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Fluncia de materiais

SOFIA VANESSA SILVA CARVALHO


dezembro de 2015
Fluncia de
materiais

Sofia Vanessa Silva Carvalho

Dissertao apresentada ao Instituto de Engenharia do Porto


para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil Ramo
Construes

Orientador: Eng Duarte Barroso Lopes

Instituto Superior de Engenharia do Porto

Outubro de 2015
i
Fluncia de materiais

NDICE GERAL

RESUMO iii

ABSTRACT iv

AGRADECIMENTOS v

NDICE GERAL vi

NDICE DE FIGURAS x

NDICE DE TABELAS xiii

TERMINOLOGIA xv

1.INTRODUO 1

2.ESTADO DA ARTE 4

3.MATERIAL E MTODO 52

4.RESULTADOS E DISCUSSO 59

5.CONLCUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS 86

6.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 88

ii
Fluncia de materiais

Resumo

A presente dissertao apresenta uma abordagem ao tema Fluncia, com um desenvolvimento


geral para quatro materiais: madeira, alumnio, beto e ao. No entanto, particularizou-se este
estudo apenas para dois destes materiais, a madeira e o alumnio.

A madeira um material viscoelstico, logo fortemente influenciado quando submetido a uma


ao constante (Fluncia) sendo agravada com alteraes do teor em gua.

Iniciou-se o estudo, com uma introduo aos objetivos principais e a reviso terica do
conhecimento da propriedade mecnica (Fluncia). Efetuou-se o estudo inicial para os quatro
materiais indicados.

Posteriormente, fez-se avaliao do efeito mecnico sortivo durante 60 dias com sete ciclos, em

provetes de dimenses 20 x 20 x 400 mm 3 (escala 1:10) de madeira de Eucalyptus globulus Labill.


Recorrendo ao levantamento de um conjunto de modelos numricos, procedeu-se ao ajuste e
extrapolao do comportamento, em Fluncia, para distintos perodos de tempo (1, 10 e 50 anos).
Os resultados obtidos demonstraram que a madeira de Eucalipto no apresenta um limite no seu
comportamento em Fluncia, logo instvel para os 60 dias de durao de ensaio.

Os diferentes modelos de Fluncia (x6) apresentaram uma variabilidade crescente de resultados,


de acordo com o aumento de extrapolao dos resultados. Para a espcie de madeira de Eucalipto
constatou-se ainda, que o ajuste e extrapolao de deformao para 50 anos ultrapassaram os
valores sugeridos pelo Eurocdigo 5. A ltima parte deste trabalho, incidiu sobre o
desenvolvimento da metodologia do ensaio em flexo de 3 provetes de alumnio similares, cujas

dimenses eram de 20 x 20 x 400mm 3. O objetivo desta metodologia foi avaliar o seu


comportamento em Fluncia. Numa primeira fase, foi aplicada uma carga contante de 160 kN. E
numa segunda fase, foi aplicada o dobro dessa carga sujeita adicionalmente a uma temperatura

bastante superior temperatura ambiente (a rondar os 50 oC).

Conclusivamente verificou-se que o alumnio no apresenta deformao por Fluncia, para as


condies de ensaio apresentadas.

Palavras-chave: Limite de Fluncia; Mecnico sortivo; Fluncia

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Fluncia de materiais

Abstract

The following dissertation presents an approach to the Creep subject with a general development
towards four materials: wood, aluminum, concrete and steel, but with a close approach to wood
and aluminum.

Wood is a viscoelastic material, therefore it is highly influenced when submitted to a constant


action (Creep), which can aggravate with the increase of water content.

This study started with an introduction to the main objectives and theoretical knowledge of the
mechanical properties of the four materials when subjected to the action Creep.

an evaluation was performed to the mechanical sortive effect, during sixty days, with seven cycles,
using 20 x 20 x 400 mm3 samples (scale 1:10) of Eucalyptus Globulus Labill wood species.

Using six numeric models, it was carried out an adjustment and extrapolation to the behavior
while submitted to the action Creep in different time periods (1, 10 and 50 years).

The results allowed to conclude that Eucalyptus wood shows a limitless creep behavior, therefore
unstable to the sixty days duration test.

The different modules of creep (x6) show different results, meaning that the variation of the
extrapolated results increases as the time increases. It was further found that the adjustment and
extrapolation of creep for fifty years exceed the values suggested by Eurocode 5.

The last part of this work focused on the development of the bending test methodology of three
similar aluminum samples (20 x 20 x 400 mm 3).The objective of this methodology was to evaluate
the bending behavior. On a first stage 16Kg constant weight was applied. In a second stage, double
the weight with the addition of increased temperature far superior to the ambient temperature
(rounding the 50 o C).

As conclusion, it was verified that aluminum doesnt react to creep, to the test conditions
mentioned before and it hardly shows signs of creep to the normal ambient temperatures, as well
as full-scale dimensions.

Key words: Creep limit; Sorptive mechanical; Creep

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Fluncia de materiais

Agradecimentos

O presente documento, resulta de um longo e rduo trabalho. E gostaria de expressar os meus


sinceros agradecimentos, a todos aqueles que o tornaram possvel.

Em primeiro lugar, queria agradecer ao meu orientador desta dissertao, o professor Doutor
Duarte Lopes, pelo apoio e por todos os ensinamentos transmitidos. Tambm, pela sua
disponibilidade, bem como o tempo que me cedeu.

Gratifico-o igualmente, pelo grau de exigncia que me imps, para que deste modo, fizesse
sempre mais e melhor.

Agradeo ao Professor Manuel Bravo de Faria Cruz, do departamento de Matemtica do Instituto


superior de Engenharia do Porto, pelas dvidas esclarecidas relativamente anlise estatstica dos
dados e pelo seu interesse.

Um muito obrigado empresa Extrusal, que me cedeu os provetes de alumnio. Sem os quais no
seria possvel a realizao dos ensaios.

Aos meus colegas, amigos e namorado, que me apoiaram e suportaram nas fases mais difceis. Por
ltimo, agradeo minha famlia principalmente aos meus Pais, pelo carinho e amor incondicional
e pela fora que sempre me dedicam.

A todos, o meu sincero agradecimento.

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Fluncia de materiais

ndice de Texto

1. Introduo ............................................................................................................ 1

1.1 Enquadramento geral .................................................................................................... 1

1.2 Objetivos ........................................................................................................................ 2

1.3 Estrutura da Dissertao ................................................................................................ 2

2. Estado da Arte....................................................................................................... 4

2.1 Conceitos de Fluncia .................................................................................................... 4

2.2 Modelos de Fluncia ...................................................................................................... 6

2.3 Fluncia no beto ........................................................................................................... 7

2.3.1 Descrio do fenmeno da Fluncia no beto ......................................................... 8

2.3.2 Fatores que influenciam a Fluncia .......................................................................... 9

2.3.2.1 Materiais e dosagem do cimento ........................................................................ 9

2.3.2.2 Aditivos e adies .............................................................................................. 10

2.3.2.3 Humidade relativa do ambiente e temperatura ................................................ 10

2.3.2.4 Geometria do elemento estrutural ................................................................... 13

2.3.2.5 Idade do carregamento ..................................................................................... 13

2.3.2.6 Tenso e resistncia ........................................................................................... 14

2.3.3 Previso da Fluncia pelo Eurocdigo 2.................................................................. 14

2.3.3.1 Clculo do coeficiente de Fluncia pelo Anexo B do Eurocdigo 2 ................... 16

2.3.4 Exemplo prtico da previso da Fluncia pelo Eurocdigo 2 ................................. 18

2.3.4.1 Coeficiente de Fluncia pelo Anexo B ............................................................... 18

2.4 Fluncia na madeira ..................................................................................................... 20

2.4.1 Interpretao do fenmeno da Fluncia ................................................................ 20

2.4.2 Comportamento viscoelstico ................................................................................ 22

2.4.3 Parmetros que afetam a Fluncia ......................................................................... 23

2.4.3.1 Nvel de esforo aplicado ................................................................................... 23

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Fluncia de materiais

2.4.3.2 Temperatura ambiente ...................................................................................... 24

2.4.3.3 Contedo de humidade ..................................................................................... 24

2.4.3.4 Tempo de carregamento ................................................................................... 24

2.4.4 Comportamento mecnico sortivo de Fluncia ...................................................... 24

2.4.5 Modelos matemticos de Fluncia ......................................................................... 26

2.4.5.1 Coeficiente kDEF .................................................................................................. 29

2.5 Fluncia nos Metais: ao e alumnio ............................................................................ 31

2.5.1 Comportamento geral da Fluncia ......................................................................... 31

2.5.2 Mecanismos de Fluncia ......................................................................................... 33

2.5.2.1 Fluncia por difuso ........................................................................................... 33

2.5.2.2 Fluncia de deslocamento ................................................................................. 34

2.5.3 Comportamento em Fluncia do Ao Cr-Mo .......................................................... 34

2.5.4 Comportamento em Fluncia dos Aos inoxidveis ............................................... 36

2.5.5 Comportamento em Fluncia de um Ao de alta resistncia em temperatura


ambiente. ............................................................................................................................... 38

2.5.6 Degradao microestrutural de um ao submetido a tenses baixas durante a


Fluncia ................................................................................................................................ 39

2.5.7 Relaxao de tenses nos metais ........................................................................... 41

2.5.8 Conceitos gerais sobre o alumnio .......................................................................... 41

2.5.9 Ligas de alumnio .................................................................................................... 42

2.5.9.1 Tipos de Tmpera .............................................................................................. 43

2.5.9.2 Propriedades mecnicas .................................................................................... 44

2.5.9.3 Comportamento em Fluncia das ligas de alumnio ......................................... 44

2.5.9.4 Fluncia do alumnio em condies isotrmicas e submetido a cargas cclicas 46

2.6 Madeira de Eucalipto ................................................................................................... 46

2.6.1 Aspeto Estrutural .................................................................................................... 47

vii
Fluncia de materiais

2.6.2 Constituio anatmica da madeira ....................................................................... 47

2.6.3 Propriedades fsicas e mecnicas ........................................................................... 48

2.6.3.1 Resistncia mecnica ......................................................................................... 49

2.6.3.1.1 Mdulo de elasticidade................................................................................ 50

2.6.3.2 Massa volmica/densidade ............................................................................... 51

3 Material e Mtodo .............................................................................................. 52

3.1 Introduo .................................................................................................................... 52

3.2 Madeira de eucalipto ................................................................................................... 52

3.3 Alumnio ....................................................................................................................... 53

3.4 Ferramentas estatsticas .............................................................................................. 54

3.4.1 Parmetro estatstico ....................................................................................... 55

3.4.2 Box plot ................................................................................................................... 56

3.4.3 Medidas de posio ................................................................................................ 57

3.4.4 Medidas de disperso ............................................................................................. 57

3.4.5 Outras medidas ....................................................................................................... 58

4 Resultados e Discusso ........................................................................................ 59

4.1 Madeira de eucalipto ................................................................................................... 59

4.1.1 Modelos matemticos ............................................................................................ 59

4.1.2 Modelo parablico .................................................................................................. 59

4.1.3 Modelo Lei de 1/3 (Andrade ) ................................................................................. 60

4.1.4 Modelo Logaritmico ................................................................................................ 60

4.1.5 Modelo Polinomial .................................................................................................. 60

4.1.6 Modelo Seno Hiperblico ....................................................................................... 61

4.1.7 Modelo De Lacombe ............................................................................................... 61

4.2 Consideraes sobre o ajuste dos modelos s curvas experimentais ......................... 61

viii
Fluncia de materiais

4.3 Resultados do ajuste efetuado a partir dos resultados de Fluncia aos seis provetes de
Madeira...................................................................................................................................................62

4.4 Anlise estatstica de cada modelo utilizando a ferramenta box plot.............................68

4.4.1 Anlise para tempo igual a 63 dias..................................................................................70

4.4.2 Anlise para tempo igual a 1 ano.....................................................................................70

4.4.3 Anlise para tempo igual a 10 anos.................................................................................71

4.4.4 Anlise para tempo igual a 50 anos.................................................................................71

4.5 Consideraes sobre a eleio do melhor ajuste ...............................................................72

4.6 Comparao dos resultados com Eurocdigo 5..................................................................77

4.7 Reflexes sobre os modelos de Fluncia..............................................................................78

4.8 Resultados ensaio de alumnio..............................................................................................81

4.8.1 Ensaio provete 1 de alumnio...........................................................................................84

4.8.2 Ensaio do provete 2 de alumnio.....................................................................................85

4.8.3 Ensaio do provete 3 de alumnio.....................................................................................85

5 Concluses e Desenvolvimentos futuros............................................................................86

5.1 Consideraes finais................................................................................................................86

5.2 Desenvolvimentos futuros......................................................................................................87

6 Referncias Bibliogrficas......................................................................................................88

ix
Fluncia de materiais

ndice de Figuras

Figura 1-Exemplo das curvas de deformao por Fluncia, para diferentes nveis de tenso em
materiais (adaptado de Bodig 1982 em Santos 2009)................................................................................4
Figura 2- Decomposio da curva de deformao nas suas componentes (adaptado de Bodig 1982
em Santos 2009)...............................................................................................................................................5
Figura 3- Comportamento tenso-deformao da argamassa, do agregado e do beto (adaptado
de Metha e Monteiro 1984 em Miller 2008)...............................................................................................8
Figura 4- Efeito da humidade relativa do ar sobre a Fluncia do beto (adaptado de Neville, 1980
em Miller, 2008).............................................................................................................................................11
Figura 5- Deformao por Fluncia de vigas de argamassa armazenadas em humidade relativa
cclica (adaptado de Neville 1970)..............................................................................................................12
Figura 6- Mtodo para a determinao do coeficiente de Fluncia (t 0), para beto em
condies de ambiente normais e ambiente exterior para RH= 80 %; C35/45; 0=5 dias; h0=400

mm; cimento 32.5 N (classe N)....................................................................................................................15


Figura 7- Exemplo de clculo de laje simplesmente apoiada (adaptado de Pacheco 2011) .............18
Figura 8- Modelo de comportamento bsico de elasticidade [adaptado de Santos 2009] ...............22
Figura 9- Modelo de Maxwell para o comportamento viscoelstico (adaptado de Santos 2009) .. 23

Figura 10- Exemplos do efeito mecncio sortivo na Fluncia-Resultados de um teste de Fluncia


compresso em humidade relativa constante cclica (adaptado de Alfthan, 2002) ............................25
Figura 11- Exemplos das representaes grficas do modelo parablico de Fluncia, com
diferentes valores atribudos s constantes a e m ((a) e (b)) (adaptado de Santos 2009) .................27
Figura 12- Fotomicrografias de provetes de bainita (http://www.cienciadosmateriais.org/) ...........35
Figura 13- Fotomicrografias de provetes de perlita (http://www.cienciadosmateriais.org/) ...........35
Figura 14-Resistncia Fluncia (0,01 % em 1.000 h) e tenso de rotura (100.00 h) dos aos 1Cr-
0,5 Mo e 1,25Cr-0,5Mo (adaptado de Moares 2014)..............................................................................36
Figura 15- Dimenses padro do provete de ensaio (adaptado de Kawakami)..................................37
Figura 16- Vista em 3D de uma chapa de ao...........................................................................................37

Figura 17- Taxa de Fluncia no tempo, a uma temperatura de 600 oC e uma tenso constante de
70 MPa (adaptado de Sawada et al, 2008)................................................................................................40
Figura 18- Perfis de alumnio utilizados em Construo civil (http://www.directindustry.es/) ........42
Figura 19- Comportamento da Fluncia no alumino (fonte :www.scielo.br) .......................................45
Figura 20-Seces transversal, radial e tangencial de um provete de madeira de Eucalypus
globulus. Vaso(1), fibra(2), raio unisseriado(3a), raio multisseriado(3b), parnquima axial (4),
traquedo marginal (5) (adaptado de Esteves 2006)................................................................................48

x
Fluncia de materiais

Figura 21- (a) Esquema do carregamento do ensaio realizado e arranjo da molhagem. (b)-
Profundidades, a partir da superfcie molhada radial (3,8 e 15 mm) superior, dos pontos de
medida do teor de humidade na seco transversal do provete (no foram avaliados neste
trabalho). .......................................................................................................................................... 53
Figura 22 - Exemplo de um grfico box plot. ................................................................................... 57
Figura 23-Ajuste dos seis modelos de Fluncia (ver Tabela 1) curva de deformao relativa em
o
Fluncia dos provetes de Eucalipto em temperatura 20 C; provete 1, provete 2 e provete
3........................................................................................................................................................ 63

Figurg ggg Austg gos sgis moggos gg Fugngig


(vgr Tgggg gg g gurvg gg gggormgggo rggtivg gm
Fugngig gos provgtgs gg Euggipto gm tgmpgrgturg
gg oCg m provgtg gg n provgtg g g

provete 6. ......................................................................................................................................... 64
Figura 25 Deformao relativa mdia dos modelos de Fluncia (ver Tabela 1) dos provetes de
m
Eucalipto em temperatura 20 oC; t = 63 dias, t = 1 ano, t = 10 anos e t = 50 ano. ....... 69
Figura 26- Ajuste dos seis modelos de Fluncia para tempo igual a 21 dias (ver Tabela 1) curva de
deformao relativa em Fluncia dos provetes de Eucalipto em temperatura 20 o C; provete

1, provete 2 e provete 3. ......................................................................................................... 73
Figura 27- Ajuste dos seis modelos de Fluncia para tempo igual a 21 dias (vero Tabela 1) curva de
deformao relativa em Fluncia dos provetes de Eucalipto em temperatura 20 C, m provete
n o
4, provete 5 e provete 6. ......................................................................................................... 74
Figura 28- Relao da mdia das deformaes diferidas e mdia das deformaes instantnea
(Calvo et al 2001). ............................................................................................................................ 79
Figura 29- Resultados da deformao de ensaios experimentais e curvas de ajuste atravs de
modelos exponenciais (Okimoto 2001) ........................................................................................... 81
Figura 30-Deformao relativa para cada provete de alumnio; provete de alumino sujeito a uma carga de 16 kN
e temperatura de 20 oC provete de alumnio sujeito a uma carga de 32 kN e temperatura de 20 oC e . Provete
de alumnio sujeito a uma carga de 32 kN e temperatura de 50
o
C ...................................................................................................................................................... 83
Figura 31- Disposio do ensaio de flexo do provete de alumnio da liga Liga EN AW-6060 (AI
MgSi) ................................................................................................................................................ 84

xi
Fluncia de materiais

ndice de Tabelas

Tabela 1- Modelos empricos mais comuns para a previso de Fluncia (adaptado de Bodig, Jayne
1986 em Lopes 2013)....................................................................................................................................26

Tabela 2- Classes de durao de carga.......................................................................................................30

Tabela 3- Valores de KDEF (adaptado de EC5)............................................................................................31

Tabela 4-Temperatura de fuso para alguns metais................................................................................32

Tabela 5- Aos inoxidveis e respetiva composio qumica..................................................................37

Tabela 6- Soluo slida de Ti e Nb.............................................................................................................38

Tabela 7- Tabelas da composio das diferentes sries dos alumnios para a deformao plstica
(www.informet.com.br)................................................................................................................................43

Tabela 8- Subdiviso da Tmpera................................................................................................................44

Tabela 9-Valores mdios de propriedades da madeira de 15 espcies de Eucalipto (adaptado de


Rodrigues 2002).............................................................................................................................................49

Tabela 10- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos -provete 1
65

Tabela 11- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos provete 2
65

Tabela 12- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos - provete 3
66

Tabela 13- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos - provete 4
66

Tabela 14- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos - provete 5
67

Tabela 15- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos - provete 6
68

Tabela 16- Dados estatisticos obtidos atravs do grfico box-Plot (t = 63 dias,1 ano,10 anos e 50
anos), Origin..................................................................................................................................................72

xii
Fluncia de materiais

Tabela 17-Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias


(ensaios, ver Figura 23) para o provete 1 nos 6 modelos........................................................................75

Tabela 18- Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias
(ensaios, ver Figura 23) para o provete 2 nos 6 modelos........................................................................75

Tabela 19- Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias
(ensaios, ver Figura 23) para o provete 3 nos 6 modelos........................................................................76

Tabela 20 - Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63


dias (ensaios, ver Figura 24) para o provete 4 nos 6 modelos................................................................76

Tabela 21- Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias
(ensaios, ver Figura 24) para o provete 5 nos 6 modelos........................................................................76

Tabela 22- Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias
(ensaios, ver Figura 24) para o provete 6 nos 6 modelos........................................................................77

xiii
Fluncia de materiais

Terminologia

Notaes escalares Latinas maisculas

A rea

AISI American Iron and Steel Institute/ Instituto Americano do Ferro e do Ao

rea da seo transversal do beto

C-Mo Ao ferrtico de carbono e molibdnio

Cr-Mo Ao ferrtico de cromo e molibdnio

Constante de proporcionalidade para a correspondente direo

DOP(12 %) Massa especfica aparente a 12 % de humidade (kg/m2)

E Mdulo de Elasticidade, forma abreviada

Mdulo de elasticidade do beto

Ec0 Mdulo de elasticidade longitudinal obtido no ensaio de compresso

Representa o mdulo de elasticidade secante;

