UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES (MC112-G)

LABORATORIO N2

ENSAYO DE DUREZA

INTEGRANTES:
QUISPE VELSQUEZ, BRIAN DONELLO

VITOR CALERO, BRANDON LEE

MORENO ASTO, GUSTAVO FLORENTINO

FECHA DE REALIZACIN:
16 DE ABRIL DEL 2016
FECHA DE PRESENTACIN:
23 DE ABRIL DEL 2016
PROFESOR:
SAMPEN ALQUIZAR, LUIS ALBERTO
 NDICE GENERAL

OBJETIVOS 3

EQUIPOS Y MATERIALES 3

FUNDAMENTO TERICO 4

RESULTADOS 8

OBSERVACIONES 9

CONCLUSIONES 9

TEST DE COMPROBACIN 9

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 10

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 OBJETIVOS

Conocer los mtodos de dureza ms utilizados en la industria

Determinar la dureza de diferentes materiales
Conocer las equivalencias entre los distintos mtodos de ensayos.

EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos Materiales

Durmetro Rockwell marca Mitutoyo Muestra de acero SAE 1010

Muestra de Cobre

Muestra de acero SAE 1045

Muestra de Bronce

Muestra de Aluminio

Durmetro Vickers marca Karl Zeiss

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 FUNDAMENTO TERICO

Se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformacin de un slido. Aunque

no es una propiedad fundamental de un material, a partir de ella se pueden obtener
informaciones acerca de las caractersticas mecnicas del mismo, ya que est
relacionada con las propiedades elsticas y plsticas.

El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve slo como comparacin de

ese material con otros, o con l mismo, tras un tratamiento efectuado sobre l.

El procedimiento de ensayo y la preparacin de la muestra tienen la ventaja de ser

sencillos, rpidos y en algunos casos no destructivos. Adems, a partir de la dureza de
un material se puede obtener cierta informacin sobre sus caractersticas mecnicas,
composicin, resistencia al desgaste, dificultad de mecanizado, influencia de los
tratamientos trmicos o mecnicos que ha sufrido, etc.

La moderna tecnologa aplicada a las construcciones metlicas y las transformaciones

a que pueden someterse las estructuras internas de los metales, mediante procesos
trmicos y de aleacin demuestra la importancia que para la industria tiene el
conocimiento a priori de la dureza de los materiales para la correcta utilizacin de los
mismos.

Los diversos ensayos de dureza se pueden dividir en tres grandes grupos:

1. Ensayos de dureza al rayado.

2. Ensayos de dureza por penetracin esttica.
3. Ensayos de dureza elstica o dinmica.

METODO BRINNELL. (INGENIERO SUECO 1900)

Este mtodo lo ide el ingeniero sueco Brinell en el ao 1900. Consiste en comprimir
una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre el material a ensayar,
por medio de una carga y durante un tiempo determinado.
Se mide el dimetro de la huella y se encuentra la dureza del material por la relacin
entre la carga aplicada y el rea del casquete de la huella, pues evidentemente y dentro
de ciertos lmites, esta rea ser tanto mayor cuanto menos duro sea el material. El
rea se puede sustituir por el dimetro, de acuerdo con los siguientes clculos (Fig.1.1)

P (kg)
HB ............. ()
S (mm2 )

La superficie (S) del casquete ser:

S=Df
Donde:

4
 D = dimetro de la billa
f = profundidad de la huella
y como:

(D 2 D 2 d 2 )
f
2

D
resultar S ( D D2 d 2 )
2
Sustituyendo S por su valor en la frmula () quedar

2P
HB
D (D D 2 d 2 )

P
HB
D f

FIG. 1.1

METODO ROCKWELL (1924)

El mtodo Brinell no permite medir durezas de los aceros templados porque se deforman
las bolas. Para esto se emplea el mtodo Rockwell.

El mtodo Rockwell se basa tambin en la resistencia que oponen los materiales a ser
penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en funcin de la huella
que deja el cuerpo penetrante, se determina en funcin de la profundidad de esta huella.
Los cuerpos penetrantes son: un diamante en forma de cono de 120 1, con la punta
edondeada, con un radio de 0,2 0,01 mm, que se denomina tambin penetrador Brale,
y bolas de 1/8" y 1/16" de dimetro, aunque tambin, pero menos empleadas las de 1/2"
y 1/4". Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kg, para materiales gruesos y de 15, 30 y
45 para materiales delgados.

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 FIG. 1.2 ESQUEMA DEL ENSAYO

FIG. 1.3 DURMETRO DIGITAL ROCKWELL

METODO VICKERS (HV).

