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INTEGRANTES:
SEMESTRE: IV
PUNO - PERU
NOTA HISTORICA
3. EL YESO
3.1 ORIGEN
Modernamente se emplean hornos en los que no hay contactos entre los gases
de combustin y la roca de yeso. Existen modelos fijos como los de panadeo,
autoclaves o calderas y modelos continuos rotatorios.
3.4 CLASIFICACIN
SO3 58,82%
CaO 41,18%
2
resistencia a flexotraccin en kp/cm .
3.5 FRAGUADO
3.6 PROPIEDADES
2
compresin del orden de 80-180 kp/cm . Para la resistencia a
2
flexotracin los valores oscilan entre 20-35 kp/cm .
c) Permeabilidad, el agua penetra con bastante facilidad entre los poros
que dejan los cristales de yeso fraguado y los lubrica y separa. Por
ello, el agua afecta a la resistencia y hace desaconsejable el empleo
del yeso en exteriores.
d) Adherencia, es muy buena con muchos materiales como la mayora
de las rocas, la madera o el hierro.
e) Corrosin, en presencia de agua, los sulfatos atacan al hierro y a
cemento porland.
f) Resistencia al fuego, es muy alta, por ello su uso como
aislante trmico est muy extendido
3.7 EMPLEO
3.1. ORIGEN
La piedra caliza y las propiedades del material calizo como aglomerante son
conocidas desde la antigedad. Est muy documentado su uso por las
diferentes culturas griegas clsicas y posteriormente por la civilizacin romana.
La roca se extrae del terreno en minas que suelen ser a cielo abierto
La cal viva se apaga con agua produciendo hidrxido de cal o cal apagada
CaO + H2O Ca(OH)2 (Cal apagada)+ CALOR
La cal apagada reacciona con el CO2 contenido en el aire atmosfrico
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Si en lugar de la piedra caliza se cuece una mezcla de caliza y
arcilla a 1200 C se forma un producto denominado Cal
Hidrulica, que fragua en el agua y que, de hecho, es un primer
paso para la fabricacin de cemento.
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Existen hornos ms sofisticados como el Rdersdorf, el de llama
corta, el vertical o el rotatorio que permite una coccin continua de la cal.
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En autoclave, mediante la inyeccin de vapor de agua, se
obtiene cal de calidad alta.
En hidratadotes mecnicos, donde tambin es posible aadir arena.
3.5. CLASIFICACIN
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Las calizas naturales casi nunca son la especie qumica carbonato de calcio,
pues la acompaan otros cuerpos como: arcilla, magnesio, hierro, azufre,
lcalis y materias orgnicas, las cuales al calcinarse, de no volatilizarse,
comunican a la cal propiedades que dependen de la proporcin en que entran
a formar parte en la piedra caliza y clasifican a las cales en:
2) Cales ridas o magras: Son las que proceden de calizas que an teniendo
menos del 5% de arcilla, contiene adems magnesio en proporcin superior
al 10%. Al aadirle agua forma una pasta gris que endurece menos y
desprende ms calor que las cales grasas. Al secarse en el aire se reduce a
polvo y en el agua se deslen y disuelven. Por estas malas cualidades no se
usan en construccin.
lugar, se produce una evaporacin del agua de cantera hasta 110oC; hacia los
700oC empiezan a descomponerse los silicatos que forman las arcillas, y a los
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SiO2 15-26%
CaO 51-66%
Al2O3 2-10%
Fe2O3 0,5-5%
Las cales dbilmente hidrulicas tienen una masa unitaria suelta comprendida
3 3
entre 500 y 600 kg/m ; las medianamente hidrulicas de 600-800 kg/m y
3
las eminentemente hidrulicas de 800-900 kg/m ; la densidad por lo
3
general vara de 2600 a 2900 kg/m segn su ndice hidrulico. Sobre la
malla #70 estas cales dejan un residuo del 3 al 5% y de 20-25% en la malla
#170. El mortero 1:3 amasado con arena normal y conservado en agua, alcanza
3.6. PROPIEDADES
3.7. EMPLEO
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proporcin 1/2/8, incluso en proporcin 1/1/5 en condiciones de fro
extremo.
d) Enlucidos, mezclado habitualmente con yeso o cemento, para evitar
agrietamientos en interiores y exteriores.
