FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Ttulo
Nombres Cdigo de estudiantes
LADY CINTHIA OYARDO GOMEZ 200424989
Autor/es HERSON ARIEL BENAVIDEZ MAZEDA 200402786
JUAN ROBERTO QUISPE CHAVEZ 200405310

Fecha 14/06/2017

Carrera ING. EN GAS Y PETROLEOS

Asignatura EXPLOTACION DEL GAS
Grupo A
Docente ING.FERNANDO PARRA
Periodo Acadmico I-2017
Subsede ORURO
.

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INDICE

1. INTRODUCCION..3

1.1. LA PLANTA DE GAS4

1.2. ACTIVIDADES A REALIZAR..4

1.3. INVERSIONES..4

2.-MARCO TEORICO.-4

3.-MARCO PRACTICO.-.5

3.1. ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL5

CON SOLVENTES QUMICO
3.2.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ..6
DE ENDULZAMIENTO.
3.3.DESHIDRATACIN POR ABSORCIN ...8
3.4.DESHIDRATACIN POR ADSORCIN ...9
3.4.DELICUESCENCIA .10
4.-CONCLUCION. ..11

5.BIBLIOGRAFIA.12

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 PROCESAMIENTO DEL GAS

CAMPO MARGARITA
1.-INTRODUCCION

La planta margarita esta ubicado en el nor-este del departamento de Tarija a

una distancia proximada 640 Km. Al sur de la ciudad de Santa Cruz y 208 km. Al
este de la ciudad de Tarija .

El campo margarita produce gas y condensado de los reservorios de la formacin

Huamampampa .

El desarrollo del bloque gasfero caipipendi donde se encuentra el campo

margarita y huacaya esta avanzando,con el xito que es la primera tarea para la
ampliacin de los dos mega campos que intengran el rea .Margarita y
Huacaya.El campo Margarita produce 1.9 MM m3 de gas con 3200 Bbls de
condensado, esta produccin est restringida por la capacidad de procesamiento
de la planta margarita.

La mayor disponibilidad de hidrocarburos del campo Margarita-Huacaya, se logr

tras el inicio de la produccin en el pozo MGR 8, que sum 1,2 MMmcd . De esta
forma, se supera la mayor produccin histrica registrada en otros campos en
Bolivia. Con esta nueva produccin y con nuevas reservas prcticamente est
garantizado el mercado interno, el mercado externo y la industrializacin, .

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1.1.LA PLANTA DE GAS

Los campos Margarita y Huacaya cuenta con una Planta de Procesamiento de

Gas, la cual tiene una capacidad de entrega de 18 MMmcd (EPF + CPF I + CPF
II). La planta de procesamiento posee facilidades para separar los condensados
del gas producido, deshidratar el gas y comprimirlo para su exportacin.

Actualmente, las plantas en su conjunto cuentan con una capacidad nominal de

procesamiento de 18 MMmcd, de los que 3 MMmcd corresponden a la EPF y los
15 MMmcd restantes a los dos trenes de procesamiento de la CPF.

1.2.ACTIVIDADES A REALIZAR

En la actualidad, en el predio de la planta Margarita se preparan nuevos trabajos

que incluirn la instalacin de dos bombas de estabilizacin de condensados para
manejar una mayor cantidad de lquidos y que permitirn asegurar la
disponibilidad de estos volmenes. Adicionalmente se tiene planificado realizar
actividades de exploracin y para ello se tienen tres prospectos: Ipaguazu,
Huacaya Norte + Boicobo y Boyuy (al sur), proyectos que permitirn incrementar la
produccin del campo.

1.3.INVERSIONES

El total de inversiones programadas en exploracin hasta el 2023 es de $us 1.245

millones y se espera obtener aproximadamente $us 14.371 millones de renta
petrolera hasta el ao 2025
2.-MARCO TEORICO

Es un campo importante que tiene considerables reservas y volumen de

produccin. Vislumbra ser uno de los ms importantes campos y tendr mayor
relevancia en el futuro. En la actualidad, el campo ms importante es el de Sbalo,
que produce 18.75 MMmcd; luego tenemos el campo San Alberto-Ita, que tiene
una produccin de 12.8 MMmcd. El campo Margarita tena una produccin
promedio de 9.75 con la puesta en marcha de la Fase II llegar hasta 15 MMmcd,
inform el Viceministro Alarcn.

