TESIS

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE
MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
ANLISIS TERICO Y PRCTICO

DEL COMPORTAMIENTO
HIDRULICO DE SISTEMAS DE
EMULSIN INVERSA
T E S I S
Q U E P A R A O B T E N E R E L T T U L O DE
I N G E N I E R O P ETROLERO
P R E S E N T A :
IVN ALEJANDRO ALEJANDRO
DIRECTOR DE TESIS:
QUM. ROSA DE JESS HERNNDEZ LVAREZ
CIUDAD UNIVERSITARIA, MXICO, D. F.

2012
IVN ALEJANDRO ALEJANDRO AGRADECIMIENTOS
Agradecimientos.
A ti DIOS:
A ti DIOS de mis padres, doy gracias y alabo. Tu que me has dado la vida, que desde
el principio de los tiempos conoces mi destino, quien da a da gua e ilumina mi
camino, a quien le debo todo lo que soy, gracias a tu infinito amor me das la alegra de
terminar mis estudios acadmicos como Ingeniero Petrolero, solo te pido que me
proveas de sabidura y me ayudes para servir en bien de lo que hoy tu me concedes
"Poderoso Santo... SANTO DIOS PODEROSO Reinas en MAJESTAD

GLORIOSO REY Majestuosamente REYNAS HIJO DE DIOS Eterno
VERDAD Santo DIOSDigno de TODA LA ADORACIN REY DE
REYES ConsejeroPrncipe de PazPadre Eterno
Una cosa he demandado Buscare CONTEMPLAR la hermosura del SEOR Y

RECREARME EN SU HABITACIN
Mi corazn arde por ti... Quiero adorarte Tu Eres la nica Luz del Mundo
EL GRAN YO SOY El ETERNO MI DIOS" TE EXALTAMOS....
JESS
A m amada MADRE Felicitas Alejandro Antonio:
Gracias mami por el gran amor y devocin que le tienes a tus hijos, por el apoyo
ilimitado e incondicional que siempre me has dado, por que siempre tienes la fortaleza
de salir adelante sin importar los obstculos, por escucharme, aconsejarme, por luchar
por mi, por haberme formado como un hombre de bien, y por ser la mujer que me dio la
vida y me enseo a vivirla.
Gracias mam por pasar noches enteras orando y velando por mi cuando yo estaba en
un problema o cuando estaba enfermo, por compartir todas mis alegras y por ayudarme
en mis tristezas, porque sufriste das y noches enteras en hacer lo mejor para que yo
pudiera cumplir mi mayor deseo y quizs el sueo de mi vida. Mi corazn nunca jams
dejara de quererte, porque el da que eso suceda entonces ya no latir. Le doy gracias a
DIOS porque te tengo, y porque puedo compartir cada minuto de mi vida contigo mami,
gracias, slo gracias y siempre recuerda que eternamente estar contigo.
A mi PADRE Israel Alejandro de Jess:
Mil gracias por ser el pilar y sustento de nuestra familia y por que siempre estuviste con
nosotros a pesar de todo, por que me viste crecer y me levantaste cada que tropezaba.
Porque admiro como llevas tu vida de trabajo, de exigencias y cansancio slo para que a
nosotros nunca nos falte nada. En tus ojos veo tu frustracin y desesperacin por querer
darnos ms de lo que nos ofreces, aunque eso signifique que t no tengas nada. Siempre
ser tu hijo y quiero que sepas que si hay algo en lo que te pueda ayudar, siempre
contaras conmigo, pues tu as lo hiciste conmigo.
ii
A mis HERMANAS:
Alondra: T que eres mi hermana, la mayor, tantos momentos felices que hemos
compartido juntos desde que ramos pequeos. Gracias por ser parte de m, por que me
consolaste cuando ms lo necesitaba, por que tu alegra siempre me animaba cuando
estaba triste y solo, por tu comprensin y apoyo cuando lo necesite, s que en ti
encontr alguien en quien confiar. Yo siempre estar a tu lado. T, que eres para m una
segunda madre... Te quiero mucho hermanita.
Cristal: La audaz y autoritaria hermana que DIOS me dio, gracias hermanita por
apoyarme y seguir conmigo cuando vivimos das sombros y de angustia. Siempre pens
que nuestra amistad sera especial, que sera capaz de sobrepasar las barreras, supe que
ambos tenamos que ensearnos que la vida nos tena sorpresas preparadas para el
futuro, cosas buenas y malas; la mayora de las veces las cosas malas nos ensearan a
no equivocarnos de nuevo. Siempre contaras con mi apoyo y siempre te llevare en mi
corazn.
Blanca Itzayana: La bebita de la familia, querida hermanita cuanto tiempo ha pasado y

la verdad es que de toda la vida que te conozco, nunca te he escrito o regalado algo
parecido. Gracias Blanquita, la que cuando estoy mal, siempre me apoya y me da su
aliento, la que siempre espera, y me saca una sonrisa aun as yo este de malas. Sabes
que yo siempre voy a estar para ti, que nunca vas a estar sola, Siempre voy a estar
defendindote hasta de lo indefendible, dndote todo mi apoyo incondicional,
preparndote para que en el futuro puedas afrontar la vida con entusiasmo y con
conviccin, vas a ver que nada malo te va a pasar, porque siempre ah, junto a ti voy a
estar.
Emilio: Sabes que desde lo profundo de mi corazn siempre desee tener un hermano,
sobre todo cuando estaba solo y necesitaba de alguien que me escuchara, que me
aconsejara, con quien platicar mi sentir en momentos de angustia. Si DIOS me
concediera un deseo como me gustara que ese ser fueras t. Te agradezco por tu
amistad, tu comprensin y apoyo en los momentos ms trgicos de mi vida, nunca
olvidare todo lo que has hecho por m.
A mis sobrinas Alondrita y Emily:
Mis dos bebitas, que con su inteligencia, gracias y ocurrencias siempre me ponan de
buenas y me animaban. Gracias por que siempre he pensado que Mxico requiere de
valores que se formen desde su niez, espero en mi puedan ver un ejemplo a seguir,
siempre poniendo su fe y confianza en DIOS, yo siempre y en todo momento lo hago.
A mi to Vidal y su familia:
Gracias por ser un padre para mi, por haberme enseado el valor de la vida y el trabajo,
tus sabios consejos siempre los tomare en cuenta en cada proyecto que realice, gracias
por orientarme por el camino del bien ser, por que tus palabras a pesar de ser fuertes
siempre estaban fundamentadas en la razn, gracias to por todo el apoyo que
incansablemente me brindaste, siempre confiaste en mi, siempre tendrs en mi a un hijo.
iii
A la maestra ROSA DE JESS HERNNDEZ LVAREZ:
Un eterno agradecimiento a mi querida y estimada maestra Rosita, mentora y