Se deriva del mtodo Brinell, emplendose actualmente, sobre todo en laboratorios y en
particular, para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos de hasta de 0,2
mm.
En el mtodo Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de
diamante, de base cuadrada con un ngulo en el vrtice entre caras, de 136, con
precisin obligada de 20 segundos. Este ngulo se eligi para que la bola de Brinell
quedase circunscrita al cono en el borde de la huella, cuyo dimetro, como se sabe, se
procura que sea aproximadamente igual a 0,375D.
La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal de la huella o
ms exactamente, de la media de las diagonales medidas con un microscopio en
milsimas de milmetro.
Si P es la carga aplicada y S la superficie de la huella, la dureza Vickers ser:
P
HV
S
Luego de deducir las relaciones geomtricas de la huella dejada por el penetrador en
el material se tiene finalmente la siguiente ecuacin.

6
 P
HV 1,854
d2
Sin embargo no se hacen clculos con la frmula anterior, sino por medio de grficos o

de tablas, en las que se entra con la medida de la diagonal y de la carga, se obtiene

directamente la dureza.

FIG. 1.4 EL NGULO DE 136 DE LA PUNTA PIRAMIDAL

VICKERS EST ELEGIDA PARA QUE SEA LA HUELLA TANGENTE
A LA DE LA BOLA BRINELL.

FIG. 1.5 MICRODURIMETRO VICKERS

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 RESULTADOS

HOJA DE TRABAJO N 1: DUROMETRO ROCKWELL

ESCALA: HRB CARGA: 100kg

Material Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Promedio

SAE 1010 73.0 75.4 75.2 74.5

SAE 1045 93.9 95.3 95.0 94.7

Bronce 51.1 51.4 51.9 51.5

Cobre 65.8 65.2 59.8 63.6

ESCALA: HRC CARGA: 150kg

Material Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Promedio

SAE 1045
54.4 53.1 54.0 53.8
(templado al agua)

ESCALA: HRF CARGA: 60kg

Material Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Promedio

Aluminio 32.4 32.4 30.0 31.6

HOJA DE TRABAJO N 2: DUROMETRO VICKERS

Carga: 200g
Material Diagonal(m) Lectura
SAE 1010 50 148.32

SAE 1045 36.5 273

Bronce 54.5 124.84

Cobre 61 99.65

Aluminio 82 55.15

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 OBSERVACIONES
El SAE 1045 templado al agua present la mayor dureza entre los materiales
estudiados.
La dureza Vickers est relacionada directamente con la diagonal de la huella que
deja el penetrador.
La dureza hallada en algunos materiales puede variar mucho de la realidad
debido a que no se encuentran adecuadamente pulidos.

CONCLUSIONES
Pudimos observar las distintas maneras de obtener las durezas de los materiales
teniendo en cuenta sus propiedades.
Teniendo en cuenta las diferentes caractersticas de los materiales pudimos
escoger el mtodo adecuado para calcular su dureza.
Pudimos comparar las diferentes escalas usando una escala de referencia como
la de Vickers.

TEST DE COMPROBACIN

a) Aunque las medidas de dureza se expresan normalmente mediante una

abreviatura del ensayo correspondiente con los parmetros de ensayo
(donde los hubiera) o el cdigo de la escala utilizada, en qu unidades
fsicas se podran expresar las diferentes escalas de dureza Rockwell,
Brinell y Vickers?
Segn el modelo matemtico que le corresponden a cada dureza se obtiene
que la dureza es la relacin entre fuerza (kg) y rea (mm2) por lo tanto la unidad
de dureza es kilogramo por milmetro al cuadrado.

b) Cuando se puede relacionar la dureza con la resistencia a la traccin

La resistencia mecnica a la traccin de un acero puede obtenerse de una
manera aproximada, multiplicando el nmero Brinell por un factor que vara de
acuerdo al material.

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 c) Se pueden comparar las durezas medidas en diferentes escalas de
Rockwell
Si se pueden comparar cambiando todo a una escala como la de Vickers.

d) A partir de qu valor en HRB aproximadamente se debe medir ya en HRC.

A partir de 100 HRB ya se debe medir en HRC empezando por 20 HRC.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1) SMITH, William. Fundamentos de ciencia e Ingeniera de Materiales. Ed. Mc.
Graw - Hill. Edicin 2003. N de pgs. 1003.
1) DE SAJA, J, RODRGUEZ, M, RODRIGUEZ. Estructura, Propiedades y
aplicaciones 1ra. Madrid, Espaa: Ed., Edit. Thompson, 2005.
2) ASKELAND, D. Ciencia e Ingeniera de los Materiales 4ta. Madrid, Espaa:
Edit. Thompson, 2004.
3) RUBNI. Materiales Plsticos Propiedades y Aplicaciones 1ra. Mxico: Edit.
Limusa, 2001.
4) ANDERSON, A. Ciencia de los Materiales 2da. Mxico: Edit. Limusa, 1998.

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