Como datos generales se puede mencionar que el monto de inversin de la Fase

II del campo Margarita-Huacaya fue de $us 640 millones y que la respectiva planta
fue construida sobre una superficie de 24 hectreas y ser operada por la
empresa espaola Repsol E&P Bolivia S.A. Asimismo, con la produccin de

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Margarita Huacaya, Bolivia tiene mayores volmenes para cubrir la demanda del
mercado interno y los mercados de exportacin de Argentina y Brasil.

Repsol, para complementar la Fase II, en breve iniciar exploracin a travs de

ssmica 2D y 3D para localizar nuevos pozos de desarrollo y simultneamente
conocer mejor el potencial del Bloque Caipipendi.

Se tienen nuevos proyectos exploratorios con contratos aprobados y otros en

procesos de aprobacin en la Asamblea Legislativa Plurinacional, en las reas:
Sanandita, Izarzama, San Miguel, El Dorado Oeste, Azero, Huacareta, Cedro,
Sunchal; que ciertamente, darn un impulso mayor a la exploracin de
hidrocarburos en Bolivia..

3.-MARCO PRACTICO

Las plantas de compresin de gas estn ubicadas en tramos adecuados para

elevar la presin del gas y conducido por los gasoductos que componen la red

3.1.ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON SOLVENTES QUMICOS

Hasta la fecha se han desarrollado un sin nmero de procesos de endulzamiento

caracterizados principalmente por el tipo de absorbente que se emplee, fsicos o
qumicos. En estos ltimos, el gas que se va a tratar se pone en contacto en

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contracorriente con una solucin de un componente activo que reacciona con los
gases cidos para formar compuestos inestables solubles en el solvente.
El componente activo de la solucin puede ser una alcanolamina o una solucin
bsica, con o sin aditivos. El contacto se realiza en una torre conocida como
contactora en la cual la solucin ingresa por la parte superior, y el gas por la parte
inferior. Las reacciones que se presentan entre la solucin y los gases cidos son
reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a regeneracin.
Los procesos con aminas son los ms frecuentemente usados de esta categora y
en segundo lugar los procesos con carbonato. En estos procesos, la torre
contactora debe trabajar en condiciones de baja temperatura y alta presin de
manera que se favorezca la reaccin entre el gas y el solvente qumico.
Por otro lado, en la regeneracin se debe trabajar en condiciones contrarias a las
mencionadas (alta temperatura y baja presin) de manera de favorecer la
liberacin de los gases cidos. Las principales desventajas de este mtodo son la
demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga
de gas cido en la solucin, debido a la estequiometria de las reacciones.
En el tratamiento de gas se utilizan soluciones acuosas de aminas para remover
H2S y CO2. Las aminas son compuestos derivados del amoniaco (NH3), son
bases orgnicas donde uno, dos o tres grupos alquilo pueden sustituir los
hidrgenos de la molcula de amoniaco para dar aminas primarias, secundarias y
terciarias, respectivamente.
En un principio la monoetanolamina (MEA) era la ms utilizada en cualquier
aplicacin de endulzamiento, de a poco fue sustituida por la dietanolamina (DEA)
ya que daba mejores resultados y en los ltimos aos el uso de metildietanolamina
(MDEA) as como las mezclas de aminas han ganado popularidad. El uso de estas
aminas depende de su grado de selectividad para la remocin de los
contaminantes cidos.
3.2.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO.
El gas cido (gas fuente) es introducido en la torre de absorcin donde se pone en
contacto con la solucin de amina pobre, la cual fluye en sentido descendente. Los
componentes cidos del gas, CO2 y H2S, son absorbidos por la solucin de
amina, mientras que el gas dulce deja la torre absorbedora por la parte de superior
de la misma. La solucin de amina rica, obtenida por el fondo, es enviada a un
tanque flash, donde los hidrocarburos absorbidos se liberan como vapor.
Posteriormente, la solucin de amina rica fluye a travs de un intercambiador
de calor amina/amina para incrementar su temperatura hasta los 90-110C. La
amina rica calentada se hace ingresar al regenerador, en donde es despojada de
los gases cidos, hidrocarburos disueltos y agua que pueda contener.
La presin de la columna de stripping debe ser mantenida tan alta como sea
posible para incrementar la temperatura del reboiler y as lograr optimizar la
operacin. Sin embargo, se debe procurar no exceder la temperatura de
degradacin de la amina.
Se coloca una bomba en la lnea con el objetivo que mantener una presin
superior que la existente en el absorbedor. Finalmente, un enfriador de aire reduce
latemperatura de la amina pobre antes de que sea devuelta a la torre contactora
de absorcin .