responsable directa de mi formacin profesional en los ltimos aos, quien comparti
conmigo sus bastos conocimientos, valores, forma de ser y manera de pensar, muchas
gracias por todo lo recibido durante mi estancia como colaborador suyo durante tres
aos consecutivos, sus buenas enseanzas y atenciones hacia mi persona marcaron mi
vida para bien, para mi siempre fue un alto honor estar a su lado, nunca olvidare las
exhortaciones y las enseanzas de vida que aprend a su lado, pido a DIOS que la cuide
mucho y le de salud y felicidad, pues Mxico se mantiene aun de pie por mexicanos
como usted, muchas gracias por todo... Usted un digno ejemplo a seguir...
A mi Jurado de Examen Profesional:
Un gran agradecimiento a mis apreciables sinodales por el tiempo y dedicacin

brindado para la realizacin de mi tesis, sus consejos y observaciones fueron de gran
ayuda en lo personal: Ing. Rafael Vias Rodrguez, Ing. Jos Agustn Velazco Esquivel,
I. Q. Mara Cristina Avils Alcntara, Ing. Edgar Antonio Meza Prez.
A mis AMIGOS:
Enrique, Buzquet, Esteban, Xanat, Yanine, Tun, Alexis, Cipriano, Edison, Edgar,
Mirna, Carolina, Israel Amador y todos mis compaeros de la UNAM e IPN con quien
tuve la dicha de trabajar y compartir estudios, gracias por las increbles experiencias,
ancdotas y lecciones de vida a lo largo de nuestra amistad, tantos episodios
compartidos juntos que pareciese que todo era parte de una fantstica pelcula, los
gratos recuerdos los llevare siempre en mi ser, se que en un futuro no muy lejano DIOS
nos dar la oportunidad de trabajar juntos en bien de nuestro querido Mxico, tal como
siempre lo hemos deseado.
A la UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO:

Mi alma mater, mi amada Universidad, la mxima casa de estudios de Amrica
Latina
Quien me adopto como uno de sus hijos y a quien debo mi formacin profesional como
Ingeniero Petrolero. El da que por primera vez forme parte de ti, fue un sueo
cumplido, hoy que dejo el lugar que ocupe durante 5 aos prometo siempre velar por tu
bien, nuestro querido Mxico te necesita mucho. Siempre vivir agradecido por todos
los maestros, los conocimientos, las aulas, los recintos de consulta, las becas y todo
aquello que pusiste a mi alcance siempre con el fin de formar a un mexicano vido y
comprometido en trabajar para y por el bien de su pueblo. Siempre estar muy orgulloso
de haber formado parte de tu prestigiada comunidad universitaria, puesto que fui hecho
en CU y tal como lo dice tu toque de guerra, cuando nos llamas a pelear por el bien de
todos, en todo momento pondr en practica lo que tu me enseaste, muchas gracias...
Por mi raza hablara el espritu

... Mxico Ingeniera... Universidad
iv
NDICE.
ndice.
Pagina.
Agradecimientos. ............................................................................................................ ii
Indice. .............................................................................................................................. v
Objetivo . ...................................................................................................................... viii
Alcance............................................................................................................................ ix
Intrduccin. ..................................................................................................................... x
I. Antecedentes.
1.1 Importancia y trascendencia de la emulsin inversa en la explotacin de campos

petroleros. ..................................................................................................................... 1
II. Fundamentos tericos que determinan la limpieza del agujero de acuerdo al

comportamiento hidrulico.
2.1 Importancia de la hidrulica durante las operaciones de perforacin en funcin del

comportamiento reologico y tixotropico del fluido de control ..................................... 3
2.2 Propiedades y parmetros reolgicos y tixotrpicos que definen la hidrulica ..... 4
2.2.1 Clasificacin y descripcin de los fluidos. ...................................................... 5
2.2.1.1 Newtonianos. ............................................................................................ 7
2.2.1.2 No Newtonianos. ...................................................................................... 7
2.2.1.2.1 Independientes del tiempo. ................................................................ 8
2.2.1.2.2 Dependientes del tiempo. .................................................................. 9
2.2.2 Modelos reolgicos. ...................................................................................... 11
2.2.2.1 Modelo de Newton. ................................................................................ 11
2.2.2.2 Modelo de Bingham. .............................................................................. 11
2.2.2.3 Modelo de Ley de potencias. .................................................................. 11
2.2.2.4 Modelo de Ley de potencias modificado. ............................................... 12
2.2.3 Determinacin de las constantes reolgicas y tixotrpicas. .......................... 12
2.2.3.1 Modelo de Newton. ................................................................................ 14
2.2.3.2 Modelo de Bingham. .............................................................................. 14
2.2.3.3 Modelo de Ley de potencias. .................................................................. 14
2.2.3.4 Modelo de Ley de potencias modificado. ............................................... 15
2.3 Diseo de la hidrulica. ........................................................................................ 15
2.3.1 Objetivo. ........................................................................................................ 16
2.3.2 Descripcin de actividades. ........................................................................... 16
2.3.3 Procedimiento de clculo............................................................................... 17
2.3.4 Optimizacin. ................................................................................................ 22
2.3.4.1 Criterios. ................................................................................................. 23
2.3.4.2 Procedimiento de clculo. ...................................................................... 25
2.4 Sistema de control de slidos. .............................................................................. 28
2.4.1 Lnea de flote. ................................................................................................ 30
v
NDICE.
2.4.2 Temblorinas. .................................................................................................. 31

