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UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA EEL-USP

Vnia Alvarenga Mendes

Estudo comparativo das propriedades mecnicas e estruturais de


blocos de concreto produzidos com brita ou seixo rolado.

Lorena
2012
Vnia Alvarenga Mendes

Estudo comparativo das propriedades mecnicas e estruturais de


blocos de concreto produzidos com brita ou seixo rolado.

Monografia apresentada Escola de


Engenharia de Lorena EEL-USP como
requisito parcial para a concluso de
Graduao do curso de Engenharia Qumica.

Orientador: Prof. Dr. Sebastio Ribeiro.

Lorena
2012
AGRADECIMENTOS

Os meus sinceros agradecimentos:

Aos meus pais pelos valores transmitidos, pela educao que me proporcionaram, pela
insistncia em me ajudar a lutar pelos sonhos, pela disciplina exigida sempre e pelo
amor dedicado a mim. Peas fundamentais na minha vida, sem as quais no teria
chegado at aqui.

Aos amigos que tornaram o perodo de graduao to prazeroso, a vocs agradeo


cada momento inesquecvel vivido durante a faculdade, de luta e alegria.

Ao Erick pelo companheirismo, fora, pacincia, e claro, pela felicidade que me


proporciona todos os dias.

Ao meu orientador Sebastio, que me deu um grande suporte em todos os momentos e


esteve presente sempre que necessrio contribuindo com toda a sua experincia na
rea.

empresa Alfa Blocos Cruzeiro Ltda., por ter permitido a realizao dos testes
necessrios para a concluso dessa monografia, por ter disponibilizado tempo, material
e pessoas para contribuir com cada parte executada.

Paula, Jairo e Fernando, colaboradores da empresa Alfa Blocos, pela especial


ateno dada ao projeto.

Agradeo pela dedicao de todos ns, alunos.

A todos os membros da Escola de Engenharia de Lorena, pelas oportunidades e


aprendizados proporciados.

E a Deus pela beno da vida.


RESUMO

Este trabalho teve como objetivo analisar a influncia das caractersticas fsicas e
qumicas de dois agregados grados: brita 0 e seixo rolado, nas propriedades finais
dos blocos de concreto, alm de determinar traos que atendessem resistncia
compresso requisitada para um bloco estrutural e estar em acordo s especificaes
contidas nas normas ABNT para blocos de concreto. Tambm foi possvel determinar
durante a influncia da gua nas propriedades dos blocos. Essa avaliao foi feita a
partir da caracterizao dos agregados segundo, umidade superficial, massa unitria,
granulometria, teor de ferro, mdulo de finura e absoro de gua. Posteriormente
foram determinados os traos, produzidos os blocos e analisados quanto ao
atendimento s especificaes dimensionais, de absoro mxima de gua, resistncia
compresso, macroestrutura e microestrutura. Os resultados obtidos puderam
ratificar a influncia dos agregados grados nas propriedades finais do bloco e as
anlises microestruturais do concreto puderam explicar as variaes nas propriedades
mecnicas dos blocos. Foi possvel concluir tambm que os diferentes custos dos
agregados no influenciariam a escolha entre os traos obtidos. O fator determinante
na escolha entre o uso de brita 0 ou seixo rolado ser o destino de aplicao do bloco.

Palavras chave: blocos de concreto, agregados, microestrutura, propriedades


mecnicas, trao, brita 0, seixo rolado.
ABSTRACT

This study aimed to analyze the influence of physical and chemical characteristics of
two coarse aggregates: gravel and pebble, in the final properties of concrete blocks and
determine a composition that met the compressive strength required for a structural
block and, at the same time, being in accordance to the ABNT specifications for
concrete blocks. It was also possible to analyze the influence of quantity water on the
blocks properties. This assessment was made by aggregates characterization: grain
size and form, fineness modulus, water absorption, density and surface moisture. The
next step was determining the concrete composition, producing the concrete blocks and
analyzing them for compliance with the dimensional specification, maximum water
absorption, compressive strength, macro and microstructure. The results could ratify
coarse aggregates influence on the concrete mechanical and physical properties.
Furthermore, the macro and micro structural analysis could explain the variation on
those mechanical properties. It was also possible to conclude that different costs of the
coarse aggregates does not influence the choice between the two compositions
determined. The key factor on choosing gravel or pebble is the final application of the
block.

Keywords: concrete blocks, aggregates, microstructure, mechanical properties,


composition, gravel, pebble.
LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Reaes de hidratao e endurecimento do cimento, por Laguna & Ikematsu (2009). ............... 16

Figura 2: Curvas granulomtricas indicadas para blocos e pavers adaptadas de Fernandes (2008),

Blocos & Pavers: Produo e Controle de Qualidade, p.28....................................................................... 28

Figura 3: Dimenses do bloco de concreto. ................................................................................................. 31

Figura 4: Curvas Granulomtricas dos agregados. ...................................................................................... 37

Figura 5: Curvas granulomtricas: trao 1 (a) e trao 2 (b). ......................................................................... 39

Figura 6: Fotografia de blocos de concreto produzidos com seixo rolado: trao 1 ...................................... 42

Figura 7: Fotografia de blocos de concreto produzidos com brita 0: trao 2 .............................................. 42

Figura 8: Fotografia de blocos de concreto produzidos com Brita 0 com menos gua: trao 3 .................. 43

Figura 9: Resistncia compresso (fbk) e Massa mdia dos blocos......................................................... 45

Figura 10: Fotografia obtida por microscpio estereoscpico Trao 2 ( brita 0) ........................................ 47

Figura 11: Fotografia obtida por microscpio estereoscpico Trao 3 ( brita 0 com menos gua) .......... 47

Figura 12: Fotografia obtida por microscpio estereoscpico Trao 1 (seixo rolado) ............................... 48

Figura 13: Estrutura interna do concreto Trao 2. ..................................................................................... 49

Figura 14: Estrutura interna do concreto Trao 3. .................................................................................... 49

Figura 15: Estrutura interna do concreto Trao 1. .................................................................................... 50

Figura 16: Estrutura interna do concreto Trao 2 (500x). .......................................................................... 50

Figura 17: Estrutura interna do concreto Trao 3 (500x). ......................................................................... 51

Figura 18: Estrutura interna do concreto Trao 1 (500x). ........................................................................... 51

Figura 19: Estrutura interna do concreto Trao 2 (1500x) ......................................................................... 52

Figura 20: Estrutura interna do concreto Trao 3 (1500x). ........................................................................ 52

Figura 21: Estrutura interna do concreto Trao 1 (1500x). ......................................................................... 53

Figura 22: Estrutura interna do concreto - Trao 1. ...................................................................................... 54

Figura 23: Estrutura interna do concreto - Trao 2. ...................................................................................... 54


LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Tamanho da amostra .................................................................................................................... 30

Tabela 2: Valores de y conforme o nmero de blocos testados................................................................... 32

Tabela 3: Anlise Granulomtrica - Agregados ............................................................................................ 36

Tabela 4: Teor de ferro das amostras de agregados (EEA - Chama). ......................................................... 38

Tabela 5: Massa unitria dos agregados ...................................................................................................... 38

Tabela 6: Dimenses dos blocos de concreto (Trao 1, 2 e 3). ................................................................... 41

Tabela 7: Testes de resistncia compresso com 7 dias de cura. ............................................................ 43

Tabela 8: Testes de resistncia compresso com 28 dias de cura. .......................................................... 44

Tabela 9: Resultados Teste de absoro de gua .................................................................................... 46

Tabela 10: Custos relativos dos traos ......................................................................................................... 55


LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

SSS = condio saturada superfcie seca de um agregado.

c/e = relao entre comprimento e espessura de uma partcula de agregado.

espectrometria de absoro atmica em chama ( EAA chama)

Fbk = Resistncia caracterstica do bloco (MPa).

= massa especfica do agregado.

M.F = mdulo de finura.

ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

NBR = Norma Brasileira.