EC 5 Eurocode V standard, EN 1995:1-1

EN Norma Europeia

Mdulo de elasticidade do Ao

F1 Nvel de carga instvel

F2 Nvel de carga crescimento lento

F2 Nvel de carga estvel

Fc0 Resistncia compresso paralela as fibras

xiv
Fluncia de materiais

Fv Resistncia ao cisalhamento

HT Tratamentos trmicos

Inercia

K Fator de deformao

L Vo

LVDT Linear variable differential transduce /Transformador diferencial varivel

Momento

MPa Mega Pascal, unidade de tenso, similar a Nmm-2

N Newton

Nb Elemento qumico Nibio

NHT Deformaes a frio

NP Norma Portuguesa

Peso, carga, peso morto

PP Peso Prprio
Q Energia de ativao trmica de Fluncia (J. mol1)
R Constante universal dos gases perfeitos 8.31 (J. mol1 K1)

R2 Coeficiente de determinao de uma correlao

RCP Restantes cargas permanentes

RH- Humidade Relativa

RSS Soma residual dos quadrados

SC Sobrecarga

xv
Fluncia de materiais

T Temperatura

Temperatura do ensaio

TEM Microscopia eletrnica de transmisso convenciona

Temperatura de fuso do material

Ti Elemento qumico titnio

TH Temperatura homloga

TSS Soma total dos quadrados


TK

Temperatura absoluta de Fluncia

Notaes escalares Latinas minsculas

b Vetor de vergas

b Largura

d Coeficiente auto difuso

Valor mdio da resistncia do beto compresso


( 0)

Valor caracterstico da tenso de rotura do beto compresso aos 28 de idade


yd

Valor de clculo da tenso de cedncia trao do ao das armaduras para beto


armado
yk

Valor caracterstico da tenso de cedncia trao do ao das armaduras


para beto armado
h
0
Altura
kN
Espessura equivalente do elemento
kg
Quilonewton

Kilograma mass (9.81N)

xvi
Fluncia de materiais

mm Dimenso em milmetros

t Varivel tempo
0

Idade do beto no momento do carregamento


0,

Idade do beto data do carregamento, corrigida em funo da temperatura

Idade do beto corrigida em funo da temperatura,

Tenso final

uinst Tenso instantnea ou linear de acordo com o EC5

Deslocamento

Notaes escalares Gregas

Nmero de dias em que se mantm a temperatura T

4 Flecha de deformao, curvatura entre os suportes de carga

Expoente funo do tipo de cimento


1; 2; 3 Coeficientes que tem em conta a influncia da resistncia do beto

Parmetro de Fluncia dependendo da funo modelo


0

Coeficiente de deformao unitria inicial


(, )

Coeficiente que traduz a evoluo da Fluncia no tempo, aps carregamento


( )

Fator da influncia da resistncia do beto no coeficiente de Fluncia


convencional
1, 2, 3

Coeficientes da deformao por Fluncia primria

Coeficiente que depende da humidade relativa (RH em %) e da espessura


equivalente do elemento (h0)

xvii
Fluncia de materiais

Coeficiente parcial relativo do beto

Coeficiente parcial relativo ao ao das armaduras para beto armado


()

Deformao primria total

Deformao instantnea

Deformao elstica no recupervel, viscoplstico

Deformao elstica, recupervel


,,

Deformaes unitrias em cada uma das direes

Deformao a cada instante


0

Deformao inicial ao fim de 30 segundos

Coeficiente de atrito entre os cabos e as bainhas


Tenso aplicada

Tenso de compresso do beto


,,

Tenses unitrias em cada uma das direes


( , 0)

Coeficiente de Fluncia do beto


0

Coeficiente de Fluncia

Fator da influncia da humidade relativa no coeficiente de Fluncia

Distribuio quantitativa de chi quadrado

xviii
Fluncia de materiais

1. Introduo

1.1 Enquadramento geral

A construo com materiais leves, no est muito divulgada no nosso pas. A madeira e o alumnio
so pouco utilizados como materiais estruturais de edifcios. Este tipo de construo uma soluo
rpida e eficaz, que pode satisfazer as necessidades do mercado atual. A sua aplicao est associada
a processos construtivos, diferentes dos materiais tradicionais como o beto. Possuem caractersticas
particulares a nvel de transporte, colocao em obra e pormenores construtivos.

A juno de estruturas de madeira com o ao, j conhecida em outros pases, como a construo
seca e sustentvel. Este tipo de construo permite uma estrutura leve e quase to resistente como
as de beto. So materiais de fcil transporte, fator determinante para locais de difcil acesso, alm
disso, a construo com estes materiais mais clere do que com materiais tradicionais. Tornando
esta, uma soluo lgica e eficaz adequada s necessidades do mercado atual.

O beto classificado como um material pesado e tem diversas potencialidades. O beto armado
uma tcnica tradicional de construo, que envolve materiais simples (ao e beto) e que pelas suas
propriedades individuais e caractersticas como material compsito, conduz a grandes edificaes
com elevada resistncia.

No entanto, todos estes materiais abordados possuem desvantagens. A principal o seu


comportamento deformao por Fluncia, sendo que, apresentam elevada sensibilidade
deformao, em funo do tempo, devido s cargas aplicadas.

A Fluncia uma propriedade mecnica de alguns materiais e deve ser avaliada. Essa medio pode
ser efetuada, atravs de ensaios laboratoriais em condies prximas das reais.

Em estruturas mistas de ao e beto, este fenmeno de extrema relevncia, uma vez que causa
uma reduo de tenses no beto e consequentemente um aumento destas no ao. Deve ser
devidamente considerada, para que se assegure, que no seja atingida a tenso de cedncia do ao.

Materiais, como o beto e a madeira, exibem um comportamento viscoelstico. A viscoelasticidade


explicitada atravs dos ensaios de Fluncia e de relaxao, uma vez que a manifestao destes dois
fenmenos so duas respostas distintas viscoelasticidade.

1
Fluncia de materiais

A Fluncia dos materiais assim um tema clssico, no entanto numa poca de permanente
desenvolvimento tecnolgico, torna-se essencial para aprimorar e desenvolver novas tcnicas de
construo e a novos materiais que possam vir a ser utilizados. Assim, esta propriedade no dever
ser descorada em projeto.

1.2 Objetivos

O objetivo geral da dissertao visa na compreenso e caracterizao do estudo em madeira -


eucalipto (propriedades mecnicas). Nomeadamente, o seu comportamento de deformao ao longo
do tempo, Fluncia. Este fenmeno foi estudado para determinados materiais, tais como: beto,
madeira, metais (ao e alumnio).

O objetivo deste estudo centrou-se, particularmente, na avaliao da Fluncia da madeira de


eucalipto, atravs da modelao matemtica de equaes, para o ajuste de curvas. Este ajuste
devolve parmetros estatsticos, que permitem conhecer, qual o modelo matemtico que melhor
descreve o comportamento Fluncia. Associado ao estudo deste fenmeno, abordaram-se vrias
propriedades de cada material, bem como a sua influncia na propriedade, Fluncia.

Os ensaios realizados com o material alumnio foram a principal novidade, uma vez que um estudo
pouco abordado na literatura relativamente propriedade mecnica (Fluncia). Para tal, foi
desenvolvido um Set-up que permitiu perceber o comportamento Fluncia deste material em
provetes de escala reduzida.

1.3 Estrutura da Dissertao

Para a execuo dos objetivos descritos anteriormente, esta dissertao foi organizada da seguinte
forma:

No primeiro Captulo, feito um enquadramento geral da dissertao, bem como os objetivos atingir
e a organizao do estudo efetuado.

O segundo Captulo trata do estado da arte deste tema em Portugal. Aborda-se o conceito Fluncia,
comeando por cada material estudado: beto, madeira, alumnio e ao. Descrevem-se todos os
fatores que influenciam a Fluncia e tambm os modelos de Fluncia estudados.

2
Fluncia de materiais

No terceiro Captulo, apresentam-se os materiais utilizados para a realizao do estudo. Descreve-se a


metodologia utilizada para a realizao do mesmo. E so mostradas algumas ferramentas estatsticas
utilizadas, no tratamento de informao do captulo 4.

O quarto Captulo trata dos resultados do estudo em causa, onde se apresentam todos os ajustes
efetuados para os provetes de madeira utilizados e o resultado do ensaio de alumnio. Associando as
ferramentas estatsticas do captulo anterior.

No quinto Captulo so expostas as notas finais e concluses deste estudo. Indicam-se algumas
sugestes de trabalhos futuros possveis.

Por fim, no sexto Captulo descreve-se toda a bibliografia utlizada.

3
Fluncia de materiais

2. Estado da Arte

2.1 Conceitos de Fluncia

Entende-se como Fluncia, um fenmeno que se baseia no aumento progressivo no tempo, da


deformao instantnea de um elemento estrutural, quando sujeita a uma tenso constante. A
Fluncia observada em diversos materiais, e muitas vezes limita o tempo de vida de uma estrutura.

Pode ser descrita atravs de trs zonas distintas na curva de Fluncia, tal como ilustrado na Figura 1.
A deformao por Fluncia tende para um valor constante, no qual existe uma progresso lenta numa
fase inicial e um aumento na fase final at rotura.

Figura 1-Exemplo das curvas de deformao por Fluncia, para diferentes nveis de tenso em
materiais (adaptado de Bodig 1982 em Santos 2009)

A Figura 1 apresenta exemplos de curvas de deformao por Fluncia, para diferentes nveis de
tenso F1, F2 e F3. O nvel de carga F1 consiste numa carga elevada e corresponde a uma situao de
comportamento de deformao instvel, F2 corresponde a uma carga mdia e uma situao de
crescimento lento e F3 representa um nvel de tenso baixo, 5 a 10 % da rotura e a uma situao de
deformao estvel.

Analisando a curva de deformao F1, e sendo esta uma curva tpica de Fluncia tem-se: o primeiro
segmento com a concavidade voltada para baixo representa a Fluncia primria (primeira derivada
negativa). Este tipo de estado de Fluncia apresenta valores de velocidade de deformao
decrescente ao longo do tempo (em geral em curto espao de tempo) at se atingir uma taxa
constante (Santos 2009).

4
Fluncia de materiais

A Fluncia secundria representada pelo segundo segmento, aproximadamente reto e a velocidade


de deformao neste caso poder considerar-se constante, devido ao equilbrio existente entre os
processos de endurecimento por deformao e recuperao. Esta velocidade neste estado de
Fluncia, poder denominar-se de, velocidade mnima de Fluncia e um elemento importante a
considerar para efeitos de projeto.

A Fluncia terciria representada pelo terceiro segmento, com a concavidade voltada para cima e
neste verifica-se, uma crescente evoluo da Fluncia at rotura.

Este fenmeno uma propriedade mecnica, importante dos materiais e como tal a curva de
Fluncia poder ser decomposta em quatro componentes, ver Figura 2.

Figura 2- Decomposio da curva de deformao nas suas componentes (adaptado de Bodig 1982 em
Santos 2009)

A decomposio da curva de Fluncia decomposta em: deformao elstica, deformao


viscoelstica e deformao viscoplstica. Na deformao elstica, o material est sujeito a nveis de
tenses tais, que quando estas deixam de atuar, este volta sua forma original sem perda de
propriedades. Portanto define-se como, uma deformao reversvel no tempo, sendo estudada pela
lei de Hooke. Na deformao viscoelstica, a aplicao de tenses por um longo perodo de tempo
provoca um comportamento viscoso, e portanto uma deformao permanente. No entanto quando
aplicao da deformao muito rpida, as molculas que constituem o material no se adaptam
deformao imposta e induzem uma resposta viscoelstica A deformao, neste caso, parcialmente
reversvel. A deformao viscoplstica ocorre, quando a deformao viscoelstica recuperada, mas
o material no regressa a forma original (nem parcialmente). Este efeito de deformao permanente

5
Fluncia de materiais

acentua-se ao longo do tempo. Ao conjunto destas deformaes, tem-se a deformao total por
Fluncia do material.

No item 4, utilizou-se o conceito de Fluncia ou deformao relativa. Este denomina-se atravs da


razo, do incremento da deformao em qualquer momento, pela deformao inicial (ver expresso
1). Permite obter, apenas o comportamento da deformao diferida, ou seja, o aumento da
deformao em percentagem (%), mesmo sabendo que existe uma deformao inic ial mas que no
mostrada.

(%) =
0
(1)
0

Sendo que, a deformao a cada instante e 0 a deformao inicial ao fim de 30 segundos.

Em geral, a Fluncia analisada para quase todos os materiais utilizados como elementos estruturais
sujeitos a elevadas temperaturas. No entanto, para materiais compsitos e polmeros, a temperatura
no um fator to relevante, uma vez que esta propriedade torna-se significativa a temperaturas
superiores a 40 % da temperatura de fuso do material. Nos materiais compsitos e polmeros ocorre
Fluncia unicamente, devido aplicao de uma carga, em funo do tempo.

No mbito desta dissertao, estudou-se a Fluncia em trs tipos de materiais: beto, madeira e
metais, dos quais o ao e o alumnio.

2.2 Modelos de Fluncia

Atualmente existe na bibliografia, diferentes expresses matemticas aplicveis modelao dos


dados experimentais, provenientes dos ensaios de Fluncia. Estas permitem que os resultados de
curta durao efetuados possam ser extrapolados para maiores perodos de tempo.

No item 4 desta dissertao, ser apresentado com um maior detalhe o estudo deste modelos, bem
como a comparao entre eles.

Os modelos podem ser utilizados para previso do comportamento Fluncia de qualquer material,
no entanto apenas ser realizado o estudo destes modelos para a madeira.

6
Fluncia de materiais

Os mecanismos de humidade e temperatura tm impactos na previso destas equaes, uma vez que
todas as constantes so determinadas experimentalmente, portanto, esto mais suscetveis a estes
condicionantes durante as experincias. Qualquer variao de humidade e/ou temperatura, mais
especificamente variaes cclicas, tero efeitos aceleradores, exponenciais para a deformao.

Os resultados das deformaes obtidos devem ser comparados com as normas existentes, para cada
material. Estas normas limitam e preveem o comportamento do material em Fluncia, para os
estados limites de utilizao.

No caso do beto, a norma que sugerida para a previso da Fluncia o Eurocdigo 2-Projeto de
estruturas de beto, parte 1-1: Regras gerais e regras para edifcios

Para a madeira sugerido o Eurocode 5: Design of timber structures-Part 1-1: general common rules
and rules for buildings.

Estes eurocdigos contm regras simplificadas. No caso dos metais, no existe ainda nenhuma norma
/eurocdigo que preveja o comportamento das deformaes do material em Fluncia sob o efeito de
temperatura.

2.3 Fluncia no beto

O beto sem dvida o material mais utilizado na construo civil. composto pela mistura
proporcionada de agregados (brita, areia ou godo), com um ligante hidrulico (cimento, gua) e
eventualmente adjuvantes e/ou adies.

As componentes que constituem o beto vo reagindo ao longo do tempo e desta forma, as suas
propriedades so igualmente dependentes do perodo de tempo decorrido

O desempenho ao longo do tempo do beto, devido s propriedades de Fluncia, contribui no


desempenho das estruturas de beto, podendo provocar excessivas deformaes e uma
redistribuio de tenses.

A Figura 3 apresenta a deformabilidade do beto, agregado e argamassa de forma isolada, pelo qual o
beto composto. notrio que h uma maior deformao no beto, comparativamente ao
agregado (ver Figura 3).

7
Fluncia de materiais

Figura 3- Comportamento tenso-deformao da argamassa, do agregado e do beto (adaptado de


Metha e Monteiro 1984 em Miller 2008)

A Fluncia ocorre essencialmente na pasta do cimento e a principal causa deste fenmeno est
relacionada, com a perda de gua intracristalina sob presso constante. Isto porque, a Fluncia
afetada pela disponibilidade de gua do composto. No entanto, no s a relao gua-cimento
provoca variao na deformao a longo prazo, existem muitos outros fatores relevantes.

Alm das deformaes que ocorrem no beto causadas pela perda de gua, ocorre outro tipo de
deformao denominada de retrao, contudo no ser alvo de estudo nesta dissertao.

2.3.1 Descrio do fenmeno da Fluncia no beto

O fenmeno denominado de Fluncia, como referido anteriormente, consiste no aumento


progressivo, no tempo, da deformao de um provete de beto, quando aplicada uma carga
constante. Ocorre devido variao de volume da pasta de cimento que envolve os agregados. Esta
origina efeitos diferidos, que so devidos deformao ao longo do tempo.

A Fluncia no beto pode ser classificada em dois tipos de deformao: Fluncia bsica e Fluncia de
secagem lenta. A Fluncia bsica a deformao de um provete de beto sem qualquer intercmbio
de humidade. A Fluncia de secagem a deformao total do material, quando no isolado do
meio ambiente e existe um intercmbio de humidade.

De acordo com Rsch (1981), a Fluncia do beto deve ser atribuda migrao de gua causada pela
carga aplicada. Podem-se destacar alguns efeitos da Fluncia no comportamento das estruturas de

8
Fluncia de materiais

beto, como as perdas da fora de pr-esforo (relaxao de tenses) em elementos pr tencionados


e ps tencionados, no caso do beto pr-esforado.

2.3.2 Fatores que influenciam a Fluncia

Existem diversos fatores que podem estar relacionados com a Fluncia. A ttulo de exemplo tem-se: a
natureza do material, a composio da mistura, o envelhecimento do beto, as condies de
humidade ao longo do tempo, a geometria do material e o mdulo de elasticidade.

Dos inmeros condicionantes possvel destacar como principais, o nvel de tenso e a carga imposta
pea de beto. No qual a carga imposta provoca um nvel de tenso tal, que parte da gua presente
na mistura expulsa por meio do inmeros poros capilares presentes no beto. Por este motivo a
deformao aumenta. Se a carga imposta pea do beto for transferida parta o agregado, este
material deforma-se elasticamente.

De acordo com Neville (1995), a Fluncia varia linearmente com a relao entre a tenso aplicada e a
tenso de rotura do beto. A relao em questo varia para um intervalo de valores da ordem de 0,4
a 0,7.

Seguidamente apresenta-se detalhadamente os fatores que influenciam a Fluncia (acima


mencionados neste item).

2.3.2.1 Materiais e dosagem do cimento

De acordo com Mehtha e Monteiro (2008), o efeito no consumo de cimento e da relao gua-
cimento do beto na Fluncia no direto. Pois um aumento no volume da pasta de cimento causa
uma diminuio da frao do agregado, o que se traduz num aumento nas deformaes dependentes
da humidade no beto.

Com o aumento da relao gua-cimento, a permeabilidade aumenta e a resistncia diminui, em


consequncia a Fluncia tambm aumenta.

De acordo com Neville (1970), o tipo de cimento um interveniente relevante na Fluncia, uma vez
que o material que determina a hidratao da matriz. Cimentos que possuem alta resistncia inicial
apresentam uma menor Fluncia.

9
Fluncia de materiais

Contrariamente ao cimento, a principal funo do agregado diminuir a Fluncia. Se o seu teor


aumentar de 65 % para 75 % pode reduzir a Fluncia em 10 % (Neville 1970).

Existem certas propriedades mecnicas que influenciam a deformao do beto, a ttulo de exemplo
destaca-se o mdulo de elasticidade. Quanto maior este mdulo for, menor a Fluncia.

Segundo Miller (2008), o limite de elasticidade indica a deformao mxima permitida antes do
material adquirir deformao permanente. Por outro lado uma forma de identificar o grau de
restrio da deformao. Este limite pode ser obtido a partir da curva tenso-deformao resultante
de um ensaio de compresso axial.

2.3.2.2 Aditivos e adies

O efeito dos aditivos e adies, quanto Fluncia do beto, uma questo pouco desenvolvida e com
algumas dvidas na literatura, devido escassez de informao sobre os efeitos dos diversos tipos de
aditivos nesta propriedade (Miller 2008).

Atravs dos dados disponveis, estes apresentam uma enorme gama de distintos ensaios, realizados
sob diferentes condies, no permitindo retirar uma concluso sucinta acerca do efeito destes
constituintes.

Em geral apenas se espera que os aditivos aumentem a Fluncia. Atravs da bibliografia consultada
pode-se inferir que no h nenhum modelo fivel do efeito dos aditivos sobre a Fluncia.

2.3.2.3 Humidade relativa do ambiente e temperatura

Um dos fatores externos mais importantes promotor de Fluncia a humidade relativa do ar que
envolve o beto. Em geral, quanto menor a humidade relativa do ar, maior a Fluncia.

A Figura 4 demonstra a influncia da humidade relativa do ar na Fluncia, segundo Neville (1970).

10
Fluncia de materiais

Figura 4- Efeito da humidade relativa do ar sobre a Fluncia do beto (adaptado de Neville, 1980 em
Miller, 2008)

Pode-se verificar na Figura 4, que para uma humidade relativa do ar de 50% a Fluncia mais elevada
em cerca de duas a trs vezes, do que uma humidade relativa de 100 %.

Experincias realizadas por Muller e Pristl (1993) em Kataoka (2010) permitiram concluir que para
temperatura constante, as deformaes por Fluncia em peas de beto foram aceleradas em
ambientes com humidade relativa cclica. Demonstrando um aumento de 20 % em relao
exposio do beto a humidade relativa mdia constante.

Contudo, Sakata e Ayano (2000) em Kataoka (2010) afirmam que a variao do coeficiente de
Fluncia devido a condies cclicas de humidade relativa pequena. possvel expressar este
coeficiente em funo da mdia da humidade relativa do ar. Todavia, a influncia da humidade
relativa do ar baixa, quando os elementos de beto atingem o equilbrio higroscpico com o meio,
antes da aplicao da carga. Desta forma, no a humidade relativa do ar que tem efeito direto sobre
a Fluncia, mas sim o processo de secagem do beto.

A Fluncia no depende unicamente da perda de gua que ocorre durante este fenmeno, mas
tambm, da quantidade de gua no momento da aplicao do carregamento.