2.4.3 Trampa de arena. ........................................................................................... 32
2.4.4 Desgasificadores. ........................................................................................... 32
2.4.5 Hidrociclones. ................................................................................................ 33
2.4.6 Limpiador de lodos. ....................................................................................... 33
2.4.7 Centrifugas decantadoras............................................................................... 34
2.4.8 Tanques de lodo. ............................................................................................ 34
2.4.9 Sistemas de agitacin. ................................................................................... 35
2.5 Presiones de empuje y succin generadas por el movimiento de tuberas. .......... 35
2.5.1 Descripcin terica. ....................................................................................... 36
2.5.2 Determinacin y aplicacin. .......................................................................... 37
2.6 Nomenclatura........................................................................................................ 39
III. Emulsin inversa.
3.1 Definicin. ............................................................................................................ 41

3.2 Fundamentos del diseo. ...................................................................................... 41
3.2.1 Aspectos geolgicos, litolgicos y su problemtica. ..................................... 42
3.2.1.1 Formaciones con presin anormal y presencia de gases. ....................... 42
3.3 Principios que rigen su estabilidad y comportamiento. ........................................ 49
3.3.1 Tensin interfacial. ........................................................................................ 50
3.3.2 Presin Osmtica. .......................................................................................... 52
3.3.3 Formacin y estabilidad de suspensiones y dispersiones coloidales en medios
oleosos. .................................................................................................................. 54
3.3.3.1 Tamao de partcula. .............................................................................. 55
3.3.3.2 Factores que determinan su estabilidad. ................................................. 55
3.3.3.2.1 Agente emulsificante. ...................................................................... 56
3.3.3.2.1.1Desemulsificacin. .................................................................... 56
3.3.3.2.2 Contenido de fases solidas y liquidas oleosas y acuosas................. 57
3.3.3.2.3 Electrolitos monovalentes y divalentes. .......................................... 58
3.3.3.2.4 Temperatura y presencia de cidos. ................................................ 58
3.4 Densidad equivalente de circulacin. Base que determina la densidad a emplear
en formaciones con presin anormal. ......................................................................... 59
3.4.1 Geopresiones. ................................................................................................ 60
3.4.1.1 Presin poro. ........................................................................................... 61
3.4.1.2 Presin de fractura. ................................................................................. 62
3.4.1.3 Esfuerzo de sobrecarga. .......................................................................... 63
3.5 Fases que la integran............................................................................................. 62
3.5.1 Condiciones de los materiales y aditivos empleados en su elaboracin........ 62
3.5.2 Materiales y aditivos...................................................................................... 63
3.5.2.1 Materiales. .............................................................................................. 64
3.5.2.1.1 Lquidos. .......................................................................................... 64
3.5.2.1.2 Slidos. ............................................................................................ 64
3.5.2.2 Aditivos. ................................................................................................. 65
3.5.2.2.1 Orgnicos. ........................................................................................ 65
3.5.2.2.2 Inorgnicos. ..................................................................................... 66
3.6 Balance de materia para su elaboracin y aplicacin. .......................................... 66
3.6.1 Clculos para su preparacin, manejo y acondicionamiento. ........................ 68
3.7 Agentes contaminantes, problemtica y medios para su control. ......................... 70
3.8 Usos, ventajas y desventajas. ................................................................................ 75
vi
NDICE.
IV. Evaluacin de parmetros reolgicos y tixotrpicos en sistemas de emulsin

inversa con densidad variable para definir la hidrulica que determine la limpieza
del agujero.
4.1 Elaboracin de sistemas con densidad variable. ................................................... 76

4.1.1 Resultados y presentacin de este efecto. ...................................................... 81
4.1.1.1 Tablas y graficas. .................................................................................... 82
4.1.2 Seleccin de modelos matemticos. .............................................................. 83
4.2 Simulacin del comportamiento hidrulico de acuerdo a resultados
experimentales. ........................................................................................................... 85
V. Manejo de la seguridad y proteccin ambiental en la elaboracin y aplicacin

de la emulsin inversa.
5.1 Aspectos generales. .............................................................................................. 89

5.2 Clasificacin de agentes contaminantes. .............................................................. 89
5.2.1 Txicos. ......................................................................................................... 90
5.2.2 Fsicos. ........................................................................................................... 90
5.2.3 Medidas preventivas. ..................................................................................... 90
5.3 Proteccin personal............................................................................................... 91
5.3.1 Equipos de seguridad. .................................................................................... 92
5.3.1.1 Clasificacin. .......................................................................................... 92
5.4 Aspectos ecolgicos a considerar. ........................................................................ 93
5.4.1 Normatividad aplicable. ................................................................................ 94
5.4.2 Problemas y soluciones. ................................................................................ 95
Conclusiones y recomendaciones. ............................................................................... 96
Bibliografa. ................................................................................................................... 98
vii
OBJETIVO
Objetivo.
Definir los parmetros reolgicos y tixotrpicos que determinan el

comportamiento hidralico de la emulsin inversa para que se lleve acabo
eficientemente la limpieza del agujero durante las operaciones de perforacin de
pozos petroleros, con el proposito de reducir operacionales fallidas, lo que
maximizar la rentabilidad de los proyectos de explotacin de hidrocarburos.
viii
ALCANCE
Alcance.
Minimizar tiempos no productivos durante las operaciones de perforacin de

pozos petroleros debido a prcticas operacionales fallidas, consecuencia de un
deficiente diseo, monitoreo y acondicionamiento de las propiedades reolgicas
y tixotrpicas del fluido del control previo y durante la aplicacin del sistema en
campo.
ix
INTRODUCCIN
Introduccin.
Desde la revolucin industrial la energa en nuestro planeta ha sido un tema de
suma importancia y desde hace casi un siglo los hidrocarburos se han mantenido en el
primer lugar de las fuentes convencionales de energa existentes. Sin embargo la manera
de obtenerlos cada vez se dificulta ms, ya que la era del petrleo fcil se ha terminado.
Los retos que la industria deber enfrentar para saciar la demanda del petrleo y gas
sern cada vez mayores en los prximos aos.
Debido a que los hidrocarburos son actualmente la base econmica, poltica y

social de nuestro pas es necesario conocer los elementos que se requieren para llegar a
los yacimientos productores para su explotacin optima, puesto que el petrleo y gas
hasta el momento y por lo menos hasta que no se encuentre una fuente alterna viable
que los sustituya seguirn teniendo un impacto altamente significativo en el desarrollo
econmico nacional.
La nica forma de conocer la existencia de hidrocarburos en el subsuelo para as

