumentos
de medio de presso e de temperatura fixados nas linhas de fluxo da
planta para seu monitoramento de rotina.

(a) Medidor de temperatura em (C) (b) Notebook para armazenamento de dados

 75

(c) Medidor de presso (mm-+H2O) (d) Analisador de gases TELEGAN

Figura 4.2: Equipamentos para de medio e monitoramento.

Determinao do perodo de coleta de dados O perodo de coleta de

dados para o monitoramento preliminar foi de 6 horas por dia durante
dois dias, sendo o tempo mdio de cada coleta de dados foi de 15
minutos.com intervalo de tempo de 30 minutos entre cada coleta.

Durante o perodo de monitoramento preliminar, o registro da temperatura e

da presso da gua em todos os pontos de entrada e sada dos equipamentos da
planta foi realizado com o auxilio da planilha impressa, onde foi preenchida com os
valores das propriedades termodinmicas obtidas atravs dos instrumentos de
medio. Aps isso os dados foram tratados e plotados em grfico (Figura 4.3) para
visualizao do monitoramento.

O ponto 3 foi nico ponto que apresentou uma variao considervel dos
valores de temperatura medidos durante o monitoramento preliminar dirio de seis
horas, onde se constatou um erro de operao do instrumento de medio causado
pelas condies severas do ambiente de medio. Para assegurar a confiabilidade
da medio e a integridade fsica do operador de medio fez-se uso de
equipamentos de proteo individual capazes de mant-lo em condies razoveis
para realizar a medio no local.
 76

Figura 4.3: Grfico do monitoramento da temperatura em vrios pontos da planta

Aps o monitoramento preliminar e solucionados os problemas para medio

a coleta de dados para avaliao termo-econmica da planta ocorreu durante trs
dias, desde as 10 h at 17 h, com intervalo de tempo entre cada coleta de 15
minutos.

4.2. Metodologia para quantificao das vazes mssicas do combustvel e

do ar de combusto, do gs e da gua.

Aqui so apresentados os mtodos utilizados para quantificar as vazes

mssicas do combustvel e do ar de combusto na entrada da fornalha da central a
vapor, do gs de exausto na entrada da chamin e em todos os pontos de
circulao da gua.

4.2.1. Vazo mssica da biomassa e do ar de combusto

O sistema de alimentao de combustvel da fornalha no tem instalado um

medidor de vazo mssica do combustvel. Isto fez com que se fosse desenvolvido
um mtodo para quantificar essa vazo. A Equao 4.1 calcula a vazo mssica de
resduos de madeira (m1 ) que entra na fornalha proveniente do processo fabril da
madeireira, a qual foi obtida atravs do monitoramento e controle visual do consumo
de combustvel, de acordo com o deslocamento da rea superficial da biomassa,
desde a seo de rea transversal superior (AS) at a seo inferior (AI) como
mostra a Figura 4.4, onde (Vsilo ) o volume ocupado pela biomassa no silo de
alimentao, a massa especfica aparente da biomassa medida no laboratrio
do EBMA e t o intervalo de tempo em que o combustvel foi consumido.
 77

Figura 4.4: Volume de controle no silo de alimentao

. Vsilo .biom
m1 (4.1)
tconsumo

A medida adotada para obter a temperatura do ar de combusto foi de

assumir que o valor da temperatura medido na parede do duto de ar o mesmo do
ar de combusto que o atravessa e que a sua presso a mesma da biomassa,
devido parte do ar estar em contato direto com o combustvel na entrada fornalha.

Na linha de fluxo do ar de combusto no h medidores de vazo. Assim a

vazo mssica de ar que entra na fornalha foi obtida atravs da Equao (4.2), onde
a razo de equivalncia entre a vazo mssica do combustvel m1 e do ar de
combusto m0 . Sendo que o subscrito st denota a relao combustvel/ar da reao
estequiomtrica, que obtida da atravs da Equao 3.9. A justificativa para essa
quantificao devido no ser possvel inserir um medidor de vazo mssica na
linha de fluxo do ar de combusto.

.
mcombustvel
.

m ar
. (4.2)
mcombustvel
.
m ar st

A razo de equivalncia foi obtida utilizando a Equao(4.3), onde %excar o

percentual mssico de ar em excesso na reao de combusto, o qual foi obtido
 78

utilizando o analisador de gases Tempest 100. Este analisador possui parmetros

de vrios tipos de combustvel para o clculo do excesso de ar de combusto,
inclusive parmetros para a biomassa. Esses parmetros so definidos em funo
da analise elementar do combustvel. Aqui foi assumido que os parmetros da
biomassa contidos nesse analisador de gases so aproximadamente iguais aos do
combustvel consumido na planta da madeireira Pampa Exportao. Uma vez que
no possui introduzir nesse tipo de analisador parmetros do combustvel
queimado na planta.