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Los aspectos enunciados anteriormente evidencian la necesidad de retirar la
presencia de agua en la corriente de gas, para lo cual se han desarrollado los
siguientes mtodos de deshidratacin:
Absorcin
Adsorcin
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Permeacin del gas
Tecnologa Twister
La deshidratacin es un proceso fundamental en las facilidades de gas natural, por
consiguiente, es muy importante conocer cada uno de los mtodos disponibles y
diferenciar bajo qu condiciones resulta viable implementarlos, as como cules
son sus ventajas y desventajas, por lo que a continuacin se realiza una
descripcin de cada uno.
3.3.DESHIDRATACIN POR ABSORCIN
La absorcin es un fenmeno de transferencia de masa desde una fase gaseosa
hacia una fase lquida; esto es posible mediante la adicin de un lquido con alta
higroscopicidad o facilidad para retirar el agua.
La deshidratacin por absorcin consiste en remover el vapor de agua del gas a
travs del contacto ntimo con un desecante lquido. El contacto tiene lugar en una
torre empacada o de platos. Los glicoles son los desecantes lquidos ms
efectivos; los ms usados para la deshidratacin del gas natural son: etilen glicol,
dietilenglicol, trietilenglicol (EG, DEG, TEG). El trietilenglicol ha ganado la
aceptacin universal como el ms efectivo de los glicoles, debido a que logra
mayor depresin del punto de roco y tiene bajos costos de operacin. Es un
lquido higroscpico no voltil, inodoro e incoloro, ha sido usado para deshidratar
gases dulces y cidos en los siguientes rangos de operacin:
Depresin del punto de roco: 40-140F

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 Presin: 25-2500 psi
Temperatura: 40-160F
Ventajas de usar TEG:
Puede ser regenerado con facilidad
Menores prdidas por vaporizacin
Limitacin del TEG:
No es apto para procesos criognicos
Es corrosivo si se contamina con H2S
Una planta deshidratadora que utiliza TEG , se compone de dos zonas: la zona de
deshidratacin, la cual es favorecida por las altas presiones y las bajas
temperaturas y la zona de regeneracin, la cual es favorecida por bajas presiones
y altas temperaturas. Adems, se tienen dos operaciones complementarias, la
primera se refiere a la limpieza del gas hmedo que entra a la torre de absorcin y
la segunda corresponde a la descontaminacin del glicol con el objeto de evitar
que lleguen impurezas al rehervidor. Se debe tener en cuenta que la absorcin del
vapor de agua y la reconcentracin del glicol estn gobernadas por el equilibrio de
fases lquido-vapor.
El glicol regenerado o pobre se bombea continuamente al plato superior de la torre
absorbedora, donde fluye a travs de los tubos de descenso de lquido que
comunican cada plato o bandeja de contacto. El gas natural asciende con
contenido de vapor de agua, el gas fluye a travs de las cpsulas de burbujeo o de
las vlvulas colocadas en cada plato. Este proceso se repite en cada plato de
contacto: el lquido que desciende va absorbiendo el vapor de agua y el gas
natural que asciende se va secando.
Durante la absorcin, el glicol tambin remueve componentes aromticos como
benceno, tolueno, etilbenceno y xileno (BTEX-Benzene, Toluene, Ethylbenzene,
Xylenes) y componentes orgnicos voltiles (VOCs-Volatil Organic Compounds)
del gas natural . Pequeas cantidades de estos componentes se liberan del glicol
rico en el regenerador que opera a altas temperaturas y bajas presiones. Aunque
la mayora de los BTEX y VOCs son separados del glicol en la despojadora, con el
fin de cumplir con las especificaciones ambientales, estas emisiones deben
medirse, monitorearse y adoptar estrategias que permitan minimizarlas