obtener ingresos de los mismos es perforar el rea con potencial energtico, es decir
atravesar los estratos rocosos hasta llegar al yacimiento productor. El objetivo de la
perforacin incrementa su riesgo en formaciones con presiones anormales y presencia
de gases, cuya litologa esta compuesta principalmente por lutitas deleznables, las
cuales al ir atravesando con fluidos de perforacin base agua generan grandes
problemas operacionales poniendo en riesgo la consecucin del proyecto e
incrementando as en gran medida la rentabilidad del mismo. Es as como en los aos
70s un grupo de especialistas en el sector energtico asumieron el reto de disear un
fluido de control que solucionara esta problemtica, dando con esto origen a lo que hoy
conocemos como Emulsin Inversa, el lodo mgico, el cual permiti perforar
exitosamente estas formaciones, logrando con ello reducir en gran medida el numero de
operaciones fallidas durante las operaciones de perforacin de pozos petroleros.
Se sabe que las lutitas componen ms del 50% de la columna geolgica de

cualquier cuenca sedimentaria y que para llegar a las reservas de petrleo y gas es
necesario atravesar las mismas de manera optima. Motivo por el cual se propuso realizar
un anlisis terico y prctico del comportamiento de flujo de la Emulsin Inversa,
fluido de control diseado para perforar estas formaciones altamente problemticas,
estudio que permitir definir el programa hidrulico a emplear durante la de perforacin
del pozo, de tal forma que si las propiedades del fluido de control se monitorean
eficazmente y la hidrulica se disean correctamente el xito de la perforacin se
asegura en gran medida. El presente trabajo de tesis ostenta dicho estudio, el cual consta
de 5 captulos descritos a continuacin.
El captulo I presenta antecedentes relacionados con la importancia y la

trascendencia de la emulsin inversa en la explotacin de campos petroleros, incluyendo
datos histricos de su diseo y aplicacin en Mxico y el mundo.
x
INTRODUCCIN
El captulo II trata lo concerniente a la hidrulica y metodologa de clculo de la

misma, analiza los parmetros y propiedades reolgicas y tixotrpicas que definen el
comportamiento de la energa proporcionada por el movimiento del fluido de control a
travs del sistema circulatorio del pozo. Tambin se presenta el procedimiento de
clculo ingenieril para el diseo y optimizacin de la hidrulica a emplear, se incluye en
el mismo el estudio de las partes que conforman el sistema integral de control mecnico
de slidos, adems del anlisis de las presiones generadas por el movimiento de las
tuberas en cada viaje de entrada y salida al fondo del pozo, lo cual permite definir la
influencia de esta en la estabilidad de las paredes del agujero y limpieza del mismo.
El captulo III comprende el estudio del sistema de emulsin inversa empleado

como fluido de control en la perforacin de pozos petroleros, inicialmente se presentan
los fundamentos de su diseo, seleccin y aplicacin, incluyendo el anlisis de los
principios fsicos, qumicos y fisicoqumicos que rigen su comportamiento, adems de
la densidad equivalente de circulacin que tendr al ser empleado como fluido de
perforacin, posteriormente se presentan las fases que la integran y las condiciones para
su elaboracin y empleo, incluyendo los agentes contaminantes, problemtica y medios
para su control, por ltimo se realiza la comparacin de las ventajas y desventajas del
empleo de estos sistemas durante la perforacin de formaciones lutticas altamente
problemticas.
El captulo IV describe el procedimiento experimental escala laboratorio para la

elaboracin de sistemas de emulsin inversa comerciales y evaluacin de sus
propiedades reolgicas y tixotrpicas, as mismo se presentan grficos y tablas de su
comportamiento de flujo que determina el modelo matemtico que rige su hidrulica.
Por ultimo se presenta la simulacin del comportamiento hidrulico en base a resultados
experimentales obtenidos del anlisis escala laboratorio de estos sistemas de densidad
variable, definiendo con esto la hidrulica ptima a emplear durante las operaciones
perforacin.
El captulo V hace nfasis en la importancia y trascendencia de la seguridad y

proteccin ambiental durante la perforacin y mantenimiento de pozos petroleros,
tambin describe los principales contaminantes que se presentan en estas operaciones,
as mismo se presentan medidas preventivas en el manejo de materiales peligrosos y el
uso correcto del equipo de proteccin personal, por ltimo se hace mencin de la
normatividad aplicada a la ecologa en relacin con los fluidos de perforacin base
aceite en Mxico.
Finalmente se presentan conclusiones y recomendaciones en funcin de los

resultados experimentales seleccionados para la determinacin de la hidrulica optima
requerida para perforar formaciones lutticas altamente problemticas, empleando como
fluido de perforacin sistemas de emulsin inversa con densidad variable, lo cual
permitir llevar acabo eficientemente la limpieza del agujero, reduciendo as costos y
riesgos tcnicos y ambientales.
xi
CAPTULO 1 ANTECEDENTES
Captulo 1: Antecedentes.
1.1 Trascendencia de la emulsin inversa en la explotacin de campos

petroleros.
Debido a que los hidrocarburos actualmente son la base econmica, poltica y

social de nuestro pas, es necesario conocer los elementos que se requieren para llegar a
los yacimientos productores para su explotacin ptima y as obtener ingresos de la
venta de los mismos. Tambin es necesario el conocimiento de la cadena de valor de los
hidrocarburos como es la exploracin, explotacin, produccin, refinacin, gas y
petroqumica bsica y secundaria.
La etapa de explotacin es fundamental debido a que si no se tiene la

comunicacin del yacimiento con la superficie no se podra disponer de los
hidrocarburos, las principales disciplinas relacionadas con esta rea son Ingeniera de
Yacimientos, Perforacin y Produccin de pozos.
La construccin de un pozo petrolero involucra las siguientes etapas:

perforacin, cementacin de tuberas y terminacin del pozo.
Perforacin: Es la accin de penetrar los estratos de las diversas capas de roca

hasta llegar a un punto definido del yacimiento. Para tal fin se utiliza un sistema
rotatorio que consiste en hacer girar una barrena conectada a una tubera para
romper la roca y penetrar las formaciones.
Cementacin: Es el proceso de colocar cemento entre la tubera de revestimiento