Hansen (1960) realizou um estudo para verificar a Fluncia, a partir de ensaios em laboratrio,
considerando um teor de humidade relativa do ar constante em peas de beto escala real, sendo

11
Fluncia de materiais

estas condies difceis de se aplicar. Dos resultados que obteve, permitiram concluir que a humidade
relativa do ar alternada em dois limites resulta em deformaes por Fluncia maiores do que as
obtidas ao manter a humidade relativa constante.

Outro estudo realizado pelo mesmo autor, foi a anlise da influncia das condies de
armazenamento das peas antes da realizao das experincias. Onde, possvel descartar que a
influncia da variao cclica da humidade relativa maior no caso das peas que no sofreram a pr-
secagem.

Figura 5- Deformao por Fluncia de vigas de argamassa armazenadas em humidade relativa cclica
(adaptado de Neville 1970)

Observando a Figura 5 e comparando-se as curvas verdes e azul, verifica-se que a influncia cclica da
humidade mais pronunciada no caso em que no houve pr-secagem (curva verde). Relacionando
as curvas verdes e vermelha, a variao de humidade ocorre lentamente. A curva de Fluncia coincide
praticamente com a obtida para o limite de humidade constante de 50 %. Quando o ciclo diminui, o
comportamento das curvas aproxima-se do obtido para uma humidade relativa constante mdia do
intervalo de variao.

Relativamente ao efeito da temperatura ambiente, este fator aumenta a Fluncia no caso da


estrutura ou pea de beto estarem submetidas a altas temperaturas geralmente, superior a 30 oC.
Um exemplo deste facto o caso de, pontes em beto armado, no qual o tabuleiro constitudo por
beto. Sobre este, existe uma camada de asfalto que quando exposto radiao solar atinge
temperaturas acima de 40 oC, durante um longo perodo de tempo. No entanto se o aumento da

12
Fluncia de materiais

temperatura ocorrer antes do carregamento, este efeito ocorrer no sentido de diminuir as


deformaes por Fluncia (Mehtha e Monteiro 1994). Deste modo, os fatores mais importantes de
influncia da elevada temperatura no desenvolvimento desta ao longo do tempo so: a temperatura
antes do carregamento, a temperatura durante o carregamento e variao de temperatura durante o
carregamento. importante distinguir, entre a temperatura durante o perodo de cura precedente da
aplicao da carga e da temperatura enquanto o beto est sob a carga constante. Como j referido
anteriormente, o aumento de temperatura antes do carregamento do beto para um longo perodo
de tempo, ir acelerar o processo de hidratao no beto. Em consequncia, o beto ficar com um
maior grau de maturidade.

Por outro lado tambm se pode constatar e de acordo com Neville (1983), que para uma
determinada temperatura elevada, a Fluncia significativamente menor, para betes que esto
submetidos continuamente a essa temperatura. Ao invs de, quando a temperatura aumentada
num curto perodo de tempo, antes do carregamento. Neste ltimo caso, a Fluncia aumenta
significativamente.

2.3.2.4 Geometria do elemento estrutural

A espessura de uma pea de beto condiciona a variao da Fluncia. A Fluncia diminui com o
aumento das dimenses da pea.

A geometria da pea condiciona a passagem da taxa de gua que expelida atravs do fenmeno de
Fluncia. um fator condicionante, uma vez que o principal motivo que causa Fluncia a dificuldade
de evaporao de gua no beto. O tamanho e a forma da pea de beto determinam a magnitude
desta propriedade (Kataoka 2010).

2.3.2.5 Idade do carregamento

A idade do beto no momento do carregamento um fator crucial na Fluncia. Se o beto


carregado numa idade jovem, a Fluncia ser mais elevada do que se fosse um carregamento aos 28
dias de idade, que o normal na prtica corrente. Este comportamento justificado pelo facto dos
betes com maior idade possurem um maior grau de hidratao, isto devido modificao que
ocorre na sua estrutura interna. Tornando-se mais compacta e possuindo um contedo de gua
diminuto, ao contrrio do que acontece no beto precoce.

13
Fluncia de materiais

De acordo com Miller (2008) e adaptado de estudos efetuados por Reis (2003), demonstraram que
aps os 28 dias de idade de carregamento do beto, os resultados de Fluncia no se alteram
significativamente, revelando este fator pouco relevante a partir dessa idade. Tornando-se apenas
relevante para a Fluncia num perodo de idade jovem.

2.3.2.6 Tenso e resistncia

A tenso aplicada e a Fluncia tm uma relao proporcional. Esta proporo varia geralmente entre
0,4 a 0,6 da carga de rotura. No entanto, no se verifica a mesma relao no caso de elementos
carregados a idades menores.

A rotura por Fluncia d-se quando a relao tenso e resistncia aumenta proporcionalmente e o
limite de proporcionalidade ultrapassado. Esta relao varia de 0,80 a 0,90 da resistncia a curto
prazo.

Em termos da resistncia, existe uma relao inversamente proporcional da resistncia do beto no


momento da aplicao da carga relativamente Fluncia, ou seja, quando a resistncia do beto
aumenta, a Fluncia diminui.

2.3.3 Previso da Fluncia pelo Eurocdigo 2

A deformao causada pela Fluncia nas estruturas de beto compromete o desempenho dos
elementos que a constituem. Assim, importante prever a magnitude e a taxa de Fluncia ao longo
do tempo. No entanto os testes laboratoriais que determinam a deformao por Fluncia so
demorados e com custos elevados.

Todavia, os eurocdigos, possuem modelos de previso que estimam a Fluncia para uma
determinada altura.

O Eurocdigo 2 est inteirado num conjunto de euro normas europeias que complementarmente
estabelecem o quadro normativo a adotar no projeto de estruturas. Este documento rege a utilizao
do beto, como elemento estrutural. Neste trabalho, s ser focada a Parte 1.1 do Eurocdigo 2, no
que diz respeito Fluncia.

O modelo de previso de Fluncia definido no Eurocdigo 2, est restrito a tenses constantes de servio, isto 0,45 ( 0). Para o qual admitida ser linearmente dependente da tenso.

14
Fluncia de materiais

A Fluncia do beto depende da humidade ambiente, das dimenses do elemento e da composio do beto. Tambm
depende da idade do beto no primeiro carregamento assim como, da durao e da intensidade de carga. O coeficiente de
Fluncia, ( , 0), funo do mdulo de elasticidade tangente , que poder ser considerado igual a 1,05 . No entanto, para
se saber a evoluo da Fluncia com o tempo, calcula-se o coeficiente acima descrito pelo apresentado no Anexo B do
Eurocdigo 2 e o processo de clculo est referido no ponto 2.3.3.1 deste trabalho.
= para tenso de compresso
A deformao do beto por Fluncia, (, 0 ) , na idade constante , aplicada na idade do beto, 0,
obtida por:
(, ) = (, 0) ( )

(2)
Para o calculo do coeficiente, ( , 0), pode-se recorrer ao mtodo indicado na Figura 6 para condies de ambiente exterior de
50 % e 80 %, ou como, j referido anteriormente recorrendo ao anexo B do Eurocdigo 2 para uma forma mais rigorosa.

Figura 6- Mtodo para a determinao do coeficiente de Fluncia (t 0), para beto em condies de ambiente normais e ambiente exterior para RH= 80 %; C35/45; 0=5 dias; h0=400 mm;
cimento 32.5 N (classe N)

15
Fluncia de materiais

2.3.3.1 Clculo do coeficiente de Fluncia pelo Anexo B do Eurocdigo 2

O coeficiente de Fluncia, ( , 0), poder ser calculado a partir de:

( , 0) = 0 ( , 0)
(3)

Onde 0 calculado da seguinte forma:

0 = ( ) ( 0) (4)
O fator de Fluncia que contabiliza a humidade relativa no coeficiente de Fluncia dado por:

1 (5)
=
1+
100

3
,
35

0.1

1
= [1 +
100
1] 2, > 35
(6)
0.13

Onde, RH a humidade relativa do meio ambiente em (%) e ( ) fator que tem em conta a influncia de resistncia do beto no coeficiente de Fluncia convencional:
( ) = 16,8

(7)

O parmetro o valor mdio de tenso de rotura do beto compresso, em MPa, aos 28 dias de idade e ( 0), o fator que tem em conta a
influncia da idade do beto data do carregamento no coeficiente de Fluncia:

1 (8)
( 0) =
(0,1 + 0,20 )

a espessura equivalente do elemento, em mm, a rea da seco transversal e o a parte do


Em que
permetro do elemento em contacto com o ambiente.
2 (9)
0 =

( 0) ]0,3
(, )=[ (10)
0

( + 0)

16
Fluncia de materiais

Sendo que: t a idade do beto, em dias, na data considerada, t 0 a idade do beto, em dias, data
do carregamento, e t-t0 a durao no corrigida do carregamento, em dias. E ainda o coeficiente
que depende da humidade relativa (RH em %) e da espessura equivalente do elemento (h 0 em mm).
Poder ser estimado a partir de:

= 1,5 [1 + (0,012 ) ]
18
+ 250 1500 para 35
(11)

= 1,5 [1 + (0,012 )18] + 250 1500 para 35 (12)


3
3

, ,
1 2 3 so coeficientes que tm em conta a influncia da resistncia do beto:
35 0,7 (13)
=[ ]

35

2
=[ ]0,2
(14)

35 0,5 (15)
=[ ]

A influncia do tipo de cimento no coeficiente de Fluncia do beto poder ser tida em conta corrigindo a
idade data do carregamento t0 de acordo com a seguinte expresso:
9 (16)
= 0, ( + 1) 0,5
2+ 1,2

0,

Em que, 0, a idade do beto data do carregamento, em dias, corrigida em funo da temperatura e o expoente funo do tipo de cimento:

-Igual a (-1) para cimento da classe S;


-Igual a (0) para cimento da classe N;
-Igual a ( 1) para cimento da classe R;

A influncia de temperaturas elevadas ou baixas, no intervalo de 0 oC a 80 oC, na maturidade do beto


poder ser considerada corrigindo a idade do beto de acordo com a seguinte expresso:
4000
(
= 13,6 5)

(17)
[273+ ( )]

=1

17
Fluncia de materiais

Em que, a idade do beto corrigida em funo da temperatura, que substitui t, nas expresses correspondentes e T( ) a temperatura em durante o intervalo de tempo . Sendo
que o o nmero de dias em que se mantm a temperatura T.

2.3.4 Exemplo prtico da previso da Fluncia pelo Eurocdigo 2

Considerando uma viga simplesmente apoiada, sujeita ao do peso prprio, sobrecarga (zonas de
habitao) e restantes cargas permanentes com a configurao indicada na Figura 7. Os materiais a
utilizar sero beto C 20/25 e Ao A 400.

Figura 7- Exemplo de clculo de laje simplesmente apoiada (adaptado de Pacheco 2011)

Dados:

Seco: Altura (h)= 1 m; Largura (b)= 0.50 m

3
Aes: Peso Prprio (PP)= 25 / ; Restantes Cargas permanentes (RCP) =20 / ;Sobrecarga (SC)= 20 /
Propriedades dos materiais: yk = 400 MPa ; = 200 MPa; = 1.5; = 1.1;

2.3.4.1 Coeficiente de Fluncia pelo Anexo B

A combinao a utilizar ser a combinao quase permanente, que utilizada para efeitos a longo
prazo.

Para o clculo da deformao do beto por Fluncia necessrio calcular o coeficiente de Fluncia, na idade = para uma tenso de compresso constante aplicada na idade 0.

18
Fluncia de materiais

O coeficiente de Fluncia traduzido pela seguinte expresso:

( , 0) = 0 ( , 0)
(18)
Sendo: = e = 28

De acordo com as expresses mencionadas no item 2.3.3.1:


16,8
( )= = 3.175
28

Considerando que o beto atinge a capacidade resistente aos 28 dias:


1
( )= = 0.4888
0 (0,1 + 280,20)

= 2 = 0.5 = 333.3
0

Sendo uma humidade Relativa de 40 % e = 28 < 35 ento:

40

1 100

= 1+ = 1.721
3

0.1 333.3

Assim, o coeficiente de Fluncia relativo dado por:


0 = ( ) ( 0) = 1.721 3.175 0.4888 = 2.669

O coeficiente ( , 0) para = 28 < 35 , toma o valor:

18
= 1,5 [1 + (0,012 ) ] + 250 = 749.95

( 0) 0,3
(, )=[ ] = 0.37

( + 0)
Para t = o valor de c(t, 0) aproxima se da unidade sendo: c(t,t0) 1

Deste modo o coeficiente de Fluncia toma o valor de:


( , 28) = 2.669

19
Fluncia de materiais

2.4 Fluncia na madeira

A madeira um material complexo, sendo anisotrpico e poroso. A sua composio varia


significativamente de espcie para espcie, mas os constituintes comuns so: celulose, hemicelulose
e lenhina.

A molcula de celulose contm grupos de hidroxilo (-OH), em intervalos regulares. Estes so


responsveis pela adsoro das molculas de gua e pela colagem de ambas as molculas nos cristais
que formam a estrutura da parede celular.

A presena de gua condiciona o comportamento plstico da madeira, enfraquecendo as ligaes


entre as cadeias da celulose. Um aumento de temperatura tambm influencia as ligaes deixando-as
enfraquecidas pelo aumento do movimento trmico molecular.

Contudo, se as tenses aplicadas no forem suficientes para quebrar estas ligaes, a madeira vai-se
comportar elasticamente.

2.4.1 Interpretao do fenmeno da Fluncia

A madeira pode ser considerada um bom material estrutural. Apresenta elevada resistncia mecnica
e baixa massa especifica comparativamente a outros materiais.

As propriedades mecnicas deste material e dos compostos a base de madeira so obtidas pelas
respostas desses quando submetidos a uma dada tenso. Manifestando a sua capacidade de
desenvolverem deformaes reversveis, irreversveis e de resistncia fratura (Pazzeto 2009).

O conhecimento do comportamento elstico e de Fluncia da madeira uma das propriedades


mecnicas mais importantes para a maior parte das aplicaes estruturais.

O comportamento das estruturas de madeira submetidas a esforos de cargas constantes e de longa


durao ir condicionar o efeito de deformao inicial e a longo prazo.

A durao das cargas tem uma importante contribuio na resistncia das peas de madeira, bem
como na sua deformao. Na generalidade constata-se que a resistncia deste material diminui com o
aumento da durao das cargas ou seja ao longo do tempo, e a deformao aumenta
proporcionalmente.

20
Fluncia de materiais

De acordo com Bodig, Jayne (1982) a resistncia mecnica da madeira conhecida pois o material
comprimido, fletido ou tracionado sob o efeito da aplicao da carga, ocorrendo deformao
instantnea e deformao diferida ou por Fluncia, dependendo do tempo de permanncia da
atuao da carga.

A deformao total da madeira pode ser diferenciada em trs componentes distintas (Lopes 2013).Esta
veracidade demonstrada a partir da equao (19). uma condio valida para situaes de carga, temperatura
e humidade constantes. No caso de variaes cclicas de algum destes fatores, ter de se adicionar equao
dois componentes: e .

=+ ( + )
(19)
A deformao instantnea ( ), depende do mdulo de elasticidade e da rigidez da pea de madeira
Nesta fase, a madeira possui uma deformao reversvel, isto , ao suspender a carga, o material
recupera a sua forma inicial. No entanto importante referir que no existem materiais
perfeitamente elsticos e haver uma mnima deformao aps a retirada da carga. Este
comportamento pode ser descrito pela simples expresso da equao da Lei de Hooke. Segundo esta
equao, o mdulo de elasticidade dado pela razo entre a tenso aplicada e a deformao
resultante. Esta relao proporcional ao esforo at ao limite de elasticidade. A deformao
instantnea , pode calcular-se admitindo um comportamento elstico da pea, o qual valido em
geral, para um nvel de esforo menor que 35 % da resistncia instantnea da madeira. As
propriedades elsticas so verificadas somente quando o nvel de carga aplicada se situa abaixo do
limite proporcional, acima deste ocorrero deformaes plsticas, seguidas de rotura. Este
comportamento elstico uma caracterstica prpria de cada material e na madeira varia tambm de
espcie para espcie.

A deformao por Fluncia, um comportamento que se produz posteriormente ao carregamento e


que varia em funo do tempo e de outros fatores como: da durao, da intensidade das cargas, do
contedo de humidade, e da temperatura ambiente. O contedo de humidade juntamente com a
durao das cargas o parmetro que maior incidncia tem na deformao por Fluncia. Esta
componente pode ser dividida numa componente elstica que depende do tempo e recupervel
sendo designada por e noutra componente que no recupervel e designada por um
comportamento visco-plstico . Estes dois comportamentos, so considerados componentes

21
Fluncia de materiais

aditivos de Fluncia e so influenciados principalmente pelo tempo, humidade relativa do ar e


mudanas da humidade. Como j referido, se nenhuns destes parmetros (temperatura, humidade
relativa e carga) permanecerem constantes, devero ser adicionados dois componentes equao
(19) tais como: o comportamento mecnico sortivo e e a retraco .

importante perceber as propriedades de Fluncia que cada tipo de madeira possui. Dependendo do
nvel de tenso aplicada, esta pode ser suportada se for aplicada num curto espao de tempo. Caso
contrrio se esta ao permanecer mais tempo, pode levar o material rotura.

2.4.2 Comportamento viscoelstico

O comportamento viscoelstico uma manifestao inicial da madeira, que quando sujeita a uma
carga permanente cuja tenso est muito abaixo da tenso de resistncia, possui uma certa
elasticidade. A madeira no recupera completamente o comportamento inicial mas aproxima-se
bastante dele (como j referido no item 2.41). Para explicar este comportamento existem na
literatura bastantes modelos demonstrados por vrios autores. Alguns so apresentados
seguidamente.

O modelo de comportamento que corresponde ao modelo bsico da elasticidade dado pela Lei de
Hooke (ver equao (20)).

=
,, ,, ,,
(20)
Onde , , e , , correspondem a tenses e a deformaes unitrias para cada uma das direes principais e , , representa a constante
de proporcionalidade para a correspondente direo, que convencionalmente se apresenta pela letra E.

Figura 8- Modelo de comportamento bsico de elasticidade [adaptado de Santos 2009]

22
Fluncia de materiais

O modelo de Maxwell a forma geral do modelo linear para a viscoelasticidade. Este, tm em conta
que a relaxao no ocorre num determinado tempo mas sim, numa distribuio temporal. Este
modelo corresponde ligao em srie de uma mola a um amortecedor.

Figura 9- Modelo de Maxwell para o comportamento viscoelstico (adaptado de Santos 2009)

2.4.3 Parmetros que afetam a Fluncia

Os principais parmetros que influenciam a deformao por Fluncia so:

O nvel de esforo aplicado;

Temperatura ambiente;

O contedo de humidade da pea;

Tempo de Carregamento;

2.4.3.1 Nvel de esforo aplicado

Existe uma relao linear e diretamente proporcional entre a Fluncia e o nvel de tenso aplicado,
isto vlido para as mesmas condies de temperatura e humidade.

Estudos efetuados por Ballarin et al (1998) em Melo e Menezzi (2010), demonstram que a Fluncia
ocorre mesmo em nveis de baixas tenses e temperatura ambiente, sendo mais pronunciada em
esforos de flexo e compresso perpendicular. A maioria das experincias levadas a cabo neste
mbito, so realizadas utilizando corpos submetidos flexo. Isto porque, mais simples medir estas
deformaes do que variaes longitudinais originadas por esforos de trao ou compresso. Por
outro lado, o uso estrutural da madeira, torna-se mais relevante para deformaes diferidas em
elementos submetidos flexo ao invs de submetidos a esforos axiais.

23
Fluncia de materiais

2.4.3.2 Temperatura ambiente

Para temperaturas mais elevadas a Fluncia apresenta-se acentuada. Acima de temperaturas de 55 oC


existe alterao na lignina e a hemicelulose amolece.

O aumento de temperatura faz com que os elementos da estrutura da madeira apresentem uma
maior plasticidade.

2.4.3.3 Contedo de humidade

O teor de humidade afeta a Fluncia e no geral influncia em todas propriedades mecnicas da


madeira.

Um baixo teor em humidade implica uma maior resistncia mecnica. A variao da resistncia e do
teor de humidade difere com o tipo de tenso aplicada.

2.4.3.4 Tempo de carregamento

A durao de atuao da carga que exerce numa pea de madeira um fator relevante, mesmo
atuando de uma forma permanente ou peridica. Este fator vai alterar a resistncia mecnica da
pea.

O carregamento pode-se dividir em 5 classes de durao do carregamento, ver Tabela 2. A madeira


um material que apresenta variaes reolgicas, isto , as suas propriedades dependem do tempo e o
conhecimento do tempo de permanncia da carga um dado fundamental para a sua anlise. Se a
carga aplicada estrutura ou pea for bastante elevada e a sua durao tambm, ocorrer
eventualmente rotura por Fluncia. E desta forma a deformao ser bastante mais elevada.

2.4.4 Comportamento mecnico sortivo de Fluncia

Este comportamento designado pela deformao que ocorre quando a madeira, sob a ao de uma
fora de valor constante, sofre alterao de teor de gua e/ou de temperatura. O que acontece
quando sujeita a variao das condies ambientais (Santos 2009).

A madeira quando sujeita s alteraes do contedo de humidade, exibe uma maior percentagem de
deformao. Ao invs de que quando est apenas sujeita a condies de humidade constante, tal
como no beto.

24
Fluncia de materiais

A Figura 10 demonstra a veracidade destes factos, como se pode verificar a deformao total aps
alguns ciclos de humidade excede a deformao em qualquer dos casos mantendo humidade
constante (tende para a RH =50 % ou RH = 90 %).

