Control de Aditivos

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN
TTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA

PREPARACION DE UN FLUIDO DE PERFORACION
AUTOR: NOEMI ZURITA OLIVERA
FECHA: 06/06/2016
CDIGO DE ESTUDIANTE: 201303831
CARRERA: INGENIERA EN GAS Y PETRLEO

ASIGNATURA: FLUIDOS DE PERFORACIN
GRUPO: A
DOCENTE: ING. AVILES RICALDI LEO IVAN
PERIODO ACADMICO: SEMESTRE V-01/2016
SUBSEDE: COCHABAMBA
RESUMEN: El control de slidos se realiza mediante la unidad de control de slidos que

separa del lodo los slidos indeseables. Este Sistema est constituido por una serie de
equipos mecnicos, tales como: zarandas, hidrociclones, centrifugas, etc. Se realiza
mediante el anlisis de muestras a la salida de los equipos de separacin. Este anlisis de
slidos contempla pruebas estndar tales como:
1. Contenido de arena (Arenmetro)
2. Contenido total de slidos, agua y aceite (Retorta)
3. Capacidad de intercambio catinico (MBT)
El control peridico del contenido de arena en el lodo de perforacin es importante porque
la presencia excesiva de arena podra resultar en problemas como: un revoque muy grueso
(lo que provocara problemas de pega de tubera y pistoneo) o la deposicin de arena en la
herramienta cuando se para la circulacin. Adems causara una excesiva abrasin en las
partes de la bomba y en las conexiones de la tubera.
Palabras clave: fluido, Arenmetro, tetorta, Zarandas, Hidrociclones, Centrifugas
ABSTRACT: Solids control is performed using the solids control that separates sludge
undesirable solids. This system consists of a series of mechanical equipment, such as:
Shaker, hydrocyclones, you centrifuges, etc. This is done through the analysis of samples
out of the separation equipment. This analysis of solids includes standard tests such as:
4. Content of sand (Arenometro)
5. Total content of solids, water and oil (retort)
6. Exchange capacity cation (MBT)
The periodic inspection of sand content in the drilling mud is important because the
excessive presence of sand could result in problems such as: a very thick plaster (which
could cause problems in sticks of tubing and knock) or the deposition of sand on the tool
when the movement stops. It would also cause an excessive abrasion in the parts of the
pump and the pipe connections.
Key words: fluid, Arenometro, tetorta, sieves, Hydrocyclones, centrifugal.
Asignatura: Fluidos De Perforacin

Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO
TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCIN............................................................................................................1
1.2 PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA.......................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS.....................................................................................................................2
1.3.1 OBJETIVOS GENERALES......................................................................................2
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................2
1.4 HIPOTESIS......................................................................................................................3
1.5 JUSTIFICASCIONES......................................................................................................3
1.5.1 JUSTIFICACION TECNICA....................................................................................3
1.5.2 JUSTIFICACION SOCIAL...................................................................................... 3
1.5.3 JUSTIFICACION ECONOMICA.............................................................................3
1.5.4 JUSTIFICACION ACADEMICA.............................................................................3
1.6 REVISION LITERARIA................................................................................................. 3
1.7 PROPOSITO.................................................................................................................... 3
CAPITULO II
2.1 MARCO TEORICO......................................................................................................... 4
2.2 METODOLOGIA.............................................................................................................4
2.3 ADITIVOS UTILIZADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN...........................4
2.4 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIN....................................................................4
2.4.1 Fluido de perforacin base agua................................................................................6
2.4.2 Fluido de perforacin base aceite..............................................................................6
2.5 ADITIVOS........................................................................................................................6
2.5.1 Bentonita....................................................................................................................7
2.5.1.1 Aplicaciones........................................................................................................8
2.5.2 Barita......................................................................................................................... 8
2.5.2.1 Aplicaciones........................................................................................................8
CAPITULO III
3.1 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL ADITIVO............................... 9
3.1.1 Control de calidad......................................................................................................9

3.1.1.1 Importancia de la calidad....................................................................................9

3.1.2 Dnde se utiliza el control de calidad?....................................................................9
3.1.2.1 Control de nuevos diseos................................................................................10
3.1.2.2 Control de materiales adquiridos......................................................................10
3.1.2.3 Fases del control de materiales adquiridos.......................................................10
3.1.3 Control del producto................................................................................................10
3.1.3.1 Fases del control del producto:.........................................................................10
3.1.3.2 Estudios especiales de proceso.........................................................................11
3.1.4 Control.....................................................................................................................11
CAPITULO IV
4.1. MTODOS DE PRUEBA.............................................................................................12
4.1.1. Densidad (Mtodo del matraz Le Chatelier).......................................................... 12
4.1.2 Humedad..................................................................................................................13
4.1.3 Granulometra retenido en mallas 200 y 325...........................................................13
4.1.4 Retenido en malla 200............................................................................................. 14
4.2 MTODOS DE PRUEBA 2...........................................................................................15
4.2.1 Humedad..................................................................................................................15
4.2.2 Solubilidad en cido clorhdrico (HCl)................................................................... 15
4.2.3 Retenido en malla 40............................................................................................... 16
4.2.4 Reologa...................................................................................................................16
4.2.5 Estabilidad trmica..................................................................................................17
CAPITULO V
5.1 RESULTADOS...............................................................................................................18
CAPITULO VI
6.1 CONCLUSIONES..........................................................................................................20
6.2 RECOMENDACIONES................................................................................................ 21
6.3 DISCUSIN...................................................................................................................22
Referencias........................................................................................................................... 23