y las paredes del pozo, su principal objetivo es la construccin de un ducto que
permita establecer un flujo controlado del hidrocarburo hacia la superficie.
Terminacin: Etapa final de la perforacin de un pozo petrolero, es el conjunto

de operaciones que se realizan para comunicar a la formacin productora con la
superficie y as preparar el pozo para obtener la produccin optima de
hidrocarburos al menor costo, evitando daar el yacimiento productor.
La nica manera de comprobar la existencia de hidrocarburos en el sitio donde la

investigacin geolgica y geofsica propone que se podra localizar un yacimiento es
perforar.
1
CAPTULO 1 ANTECEDENTES
El proceso para perforar con xito el agujero y construir el pozo requiere del
empleo de sistemas hidrulicos, oleosos o neumticos denominados fluidos de
perforacin; adems de equipos, herramientas y personal capacitado, de la seleccin
correcta de estos depender el xito de la operacin.
Entre los fluidos de perforacin que mejores resultados han aportado hasta
nuestros das son los sistemas denominados de emulsin inversa, conocido en campo
como lodo mgico, diseado, patentado y licenciado en Mxico por especialistas del
Instituto Mexicano del Petrleo en los aos setentas. El proyecto fue dirigido por la
especialista en el diseo, seleccin y aplicacin de fluidos de control la Qumica Rosa
de Jess Hernndez lvarez, desde su desarrollo en el laboratorio hasta la aplicacin del
sistema a escala industrial en campo.
Este sistema desde su invencin ha permitido la perforacin exitosa de reas

terrestres y marinas con formaciones lutticas altamente problemticas que presentan
presiones anormales y presencia de gases, logrando atravesar estratos rocosos
compuestos principalmente de arcillas hidratables, las cuales no podan ser inhibidas
con fluidos de perforacin base agua, teniendo as grandes problemas operacionales lo
cual maximizaban la rentabilidad de los proyectos de explotacin a tal grado que en la
mayora de las veces se perda el pozo.
El xito alcanzado con la emulsin inversa se ve reflejado hasta nuestros das, ya

que permiti la explotacin del rea marina de Tabasco y la apertura de la sonda de
Campeche, hecho histrico que posiciono a Mxico en los aos ochentas como el
segundo productor de hidrocarburos a nivel internacional, su trascendencia en la
sociedad es agradecida por todos aquellos involucrados de una u otra forma con la
misma, pues creo miles de fuentes de trabajo en Mxico y el mundo.
Petrleos Mexicanos consiente de la importancia y trascendencia de esta

tecnologa tubo a bien otorgarle en la conmemoracin de su 50 aniversario de existencia
el segundo lugar en aportacin tecnolgica para Mxico a la creadora del sistema, la
Qumica Rosa de Jess Hernndez lvarez, mujer valiente, audaz, honesta y temerosa
de Dios, quien a lo largo de su basta y prestigiada carrera profesional trabaja da con da
para y por un Mxico mejor, con el nico objetivo de formar capital humano con una
visin integral y emprendedora, recurso que tiene como misin lograr en un futuro no
muy lejano la estabilidad econmica, poltica y social de nuestro pas.
2
CAPTULO 2 HIDRULICA DE LA PERFORACIN
Captulo 2: Fundamentos tericos que

determinan la limpieza del agujero de
acuerdo al comportamiento
hidrulico.
2.1 Importancia de la hidrulica durante las operaciones de perforacin en

funcin del comportamiento reolgico y tixotrpico del fluido de control.
El proceso de perforacin involucra para su realizacin dos energas: energa

mecnica y energa hidrulica.
La energa mecnica se refiere a la aplicacin de la carga sobre barrena impuesta

sobre el fondo del pozo, trasmitida a la formacin a ser perforada por esta ltima, y a la
velocidad de rotacin impuesta en la barrena mediante la sarta de perforacin y la mesa
rotaria. Con esto, los elementos cortadores de la barrena realizan la funcin de rascar,
triturar o fracturar las formaciones.
La energa hidrulica proporcionada por el desplazamiento del fluido de control

a travs del sistema circulatorio del pozo, tiene como principal funcin la limpieza del
fondo del pozo, dientes de la barrena y espacio anular del agujero.
Con la aplicacin de estas dos energas, se cumple con el fundamento bsico de

la perforacin: destruir la roca, suspender y remover los recortes generados hacia la
superficie, para ello necesariamente se requiere conocer el comportamiento reolgico y
tixotrpico del fluido de control durante el proceso de perforacin, la hidrulica de la
perforacin se encarga de dicho estudio.
Lo primero que se tiene que considerar en cualquier programa de hidrulica es la

mxima presin disponible. Esto requiere conocer el tamao de la bomba, la potencia
del motor de la maquina, el tipo, tamao y geometra de las barrenas, toberas, tuberas y
accesorios a emplear.
Una vez seleccionado el fluido de perforacin a emplear, establecer si se debe

utilizar barrenas con toberas y definir si el equipo tiene la potencia adecuada, finalmente
el problema se centra en disear el programa de hidrulica ptimo que asegure cumplir
con los siguientes objetivos:
Incrementar la velocidad de penetracin y la vida til de la barrena, en funcin

de una limpieza efectiva del fondo del agujero.
Evitar o disminuir la excesiva erosin de las paredes del agujero, y no provocar
derrumbes o deslaves.
Controlar las perdidas de presin en el sistema integral de circulacin.
3
2.2 Propiedades y parmetros reolgicos y tixotrpicos que definen la

hidrulica.
El flujo del fluido de control a travs de la sarta de perforacin, espacio anular,

lnea de succin y descarga es uno de los aspectos ms importantes en la planeacin de
la perforacin de un pozo. Por lo tanto, las caractersticas reolgicas y tixotrpicas del
fluido de perforacin debern de estar bien definidas, a fin de disear adecuadamente
los requerimientos de potencia necesaria para circularlo.
El diseo de sistemas de fluidos de perforacin y su comportamiento de flujo a

diferentes condiciones; as como el efecto de diversos contaminantes sobre los mismos,
se obtienen a partir de un estudio que involucra un anlisis de sus propiedades
reolgicas y tixotrpicas.
Reologa.
Es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales. Es la rama de la fsica

que trata sobre la mecnica de los cuerpos deformables.
Deformacin.
La deformacin que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en

dos tipos generales:
Deformacin espontneamente reversible llamada elasticidad.