Figura 10- Exemplos do efeito mecncio sortivo na Fluncia-Resultados de um teste de Fluncia


compresso em humidade relativa constante cclica (adaptado de Alfthan, 2002)

Uma srie de fatores influenciam o comportamento mecnico sortivo. A natureza da madeira


determinante, pois diferentes espcies comportam-se de maneira distinta. Os diferentes modos de
carregamento tambm alteram este comportamento.

Alguns modelos de estudo foram desenvolvidos por vrios autores, tais como: Hoffmeyer (1990) e
Hunt (1991), no entanto existem algumas diferenas entre eles, muitas vezes esta diferena est
relacionada com a distinta interpretao dos resultados. Estes modelos so de natureza
fenomenolgica, no existindo uma explicao fsica para este comportamento na Fluncia.

Habeger and Coffin sugeriram que o comportamento mecnico-sortivo de Fluncia um resultado do


inchao no homogneo e da no linearidade de Fluncia. Que neste contexto significa um aumento
de tenso, que causa um aumento na taxa de Fluncia. E este aumento muito maior que a alterao
da tenso.

Devido ao heterogneo inchao, uma mudana no contedo de humidade vai dar origem a uma
distribuio de tenso no material. O volume mdio dessas tenses zero.

25
Fluncia de materiais

Quando estas tenses internas so relacionadas com um estado de tenso causada por cargas
mecnicas externas, as tenses resultantes sero maiores numa das partes do material (em
compresso) e inferiores noutras (em trao). Em consequncia, origina taxas de Fluncias superiores
e inferiores.

2.4.5 Modelos matemticos de Fluncia

De entre os modelos mais usuais existentes, na Tabela 1 so apresentados modelos empricos do


comportamento em Fluncia por Bodig, Jayne (1982).

Tabela 1- Modelos empricos mais comuns para a previso de Fluncia (adaptado de Bodig, Jayne
1986 em Lopes 2013)

Modelo Equao Coeficientes


()= + 2 0, 1, 2

Parablico
2
0 1

Lei 1/3 ()= [1 + 3 ]



,
0 1, 2

0 1

Logaritmo ()= 0 + 1 log( ) 0, 1

()= + 2+ 4 , ,

0Polinomial 0 2 3 0 2 3, 4

Seno Hiperblico ()= + sinh 3 , , = 0.333

0 1 2 0 1, 2 3

1 2 3

De Lacombe ()= + 2
+ 2
2

,
0 1 3 4 0, 1, 2, 3 4

Legenda: t tempo; coeficientes de Fluncia: i com i=0 at 4

Os modelos utilizados so: o Parablico, Lei 1/3 (Andrade) e o Logaritmo que estudam a Fluncia
primria, os modelos Seno hiperblico e Polinomial, que estudam a Fluncia primria e secundria.
Por fim o modelo de Lacombe analisa a Fluncia primria, secundria e terciria.

As constantes/parmetros que se apresentam nestes modelos so definidas atravs de ajustamentos


em ensaios experimentais. Normalmente o primeiro termo de cada expresso representa a
deformao elstica e o segundo termo a deformao por Fluncia.

A partir destes modelos consegue-se modelar as curvas ao ajuste de ensaios experimentais,


modificando as contantes.

26
Fluncia de materiais

Santos (2009) realizou duas simulaes para o modelo parablico no sentido de avaliar a influncia
dos valores das constantes na configurao das curvas de Fluncia. Estas simulaes so
apresentadas na Figura 11.

Onde a e m so contantes e assemelham-se s apresentadas na Tabela 1 para este modelo: 0 , 1, 2.

a)

b)

Figura 11- Exemplos das representaes grficas do modelo parablico de Fluncia, com diferentes
valores atribudos s constantes a e m ((a) e (b)) (adaptado de Santos 2009)

27
Fluncia de materiais
Sendo que, para a curva (1) o valor dos seguintes parmetros: 1 = 5 2 = 0.6 e para a curva (2)
so : 1 =5 2= 0.4 e 0 = 0.
Para a curva (3), 1=5 2 = 1,5 e para a curva (4) 1 =5 2 = 1,1

No captulo 4, estes modelos iro ser utilizados para o tratamento de dados de provetes de madeira
em escala 1:10, no qual se realiza a avaliao da deformao relativa em Fluncia.

2.4.6 Previso da Fluncia segundo Eurocdigo 5

A deformao em Fluncia pode ser calculada atravs dos critrios no EN 1995-1-1:2004 - Eurocode

5: Design of timber structures - Part 1.1: General Common rules and rules for buildings, no que
respeita os estados limites de servio.

O Eurocdigo 5-Parte 1-1 estabelece os princpios gerais para o projeto de estruturas de madeira,
assim como as regras especficas para edifcios.

Efetua-se uma comparao com os variados modelos de Fluncia tericos de previso de Fluncia
atravs dos resultados experimentais fornecidos. Entendeu-se interessante apresentar de uma forma
comparativa a recomendao pelo Eurocodigo 5, relacionado com a previso deste fenmeno.

A deformao final de uma pea de madeira pode ser calculada da seguinte forma:

+ +
= , ,1 ,
(21)
Onde:

,1= , ,1 (1+ 1,2 ), para a principal aco varivel


(22)

, = , , ( 0, + 2, ), para as restantes aes variveis, Qi( i >1)


(23)

Em que : 2, , 2,1, so factores para o valor das aes quase permanentes; 0, , so os fatores para o valor da combinao de aes variveis; , , dever
ser calculado para aes quase permanentes, da seguinte forma :

28
Fluncia de materiais

= (1 +)
, ,
(24)
Sendo, , a deformao instantnea calculados para a combinao caracterstica de aes.

Em que, um coeficiente que depende do tipo de madeira e da classe de servio e est tabelado no
Eurocdigo 5-Tabela 2.

Neste caso, a deformao calculada para anlise dos provetes de madeira nos captulos seguintes, ser
analisada apenas para as cargas quase permanentes:

= , (1+ )
(25)

2.4.5.1 Coeficiente kDEF

Este fator tm em conta a influncia da durao das cargas, contedo de humidade e o tipo de
material utilizado.

A grande influncia da durao das cargas sobre o comportamento estrutural da madeira reflete-se

no dimensionamento dos estados limites de resistncia atravs dos coeficientes k DEF. necessrio ter
em conta que as classes de durao das cargas esto caracterizadas pelo efeito de uma ao
constante atuando por um certo perodo de tempo. Para uma ao varivel da classe correspondente,
depende da variao tpica da carga durante a vida da estrutura.

A durao acumulada do valor caracterstico da carga frequentemente muito curto em comparao


com o tempo de exposio total da mesma.

As aes podem ser classificadas em cinco categorias em funo da sua durao e de acordo com o
Eurocdigo 5.

29
Fluncia de materiais

Tabela 2- Classes de durao de carga

Classe de Ordem de durao


durao da carga acumulada da carga Exemplos de Cargas
caracterstica

Permanente Mais de 10 anos Peso prprio


Sobrecargas teis em depsitos
Longa 6 meses - 10 anos
Sobrecargas de uso, neve*
Media 1 semana - 6 meses
Curta Menos de 1 semana Neve* e vento
Instantnea 30 segundos Aes acidentais
*Dependendo das condies locais

Os dois fatores que condicionam o contedo de humidade na estrutura segundo o Eurocdigo 5 so:
a temperatura e a humidade relativa do ambiente. As classes de servio contempladas no
Eurocdigo 5 so trs.

A classe 1 refere-se s estruturas que durante a sua vida til se localizaram em ambientes com
aproximadamente 20 de temperatura e onde ultrapassado apenas nalgumas semanas por ano, uma
humidade relativa de 65%. Estas condies garantem para a maioria dos softwoods, um teor de humidade no
superior a 12 %.

A classe 2 refere-se a estruturas que se localizam em ambientes de temperaturas de 20 , mas com uma humidade relativa
superior em apenas algumas semanas por ano de 85 %. Assim, o teor de humidade na maior parte das madeiras macias no
superior a 20 %.

A classe 3, envolve situaes mais desfavorveis que as descritas, alcanando o teor de humidade mais elevados que na condio
2. A temperatura tambm tm influncia neste sentido, no entanto apenas se considera quando se atinge valores superiores a
50.

Os valores de KDEF podem ser observados na Tabela 3.

30
Fluncia de materiais

Tabela 3- Valores de KDEF (adaptado de EC5)

Classe de Servio
Material
1 2 3
Madeira Macia 0,60 0,80 2,00
Madeira lamelada
0,60 0,80 2,00
Colada
LVL 0,60 0,80 2,00
0,80 - -
Contraplacado 0,80 1,00 -
0,80 1,00 2,50
2,25 - -
OSB
1,50 2,25 -
2,25 - -
2,25 3,00 -
Aglomerado
1,50 - -
1,50 2,25 -
Aglomerado de fibras 2,25 - -
HDF 2,25 3,00 -
Aglomerado de fibras, 3,00 - -
medias 3,00 4,00 -
Aglomerado de fibras 2,25 - -
MDF 2,25 3,00 -

De acordo com a Tabela 3 e da equao 21, pode-se verificar que para um elemento estrutural de
madeira macia em exterior e condies de servio 3, a deformao aumenta 300 %.

2.5 Fluncia nos Metais: ao e alumnio

2.5.1 Comportamento geral da Fluncia

A deformao lenta sob ao de uma carga constante aplicada, durante um perodo de tempo, a uma
temperatura superior temperatura ambiente identifica-se como Fluncia nos metais. No qual
podem sofrer uma elevada deformao e at fraturar.

O comportamento Fluncia dos metais e ligas metlicas dependem de vrios fatores, entre os quais
a composio, o tamanho de gro e o tratamento trmico.

A Fluncia em altas temperaturas significativa a partir de temperaturas superiores a 0.4 TF, onde TF
denominada de temperatura de fuso.

31
Fluncia de materiais

Tabela 4-Temperatura de fuso para alguns metais

Temperatura de
Metais Fuso (oC)
Ao 1425-1540
Carbono
Ao Inox 1510
Alumnio 659
Bronze 927
Cobre 927
Ferro 1535
Lato 905-932

De acordo com a Tabela 4, os aos mais desejados so os de granulao grosseira. Quando se


impem uma carga, ocorre uma deformao instantnea, que praticamente elstica. Num curto
perodo de tempo, ocorrem ajustamentos plsticos adicionais nos pontos de tenso ao longo dos
contornos de gros e de defeitos. Em consequncia o material sofre um aumento de resistncia
Fluncia (Castro 2013).

Segundo Kawakami (2011), uma temperatura elevada para um dado material pode no ser to
elevada para outros materiais. Apresenta-se o seguinte exemplo em que, a uma temperatura de
300oC, o fenmeno de Fluncia ser menor no ao do que comparado madeira. Desta forma, para solucionar
o problema, deve-se utilizar a razo entre a temperatura de ensaio e a temperatura de fuso do material. Tal
como:
(26)
=

Onde:

- a temperatura homloga

- a temperatura de fuso do material

- a temperatura do ensaio

A taxa de Fluncia denominada pela percentagem de deformao relativa, consoante o tempo de


atuao da carga aplicada ao corpo. Esta Fluncia descrita chamada de Fluncia primria:
0< < 0,3.

32
Fluncia de materiais

A deformao permanecer lenta em relao ao tempo, sendo a taxa de Fluncia praticamente


constante. Este estado denominado como Fluncia estacionria e onde 0,3 < < 0,5 . Aps este

estado, ocorre uma acelerao na taxa de Fluncia at rotura sendo denominado este estado por
Fluncia terciria e onde > 0,5. Estes comportamentos de Fluncia j foram abordados em

captulos anteriores mais pormenorizadamente.

A fase do estado estacionrio por vezes omissa, uma vez que o processo designado por Fluncia
primria muda diretamente para o tercirio. Na maioria dos aos, a regio correspondente taxa
constante praticamente inexistente, no existindo o estado de Fluncia secundria ou estacionrio.
As microestruturas dos aos e das suas ligas esto praticamente em alterao (Castro 2013).

2.5.2 Mecanismos de Fluncia

Segundo Henrring (1950) em Kawakami (2011), a viscoplasticidade em altas temperaturas est


relacionada com os fenmenos de difuso. Estes fenmenos podem ser distinguidos em duas
categorias. Na Fluncia por deslocamento (lei de Baley-Norton- 0.5 < < 0.8 ) , os mecanismos de
Fluncia so controlados pelos movimentos das discordncias, ou seja, implica que a distncia
percorrida pela matria curta em relao aos gros do metal. O fluxo de tomos ocorre das regies
com tenses de locais de compresso, para regies com tenses locais de trao (Cardoso 2009).

2.5.2.1 Fluncia por difuso

A altas temperaturas o gradiente potencial provocado pela variao do potencial qumico dos
tomos, vai provocar um fluxo de matria no interior e nos limites de gro, dando origem a uma
deformao permanente.

De acordo com Herrin e Nabarro (1950), aplicando-se uma tenso a um cristal em temperaturas
elevadas existir uma deformao devido ao transporte de matria por difuso. Os fenmenos de
difuso causam uma deformao plstica, se a matria transportada a partir dos contornos do gro,
causar um esforo de tenso. Acabando por criar esforos de compresso e trao, dependendo da
sua direo.

Os autores Herring e Nabarro (1950) demonstraram que a taxa de deformao dada pela seguinte
relao:

33
Fluncia de materiais

3
2
(27)
= 2

a tenso aplicada e

TK a temperatura absoluta de Fluncia,K constante,d o coeficiente auto difuso e b o vector de Burgers.

2.5.2.2 Fluncia de deslocamento

O fluxo de tomos ocorre das regies com tenses de compresso para as regies com tenses locais
de trao.

Segundo Norton (1929) em Kawakami (2011), existem duas classes: a Fluncia por restaurao e a
Fluncia pelo movimento de concordncias. A Fluncia por restaurao ocorre na segunda fase de
Fluncia, onde a taxa de deformao se torna constante. A Fluncia pelo movimento das
discordncias ocorre devido tenso externa, e existncia de alguns precipitados que promovem
distores no plano de deslizamento das discordncias que so obstculos.

O modelo associado a este fenmeno pode ser descrito pela Lei de Arrhenius (Kawakami 2011):
(28)
= exp( )

1
Sendo que: A constante,Q a energia de ativao trmica de Fluncia (J. mol ),
R a constante universal dos gases perfeitos 8.31 (J. mol 1 K1) e T a temperatura (K).

2.5.3 Comportamento em Fluncia do Ao Cr-Mo

Os aos de carbono so utilizados em condies de servio com temperaturas at 370 oC. No caso dos

aos tipo Cr-Mo, na sua maioria, so utlizados a temperaturas at 650 oC (Moraes, 2014). Acima
destes limites so utilizados os aos inoxidveis austenticos resistentes ao calor. Os aos deste tipo
apresentam microestruturas do tipo ferrtico-bantica ou ferrtico-perltica (ver Figura 12 e Figura 13),
dependendo do tratamento trmico efetuado. Estas microestruturas apresentam diferenciao nas
propriedades mecnicas e na estabilidade trmica sob altas temperaturas.

34
Fluncia de materiais

Figura 12- Fotomicrografias de provetes de bainita (http://www.cienciadosmateriais.org/)

Figura 13- Fotomicrografias de provetes de perlita (http://www.cienciadosmateriais.org/)

Estes aos possuem boas propriedades tais como: boa soldabilidade, alta tenacidade, boa resistncia
corroso, alta condutividade trmica e inclusive resistncia Fluncia.

Na generalidade, a boa resistncia Fluncia nestes aos explicada atravs da adio dos elementos
cromo, molibdnio e mangans em soluo slida. O molibdnio um elemento qumico que

essencial para os aos que trabalham para temperaturas acima de 40 oC, pois este o elemento mais
eficaz para aumentar a resistncia Fluncia. No entanto, quando sujeitos a elevadas temperaturas e
cargas, estes materiais sofrem com a degradao da sua microestrutura que, por consequncia,
provoca a diminuio da sua resistncia Fluncia. A temperatura elevada atua como uma fora que
facilita a precipitao dos elementos da soluo slida na forma de carbonetos, nitretos e
carbonitretos e evoluem para estruturas mais fracas e menos resistentes.

35
Fluncia de materiais

A Figura 14 demonstra dois tipos de ao de Cr-Mo que podem ser utilizados at 590 oC. E possuem
tenso de rotura em Fluncia e resistncia Fluncia similares aos aos 1Cr- 0,5 Mo.

Figura 14-Resistncia Fluncia (0,01 % em 1.000 h) e tenso de rotura (100.00 h) dos aos 1Cr-0,5
Mo e 1,25Cr-0,5Mo (adaptado de Moares 2014)

De acordo com ensaios efetuados com este tipo de ao, Moares (2014) afirma que o envelhecimento
aps longo perodo de operao, de 240.00 horas, sob temperatura de 500 o C e presso interna de
80 3, reduziu significativamente a resistncia Fluncia do ao e refletiu numa maior sensibilidade para cargas mais elevadas.

2.5.4 Comportamento em Fluncia dos Aos inoxidveis

Os aos inoxidveis so materiais de alta resistncia que possuem temperaturas variveis entre 800
o
C e 1000 oC. A sua estrutura essencialmente ferrtica a qualquer temperatura. Os aos inoxidveis
ferrticos so ligas compostas de ferro e cromo com teores de 11 a 27 % de cromo. O cromo ir
conferir uma boa resistncia corroso. So resistentes a altas temperaturas, tanto que podem ser
sujeitos a uma exposio contnua, sem que ocorra perda das suas propriedades.

Kawakami (2011) efetuou estudos acerca do comportamento em Fluncia para aos inoxidveis,
realizando ensaios trao, auxiliando-se de uma simulao numrica para o tratamento de dados.
Os tipos de aos inoxidveis e ferrticos so apresentados na Tabela 5, assim como a respetiva
composio qumica.

36
Fluncia de materiais

Tabela 5- Aos inoxidveis e respetiva composio qumica

Tipos de
Ao Ni Mn C N Cr Mo Si Nb Ti
AISI 409 0,11 0,26 0,01 0,01 11,38 0,01 0,51 0,01 0,19
AISI430 Ti 0,25 0,32 0,02 0,01 16,12 0,03 0,5 0,01 0,36
AISI 441 0,17 0,29 0,01 0,02 17,61 0,01 0,59 0,5 0,15
AISI 444 0,24 0,27 0,01 0,02 17,74 1,81 0,5 0,32 0,15

A AISI representa o sistema americano para a classificao dos aos.

As condies de temperatura do ensaio foram de 1200 oC. As dimenses dos provetes padro a
ensaiar foram as seguintes:

Figura 15- Dimenses padro do provete de ensaio (adaptado de Kawakami)

Kawakami (2011) constatou que para uma chapa de ao com largura de 1120 mm, com uma
espessura de 200 mm, esta no apresentava deformao significativa. No entanto para valores de
espessura superior a 200 mm, esta deformao j se enfatiza.

Figura 16- Vista em 3D de uma chapa de ao

37
Fluncia de materiais

Aumentando a largura verificada na Figura 16 e a temperatura, os valores da deformao aumentam,


quando ocorre o aumento da espessura. A tendncia a diminuio do valor de deformao devido
ao aumento da rigidez. Por outro lado, necessrio uma ateno especial quando se aumenta a
espessura deste material, uma vez que a partir de certo momento, a deformao surge devido ao
aumento do seu peso. Este efeito a longo prazo poder ser mais gravoso que a deformao em
Fluncia associada.

Outro aspeto verificado que efetuou uma classificao entre vrios tipos de ao em relao ao risco
de Fluncia.

A Tabela 6 mostra os teores de em soluo solida para cada tipo de ao.

Tabela 6- Soluo slida de Ti e Nb

Tipo de ao Ti Nb

AISI 409 0,121 -

AISI 430 Ti 0,240 -

AISI 444 0,024 0.359

AISI 441 0,023 0.535

Os aos que possuam Nb em soluo slida tiveram uma resistncia maior Fluncia como exemplos
tm-se os aos AISI 441 e AISI 444 (mencionados na Tabela 5 e Tabela 6). Efetuando-se uma
comparao entre estes dois aos, o tipo AISI 444 ir obter uma maior resistncia ao fenmeno de
Fluncia uma vez que a quantidade de molibdnio maior. Este elemento qumico aumenta a
resistncia Fluncia sem a formao de precipitados.

2.5.5 Comportamento em Fluncia de um Ao de alta resistncia em temperatura ambiente.

Liu et al (2011), contrariamente ao autor referido Kawakami (2011), estudou a Fluncia em


temperatura ambiente. O estudo permitiu observar o comportamento em Fluncia sob carga
constante em funo do tempo e a influncia da dureza do ao.

38
Fluncia de materiais

Dos resultados obtidos, acredita-se que o aumento de Fluncia sob carga constante pode ser
atribudo s maiores tenses aplicadas, longa Fluncia e a durezas mais baixas. Pode-se atribuir esse
aumento tambm existncia de uma microestrutura no homognea.

A deformao em Fluncia sob temperatura ambiente usualmente ignorada, podendo ser reduzida.
Nestes casos as falhas na estrutura so improvveis, e especialmente nos aos de alta resistncia sob
cargas abaixo do limite de elasticidade. Pode ser constatado que, em temperatura ambiente, a
Fluncia num determinado perodo de tempo aumenta com o aumento de tenso e com a reduo
de dureza.

2.5.6 Degradao microestrutural de um ao submetido a tenses baixas durante a Fluncia

Por vezes, durante os ensaios de deformao do ao, quando este submetido a tenses baixas,
ocorre degradao da sua microestrutura.