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Para el diseo de plantas de deshidratacin con glicol se debe disponer de la
siguiente informacin: Tasa de flujo de gas, gravedad especfica del gas, presin
de operacin, mxima presin de trabajo de la torre contactora, temperatura de
entrada del gas, contenido de agua requerido a la salida. De igual manera,
tambin deben tenerse en cuenta dos criterios de diseo fundamentales para un
adecuado desempeo de la planta: Relacin Glicol/Agua (GWR Glicol to Water
Ratio) y la concentracin del TEG pobre o seco. Se considera apropiado un valor
de 2 a 6 gal TEG/lb H2O removida para la mayora de los requerimientos del
proceso de deshidratacin con glicol. Muy frecuentemente, un valor de 3 gal
TEG/lb H2O es usado en las deshidratadoras

3.4.DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

La deshidratacin con desecantes slidos es un proceso que trabaja bajo el
principio de adsorcin. La adsorcin involucra una forma de adhesin entre las
partculas del desecante slido y el vapor de agua en el gas. La deshidratacin
con slidos es mucho ms eficiente que la deshidratacin con glicol, con esta
tcnica se alcanza un contenido de agua de 0,05 lbH2O/MMPCS. Sin embargo,
con el fin de reducir el tamao de la adsorbedora, frecuentemente se usa una
absorbedora con glicol para realizar una deshidratacin inicial, con lo que se
reduce la masa de desecante slido necesaria para la deshidratacin final.
La deshidratacin con lecho slido es una buena alternativa en aplicaciones como
1. Deshidratacin para conseguir puntos de roco de agua menor que - 40C a -
50C [-40 a -58F], tales como las requeridas en la corriente de entrada de las
plantas de extraccin de LGN utilizando expansores.

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 2. Unidades de control del punto de roco de hidrocarburos donde se requiere la
extraccin simultnea de agua e hidrocarburo para alcanzar ambas
especificaciones de venta. Esto se usa frecuentemente para controlar el punto
de roco de hidrocarburos en corrientes de alta presin de gas pobre.
3. Deshidratacin y remocin simultnea de H2S del gas natural.
4. Deshidratacin de gases que contienen H2S donde la solubilidad del H2S en
glicol puede causar problemas de emisin.
5. Deshidratacin y remocin de componentes sulfuros (H2S, COS, CS2,
mercaptano) para las corrientes de LGN y GLP (26).
Un desecante comercial debe poseer afinidad por el agua, un rea superficial por
unidad de volumen grande, alta resistencia mecnica, resistencia a la abrasin,
inerte qumicamente, y tener costos razonables. Los desecantes slidos ms
usados son: gel de slice, almina y tamiz molecular
En sistemas de gas natural los ms usados son los tamices moleculares, los
cuales son formas cristalinas de aluminosilicatos que exhiben un alto grado de
adsorcin de agua. Permiten obtener un punto de roco de 150F y se pueden
usar tanto para endulzar como para deshidratar el gas natural. Los tamices
moleculares en su estructura forman cavidades que se conectan por poros
uniformes de dimetros de 3 a 10A, dependiendo del tipo de tamiz. Como se
elaboran de acuerdo a un tamao de poro especfico, los tamices moleculares
permiten que la adsorcin sea selectiva, es decir, se adsorben solamente las
molculas cuyo dimetro es menor que el tamao del poro del tamiz molecular. El
gas hmedo al entrar a la planta pasa inicialmente por un separador (Scrubber)
para remover todos los slidos y lquidos. Posteriormente, el gas fluye hacia la
parte superior de la adsorbedora que contiene un lecho desecante. Mientras una
torre adsorbedora est deshidratando, la otra se est regenerando mediante una
corriente de gas caliente .Mtodos de deshidratacin de gas natural
Durante la etapa de adsorcin, el gas que va a ser procesado pasa a travs del
lecho adsorbente, en donde el agua es retenida selectivamente. Cuando el lecho
se satura, se hace pasar una corriente de gas caliente en contra flujo al lecho
adsorbente para su regeneracin. Luego de la regeneracin y antes de la
adsorcin, el lecho debe enfriarse, esto se logra circulando gas fro por el lecho de
adsorcin en la misma direccin de flujo; posteriormente, el mismo gas puede ser
empleado para el proceso de regeneracin. El cambio de lechos se realiza
mediante un controlador de tiempo, el cual ejecuta los cambios en las operaciones
a determinados tiempos dependiendo del ciclo; sin embargo, la duracin de las
diferentes fases puede variar considerablemente . Ciclos de tiempo demasiado
largos, requieren grandes lechos y una inversin de capital adicional, pero de esta
manera se incrementar la vida til del lecho . Un ciclo normal de dos lechos,
emplea alrededor de 8 horas para el ciclo de adsorcin, 6 horas de calentamiento
y 2 de enfriamiento para regeneracin .