CAPTULO I
1.1 INTRODUCCIN
El petrleo es el recurso natural ms importante en nuestro pas, porque satisface la

demanda de energticos y de petroqumicos bsicos y contribuye al desarrollo industrial de
nuestro pas, ha transformado la vida de las personas y la economa, su descubrimiento cre
riqueza, modernidad y nuevos empleos.
Para obtener petrleo es necesario llevar a cabo una perforacin, la operacin de
perforacin es evaluar y terminar un pozo que producir petrleo y gas eficazmente, estos
pozos necesitan fluidos base agua y base aceite dependiendo de su profundidad para
mantener abierta la fractura y expulsar los recortes de perforacin hacia la superficie.
Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro de
una perforacin satisfactoria. Hay que asegurarse que las propiedades del lodo sean las
correctas para el ambiente de perforacin especfico y minimizar anticipadamente los
problemas en el pozo.
Estos fluidos se disean con aditivos qumicos que proporcionan propiedades fisicoqumicas
satisfactorias a las condiciones operativas y a las caractersticas de la formacin.
Los aditivos deben reunir varios requisitos para la formacin de un fluido eficiente, para
ello son necesarias pruebas de laboratorio que ayudan a determinar la calidad del aditivo.
Los principales parmetros que deben controlarse en cuanto a aditivos son bsicamente:
propiedades reolgicas bajo condiciones de presin y temperatura del pozo, as como
tambin humedad, granulometra, capacidad de intercambio catinico, densidad, pureza,
metales alcalinotrreos, alcalinidad total, entre otras; dichas pruebas permiten comprobar la
eficiencia de cada aditivo.
El presente trabajo se desarrollar con las normas mexicanas correspondientes, como base
para la realizacin de las pruebas de laboratorio y mediante el equipo para anlisis existente
en el laboratorio de fluidos de perforacin de pozos del IMP.
Se pretende abarcar la importancia del control de calidad de aditivos, as como el
comportamiento de stos en el fluido y las ventajas y desventajas que proporcionan en la
operacin de perforacin.

Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO 1
El desempeo del ingeniero qumico ser el vigilar todos los aspectos antes mencionados,
ya que el proceso para el xito de estas operaciones inicia en el laboratorio y avanza
gradualmente hasta llegar a la aplicacin en los campos petrolferos para posteriormente
repercutir en la economa del pas.
Esta tesis est conformada de la siguiente manera, en el captulo II se dan a conocer cada
uno de los aditivos utilizados para la preparacin del fluido de perforacin, sus
caractersticas y parmetros correspondientes; en el captulo III se seala la importancia que
tiene el control de calidad en los aditivos, en el captulo IV se mencionan los parmetros a
evaluar en cada aditivo. Finalmente en el captulo V se presentan los resultados, se dan las
conclusiones, as como tambin la bibliografa consultada
1.2 PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA
Identificar que el fluido de perforacin contenga adictivos capaces a reducir los

grados txicos y corrosivos e inflamables. Es posible que un lodo contaminado cumpla las
normas exigidas para su operacin?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVOS GENERALES

Evaluar el control de calidad de los aditivos utilizados en la preparacin de un
fluido de perforacin, a travs de pruebas analticas.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Recopilar y seleccionar la informacin ms importante, por medio de pginas
de internet y libros de consulta relacionados con el tema.
Caracterizar los aditivos empleados en la preparacin de un fluido de

perforacin, de acuerdo a la informacin recopilada.
Realizar el anlisis a los aditivos, mediante pruebas de laboratorio.
Evaluar los aditivos para as llegar a las conclusiones pertinentes, de acuerdo a los
resultados obtenidos.

1.4 HIPOTESIS
Si a un aditivo empleado en la preparacin de un fluido de perforacin, se le

implementa un control de calidad es posible contrarrestar el dao ocasionado en el pozo de
perforacin.
1.5 JUSTIFICASCIONES
1.5.1 JUSTIFICACION TECNICA

Ayuda a conocer ms acerca dos fluidos de perforacin
Identificar los procesos que se realizan durante la perforacin con relacin a los fluidos de
perforacin
1.5.2 JUSTIFICACION SOCIAL

Es importante saber a qu personal contratar poder encargarse de la perforacin
1.5.3 JUSTIFICACION ECONOMICA

Cuando existe perdida de fluido los cost de perforacin incrementan su costo
1.5.4 JUSTIFICACION ACADEMICA