1
% excar (4.3)

4.2.2. Vazo mssica dos gases de exausto e das cinzas

A vazo mssica do gs de exausto m2 foi obtida atravs da Equao 4.4 e

a vazo mssica de cinza foi calculada pela Equao 4.5.

. . . .
m1 m0 m2 mcinza (4.4)

. mcinza
mcinza (4.5)
t produzido

Ao mesmo tempo em que a biomassa era consumida na fornalha, as cinzas

do processo de combusto foram coletadas num cinzeiro e posteriormente a massa
de cinza quantificada em uma balana de preciso com preciso de 0,001 g (Figura
4.5). A quantidade de cinzas obtidas durante o perodo de coleta foi relativamente
baixo devido planta apresentar um sistema de queimada de particulados

Figura 4.5: Balana de presso e massa de cinza coletada da fornalha.

 79

4.2.3. Vazo mssica de gua no ciclo termodinmico da planta

A caldeira da central a vapor instalada na madeireira Pampa produz de

10.000 kg/h. Pela lei da conservao de massa admiti-se que a vazo mssica de
gua que entra e sai da caldeira constante, ou seja, m9 = m3 .

Por falta de medidor vazo na linha de fluxo da turbina, a vazo mssica de

vapor m4 que entra na turbina foi calculada pela Equao 5.6, onde WGerador a
potncia eltrica medida no gerador. O valor adotado para a eficincia do redutor de
rotao foi de 0,98 e para o gerador de 0,95. Essa estimativa foi baseada nos
valores encontrados em manuais de fabricantes de redutores de velocidade e
geradores eltricos.

.
. W Gerador
m4 (4.6)
Ponto 3 G . R (h4 h5 )
Entrada de gua

CALDEIRA
 80

Captulo 5. RESULTADOS OBTIDOS

Para a visualizao dos dados encontrados foram construdas tabelas que

foram preenchidas com os valores das propriedades obtidas atravs das anlises,
medies e de clculos. Com esses resultados foi traado um diagrama de entropia
versus temperatura do ciclo termodinmico da central a vapor.

5.1.1. Resultados obtidos com as anlises do combustvel de biomassa

Durante o perodo de coleta dos dados na planta, amostras dos resduos de

madeira provenientes do processo fabril da empresa foram enviadas a laboratrios
para anlises termo-fsicas e qumicas. A Tabela 5.1 apresenta os resultados
obtidos com as anlises desses resduos, onde na anlise elementar foram
quantificados os percentuais em massa dos elementos qumicos encontrados; na
anlise imediata em base seca obteve o percentual de carbono fixo, de volteis, de
cinzas, e o percentual de gua presente na biomassa. A Tabela 5.1 contm ainda o
valor do poder calorfico superior quantificado atravs de bomba calorimtrica e o
valor do poder calorfico inferior dos resduos madeira calculado no capitulo3.

Tabela 5.1: Anlise elementar, imediata, PCS e PCI dos resduos de biomassa

Anlise elementar* %

C 46,55
H 6,45
O 46,69
N 0,26
Anlise Imediata (b.s) ** %
C. FIXO 21,51
VOLATEIS 77,19
CINZAS 1,3
UMIDADE (u) 18,76
Poder Calorfico kJ/kg
SUPERIOR 20286
INFERIOR 14802

*Resultado obtido pelo Laboratrio de anlises qumicas de So Carlos-USP

**Resultados obtidos pelo EBMA-Grupo de Energia, Biomassa e Meio Ambiente.
 81

5.1.2. Resultados da medio das propriedades dos gases de exausto

Na Tabela 5.2 apresenta os resultados da medio feita na sada da

fornalha, onde forma obtidas as fraes molares das substncias presentes no gs
de exausto, o excesso de ar de combusto fornecido ao processo de combusto, o
valor da temperatura dos gases e o valor da temperatura do ar ambiente utilizando o
analisador de gases mostrado na Figura 4.2(d).