4. CEMENTO
4.1. ORIGEN
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un trabajo cientfico, que es la base del conocido como cemento
Portland
Los hornos de coccion pueden ser verticals pero suelen ser rotativos de
funcionamiento continuo.
El yeso que se aade al clinker regula la reaccion de hidratacion al retener parte
del agua y por tanto ralentizar el proceso
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ms pequea que la otra, y luego depositarse en un molino de bolas, con
arcilla dispersa en agua. All se contina el molido de la caliza hasta el
grado de finura de harina, y la lechada resultante se bombea a estanques de
almacenamiento.
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de diferentes tipos que a menudo favorece un intercambio de calor con el aire
que despus se usa para la combustin del carbn pulverizado. Un horno de
grandes dimensiones puede producir ms de 700 toneladas de cemento al
da.
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De este modo, el material aireado tiende a comportarse como un lquido y por
aireado sucesivo de todos los cuadrantes, que se completa en un perodo y
alrededor de una hora, se obtiene una mezcla uniforme. En algunas plantas
de cemento se emplean sistemas de mezclado continuo.
23
24
Figura No. 1.2 Fabricacin del cemento Proceso hmedo
25
4.4 COMPOSICIN
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Al2O3 + Fe2O3 + 4 CaO (FAC4) Ferroaluminato tetraclcico
12% De estas combinaciones, son las dos primeras las que endurecen al
entrar en contacto con el agua.
El aluminato triclcico (C3A) libera una gran cantidad de calor durante los
primeros das de endurecimiento, en la primera semana se hidrata casi
completamente contribuyendo ligeramente con la resistencia temprana. Su
principal funcin es facilitar la reaccin de la slice con la cal. Los cementos
con un bajo contenido de C3A son especialmente resistentes a los suelos y
aguas que contengan sulfatos.
4.5 PROPIEDADES
La mayor parte de las especificaciones para cemento Portland establecen
lmites a la composicin qumica y algunas propiedades fsicas (NTC 121 y
321),1.6.7 por lo tanto, el conocimiento de algunas de estas propiedades es
provechoso para interpretar los resultados de las pruebas del cemento.
4.5.1 DENSIDAD
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La densidad del cemento se determina generalmente con el frasco de LE
CHATELIER (NTC 221). Este frasco permite determinar el volumen
correspondiente a una cierta masa de cemento (64 g), por el desplazamiento
de un lquido colocado dentro del frasco. El lquido empleado es kerosene
libre de agua o nafta con una gravedad no inferior a 62o A.P.I., ya que no es
posible emplear agua pues el cemento iniciara sus reacciones de hidratacin.
4.5.2 FINURA
La importancia de la finura en el cemento radica en que a mayor finura el
cemento desarrolla mayor resistencia pero desprende ms calor; esto es
debido principalmente, a que granos gruesos pueden durar varios aos en
hidratarse, e inclusive no llegar jams a realizarlo totalmente, mientras que,
cuanto ms fino sea el cemento, mayor ser la cantidad de material que se
hidrata, ya que la superficie total en contacto con el agua es mucho mas
grande. Al hidratarse un mayor porcentaje de la masa total del cemento, sta
masa reacciona, logrando un desarrollo mas alto de resistencia, pero como
desprende calor al realizar este proceso, tambin ser mayor la cantidad de
calor desprendido.
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(NTC 226 o 294) o con el permemetro de Blaine (NTC 33) o con el
turbidmetro de Wagner (NTC 597).