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3.5.DELICUESCENCIA
Un delicuescente (del latn deliquescere, hacerse lquido) es una sustancia (en su
mayora sales) que tiene la propiedad de atraer la humedad y disolverse
lentamente . La deshidratacin por delicuescencia se refiere entonces, al uso de
sales de metales alcalinotrreos para secar el gas. Ejemplos de sustancias
delicuescentes son: cloruro de calcio, cloruro frrico, cloruro de magnesio, cloruro
de zinc, carbonato de potasio, hidrxido de potasio y el hidrxido de sodio. En la
industria de gas, la ms empleada en los sistemas de deshidratacin es el cloruro
de calcio (CaCl2).
Aunque en algunas ocasiones el uso de delicuescentes se clasifica como
deshidratacin por adsorcin, este proceso presenta diferencias significativas con
respecto a los adsorbentes. Una deshidratadora de CaCl2 es una combinacin de
una torre absorbedora de vapor de agua y una unidad de lecho slido. El paso del
gas a travs del lecho de cloruro de calcio anhidro forma una salmuera
concentrada de gravedad especfica. El lecho se asienta a medida que el CaCl2
es consumido desde el fondo y proporciona una deshidratacin eficiente hasta que
queden dos pies de lecho remanente. La salmuera formada gotea dentro de una
seccin de absorcin, en la cual la salmuera absorbe agua del gas a medida que
sta desciende por gravedad, de plato en plato, en contracorriente con el gas
hmedo que asciende desde el fondo.

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4.-CONCLUCION.

La deshidratacin con glicol se constituye como el mtodo tradicional de

deshidratacin de gas natural, pero debe tenerse cuidado al operar las plantas por
los problemas de emisin de BTEX y VOCs.
Las plantas de adsorcin con tamices moleculares permiten una alta disminucin
del contenido de agua del gas, por lo tanto, son las que se emplean para
deshidratar gases ricos que sern sometidos a procesos criognicos de recobro
de lquidos. Cabe aclarar que aunque son los desecantes ms efectivos tambin
son los ms costosos, por lo que su aplicacin est sujeta a la rentabilidad
econmica del proyecto.
Los delicuescentes son una tecnologa viable y ofrecen una alternativa a los
mtodos de deshidratacin tradicionales, debido a su simplicidad operacional,
econmica y a sus beneficios ambientales

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5.-BIBLIOGRAFIA

Real Academia Espaola, Diccionario de la lengua espaola, Vigsima segunda

edicin. (http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_
BUS=3&LEMA=delicuescentes

VERDEJO, J. Processing Schemes of Wet Sour Gas and Sweet Dry Gas in Oil
Production Facilities of Mexico. SPE 74385 (2002); p 2.
4. HAMMERSCHMIDT, E.G. Formation of Gas Hydrates in Natural Gas
Transmission Lines. Ind. And Eng. Chem. (1934), Vol. 26,851
5. HAVLIK, W. Production of Wet Natural Gas Containing Corrosive Components:
Four Case Histories. SPE 100219 (2006); p 1-5.

BUCHAN, R.C. Dehydration of Natural Gas. Presented at the Spring meeting of

the South-western District, Division of Production, Dallas, 1950.
2. CAMPBELL, J.M. Design of Gas Conditioning and Processing Facilities. SPE
9997 (1982); p 1-3.

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