Tabela 5.2: Propriedades dos gases na sada fornalha

Composio mdia dos gases e temperaturas medidas pelo analisador de gases

Espcie i
O2 % 13,02
CO % 0,13
CO2 % 7,54
NOX ppm 74,15
SO2 % 0,00
%EXC 174,06
Temperatura C
Ambiente (T0) 38,23
Gs (T) 179,06

5.1.3. Tabela das propriedades medidas cada ponto da planta.

Para visualizao dos dados obtidos atravs da metodologia de aquisio de

dados e das equaes dos captulos 3 e 5, a Tabela 5.3 apresenta os valores da
temperatura, da presso, da entalpia, da entropia e da vazo mssica do
combustvel, do ar de combusto, dos gases de exausto e da gua em cada ponto
da planta.
 82

Tabela 5.3: Propriedades termodinmicas em cada ponto da usina termeltrica.

so(0)
T p m v h s ho(0)
Componente Fluxo Ponto (kJ/km
(K) (kPa) (kg/s) (m3/kg) (kJ/kg) (kJ/kg/k) (kJ/kmol)
ol/k)

Ar de combusto 0 313,2 101,3 1,90 - 15,3 11,07 0 11,02

Fornalha
Biomassa 1 298,2 101,3 0,596 - -22871 1,533 - -

Chamin Gs de exausto 2 453,1 150 2,50 - -1843 209 -57471 202,8

Caldeira gua (g) 3 477,6 1472 2,77 0,1372 2811 6,492 104,8 0,3672

4 504,4 1669 2,67 0,1292 2870 6,561 104,8 0,3672

Turbina gua (g)
5 359,9 38,73 2,67 4,259 2658 7,745 104,8 0,3672

Condensador gua (l) 6 347,5 37,46 2,67 0,001025 311,3 1,008 104,8 0,3672

Bomba/baixa gua (l) 7 348,1 63,74 2,67 0,001026 313,8 1,015 104,8 0,3672

8 339,2 63,74 2,77 0,00102 276,5 0,9066 104,8 0,3672

Bomba/alta gua (l)
9 341,2 1472 2,77 0,001021 286,1 0,9304 104,8 0,3672

10 309,2 5,96 78,87 0,001006 151 0,5194 104,8 0,3672

Arrefecimento gua (l)
11 328,2 15,8 78,87 0,001015 230,5 0,7687 104,8 0,3672

Superaquecedor gua (g) 12 477,6 1669 2,67 0,1192 2794 6,45 104,8 0,3672

Estufa gua (g) 13 476,6 1664 0,11 0,1192 2795 6,408 104,8 0,3672

Superaquecedor gua (g) 14 533,2 1669 2,67 0,139 2941 6,697 104,8 0,3672

Curva de Saturao da
gua
400 Ciclo Termodinmico

350 Trabalho isentrpico da

Turbina
300 1 atm
14
Temperatura C

250
4
1472 kPa 12
200
3

150
1 atm
100 5
7 is 7 6
50 8 9 9is 37,46 kPa 5 is

0
0 2 4 6 8 10

Entropia kJ/kg-K

Figura 5.1: Diagrama de entropia x temperatura do ciclo termodinmico da planta.

A Figura 5.1 mostra o diagrama de temperatura versus entropia da gua para
visualizar e compreender os processos que ocorrem durante o ciclo termodinmico
da planta a vapor instalada na madeireira Pampa Exportao.
 83

5.1.4. Resultados da avaliao energtica dos equipamentos da planta.

Com os dados da Tabela 5.3 podem-se obter os valores da taxas de energia

de cada processo termodinmico que ocorre nos componentes da planta. Os
resultados obtidos esto contidos na Tabela 5.4

Tabela 5.4: Resultados da anlise energtica.

Componente Taxa de energia (kW) %

Combustvel QComb 8822 100

Caldeira QCald 6993 -

Superaquecedor QSupe 393 -

Gerador de vapor QGvap 7386 83,7

Chamin QGs -416,2 4,7

Perdas na caldeira e para
processo de secagem QPerdas -1019,8 11,6

Taxa de energia para Ciclo QCiclo 7133 100

Linha de fluxo Q14-4 -189,1 2,7

Condensador QCond -6265 87,8

Linhas de fluxo Q5-6 e Q6-7 -678,9 9,5

Turbina WTurb 567,5 7,96

Bomba/baixa WBomb,b -16,41 0,2

Bomba/alta WBomb,a -27,61 0,4

5.1.5. Resultados da avaliao exergtica da planta.

O resultado da avaliao exergtica da planta apresentado na Tabela 5.5,

onde esto contidos os valores das taxas de exergia fsica e qumica dos fluxos de
matrias existentes em cada ponto da usina a vapor.

Tabela 5.5: Taxas de exergia.