ABCP = Associao Brasileira de Cimento Portland


SUMRIO

1. INTRODUO .............................................................................................................................................. 11

2. OBJETIVOS ................................................................................................................................................... 12

2.1. Objetivo Geral ............................................................................................................................................. 12

2.2. Objetivos especficos ................................................................................................................................... 12

3. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................................................. 13

3.1. Bloco de concreto ........................................................................................................................................ 13

3.2. Caractersticas dos blocos de concreto ........................................................................................................ 14

3.3. Concreto ...................................................................................................................................................... 14

3.4. Estrutura interna do concreto ...................................................................................................................... 14

3.5. Agregados.................................................................................................................................................... 17

3.6. Caractersticas dos agregados e sua importncia ......................................................................................... 17

3.6.1.Granulometria ............................................................................................................................................ 17

3.6.2.Forma e Textura superficial......................................................................................................................... 18

3.6.3.Resistncia Compresso, Resistncia Abraso, e Mdulo de Elasticidade.............................................. 19

3.6.4.Umidade ..................................................................................................................................................... 19

3.6.5.Absoro e Umidade Superficial ................................................................................................................. 19

3.6.6.Massa Unitria ............................................................................................................................................ 20

4. METODOLOGIA ............................................................................................................................................ 21

4.1. Determinao da umidade superficial dos agregados midos. .................................................................... 21

4.2. Determinao do teor de Ferro ................................................................................................................... 22

4.3. Anlise Granulomtrica ............................................................................................................................... 22

4.4. Determinao do ndice de forma do agregado grado pelo mtodo do paqumetro .................................. 24

4.5. Determinao de absoro de gua para agregados grados. ..................................................................... 25

4.6. Agregado em estado solto Determinao da massa unitria..................................................................... 26

4.7. Proporcionamento dos agregados Definio dos traos ............................................................................ 27


4.8. Produo de blocos ..................................................................................................................................... 28

4.9. Caracterizao dos blocos de concreto ........................................................................................................ 30

4.9.1.Anlise dimensional .................................................................................................................................... 30

4.9.2.Ensaio de resistncia compresso ............................................................................................................ 31

4.9.3.Ensaio de absoro de gua ........................................................................................................................ 32

4.10. Caracterizao da estrutura ......................................................................................................................... 33

4.10.1.Macroestrutura ......................................................................................................................................... 33

4.10.2.Microestrutura .......................................................................................................................................... 33

5. RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................................................................... 35

5.1. Determinao da umidade superficial agregados midos: ........................................................................ 35

5.2. Determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro: ................................................................. 35

5.3. Determinao de absoro de gua para agregados grados. ..................................................................... 35

5.4. Anlise Granulomtrica ............................................................................................................................... 36

5.5. Determinao do teor de Ferro: .................................................................................................................. 37

5.6. Agregado em estado solto Determinao da massa unitria..................................................................... 38

5.7. Definio de traos pelo de Fernandes (2008) ............................................................................................. 39

5.8. Produo dos blocos de concreto: ............................................................................................................... 40

5.9. Avaliao das dimenses: ............................................................................................................................ 40

5.10. Aparncia dos blocos de concreto ............................................................................................................... 41

5.11. Testes de Resistncia Compresso: ........................................................................................................... 43

5.12. Teste de absoro de gua: ......................................................................................................................... 45

5.13. Macroestrutura: .......................................................................................................................................... 46

5.14. Microestrutura: ........................................................................................................................................... 48

6. CONCLUSO ................................................................................................................................................ 56

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................................... 57


1. INTRODUO

O uso de blocos de concreto na construo de casas e edifcios tem alcanado


um grande destaque devido s inmeras vantagens que apresenta: racionalizao,
produtividade e qualidade aliadas ao bom desempenho tecnolgico e baixos custos
(ARAJO, 1995). O aumento da demanda por esse tipo de produto vem acompanhado
s exigncias em relao qualidade e atendimento s especificaes aliados a um
preo compatvel com o mercado. Porm, h uma carncia de bibliografias sobre esse
tema, o que dificulta o desenvolvimento de tecnologias e padronizao de mtodos
pelas empresas produtoras para o atendimento todas as especificaes. Com isso,
este trabalho tem o intuito de contribuir com a adio de conhecimentos e estudos de
algumas variveis do processo, nesse caso, o estudo da influncia de agregados.
Segundo Medeiros (1983), algumas variveis de processo determinam as
caractersticas dos blocos de concreto, entre elas, a natureza dos materiais
constituintes, umidade do material usado na moldagem, proporcionamento dos
materiais, grau de compactao conferido pelo equipamento e mtodo de cura
empregado.
No trabalho desenvolvido, foram estudados o uso de dois agregados grados,
brita 0 e seixo rolado, em conjunto com agregados midos, areia e p de pedra em
diferentes composies para a fabricao de blocos de concreto estruturais de classe C
segundo classificao pela ABNT NBR 6136:2007. O trabalho tem como objetivo avaliar
a influncia dos agregados nas propriedades mecnicas e caractersticas
microestruturais do bloco e, ento, determinar a composio que melhor atende s
especificaes do produto sabendo-se que o tipo de agregado utilizado est diretamente
relacionado com o grau de compactao do concreto a ser moldado.
O trabalho conta com a parceria da empresa produtora de blocos de concreto Alfa
Blocos Cruzeiro Ltda.

11
2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo Geral

Este trabalho teve como objetivo caracterizar e avaliar as propriedades de dois


agregados grados comumente utilizados na fabricao de blocos de concreto (brita 0 e
seixo rolado) em composio com agregados finos (areia e p de pedra), analisar a
influncia dessas caractersticas nas propriedades finais dos blocos de concreto e
escolher o melhor ajuste entre esses componentes (trao) que resulte em menores
custos e atenda s especificaes.

2.2. Objetivos especficos

- Caracterizar fsica e mecanicamente os agregados;


- Obteno de traos variando-se os tipos de agregado e a composio da mistura;
- Avaliar a influncia das caractersticas dos agregados nas propriedades dos blocos de
concreto;
- Caracterizar as propriedades fsicas, mecnicas e a microestrutura dos blocos de
concreto produzidos para cada trao;
- Verificar os custos e atendimento s especificaes dos blocos de concreto para cada
trao;
- Determinar o trao que atendeu a todas as especificaes e resultou em menor custo
de produo.

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3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1. Bloco de concreto

O bloco de concreto para alvenaria foi inventado pelos ingleses em 1832, no


formato macio. O elemento vazado, como utilizado hoje, com furos que diminuem o
peso prprio, foi patenteado em 1850. Atualmente o bloco de concreto conhecido e
utilizado em mais de 50 pases sendo que os Estados Unidos, Alemanha, Itlia e Japo
so os que mais se destacam no emprego desta tecnologia (FERNANDES, 2008).
Blocos de concreto so unidades da alvenaria, constitudos basicamente de
agregados e pasta de cimento. Esses materiais so prensados e moldados por
mquinas vibro-prensa resultando nos blocos de concreto.
De acordo com a ABNT NBR 6136:2007, os blocos de concreto so classificados
em quatro classes, descritas a seguir, definidas quanto ao seu uso:
- Classe A: Blocos com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima ou
abaixo do nvel do solo;
- Classe B: Blocos com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do
nvel do solo;
- Classe C: Blocos com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do
nvel do solo;
- Classe D: Blocos sem funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do
nvel do solo;
As especificaes quanto resistncia compresso caracterstica dos blocos de
concreto (fbk) tambm diferem para cada classe:

- Classe A: resistncia caracterstica (fbk 6,0 MPa);


- Classe B: resistncia caracterstica (fbk 4,0 MPa);
- Classe C: resistncia caracterstica (fbk 3,0 MPa);
- Classe D: resistncia caracterstica (fbk 2,0 MPa);

13
3.2. Caractersticas dos blocos de concreto

Devido sua aplicao, os blocos de concreto devem atender s especificaes


relativas s dimenses, resistncia compresso, absoro de gua, entre outras
caractersticas.
A ABNT NBR 6136:2007 especifica que os blocos devem ter arestas vivas e no
devem apresentar trincas, fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o seu
assentamento ou afetar a resistncia e durabilidade da construo, no sendo permitido
qualquer reparo que oculte defeitos eventualmente existentes no bloco.

3.3. Concreto

O concreto constitudo de uma mistura de agregados, aglomerantes, gua e, de


acordo com necessidade e tipo de aplicao, pode apresentar aditivos e adies
minerais. A unio destes constituintes deve apresentar coeso suficiente para manuseio
seja em operaes manuais ou em mquinas produtoras de pr-fabricados. A
resistncia do concreto aumenta com o tempo e o endurecimento devido s reaes
do cimento com gua (hidratao), oferecendo forte ligao com os agregados (FELIPE,
2010). A combinao dos constituintes do concreto, bem como as caractersticas do
processo como o grau de compactao da mistura e as condies de cura, definiro a
qualidade final do bloco e os custos envolvidos.
Em funo de sua consistncia, o concreto pode ser classificado em seco ou
plstico. Na produo de artefatos de concreto, utiliza-se do concreto seco devido
necessidade de desformar o produto aps a moldagem para a reutilizao do molde
para produzir as peas seguintes. A consistncia tipo de concreto do tipo farofa o que
diferencia do concreto plstico que, devido grande quantidade de gua, necessita
permanecer no molde at o dia seguinte (FERNANDES, 2008).