Um dos estudos realizados por Sawada et al (2008 e 2011) consistiu em condies de temperatura
varivel entre 500 oC e 700 oC, sendo aplicada uma tenso constante de 70 MPa. Estes parmetros
foram aplicados em funo do tempo, sendo esta uma varivel importante no ensaio, tendo por
variao as 0 horas e as 80 000 horas (333 dias).

Os provetes de ao utilizados eram do tipo Gr.91 e possuam um comprimento de 300 mm e dimetro


de calibre de 6 mm. Os testes foram interrompidos para aproximadamente 10 000 h, 20 000 h, 30 000
h, 50 000 h e 70 000 h. As setas na Figura 17 indicam o tempo de interrupo. No entanto, estes

ensaios foram interrompidos sob a seguinte condio: temperatura a 600 oC e tenso constante de 70
MPa. Os resultados obtidos graficamente acerca da deformao por Fluncia aquando a interrupo
esto sintetizados na Figura 17.

39
Fluncia de materiais

Figura 17- Taxa de Fluncia no tempo, a uma temperatura de 600 oC e uma tenso constante de 70
MPa (adaptado de Sawada et al, 2008)

Da anlise efetuada, pode ser observado que para uma dada temperatura de 500 oC e 550 oC, o
comportamento em Fluncia, aumenta lentamente consoante a diminuio de aplicao da carga. No

entanto, para uma temperatura de 600 oC pode ser verificado que ocorreram mudanas
microestruturais no ao. Em relao a essas mudanas no ao durante os ensaios de Fluncia, os
autores observaram atravs da microscopia eletrnica de transmisso convenciona (TEM), que houve
uma alterao no deslocamento da estrutura dos provetes que sofreram rotura por Fluncia. O
deslocamento mdio dos provetes que sofreram Fluncia, ter decrescido drasticamente at as 30
000 horas ou seja 1250 dias. Mantendo-se constante at aos 3000 dias, aps os 3000 dias este
deslocamento decresceu at rotura. O aumento mdio do sub gro dos provetes, aumenta com o
tempo e a partir dos 3000 dias aumenta abruptamente. Deste modo, a Fluncia aumenta
drasticamente aps esse momento. Assim, pode-se afirmar que o crescimento do sub gro, a
diminuio no deslocamento e a densidade, correspondem a um aumento de deformao por
Fluncia. Os sub gros tm uma importncia no processo de Fluncia, este facto ter sido observado
a partir de muitas outras pesquisas envolvendo mudanas de tenses durante o ensaio. Foi
observado que o material contendo sub gros pequenos, mostra-se mais resistente Fluncia do que
o material contendo sub gros maiores (Alegria 1984).

40
Fluncia de materiais

2.5.7 Relaxao de tenses nos metais

Este comportamento explicado atravs de uma deformao mantida constante no tempo aplicada
ao material, no qual as tenses internas que se opem ao exterior, vo diminuindo gradualmente.

A relaxao caracterizada atravs de mecanismos internos do material, tal como a Fluncia. No caso
do ao, a relaxao manifestada pelo alongamento que este sofre no decorrer do tempo, quando
submetido a uma tenso constante.

Um metal quando sujeito a uma ao externa sofre deformaes, adquirindo consequentemente um


estado de energia diferente do inicial. Se a ao deixar de atuar sobre o material, este retoma um
novo estado de equilbrio estvel atravs do processo de relaxao de tenses.

As mudanas do estado referidas so devidas a variveis tais como: a temperatura, tenso e


deformao.

Na relaxao de tenses a deformao total permanece constante, ocorrendo a transformao de


energia de deformao elstica armazenada na rede cristalina, em energia de deformao plstica .E
consequentemente um decrscimo contnuo da tenso aplicada com o tempo.

Para o estudo da fenomenologia da relaxao das tenses, foram desenvolvidos por inmeros autores
vrias equaes empricas, com a finalidade de descrever o comportamento dos materiais
submetidos a estes ensaios.

A relao de esforos, assim como, a Fluncia lenta so respostas do material que depende do tempo
e da deformao resultante. E deste modo, esta deformao est influenciada pelos efeitos de
viscosidade. No caso particular da relaxao, o material experimenta variaes do esforo em funo
do tempo, uma vez submetido a certo nvel de tenso.

2.5.8 Conceitos gerais sobre o alumnio

O alumnio um material no ferroso e dos metais mais abundantes no planeta. Possui uma
excelente resistncia corroso, leve permite um fcil manuseamento, podendo ser trabalhado de
diversas formas.

41
Fluncia de materiais

Quando este material ligado a outros compostos e sujeito a tratamentos complementares, estes
possuem caractersticas mecnicas que os tornam aptos a diversas aplicaes. um material
reciclvel podendo ser reutilizvel infinitamente.

Figura 18- Perfis de alumnio utilizados em Construo civil (http://www.directindustry.es/)

2.5.9 Ligas de alumnio

A finalidade das ligas de alumnio aumentar a resistncia mecnica, sem prejuzo das outras
propriedades.

O alumnio tem a vantagem de se combinar com outros metais, denominados por elementos de liga.
E desta forma conceber ligas, que tero uma combinao especfica para cada aplicao destinada.
Quando estas ligas so associadas a tratamentos, formam um material incrvel para utilizao
construtiva. importante referir, que apenas uma s liga no possui todas as propriedades excelentes
para a aplicao. pois, fundamental fazer uma seleo das vantagens e limitaes de cada liga e
escolher a que melhor se adequa, funo construtiva que se pretende.

A classificao do alumnio e das suas ligas realizada por um sistema numrico de 4 dgitos deste
tipo: 1xxx, dependendo se so para trabalho mecnico ou fundio.

O primeiro dgito varia consoante o elemento da liga principal. O segundo dgito est relacionado com
a variao de composio que foi dada liga, em que a original tm o nmero igual a zero e as que
sofreram alteraes so numeradas de 1 a 9. Os ltimos dois dgitos so relacionados com o grau de
pureza do alumnio dentro da liga, que diferente para cada tipo de liga e servem apenas para

42
Fluncia de materiais

identificar diferentes ligas de alumnios na serie. O ''x'' na liga representa uma liga que ainda est no
estado experimental.

As ligas de alumnios esto agrupadas em 9 series, conforme Tabela 7.

Tabela 7- Tabelas da composio das diferentes sries dos alumnios para a deformao plstica
(www.informet.com.br)

Srie Elemento(s) de liga principa(is) Outros elementos de liga

1xxx Alumnio puro -


2xxx Cu Mg,Li
3xxx Mn Mg
4xxx Si -
5xxx Mg -
6xxx Mg,Si -
7xxx Zn Cu,Mg,Cr,Zr
8xxx Li,Sn,Fe,Cu e Mn -
9xxx Reservada para uso futuro

2.5.9.1 Tipos de Tmpera

A tmpera denominada como estado em que o material permanece aps sofrer deformao a frio
ou a quente, tratamento trmico ou ambos os processos.

As deformaes a frio (NHT) alteram as suas propriedades melhorando as propriedades mecnicas.


Os tratamentos trmicos (HT), tanto podem melhorar ou diminuis as suas propriedades mecncias.

O sistema de identificao das tmperas usado para todo o tipo de produtos de alumnio e consiste
nas utilizaes das letras (F,T,H,O) e consequentes subdivises numricas constitudas por um ou mais
dgitos. Estes nmeros identificam a sequencia dos tratamentos bsicos, que afetam de modo
significativo as caractersticas mecnicas do alumnio. Assim as tmperas do tipo F aplicam-se a
produtos obtidos por processos de deformao, sem controlo especial das condies trmicas nem
de endurecimento a frio. Tmperas do tipo O aplicam-se a produtos trabalhados mecanicamente
submetidos a recozimento com o objetivo de remover tenses devidas a tratamento mecnicos
aumentando a ductilidade. Tmperas do tipo H, endurecido por deformao a frio, aplicam-se a
produtos que tenham sido submetidos a recozimento de forma a obter valores intermdios de
resistncia. Tmperas do tipo T previamente tratado termicamente, aplica-se a produtos tratados
para obter tmperas estveis com ou sem endurecimento a frio e com o objetivo de aumentar a
resistncia (Campozinhos 2013).

43
Fluncia de materiais

As ligas que sofrem um tratamento trmico com vista a melhorar as suas propriedades so
classificadas com a letra T, como se identifica na Tabela 8.

Tabela 8- Subdiviso da Tmpera

Tipo Especificao do 1 digito


T1 Solubilizao parcial e envelhecimento natural
T2 Recozimento
T3 Solubilizao Total e deformao a frio
T4 Solubilizao Total e envelhecimento natural
T5 Apenas envelhecimento artificial
T6 Solubilizao total e envelhecimento artificial
T7 Solubilizao e estabilizao
T8 Solubilizao, deformao a frio e envelhecimento artificial
T9 Solubilizao, envelhecimento artificial, deformao a frio

2.5.9.2 Propriedades mecnicas

O alumnio exibe propriedades mecnicas quando est sujeito a esforos de natureza mecnica. Estas
propriedades caracterizam a maior ou menor capacidade que o material possui, para transmitir ou
resistir aos esforos que lhe so aplicados. Na caracterizao das propriedades mecnicas so
efetuados ensaios de provetes selecionados, e que so produtos no acabados. A realizao destes
ensaios altera as suas condies de funcionalidade, destruindo o material. Sendo as propriedades
mecnicas mais importantes: a resistncia trao, tenso de fadiga, dureza e Fluncia.

2.5.9.3 Comportamento em Fluncia das ligas de alumnio

A Fluncia a direta manifestao de acumulao de muitos eventos micro plsticos que ocorrem ao
longo de um perodo de tempo (Robinson et al 2002).

Muitas equaes empricas tm sido desenvolvidas e usadas estando limitadas em termos de


avaliao das relaes entre a temperatura, carga e taxa e Fluncia dos metais e ligas. As
interpretaes destas relaes so complicadas pela variao que ocorre durante o primeiro, segundo
e terceiro estados de Fluncia (ver Figura 19).

44
Fluncia de materiais

Figura 19- Comportamento da Fluncia no alumino (fonte :www.scielo.br)

Alguns investigadores concordam que esta deformao possa ocorrer tanto nas fronteiras do gro do
alumnio como tambm dentro dos gros em deformao.

A aplicao de carga exposta a temperatura conduz a uma carga permanente na direo da carga
aplicada. Sob condies severas, isto leva a uma acumulao significativa de danos e
consequentemente rotura final.

A taxa de Fluncia funo da aplicao da carga, da temperatura e da resistncia a este tipo de


deformao. Isto importante, quando se tratam de materiais usados a elevadas temperaturas.
Apesar de a Fluncia ser um fenmeno de grande importncia na construo, existem poucos
estudos para elucidar este mecanismo.

Este fenmeno mais complexo quando se tratam das ligas de alumnio do que propriamente do
alumnio puro. Isto deve-se instabilidade termodinmica intrnseca do micro estruturas endurecidas
por precipitao nas ligas de alumnio.

De acordo com Robinson et al (2002), o mecanismo de Fluncia do alumnio puro e das suas ligas
um assunto com controverso.

45
Fluncia de materiais

Para a as ligas que estiveram submetidas a tratamento trmicos de endurecimento por precipitao,
quando sujeitas a regimes de tenso e temperatura, a Fluncia consiste, num elevado deslize e
difuso desenvolvendo uma deslocao na subestrutura que importante.

Ao contrrio do alumnio puro essa deslocao da microestrutura do material, no uma


preocupao to significante. A extenso do carregamento e a extenso no comeo do terceiro
estado, ambos decrescem com o aumento da tenso. Alteraes cclicas da temperatura aumentam a
ductilidade (Robinson et al 2002).

2.5.9.4 Fluncia do alumnio em condies isotrmicas e submetido a cargas cclicas

O comportamento de Fluncia em condies isotrmicas pode ser alterado, isto , a carga aplicada
sofre variaes cclicas e a temperatura mantm-se constante no tempo.

Muitas investigaes foram realizadas acerca deste comportamento em condies de tenso cclica.
Na maioria destas investigaes, estas centram-se na questo seguinte: se a Fluncia provocada a
partir deste comportamento, acelerada ou retardada pela carga aplicada ciclicamente. Sendo que
esta carga simetricamente triangular ou quadrada (Flaig 2000).

A tendncia geral que a Fluncia acelere quando se registam taxas baixas de temperatura e altas
tenses, enquanto a Fluncia retardada, quando submetidas altas temperaturas e tenses
reduzidas.

2.6 Madeira de Eucalipto

O eucalipto uma planta proveniente da Austrlia, sendo das espcies de madeira mais importantes
e com maior taxa de produo. Este gnero possui um grande potencial como alternativa de
produo de madeira, pois o seu crescimento rpido permite uma enorme capacidade produtiva.
Contempla uma grande diversidade de espcies.

A madeira de eucalipto considerada no durvel segundo a norma NP EN 350-2, pelo que esta
espcie, no deve ser utilizada no exterior, sem tratamento. Mesmo tratada, a madeira de eucalipto

atacada por fungos de podrido mole, devido sua morfologia complexa que impede a circulao
de fluidos no interior das paredes das clulas (Reimo e Nunes 1989).

O Eucalipto uma espcie de madeira folhosa, as suas folhas so planas e largas. Este tipo de
madeira possui boa aptido colagem, mas um deficiente comportamento na pregagem e

46
Fluncia de materiais

aparafusamento, apresentando fendas e rachas, na perfurao. A secagem dos toros conseguida


com algumas dificuldades, sendo morosa. Contm um alto risco, pois pode dar origem a empenos,
colapso ou fendimentos.

Segundo a revista Eucalipto (2003) as principais propriedades fsicas e mecnicas da madeira que
provocam impacto em estruturas so identificadas como: a resistncia mecnica, densidade, a
estabilidade dimensional e os principais impactos tecnolgicos nas caractersticas das madeiras.

2.6.1 Aspeto Estrutural

Este material exibe uma cor amarelada, apresentando um abundante cerne com uma cor
avermelhada ou por vezes amarelada, no qual o seu contorno regular.

De acordo com Esteves (2006) a quantidade de cerne existente neste tipo de madeiras geralmente
superior percentagem do borne. Os poros so muito numerosos e uniformes e de menor calibre
junto da medula. Na maioria dos casos as camadas de crescimento so indistintas, sendo a
determinao da idade por contagem dos anis de crescimento difcil devido aos limites imprecisos.
O fio caracterizado por ser em espiral e entrecruzado, no qual as rvores adultas tm geralmente o
fio espiral mais acentuado que as rvores mais juvenis. A textura homognea e o gro de grossura
mdia.

2.6.2 Constituio anatmica da madeira

Para uma boa caracterizao da madeira com o objetivo de ser utilizada na construo, necessrio
um entendimento da forma, organizao e dimenses das clulas que constituem os vrios tecidos
deste material. Esta necessidade de conhecimento devido aos seus constituintes estarem
associados s demais propriedades da madeira.

As espcies de eucalipto caracterizam-se por apresentar uma estrutura anatmica muito semelhante,
tornado difcil a distino de espcies atravs da sua constituio anatmica.

importante avaliar a variao quantitativa destes elementos no sentido radial, pois estes podem
estar associados formao de madeira com propriedades estveis, o que o desejvel para a
maioria das formas de utilizao do material.

A porosidade da madeira de eucalipto difusa com tendncia para semi - difusa, com vasos isolados,
ocasionalmente agrupados, de disposio oblqua e de paredes delgadas (Esteves 2006).

47
Fluncia de materiais

As fibras libriformes so de forma poligonal ligeiramente ondulada e entrelaada, existindo uma


variao de comprimento.

Como se pode observar na Figura 20, este material possui um parnquima axial que se denomina de
paratraqueal vasicntrico, aliforme e por vezes confluente segundo a distribuio obliqua dos vasos
(Carvalho 1997 em Esteves 2006).

Figura 20-Seces transversal, radial e tangencial de um provete de madeira de Eucalypus globulus.


Vaso(1), fibra(2), raio unisseriado(3a), raio multisseriado(3b), parnquima axial (4), traquedo
marginal (5) (adaptado de Esteves 2006)

2.6.3 Propriedades fsicas e mecnicas

A madeira de eucalipto entre outros gneros pode ser considerada um excelente material estrutural,
sendo reconhecida pela sua resistncia mecnica elevada e baixa densidade, quando comparado com
outros materiais j relatados anteriormente (ao e alumnio).

A utilizao deste material de uma forma racional, econmica e segura na construo, possvel,
desde que se conhea a variabilidade e disperso que definem as propriedades que o material possui.
So descritas propriedades fsicas e mecnicas consideradas mais importantes nos itens seguintes.

48
Fluncia de materiais

2.6.3.1 Resistncia mecnica

A madeira de eucalipto apresenta uma variao nas suas propriedades mecnicas. Estas variam com
a idade da rvore.

Para o conhecimento perfeito destas caractersticas, as mesmas so adquiridas atravs de ensaios de


compresso, flexo, trao e entre outros. Contudo a flexo esttica o ensaio mais corrente, por
refletir bem, o comportamento da madeira em obra.

A resistncia determinada convencionalmente, pela mxima tenso que pode ser aplicada a
provetes de eucalipto para ensaios. A tenso mxima definida aquando do aparecimento de
fenmenos particulares do comportamento do material (Rodrigues, 2002). A rigidez tambm um
aspeto importante do material e expressa atravs do mdulo de elasticidade, determinado na fase
de comportamento elstico-linear.

Os resultados dos ensaios efetuados nos Laboratrios de Madeiras e Estruturas de Madeiras (LaMEN)
da Escola de Engenharia de So Carlos USP, podem ser observados na Tabela 9 para 15 espcies de
madeira de eucalipto, apresentado os valores mdios das suas propriedades mecnicas.

Tabela 9-Valores mdios de propriedades da madeira de 15 espcies de Eucalipto (adaptado de


Rodrigues 2002).

Nome Cientfico DAP(12 %) Fc0 Fv Ec0 n


Eucalyptus camaldulensis 899 48 9 13286 18
Eucalyptus alba 705 47,3 9,5 13409 24
Eucalyptus citriodora 999 62 10,7 18421 68
Eucalyptus cloeziana 822 51,8 10,5 13963 21
Eucalyptus dunni 690 48,9 9,8 18029 15
Eucalyptus grandis 640 40,3 7 12813 103
Eucalyptus maculata 931 63,5 10,6 18099 53
Eucalyptus maidene 924 48,3 10,3 14431 10
Eucalyptus microcorys 929 54,9 10,3 16782 31
Eucalyptus paniculata 1087 72,7 12,4 19881 29
Eucalyptus propinqua 952 51,6 9,7 15561 63
Eucalytus punctata 948 78,5 12,9 19360 70
Eucalytus saligna 731 46,8 8,2 14933 67
Eucalyptus tereticornis 899 57,7 9,7 17198 29
Eucalyptus globulus 425 16.5 18.4 14800 22
Eucalyptus urophylla 739 46 8,3 13166 86

49
Fluncia de materiais

Legenda:

DOP (12 %)- massa especfica aparente a 12 % de humidade (kg/m 3);

Fc-resistncia compresso paralela s fibras (MPa);

Fv- resistncia ao cisalhamento (MPa);

Ec0- mdulo de elasticidade longitudinal obtido no ensaio de compresso paralela s fibras (MPa);

n- nmero de corpos de prova ensaiados.

2.6.3.1.1 Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade essencial para a caracterizao de um material.

Entende-se como mdulo de elasticidade, a razo entre a tenso e a deformao na direo da carga
aplicada, sendo esta, a mxima tenso que o material suporta sem sofrer deformao. Ou seja,
recupera a sua forma e dimenses iniciais, quando a tenso deixa de estar sujeita a uma ao
exterior. Pode-se afirmar que, o mdulo de elasticidade de um material a sua medida de rigidez.

A temperatura influncia este parmetro na medida em que, quanto maior for a temperatura, menor
ser o mdulo de elasticidade.

Em geral, todos os materiais apresentam elasticidade e em particular a madeira. Sendo, um elemento


importante, existe a necessidade de quantifica-lo matematicamente, atravs de um mdulo. O MOE
permite calcular a deformao esperada no regime elstico para certas solicitaes exteriores.

De acordo com Santos (2009), teoricamente o mdulo de elasticidade define-se como a relao entre
a tenso e a deformao unitria (l/l0) que lhe corresponde dentro da chamada zona de
proporcionalidade.

O mdulo de elasticidade pode ser quantificado em vrios tipos de esforos tais como: flexo,
compresso e trao em distintas direes. Contudo o mais utlizado o mdulo de elasticidade em
flexo, uma vez que este o que tem efeitos mais visveis e importantes no comportamento do
material. O mdulo de elasticidade flexo determinado pelo ensaio de flexo esttica (assim
chamado por ser realizado com pequenos acrscimos de carga). Registam-se ao longo do ensaio, em

50
Fluncia de materiais

intervalos pequenos, os pares de valores correspondentes carga aplicada e correspondente flecha


(Santos 2009).

Segundo a norma NBR 7190, para as espcies eucalipto o seu mdulo de elasticidade esttico mdio
de 13.30 MPa.

2.6.3.2 Massa volmica/densidade

A massa volmica indica a massa contida na unidade de volume. (Santos 2009). um bom ndice para
qualificar a madeira pois correlaciona-se com outras caractersticas. Em mdia a massa volmica do
eucalipto para humidades de equilbrio de 12 % de 850 kg.m 3 (Carvalho 1997). E segundo a norma
NP EN 350-2 a densidade varia entre 700- 800 kg.m 3.