Taxa de exergia (kW)

Fluxo Ponto
FS QM
E E E

Ar de combusto 0 14,76 4,45 19,21

 84

Biomassa 1 0 9493 9441

Gs de exausto 2 255,7 134 389,7

gua (g) 3 2436 1461 3897

4 2454 1408 3862

gua (g)
5 943 1408 2351

gua (l) 6 41,2 133,4 174,6

gua (l) 7 42,2 133,4 175,7

8 30,2 138,4 168,6

gua (l)
9 36,9 138,4 175,3

10 66,11 3940 4006

gua (l)
11 469 3940 4409

gua (g) 12 2338 1408 3746

gua (g) 13 98,3 52,7 151

gua (g) 14 2534 1408 3942

5.2. Comparativo entre os resultados das analises energtica e exergtica.

A Figura 5.2 mostra o grfico das taxas de energia e exergia e suas perdas
em cada sistema durante os processos trmicos que ocorrem na planta.
 85

Figura 5.2: comparativo energtico e exergtico das eficincias e perdas da planta.

Tabela 5.6: Comparativo das eficincias energtica e exergtica.

Equipamento

Gerador de vapor 83,7 43,67

Turbina 33,98 37,57

Condensador 100 18,52

Bomba/baixa 41,23 6,26

Bomba/alta 95,67 24,47

Ciclo 7,33 13,28

Planta 8,44 7,21

A Tabela 5.6 apresenta as eficincias de cada equipamento, do ciclo

termodinmico e da planta, comparando a eficincia energtica com a exergtica
obtidas atravs das avaliaes propostas no capitulo 3.
 86

5.3. Aquisio de dados para avaliao econmica.

A princpio, para realizar a avaliao exergoeconmica da planta so

necessrios os custos de compra, de instalao e de manuteno e operao de
cada equipamento. A madeireira Pampa Exportao informou esses dados
econmicos de sua planta, os quais esto contidos na Tabela 5.8 que apresenta o
valor de compra, de instalao e de operao e manuteno de equipamentos
durante sete anos de operao. Estes valores sofreram um tratamento, no qual o
valor total de compra, de instalao e de O&M da central a vapor foi redistribudo de
acordo com o valor praticado pelo mercado atual para cada equipamento. O
resultado dessa redistribuio apresentado na Tabela 5.9, que tambm mostra a
taxa de custo anual de cada sistema obtida atravs das equaes da avaliao
econmica proposta no capitulo 3, onde a taxa de juros nominal mdia para o
perodo de 7 anos foi de 11,37% segundo informaes obtidas no BNDES - Banco
Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social.

Tabela 5.7: Dados econmicos fornecidos pela empresa Pampa aps 7 anos de operao.

Custo
Componente
Compra Instalao O&M

Gerador de vapor R$ 388.000,00

Turbina+condensador R$ 1.800.000,00

Painel de controle R$ 14.000,00

Bombas R$ 4.000,00 R$ 339.345,00 R$ 191.000,00

Tanque de Condensado R$ 6.300,00

Torre de resfriamento R$ 25.000,00

Sistema de transporte
+silo
R$ 25.000,00

Sub-Total R$ 2.262.300,00 R$ 339.345,00 R$ 191.000,00

Total Planta R$2.792.645,00

 87

Tabela 5.8: Custo e Taxa de custo dos sistemas da planta aps 7 anos de operao.

Custo (R$)
Custo Anual (R$/ano)
Sistema Taxa de custo (R$/h)
Compra Instalao O&M

Gerao de vapor 1. 476.128,28 221.419,24 124.625,60 102151,33 12,170

Gerao de energia
596.609,58 89.491,44 50.370,17 41286,69 4,932
eltrica

Condensao 185.562,14 27.834,32 15.666,52 12841,31 1,512

Bombas 4000,00, 600,00 377,71 276,80 0,036

Planta 2.792.645,00 18,65

A Tabela 5.10 apresenta relaes auxiliares que viabilizao os clculos da

avaliao exergoeconmica.

Tabela 5.9: Relaes auxiliares

Sistema Custos unitrios

Gerador de vapor 0 = 2 = 0 1 = D,Gvap 13 = 9 = 12 = 14 = 4

Gerao de energia 4 = 5

Condensao 5 = 6, 10 = 11

Bombas 6 = 7 , 8 = 9

Planta planta = 13 + WTurb

5.3.1. Resultados da avaliao exergoeconmica da planta.

 88

Como resultado da avaliao exergoeconmica dos componentes da planta,

a Tabela 5.10 apresenta as taxas de exergia, as taxas de custo e o custo unitrio de
exergia de cada ponto analisado da central a vapor.