3.4. Estrutura interna do concreto

A estrutura interna do concreto consiste de um meio contnuo aglomerante dentro


do qual esto mergulhadas partculas ou fragmentos de agregados (MEHTA e
MONTEIRO, 1994). Por apresentar uma estrutura altamente complexa e heterognea, a
compreenso se torna bastante difcil. No entanto, o entendimento da relao entre os

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materiais constituintes da estrutura possibilita o conhecimento das propriedades dos
vrios tipos de concreto. O concreto pode ser dividido em trs constituintes:
agregado;
pasta de cimento hidratada;
zona de transio na interface entre a pasta de cimento e o agregado.
De acordo com Mehta e Monteiro (2006), a fase agregado a principal responsvel
pela massa unitria do concreto, pelo mdulo de elasticidade e pela estabilidade
dimensional. As caractersticas qumicas dos agregados no apresentam influncia
significativa nas propriedades do concreto. As caractersticas fsicas, tais como volume,
textura, forma, tamanho, entre outras so capazes de exercer mudanas significativas
no comportamento do concreto.
A pasta de cimento resulta de reaes complexas de cimento Portland e gua. A
reao de hidratao do cimento um processo exotrmico que evolui com o tempo e
que resulta em diferentes fases slidas, vrios tipos de vazios e gua em diferentes
formas. Mehta e Monteiro (1984) apresenta as seguintes classificaes:
As quatro principais fases slidas so:
silicato de clcio hidratado (C-S-H), parte resistente da pasta;
hidrxido de clcio (CH), parte frgil da pasta;
sulfoaluminato de clcio e
gro de clinquer no hidratado.
Segundo Laguna & Ikematsu (2009), a hidratao dos silicatos e aluminatos
presentes no cimento formam a ligao C-S-H (silicato de clcio hidratado). O incio do
processo de hidratao do cimento, ocorre a formao de cristais de etringita com
formato de agulhas que so responsveis pelo incio da pega e desenvolvimento da
resistncia inicial (Figura 1).

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Figura 1: Reaes de hidratao e endurecimento do cimento, por Laguna & Ikematsu (2009).

Depois de poucas horas, cristais prismticos grandes de hidrxido de clcio e


pequenos cristais de fibras de silicato de clcio hidratado comeam a preencher os
espaos vazios ocupados por gua e dissolvem as partculas de cimento. Depois de
alguns dias, dependendo da frao de sulfoaluminato do cimento Portland, cristais de
etringita se tornam instveis e se decomporo na forma de monosulfoaluminato
hidratado, cuja morfologia hexagonal plana (MEHTA e MONTEIRO, 2006).
Os vazios presentes na pasta de cimento hidratada so classificados de acordo
com o tamanho:
espao interlamelar no C-S-H, que so os menores vazios;
vazios capilares, espao entre os componentes slidos da pasta;
ar incorporado, que so os maiores vazios, s superados pelos relativos ao
ar aprisionado, que ocupam os maiores vazios.
A classificao da gua presente na pasta de cimento hidratada baseada no
grau de dificuldade ou de facilidade com que pode ser removida. So elas, na ordem
crescente de dificuldade de remoo:
gua capilar ou gua livre;

16
gua adsorvida;
gua interlamelar e
gua quimicamente combinada.

3.5. Agregados

Por serem matrias-primas relativamente baratas, principalmente quando


comparados ao cimento, e por no reagirem quimicamente com o mesmo, os agregados
so considerados componentes inertes do concreto. Apesar disso, tem-se o
conhecimento de que as caractersticas dos agregados influenciam decisivamente nas
propriedades dos blocos de concreto (MEHTA e MONTEIRO, 2006).
De acordo com Medeiros (1993), a qualidade dos agregados fundamental para
obteno das propriedades dos blocos de concreto. As caractersticas desses materiais
podem interferir na aderncia com a pasta de cimento, alterando a homogeneidade e a
resistncia do concreto obtido.
Algumas caractersticas dos agregados influem decisivamente nas propriedades
finais do concreto obtido como a porosidade, forma, textura, mdulo de elasticidade,
resistncia compresso, absoro de gua, distribuio granulomtrica, entre outras. A
relao entre essas caractersticas e as propriedades finais do concreto pode ser
descritas em trs categorias definidas por Mehta e Monteiro (2006):
1. Caractersticas dependentes da porosidade: massa especfica, absoro de gua,
resistncia, dureza, mdulo de elasticidade e sanidade;
2. Caractersticas dependentes das condies prvias de exposio e condicionantes de
fabricao: tamanho, forma e textura das partculas;
3. Caractersticas dependentes da composio qumica e mineralgica: resistncia,
dureza, mdulo de elasticidade e substncias deletrias presentes.

3.6. Caractersticas dos agregados e sua importncia

3.6.1. Granulometria

De acordo com Weidmann (2008), a composio granulomtrica a distribuio


do tamanho de partculas de determinado agregado, expressa em porcentagens
acumuladas das fraes retidas ou passantes de uma srie de peneiras, cuja abertura

17
da malha colocada em ordem decrescente de cima para baixo no momento do
peneiramento.
As peneiras utilizadas so classificadas em srie normal e intermediria. Para
blocos de concreto so usadas as peneiras da srie normal e intermediria de aberturas
de tamanhos: 9,5 mm, 6,3 mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 m, 300 m, 150 m.
A granulometria tima a que, para a mesma resistncia e um bom acabamento,
corresponde ao menor consumo de cimento.

3.6.2. Forma e Textura superficial

A forma das partculas dos agregados est relacionada sua geometria que pode
ser: arredondada, angulosa, alongada ou achatada. Essas formas dependem da origem
do agregado, de sua forma de processamento, do atrito sofrido, entre outros fatores.
Como exemplos, areias de depsitos elicos tendem a ser mais arredondadas;
agregados de rochas britadas possuem vrtices e arestas angulosos; calcrios e
arenitos tendem a produzir fragmentos alongados e achatados; quando os agregados
sofrem atrito, tendem a apresentar superfcie mais lisa.
As partculas alongadas, em forma de lmina, devem ser evitadas ou limitadas a
no mximo 15%, em massa, do total do agregado, pois produziro um concreto muito
spero. A classificao da textura superficial, que definida pelo grau de quanto a
superfcie do agregado lisa ou spera, baseada em uma avaliao visual. A textura
superficial do agregado depende da dureza, granulao e porosidade da rocha matriz e
da sua subseqente exposio ao de atrito (MEHTA E MONTEIRO, 2006).
Mehta e Monteiro (2006) verificaram que existem evidncias de que, nas
primeiras idades, algumas propriedades do concreto podem ser afetadas pela textura do
agregado e que uma textura mais spera parece favorecer a formao de uma
aderncia mecnica forte entre a pasta de cimento e o agregado. Em idades mais
avanadas, com o desenvolvimento de uma forte aderncia qumica entre a pasta e o
agregado, esse efeito pode no ser to importante.

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3.6.3. Resistncia Compresso, Resistncia Abraso, e Mdulo de
Elasticidade

A resistncia compresso, a resistncia abraso e o mdulo de elasticidade


dos agregados so propriedades inter-relacionadas, que so muito influenciadas pela
porosidade. Os agregados naturais, comumente usados para a produo de concreto
normal, so geralmente densos e resistentes. Quanto a rochas sedimentares, a
porosidade varia numa faixa mais larga, e da mesma forma a sua resistncia
compresso e caractersticas relacionadas, sendo estas mais baixas (MEHTA E
MONTEIRO, 2006).

3.6.4. Umidade

O conhecimento do teor de umidade dos agregados de extrema importncia no


proporcionamento da quantidade de gua de um trao e isso afeta diretamente a
trabalhabilidade da mistura e a resistncia compresso do bloco. De acordo com
Tango (2004), a umidade alcanada na produo de blocos deve ser a maior possvel,
entre 6 a 8%. Portanto, se a umidade dos agregados no for devidamente considerada,
no haver uniformidade das resistncias dos blocos no lotes e, o proporcionamento
ser feito de maneira inadequada.
A umidade dos agregados pode ser determinada de diversas formas, pelo mtodo
de secagem em estufa ou pelo frasco de Chapman.

3.6.5. Absoro e Umidade Superficial

Capacidade de absoro definida como a quantidade total de gua requerida


para trazer um agregado da condio seca estufa para a condio saturada superfcie
seca, SSS, quando os poros permeveis esto todos preenchidos e no h um filme de
gua na superfcie. Absoro efetiva definida como a quantidade de gua requerida
para trazer o agregado da condio seca ao ar para a condio SSS.
A quantidade de gua em excesso alm da requerida para a condio SSS
referida como umidade superficial. Os dados relativos capacidade de absoro,
absoro efetiva e umidade superficial so invariavelmente necessrios para a correo
das propores de gua e de agregado em misturas de concreto, feitas a partir de

19
materiais estocados. Como uma primeira aproximao, a absoro de gua de um
agregado, que facilmente determinada, pode ser usada como uma medida da sua
porosidade e resistncia.
Normalmente, para rochas gneas intrusivas e rochas sedimentares densas, os
valores de correo de umidade so muito baixos, mas podem ser muito altos no caso
de rochas sedimentares porosas, agregados leves e areias. Estas podem sofrer um
fenmeno, conhecido como inchamento. Dependendo do teor de umidade e composio
granulomtrica do agregado, pode ocorrer um aumento considervel do volume
aparente da areia, porque a tenso superficial da gua mantm as partculas afastadas
(MEHTA E MONTEIRO, 2006).

3.6.6. Massa Unitria

Para fins de dosagem do concreto, no necessrio determinar a massa


especifica real de um agregado. A informao usualmente necessria para a dosagem,
a massa unitria, que definida como a massa das partculas do agregado que
ocupam uma unidade de volume. O fenmeno da massa unitria surge, porque no
possvel empacotar as partculas dos agregados, de tal forma que no haja espaos
vazios. O termo massa unitria assim relativo ao volume ocupado por ambos
agregados e vazios. A massa unitria aproximada dos agregados comumente usados
em concreto normal varia de 1300 a 1750 kg/m (MEHTA E MONTEIRO, 2006).