Deformacin irreversible denominada flujo.
Elasticidad.
Corresponde a una energa mecnicamente recuperable. Es decir, el trabajo

empleado en deformar un cuerpo perfectamente elstico, es recuperado cuando el
cuerpo es retornado a su forma original indeformada. Esta deformacin es considerada
como una funcin del esfuerzo.
Flujo.
Corresponde a la conversin de la energa mecnica en calor. El trabajo

empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de calor y no es mecnicamente
recuperable. En el flujo, la deformacin es una funcin del corte.
Corte.
El corte es un tipo de deformacin muy importante. En donde el corte simple es

un caso especial de una deformacin laminar y puede ser considerado como un proceso,
en el cual planos paralelos infinitamente delgados, se deslizan uno sobre otro; como en
un paquete de naipes. Figura 2.1.
4
a.- SIMPLE b.- ROTACIONAL c.- TELESCPICO d.- GIRO
Figura 2.1.Deformacin
FIG. I-1.- laminar.
DEFORMACIN LAMINAR
Los tipos de corte mostrados en b y c representan el tipo de flujo

encontrado en viscosmetros rotacionales y capilares respectivamente.
Fluido.
Se define como una substancia la cual tiende al desplazamiento bajo la accin de

un esfuerzo de corte, no importando la consistencia de ste. En un fluido, los esfuerzos
entre las partculas adyacentes son proporcionales al ritmo de deformacin y tienden a
desaparecer cuando cesa el movimiento.
2.2.1. Clasificacin y descripcin.
Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento bajo la

accin de un esfuerzo cortante y a la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo
resultante en un flujo laminar y unidireccional, a temperatura constante.
Considere un sistema de dos placas paralelas separadas por un fluido. Las placas
son infinitamente grandes con respecto a la separacin entre ellas. Suponga que la placa
superior se est moviendo con una velocidad ux + dux, en tanto que la placa inferior lo
hace a una velocidad ux. As, la velocidad de flujo adyacente a las placas es la misma
que la velocidad de stas.
Por lo tanto, el fluido est sujeto a una deformacin du/dy la cual es un gradiente
de velocidad de corte . En tanto que la fuerza cortante F por rea unitaria A, impuesta
sobre el fluido y tendiente a causar el movimiento del mismo, es denominada esfuerzo
cortante . Figura 2.2.
5
PLACA DE REA A MOVIENDOSE A UNA VELOCIDAD Ux+dUx

Y EJERCIENDO UNA FUERZA F SOBRE EL FLUIDO
FLUIDO MOVIENDOSE A
UNA VELOCIDAD Ux+dUx
dY
FLUIDO MOVIENDOSE A UNA

VELOCIDAD Ux
PLACA DE REA A MOVIENDOSE A UNA VELOCIDAD Ux
Figura 2.2.Respuesta de un fluido a la accin de un esfuerzo de

FIG. I.2.- RESPUESTA DE UN FLUIDO A LA ACCIN DE UN ESFUERZO
corte.
As, para todos los fluidos existe una relacin entre el esfuerzo cortante impuesto
y la velocidad de corte resultante.
Por lo tanto, la relacin:
= f ( )
Es nica para cada tipo de fluido; siendo caracterstica para un fluido bajo
condiciones dadas de presin y temperatura. Esta relacin funcional entre el esfuerzo y
la velocidad de corte es conocida como la ecuacin reolgica o constitutiva del fluido.
De esta manera, basados en la forma de las ecuaciones reolgicas o en sus reogramas,
los fluidos se clasifican en varios tipos.
As, los fluidos se clasifican principalmente en dos grandes grupos: fluidos

puramente viscosos y fluidos que exhiben propiedades viscosas y elsticas,
denominados fluidos viscoelsticos.
Sin embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo

cortante y la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se clasifican
como fluidos newtonianos y fluidos no-newtonianos. Figura 2.3.
6
NEWTONIANOS
PLSTICOS DE BINGHAM
SEUDOPLSTICOS
DILATANTES
INDEPENDIENTES
DEL TIEMPO SEUDOPLSTICOS CON
FLUIDOS
PURAMENTE PUNTO DE CEDENCIA

VISCOSOS
NO-NEWTONIANOS DILATANTES CON
PUNTO DE CEDENCIA
DEPENDIENTES TIXOTRPICOS
DEL TIEMPO
REOPCTICOS
VISCOELSTICOS
Figura
TABLA II.- 2.3.ClasificacinREOLGICA
CLASIFICACIN reolgica de DE
los fluidos.
LOS FLUIDOS
2.2.1.1 Newtonianos.
Los fluidos newtonianos o ideales son aquellos cuyo comportamiento reolgico

puede ser descrito de acuerdo con la Ley de la viscosidad de Newton. Es decir, son
aquellos fluidos que exhiben una proporcionalidad directa entre el esfuerzo cortante
aplicado y la velocidad de corte inducida. Figura 2.4.
Figura 2.4. Fluido Newtoniano.
2.2.1.2 No Newtonianos.
Los fluidos no-Newtonianos son aquellos fluidos que no se comportan de

acuerdo con la Ley de la Viscosidad de Newton. Por exclusin, en este grupo se incluye
a todos los fluidos que no exhiben una relacin directa entre el esfuerzo cortante y la
velocidad de corte. A su vez, stos pueden ser subdivididos en dos grupos: Fluidos
Independientes del Tiempo y Fluidos Dependientes del Tiempo.
7
2.2.1.2.1 Fluidos independientes de tiempo.
Son as denominados debido a que sus propiedades reolgicas no cambian con la

duracin del corte o con su historia de corte. Entre stos se encuentran los Fluidos
Plsticos de Bingham, Seudoplsticos, Dilatantes, y Seudoplsticos y Dilatantes con
Punto de Cedencia.
Fluidos Plsticos de Bingham.
Son un caso idealizado de los fluidos no-Newtonianos; pues a fin de iniciar su