A madeira proveniente de rvores adultas mais densa e mais dura que as de rvores mais novas. De
acordo com Santos (2009) a densidade varia de espcie para espcie. A madeira dos ramos
normalmente mais densa que a do tronco, e a do cerne mais densa que a do borne.

Segundo Shioyoma (1990), a densidade uma quantificao direta do material lenhoso por unidade
de volume, estando relacionado com muitas propriedades e caractersticas tecnolgicas.

Tomazello Filho (1985) verificou em provetes de madeira de Eucalyptus grandis, que na regio central
do tronco apresentava densidades mais baixas prximo da medula e menores variaes ao longo de
um raio. Com tendncia formao de anis de crescimento mais longos prximo da periferia.
Consequentemente ocorreriam grandes alteraes na densidade sobretudo na direo radial da
rvore.

Perante todas as observaes, pode-se afirmar que a densidade funo da idade, mas no s, e
aumenta rapidamente durante o perodo juvenil e mais lentamente at atingir a maturidade. E, nesta
fase mantm-se constante.

51
Fluncia de materiais

3 Material e Mtodo

3.1 Introduo

O estudo consistiu na investigao do comportamento em Fluncia para dois materiais diferentes. Os


materiais utilizados foram: Madeira de Eucalipto da espcie Eucalyptus globulus Labill e alumnio em
seco tubular.

3.2 Madeira de eucalipto

Foi realizado um ensaio flexo em seis provetes paralelepipdicos, escala 1:10, de dimenses 20 x
20 x 400 mm3. A temperatura do ensaio foi mantida constante, em cerca de 21 oC ( 2oC), e a humidade relativa foi de 35 % (
o -2
5 C). A distncia entre os apoios foi suficiente para garantir um nvel de tenso de 12 Nmm (appx).

A deformao em flexo foi medida a partir do topo da superfcie do provete a meio vo entre a
separao dos apoios, cujo comprimento de 160 mm de vo. O LVDT foi utilizado para medir a
deformao e este foi colocado igualmente a meio vo. Este procedimento efetuou-se da mesma
forma para os seis provetes.

A Figura 21 a) apresenta a disposio da experincia efetuada para os provetes com dimenses de 20


x 20 x 400 mm3 (radial, tangencial e longitudinal, respetivamente), de acordo com a norma EN 408.
Na mesma Figura o deslocamento pode se obtido pela expresso (29). As linhas cinzentas interiores
verticais (ver Figura 21 b)), so os anis de crescimento anual, que na seo foram selecionados paralelos s
faces e dispostos na vertical.

4 =
3 2
3 1 (29)
2 3

Os provetes de eucalipto foram carregados na superfcie radial e na posio horizontal, em anis de


ao com 4 mm de espessura. Foram tomadas medidas para minimizar o impacto devido aplicao
lenta dos pesos mortos. A carga foi aplicada gentilmente durante, aproximadamente, 10 segundos.

52
Fluncia de materiais

Figura 21- (a) Esquema do carregamento do ensaio realizado e arranjo da molhagem. (b)-
Profundidades, a partir da superfcie molhada radial (3,8 e 15 mm) superior, dos pontos de medida do
teor de humidade na seco transversal do provete (no foram avaliados neste trabalho).

A flecha de deformao foi avaliada em intervalos pr-estalecidos. A durao do ensaio foi de 63 dias.

Utilizou-se um equipamento chamado de Data Taker DT 515 srie 3 (www.datataker.com, com 9


canais digitais com 0.3 hz de datas de aquisio), agregado com 8 transformadores diferenciais
1

Variveis lineares) e com 0.001 mm de preciso e termo higrometria (CPC 4- TH nr. 67226) alimentado com () 24 volts de tenso tendo
sido utilizados por um perodo de 1500 horas. Os LVDTs medem a curvatura entre os suportes da carga (4 - ver equao (29)).

Os parmetros, de temperatura, humidade relativa e deslocamentos medidos com os LVDTs, foram


registados num software atravs de um PC. Este registo foi efetuado em intervalos de 5 segundos
(para as primeiras 4 horas do inicio do ensaio) e em intervalos de 30 minutos at ao final do ensaio.

O processo de molhagem do provete foi iniciado aps sete dias (ao fim da primeira semana de
carregamento) e foi repetido a cada semana, at completar 8 ciclos de molhagem, num total de 63
dias.

3.3 Alumnio

Para a realizao dos ensaios efetuados foram utilizados provetes de alumnio em perfil tubular
quadrado, de escala reduzida com as seguintes dimenses: 20 x 20 x 400 mm 3 e espessura de 1,6
mm.

As experincias realizadas para avaliao do comportamento de Fluncia em flexo, consistiram em


ensaios de flexo em quatro pontos. Como os ensaios eram exploratrios, a sua durao foi de curto
prazo, aproximadamente um ms (29 dias).

53
Fluncia de materiais

A escolha da realizao de ensaios em flexo prende-se com o facto de ser um caso que abrange a
maioria de situaes de carregamento possveis numa estrutura. Que, no caso de outros tipos de
ensaios como: trao e compresso, so menos frequentes e tambm de maior dificuldade na sua
realizao.

3.3.1 Metodologia do ensaio de Fluncia

O ensaio consiste na aplicao de uma carga de 16 kg (160 N) em determinados pontos da barra,


medindo-se o valor da carga, bem como a deformao mxima. Existem dois tipos principais: ensaio
de flexo em trs pontos e ensaio de flexo em quatro pontos. Este ltimo foi o tipo de ensaio
escolhido para o trabalho aqui apresentado (EN408).

Previamente realizao do ensaio de flexo, foi necessrio conhecer as propriedades da madeira de


eucalipto, para prever o seu comportamento quando este material submetido ao carregamento
durante a sua fase elstica. Foram utilizadas duas mesas com funo de apoio e onde os perfis de
alumnio (e os provetes de madeira) assentam. A aplicao das cargas foi efetuada com pesos
mortos no valor de 2x160 N (2x16kg) nos primeiros 8 dias.

A flecha de deformao ao longo do tempo foi avaliada atravs de um defletmetro analgico e por um perodo de 30 dias.
Durante o ensaio houve oscilaes na temperatura. Nos primeiros 8 dias foi aplicada uma carga de 160 N, de acordo com a
Figura 21, sendo a temperatura ambiente de 21oC (2oC). Aps 8 dias foi aplicada uma carga de 320 N (4x16kg) e a
o o
temperatura continuou constante para um valor de 21 C (2 C) durante 12 dias.

Por ltimo, a partir do 20 odia e at ao final do teste (30 dia), a carga continuou constante 320 N (4x16kg) e a
temperatura subiu para 45 C (2 oC). A humidade relativa ambiente manteve-se entre 50% a 55 %.

3.4 Ferramentas estatsticas

Os dados dos ensaios de Fluncia efetuados com provetes de madeira de Eucalipto foram tratados

estatisticamente com o software Origin. Foram modeladas e ajustadas as curvas de deformao em


Fluncia atravs de equaes empricas (ver Tabela 1), para ser possvel extrapolar o seu
comportamento. Realizou-se o ajuste de cada um destes modelos, em funo da curva de
deformao obtida no ensaio. Este ajuste efetuado pelo prprio software, que define a melhor

54
Fluncia de materiais

curva, com menor erro associada, criando uma relao entre as variveis dependentes e as
independentes.

As equaes empricas permitem extrapolar o valor da Fluncia, prevendo a deformao para longos
perodos tais: 1, 10 ou 50 anos, para estruturas provisrias, temporrias e definitivas, respetivamente.

importante referir que todo o tipo de extrapolao tem incerteza associada, pois realizada fora do
mbito dos dados (condies de realizao do ensaio) e a mesma relao pode no se verificar
quando esta extrapolao para tempos diferentes.

Aps o ajuste das curvas, o software Origin permite obter os parmetros (constituintes dos modelos, ver
Tabela 1) sendo possvel seguidamente prever ou extrapolar resultados. O ajuste das curvas pode ser
2 2
medido ou avaliado por intermdio de variveis estatsticas como o reduzido e o ajustado. Ou seja, por
outras palavras, atravs destes dados estatsticos possvel verificar se o ajuste foi ou no adequado.

2 2
Ao realizar a curva no linear ajustada um processo iterativo empregue, minimizando o valor reduzido de e por sua vez aumentando o valor de , para se obter os valores dos parmetros timos.
2 2 2
Contudo, uma melhor medida para avaliar a qualidade do ajuste ajustado, ainda que o seja uma quantidade minimizada no processo de iterao. Desta forma utiliza-se o ajustado para a escolha da
melhor equao emprica modelada.

3.4.1 Parmetro estatstico

2
O ou o chamado coeficiente de determinao na regresso linear uma medida estatstica que fornece informaes sobre a qualidade do ajuste de
2
um modelo. Quanto mais prximo for da unidade, melhor ser o ajuste. No entanto, por vezes, este valor prximo da unidade (1) no significa que
o melhor ajuste, pois este pode no tem em conta os graus de liberdade que afetam esse valor negativamente. O resultado dos graus de liberdade
denominados por , so o nmero de valores no clculo final de uma estatstica livre de variar e so apresentados no Origin na tabela Anova
apresentada pelo software como resultante da anlise efetuada.

2
O valor de ajustado ser uma melhor medida da qualidade do ajuste, uma vez que j est penalizada pelos graus de liberdade.

55
Fluncia de materiais

= =1
2 (30)

Onde TSS a soma total do quadrado (R) e RSS a soma residual do quadrado (R).

(31)
2
=1

Estatisticamente uma mais valia comparar dois ajustes atravs destes parmetros do que um ajuste
em particular.

3.4.2 Box plot

O box plot um tipo de grfico que possibilita representar a distribuio de um conjunto de dados,
ver Figura 22. O grfico pode apresentar diferentes medidas estatsticas, como o valor mnimo,
primeiro quartil, mediana, terceiro quartil e valor mximo. O box plot formado por uma caixa que
contm o primeiro quartil at ao terceiro quartil e sobre esta, apresenta uma linha na posio da
mediana. Adicionalmente pode-se acrescentar uma linha paralela linha da mediana, para designar a
mdia.

As posies relacionadas com a mediana e os quartis permitem ter a noo de simetria e do tamanho
das caudas de distribuio dos dados a tratar. Quando a distribuio de dados simtrica a linha que
representa a mediana est localizada no centro do retngulo (caixa ou box na literatura inglesa) e as
duas linhas que surgem da extremidade sero aproximadamente do mesmo comprimento. Quando a
distribuio dos dados simtrica direita, a linha que representa a mediana est mais prxima do
quartil Q1 do que do quartil Q3, caso contrrio, se a distribuio de dados assimtrica esquerda,
linha que representa a mediana est mais prxima do quartil Q3.

56
Fluncia de materiais

100

90 Mximo

80
Terceiro quartil (Q3)/
75 percentil
70
Mediana

60
Primeiro Quartil (Q1)/
25 percentil

Mdia
50

Mnimo

40

Intervalos de dados/Discrepancia

Figura 22 - Exemplo de um grfico box plot.

O box plot pois um bom indicador a ser utilizado para a comparao visual dos dados entre os
vrios modelos. Assim coloca-se os vrios box plot lado a lado e avalia-se a variabilidade entre eles, a
mediana e a diferena entre os quartis (Q3-Q1).

3.4.3 Medidas de posio

As medidas de posio utilizadas so a mdia e a mediana. A mediana o ponto central das


observaes quando estas esto colocadas por ordem crescente. uma medida de localizao do
centro da distribuio dos dados, isto , refere-se ao intervalo que contm os 50 % centrais dos dados
(entre Q1 e Q3). A mdia a soma das observaes dividida pelo seu nmero.

Como medida de posio, a mediana mais robusta em relao mdia pois no to sensvel aos
dados.

3.4.4 Medidas de disperso

O desvio padro, juntamente com a varincia, so as medidas de disperso utilizadas. Somente com a
observao das medidas de posio, no possvel obter a informao na totalidade. A indicao
sobre a disperso das observaes de importncia elevada. O desvio padro revela qual a
disperso que a provete apresenta em relao mdia.

57
Fluncia de materiais

Um baixo valor do desvio padro indica que os dados tendem a estar prximos da mdia. Por outro
lado, um elevado valor desta medida indica que os dados esto dispersos por uma alargada gama de
valores.

3.4.5 Outras medidas

Os quartis so valores dados a partir do conjunto de observaes ordenado em ordem crescente que
dividem a distribuio em quatro partes iguais. O primeiro quartil Q1 o nmero que deixa 25 % das
observaes abaixo e 75 % acima, enquanto o terceiro quartil Q3 deixa 75 % das observaes abaixo
e 25 % acima.

58
Fluncia de materiais

4 Resultados e Discusso

4.1 Madeira de eucalipto

4.1.1 Modelos matemticos

O ajuste de curvas um mtodo que permite desenvolver uma curva que se ajusta a um conjunto de
pontos, salvaguardando o cumprimento dos parmetros viscoelsticos associados a cada modelo.

A necessidade de se efetuar o estudo estatstico dos dados experimentais, prende-se com o facto de
se encontrar o modelo que melhor se adapta ao conjunto de pontos representados pela curva da
deformao relativa (ver definio, item 2.1).

As funes de ajuste de curvas so bastante teis para que, a partir de dados conhecidos (curva de
deformao relativa), se extrapolem valores de deformaes. Assim, podemos prever ou extrapolar o
comportamento em Fluncia para outros intervalos de tempo.

Existem inmeros modelos empricos para o ajuste de curvas e consequentemente previso da


deformao relativa (ver Tabela 1), porm os modelos empricos apresentados por Bodig, Jayne
(1982) em Lopes (2013) so os mais utilizados.

Bodig, Jayne (1982) afirmam que os modelos empricos demonstrados na Tabela 1 podem ser
utilizados para a representao da deformao por Fluncia, bastando encontrar os parmetros
viscoelsticos experimentalmente.

4.1.2 Modelo parablico

O modelo parablico dado pela equao (32).


()= 0 + 1 ^2

(32)

Em que, ( ) a deformao primria total; 0 o coeficiente de deformao unitria inicial; 1 2 so os coeficientes da deformao
por Fluncia primria e a varivel tempo (podendo ser em dias, anos, horas ou minutos).

59
Fluncia de materiais

Neste modelo de ajuste, devem ser encontrados os coeficientes da deformao e o tempo definido.
Em cada ponto, intervalo de tempo definido, encontrada a deformao relativa (ver item 2.1)
proveniente da reta de ajuste e a curva de deformao inicial do ensaio.

4.1.3 Modelo Lei de 1/3 (Andrade )

O modelo Lei de 1 /3 dado pela equao (33).


1
()= 0 [1 + 1 3)] 2

(33)

Em que, ( ) a deformao primria total; 0 o coeficiente de deformao unitria inicial; 1 2 so os coeficientes da deformao
por Fluncia primria e a varivel tempo (podendo ser em dias, anos, horas ou minutos).

4.1.4 Modelo Logaritmico

O modelo Logaritmico dado pela equao (34).


()= 0 + 1 log( )

(34)

Em que, ( ) a deformao primria total, 0 o coeficiente de deformao unitria inicial, 1 o coeficiente da deformao por
Fluncia primria e secundria e a varivel tempo (podendo ser em dias, anos, horas ou minutos).

4.1.5 Modelo Polinomial

O modelo Polinomial dado pela equao (35).

()= + 2 + 4

0 2 3
(35)

Em que, ( ) a deformao primria total; 0 o coeficiente de deformao unitria incial; 1 2, 3 4 so os coeficientes da


deformao por Fluncia primria e secundria; e a varivel tempo (podendo ser em dias, anos, horas ou minutos).

60
Fluncia de materiais

4.1.6 Modelo Seno Hiperblico

O modelo Seno hiperbolico dado pela equa o (36).

()= + 3

0 1 2
(36)

Em que, ( ) a deformao primria total; 0 o coeficiente de deformao unitria incial; 1 2 so os coeficientes da deformao
por Fluncia primria e secundria; a varivel tempo (podendo ser em dias, anos, horas ou minutos).

4.1.7 Modelo De Lacombe

O modelo de Lacombe dado pela equao (37).

1 2 3
()= + +

(37)
2 2 2

0 1 3 4

Em que, ( ) a deformao primria total, 0


o coeficiente de deformao unitria incial,
1, 2, 3 4 so os coeficientes da deformao por Fluncia primria, secundria e parte terciria e ainda, a varivel tempo (podendo ser em dias, anos,horas ou minutos).

4.2 Consideraes sobre o ajuste dos modelos s curvas experimentais

Na realizao do ajuste das curvas, um processo iterativo foi empregue, em busca de um timo
ajuste.

2
O mais prximo da unidade o melhor ajuste. Isso significa que a diferena existente entre os dados observados e os dados ajustados
consistente com a varincia do erro. necessrio algum cuidado na escolha dos parmetros a introduzir, pois parmetros que sejam pouco
2
explicativos e sem coerncia podem influenciar negativamente esta medida. Para combater esta tendncia pode ser utilizado o ajustado.

Existe outra medida estatstica que quantifica o ajuste do modelo. Este chamado de chi-quadrado
2
, . Serve para avaliar quantitativamente a relao entre o resultado de uma experincia e a

61
Fluncia de materiais

distribuio esperada. Por outras palavras, fornece a certeza de que os resultados observados podem ser aceites ou no.
2
Um valor de muito pequeno significa que os resultados observados so muito prximos dos esperados. Se o valor desta
estatstica for alta, a diferena entre os resultados esperados e observados igualmente alta.

Procuram-se modelos que possuam o mnimo possvel de parmetros a serem estimados e que
esclarea o comportamento da varivel resposta (deformao).Resultados do ajuste efetuado a partir
dos resultados de Fluncia aos seis provetes de Madeira.

4.3 Resultados do ajuste efetuado a partir dos resultados de Fluncia aos seis provetes de
Madeira

Como j referido anteriormente no item 3 deste trabalho, foram estudados seis provetes de madeira
de Eucaplito espcie Eucalyptus globulus Labill e a deformao relativa encontrada por estes provetes
foi ajustada atravs de seis modelos de Fluncia, ver Tabela 1.

Nos ajustes realizados foi utlizado o conceito de deformao relativa, pois para o mbito deste
trabalho apenas interessa a comparao do incremento da deformao por Fluncia. Desta forma,
dividiu-se a deformao em qualquer instante pela deformo instantnea ( ver item 2.1).

Assim e de acordo com a Tabela 1, o parmetro 0 considerado igual a um (1), uma vez que este traduz a
deformao incial. No entanto, j no se considerou da mesma forma para a segunda expresso da Tabela
1 (Lei de 1/3-(2)). Pois este parmetro afeta significativamente a expresso na totalidade. Se assim no
fosse no se conseguira prever o comportamento de deformao relativa com esta equao(Lei-1/3-(2)).

A partir da comparao dos ajustes aos diferentes modelos de Fluncia, para as vrios provetes, um
dos objetivos deste trabalho foi a partir dessa comparao entre modelos, verificar e escolher quais
destes se ajustavam melhor aos respetivos provetes de madeira de eucalipto. A nvel individual e em
termos mdios. Na Figura 23 e Figura 24 apresentam-se os respetivos resultados destes ajustes.

62
Fluncia de materiais

40
1,4 II
35
Figura 23-Ajuste dos seis modelos de Fluncia
1,2

Humidade relativa (%)


30 Tabela 1) curva de deformao relativa em
relativa (%)

Fluncia dos provetes de Eucalipto em


1,0 2 25
o
65
temperatura 20 C; provete 1, provete 2 e
I
provete 3.
0,8 1 20
Deformao

0,6 4 15
3
0,4 10

5 Legenda:
0,2
0
0,0 Modelo:
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70
Tempo (Dias)
(1)- Parablico;
40
1,4 II
35 (2)- Lei 1/3(lei de Andrade);
Humidade relativa (%)
(%) 1,2
30 (3)- Logaritmo;
relativa
1,0 25 (4)- Polinomial;
20
(5)- Seno Hiperblico;
0,8 15
Deformao
1 10
I 4
0,6

0,4
0,2 6
2 3 5
5 (6)- De Lacombe;
0,0 0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 (I)- Deformao relativa da
Tempo (Dias)
provete;
40
1,4 (II)- Humidade Relativa
II 35 II
1,2
Humidade relativa (%)

(%) 1,0 30
I
25
relativa Deformao relativa (I)
0,8 20 Modelo Parablico (1)

I 2 15 Modelo Lei 1/3 (2)


Deformao
Modelo Logaritmo (3)
0,6
10 Modelo Polinomial (4)
6 1
0,4 3
5 Modelo Seno Hiperblico (5)
4 Modelo De Lacombe (6)
0,2 0
5 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70
0,0 Tempo (Dias)
0
63
Fluncia de materiais
0,0

1,4

1,2
1
, 1,0
Defor 4
mao 0,8
relativ 1
a (%) , 0,6
2
0,4
1
, 0,2
0
0,0
0
,
8
5
Defor 4
mao 0
relativ , 0 7 14
a (%) 6

0
,
4

0
,
2

Defor
mao
relativ
a (%) 0
,
0

2 5

1
, 0 7 14
4
Tempo (Dias)
1 n
,
2

1
,
0

0
,
8

0
,
6
5
0 2

,
4
0 7 14
0
,
2
A erblic
n o;
d
r (6)- De
a Lacomb
d e;
e
) (I)-
Figura ; De
24- for
Ajuste ma
dos (
seis
3
model o
) rel
os de
Flun - ati
cia va
(ver L da
Tabel
a 1) o pr
curva g ov
de a ete
defor ;
ma r
o i
relativ (II)- Humidade Relativa
t
a em
Flun m
cia o
dos ; Deformao relativa (I)
prove
tes de Modelo Parablico (1)
Eucali (
Modelo Lei 1/3 (2)
pto 4
em Modelo Logaritmo (3)
)
temp Modelo Polinomial (4)
eratur -
Modelo Seno Hiperblico (5)
a 20
o m P Modelo De Lacombe (6)
C,
prove
o
te 4, l
n i
n
prove
te 5 e o

m
i
a 64
l
;

(
Lege
nda:5
)
Mod -
elo:
S
(1)- e
Para n
blic o
o;
H
(2)- i
Lei p
1/3
(lei
de
Fluncia de materiais

Na Tabela 10 apresentam-se os diferentes modelos, para cada um dos provetes de eucalipto submetidos ao ensaio de

Fluncia mecnico sortivo (sob o efeito de molhagem e secagem). Da anlise da Figura 23 e a Tabela 10, os modelos que
definem o melhor ajuste em relao deformao por Fluncia so: o modelo Parablico (1); Polinomial (4); e De
2
Lacombe (6). Estes apresentam resultados de ajustado mais prximos da unidade. Contrariamente aos anteriores, o
2
modelo Logartmico no corresponde da melhor forma ao ajuste, o seu igual 0.29, muito inferior unidade.