Tabela 5.10: Taxas e custos exergticos

Ponto E kW C (R$/h) c (R$/MWh)

0 19,21 0 0

1 9341 4,32 0,462

2 389,1 0 0

3 3897 15,99 4,103

4 3862 15,84 4,103

5 2351 9,64 4,103

6 174,6 0,71 4,103

7 175,7 0,72 4,103

8 168,6 0,29 1,745

9 175,3 0,30 1,745

10 4006 103,8 25,91

11 4409 114,2 25,91

12 3746 15,37 4,103

13 151,1 0,62 4,103

14 3942 16,17 4,103

WTurb 567,5 11,13 19,61

WBomb 27,61 0,02 0,87

Quando a prpria planta a vapor passa ser considerada como um nico

sistema global, o custo da energia produzida pela planta soma de todos os custos
de seus produtos, que no caso da planta instalada na empresa Pampa, referem-se o
os custos da energia trmica do vapor fornecido estufa e a potncia de sada no
gerador de energia. A Tabela 5.11 mostra o custo unitrio de exergia dos produtos
da planta e as taxas de custos da biomassa, gua que entra sistema, do vapor e da
eletricidade produzida.

Tabela 5.11: Taxa de custo e custo unitrio de exergia

 89

Insumos e produtos C (R$/h) c (R$/MWh)

Fluido de trabalho (gua) 0,30 1,74

Biomassa 4,32 0,46

Energia trmica (vapor dgua-Estufa) 5,38 35,62

Energia eltrica (potncia da planta) 18,88 35,62

Energia total (planta) 24,26 35,62

A Tabela 5.11 apresenta o valor do fator exergoeconmico calculado para

os principais sistemas da planta obtido atravs das taxas de destruio de exergia e
as taxas de custo anual de cada equipamento.

Tabela 5.11: Fator exergoeconmico dos equipamentos da planta

Equipamento C d,k (R$/h) Z k (R$/h) fk

Gerador de vapor 2,33 12,70 0,8389

Turbina 18,49 4,93 0,2105

Condensador 12,94 1,51 0,1047

Bomba 0,02 0,04 0,6761

 90

Captulo 6. ANLISE DOS RESULTADOS

Com o resultado da anlise energtica da planta nota-se que a taxa de

transferncia de calor obtida na caldeira de 79,27 % da fornecida pelo processo
de combusto da biomassa. Aproximadamente 90% da massa de vapor dgua que
sai da caldeira, entram no superaquecedor, onde essa massa de vapor recebe uma
taxa de calor de 393 kW oriunda da energia contida nos gases de exausto que
foram no aproveitados na caldeira, fazendo com que a eficincia energtica do
gerador de vapor alcance 83,7 %. Apesar da taxa de calor recebida no
superaquecedor representar 4,5 %, essa a taxa mostrou-se necessria para que o
vapor dgua passe do estado saturado para o superaquecido, proporcionando
condies para que a turbina obtenha de 33,98 % de eficincia. A taxa de energia
perdida na linha de vapor entre o gerador de vapor e a turbina foi em mdia de 189
kW. A taxa de energia retirada pelo fluido de arrefecimento de 70 % em relao
taxa energia total fornecida pela planta, sendo a eficincia do condensador igual a
100 % devido ter sido considerado que a taxa de calor que entra no condensador
igual taxa que sai junto com fluido de arrefecimento. A bomba de alta presso
apresentou uma eficincia energtica mdia de 95,6 %. O ciclo termodinmico
obteve 7,34 % de eficincia energtica e a planta apresentou 8,44 %.

Os resultados obtidos com a anlise exergtica mostraram que a taxa de

exergia disponvel para o processo de combusto de 6% maior que taxa de
energia. A eficincia exergtica obtida no gerador de vapor foi de 43,67 %, sendo
inferior a energtica devido destruio exergia causada pela gerao de entropia,
isto mostra a diferena entre essas duas avaliaes. A turbina obteve 37,57 % de
eficincia com 10 % de destruio exergtica, mostrando que o trabalho mximo da
turbina s possvel de ser obtido nesta anlise. O condensador apresentou apenas
18,52% de eficincia exergtica. A eficincia exergtica do ciclo termodinmico
mostrou-se quase duas vezes maior que a energtica, por conseqncia da taxa de
exergia disponvel ao ciclo termodinmico ser 42 % 1,8 menor que a taxa de energia
para esse mesmo ciclo, devido irreversibilidades causadas pela gerao de
entropia. A eficincia exergtica planta foi em mdia de 7,20 %, prxima da
energtica.
 91