Figuras 1.5 Equipo utilizado en la determinacin de la finura, por el Mtodo del Tamizado
(Tamiz 74 m
30
sonda de dimetro 1 cm y masa 300 g (todo el conjunto) sea en 30 s de 101
mm; por lo general, el porcentaje de agua vara entre 23 y 33%.
4.5.4 FRAGUADO
Fraguado se refiere al paso de la mezcla del estado fluido o plstico al
estado slido. Aunque durante el fraguado la pasta adquiere alguna
resistencia, para efectos prcticos es conveniente distinguir el fraguado del
endurecimiento, pues este ltimo trmino se refiere al aumento de
resistencia de una pasta de cemento fraguada
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lentamente dejando libre al C3A que se hidrata conjuntamente con el C4AF
dndole a la pasta una consistencia slida produciendo de esta forma el
fraguado final.
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de fraguado final el cual no debe ser mayor a 8 horas para cualquier tipo
de cemento.
34
Figura 1.8. Equipo de Expansin al Autoclave
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Para efectos prcticos no importa necesariamente el calor total de hidratacin
sino la velocidad de desarrollo del calor. La misma cantidad total de calor
producida en un perodo mayor, puede dispersarse en mayor grado, con menor
aumento consecuente de la temperatura. Para variedades usuales del
cemento Portland, Bogue observ que aproximadamente una mitad de calor
total se libera entre uno y tres das; aproximadamente 3/4 en 7 das y 83 al 91
por ciento del total del calor en 6 meses. De hecho el calor de hidratacin
depende de la composicin qumica del cemento, y el calor de hidratacin
del cemento es aproximadamente igual a la suma de los calores de
hidratacin de los compuestos individuales, hidratados por separado.
C 2 4 6 6
2 0 5 0 2
C 1 1 1 1
3 1 2 2 2
C 1 2 2 2
3 8 0 0 0
C4AF 4 5 7 1
0 0 0 0
1.6.8
Tabla No.1.6 Calor de hidratacin de los compuestos principales puros.
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1 100
2 80-85
3 Hasta 150
4 40-60
5 60-65
Tabla No.1.7 Calor de hidratacin para los diferentes tipos de cemento,
expresado como un porcentaje de la cantidad de calor liberado por el cemento
Portland tipo 1, a los 7 das.
4.5.7 RESISTENCIA
La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material
que posiblemente resulte ms obvia en cuanto a los requisitos de usos
estructurales. Por lo tanto no es sorprendente que las pruebas de resistencia
estn indicadas en todas las especificaciones del cemento.
149(#100) 98 2
297(#50) 75 2
595(#30) 2 2
1.19 mm (#16) 0
Los cubos defectuosos o los que den resistencias que difieran en ms del
10% del promedio de todas las muestras hechas de la misma mezcla y
ensayadas al mismo tiempo, no deben tenerse en cuenta para determinar la
resistencia a la compresin. Si una vez descartadas las muestras y los
valores obtenidos de la resistencia solo se dispone de un valor para
determinarla, debe repetirse el ensayo.
2
TIPOS DE CEMENTO RESISTENCIA A LA COMPRESIN MNIMA (kg / cm )
1 DA 3 DAS 7 DAS 28 DAS
1. Normal - 80 15 2
2. Moderado - 10 0
17 4-
3. Alta resistencia 1 5
21 5
- -
4. Bajo calor de 0- 0- 70 1
hidratacin 7
- 85 15 5
2
5. Resistencia a los
sulfatos 5 1
0
Tabla No. 1.9. Resistencia a la compresin mnima que deben desarrollar los
diferentes tipos de cemento (norma NTC 121); realizando el ensayo de
acuerdo con la norma NTC 220
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de la mesa de flujo y se mide el aumento del dimetro de la base despus de
dar 25 golpes en 15 s (norma NTC 111).
P*L
RF vigueta = (3 / 2) x (1.5)
B*H 2
Donde:
P= Carga mxima aplicada (kg).
L= Distancia entre apoyos (cm).
