TNM- TECNOLOGICO DE LA LAGUNA.

Unidad 1: Cristalizacin
Ing. Kenia Crispn

Alumno: Ortz Emiliano Stephanie

Crystel. 15130286
Trabajo: Tipos de cristalizadores

Procesos de separacin III.

Introduccin:
La operacin de cristalizacin es aquella por media de la cual se separa un componente de
una solucin liquida transfirindolo a la fase slida en forma de cristales que precipitan. Es
una operacin necesaria para todo producto qumico que se presenta comercialmente en
forma de polvos o cristales, ya sea el azcar o sacarosa, la sal comn o cloruro de sodio.
En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricacin se ubica despus de
la evaporacin y antes de la operacin de secado de los cristales y envasado

Se han utilizado dos mtodos para clasificar a los cristalizadores de acuerdo a:

I. El mtodo de generar la sobresaturacin de los cules hay 5 mtodos bsicos de crear

sobresaturacin:

1. Evaporacin: Del solvente

2. Enfriamiento: Por enfriamiento de una solucin a travs de un intercambio de calor

indirecto.

3. Enfriamiento al vaco: Exponer la alimentacin a una evaporacin flash

adiabticamente para disminuir la T e inducir la cristalizacin por enfriamiento y evaporacin
simultanea del solvente.

4. Reaccin: Por reaccin qumica

5. Salting Out: Por la adicin de una tercera sustancia para cambiar las relaciones de
solubilidad

II. El mtodo de suspender el crecimiento de los cristales y su clasificacin va de

acuerdo al mtodo de suspender los cristales en crecimiento se divide en 4 tipos:

1. Magma circulante: Todos los cristales en crecimiento estn circulando a travs de la

zona del cristalizador donde la sobresaturacin es generada.

2. Licor Circulante: Solamente el licor est circulando, con la masa de cristales creciendo
esttica. La sobresaturacin es impartida al licor en una parte del equipo; entonces el licor
se hace circular a otra parte del cristalizador donde este incrementa su sobresaturacin
hasta el crecimiento de los cristales, y entonces es recirculado otra vez.

3. De superficie raspada: La cristalizacin es inducida por intercambio directo de calor con

un medio enfriador a travs de una superficie la cual est continuamente raspada o agitada
para minimizar el ensuciamiento y la deposicin de slidos.

Procesos de separacin III.

4. Cristalizadores de Tanque: La cristalizacin es inducida por el enfriamiento de la
alimentacin ya sea en tanques agitados o estticos por conveccin natural o radiacin o
por el enfriamiento de la superficie a travs de serpentines en el tanque o una chaqueta en
el exterior del tanque.

Entre los equipos segn la operacin seguida para crear la sobresaturacin necesaria
en la solucin:

1. Equipos con enfriamiento con muy poca o nada de evaporacin

2. Equipos con evaporacin sin apreciable enfriamiento

3. Equipos con combinacin de enfriamiento y evaporacin simultneos

Procesos de separacin III.

Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin (DTB, Draft
Tube Bafle).

Este Cristalizador consta de hlices situadas dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo
la carga de bombeo que se ejerce sobre el circulado. Esta tcnica reduce el consumo de
potencia y la velocidad de punta del circulado y la rapidez de nucleacin de los cristales.

La suspensin de cristales del producto, se mantiene mediante una hlice grande de

movimiento lento. La solucin Madre enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a
recircular a travs de la hlice.

Los cristales gruesos se separan de las partculas finas en la zona de asentamiento por
sedimentacin gravitacional. Un equipo ms
verstil y eficaz es el cristalizador de tubo de
aspiracin-deflector (DTB). El cuerpo del
cristalizador est equipado con un tubo de
aspiracin, que tambin acta como una
placa deflectora para controlar la circulacin
del magma y un agitador de turbina dirigido
hacia abajo para proporcionar una
circulacin controlable dentro del
cristalizador.

Un sistema adicional de circulacin, exterior

al cuerpo del cristalizador y accionado por
medio de una bomba de circulacin, contiene
el calentador y la entrada de la alimentacin.
La suspensin de producto se retira a travs
de una salida situada cerca del fondo de la
seccin cnica inferior del cuerpo del
cristalizador.

Para una determinada velocidad de alimentacin ambas circulaciones, interna y externa, se

pueden variar independientemente y proporcionan variables controlables para obtener el
valor de CSD (crystal size distribution) deseado. Estn equipados con elutriacion para
clasificar los cristales por tamaos.

Procesos de separacin III.

 Cristalizador de tubo de extraccin (DT, Draft Tube):

Este cristalizador se puede emplear en

sistemas en que no se desea la
destruccin de partculas finas. En los
cristalizadores tipo DT y DBT, la
velocidad de circulacin suele ser mayor
que la que se obtiene en un cristalizador
similar de circulacin forzada.
Este Cristalizador requiere tener ciclos
operacionales prolongados con
materiales capaces de crecer en las
paredes del cristalizador. Se utiliza para
cristalizar Sulfato de amonio, cloruro de
potasio y otros cristales inorgnicos y
orgnicos.

Cristalizador tipo Swenson Walker

Es un tanque alargado de, fondo semicilndrico, provisto de un eje longitudinal con paletas
helicoidales que, al girar, cumplen la doble misin de evitar la aglomeracin de cristales
junto a las paredes y de ayudar al transporte de los cristales ya formados. Va provisto de
una doble camisa para el enfriamiento se construye en unidades de unos tres metros de
largo por sesenta centmetros de ancho, que se pueden empalmar unas a continuacin de
otras, hasta cuatro unidades, con un mismo eje de agitacin, y todas las que se desee en
cascada. Se emplea mucho este tipo de cristalizador en Amrica.

Procesos de separacin III.

 Cristalizador de refrigeracin por contacto directo

En estos sistemas, a veces no

resulta prctico emplear
equipos de enfriamiento
superficial, porque la
diferencia admisible de
temperaturas es tan baja
(menos de 3C), que la
superficie de intercambio de
calor se hace excesiva y
porque la viscosidad es tan
elevada que la energa
mecnica aplicada por el
sistema de circulacin es
mayor que el que se puede obtener con diferencias razonables de temperatura.

Los equipos de este tipo funcionan adecuadamente a temperaturas tan bajas como -59C
(-75F).

Cristalizador Howard.
En este aparato se emplean en la calcificacin hidrulica de
partculas en suspensin, la cristalizacin se produce en el seno
de una corriente de lquido que circula por el espacio anular entre
dos superficies cnicas. La interior acta al mismo tiempo como
refrigerante para producir el enfriamiento necesario.

Los cristales que se forman son arrastrados hacia arriba por el

empuje, de la corriente hasta que la seccin se hace mayor y este
empuje decrece. Solamente los que alcanzan un tamao
suficiente pueden vencer al empuje hidrulico en la parte ms
estrecha y ser recogidos en la cmara inferior. El tamao de los
cristales puede regularse bajando o subiendo el cono interior para
dar menor o mayor seccin al espacio anular.

Procesos de separacin III.

 Cristalizador Oslo sin evaporacin
El nombre de estos cristalizadores proviene de Noruega, y son fabricados por la firma
Cristal, por cuyo nombre se les conoce tambin. El principio de funcionamiento consiste en
hacer pasar las aguas madres sobre-saturadas a travs de un lecho de cristales en
condiciones tales. Se produce as una clasificacin, al mismo tiempo que crecen los
cristales del lecho, quedando ordenados por tamaos decrecientes, de ms gruesos abajo,
a ms finos arriba.

Las aguas son tomadas por una bomba, cerca del punto donde se realiza la alimentacin,
y llevadas a una unidad de enfriamiento para conseguir la sobresaturacin. De all pasan al
fondo del cristalizador y ascienden a travs del lecho de cristales. Las condiciones son
adecuadas para que no formen ncleos en la unidad de enfriamiento.

Los que pudieran formarse en el cristalizador, o los que resulten como consecuencia de
rotura de cristales mayores, circulan en suspensin en las aguas madres hasta alcanzar
tamao suficiente para ser retenidos en el lecho de cristales. El volumen de lquido en
circulacin es muy grande, comparado con el de la alimentacin. Los cristales
suficientemente desarrollados, que .se encuentran en el fondo del lecho, son retirados sin
interrumpir el ciclo por la vlvula del fondo.

Procesos de separacin III.

 Cristalizador Oslo con evaporacin adiabtica

Las aguas madres, son recogidas cerca del punto de

alimentacin y llevadas a un calentador, de donde
pasan a una cmara de evaporacin adiabtica a
presin reducida.

El calor de evaporacin lo suministra la propia masa

del lquido, que se enfra la disolucin sobre sal. Estos
tipos de cristalizadores se emplean generalmente para
grandes producciones.

El lecho de cristales alcanza en algunos un dimetro

de cinco metros y una altura de seis, con circulacin
de lquido a razn de 30000 litros/h.

Cristalizadores evaporadores de circulacin forzada

Este Cristalizador consta de una tubera de

circulacin y de un intercambiador de calor de coraza.

Este calentamiento se realiza sin vaporizacin y los

materiales de solubilidad normal no deben producir
sedimentacin en los tubos.

La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el

tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba
de circulacin son conceptos crticos de diseo, para
poder obtener resultados predecibles.

Procesos de separacin III.