A anlise exergoeconmica desenvolvida neste trabalho mostrou que a taxa

de custo do vapor superaquecido que sai do gerador do vapor de R$/h 16,17 e o
custo de 4,103 R$/MWh. O custo da potncia desenvolvida pela turbina de 19,6
R$/MWh. Quando considera a planta a vapor da empresa Pampa Exportao como
um nico sistema, levando-se em conta todos os custos de ter, operar e manter em
funcionamento durante 7 anos, o valor do MWh produzido pela planta foi R$ R$
35,62, o que significa dizer que custo unitrio da planta de R$/kWh 0,03562 ou
R$/GJ 9,894. Como os produtos da planta so a eletricidade e a energia trmica
fornecida estufa, a taxa de custo do vapor por hora passa de R$ 0,62 para R$
5,38, este aumento est relacionado com o valor taxa de custo anual, antes taxa de
custo era de um gerador de vapor, agora passa ser de uma planta a vapor.

Essa anlise exergoeconmica aplicada planta a vapor instalada na

empresa Pampa Exportao mostrou o fator exergoeconmico de cada
equipamento da planta que relaciona a taxa de custo de exergia destruda com a
taxa de custo anual. O fator exergoeconmico de um equipamento poder ser
realmente utilizado aps outra anlise termo-econmica dessa planta, para que
sejam comparados os valores dos indicadores de desempenho obtidos nessas
anlises e assim avaliar em quais equipamentos esto sendo geradas as maiores
perdas monetrias da planta. Este trabalho no visa fazer simulaes com fins de
otimizao da planta, entretanto tem o objetivo de identificar de forma rpida onde
ocorre o maior aumento de custo, seja por desvalorizao, aumento do custo direto,
desgastes prematuros ou devido s perdas exergticas do sistema analisado.
 92

Captulo 7. MTODO COMPUTACIONALO DAS PROPRIEDADES DA PLANTA

7.1. Introduo

Um dos objetivos deste trabalho foi criao de uma ferramenta

computacional que tem capacidade de calcular todas a variveis que devero
obtidas atravs da metodologia termo-econmica aplicada em planta a vapor. O
programa computacional selecionado para calcular essas variveis termo-
econmicas foi o EES- Engineering Equation Solver, no qual foi construdo um
layout para a visualizao dos principais resultados da metodologia elaborada no
captulo 3, onde esse cdigo computacional preenche os pr-requisitos necessrios
para calcular de forma rpida as variveis que so: os valores das taxas de energia,
exergia e as suas perdas; as eficincias energticas e exergtica; as taxas de
custos e de capital; o valor do custo unitrio do vapor dgua e da eletricidade de
produzida por plantas a vapor. Este mtodo computacional foi aplicado central a
vapor instalada na madeireira Pampa Exportao.

O programa foi chamado de ATST v1.0 - Anlise Termo-econmica de

Sistemas Trmicos que tem o seu cdigo computacional expresso no anexo I. O
ATST v1.0 tem 3 janelas onde so inseridos no programa os dados de entrada
requeridos para a avaliao termo-econmica de plantas a vapor. Os resultados de
cada avaliao proposta no captulo 3 so apresentados em tabelas e nas janelas
do programa como mostrado a seguir.

7.2. Janelas de entrada de dados

A Figura 7.1 mostra a tela principal do ATST v1.0 onde so inseridos os

primeiramente a frao mssica dos elementos contidos no combustvel obtidos na
anlise elementar, os percentuais de umidade e cinzas da anlise imediata e o valor
do PCS do combustvel. Em seguida inseridos os valores das fraes molares das
 93

espcies presentes no gs de exausto. Aps isso inserido o valor da potncia

mdia gerada pela turbina em kW, a quantidade de horas de operao durante o
ano, a taxa mdia de juros (a.a), o valor a taxa de custo do combustvel e do fluido
de trabalho (gua) em R$/h.

Figura 7.1: Janela principal do mtodo computacional ASTS v1.0.

A Figura 7.2 mostra janela onde so inseridos os valores de temperatura,

presso e vazo mssicas de todos os pontos de acordo com o equipamento da
planta.

Colunas a serem
preenchidas com dados

Colunas de propriedades
calculadas pelo ASTS v1.0

Figura 7.2: Janela de dados termodinmicos a serem inseridos e calculados.

 94

A Figura 7.3 mostra a janela que contm as clulas onde so inseridos os

valores econmicos da planta referentes ao custo de compra, de instalao de O&M
de cada sistema, onde esses custos so convertidos em taxa de custo anual.

Figura 7.3: Janela de dados econmicos dos sistemas da planta.