movimiento se requiere vencer un esfuerzo inicial finito, denominado punto de
cedencia. Una vez que dicho esfuerzo inicial ha sido excedido, estos fluidos exhiben
una relacin lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Figura 2.5.
Figura 2.5. Fluido Plstico de Bingham.
Fluidos Seudoplsticos.
Son aquellos fluidos para los cuales un esfuerzo cortante infinitesimal iniciar su
movimiento y para el cual el ritmo de incremento en el esfuerzo cortante decrece
conforme se incrementa la velocidad de corte. Figura 2.6.
Figura 2.6. Fluido Seudoplstico.
8
Fluidos Dilatantes.
Estos fluidos presentan un comportamiento similar a los Fluidos Seudoplsticos,

con la diferencia de que en los Fluidos Dilatantes el ritmo del incremento del esfuerzo
cortante con la velocidad de corte se incrementa. Figura 2.7.
Figura 2.7. Fluido Dilatante.
Fluidos Seudoplsticos y Dilatantes con punto de cedencia.
Son aquellos fluidos que exhiben un esfuerzo inicial finito o punto de cedencia,
como en el caso de los Fluidos Plsticos de Bingham; una vez que el esfuerzo de
cedencia ha sido excedido, su comportamiento esfuerzo-deformacin se asemeja al
comportamiento de los Fluidos Seudoplsticos o Dilatantes. Figura 2.8.
Figura 2.8. Fluido Seudoplstico y Dilatante con Punto de Cedencia.
2.2.1.2.2 Fluidos dependientes de tiempo.
Estos fluidos se caracterizan porque sus propiedades reolgicas varan con la

duracin del esfuerzo cortante y velocidad de corte, dentro de ciertos lmites. Los
Fluidos Dependientes del Tiempo se subdividen en: Fluidos Tixotrpicos y Fluidos
Reopcticos.
9
Fluidos Tixotrpicos.
Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo cortante decrece con la duracin
del corte. Figura 2.9.
Figura 2.9. Fluido Tixotrpico.
Fluidos Reopcticos.
A diferencia de los Fluidos Tixotrpicos, en los Fluidos Reopcticos el esfuerzo

cortante se incrementa conforme se incrementa la duracin del corte. Figura 2.10.
Figura 2.10. Fluido Reopctico.
Fluidos Viscoelsticos.
Son as denominados debido a que presentan caractersticas intermedias entre los

fluidos puramente viscosos y los slidos puramente elsticos. Son aquellos que se
deforman bajo la accin de un esfuerzo de corte y retornan a su forma original cuando
cesa la accin de dicho esfuerzo.
10
2.2.2 Modelos reolgicos.
La descripcin reolgica de los fluidos ha sido expresada mediante relaciones

matemticas complejas. Algunas de las relaciones empleadas para describir a estos
fluidos han sido aplicadas al comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin,
terminacin y reparacin de pozos petroleros.
Por lo tanto, los fluidos de perforacin pueden ser representados por varios
modelos reolgicos o ecuaciones constitutivas; entre las cuales, las ms empleadas son
el modelo de Bingham, Ostwald-de Waele y Herschel-Bulkley.
2.2.2.1 Modelo de Newton.
Este modelo propuesto por Newton, representa a los fluidos ideales. Es decir,
caracteriza a aquellos fluidos cuya relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de
corte es lineal. La constante de proporcionalidad, conocida como coeficiente de
viscosidad o simplemente viscosidad, es suficiente para describir su comportamiento de
flujo.
Matemticamente, esta relacin se expresa como:

=
gc
Donde es la viscosidad absoluta, viscosidad Newtoniana o simplemente viscosidad.

Esta viscosidad permanece constante a cualquier velocidad de corte; siempre y cuando
el flujo sea laminar y las propiedades del fluido permanezcan inalterables.
2.2.2.2 Modelo de Bingham.
Este tipo de fluidos es el ms simple de todos los fluidos no-Newtonianos,

debido a que la relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte exhibe una
proporcionalidad directa, una vez que un esfuerzo inicial finito, necesario para iniciar el
movimiento, ha sido excedido. A este esfuerzo inicial se le denomina punto de
cedencia, y; en tanto que la pendiente de la porcin lineal del reograma es conocida
como coeficiente de rigidez o simplemente viscosidad plstica, p.
As, el modelo de Bingham esta representado como:

p
= y
gc
2.2.2.3 Modelo de Ley de potencias.
El modelo de Ostwald de Waele, comnmente conocido como modelo de Ley de

Potencias, es uno de los ms usados en el campo de la ingeniera y una de las primeras
relaciones propuestas entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Esta relacin
est caracterizada por dos constantes reolgicas y expresada como:
11
= K n
En donde el ndice de consistencia K, es un trmino semejante a la viscosidad e
indicativo de la consistencia del fluido. Es decir, si el valor de K es alto, el fluido es ms
"viscoso" y viceversa. En tanto que el ndice de comportamiento de flujo n, es una
medida de la no-Newtonianidad del fluido. Entre ms alejado de la unidad sea el valor
de n, ms no-Newtoniano es el comportamiento del fluido.
2.2.2.4 Modelo de Ley de potencias modificado.
El modelo de Herschel - Bulkley, tambin conocido como modelo de Ley de

Potencias con Punto de Cedencia, fue propuesto con el fin de obtener una relacin ms
estrecha entre el modelo reolgico y las propiedades de flujo de los fluidos
Seudoplsticos y Dilatantes con punto de cedencia. Este modelo est representado por:
= K n+ y
Donde y representa un esfuerzo inicial o punto de cedencia. Las constantes n y K tienen
un significado similar a las constantes reolgicas del modelo de Ley de Potencias.
Este modelo es ms general que los anteriores. Es decir, los modelos de Newton,
Bingham y Ostwald-de Waele son soluciones particulares de ste; pues si n es igual a la
unidad y y es cero, el modelo se reduce a la Ley de Newton; en tanto que si y es
diferente de cero, este modelo representa al modelo de Bingham, con K = p/gc. Por
otro lado, si n es diferente de la unidad y y es cero, resulta el modelo de Ley de
Potencias.
2.2.3 Determinacin de las constantes reolgicas y tixotrpicas.
Se debe tener en mente que el trmino "viscosidad" es apropiado solamente para

fluidos newtonianos. Para los fluidos no-Newtonianos, este trmino no tiene sentido, al
menos en sentido estricto. Sin embargo es comn referirse a la relacin entre el esfuerzo
cortante y la velocidad de corte como un trmino de viscosidad, esto es:
gc