20
4. METODOLOGIA

4.1. Determinao da umidade superficial dos agregados midos.

O procedimento foi realizado por meio do frasco de Chapman (ABNT NBR


9775:1987).

MATERIAIS:
Balana modelo ID-M 30/3, Filizola Balanas Industriais S/A.
Frasco de Chapman.
gua potvel.
500 g de areia mdia.
500 g de p de pedra.
Funil sem haste.
Esptula de ao.
Bandeja metlica.

MTODO:
A gua foi colocada no frasco de Chapman at a diviso de 200 ml, deixando-o
em repouso, para que a gua aderida s faces internas escorressem totalmente; em
seguida foram introduzidas, cuidadosamente, os 500 g de agregado mido mido no
frasco, que foi devidamente agitado para eliminar bolhas de ar. A leitura do nvel atingido
pela gua no gargalo do frasco indicou o volume, em ml, ocupado pelo conjunto gua-
agregado mido mido.

Clculos:

- Umidade superficial presente no agregado mido:

Em que H a porcentagem de umidade, L a leitura no frasco e a massa especfica


do agregado.

21
4.2. Determinao do teor de Ferro

A determinao do teor de Ferro dos agregados de grande importncia pois a


presena de quantidades elevadas de Ferro podem causar manchas alm de prejudicar
suas propriedades mecnicas finais.
O mtodo utilizado para determinar o teor de Ferro foi a espectrometria de
absoro atmica em Chama (EAA Chama).
Os ensaios foram realizados no Espectrmetro de Absoro Atmica modelo
Aanalyst 800, no laboratrio de absoro atmica da Escola de Engenharia de Lorena
(EEL-USP).
Primeiramente, as amostras foram secas em estufa e digeridas em meio cido.
Aps a digesto da amostra, determinou-se a concentrao.

4.3. Anlise Granulomtrica

O procedimento para avaliao da distribuio granulomtrica do agregado foi


determinado segundo a ABNT NBR NM 248:2003.

MATERIAIS:
Balana modelo ID-M 30/3, Filizola Balanas Industriais S/A.
Estufa para esterilizao, Modelo 3, MEDCLAVI.
Agitador mecnico de Peneiras marca Contenco Indstria e Comrcio Ltda.
Peneiras srie normal e intermediria (9,5 mm, 6,3 mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18
mm, 600 m, 300 m, 150 m).
Fundo avulso de peneiras.
Bandejas de ao.
Escova ou pincel de cerdas macias.
1 kg de p de pedra.
1 kg de areia mdia.
1 kg de brita 0.
1 kg de seixo rolado.

22
MTODO:

Amostras de massa mnima 1 kg foram separadas para o ensaio de cada


agregado. As amostras foram secadas em estufa, esfriadas temperatura ambiente e
determinadas as massas. As peneiras, previamente limpas, foram encaixadas de modo
a formar um nico conjunto de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da
base para o topo.
A amostra foi colocada sobre a peneira superior do conjunto, promoveu-se a
agitao mecnica por um tempo razovel para permitir a separao e classificao
prvia dos diferentes tamanhos das partculas da amostra. Destacou-se e agitou-se
manualmente a peneira superior do conjunto (com tampa e fundo falso encaixados) at
que, aps um minuto de agitao contnuo, a massa de material passante pela peneira
foi inferior a 1% da massa do material retido. A agitao da peneira foi feita em
movimentos laterais e circulares alternados, tanto no plano horizontal quanto inclinado.
Removeu-se o material retido na peneira para uma bandeja identificada. Escovou-se a
tela em ambos os lados para limpar a peneira. O material removido pelo lado interno foi
considerado como retido e o desprendido na parte inferior como passante. Procedeu-se
verificao da prxima peneira, depois de acrescentar o material passante na peneira
superior, at que todas as peneiras do conjunto foram verificadas. Determinou-se a
massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto.

Clculos:
Para cada uma das amostras de ensaio, calculou-se a porcentagem retida, em massa,
em cada peneira, com aproximao de 0,1%.
Determinou-se o mdulo de finura, com aproximao de 0,01, sendo:

23
4.4. Determinao do ndice de fator de forma do agregado grado pelo mtodo
do paqumetro

Essa determinao foi feita com base na ABNT 7809:2006.

MATERIAIS:
Peneiras de ensaio da srie normal e intermediria.
Paqumetro aferido com sensibilidade de 0,1 mm.
Estufa para esterilizao, Modelo 3, MEDICLAVI.
5 kg de seixo rolado.
5 kg de brita 0.

MTODO:

Uma amostra de 5 kg foi secada em estufa a (1105C) at peso constante.


Separou-se as fraes como determinado na ABNT NBR NM 27 e efetuou-se, com o
auxlio do paqumetro a medida do comprimento c e da espessura e de cada uma das
partculas obtidas.
Clculos:

Equao 3

Em que:
200 o nmero de partculas necessrias para realizao do ensaio;
Ni, o nmero de partculas a serem medidas na frao i;
Fi, a porcentagem de massa retida individual da frao i;
O ndice de forma de cada frao mdia ponderada pela frmula dada descrita
na equao 3, das relaes entre o comprimento e a espessura (c/e) de todas as
partculas medidas.

24
4.5. Determinao de absoro de gua para agregados grados.

O procedimento foi baseado na ABNT NBR 53:2009.

MATERIAIS:
Balana modelo ID-M 30/3, Filizola Balanas Industriais S/A.
Recipiente (capacidade para 4 dm constitudo de um cesto de arame com
abertura de malha igual ou inferior a 3,35 mm).
Tanque de gua.
Peneiras de ensaio (abertura nominal de 4,75 mm).
2 kg de seixo rolado
2 kg de brita 0.

MTODO:

Eliminou-se todo o material passante pela peneira de 4,75 mm por via seca. O
material menor que 4,75 mm foi ensaiado segundo a NM 52. Lavou-se completamente o
agregado grado para remover o p ou outro material da superfcie. A amostra foi
secada at massa constante a 105 5C. Deixou-a esfriar temperatura ambiente por
1h a 3h. Uma massa de ensaio de 2 kg foi submergida em gua temperatura ambiente
por um perodo de 24 4 h. Retirou-se a amostra da gua e foi envolvida em um pano
absorvente at que toda a gua visvel fosse eliminada. Os fragmentos grandes foram
limpos individualmente. Imediatamente aps ser enxugada, pesou-se a amostra (ms,
agregado saturado com superfcie seca). A amostra foi secada a 105 5C at massa
constante, deixou-a esfriar at a temperatura ambiente por 1h a 3 h e foi pesada com
preciso de 1 g.

Clculos:

- Absoro de gua:

25
Em que:
A a absoro de gua, em porcentagem.
m a massa ao ar da amostra seca, em gramas;
ms a massa ao ar da amostra na condio saturada superfcie seca, em gramas;

4.6. Agregado em estado solto Determinao da massa unitria

A determinao da massa unitria foi realizada segundo procedimento descrito na


ABNT NBR NM 45:2006.

MATERIAIS:
Balana modelo ID-M 30/3, Filizola Balanas Industriais S/A.
Estufa para esterilizao, Modelo 3, MEDCLAVI.
Recipiente (formato cilndrico, resistente umidade, rgido e provido de alas) de
volume conhecido.
P ou concha.
Agregados (suficiente para encher os recipientes segundo procedimento).
Rgua para nivelamento da superfcie.

MTODO:

A massa do recipiente vazio foi determinada e registrada. A seguir, encheu-se o


recipiente at que o mesmo transbordasse, utilizando uma p. Nivelou-se a camada
superficial e foi determinada a massa do recipiente mais seu contedo.
A massa unitria do agregado solto a mdia dos resultados individuais obtidos
em pelo menos trs determinaes, dividindo-se a massa do agregado pelo volume do
recipiente utilizado, expressa em quilogramas por metro cbico.

26
4.7. Proporcionamento dos agregados Definio dos traos

Existem vrios mtodos para a determinao de traos para blocos de concreto.


Dentre eles, pode-se citar o mtodo ABCP, o mtodo Besser e o mtodo proposto por
Fernandes (2008) que foi adotado para esse trabalho.
O mtodo ABCP, desenvolvido po Ferreira (1995), publicado em forma de boletim
tcnico na ABCP, citado por Felipe (2010), tem como objetivo determinar o
proporcionamento entre os agregados, de tal forma que, resulte na maior compacidade
possvel da mistura, resultanto em uma resistncia maior. O procedimento consiste na
secagem dos agregados em estufa e comparao da massa seca de misturas de
agregados em diferentes propores em um recipiente de volume conhecido.
J o mtodo adotado pela BESSER COMPANY e adaptado por Medeiros (1993),
tambm citado por Felipe (2010) baseia-se no Mdulo de finura das misturas (M.F.). A
definio do trao feita a partir do clculo mostrado abaixo:

Equao 5

Equao 6

Em que:

X = porcentagem de agregado fino desejado;


Y = porcentagem de agregado grosso;
A = M.F. do agregado grosso;
B = M.F. que se busca do agregado combinado;
C = M.F. do agregado fino.