Aps inserir em todas as janelas os dados, basta clicar no boto calculate na

tela principal (Figura 7.1), para que o programa ASTS v1.0 calcule todas as
variveis das anlises energticas, exergtica e exergoeconmica da planta.

Este cdigo computacional contm ainda tabelas com os valores calculados

das taxas de transferncia de energia e de potncias nos equipamentos da planta,
das taxas de exergia fsica e qumica em cada ponto da planta (ver Tabela 7.1), a
tabela com os valores as taxas de custo, custo unitrio por exergia em cada ponto
planta (veja Tabela 7.2) e a tabela com o valor de custo da eletricidade produzida
pela planta (veja Tabela 7.3).
 95

Tabela 7.1: Taxa de exergia e energia calculada pelo ASTS v1.0

Tabela 7.2: Taxas e custos exergticos

c
Ponto E kW C (R$/h) (R$/MWh
)
0 19,21 0 0
1 9341 4,32 0,462
2 389,1 0 0
3 3897 15,99 4,103
4 3862 15,84 4,103
5 2351 9,64 4,103
6 174,6 0,71 4,103
7 175,7 0,72 4,103
8 168,6 0,29 1,745
9 175,3 0,30 1,745
10 4006 103,8 25,91
11 4409 114,2 25,91
12 3746 15,37 4,103
13 151,1 0,62 4,103
14 3942 16,17 4,103
WTurb 567,5 11,13 19,61
WBomb 27,61 0,02 0,87
 96

Tabela 7.3: Taxa de custo e custo unitrio de exergia

Insumos e produtos C (R$/h) c (R$/MWh)

Fluido de trabalho (gua) 0,30 1,74

Biomassa 4,32 0,46

Energia trmica (vapor dgua-Estufa) 5,38 35,62

Energia eltrica (potncia da planta) 18,88 35,62

Energia total (planta) 24,26 35,62

A Figura 7.4 mostra o grfico das perdas energticas e exergtica nos principais
equipamentos da planta que gerado pelo programa.

Figura 7.4: Perdas energticas e exergtica nos principais equipamentos da planta.

 97

Captulo 8. CONCLUSO E SUGESTES

Este trabalho contempla o estudo termo-econmico de uma termeltrica que

utiliza resduos de madeira amaznica como combustvel, cuja capacidade instalada
na empresa Pampa Exportao de 550 kW. Foram realizadas nessa planta a
vapor anlises energticas, exergtica e exergoeconmica, onde obtiveram as taxas
de transferncia de energia e exergia, as eficincias energticas e exergtica de
cada equipamento da planta. A partir dos dados exergticos e econmicos da planta
foram quantificadas as taxas de custo e o custo unitrio de exergia em cada ponto
do seu ciclo termodinmico, bem como, o valor de custo por MWh produzido. A taxa
de exergia destruda em cada equipamento da planta proporcionou calcular o fator
exergoeconmico de cada componente, o qual poder ter uma maior utilidade
quando ocorrer uma prxima anlise termo-econmica da planta e assim comparar
os valores desses fatores o que proporcionar a visualizar a variao de
desempenho. Todas as variveis da anlise termo-econmica aplicada planta a
vapor da madeireira Pampa Exportao foram calculadas atravs do mtodo
computacional ASTS v1.0.

De posse dos resultados verificou-se que valor cobrado pela concessionria

energia local no horrio de ponta 2,6 vezes maior do que o valor do custo da
eletricidade calculado pelo programa ASTS v1.0 . No cenrio da faixa fora de ponta
o valor cobrado pela concessionria de R$/MWh 1142,7, isto, justifica a instalao
de sua planta a vapor para gerao de energia.

Portanto o valor do custo da eletricidade obtido na anlise exergoeconmica

mostra que a planta opera dentro de uma condio econmica favorvel para a
continuidade do seu funcionamento.

Para trabalhos futuros sugerem-se o aperfeioamento do programa ASTS

v1.0, tornando capaz de calcular as variveis termo-econmicas de vrios tipos de
plantas a vapor, num s pacote computacional, com finalidade auxiliar a
compreenso dos processos trmicos que ocorrem nessas plantas no mbito
acadmico.
 98

REFERNCIAS

W. Eisermann, P. J. A. W. L. C. Estimating thermodynamic properties of coal, char,

tar and ash. Fuel Processing Technology Fuel Processing Technology, v.3 p.39-53.
1980.

Szargut, J., D. R. Morris, et al. Exergy Analysis of Thermal, Chemical, and

Metallurgical Processes. New York: Hemisphere. 1988.
Tillman, D. A. The Combustion of Solid Fuels and wastes. San Diego: Academic
Press. 1991. 378 p.