En lo acadmico nos ayuda a reconocer los diferentes tipos de fluidos y sus debidos
controles
1.6 REVISION LITERARIA
En esta investigacin se obtuvo la informacin revisando libros e ingresando a

internet tambin obtuvimos algunas informaciones de algunas tesis de grado.
1.7 PROPOSITO
El propsito de esta investigacin es los procesos de controles de los fluidos de

perforacin

CAPITULO II
2.1 MARCO TEORICO
2.2 METODOLOGIA
Esto es un mtodo descriptivo de una investigacin que se obtuvo de

la informacin en las ya mencionadas anteriormente.
2.3 ADITIVOS UTILIZADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Un fluido de perforacin es una mezcla de un solvente (base) con aditivos

productos, que cumplen funciones fsico-qumicas especficas, de acuerdo a las necesidades
1
operativas de una formacin a perforar. En el lenguaje de campo, tambin es llamado
Barro o Lodo de Perforacin, segn la terminologa ms comn en el lugar.
Funciones:
1) Remover los recortes de Perforacin
2) Controlar las Presiones de la Formacin
3) Suspender y descargar los recortes
4) Obturar las formaciones permeables
5) Mantener la estabilidad del pozo
2.4 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIN
Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido, se denomina tambin

lodo de perforacin. Se trata de una suspensin de slidos, lquidos o gases en un lquido.
El lquido en el cual todos los aditivos qumicos estn suspendidos se conoce como fase
continua del lquido de control lodo y las partculas slidas o lquidos suspendidos dentro
de otro (glbulos) constituyen la fase discontinua; cuando se conoce la constitucin de la
fase continua, se obtiene el tipo de sistema de fluido conocido como base del lodo; por
ejemplo, en la siguiente tabla observamos:

FASE CONTINUA FASE DISCONTINUA

(MENOR VOLUMEN DE TIPO DE FLUIDO
(MAYOR VOLUMEN DE SLIDOS O
LQUIDOS) LQUIDOS)
BENTONITA, BARITA,
EL AGUA INTEGRA EL DISPERSANTES Y LA FRMULA DE ESTOS
60AL90% DEL VOLUMEN, CIERTOS POLIMEROS, TIPOS DE
COMO INTEGRAN DEL FLUIDOS SE CONOCEN
BASE EN LA 7 AL 27% DE LOS SLIDOS Y COMO
FORMULACIN DE UN EL 3% DE
SISTEMA (TIPO) DE LUBRICANTES FLUIDOS BASE AGUA
FLUIDO. COMO VOLUMEN.
LAS SALMUERAS DE
EL ACEITE INTEGRA EL 40 DIVERSAS SALES
AL 70% COMO CALCIO o SODIO LA FRMULA DE ESTOS

DEL VOLUMEN, COMO OCUPAN TIPOS DE
BASE EN LA ENTRE EL10 AL 20% COMO FLUIDOS SE CONOCEN

FORMULACIN DE UN VOLUMEN, COMO
SISTEMA LOS EMULSIFlCANTES EL5%

(TIPO) DE FLUIDO. Y DE UN BASE ACEITE
15% A 35 % LOS SLIDOS.

2.4.1 Fluido de perforacin base agua

El agua es uno de los mejores lquidos bsicos para perforar por su abundancia y
bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que
pueda tener como calcio, magnesio y cloruros tienden a disminuir las buenas propiedades
requeridas.
Por esto es aconsejable disponer de anlisis qumicos de las aguas que se escojan para
preparar el fluido de perforacin. El fluido de perforacin ms comn est compuesto de
agua y sustancia coloidal.
Durante la perforacin puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de ciertos
estratos sirva para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de material coloidal que su
contribucin es nula. Por tanto es preferible utilizar bentonita preparada con fines
comerciales como la mejor fuente del componente coloidal del fluido.
2.4.2 Fluido de perforacin base aceite

Para ciertos casos de perforacin, terminacin o reacondicionamiento de pozos se
emplean fluidos a base de petrleo o de derivados del petrleo. En ocasiones se ha usado
crudo liviano, pero la gran mayora de las veces se emplea diesel u otro tipo de destilado
pesado al cual hay que agregarle asfalto para impartirle consistencia y poder mantener en
suspensin el material pesante y controlar otras caractersticas.
2.5 ADITIVOS
Un aditivo es una sustancia que se le agrega al lodo para cambiar sus propiedades,
en busca de mejorar la perforacin, para prevenir o corregir problemas durante la misma o
para ofrecer proteccin a los equipos y herramientas utilizados en la operacin.
En perforacin, aunque la base es un lodo bentontico puro formado por una suspensin de
arcilla en agua, se adicionan ciertos productos para conseguir unas caractersticas y
propiedades del lodo que se aproximen a las consideradas experimentalmente como ms
ptimas.
A continuacin se mencionan algunos aditivos que se utilizan para controlar la presin
de los fluidos de la formacin previniendo disparos. La caracterstica de importancia de los