De tal manera que para fluidos no-Newtonianos, el trmino "viscosidad"
significa exactamente la relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, y y
, cualquiera que sea la relacin existente entre ambas, = f(). Por este motivo, la
viscosidad deber ser especificada a una velocidad de corte determinada.
En este trabajo, se considerar el viscosmetro Fann 35-VG, comnmente

empleado en la industria petrolera, equipado con la combinacin estndar de bob-
camisa y resorte de torsin No. 1, por ser stos los suministrados con cada aparato.
Figura 2.11.
12
FIG. I.10.- VISCOSMETRO ROTACIONAL FANN 35-VG

Figura 2.11. Viscosmetro
Rotacional Fann 35.
Marca registrada de NL/Baroid/NL Industries, Inc.
Para el viscosmetro rotacional de campo y la combinacin bob-camisa estndar y

resorte de torsin No. 1, se tiene:
Rc = 1.8420 cm.
Rb = 1.7250 cm.
he = 4.0500 cm.
= 1.0678
KR = 387.0000 dinas-
cm/grado.
h
e
=
Por lo que el esfuerzo de corte estar definido por la ecuacin: 4
KR 387
.
b
F

A 2 Rb 2 he 2 (1.725) 2 (4.050)
0
5
0
0
b 5.1109 dinas
cm 2 c
m
13 .

Y en unidades prcticas:
lb f
b 1.067 100 pies2

Donde = Lectura Fann, deflexin del resorte (grados).
Por otro lado la velocidad de corte esta definida por la ecuacin:
N 2 N 1.067822
w
15 2 - 1 15 1.067822 - 1
w 1.703 N seg
-1
Donde N = Velocidad de rotacin de la camisa (RPM).
2.2.3.1 Modelo de Newton.
Viscosidad del fluido a cualquier velocidad de corte.
300 N cp
2.2.3.1 Modelo de Bingham.
Viscosidad plstica:
p 600 300 cp
Punto de cedencia:
lbf
y 300 p
100 pies2
2.2.3.2 Modelo de Ley de potencias.
ndice de comportamiento de flujo:

n 3.32 log 600 adim
300
ndice de consistencia:
600 300 lbf - segn

K n n 2
1022 511 100 pies
14
2.2.3.3 Modelo de Ley de potencias modificado.
Punto de cedencia:
y 0
ndice de comportamiento de flujo:
o
n 3.32 log 600 adim
300 o
ndice de consistencia:
600 o 300 o lbf - segn

K n n 2
1022 511 100 pies
2.3 Diseo de la hidrulica.
Figura 2.12. Sistema circulatorio del pozo.
15
La utilizacin apropiada de la potencia hidrulica de la bomba es uno de los

factores de mayor importancia en las operaciones de perforacin rotatoria. Por lo tanto,
con la finalidad de emplear la energa hidrulica disponible del equipo, en una forma
ms eficiente, se requiere del entendimiento de los componentes del sistema circulatorio
del pozo, los cuales consumen potencia; as como de la determinacin analtica de la
presin existente en varios puntos del sistema hidrulico del pozo. Figura 2.12.
La determinacin de las cadas de presin por friccin en las diferentes

secciones del pozo se basa principalmente en las leyes que rigen la mecnica de los
fluidos y la aplicacin de las siguientes leyes fsicas de la dinmica de fluidos:
a) Ecuacin de Energa o Ley de la Conservacin de Energa.

b) Ecuacin de Continuidad o Ley de la Conservacin de Masa.
c) Ecuacin de Momento o la aplicacin de la Segunda Ley de Newton.
Por lo tanto, las ecuaciones que describen el comportamiento de flujo del fluido
de perforacin son obtenidas a partir de la aplicacin de las leyes anteriores, en
combinacin con el modelo reolgico y la correspondiente ecuacin de estado.
2.3.1 Objetivo.
Se fundamenta en establecer la secuencia de clculos de diseo para determinar

los parmetros hidrulicos que permiten lograr una ptima limpieza del agujero para
alcanzar altos ritmos de penetracin durante la perforacin de pozos petroleros.
2.3.2 Descripcin de actividades.
El diseo de la hidrulica de perforacin tiene que ver con:
Determinar el gasto ptimo y el tamao de toberas adecuadas para lograr una

eficiente limpieza del agujero para maximizar el ritmo de perforacin.
Conocer el modelo reolgico de acuerdo al cual el fluido de perforacin se
comporta.
Existen dos criterios principales para aprovechar la mxima energa disponible

(mecnica o hidrulica) en superficie optimizando la hidrulica con el objetivo de
limpiar el fondo del agujero para alcanzar altos ritmos de penetracin:
Mxima potencia hidrulica: Se recomienda aplicarlo cuando se tiene la

limitante de utilizar altos gastos, debido a las elevadas cadas de presin en el
sistema de circulacin para condiciones de pozos profundos, altas densidades y
agujeros reducidos. El indicador de potencia esta dado en HSI (por sus siglas en
ingls) se refiere a caballos de potencia hidrulica por pulgada cuadrada.
Mxima fuerza de impacto en las toberas: Se recomienda aplicar altos gastos

para alcanzar una adecuada velocidad anular, que permita la limpieza a lo largo
del pozo, especialmente para el caso de las etapas superficiales e intermedias. El
indicador de fuerza de impacto esta dado en lbfuerza (Fj).
16
2.3.3 Procedimiento de clculo.
A) Datos mnimos requeridos:
Estado mecnico del pozo. Potencia y Eficiencia de la bomba

(HP).
Dimetros interiores y Tipo de conexiones superficiales

exteriores expuestos al de control y presin mxima.
flujo.
Densidad y reologa del Dimetro de la barrena.

fluido.
B) Con fines de Diseo debe aplicarse el modelo reolgico de Ley de Potencias

Modificado. Mientras que durante el desarrollo de la perforacin debe corroborarse el
modelo reolgico que ajuste a las condiciones reales del fluido graficando en
coordenadas cartesianas las lecturas obtenidas del viscosmetro Fann vs. Velocidad del
rotor. