FOR MAT O EST AND AR P AR A PRESENT AC IÓ N DE PROGR AM AS

INGE NIER ÍA MEC ÁNIC A

Nombre de la materia Código - Grupo

TALLER 1

Semestre Créditos
2010 ---03 3

Información del docente, E-mail, Horario, etc.

Marco Antonio Pérez Silva.
Ingeniero Mecánico
Esp. Computación para la Docencia
Madsingenieria@hotmail.com
Lunes 6 a. m. – 9 a. m.
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA

JUSTIFICACIÓN:

Taller 1 en mecánica introduce al estudiante en el conocimiento y aplicación práctica

de los aspectos de la tecnología mecánica:

 Instrumentos y procesos de medida, calibración o verificación, tolerancias y ajustes.

 Procesos de fabricación: formado, conformado, arranque de material, ensamble y

modificación de propiedades.

 El uso óptimo de la fabricación o manufactura de partes o productos terminados se

logra al escoger un proceso de fabricación correcto; esto se consigue al haber
estudiado el plano de la pieza, propiedades de trabajo, características. En este
proceso de transformación de la materia prima, tecnología, herramientas y capital
humano.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL
Conocer los aspectos de la tecnología mecánica, metrotecnia, maquinas herramientas
y procesos de fabricación.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Iniciar al estudiante en el conocimiento de la técnica de los análisis y los métodos de
trabajo de las piezas que han de ser mecanizadas.
2. Conocer conceptos fundamentales de metrología.
3. Conocer y utilizar instrumentos y herramientas de medida y verificación.
4. Distinguir y aplicar procedimientos de medida y verificación.
5. Establecer tolerancias y ajustes en el diseño de una pieza.
6. Dar al estudiante las bases teóricas de los procesos tecnológicos y su aplicación a
las diferentes técnicas y procesos de fabricación.
7. Aplicar las técnicas de fabricación a la resolución de problemas concretos,
relacionando el diseño de los productos con los procesos de fabricación.
8. Introducir al estudiante en la gestión de los procesos de fabricación.
9. Dotar al estudiante de conocimientos teóricos y prácticos de las herramientas y
máquinas usadas en el taller de mecánica industrial.
10. Instruir al estudiante sobre el uso correcto de las distintas herramientas y máquinas
herramientas.

COMPETENCIAS:

INTERPRETATIVAS.
Identifica todos los procesos y aplica los principios científicos, técnicos concernientes.
Conoce, aplica y evalúa las normas internacionales y nacionales relativas a la calidad y
seguridad en los procesos.
Se comunica en forma gráfica oral y escrita todo lo relacionado con los procesos de
mecanizado
Capacidad para utilizar las herramientas y maquinas apropiadas, con la precisión
requerida.
Participa en proyectos teniendo en cuenta los impactos ambientales, sociales y
económicos de los mismos

CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

1. HISTORIA DE LAS MAQUINAS.

 MAQUINASHERRAMIENTAS COMUNES
 SEGURIDAD EN EL TRABAJO
 SEGURIDAD PERSONAL.
 LEVANTAMIENTO DE OBJETOS PESADOS.
 LEYES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
 SEGURIDAD EN EL TALLER
 RIESGOS EN EL TALLER
 REGLAMENTO TALLER DE MECANICA INDUSTRIAL

2. MATERIALES PARA INGENIERIA

 PROCESOS DE CONFORMADO DE LOS MATERIALES

 PROCESOS DE CONSERVACION DE MASA
 PROCESOS SIN CONSERVACION DE MASA
 PROCESOS DE UNION

3. SISTEMAS DE UNIDADES

 MEDICIONES BASICAS
 ESCUADRAS Y MARMOLES
 MICROMETROS
 CALIBRADORES VERNIER
 MEDICION DE INTERIORES, PROFUNDIDAD Y ALTURAS
 MEDICION DE ANGULOS
 GALGAS
 MEDICION POR COMPARACION
 SISTEMA DE MEDICION POR COORDENADAS
 MEDICION POR ONDAS DE LUZ
 MEDICION DE ACABADOS SUPERFICIALES

4 INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE TRAZADO

 MATERIALES, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS BASICOS PARA EL TRAZADO

 TRAZO BASICO O DE SEMIPRECISION
 TRAZO DE PRECISION.
 SEGURIDAD EN EL TRAZADO

5 HERRAMIENTAS DE MANO Y TRABAJO EN BANCO

 HERRAMIENTAS DE SUJECION, GOLPE Y ENSAMBLE

 HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL
 PROCESOS DE ACABADO, RIMADO Y POLIDO.
 SEGURIDAD EN EL USO DE HERRAMIENTAS DE MANO

6 ESTANDARIZACION

 TOLERANCIAS DIMENSIONALES, GEOMETRICA Y SU RELACION.

 ESTADOS SUPERFICIALES.
 CALIBRES FIJOS PARA SISTEMAS DE SECCION CIRCULAR
 CALIBRES FIJOS PARA SISTEMAS DE SECCION PLANA
 CALIBRES ESPECIALES.

8 SIERRAS PARA CORTAR METALES

 TIPOS DE SIERRA PARA METAL

 PARTES Y ACCESORIOS DE LA SIERRA CINTA VERTICAL PARA CONTORNOS
 OPERACIONES CON SIERRA CINTA VERTICAL (O PARA CONTORNOS)
 SEGURIDAD EN EL USO DE LAS SIERRAS

9 RECTIFICADORA Y ESMERILADORA

 TIPO DE ABRSIVOS
 RECTIFICADORA DE SUPERFICIES
 OPERACIONES DE RECTIFICADO
 RECTIFICADORA CILINDRICA
 SEGURIDAD EN LA RECTIFICACION Y ESMERILADO

10 TALADRADORAS

 TIPOS DE TALADROS
 ACCESORIOS DE UN TALADRO
 BROCAS HELICOIDALES
 VELOCIDADES Y AVANCES DE CORTE
 OPERACIONES DE TALADRADO
 ROSCADO
 TIPO DE ROSCAS
 HERRAMIENTAS Y PROCEDIMIENTOS DE ROSCAR
 SEGURIDAD EN EL USO DE LAS TALADRADORASDE ROSCAS
11 MAQUINA FRESADORA

 INTRODUCCION A LAS MAQUINAS FRESADORAS Y SUS ACCESORIOS

 LAS FRESAS COMO HERRAMIENTAS
 MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE HERRAMIENTA Y PIEZA
 VELOCIDAD DE CORTE, AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE
 PUESTA A PUNTO DE LA FRESADORA
 OPERACIONES BASICAS DE FRESADO (SUPERFICES PLANAS)
 SEGURIDAD EN EL FRESADO

12 SOLDADURA (OPCIONAL)

 PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSION

 SOLDADURA CON OXIGENO Y COMBUSTIBLE GASEOSO
 SOLDADURA CON ARCO: ELECTRODO CONSUMIBLE
 SOLDADURA CON ARCO: ELECTRODO NO CONSUMIBLE
 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

BIBLIOGRAFÍA:

KRARC & CHECK, Tecnología De Las Máquinas Herramientas, Quinta Edición,

Editorial Alfa Omega.
KALPAKJIAN,SCMID.Manufactura,Ingenieria y Tecnología.

ALTING,Procesos para Ingenieria,de Manufactura,Alfa-Omega.

BAGISH,Maquinas Herramientas.
BERKOV Mediciones Tecnicas.
CORDOBA ERNESTO,Verificación de Maquinas Herramientas.
EMCO TECHNOLOGIES,Tecnología del Arranque de Viruta.
GROOVER MIKELLL,Fundamentos de Mnufactura Moderada.
HANS APPOLD, kurt Feiler y otros, Tecnología de los metales, Segunda Edición,
Editorial Riverté.
HEINRICH GERLING, Alrededor de las Máquinas y Herramientas, Tercera Edición,
Editorial McGRAW HILLI.
KIBBE RICHARD,Manual de rectificadora y fresadora,Limusa.
LUCHESSI DOMENICO,Verificación de piezas y maquinas herramientas.
MICHELETTI,Mecanizado por Arranque de Viruta.
R. L. TIMINGS, Tecnología De La Fabricación, Primera Edición, Editorial Alfa Omega.

METODOLOGÍA:
La metodología con la que se abordara el curso, desde una perspectiva teórico –
práctica, es la de “aprender haciendo”, es decir, propiciando la participación activa de
los integrantes de los grupos de estudio, la importancia que tiene el individuo como ser
social, su interacción y la socialización del conocimiento adquirido previamente
desarrollándose una metodología participativa
Entre las diferentes estrategias educativas que se aplicara se destaca la clase
práctica. El 30% de la formación es teórica con clases magistrales por parte del
profesor, con el fin de afianzar los conceptos básicos tanto en la técnica como en el
área de sensibilización y desarrollo humano.

El 70% de la capacitación restante es práctica mediante el desarrollo de talleres de

habilidad técnica, donde cada estudiante realizara un proyecto de aplicación.

REQUERIMIENTOS:

DIBUJO MECÁNICO

EVALUACIÓN:
Las evaluaciones se llevaran a cabo en tres cortes a saber:

1-CORTE

Semana 6 35%

2-CORTE

Semana 12 35%

3- CORTE

Semana 17 30%

Evaluación escrita: Muestran el progreso de cada estudiante a lo largo del curso, y se

pretende comprobar la asimilación de conceptos así como elaborar respuestas a
nuevas situaciones con los conocimientos básicos. Son tres parciales en el semestre
cada uno con un valor de 8% de la nota para cada corte.

Elaboración de piezas: Es la aplicación práctica de los conocimientos adquiridos. Un

proyecto con un valor individual de 13 % de la nota para cada corte, debe ir
acompañada de planos e informe.

La seguridad y la calidad H.S.Q: Se pretende evaluar el orden, la coherencia, la

planificación y seguridad al realizar los ejercicios prácticos. Tiene un valor de 6% de la
nota para cada corte.

Trabajos y cuestionarios. En los procesos industriales modernos para la ejecución

de una pieza se hace necesario el conocimiento de otras áreas de la tecnología
relacionadas. Este trabajo busca que el estudiante tenga los conocimientos necesarios
para desempeñarse en el medio. 8% de la nota para cada corte.

Nota: Los trabajos deberán ser entregados en una fecha determinada. La no entrega
de los trabajos dentro del límite establecido con llevara a una nota de cero.
MARCO ANTONIO PEREZ SILVA
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Docente Coordinador
Proyecto Curricular