 Cristalizadores adiabticos al vaco
En su forma original y ms sencilla, un cristalizador de este tipo es un recipiente cerrado en
el que se mantiene el vaco por medio de un condensador, por lo general con la ayuda de
una bomba de vaco tipo eyector de vapor, o acelerador, colocado entre el cristalizador y el
condensador.

Una solucin saturada caliente a una

temperatura superior al punto de ebullicin a la
presin del cristalizador se alimenta en el
tanque.Se mantiene un volumen de magma
controlando el nivel del lquido y del slido que
cristaliza en el tanque, mientras que el espacio
situado por encima del magma se utiliza para
retirar el vapor y eliminar el arrastre. La solucin
de alimentacin se enfra espontneamente
hasta la temperatura de equilibrio; puesto que
tanto la entalpa de enfriamiento como la de
cristalizacin aparecen como calor latente de
vaporizacin, se evapora una parte del
solvente. La sobresaturacin generada por
enfriamiento y evaporacin da lugar a
nucleacin y crecimiento.

El cristalizador de vaco sencillo no representa un buen mtodo para el control de la

nucleacin, de la clasificacin, ni para la separacin del exceso de ncleos y cristales muy
pequeos.

Procesos de separacin III.

Aplicaciones:
Cristalizacin de sacarosa industrias azucareras
La Industria Azucarera en la actualidad pasa por un perodo donde debe aumentar su
competitividad debido a la aparicin de diferentes tecnologas orientadas a la produccin
de edulcorantes, muchos de ellos con propiedades atractivas para el mercado del primer
mundo. Tales edulcorantes renen caractersticas especiales, como poseer alta potencia,
resultar no calricos, no criognicos, prebiticos, etc, (Banguela y Hernndez, 2006). El
nivel de competitividad de la industria azucarera que hoy conocemos parece depender de
su eficiencia y capacidad de ofrecer a la sacarosa como un edulcorante barato de
propiedades nutricionales reconocidas, que puede ser materia prima para la elaboracin de
innumerables productos, entre los que pueden estar derivados de inters para el propio
mercado de los edulcorantes. Desde esta ptica resulta imprescindible la optimizacin el
proceso productivo de fabricacin de la sacarosa, de manera de hacerlo eficiente y
competitivo.

La eficiencia del proceso de fabricacin de azcar de caa esta determinado en primer lugar
por la riqueza de sacarosa y estabilidad luego del corte de las variedades de caa usadas
en la agroindustria y por el grado de deterioro de la materia prima, en segundo lugar por las
posibilidades prcticas de extraer la sacarosa presente en los jugos. En esta direccin se
hace necesario no solo contar con buenos equipamientos en la fbrica y una alta maestra
en los operarios, sino adems, con una materia prima que posea altos contenidos de
sacarosa con bajos contenidos de las diferentes impurezas que afectan el proceso
cristalizacin de la sacarosa, como son en especial los Azcares -de bajo peso molecular-
que Impurifican a la Sacarosa en los jugos (AIS), (Ramos y col., 2002) y polisacridos, como
las dextranas y el almidn.

Como resultado de la mecanizacin se tiene en la actualidad una Agro-Industria ms

productiva, pero menos eficiente. Hoy se pierde, por deterioro, o auto degradacin de la
caa y sus jugos un alto porcentaje de la sacarosa originalmente presente, (Ramos y col.,
2006). Se tiene evidencia de que un factor determinante en la calidad de las variedades de
caa para la fabricacin de azcar es su estabilidad despus del corte, observndose que
determinado porciento de ellas transforman con rapidez la sacarosa presente en sus jugos
en AIS, los que resultan particularmente dainos para el proceso de cristalizacin de la
sacarosa y para la produccin de azcares comerciales con los niveles de calidad
requeridos, (Ramos y col., 2006)

Procesos de separacin III.

Conclusin:
Es importante reconocer cada uno de los tipos de cristalizadores, as como cada una de las
diferentes funciones que pueden llevar a cabo y caractersticas que estos mismos poseen
ya que sus propiedades pueden llegar a resultar elementales dentro de un determinado
proceso puesto que el hecho de saber todo esto apoya a tener una mayor eficiencia para
la obtencin de equis productos, el uso inadecuado o equivocado de uno de estos
cristalizadores puede marcar una gran diferencia entre una mayor o menor produccin,
pureza y concentracin del producto. Reflejndose principalmente en s este puede ser
viable o no.

Bibliografa:
McCabe, W., Smith, J., Harriot, P. (2007). Operaciones unitarias en ingeniera qumica. Ciudad de
Mxico: Mc Graw Hill.

https://mapazolivanoconalep.files.wordpress.com/2014/08/cristalizadores-industrailes.ppt

http://proindusitriales.blogspot.mx/2013/05/cristalizacion-lacristalizacion-es-un.html

Procesos de separacin III.