materiales densificantes es su gravedad especfica, debido a que a una mayor

gravedad especfica se tiene una menor concentracin de slidos en el lodo.
Barita
Hematita
Los aditivos que se utilizan para aumentar la viscosidad de los fluidos de perforacin
para mejorar el rendimiento en el lodo y as mantener limpio el pozo sacando todos los
recortes de la perforacin son:
Bentonita
Bentonitas modificadas
2.5.1 Bentonita
La bentonita es una arcilla utilizada en cermica de grano muy fino del tipo de la
montmorilinita que contiene bases y hierro. El nombre deriva de un yacimiento que se
encuentra en Fort Benton, Estados Unidos. El tamao de las partculas es seguramente
inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita.
La formacin estructural peculiar de estos compuestos da lugar a muchas propiedades
coloidales de las mismas, que consiste en un alto grado de dispersin, desarrollo de cargas
elctricas sobre la superficie de las partculas, extrema movilidad de las mismas,
intercambio de iones y tixotropa. Todas estas propiedades son de gran importancia para
controlar las condiciones de los fluidos de perforacin.
La propiedad ms importante de esta arcilla como reactivo en un fluido de
perforacin es la viscosidad relacionada con la tixotropa; o sea, la propiedad que tienen de
formar estructuras gelatinosas cuando estn en reposo, y volverse fluidos nuevamente al ser
agitados, les da estas suspensiones una importancia capital en los fluidos de perforacin
permitindoles suspender los recortes y los materiales densificantes al sacar la tubera y
estar el lodo en reposo por periodos de tiempos variables.
El tipo ms normal es la clcica. La sdica se hincha cuando toma agua. El hierro
que contiene siempre le da color, aunque existe tambin una bentonita blanca. Este tipo
dar un mejor color en reduccin que en la oxidacin cuando se emplea en cuerpos de
porcelana. Existen diversos tipos de bentonita que varan tanto en la plasticidad como en la
dureza. Existen unas pocas, como la tierra de batn, que carecen totalmente de plasticidad.

2.5.1.1 Aplicaciones
En cementaciones, para sostenimiento de tierras, en forma de lodo bentontico.
En construccin, como material de sellado.
En perforacin de pozos para extraer agua, petrleo o gas natural, usada en la

preparacin de los lodos de perforacin.
En la industria del vino como clarificante proteico.
Alimentacin animal para eliminacin de toxinas de alimentos.

2.5.2 Barita
La barita es un mineral no metlico cuya frmula qumica es BaSO4, es conocida
tambin como baritina o espato pesado, siendo unas de sus principales caractersticas el ser
un material inerte, no txico y que tiene un alto peso especfico, llegando a ser de hasta 4.5
3
g/cm , siendo sta ultima caracterstica de donde proviene su nombre que es de la palabra
griega baros que significa pesado.
El sulfato de bario comnmente conocido como barita, es un slido que se adiciona
a los fluidos de perforacin para incrementar la densidad, con objeto de conferir la
habilidad de evitar que el gas, aceite o agua, presentes en las formaciones permeables,
invadan el agujero perforado; previniendo adems el derrumbe de las paredes mediante el
control de la presin hidrosttica de las columnas del fluido, que depende de la densidad de
la barita adicionada y de la longitud de la columna hidrosttica.
El color va de transparente al blanco, pasando por rosa plido, azul, amarillo y rojo
amarillento, dependiendo de las impurezas que contenga.
2.5.2.1 Aplicaciones
La barita tiene importantes aplicaciones en la industria de la pintura como un pigmento
con resistencia a los cidos. Se usa en la obtencin del elemento bario. El principal uso de
la barita es en la industria petrolera y se utiliza para incrementar la densidad de los fluidos
de perforacin para que puedan realizar las siguientes funciones:
Control de presin de formaciones.
Disminuir los derrumbes de las formaciones no consolidadas.
Disminuir el peso de la tubera de perforacin durante los viajes.

Ayudar a combatir algunos tipos de prdidas de circulacin.

CAPTULO III
3.1 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL ADITIVO
3.1.1 Control de calidad

El control de calidad son todos los mecanismos, anlisis, herramientas que
realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe
primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones
establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de
fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones.
Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de
datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin
correctiva adecuada.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada aditivo, ya que se
prohbe su utilizacin por los daos que pueda ocasionar en la perforacin si se agrega al
fluido.
3.1.1.1 Importancia de la calidad
La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son:
Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente
Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas
3.1.2 Dnde se utiliza el control de calidad?

Se relaciona con el amplio campo administrativo y tcnico de desarrollo,
conservacin y mejoramiento de la calidad de un producto. Los diferentes mtodos que se
tienen a la mano no son todos satisfactorios para cualquier caso, cada mtodo debe de ser
seleccionado de acuerdo a las necesidades del trabajo.
Tareas de control de calidad
Control de nuevo diseo
Control de la materia prima comprada

Control del producto.
Estudios especiales del proceso
3.1.2.1 Control de nuevos diseos
Comprende el establecimiento y la especificacin de la calidad deseable de costo,
calidad de desempeo, calidad de seguridad y calidad de confiabilidad del producto, para el
agrado de satisfaccin esperado por el cliente, incluyendo la eliminacin o localizacin de
causas de deficiencias en la calidad, antes de iniciar la produccin formal.
3.1.2.2 Control de materiales adquiridos