A definio dos traos para a fabricao dos blocos de concreto foi baseada no
mtodo definido por Fernandes (2008) em seu livro Blocos & Pavers: Produo e
Controle de Qualidade, o qual descreve que a curva granulomtrica da mistura dos
agregados deve-se situar entre as curvas limite mostradas na Figura 2. Esse mtodo foi
o escolhido por ter uma melhor amplitude de escolha dentro das faixas granulomtricas
e por no ter necessidade de tantos experimentos prticos como o mtodo ABCP.

27
Com isso, os traos foram determinado de modo que suas curvas granulomtricas
se encaixassem dentro dos imites propostos.

Curvas granulomtricas indicadas para blocos e


pavers
120
Retido acumulado (%)

100
80

60 limite inferior

40 limite superior

20 ideal

0
0 2 4 6 8 10
Abertura das peneiras (mm)

Figura 2: Curvas granulomtricas indicadas para blocos e pavers adaptadas de Fernandes


(2008), Blocos & Pavers: Produo e Controle de Qualidade, p.28.

4.8. Produo de blocos

MATERIAIS:

- Vibro-prensa modelo MX 5000, marca Maxlder Robticos.


- Misturador modelo MC 7000, marca Maxlder Robticos.
- Esteira transportadora modelo MT 1700, marca Maxlder Robticos.
- Seixo rolado (Empresa Cinco Lagos Canas - SP)
- Brita 0 (Porto de Areia Lopez Cruzeiro - SP)
- Areia Mdia (Empresa Cinco Lagos Canas SP)
- P de pedra (Minerao Serra da Bocaina Cachoeira Paulista - SP)
- Cimento CPV ARI Marca: CAU
- gua

28
MTODO:

Os traos definidos pelo mtodo anteriormente apresentado, cada um utilizando


um dos agregados grados para posterior efeito de comparao foram utilizados para a
produo de blocos de concreto estruturais classe C segundo classificao pela ABNT
NBR 6136:2007 de dimenses 14x19x39 cm e espessura de parede de 25 mm na
empresa Alfa Blocos Cruzeiro Ltda.
Para a produo dos blocos, as matrias primas foram proporcionadas em uma
sala de controle que determina, por meio de pesagem automtica, as quantidades de
agregados que foram transportadas ao misturado. Foi realizada a dosagem mssica dos
materiais por apresentar um menor erro quando comparada dosagem volumtrica.
Os agregados previamente pesados foram, ento, dirigidos por meio de esteiras
transportadoras para um misturador de ps e eixos. Nessa esteira ocorreu a adio do
cimento e, no misturador, a gua foi adicionada automaticamente por meio de um
sistema de bombeamento cuja quantidade tambm definida na sala de controle. Esses
componentes foram misturados por 1 minuto e 30 segundos para ento obter-se uma
mistura homognea, o concreto, que ento enviado por esteiras transportadoras para
a prensagem.
A vibro-prensa utilizada pela empresa Alfa Blocos do tipo automtica e
pneumtica. Esse equipamento possui um sistema de alimentao que ajusta o tempo
de alimentao do molde (tempo no qual ocorre a vibrao do molde e movimentao
dos agitadores permitindo o preenchimento do molde) de acordo com o tempo final
(tempo no qual ocorre a segunda vibrao do molde durante a prensagem do material,
prolongando-se at que a altura desejada seja atingida). Os blocos foram moldados
sobre uma chapa de madeira e colocados em gaiolas que foram enviadas para a etapa
de cura.
A cura uma etapa de grande importncia, pois o perodo em que o concreto
endurecer devido reao do cimento com gua. A asperso de gua necessria
para suprir as perdas de gua para o meio, permitindo que a reao do cimento se
processe inteiramente. O perodo de cura depende de cada tipo de cimento. No caso do
cimento utilizado, CPV ARI, 24 horas o tempo necessrio para o endurecimento inicial
e cura ser satisfatria aps 7 dias e, aps esse perodo, os blocos foram caracterizados
quanto resistncia compresso, absoro de gua e avaliao dimensional.

29
4.9. Caracterizao dos blocos de concreto

Para cada lote produzido foi separado por amostragem um nmero de blocos
determinado dependendo do nmero total de blocos produzidos como mostra a tabela 1r
contida na ABNT NBR 6136:2007:

Tabela 1: Tamanho da amostra

Nmero de blocos para ensaio


N de blocos da
dimensional e resistncia
amostra
Nmero de compresso
blocos do Critrio estabelecido
lote para valor no Absoro
Prova Contraprova
conhecido do desvio de gua
padro da fbrica
At 5000 9 9 6 3
5001 a
11 11 8 3
10000
10001 a
13 13 10 3
20000

Como a quantidade de blocos produzida para cada trao foi inferior 5.000
blocos, foram separados 6 blocos para anlise dimensional e ensaio de resistncia
compresso e 3 blocos para ensaio de absoro de gua.

4.9.1. Anlise dimensional

Para a verificao dimensional, foram feitas medies da altura, largura,


comprimento e espessura do bloco que deveriam atender s especificaes contidas na
ABNT NBR 12118:2010. Para avaliar as dimenses de altura, comprimento e largura,
realizou-se, para cada dimenso do corpo de prova, pelo trs determinaes em pontos
distintos de cada face com resoluo de 1 mm (Figura 3). Para a espessura mnima das
paredes, foram realizadas duas determinaes em cada parede longitudinal do bloco e
uma determinao em cada parede transversal, tomadas na face de menor espessura,

30
com aproximao de 1 mm. A espessura mnima das paredes a mdia das medidas
das paredes tomadas no ponto mais estreito, sendo separadas em longitudinal e
transversal.

Figura 3: Dimenses do bloco de concreto.

4.9.2. Ensaio de resistncia compresso

Os blocos foram pesados e preparados para a execuo dos testes de resistncia


compresso que ser realizado aps 7 e 28 dias de cura. A superfcie dos blocos, que
precisa ser lisa para que a fora exercida pelo equipamento seja uniforme em todos os
pontos da superfcie a qual est em contato, passou pelo processo de capeamento. O
capeamento com gesso o mtodo atualmente utilizado para uniformizar a superfcie.
Uma massa de gesso foi produzida e distribuda em uma bancada lisa e os blocos foram
colocados sobre essa massa de forma que a superfcie ficasse coberta por uma camada
de gesso de espessura mxima de 3 mm.
Os ensaios de resistncia compresso foram realizados conforme ABNT NBR
12118:2010 que estabelece as condies adequadas da prensa e a velocidade de
elevao da tenso aplicada (0,05 0,01 MPa/s). A resposta do equipamento dada em
unidade de presso (Mega Pascal MPa). A interpretao desse valor para a
determinao da resistncia caracterstica do bloco foi feita de acordo com a ABNT NBR
6136:2007. O valor caracterstico da resistncia pode ser determinado de duas formas
dependendo se o valor do desvio-padro da fbrica for conhecido e se no for
conhecido. No caso da empresa Alfa Blocos, o desvio padro da fbrica no
conhecido e, portanto, utilizou-se o valor caracterstico de resistncia a compresso dos
blocos (fbk) dos blocos de concreto, referida rea bruta, estimado a partir da
expresso:

31
f bk,est = 2 [(f b(1) + f b(2) + ,,,+ f b(i-1) )/ (i 1)] f bi Equao 7

Sendo:
i = n/2, se n for par;
i = (n 1)/2, se n for impar;
f bk, est a resistncia caracterstica estimada da amostra, expressa em megapascals;
f b(1), f b(2), ..., f bi so os valores de resistncia a compresso individual dos corpos-de-
prova da amostra, ordenados crescentemente;
n igual quantidade de blocos da amostra.
O valor da resistncia caracterstica da amostra (f bk ) deve ser igual fbk,est , no sendo
admitido valor de fbk inferior a y fb(1) ou seja, se o resultado for inferior, adota-se para fbk o
valor de y fb(1) . Os valores de y esto indicados na tabela X e f b(1) o menor valor
individual da amostra.
Assim, se fbk,est < ( y x f b(1) ), ento: fbk = (y f b(1) ) ou f bk = f bk,est.

Tabela 2: Valores de y conforme o nmero de blocos testados.

Quantidade de blocos 6 8 10
Y 0,89 0,93 0,96

4.9.3. Ensaio de absoro de gua

Os ensaios de absoro de gua foram feitos de acordo com a ABNT NBR


6136:2008.