Bejan, A. Entropy generation minimization: the method of thermodynamic

optimization of finite-size systems and finite-time processes. Boca Raton: CRC
Press. 1995. 362 p. p. (Advanced topics in mechanical engineering series).

Bejan, A., G. Tsatsaronis, et al. Thermal design and optimization. New York: John
Wiley. 1996. xv, 542 p. p.

Turns, S. R. An introduction to combustion: concepts and applications. Boston:

McGraw-Hill. 2000. xxiii, 676 p. p. (McGraw-Hill series in mechanical engineering).

Santos, M. L. D. S. Solid fuels combustion and gasification: modeling, simulation,

and equipment operation. New York: Marcel Dekker. 2004. xxv, 439 p. p.
VERSSIMO, A., et al. Plos Madeireiros do Estado do Par, Belm: Imazon, 2002.
74p.

Rendeiro, G. E. A. Combusto e Gasificao de Biomassa. Braslia: Ministrio de

Minas e Energia, v.3. 2008.

Moran, M. J. e H. N. Shapiro. Fundamentals of engineering thermodynamics.

Hoboken, N.J.: Wiley. 2008. xv, 928 p. p.
 99

Carvalho Jnior, J. A. Princpios de combusto aplicada. Florianpolis: Ed. da

UFSC. 2007. 179p p.

Szargut, J. Sequence method of determination of partial exergy losses in thermal

systems. Exergy International Journal, v.1 (2), p.8590. 2001.

Cziesla, F. e G. Tsatsaronis. Iterative exergoeconomic evaluation and

improvement of thermal power plants using fuzzy inference systems. Energy
Conversion and Management, v.43, p.15371548. 2002.

Silva, J. Anlise termoeconmica do processo de gerao de vapor e potncia do

segmento de celulose e papel. (Dissertao de mestrado). Programa de ps-
graduao em engenharia mecnica, Universidade de Federal de Itajub, Itajub,
2002.

Vieira, P. A. Anlise exergoeconmica aplicada usina termeltrica de figueira.

(Dissertao). Engenharia Mecnica, Pontifcia Universidade Catlica do Paran,
Curitiba, 2003.

Kwak, H.-Y., D.-J. Kim, et al. Exergetic and thermoeconomic analyses of power
plants. Energy, v.28, p.343360. 2003.

Hsuan Chang, J.-W. L. A new exergy method for process analysis and optimization.
Chemical Engineering Science, v.60, p.2771 2784. 2005.

Santos, J. C. A. Anlise de energtica e exergtica de plantas de co-gerao.

(Dissertao). Programa de ps-graduao em engenharia mecnica, Universidade
Federal do rio Grande do Sul, porto Alegre, 2005.
 100

Maciel, C. R. F. e E. M. D. Pereira. Energetic and exergetic analysis of a

thermoelectric power plant. 18th International Congress of Mechanical Engineering
2005.

Oliveira, A. G. P. Anlise energtica e exergoeconmica de uma planta de potncia

a vapor alimentada com biomassa. (TCC). Engenharia Mecnica, Universidade
Federal do Par, Belm, 2005.

Nunes, V. D. Anlise exergoeconmica de duas plantas hospitalares de co-gerao

de energia. (TCC). Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Porto Alegre, 2006.

Oliveira, A. G. P., Et Al. Anlise imediata de biomassas amaznicas. Encit-11th

Brazilian Congress of Thermal Sciences and Engineering. Curitiba, Brazil 2006.

Rojas, S. P. Anlise exergtica, termoeconmica e ambiental de um sistema de

gerao de energia. (Dissertao). Engenharia Mecnica, Universidade Braslia,
Braslia, 2007.

Nogueira, M. F. M. Biomassa Energtica: Caracterizao da biomassa. I Escola de

Combusto. Florianpolis, 2007. 15 p.

Santos, R. J., E. A. Marialva, et al. Turbine and boiler efficiency evaluation of steam
cycle micro thermal power plant using biomass. ENCIT 2008 -12th Brazilian
Congress of Thermal Engineering and Sciences. Belo Horizonte, MG: 4_4755 2008.

Mendes, M. E. S. S. e M. F. M. Nogueira. Quantification of the chemical exergia of

the pit aa. ENCIT 2008 -12th Brazilian Congress of Thermal Engineering and
Sciences. Belo Horizonte, MG: 4_5111 2008.
 101

ANEXOS

Algoritmo do Programa ASTS v1.0 em reviso