Implica la recepcin y almacenamiento a los costos ms econmicos de calidad, de
solo aquellas partes cuya calidad cumple con los requisitos especificados, con atencin a la
ms completa responsabilidad practica del vendedor.
3.1.2.3 Fases del control de materiales adquiridos

Establecimiento de encuestas, responsabilidad y vigilancia orientadas hacia el
proveedor.
Control sobre materiales y partes recibidas de fuentes externas.
Control sobre materiales y partes procesados por otras plantas de la misma compaa
o en otras divisiones de la planta.
3.1.3 Control del producto

Comprende el control en el lugar mismo de la elaboracin y contina hasta el rea
de recibo, de manera que las discrepancias puedan ser corregidas, evitando la fabricacin
del producto defectuoso.
3.1.3.1 Fases del control del producto:

Control del maquinado o del proceso de partes componentes
Control de ensamble y de empaques de lotes
Control de servicio del producto al cliente

3.1.3.2 Estudios especiales de proceso

Los estudios especiales de proceso comprenden investigaciones y pruebas, a fin de
localizar las causas por las que el producto no cumple con sus especificaciones y se
determine la posibilidad de mejorar las caractersticas de la calidad, y para asegurar que las
mejoras y acciones correctivas sean permanentes y complejas.
3.1.4 Control
El Control de Calidad para aditivos se realiza mediante pruebas que estn incluidas
en las Normas Mexicanas o Internacionales las cuales contienen los procedimientos y las
especificaciones que deben cumplir, as como tambin cuando el aditivo no cumple con uno
o ms de los parmetros. El suministrar un producto o servicio en el cual su calidad haya
sido diseada, producida y sostenida a un costo econmico y que satisfaga por entero al
consumidor es la idea principal para que se cumpla el objetivo de este trabajo. El control de
la calidad es un sistema efectivo de los esfuerzos de varios grupos en una empresa para la
integracin del desarrollo del mantenimiento y de la superacin de la calidad con el fin de
hacer posibles mercadotecnia, ingeniera, fabricacin y servicio, a satisfaccin total del
consumidor y al costo ms econmico.

CAPITULO IV
4.1. MTODOS DE PRUEBA
4.1.1. Densidad (Mtodo del matraz Le Chatelier)

Fundamento:
El fundamento se basa en la definicin de densidad, masa por unidad de volumen.
Se hace uso del matraz de Le Chatelier que posee una escala que permite determinar el
volumen de aceite disel desplazado por una cantidad especfica de barita, bajo condiciones
de temperatura controlada.
Procedimiento:
a) Llene un matraz Le Chatelier, limpio y seco, con diesel hasta aproximadamente 22
mL por debajo de la marca de cero, tpelo.
b) Coloque sumerja y asegure la verticalidad del matraz en un bao de temperatura
controlada a 32C 0,5C; cubrir la graduacin mxima, mantenindolo bajo estas
condiciones durante una hora.
3
c) Registre el volumen inicial, como Vi, con exactitud de 0,05 cm , sin sacar el matraz
del bao.
d) Saque el matraz del bao y con ayuda del embudo adicione lentamente y en
pequeas cantidades 80 g 0,05 g de barita seca, registre como m evitando que sta
obstruya el cuello del matraz. Use una brocha para transferir cualquier residuo de
barita dentro del matraz.
e) Tape el matraz agite con cuidado girndolo sobre su base, para eliminar el aire que
pueda tener ocluido la muestra de barita y al mismo tiempo para asegurar que no
quede ninguna partcula de la misma en el cuello del matraz.
f) Regrese el matraz al bao mantenindolo en ste durante una hora; despus de lo
3
cual se lee el volumen final con exactitud de 0,05 cm , registre como Vf.

Expresin de resultados =

Donde:
D = es la densidad, en g/cm3
M = es la masa de la muestra, en g
Vf = es el volumen final, en cm3
Vi = es el volumen inicial, en cm3
4.1.2 Humedad
Fundamento:
El mtodo se basa en la definicin de humedad higroscpica o agua libre que
corresponde a la cantidad de agua o cualquier otro material voltil, que puede ser eliminado
mediante secado hasta masa constante (obtener una diferencia en masa no mayor a 0,01 g) a
una temperatura ligeramente superior a la ebullicin del agua.
Procedimiento:
Determine la masa de 10 g 0,001 g de barita en el pesafiltro.
Seque en la estufa durante dos horas a 105C 3C, enfre la muestra en el desecador
y determine la masa nuevamente.
4.1.3 Granulometra retenido en mallas 200 y 325

Fundamento:
Uno de los procedimientos para determinar el tamao de partcula lo constituye el
cribado del material a travs de mallas con dimensiones estndar, con ello se controla un
contenido de partculas finas que no ocasione problemas de abrasividad.