MATERIAIS:
Estufa para esterilizao, Modelo 3, MEDCLAVI;
Balana modelo ID-M 30/3, Filizola Balanas Industriais S/A.
Recipiente para imerso dos blocos de concreto;

MTODO:

Os corpos de prova permaneceram no ambiente do laboratrio por um perodo de


24h, sendo ento pesados, anotando-se a massa M3. Depois, foram levados estufa a

32
110 5C e mantidos nessa condio por 24h. Determinou-se ento a massa do corpo e
colocou-se novamente em estufa por 2h e repetiu-se o procedimento at massa
constante (M1). Aps resfriados naturalmente temperatura ambiente, foram imersos
em gua temperatura de 18 28C, por 24h. Pesou-se cada corpo de prova na
condio de saturado com superfcie seca, que foi obtida drenando o corpo de prova
sobre uma tela de 9,5 mm ou mais de abertura de malha por 60s e removeu-se a gua
superficial visvel com um pano seco. O valor encontrado foi anotado e mergulhou-se o
corpo de prova novamente em gua. Repetir essa operao a cada 2h at massa
constante (M2).

Clculos:

a= Equao 8

Em que:
a ..... a absoro total em porcentagem;
M1... a massa do corpo de prova seco em estufa, em gramas;
M2... a massa do corpo de prova saturado, em gramas;
Aps o clculo do valor de a para cada corpo de prova, calcular a mdia desses
resultados individuais.

4.10. Caracterizao da estrutura

4.10.1. Macroestrutura

Para cada trao produzido, a macroestrutura das fases agregado e matriz foi
analisada por um lupa estereoscpica QUIMIS modelo Q740Z-TR acoplado a uma
cmera colorida KODO KC-512DN.

4.10.2. Microestrutura

A microestrutura do concreto obtido para cada trao, contendo as trs fases, foi
analisada em um microscpio tico LEIKA DM IRM equipado com um software de

33
imagem LEIKA QWIN e um microscpio eletrnico de varredura (MEV) LEO modelo
1450 VP.

34
5. RESULTADOS E DISCUSSO

5.1. Determinao da umidade superficial agregados midos:

A umidade superficial dos agregados, areia mdia e p de pedra, foi calculada a


partir da Equao 1.
Umidade superficial dos agregados finos foi aproximadamente 5%, considerando
a massa especfica mdia dos agregados finos igual 2.600 g/ cm.
Esse resultado deve ser utilizado para corrigir a massa dos agregados midos no
proporcionamento dos agregados. No tem em que foi feito o proporcionamento dos
agregados, este fator de correo no foi utilizado, pois no afetaria consideravelmente
a curva granulomtrica obtida.

5.2. Determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro:

Foram medidas 200 partculas de cada agregado grado e calculado ndice de


forma pela mdia ponderada das relaes de comprimento e espessura de cada
partcula obtida das fraes separadas.
O ndice de forma do seixo rolado foi equivalente a 1.5, enquanto o da brita 0 foi
3.5.
Isso confirma a grande diferena entre o formato do seixo rolado, que apresenta
forma mais arredondada quando comparado com a brita 0.

5.3. Determinao de absoro de gua para agregados grados.

Pelos ensaios determinou-se para a brita 0:


m = 1,96 kg
ms = 2,01 kg
Logo se tem que:
A = 2.55%

Para o seixo rolado:


m = 1,98 kg
ms = 2,00 kg

35
Logo se tem que:
A = 1.01%

Esses resultados indicam a maior absoro da brita 0 quando comparada com o


seixo rolado. Isso implicar em maior necessidade de gua na produo de blocos de
concreto para atingir o nvel ideal para a realizao da cura.

5.4. Anlise Granulomtrica

Os resultados da anlise granulomtria se encontram na Tabela 3:

Tabela 3: Anlise Granulomtrica - Agregados

Seixo Rolado P de Pedra Areia Mdia Brita 0


Peneiras
(mm)
Retido % retido Retido % retido Retido % retido Retido % retido
acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado acumulado
9,5 0,01 1,1 0 0,0 0 0,0 0,04 6,7
6,3 0,09 9,5 0 0,0 0 0,0 0,37 61,7
4,75 0,17 17,9 0 0,0 0 0,0 0,49 81,7
2,38 0,46 48,4 0,07 8,0 0,01 1,0 0,6 100,0
1,18 0,71 74,7 0,29 33,0 0,1 9,9 0,6 100,0
0,6 0,86 90,5 0,41 46,6 0,36 35,6 0,6 100,0
0,3 0,93 97,9 0,49 55,7 0,9 89,1 0,6 100,0
0,15 0,94 98,9 0,64 72,7 1,01 100,0 0,6 100,0
0,075 0,95 100,0 0,84 95,5 1,01 100,0 0,6 100,0
0 0,95 100,0 0,88 100,0 1,01 100,0 0,6 100,0
MF 6,38 4.11 4,36 8,5

Pela Tabela 3, contruiu-se as curvas granulomtricas de cada agregado utilizados


para compor os traos.

36
Curvas Granulomtricas
120,0

100,0
Retido Acumulado %

80,0
Seixo Rolado
60,0
Brita 0
40,0
Areia Mdia
20,0 P de Pedra
0,0
0 2 4 6 8 10
-20,0
Peneiras (mm)

Figura 4: Curvas Granulomtricas dos agregados.

Pelas curvas granulomtricas, observa-se a grande diferena na distribuio


granulomtrica entre os agregados. Percebe-se que a brita 0 apresenta a maior
porcentagem de partculas retidas nas peneiras de 4,75 a 9,5 mm, enquanto o seixo
rolado apresenta maior porcentagem de partculas retidas nas peneiras 2,38 e 1,18 mm.
Isso significa que, para ter uma composio granulomtrica favorvel em um trao
composto por brita 0 como agregado grado, necessitar maior quantidade de finos
(areia e p de pedra) quando comparado com um trao composto por seixo rolado.
Como o seixo rolado j apresenta em sua composio uma quantidade significativa de
areia, ao formular o trao para ajustar a curva granulomtrica, a quantidade de seixo
rolado ser mais elevada e a quantidade de finos ser menor.
A presena de maior quantidade de areia no seixo rolado vem aumentando com o
passar do tempo devido dificuldade em encontrar fontes para a retirada desse
agregado na regio do Vale do Paraba.

5.5. Determinao do teor de Ferro:

A determinao do teor de Ferro foi feita a partir do mtodo de espectrometria de


absoro atmica em chama ( EAA chama) para os quatro agregados utilizados: Brita
0, Seixo Rolado, Areia Mdia e P de Pedra.

37
Esse experimento foi realizado pelo laboratrio de absoro atmica da Escola de
Engenharia de Lorena (EEL-USP) a pedido da empresa Alfa Blocos, que desejava ter os
respectivos laudos de anlise.
Na Tabela 4, os resultados obtidos por esse mtodo:

Tabela 4: Teor de ferro das amostras de agregados (EEA - Chama).

Agregado % Fe
Areia mdia 0,103
P de Pedra 2,7
Brita 0 0,52
Seixo Rolado 0,12

Pelos resultados acima, nota-se que o teor de ferro relativamente baixo para
todos os agregados, no apresentam riscos para as propriedades do bloco. O maior teor
de Ferro se encontra no P de Pedra, mas o mesmo respresenta pequena porcentagem
na composio dos traos.

5.6. Agregado em estado solto Determinao da massa unitria

A determinao da massa unitria em estado solto permitir o melhor


entendimento da massa final do bloco de concreto. A massa unitria considera o massa
dos agregados e vazios dentro de um determinado volume.
A tabela 5 mostra os valores obtidos para os 4 agregados em kg/dm:

Tabela 5: Massa unitria dos agregados

AM PP Seixo Brita 0
1,47 1,52 1,42 1,39

Os resultados acima mostram a necessidade de combinao entre esses


agregados para poder preencher os vazios e gerar um concreto com massa unitria
elevada, melhor empacotamento e, consequentemente melhores propriedades
mecnicas.

38
5.7. Definio de traos pelo mtodo de Fernandes (2008)

O mtodo proposto por Fernandes (2008) foi o escolhido para a determinao dos
traos, pois leva em conta uma faixa granulomtrica na qual obtm-se o empacotamento
timo das partculas de agregados de tamanhos distintos. Essa faixa foi traada e
cabvel a aplicao na prtica por usar as diferentes granulometrias, determinando-se a
distribuio granulomtrica da mistura dos componentes.
Os traos foram definidos utilizando dois tipos de misturas:
Trao 1: brita 0 + areia mdia + p de pedra
Trao 2: seixo rolado + areia mdia + p de pedra.
Buscando o melhor ajuste de curva granulomtrica das respectivas misturas,
encontrou-se as seguintes composies para uma mistura total de 500 kg de agregados.
Para todos os traos considerou-se quantidade de cimento de 60 Kg.
Trao 1: seixo rolado 300 kg, areia mdia 100 kg, p de pedra 100 kg.
O trao 2 pode se ajustar dentro das curvas limites. O seixo rolado utilizado
apresenta grande quantidade de areia e por isso a quantidade de finos superior na
distribuio granulomtrica.
Trao 2: brita 0 180 kg, areia mdia 150 kg, p de pedra 170 kg.
Esse trao no resultou perfeitamente em uma curva dentro dos padres ideais,
pois a brita 0 utilizada possui um mdulo de finura bastante elevado o que dificultou o
ajuste para os tamanhos de peneira entre 4,8 mm a 9,5 mm.

(a) (b)
Figura 5: Curvas granulomtricas: trao 1 (a) e trao 2 (b).