B= Ancho de la seccin en el punto de falla (cm).
H= Altura de la seccin en el punto de falla (cm).
Las viguetas defectuosas o las que den resistencias que difieran en ms del
10% del promedio de todas las muestras hechas de la misma mezcla y
ensayadas al mismo tiempo, no deben tenerse en cuenta para determinar la
resistencia a la flexin. Si una vez descartadas las muestras y los valores
obtenidos de la resistencia solo se dispone de un valor para determinarla,
debe repetirse el ensayo.
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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
A medida que varan los contenidos de C2S, C3S, C3A, C4AF se modifican las
propiedades del cemento Portland, por lo tanto se pueden fabricar diferentes
tipos con el fin de satisfacer ciertas propiedades fsicas y qumicas para
situaciones especiales.
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prcticamente cumple las especificaciones del cemento Portland tipo 1 (NTC
1362).
1 Normal 24 50 1 8
2 Moderado 33 4 51 13
2
Tabla No. 1.4 Composicin tpica calculada de los diferentes tipos de cemento Portland
1 Normal 10 10 100 10
0 0 0
43
2 Moderado 75 85 90 10
0
Tabla No. 1.5 Resistencia relativa aproximada del concreto segn el tipo de cemento
Portland
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Estos cementos se designan como cualquier otro con las letras SR o
MR adicionales para delatar esta caracterstica.
Cementos de bajo calor de hidratacin LH
Se expediran en sacos o a granel con una etiqueta con los datos que
figuran en el grfico adjunto.
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Como muestra, se adjunta un saco de cemento de 25 Kg
5. BITUMINOSOS
5.1. ORIGEN
De entre los materiales bituminosos y desde 1926 se han descrito tres grandes
grupos:
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Betunes, son mezclas de hidrocarburos. Se obtienen de forma natural o
como producto de la destilacin del petrleo. Pueden ser slidos o
lquidos viscosos. Siempre son solubles en sulfuro de carbono.
Asfaltos, que son mezclas de betunes y sustancias inertes (arena). La
proporcin de sustancia inerte debe ser supeior al 5%. Se pueden
fabricar, aunque existen yacimientos naturales.
Alquitranes, son productos residuales de la destilacin destructiva de
materiales de origen orgnico (hulla, lignito o madera). Pueden ser
semislidos o lquidos viscosos.
5.3. BETN
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Son el ligante bsico de las mezclas bituminosas de uso en carreteras. A
temperatura ambiente son slidos o semislidos, por lo que su manejo requiere
de calor. Se vuelven lquidos viscosos a 100-160C que resultan bombeables y
se calientan hasta 150-180C para mezclarlos con los ridos.
Para su clasificacin se emplea el ensayo de resistencia a la penetracin,
ensayo que consiste en apoyar durante 5 segundos una aguja de 1mm de
dimetro con carga de 100 gramos a 25C y medir cuantas dcimas de
milmetro penetra.
Como es lgico, cuanto mayor es el valor obtenido en el ensayo, ms blando
es el betn.
Usualmente los betunes se califican en duros (penetracin entre 30-60),
semiduros (80-100), semiblandos (150-200), blandos (200-300) y muy blandos
(>300).
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Los betunes de penetracin se transporten en bidones y cisternas
calefactados. Han de manejarse con precaucin por que pueden
inflamarse.
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La cantidad de fluidificante oscila entre el 40-50% en volumen
51
El transporte se puede realizar en bidones o cisternas con la precaucin
de que no se mezclen polaridades distintas que haran precipitar el
betn.
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Su transporte se realiza en cisternas calefactadas.
5.8. ASFALTOS
5.9. ALQUITRANES
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BIBLIOGRAFIA
- Ph. D. JORGE GOMEZ DOMINGUEZ, MATERIALES DE
CONSTRUCCION, MONTERREY, MEXICO
- UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID, MATERIALES
AGLOMERANTES, MADRID, ESPAA
Ed UPM
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