Procedimiento:
a) Determine la masa de 50 g 0,001 g de muestra base seca (debe corregir esta

cantidad por el contenido de humedad) y registre esta masa como m. Transfiera la
muestra al vaso de precipitados y agregue 350 mL de agua destilada y 0,2 g de
pirofosfato tetrasdico anhidro, agitando lentamente la muestra durante 5 minutos.
b) Transfiera la muestra sobre el juego de mallas colocadas de manera que la de arriba
sea la de 200 y la de abajo la 325. Lave con un flujo continuo de agua corriente
durante 5 minutos.
c) Transfiera el retenido de cada una de las mallas por separado a cpsulas de
porcelana, recuperando con agua la que pudiera quedarse adherida en las mallas.
d) Deje reposar el contenido de las cpsulas de porcelana durante 10 minutos y
decante el exceso de agua evitando la perdida de slidos.
e) Seque los retenidos en la estufa a una temperatura de 105C 3C, durante una hora.
Enfre y determine la masa con exactitud, registre como PR1 el retenido en la malla
200 y como PR2 el retenido en la malla 325.
4.1.4 Retenido en malla 200

Fundamento:
Uno de los procedimientos para determinar el tamao de partcula lo constituye el
cribado del material a travs de mallas con dimensiones estndar. Con ello se controla un
tamao de partculas adecuado.
Procedimiento:
Determine la masa de 25g a 0,1g. De la muestra tal como se recibe; transfirala a la
malla 200, a la que previamente se le acomod la charola receptora, colquela con
su tapa en el vibrador mecnico y cribe durante 40 minutos.

4.2 MTODOS DE PRUEBA 2
4.2.1 Humedad
Fundamento:
El mtodo se basa en la definicin de humedad higroscpica o agua libre, tambin
conocida como humedad libre, que corresponde a la cantidad de agua o cualquier otro
material voltil que puede ser eliminado mediante secado hasta masa constante a una
temperatura ligeramente superior a la de ebullicin del agua.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 5 g 0.001 g de muestra de goma de xantana en el pesafiltro
y seque a 105C 3C, hasta masa constante (obtener una diferencia no mayor de
0.1 g).
b) Enfre la muestra en el desecador y determine la masa nuevamente.
4.2.2 Solubilidad en cido clorhdrico (HCl)

Fundamento:
El cido clorhdrico combinado con la temperatura, acelera el proceso de
degradacin o eliminacin de la goma xantana por destruccin de la cadena del polmero.
La mxima solubilizacin de esta en una solucin de cido clorhdrico implica su remocin
de las paredes del pozo y consecuentemente evita el dao permanente a la formacin
productora de hidrocarburos.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 0.5 g 0.001 g de la muestra base seca (debe corregir por el
contenido de humedad de la muestra) y transfiralo al vaso de precipitados de 400
mL, adicione 250 mL de la solucin de HCl al 15 % 1 %, previamente calentada a
65C 3C.
b) Coloque el vaso con la mezcla anterior en la parrilla de calentamiento y agite
durante 1 hora manteniendo la temperatura a 65C 3C.

c) Centrifugue a 1100 rpm, teniendo la precaucin de enjuagar el vaso donde se

disolvi la muestra; incluyendo el agua del enjuague en la solucin a centrifugar.
d) Lave el residuo 2 veces con agua destilada repitiendo la operacin de centrifugado y
decantado; por ltimo, seque el residuo en la estufa durante 2h a 105C + 3C,
enfre en el desecador y determine la masa con exactitud de + 0.001 g.
4.2.3 Retenido en malla 40

Fundamento:
El procedimiento se basa en el hecho de que es posible determinar el tamao de
partcula y su distribucin, mediante el cribado del material a travs de un juego de mallas
con dimensiones estndar, para el caso de este procedimiento, solo interesa determinar que
el tamao de partcula del material sea inferior a 425 m.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 10 g 0.01 de la muestra tal como se recibe y transfirala a la
malla 40 a la que previamente se le acomod la charola receptora y tape.
b) Lleve al vibrador mecnico y accinelo durante 20 minutos.
c) Determine la masa del retenido sobre la malla con exactitud de 0.01 g.
4.2.4 Reologa
Fundamento:
Las propiedades de flujo de los fluidos de perforacin estn determinadas por su
reologa. Los viscosmetros rotacionales de cilindros concntricos son instrumentos cuyas
constantes han sido ajustadas de acuerdo con el Modelo plstico de Bingham; la
viscosidad plstica y el punto de cedencia son probablemente las propiedades ms
conocidas de los fluidos de perforacin. Estas son calculadas a partir de la lectura directa en
el viscosmetro rotacional a las velocidades de 600 y 300 rpm, con el mismo instrumento se
obtiene la lectura a 3 rpm, la cual es utilizada para determinar la gelatinosidad.