39
5.8. Produo dos blocos de concreto:

Os blocos de concreto foram produzidos em um mesmo dia e no mesmo


equipamento (prensa pneumtica) para evitar desvios nesse processo de fabricao. A
quantidade utilizada de cimento foi estipulada em 60 kg para todos os traos com o
intuito de produzir uma bloco estrutural de dimenses 14x19x39 mm e resistncia
compresso de 8 MPa.
A quantidade necessria de gua para a produo foi calculada considerando-se
as umidades dos agregados colocados no misturador, com o intuito de atingir a
quantidade ideal de gua para blocos de concreto pois, segundo Oliveira (2004), a
umidade deve ter valores entre 6 e 8 %. Ferreira (1995) indica que a quantidade ideal de
gua para blocos de concreto a adoo mxima, desde que esta no ocasione perda
de coeso e aderncia dos blocos nas paredes das formas.
Esse processo de determinao da quantidade de gua j executado
rotineiramente pela empresa. A gua calculada adicionada automaticamente e,
completa-se manualmente para atingir a quantidade mxima.
Os tempos de vibrocompresso e mistura foram mantidos os mesmos para a
fabricao de todos os traos.
Foram produzidos os 2 traos escolhidos e um terceiro trao (de mesma
composio granulomtrica que o trao 2) com menor quantidade de gua, para avaliar
a importncia da gua nas reaes de cura do concreto e sua infuncia nas
propriedades finais, principalmente na resistncia compresso do bloco.

5.9. Avaliao das dimenses:

Os blocos foram medidos para avaliar se as dimenses se encontravam dentro


das especificaes, como mostrado na Tabela 6.

40
Tabela 6: Dimenses dos blocos de concreto (Trao 1, 2 e 3).

Trao 1
Bloco 1 Bloco 2 Bloco 3 Bloco 4 Bloco 5 Bloco 6
Altura mdia 19,10 19,00 19,20 19,00 19,10 19,00
Largura mdia 14,05 14,10 14,05 14,05 14,00 14,05
Comprimento mdio 39,00 39,00 39,00 39,00 39,00 39,00
Espessura mdia 2,45 2,50 2,50 2,55 2,55 2,50
Trao 2
Bloco 1 Bloco 2 Bloco 3 Bloco 4 Bloco 5 Bloco 6
Altura mdia 18,90 19,00 19,00 19,10 19,00 19,10
Largura mdia 14,00 14,05 13,95 14,00 14,05 14,00
Comprimento mdio 39,00 39,00 39,00 39,00 39,00 39,00
Espessura mdia 2,55 2,50 2,60 2,55 2,55 2,55
Trao 3
Bloco 1 Bloco 2 Bloco 3 Bloco 4 Bloco 5 Bloco 6
Altura mdia 19,00 19,00 19,10 19,10 19,10 19,10
Largura mdia 14,05 14,05 14,00 14,05 14,00 14,00
Comprimento mdio 39,00 39,00 39,00 39,00 39,00 39,00
Espessura mdia 2,45 2,50 2,55 2,55 2,50 2,50

Como pode-se observar, todos os blocos produzidos a partir dos trs traos
atendem as especificaes segundo a norma ABNT NBR 6136:2007 em que:
- Variao mxima de comprimento e largura = 2 mm
- Variao mxima de altura = 3 mm
- Variao mxima de espessura = -1 mm

5.10. Aparncia dos blocos de concreto

Nas Figuras 6, 7 e 8, pode-se observar as imagens de blocos produzidos com os


trs traos.
Nota-se que nos blocos feitos com seixo rolado e brita 0 que foram produzidos
com a quantidade mxima ideal de gua (trao 1 e 2 ), as marcas deixadas pela gua ao
desenformar os blocos. Isso prova que foi utilizada a mxima quantidade de gua, pois

41
houve certa pega nas paredes da forma, porm isso no impediu ou prejudicou a
desforma dos blocos.
No trao 3, que foi feito com menor quantidade de gua, a aparncia se tornou
um pouco mais lisa e mais escura. Portanto, quando a aparncia mais relevante do
que a resistncia compresso, como por exemplo blocos de vedao, pode-se dizer
que uma menor quantidade de gua favorvel.
Tambm pode-se observar como o tamanho e forma das partculas afetam a
aparncia dos blocos. Como a brita 0 possui partculas maiores e pontiagudas, o bloco
apresenta maior quantidade de vazios na superfcie. Partculas pontiagudas e laminares
dificultam a trabalhabilidade da mistura na fabricao do bloco alm de tornar a
superfcie mais rugosa.

Figura 6: Fotografia de blocos de concreto produzidos com seixo rolado: trao 1

Figura 7: Fotografia de blocos de concreto produzidos com brita 0: trao 2

42
Figura 8: Fotografia de blocos de concreto produzidos com Brita 0 com menos gua: trao 3

5.11. Testes de Resistncia Compresso:

Testes de resistncia compresso foram realizados aos 7 dias e 28 dias de


cura, utilizando 6 corpos de prova para cada teste em acordo com a norma ABNT NBR
6136:2007.
Os resultados para todos os teste se encontram nas Tabelas 7 e 8:

Tabela 7: Testes de resistncia compresso com 7 dias de cura.


TESTE 7 DIAS
Seixo Rolado Trao 2: Brita 0 Trao 3: Brita 0 (- gua)
Resistncia (MPa) Resistncia (MPa) Resistncia (MPa)
9,14 10,90 8,49
8,50 12,55 7,88
9,45 13,69 6,62
8,41 10,48 7,48
8,39 10,74 6,74
8,28 10,78 6,79
fbk (MPa) 8,26 fbk (MPa) 10,44 fbk (MPa) 6,57
massa mdia (kg) 11,99 massa mdia (kg) 12,94 massa mdia (kg) 12,03

43
Tabela 8: Testes de resistncia compresso com 28 dias de cura.
TESTE 28 DIAS
Trao 1: Seixo Rolado Brita 0 Brita 0 (- gua)
Resistncia (MPa) Resistncia (MPa) Resistncia (MPa)
10,19 10,54 9,92
10,40 13,94 12,54
10,42 14,00 12,37
9,99 11,31 8,56
10,93 12,77 8,39
11,15 11,47 11,30
fbk (MPa) 9,78 fbk (MPa) 10,38 fbk (MPa) 7,47
massa mdia (kg) 12,46 massa mdia (kg) 13,06 massa mdia (kg) 12,5

De acordo com os resultados obtidos acima nos teste de resistncia


compresso, pode-se verificar que aos 7 dias tem-se:
fbk trao 2 > fbk trao 1 = fbk trao 3 e,
m trao 2> m trao 3 = m trao 1.
A resistncia compresso , na maioria das vezes, proporcional massa do
blocos de concreto pois reflete o grau de empacotamento dos agregados na mistura.
Nas relaes descritas acima, observa-se essa proporcionalidade.
Analisando os resultados obtidos aos 28 dias:
fbk trao 2 > fbk trao 1 > fbk trao3
m trao 2 > m trao 1 = m trao 3
Como observa-se acima, a resistncia compresso dos blocos feitos a partir do
trao 1, que aos 7 dias apresentava fbk semelhante aos blocos do trao 3, aumentou
consideravelmente se comparada com o aumento obtido no trao 3. Isso pode ser
explicado pois a quantidade de gua inferior presente no trao 3, as reaes entre
cimento e gua so prejudicadas. Alm disso, nota-se que os valores de resistncia
compresso dos blocos individuais no trao 3 aumentaram, porm esses valores tem
uma variao bastante elevada entre os blocos. Isso est em acordo com Tango (2004)
que diz no haver uniformidade das resistncias dos blocos no lotes quando a
uniformidade da mistura no devidamente considerada.

44
As relaes entre os traos e a evoluo da cura com o tempo mostrada na
Figura 9:

Fbk (MPA) Massa Mdia


Trao 1 Trao 2 Trao 3
Trao 1 Trao 2 Trao 3

10,4 10,4 13,1


12,9
9,8
8,3 12,5
7,5
6,6 12,0

0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30

Figura 9: Resistncia compresso (fbk) e Massa mdia dos blocos.

Como explicado anteriormente, a natureza do agregado grado e suas


caractersticas fsicas, tais como rugosidade, forma e porosidade, interferem diretamente
nas propriedades finais do blocos de concreto devido s diferentes interaes entre
agregado e matriz de cimento.
- Partculas em forma de lmina prejudicam a trabalhabilidade do concreto alm de
provocar uma textura mais rugosa. Nesse sentido, o acabamento fica prejudicado e
maior consumo de argamassa necessrio.
- A necessidade de gua para os blocos feitos com brita 0 foi maior devido maior
porosidade das partculas.
- A rugosidade superior da brita 0, quando comparada com o seixo rolado, aumenta a
aderncia agegado-pasta e isso reflete a resistncia compresso como mostrados nos
resultados da Tabela 7.