Em relao medida estatstica , esta indicou que para todos os modelos havia evidencia da
associao entre as varveis tempo e deformao. Uma vez que todos os valores de so inferiores a
0,05.

Tabela 10- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos -provete 1

Coeficientes constituintes dos modelos de Fluncia e variveis estatsticas


Modelo 0 1 2 3 4 Ajust. R2 Ajust.
1-Parablico 1,00 0,01 1,00 - - 3E-3 0,95
2-Lei 1/3 0,06 1,00 0,03 - - 6E-3 0,90
3-Logaritmo 1,00 0,27 - - - 0,04 0,29
4-Polinomial 1,00 - 1,00 0,01 1,00 3E-3 0,95
5-Seno Hiperblico 1,00 1,00 0,14 0,33 0,00 0,02 0,64
6-De Lacombe 1,00 - 2,73 0,00 9E-3 2E-3 0,95


Segundo a Figura 23 e a Tabela 11, os modelos que descrevem o melhor ajuste deformao sero: Polinomial- (4) e De
Lacombe- (6). Apesar de que, neste provete os modelos descreveram em geral um pior ajuste que o anterior. Sendo que o valor
2
mximo de ajustado foi de 0,69. O pior ajuste demonstrado, mantm-se o modelo Logaritmo- (3).

Em relao medida estatstica esta indicou que para todos os modelos havia evidncia da
associao entre as varveis tempo e deformao, uma vez que todos os valores de so inferiores a
0,05.

Tabela 11- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos provete 2

Coeficientes constituintes dos modelos de Fluncia e variveis estatsticas


Modelo 0 1 2 3 4 Ajust. R2 Ajust.
1-Parablico 1,00 0,04 1,00 - - 3E-3 0,55
2-Lei 1/3 0,04 1,00 0,02 - - 3E-3 0,54
3-Logaritmo 1,00 0,11 - - - 6E-3 0,17
4-Polinomial 1,00 3E-3 1,00 0,05 - 3E-3 0,63
5-Seno Hiperblico 1,00 1,00 5E-3 1,00 - 3E-3 0,55
6-De Lacombe 1,00 - 5,50 - 0,02 2E-3 0,69

65
Fluncia de materiais


Da Figura 23 e da Tabela 12, os modelos que expressam um melhor ajuste so: o Parablico- (1), Polinomial- (4) e De Lacombe- (6). No se pode considerar
que o modelo- (6) seja um bom ajuste, visto que o valor mximo de 2 ajustado foi de 0.56, ainda afastado da unidade como se espera. O pior ajuste encontrado
foi novamente o modelo Logaritmo-3. E o valor de 2 ajustado foi de 0,21.

Em relao medida estatstica esta indicou que para todos os modelos havia evidncia da
associao entre as varveis tempo e deformao. Uma vez que todos os valores de so inferiores a
0,05.

Tabela 12- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos - provete 3

Coeficientes constituintes dos modelos de Fluncia e variveis estatsticas


Modelo 0 1 2 3 4 Ajust. R2 Ajust.
1-Parablico 1,00 5E-3 1,00 - - 7E-3 0,57
2-Lei 1/3 0,02 1,00 0,03 - - 8E-3 0,50
3-Logaritmo 1,00 0,10 - - - 0,01 0,21
4-Polinomial 1,00 5E-3 1,00 - - 7E-3 0,56
5-Seno Hiperblico 1,00 0,04 1,00 0,33 - 0,01 0,38
6-De Lacombe 1,00 - 2,76 - - 7E-3 0,56

m
Da anlise da Figura 24 e da Tabela 13, os modelos que expressam um melhor ajuste so: o Parablico- (1), Polinomial- (4) e De
2
Lacombe- (6). No se pode considerar que seja um bom ajuste visto que o valor mximo de ajustado foi de 0,57 (modelo De
Lacombe- (6)) este valor est afastado da unidade como se espera. O pior ajuste encontrado foi novamente o modelo Logaritmo-
(3). E o valor de 2
ajustado foi de 0,16.

Em relao medida estatstica esta indicou que para todos os modelos havia evidncia da
associao entre as varveis tempo e deformao. Uma vez que todos os valores de so inferiores a
0,05.

Tabela 13- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos - provete 4

Coeficientes constituintes dos modelos de Fluncia e variveis estatsticas


0 1 2 3 4 Ajust. R2 Ajust.
1-Parablico 1,00 5E-3 1,00 - - 7E-3 0,57
2-Lei 1/3 0,02 1,00 0,03 - - 8E-3 0,50
3-Logaritmo 1,00 0,10 - - - 0,01 0,16
4-Polinomial 1,00 - 1,00 3E-3 1,08 7E-3 0,57
5-Seno Hiperblico 1,00 0,04 1,00 0,33 - 0,01 0,38
6-De Lacombe 1,00 - 2,76 - 3E-3 7E-3 0,57

66
Fluncia de materiais

n
Consoante a Figura 24 e Tabela 14 verifica-se que, os modelos que expressam um melhor ajuste so: De Lacombe- (6) e
2
Seno Hiperblico- (7). No se pode considerar que seja um bom ajuste visto que o valor mximo de ajustado ter sido de
0,42 (modelo De Lacombe- (6)) ainda afastado da unidade como se espera.

2
Em relao ao pior ajuste encontrado ter sido novamente o modelo Logaritmo- (3). O valor de ajustado foi de 0,09.

H medida que se analisa este estudo, pode-se constatar que a qualidade do ajuste tm vindo a
diminuir.

Em relao medida estatstica esta indicou que para todos os modelos havia evidncia da
associao entre as varveis tempo e deformao. Uma vez que todos os valores de so inferiores a
0,05.

Tabela 14- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos - provete 5

Coeficientes constituintes dos modelos de Fluncia e variveis estatsticas


Modelo 0 1 2 3 4 Ajust. R2 Ajust.
1-Parablico 1,00 5E-3 1,00 - - 8E-3 0,03
2-Lei 1/3 0,04 1,00 0,01 - - 8E-3 0,29
3-Logaritmo 1,00 0,11 - - - 0,01 0,09
4-Polinomial 1,00 5E-3 1,00 - 1 8E-3 0,31
5-Seno Hiperblico 1,00 1,00 0,05 0,33 - 7E-3 0,40
6-De Lacombe 1,00 - 5,72 - 0,29 7E-3 0,42
o
Por fim analisando a Figura 24 e Tabela 15, verificou-se que os modelos que expressam um melhor ajuste so: De Lacombe- (6) e Seno
2
Hiperblico- (5) e Parablico- (1). No se pode considerar que seja um bom ajuste, visto que o valor mximo de ajustado foi de 0,67 (modelo
Parablico-
2 2
(1)) ainda afastado da unidade como se espera. O pior ajuste encontrado foi novamente, o modelo Logaritmo- (3). E o valor de ajustado foi de 0,20. Para este provete ter havido um ligeiro aumento dos valores de
ajustado.

Em relao medida estatstica esta indicou que, para todos os modelos havia evidncia da
associao entre as varveis tempo e deformao, uma vez que todos os valores de so inferiores a
0,05.

67
Fluncia de materiais

Tabela 15- Parmetros dos diferentes modelos (ver Tabela 1) e resultados estatsticos - provete 6

Coeficientes constituintes dos modelos de Fluncia e variveis estatsticas


Modelo 0 1 2 3 4 Ajust. R2 Ajust.
1-Parablico 1,00 0,04 0,59 - - 0,01 0,67
2-Lei 1/3 0,08 1,00 0,02 - - 0,01 0,55
3-Logaritmo 1,00 0,23 - - - 0,02 0,20
4-Polinomial 1,00 0,01 1,00 - 1,00 0,01 0,57
5-Seno Hiperblico 1,00 1,00 0,12 0,33 - 0,01 0,60
6-De Lacombe 1,00 - 3,37 0,04 - 0,01 0,67

4.4 Anlise estatstica de cada modelo utilizando a ferramenta box plot

Os grficos box plot so um bom instrumento comparao quantitativa e qualitativa. Para os provetes
estudados foram ajustados os seis modelos (Tabela 1).

Foi efetuada uma mdia dos seis provetes (provetes de eucalipto) para cada modelo e avaliada a
variabilidade estatstica em determinados perodos de tempo decorrido do ensaio, ou extrapolao
temporal que se pretenda realizar.

Os perodos temporais usados neste trabalho foram de 63 dias (durao do ensaio), 1 ano, 10 anos e
50 anos, para todos os modelos j referidos na Tabela 1.

m
A Figura 25 , , e representa o resultado obtido para o tempo indicado anteriormente (63
dias, 1 ano, 10 anos e 50 anos).

68
Fluncia de materiais

1,0 Tempo =63 dias


Max

Max

Figura 25
Max Max
0,8
Relativa

Deformao relativa
0,6
mdia dos modelos
Deformao[%]

Max

Max
de Fluncia (ver
0,4

Min
Tabela 1) dos
Min Min

Min
Min provetes de
0,2 Min
Eucalipto em
o
0,0
temperatura 20 C;
1 2 3 4 5 6
Modelos t = 63 dias, t = 1 ano, t = 10 anos e
m
t = 50 ano.
6,0
Max
Tempo = 1 ano
5,5

5,0
Max Max
Legenda :
[%] Deformao Relativa
4,5
Modelo
4,0

3,5
(1)- Parablico ;
3,0
(2)- lei 1/3
2,5 (lei de Andrade);
2,0
Max (3)- Logaritmo;
Min

(4)- Polinomial;
1,5 Min

1,0

0,5
Max
Min
Min (5)- Seno
Hiperblico;
Min
0,0
1 3 4
Modelos
5 6
(6)- De Lacombe;
[%] Deformao Relativa 1 (I)- Deformao
60 3 relativa da provete;
4
55 Tempo = 10 anos

50
5 (II)- Humidade
45
Max Max
6 Relativa
40

35

30
6
25

20
Max
15
Min
Relativa
4 10
Min
5
Min
Max
[%] Deformao 0 Min Min

2 1 3 4
Modelos
5 6
1
3
Tempo = 50 anos 4
Max
5
0 6
Max Max

Max
Min
Min

Max Min
Min
Min
1 3
Modelos
4 5 6
m

69
Fluncia de materiais

4.4.1 Anlise para tempo igual a 63 dias

Analisando a Figura 25 e a Tabela 16 tem-se que, nos modelos Parablico- (1), Polinomial- (4) e De
Lacombe- (6), os dados esto muito concentrados em torno da mediana, pois a dimenso do box plot
relativamente pequeno. So, de fato, resultados relativos aos heterogneos.

Para efetuar uma comparao de um modelo em relao aos restantes, em termos da deformao
relativa, selecionou-se o modelo Parablico- (1) como principal termo de comparao. Sendo assim,
verificou-se que este modelo Parablico- (1) semelhante ao modelo Lei 1/3- (2), Logaritmo- (3),
Polinomial- (4) e De Lacombe- (6), e apenas significativamente diferente ao modelo Seno Hiperblico-
(5). As retas, obtidas a partir das curvas, mostram o alcance ou amplitude dos dados Figura 25. Este
alcance dado pelos valores mximos e mnimos das retas do grfico e esto discriminados com o
smbolo (estrela). O modelo que apresentou um maior alcance de deformao o modelo (4). Sendo
este dado por um alcance de 0,35 mm x mm. O modelo Logaritmo- (3) o que atinge um menor
alcance sendo este dado por 0,23 mm x mm.

Em geral, aos 63 dias, nenhum modelo apresenta uma simetria em relao mediana, no havendo
nenhum mais equilibrado.

Todos os modelos possuram uma assimetria positiva, pois a mdia (smbolo designado a quadrado
sombreado) foi superior mediana.

4.4.2 Anlise para tempo igual a 1 ano

Foi desconsiderada a anlise do modelo Lei 1/3 (2) a partir do 1 ano. Uma vez que para este
modelo existiam dados discrepantes, impossibilitando uma comparao vivel.

Analisando a Figura 25 e a Tabela 16 verificou-se que, no geral, todos os modelos apresentam uma
assimetria positiva em relao mediana.

O modelo Parablico- (1) no tinha variao interquartil, pois os valores dos quartis 1 e 3 so
praticamente os mesmos. Desta forma, pode-se afirmar que para estes modelos os dados so muito
homogneos, 50 % dos dados no tiveram praticamente variao.

Tal como este modelo, os modelos Logaritmo- (3) e Seno Hiperblico- (5) mostram pequena
heterogeneidade, sendo os dados aproximados uns dos outros.

70
Fluncia de materiais

O modelo que apresenta uma maior variabilidade de dados nesta altura ser o modelo Polinomial-(4).

Em todos os modelos so apresentados dados discrepantes denominados por outliers. Estes dados
devem ser desconsiderados do estudo, uma vez que s o prejudicam e poderiam levar a situaes de
erro uma vez considerados.

4.4.3 Anlise para tempo igual a 10 anos


Segundo a Figura 25 e a Tabela 16, nota-se que aos 10 anos a deformao cresce
exponencialmente em geral para todos os modelos. Ser mais acentuada nos modelos Parablico-(1),
Polinomial- (4) e (6).

O modelo Parablico- (1) continua, com pouca variabilidade dos seus dados em relao distncia
interquartlica, 50 % dos dados no obtiveram variao. E, tal como no 1 ano os modelos 4 e 6
apresentam heterogeneidade dos seus dados. Continua a verificar-se a existncia de dados
discrepantes em todos os modelos.

No geral, todos os modelos apresentam uma assimetria positiva em relao mediana.

4.4.4 Anlise para tempo igual a 50 anos

m
Por fim observando a Figura 25 e a Tabela 16 concluiu-se que a deformao continua a crescer
para todos os modelos atingindo um mximo para o modelo De Lacombe- (6), o valor de 424.52 %.
Sendo este o modelo que tem uma maior variabilidade de dados e uma maior distncia
interquartilca. Ao contrrio do modelo De Lacombe- (6), o modelo Logaritmo- (3) mostrou-se sempre
o modelo onde a variabilidade se mantm praticamente nula.

No geral, todos os modelos apresentam uma assimetria positiva em relao mediana.

71
Fluncia de materiais

Tabela 16- Dados estatisticos obtidos atravs do grfico box-Plot (t = 63 dias,1 ano,10 anos e 50
anos), Origin

Seno De
Modelos Parablico 1/3 da Lei Logaritmo Polinomial
Tempo hiperb. Laco.
Fluncia
-1- -2- -3- -4- -5- -6-
63 Mediana 0,31 0,35 0,19 0,31 0,31 0,32
dias Mdia 0,43 0,47 0,27 0,45 0,33 0,43
1 ano Mediana 1,81 0,282 1,98 0,64 1,88 1,88
Mdia 2,26 0,39 2,63 0,81 2,18 2,18
10 Mediana 18,10 0,39 22,18 1,35 16,31 16,31
anos Mdia 21,02 0,55 27,01 4,13 22,70 22,70
50 Mediana 90,54 0,47 120,46 2,36 83,60 83,60
anos Mdia 102,62 0,66 138,14 17,03 125,59 125,59

4.5 Consideraes sobre a eleio do melhor ajuste

Aps apresentados os resultados neste captulo (captulo 4), efetuaram-se novamente os ajustes.
Todavia em vez de se utilizarem os dados para a durao final de 63 dias (item4.1), empregou-se os
dados com uma durao de ensaios de 21 dias. Assim possuindo os dados extrapolados para 63 dias
pode-se comparar com os dados existentes para 63 dias no primeiro ajuste (considerados como
certos). Com esta diferena reforou-se a resposta, quais modelos se ajustam melhor para um tempo
mais reduzido.

Os ensaios foram novamente efetuados para os 6 modelos (Tabela 1) e para os 6 provetes. Os


resultados obtidos esto explicitados nas Figura 26 e Figura 27.

72
Fluncia de materiais

1,5 40
1,4 II 2
35

(%)
4
Deforma Figura 26- Ajuste dos seis

relativa
o relativa
30
6 modelos de Fluncia para
(%)
tempo igual a 21 dias (ver

eHumidad
25
Tabela 1) curva de
0,2 20
5 deformao relativa em
15 Fluncia dos provetes de
3 10
Eucalipto em temperatura 20
o
1 C; provete 1, provete 2 e

I 5 provete 3.
0,0 0
0 7 14 21 69 70
Deformao Tempo (Dias) Legenda:
Relativa (%)

1,5 40 Modelo:
1,4 II
35 (1)- Parablico;
Relativa(%)
30
(2)- Lei 1/3;
25
(lei de Andrade);
Humidade

I 6 2 20
0,2
Deformao 1
relativa (%)
15 (3)- Logaritmo;
10 (4)- Polinomial;
5

3 5
(5)- Seno Hiperblico;
4
0,0 0
0 7 14 21 69 70 (6)- De Lacombe;
Tempo (Dias)
(I)- Deformao relativa da
1,5 40 provete;
1,4 II
35 (II)- Humidade Relativa
II
(%)

30
relativa

25 I
Humidade

20
0,2 Deformao relativa (I)
2 15 Modelo Parablico (1)
4 Modelo Lei 1/3 (2)
10
I 6 1 Modelo Logaritmo (3)
5 5 Modelo Polinomial (4)
3 Modelo Seno Hiperblico (5)
0,0 0
Modelo De Lacombe (6)
0 7 14 21 69 70
Tempo (Dias)

73
Fluncia de materiais

1,5 40
1,4 II
35 Figura 27- Ajuste dos seis
modelos de Fluncia para
relativa (%)

relativa(%)
30 tempo igual a 21 dias (ver
25 Tabela 1) curva de
deformao relativa em

Humidade
Deformao

6 20 o m n
0,2 Fluncia dos provetes de
2 15 Eucalipto em temperatura 20
4 C, provete 4, provete 5 e
10 o provete 6.
1
I
5 5
3 Legenda:
0,0 0
0 7 14 21 6970 Modelo :
Tempo (Dias) m
(1)- Parablico ;
1,5 40
1,4 II (2)- Lei 1/3
35 relativa (%)
(%)

30 (lei de Andrade);
DeformaoRelativa

25 (3)- Logaritmo;
Humidade

15
20
0,2
1
(4)- Polinomial;
2

64
I 10
(5)- Seno Hiperblico;

5 (6)- De Lacombe;
5

0,0 0
7 14 (I)- Deformao relativa da
0 Tempo(Dias)
21 69 70
n provete; II

1,5 40 (II)- Humidade Relativa


1,4 II 2 I
4 35
relativa (%)

30 Deformao relativa (I)


6
relativa (%)

I
Modelo Parablico (1)
25 Modelo Lei 1/3 (2)
5
15
Humidade

20
Deformao

Modelo Logaritmo (3)


0,2
Modelo Polinomial (4)
Modelo Seno Hiperblico (5)
3 10
5 Modelo De Lacombe (6)

1 0
0,0 21 69 70
0 7 14
Tempo (Dias)

o 14 21 28 35 42 49 5

74
Fluncia de materiais

Aps a visualizao das Figura 26 e Figura 27 apresentou-se as deformaes encontradas do ajuste


efetuado na Tabela 17 e seguintes.

A diferena que est apresentada na primeira coluna da Tabela 17 e seguintes indica a desigualdade,
entre os 63 dias extrapolados aquando o ajuste para um ensaio com 21 dias. E o ajuste para os 63
dias de ensaio (cujos os valores de deformao relativa se consideraram os certos). Os valores da
diferena encontrada esto em percentagem (%).

Considerou-se que modelos com uma diferena superior a 50%, no so modelos ideais de ajuste.

Tabela 17-Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias


(ensaios, ver Figura 23) para o provete 1 nos 6 modelos

Tempo (Dias) Parablico Lei 1/3 Logaritmo Polinomial Seno Hiperb. De Lacom.
21 0,29 0,38 0,10 0,34 0,19 0,29
63 Extrapolado 0,87 59,54 0,14 1,44 0,27 0,69
63 (Figura 23) 0,82 0,95 0,49 0,82 0,57 0,85

Diferena (%) 6 6163 70 76 51 18

Visualizando os resultados pode ser observado que, para os 63 dias, os modelos cuja deformao se
aproximou da realizada para o primeiro ajuste (Figura 23) so os modelos Parablico- (1) e De
Lacombe- (6). Sendo que, o Parablico- (1) obteve uma deformao relativa anterior de 0,82 muito
prxima da encontrada (de 0,87) pelo que a diferena reduzida (6%). O modelo De Lacombe (6)
obteve uma deformao relativa anterior de (0,85) tambm prxima da encontrada (0,69), sendo que
a sua diferena foi apenas de 18 %.