Procedimiento:
a) Agite en el mezclador durante 3 minutos la muestra de fluido por evaluar (agua de

mar, salmuera de NaCl y/o bentonita-polmero), transfiera una porcin a la copa
trmica previamente calentada a 30C 2C y determine en el viscosmetro
rotacional las lecturas a 600, 300 y 3 rpm, regstrelas.
b) Accione el viscosmetro rotacional a 600 rpm durante 30 segundos, cambie la
velocidad a 3 rpm y pare el viscosmetro, permita que el fluido permanezca sin
movimiento durante 10 minutos. Determine la lectura a 3 rpm, registrando el valor
mximo obtenido como gelatinosidad a 10 minutos.
4.2.5 Estabilidad trmica

Fundamento
La evaluacin se basa en el hecho de que temperaturas superiores a 120C se inicia
el proceso de degradacin de la goma xantana por efecto trmico, por lo que la
determinacin tiene por objeto verificar que el deterioro en las propiedades del fluido a la
temperatura de referencia, sea mnimo.
Procedimiento:
a) Transfiera 500 mL del fluido de salmuera de NaCl en el vaso y con agitacin en el
mezclador adicione 0.35 g de Na2SO3, agite durante 5 minutos; ajuste el pH con la
solucin de NaOH a 9.0 0.2. Nota: Al fluido bentonita-polmero no se le adiciona
Na2SO3.
b) Llene la celda de rolar con el fluido de prueba (salmuera de NaCl y bentonita-
polmero) hasta aproximadamente 2 cm por debajo del borde superior. Tpela y
presurice con nitrgeno a 345 kPa, compruebe que no existan fugas y aeje
termicamente a 120C 3C; de 16 a 17 horas.
c) Enfre a temperatura ambiente (no acelere este proceso con agua) y verifique que la
celda an est presurizada si no es as, repetir el procedimiento desde el inciso a).

CAPTULO V
5.1 RESULTADOS
Tabla 5.1 Parmetros de la Bentonita
Parmetros Especificaciones Resultados
Bentonita M1
Tratada 1 2 3
Humedad 10,0 mximo 11,5 11,3 11,5
(%)
Viscosidad Aparente 15,0 mnimo 14,5 14,2 14,4

(mPa-s)
Punto de cedencia (Pa) 6,7 mnimo 3,18 3,17 3,17
Relacin punto de 1,62 1,60 1,62

cedencia/viscosidad
3,0 mximo
plstica(Pc/Vp)
3 14,0 mximo 9,6 9,4 9,3

Filtrado (cm )
Reduccin de viscosidad 3,0 mximo 0,5 0,3 0,5
aparente (mPa-s)
Retenido en malla 200 3,0 mximo 0,16 0,16 0,15

(abertura (%) 75m)
Capacidad de intercambio 60,0 mnimo 65 66 65

catinico CIC (meq/100gr)

Tabla 5.4 Parmetros de la Barita

Parmetros Especificaciones Resultados
Barita M4
3 4,20 mnimo 4,20 4,25 4,20

Densidad (g/cm )
Humedad (%) 0,3 mximo 0,18 0,15 0,16
Granulometra:
Retenido en malla 200 ASTM 4,0 mximo 2,25 2,25 2,25

(Abertura A 75 m) (%)
Retenido en malla 325 ASTM 8,5 mnimo 14,93 14,96 14,95

(Abertura 45 m) (%)

CAPITULO VI
6.1 CONCLUSIONES
Los fluidos han tenido gran importancia en la perforacin de pozos petroleros

debido a que estos tienen la capacidad para lograr las funciones esenciales y minimizar
anticipadamente los problemas en el pozo.
En la actualidad se disean fluidos con aditivos qumicos resistentes y estables que
ayudan a mejorar las condiciones de perforacin como son la bentonita, barita, NaCl y
goma xantana analizados en el presente trabajo.
Existen diferentes clasificaciones de aditivos segn su composicin qumica,
propiedades fisicoqumicas y el tipo de fluido en el que se ocupen.
De acuerdo a los resultados obtenidos en el presente trabajo se concluye que los
aditivos deben pasar ciertos parmetros para cumplir su funcin de darle ciertas
caractersticas al fluido.
El control de calidad utilizado en este proyecto se llev a cabo mediante pruebas
realizadas en el laboratorio y se puede decir que cumpli con el objetivo planteado, ya que
al realizar las pruebas apoyndonos por las normas NMX, se arrojaron resultados con lo
que se pudo dar cuenta si el aditivo tena un grado aceptable de seguridad de conformidad
con los lmites establecidos en las normas y as poder emplearlo en la preparacin de un
fluido de perforacin.
El control de calidad del aditivo es importante, ya que es el que le brinda las
propiedades al fluido de perforacin, por lo tanto hay que asegurarse que las propiedades
del lodo sean las correctas para el ambiente de perforacin especfico, si el aditivo no
cumple con los parmetros especificados en las normas es muy probable que se presenten
problemas en la perforacin por lo tanto al realizar estas pruebas en el laboratorio se
pueden prever los problemas en el pozo.

6.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar una buena preparacin de lodo para no tener tiempos no

productivos en la perforacin.
Utilizar adictivos adecuados para cada formacin a perforar, as de esta manera
prevenir daos a la formacin.