5.12. Teste de absoro de gua:

Os testes de absoro de gua, executados segundo a norma ABNT NBR


6136:2008 apresentaram os resultados contidos na Tabela 9:

45
Tabela 9: Resultados Teste de absoro de gua

M2 (kg) M1 (kg) Absoro de gua(%)


Trao 1 12,37 13,3596 8%
Trao 2 12,9 13,932 8%
Trao 3 12,4 13,516 9%

Analisando os resultados obtidos, percebe-se que todos os blocos se encontram


dentro dos limites de absoro contidos na norma, que devem ser menores que 10%.
Percebe-se a partir dos resultados que:
AA(%) trao 3 > AA(%) trao 2 = AA(%) trao 1
A maior absoro de gua para os blocos do trao 3 pode ser explicada devido
maior quantidade de vazios no interior do bloco, que sero mostrados na anlise de
macro e microestrutura.

5.13. Macroestrutura:

A macroestrutura de amostras feitas a partir dos blocos de concreto foram


analisadas em microscpio estereoscpico e se encontram nas Figuras 10,11 e 12.
Analisando as figuras referentes ao trao 2 (brita 0) nota-se a uniformidade na
distribuio dos agregados (grado e mido) e da pasta de cimento alm de ausncia ou
pequena quantidade de vazios o que tornou os blocos feitos com esse trao, os mais
resistentes e melhor empacotados de acordo com os resultados.
No trao 3, com brita 0 e menor quantidade de gua, foi observada a presena de
grande quantidade de vazios em toda a superfcie. A ausncia de gua prejudica as
reaes do cimento na cura e portanto, a interao entre as fases.
No trao 1, feito com seixo rolado, percebe-se as partculas mais arredondados e
lisas devido natureza do material. Tambm pode-se verificar a presena de vazios
alm de uma interao mais fraca entre o agregado grado e a pasta resultantes da
menor rugosidade da superfcie desse agregado quando comparado com a brita 0.

46
Figura 10: Fotografia obtida por microscpio estereoscpico Trao 2 ( brita 0)

Vazios

Figura 11: Fotografia obtida por microscpio estereoscpico Trao 3 ( brita 0 com menos
gua)

47
Vazios

Figura 12: Fotografia obtida por microscpio estereoscpico Trao 1 (seixo rolado)

5.14. Microestrutura:

As Figuras 13 a 21 foram obtidas de 3 amostras referentes aos traos produzidos


utilizando-se para isso um microscpio eletrnico de varredura (MEV).
Nas Figuras 13,14 e 15, observa-se a presena de duas fases bem distintas: os
agregados e a pasta de cimento alm dos vazios entre as fases.
Percebe-se que a figura referente ao trao 3 (brita 0 com menos gua) apresenta
um grande nmero de vazios e, consequentemente, menor distribuio e interao entre
as fases. A presena dos vazios torna o concreto mais frgil e por isso, sua resistncia a
compresso tende a ser inferior como comprovado nos testes realizados.
Nota-se tambm que para o trao 1 (seixo rolado), encontra-se um maior nmero
de vazios nas redondezas dos agregados grados, confirmando que a interface desse
tipo de agregado mais fraca se comparada com a brita 0, devido maior rugosidade
desse ltimo tipo e melhor ancoragem.
Segundo Mehta e Monteiro (2006) os vazios na pasta endurecida so de extrema
importncia nas caractersticas do concreto. A maior quantidade de vazios resultar em:
Maior porosidade;
Maior permeabilidade;
Menor resistncia mecnica;

48
Figura 13: Estrutura interna do concreto Trao 2.

Figura 14: Estrutura interna do concreto Trao 3.

49
Figura 15: Estrutura interna do concreto Trao 1.

Ampliando as imagens para melhor observar o agregado grado a pasta de


cimento (Figuras 16,17 e 18). Pode-se tambm notar o formato mais arredondado dos
gro de seixo rolado na Figura 18. Apesar disso, percebe-se que tambm contm
irregularidades em seus contornos.

AGREGADO
GRADO

Figura 16: Estrutura interna do concreto Trao 2 (500x).

50
Figura 17: Estrutura interna do concreto Trao 3 (500x).

Figura 18: Estrutura interna do concreto Trao 1 (500x).

Nas Figuras 19,20 e 21 consegue-se ver as interfaces entre o agregado grado e


a matriz.

51
Figura 19: Estrutura interna do concreto Trao 2 (1500x)

Figura 20: Estrutura interna do concreto Trao 3 (1500x).

52
Figura 21: Estrutura interna do concreto Trao 1 (1500x).

As Figura 22 e 23, mostram as 3 fases formadas no concreto. A zona de


transio, na interface das partculas grandes de agregado e da pasta de cimento,
embora composta pelos mesmos elementos que a pasta de cimento hidratada,
apresenta propriedades diferentes da matriz. Segundo Mehta e Monteiro (2006), a zona
de transio entre o agregado e a matriz de cimento normalmente a fase mais fraca
em que a probabilidade de ruptura em volta do agregado alta. Ao analisar esta figura,
percebe-se a ocorrncia de trincas bem prximas do agregado como destacado na
imagem.
Percebe-se tambm a maior uniformidade na interface agregado/matriz da figura
que representa o trao 2 quando comparamos com o trao 1.

53
Figura 22: Estrutura interna do concreto - Trao 1.

Figura 23: Estrutura interna do concreto - Trao 2.

54
5.15. Anlise de custos:

Consideraremos os custos relativos aos agregados consumidos pela empresa


nmeros imaginrios com relao de proporo entre eles para efeitos de anlise.
Na Tabela 10, encontram-se os preo dos insumos e o custo de cada trao.

Tabela 10: Custos relativos dos traos

P de Seixo
Areia Mdia Brita 0
pedra Rolado
Preo relativo / 50 kg 1,4 1,3 1,8 2,2
T1 (kg) 100 100 300 0
Custo relativo 140 130 540 0
T2 (kg) 150 170 0 180
Custo relativo 210 221 0 396

Valor Total T1 810


Valor Total T2 827

Como pode-se observar na Tabela 10, a diferena entre os custos relativos do


Trao 1 e 2 pequena, pois, apesar da brita 0 ter um maior custo, o trao utiliza menor
quantidade deste produto na composio total.
Todos os dois traos atenderam s especificaes para um bloco estrutural.
Portanto, para esse tipo de bloco, o uso da brita 0 se torna mais favorvel devido
melhor resistncia compresso permitida.
Como a aparncia e trabalhabilidade do bloco feita com brita 0 prejudicada,
aconselha-se a utilizar o seixo rolado na fabricao de blocos aparentes em que a
resistncia compresso no o fator determinante.

55
6. CONCLUSO

Os agregados representam grande parte da composio dos blocos de concreto,


exercendo grande influncia em suas propriedades fsicas e mecnicas. O trabalho
desenvolvido permitiu demontrar como as propriedades dos agregados interferem nas
caractersticas finais do bloco de concreto.
A brita 0, por ter superfcie rugosa, permite maior interao com a matriz de
cimento. A microestrutura do concreto feito a partir desse agregado resultou em uma
matriz com menor quantidade de vazios e, consequentemente, verificou-se na prtica
que suas propriedades mecnicas foram superiores s propriedades dos blocos
produzidos a partir do seixo rolado.
O seixo rolado, por possuir a superfcie das partculas mais lisa e arredondada,
torna-se um agregado grado indicado na fabricao de blocos aparentes e vedao,
em que a resistncia compresso no o fator crucial.
Tambm pode-se verificar a grande influncia da quantidade de gua em
concretos para blocos. A mistura realizada com a brita 0 que no continha a quantidade
mxima de gua, mostrou em sua microestrutura um grande nmero de vazios e falta de
homogeneidade nas fases do concreto. Os testes de resistncia compresso puderam
confirmar esse comportamento, pois resultou em resistncia caracterstica cerca de 28%
inferior aos blocos produzidos com quantidade mxima de gua.
A anlise de custos mostrou pequena diferena final entre os traos obtidos
utilizando-se os dois tipos de agregados. E, portanto, aconselha-se optar pelo uso de
brita 0 para blocos estruturais e seixo rolado para outros tipos de blocos de concreto.

56
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados Determinao da


composio granulomtrica. ABNT NBR NM 248, Rio de Janeiro, 2003.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado mido


Determinao da massa especfica e massa aparente. ABNT NBR NM 52, Rio de
Janeiro, 2009.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado grado


Determinao da massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua.
ABNT NBR NM 53, Rio de Janeiro, 2009.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados - Determinao da


massa unitria e do volume de vazios. ABNT NBR NM 45, Rio de Janeiro, 2006.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado grado


Determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro. ABNT NBR 7809, Rio de
Janeiro, 2006.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados - Determinao do


teor de umidade total, por secagem, em agregado grado - Mtodo de ensaio. ABNT
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado fino: Determinao de


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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados - Determinao da


umidade superficial em agregados midos por meio do frasco de Chapman - Mtodo de
ensaio. ABNT NBR 9775, Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Blocos vazados de concreto
simples para alvenaria Requisitos. ABNT NBR 6136, Rio de Janeiro, 2007.

57
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Blocos vazados de concreto
simples para alvenaria - Mtodos de ensaio. ABNT NBR 12118, Rio de Janeiro, 2010.

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Interesses relacionados