Tabela 18- Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias
(ensaios, ver Figura 23) para o provete 2 nos 6 modelos

Tempo (Dias) Parablico Lei 1/3 Logaritmo Polinomial Seno Hiperb. De Lacom.
21 0,18 0,21 0,07 0,17 0,12 0,18
63 Extrapolado 0,55 9,89 0,09 0,48 0,18 0,49
63 (Figura 23) 0,31 0,29 0,19 0,28 0,31 0,26
Diferena (%) 77 3266 51 71 40 90

Para o provete 2, o modelo que se aproximou dos resultados de deformao relativa do ajuste de 63
dias de ensaio (Figura 23) foi unicamente o modelo: Seno hiperblico- (5). Sendo que a diferena
entre as deformaes extrapoladas para 63 dias (Tabela 18) e os resultados obtidos para os 63 dias
(Figura 23) foi de cerca 40%. O que se considerou ainda vivel como um bom ajuste de modelao da
deformao por Fluncia.

75
Fluncia de materiais

Tabela 19- Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias
(ensaios, ver Figura 23) para o provete 3 nos 6 modelos

Tempo (Dias) Parablico Lei 1/3 Logaritmo Polinomial Seno Hiperb. De Lacom.
21 0,19 0,21 0,07 0,18 0,13 0,18
63 Extrapolado 0,56 9,90 0,10 0,49 0,19 0,50
63 (Figura 23) 0,31 0,35 0,19 0,31 0,22 0,32
Diferena (%) 10 59944 75 679 61 329

Em relao ao provete 3 o modelo que se aproxima dos resultados de deformao relativa do ajuste
(Figura 23) foi o modelo Parablico- (1). Sendo que a diferena mencionada entre os ajustes
extrapolados para 63 dias e os obtidos para os 63 dias de ensaio (Figura 23) foi de 10 %. Pelo que,
este foi o nico ajuste para provete 3 que satisfaz a condio de um ajuste adequado e aconselhvel
deformao por Fluncia.

Tabela 20 - Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias


(ensaios, ver Figura 24) para o provete 4 nos 6 modelos

Tempo (Dias) Parablico Lei 1/3 Logaritmo Polinomial Seno Hiperb. De Lacom.
21 0,09 0,16 0,03 0,15 0,06 0,15
63 Extrapolado 0,28 212,6 0,04 2,66 0,09 1,38
63 (Figura 24) 0,31 0,35 0,18 0,32 ,021 0,32
Diferena (%) 10 59968 77 725 61 328

Tal como no provete 3, para o provete 4 a mesma situao verificada. O modelo que melhor se
ajusta aos resultados obtidos para o ensaio de 63 dias (Figura 24) novamente o Parablico- (1). A
diferena obtida igualmente de 10 %. Pelo que, este foi o nico ajuste para este provete que satisfaz
a condio de um ajuste adequado e aconselhvel deformao por Fluncia.

Tabela 21- Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias
(ensaios, ver Figura 24) para o provete 5 nos 6 modelos
Tempo (Dias) Parablico Lei 1/3 Logaritmo Polinomial Seno Hiperb. De Lacom.
21 0,17 0,20 0,06 0,17 0,12 0,16
63 Extrapolado 0,52 9,34 0,09 0,47 0,17 0,08
63 (Figura 24) 0,31 0,27 0,19 0,31 0,23 0,26
Diferena (%) 66 3271 56 50 25 69

No caso do provete 5, o modelo que melhor se ajustou foi o Seno hiperblico- (5), como j
anteriormente (provete 2) tinha sido.

76
Fluncia de materiais

A diferena entre os resultados obtidos aos 63 dias (Figura 24) e os extrapolados foi de 25 %.Sendo
uma diferena reduzida.

Tabela 22- Extrapolao de deformaes encontradas para 21 dias, 63 dias (extrapolado) e 63 dias
(ensaios, ver Figura 24) para o provete 6 nos 6 modelos

Tempo (Dias) Parablico Lei 1/3 Logaritmo Polinomial Seno Hiperb. De Lacom.
21 0,38 0,44 0,15 0,38 0,26 0,35
63 Extrapolado 1,13 26,37 0,20 1,07 0,37 0,04
63 (Figura 24) 0,56 0,63 0,42 0,66 0,48 0,56
Diferena (%) 99 4057 53 61 23 94

Por fim, para o provete 6 o modelo cuja deformao se aproximou da realizada para o ajuste aos 63
dias (Figura 23, Figura 24) o modelo Seno Hiperblico-5. Cuja diferena foi de 23 %. Todos os outros
no se podem considerar bons ajustes segundo a condio de possurem diferenas superiores a 50
%.

Conclui-se, aps esta anlise e comparando os valores da deformao para 63 dias, extrapolada a
partir da durao do ensaio de 21 dias (Figura 26 e Figura 27) e encontrada ao 63 dia (Figura 23 e
Figura 24), nos diferentes modelos matemticos, que os modelos recomendados so o Parablico

(1) e Hiperblico Seno- (5). Estes dois modelos apresentaram menores diferenas entre os resultados
(<50%). Por outro lado, so modelos que obtiveram parmetros aceitveis e que cujo seu R2 esteve
sempre prximo da unidade, ou seja, estatisticamente considerou-se um bom ajuste.
Contrariamente o seu considerou-se sempre quase nulo o que qualitativamente se concluiu ser um
bom ajuste.

4.6 Comparao dos resultados com Eurocdigo 5

A ao devida atuao de vrias cargas, obtm-se somando as deformaes individuais com a sua
correspondente parte de Fluncia. Recomenda-se para a deformao final que esta no ultrapasse
L/250 a L/350 (EC 5).

O valor de KDEF adotado atravs do Eurocdigo 5 foi de classe 3 e madeira macia. De acordo com a
expresso (24), considerou-se o dimensionamento da deformao por Fluncia para uma durao
permanente de aes. Assim, efetuou-se esta previso para 50 anos, o tempo de durabilidade de um
edifcio sem uma interveno de reabilitao significativa.

77
Fluncia de materiais

Substituindo a expresso (25) para o provete que obteve uma maior deformao inicial, tem-se o
valor mximo previsto pelo Eurocdigo 5. A deformao instantnea que se obteve u inst,G foi de 0,27
mm e o KDEF = 2.

Utilizando a expresso (25) obteve-se:

=0.27(1+2)
(38)

=0,81 (39)

Assim, determina-se que o valor mximo de ufin, de 0,81 para 50 anos. Verificado, pelos resultados
anteriores (Ver Figura 23 e Figura 24), os valores extrapolados das deformaes para o tempo de
durabilidade de um edifcio (T= 50 anos) so bastante superiores ao previsto pelo Eurocdigo 5.
Independentemente do modelo em anlise.

4.7 Reflexes sobre os modelos de Fluncia

Calvo et al (2000), estudou o comportamento em Fluncia dos provetes de madeira Eucalyptus


grandis submetidos a esforos de flexo a longo prazo. As dimenses dos provetes eram reduzidos e
livres de defeitos. Foram estudados num total de dez provetes iguais, tendo como dimenses: 20 mm
x 30 mm e vo de 570 mm. O ensaio teve a durao de cerca de 58 semanas, no qual a carga aplicada

foi 0,2 KN e manteve-se invarivel. A temperatura variou entre 15 oC e 30 oC.

A Figura 28, apresenta os resultados obtidos do estudo da deformao relativa mdia.

78
Fluncia de materiais

Figura 28- Relao da mdia das deformaes diferidas e mdia das deformaes instantnea (Calvo
et al 2001).

Como se pode verificar a deformao por Fluncia atingiu-se aos 200 dias (6 meses aps o incio da
experincia), com um valor de 2,5 mm. Aps esse perodo a deformao manteve-se contante,
recuperando um pouco essa deformao at ao final do ensaio.

Comparando com os resultados da presente dissertao podemos contatar que, os provetes


ensaiados tal como em Calvo et al (2000) eram de tamanho reduzido (escala 1:10). Sendo vlido para
as duas experincias que o facto de serem provetes de tamanho reduzido, no se pode extrair
concluses definitivas apoiadas numa estatstica confivel. Proporcionam apenas, dados interessantes
sobre o comportamento da deformao quando submetidos a uma carga contante a longo prazo.

A deformao relativa entre ambas as experincias ter sido relativamente diferente, sendo as de
Calvo et al (2000) um pouco superior, podendo se atribuir este fato s condies de ensaio das duas
experincias. Estas so diferentes pois os ensaios efetuados, para efeito desta dissertao, tm o
efeito molhagem e secagem mecnico sortivo e utilizou-se a modelao matemtica para a
determinao da Fluncia relativa.

Em relao s experincias realizadas por Piter et al (2007), este estudou provetes de Eucalyptus
grandis de tamanho estrutural (escala 1:1) num total de 15 provetes durante 470 dias.

79
Fluncia de materiais

Piter et al (2007) contrariamente a Calvo et al (2001) considerou o comportamento viscoelstico e o


efeito mecnico sortivo. Dos 15 provetes estudados, achou interessente conhecer o comportamento
deformao relativa para 7 provetes livres de medula e 8 com medula.

A deformao relativa por Fluncia foi prxima da encontrada por Calvo et al (2000), apesar de esta
ser atingida em perodos diferentes. Pelo que, em Piter et al (2007) foi aos 470 dias.

Concluiu tambm que a presena de medula no provete uma caracterstica importante na


resistncia e rigidez desta espcie de madeira.

Pela experincia efetuada, pode-se aferir que os provetes sem medula comparados, com os que
contm medula, tm uma taxa de Fluncia similar. Mas aps os 180 dias e retirada a medula dos
provete que a continham, possuram uma taxa mais rpida de Fluncia nesta fase.

Okimoto (2001) efetuou experincias com madeira de Eucalipto utilizando dois ajustes exponenciais,
de acordo com as expresses (40) e (41). Os provetes utilizados tinham dimenses de 50 x150 mm de
seco transversal e um teor de humidade de 12 %. As equaes de ajuste utilizadas foram as
seguintes:


(40)
= 0+

= (1 ) (41)
Onde, o deslocamento em e o tempo em dias.

Os restantes parmetros so constantes arbitradas. O resultado obtido est representado na Figura


29.

80
Fluncia de materiais

Figura 29- Resultados da deformao de ensaios experimentais e curvas de ajuste atravs de modelos
exponenciais (Okimoto 2001)

Da Figura 29 pode ser observado que o ensaio foi efetuado para 55 dias. A curva a azul traduz os
resultados de deformao do ensaio de flexo efetuado. A deformao por Fluncia para tempo igual
a 50 anos atravs do ajuste cor-de-rosa foi de 1.37 mm e por sua vez para o ajuste a amarelo, a
deformao foi de 1.22 mm (appx.). Para comparao dos resultados da presente dissertao
podemos transformar os resultados de Okimoto, 2001 em deformao relativa. Sendo assim para
ambos os resultados a deformao relativa seriam de 0,37 % para o ajuste cor-de-rosa e 0,22 % para o
ajuste amarelo. Visualizando-se a Figura23 e Figura 24, observa-se que os valores so similares,
estando dentro dos parmetros previstos e aceitveis.

4.8 Resultados ensaio de alumnio

Foram efetuados ensaios em trs provetes de alumnio iguais, ver captulo 3.3, para verificar se os
mesmos deformavam por Fluncia, nomeadamente por atuao conjunta de carregamento e
temperatura. Para este efeito foram realizados ensaios flexo.

Os resultados obtidos, bem como as condies para cada provete, sero mostradas na Figura 30.
importante focar que, embora as condies dos ensaios no sejam fieis s reais nos seguintes
aspetos: a durao do ensaio (sendo a curto prazo, 3 a 4 semanas) e as dimenses do material (escala
reduzida, 1:10). Ainda assim, o objetivo conseguir obter uma previso do comportamento

81
Fluncia de materiais

da deformao. Logo, em condies reais, espera-se o mesmo comportamento para ensaios escala
1:1 e em nmero com significncia estatstica.

O ensaio em questo teve uma durao de um ms, iniciando-se mo dia 12-03-2015 e terminando do
dia 09-04-2015.

Tal como no captulo 4.3, tambm para os ensaios descritos voltou-se a utilizar o conceito de
deformao relativa (ver item 2.1).

82
Fluncia de materiais

0 2 4 6 8

1,5 25,0
Al 16
24,5
1,4
Deforma 24,0
o

(C )
Retaliva 1,3 23,5

o
(%)
II

Temperatura
23,0
1,2
22,5

1,1 22,0

I 21,5
1,0

21,0
0,9
Figura 30-
20,5
Deformao relativa
20,0
0,8
0 2 4 6 8
para cada provete de
10
alumnio; provete
Tempo (Dias)
de alumino sujeito a
Relativa uma carga de 16 kN
(%) e temperatura de 20
30
o
1,5 28
C provete de
Al 321
26 alumnio sujeito a
1,4 24 uma carga de 32 kN
22
1,3 II 20
p
Temperatura(C ) e temperatura de 20
o
18 Ce . Provete de
1,2 16
14 alumnio sujeito a
Deformao 1,1
12 uma carga de 32 kN
1,0
I 10 e temperatura de 50
8 o
6 C
0,9
4
2
0,8
14
0 Legenda :
0 2 4 6 8 10 12
Tempo (Dias)
(I)- Deformao

relativa do provete;
(II)- Temperatura
1,5 60

Al 322
1,4

(%) 50
1,3
(C 0 )

Deformao II
Relativa 1,2
40
Temperatura

1,1

30
1,0
I

0,9
20

0,8
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tempo (dias)

83
Fluncia de materiais

4.8.1 Ensaio provete 1 de alumnio

Este ensaio de flexo iniciou-se a dia 12-03-2015 e foi aplicada uma carga com um peso de 160 N (16
kg) que equivale a uma tenso de cerca de 49.478 kPa como demostrado pelas ex presses (42) e (43).

(42)
=

(43)

= 2

Utilizando as expresses (42) e (43):

(169.81120)
= = 0,5 MPa (44)
8 3 20.1

(0.6642) (10) 0 0.2

Onde o momento fletor que atua na seco transversal do provete, a tenso instalada do provete,
dado pela inercia da pea.

A temperatura do ensaio foi constante de um valor de 22 oC e humidade relativa igualmente


constante de um valor entre 35 a 36 %.

Os pesos, de 16 kg cada foram colocados a 120 mm dos apoios, ver a Figura 31:

Figura 31- Disposio do ensaio de flexo do provete de alumnio da liga Liga EN AW-6060 (AI MgSi)

84
Fluncia de materiais


Analisando a Figura 30 pode-se observar que o provete 1 teve uma deformao instantnea
(inicial) devido ao peso aplicado, no entanto, ao longo dos 8 dias esta deformao manteve-se
constante.

Considerou-se que mesmo aumentando a durao do ensaio, estes resultados no se alteram,


continuando a deformao inalterada Para esta temperatura e tenso aplicada o provete no foi
influenciado por deformao em Fluncia.

4.8.2 Ensaio do provete 2 de alumnio

Como analisado no item 4.8, concluiu-se que para a tenso aplicada de 0,5 MPa, o provete 1 no
sofreu Fluncia. Experimentou-se carregar o 2 provete com o dobro da carga, ficando assim sujeito
ao dobro da tenso anterior. A temperatura continuou constante de um valor de 22 oC. Os resultados

obtidos esto representados na Figura 29 .

Mais uma vez, a carga aplicada no foi suficiente para que este se deforme por Fluncia. Com base
nestes resultados, o que se verifica que o alumino no se deforma por Fluncia.

4.8.3 Ensaio do provete 3 de alumnio

Por fim, para se constatar se sob o efeito da temperatura estes resultados se alteram
significativamente aumentou-se a temperatura com auxlio de um ventilador a uma temperatura de
45oC a 80 cm de distncia do material de ensaio. A tenso manteve-se igual anterior (1 MPa), no se
manifestou necessrio aumentar novamente dados dos parmetros anteriores. Mesmo com o
aumento da temperatura, era de esperar que houvesse uma alterao no valor da deformao, pois a
temperatura mdia a que estaria sujeito com ao auxlio do ventilador seria de 50 oC. Uma vez que na

literatura indica que o alumino pode sofrer Fluncia em temperatura elevadas (a partir de 50 oC) para
a temperatura ensaiada apenas verificou-se uma alterao de 0,15 % na deformao relativa.

Normalmente o material deveria manifestar nas primeiras 24 horas, 70 % da deformao em


Fluncia, no se registou esta situao, pois os 13 % o, no so significativos.

Possivelmente, para temperaturas muito superiores que foi conseguida j se alterariam os


resultados, isto para temperaturas a rondar os 300 oC, impossvel de conseguir nas condies de
laboratrio existentes.

85
Fluncia de materiais

5 Concluses e Desenvolvimentos futuros

5.1 Consideraes finais

O estudo da Fluncia em flexo nos diferentes materiais de construo demonstrou ser bastante
importante para o bom dimensionamento das estruturas de edifcio. Sendo a Fluncia uma
propriedade mecnica que no se manifesta de forma imediata, deve ser avaliada anteriormente
execuo do projeto a elaborar. Essa avaliao dever ser efetuada atravs de ensaios laboratoriais,
reproduzindo as condies reais de ambiente que se pretendem atingir para que se possa prever o
comportamento em Fluncia das estruturas.

Neste trabalho foi apresentado o comportamento em Fluncia de flexo em 4 pontos da madeira de


Eucalipto, sob condies ambientais tipo classe 3 (com secagem e molhagem) e em condies
laboratoriais de ensaios com provetes escala reduzida (1:10).

Analisaram-se os resultados com diferentes modelos matemticos (Bodig, Jayne 1982). Foi possvel,
no s estudar a deformao por Fluncia na madeira, bem como estudar a Fluncia relativa e
comparar vrios mtodos para extrapolar essa deformao diferida para outros perodos de tempo
(1, 10 e 50 anos).

O interesse da comparao dos vrios modelos para avaliar a deformao foi analisar a variabilidade
existente entre os mesmos. Constatou-se que existiram modelos tais como (1/3 da Lei- (2) e
Polinomial- (4)) nos quais, quando se extrapolou para 10 anos e 50 anos apresentaram resultados
discrepantes em relao aos restantes modelos. Por este motivo que se deve ter ateno ao risco da
extrapolao, podendo conduzir a resultados que no so muito viveis, nem fidedignos. Por outro
lado, conclui-se que os modelos 1/3 da Lei- (2) e Polinomial- (4), no so aconselhveis para serem
utilizados para previso da deformao para esta espcie de madeira. E esta foi tambm uma
inteno do trabalho, avaliar quais dos modelos estavam aptos para a ser utilizados na previso. A
avaliao estatstica efetuada a partir da ferramenta escolhida (o box plot) tambm permitiu reforar
a comparao referida. Conseguiu-se ter conhecimento de entre os vrios modelos referidos, quais
2
possuem um bom ajuste, atravs dos parmetros ( Ajust e R2 Ajust). Desde logo se excluiu como
termo de comparao o modelo 1/3 da Lei- (2).

No final efetuou-se uma eleio do melhor ajuste para a avaliao da deformao por Fluncia,
donde se concluiu que os modelos sugeridos foram o modelo Parablico- (1) e o modelo Seno
Hiperblico- (5). Tal como o referido no item 4.5, estes modelos revelaram uma diferena entre os

86
Fluncia de materiais

resultados extrapolados para 63 dias com ensaio de durao de 21 dias e os resultados considerados
como corretos (ensaio de 63 dias) menor que 50 %.

A componente mecnico sortivo na madeira, conjuntamente com a influncia das cargas para longa
durao, permitiram concluir que acelera o comportamento em Fluncia exponencialmente, devido
ao efeito das variaes cclicas da humidade.

Posto isto, pode-se afirmar que a madeira de Eucalipto um material que possui deformao em
Fluncia.

Relativamente ao material alumnio, os ensaios de flexo efetuados revelaram que este material no
apresenta influncia na deformao diferida temperatura ambiente. Os resultados mostraram que

para os trs provetes avaliados (Figura 30 , e ) no houve significativa alterao da
deformao relativa durante o perodo de um ms de ensaios. Estes resultados revelam que o
alumnio um material que no suscetvel de se deformar por Fluncia, nem sobre o efeito de
temperatura elevada (50 oC).

No existe nenhuma regulamentao especfica que sugira valores para limites de deformao por
Fluncia do alumnio temperatura ambiente. Pelo que se pode concluir que ainda no justificada a
elaborao de tal documento.

5.2 Desenvolvimentos futuros

A presente dissertao procurou desenvolver e aprofundar o conceito de Fluncia nos materiais


madeira e alumnio. Contudo numa perspetiva futura os ensaios efetuados para o material madeira
podero ser desenvolvidos para provetes escala real (1:1) e um maior nmero de provetes. Ou seja,
simular as condies reais de um ensaio. A durao dos ensaios tambm poderia ser mais
prolongada, a ttulo de exemplo uma durao de 5-7 anos, para assim verificar em que medida que
os resultados se alterariam.

Em relao ao material alumnio sugeriu-se que para uma anlise mais profunda seria interessante
efetuar os ensaios com provetes de dimenso escala real, com uma durao prolongada e ainda
submetido a temperaturas superiores a 0.4 vezes a temperatura de fuso do alumnio (em Kelvin).
Isto porque a temperatura a grande condicionante deste material se deformar por Fluncia,
conjuntamente com a aplicao de tenso constante para grandes intervalos de tempo.

87
Fluncia de materiais

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