6.3 DISCUSIN
El presente trabajo realizado por los integrantes del grupo, tomamos en cuenta las
diferentes ideas de cada uno, una de las ideas ms importantes que podemos rescatar de esta
discusin es a cerca de las funciones que cumple los fluidos de perforacin como por
ejemplo remover los slidos del fondo de hoyo y transportarlos hasta la superficie, enfriar y
lubricar la mecha y la sarta de perforacin, cubrir las paredes de hoyo, etc.

Referencias
Manual de fluidos de procedimientos de Anlisis y Preparacin de fluidos de la compaa

QMAX S.A. de C.V.
http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish04/spr04 /p 20_29.pdf
NORMA NMX-L-159-SCFI-2003 de barita empleada en fluidos de perforacin.

http://www.monografias.com/trabajos14/tensoactivos/tensoactivos.shtml
NORMA NMX-l-146-1995 para arcilla organoflica empleada en fluidos de perforacin,

terminacin y mantenimiento de pozos petroleros - especificaciones y mtodos de prueba.
http://depa.pquim.unam.mx/fqangeles/fisicoquimica/series/ATASerieUII.PDF
NORMA NMX-L-150-1995 para el cloruro de sodio empleado en fluidos de perforacin,

terminacin y reparacin de pozos petroleros - especificaciones y mtodos de prueba.
http://www.miliarium.com/proyectos/estudioshidrogeologicos/anejos/metodo
sperforacion/Lodos_Perforacion.asp

ANEXOS

Bentonita tratada
Barita
Matraz Le Chatelier

Muestra de aditivos usados para el anlisis
Balanza de lodo

Horno para prueba trmica


Control de Aditivos

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FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

TTULO: CONTROL DE LA CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA

CARRERA: INGENIERA EN GAS Y PETRLEO

RESUMEN: El control de slidos se realiza mediante la unidad de control de slidos que

Palabras clave: fluido, Arenmetro, tetorta, Zarandas, Hidrociclones, Centrifugas

Key words: fluid, Arenometro, tetorta, sieves, Hydrocyclones, centrifugal.

Asignatura: Fluidos De Perforacin

Asignatura: Fluidos De Perforacin

3.1.1.1 Importancia de la calidad....................................................................................9

Asignatura: Fluidos De Perforacin

El petrleo es el recurso natural ms importante en nuestro pas, porque satisface la

Asignatura: Fluidos De Perforacin

1.2 PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA

Identificar que el fluido de perforacin contenga adictivos capaces a reducir los

1.3.1 OBJETIVOS GENERALES

Caracterizar los aditivos empleados en la preparacin de un fluido de

Realizar el anlisis a los aditivos, mediante pruebas de laboratorio.

Asignatura: Fluidos De Perforacin

Si a un aditivo empleado en la preparacin de un fluido de perforacin, se le

1.5.1 JUSTIFICACION TECNICA

1.5.2 JUSTIFICACION SOCIAL

1.5.3 JUSTIFICACION ECONOMICA

1.5.4 JUSTIFICACION ACADEMICA

1.6 REVISION LITERARIA

En esta investigacin se obtuvo la informacin revisando libros e ingresando a

El propsito de esta investigacin es los procesos de controles de los fluidos de

Asignatura: Fluidos De Perforacin

2.1 MARCO TEORICO

Esto es un mtodo descriptivo de una investigacin que se obtuvo de

2.3 ADITIVOS UTILIZADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Un fluido de perforacin es una mezcla de un solvente (base) con aditivos

2.4 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIN

Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido, se denomina tambin

Asignatura: Fluidos De Perforacin

FASE CONTINUA FASE DISCONTINUA

AL 70% COMO CALCIO o SODIO LA FRMULA DE ESTOS

BASE EN LA ENTRE EL10 AL 20% COMO FLUIDOS SE CONOCEN

SISTEMA LOS EMULSIFlCANTES EL5%

15% A 35 % LOS SLIDOS.

Asignatura: Fluidos De Perforacin

2.4.1 Fluido de perforacin base agua

2.4.2 Fluido de perforacin base aceite

Asignatura: Fluidos De Perforacin

materiales densificantes es su gravedad especfica, debido a que a una mayor

Asignatura: Fluidos De Perforacin

En perforacin de pozos para extraer agua, petrleo o gas natural, usada en la

En la industria del vino como clarificante proteico.

Alimentacin animal para eliminacin de toxinas de alimentos.

Disminuir el peso de la tubera de perforacin durante los viajes.

Asignatura: Fluidos De Perforacin

3.1 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL ADITIVO

3.1.1 Control de calidad

3.1.2 Dnde se utiliza el control de calidad?

Asignatura: Fluidos De Perforacin

3.1.2.2 Control de materiales adquiridos

3.1.2.3 Fases del control de materiales adquiridos

Control sobre materiales y partes recibidas de fuentes externas.

3.1.3 Control del producto

3.1.3.1 Fases del control del producto:

Asignatura: Fluidos De Perforacin

3.1.3.2 Estudios especiales de proceso

Asignatura: Fluidos De Perforacin

4.1. MTODOS DE PRUEBA

4.1.1. Densidad (Mtodo del matraz Le Chatelier)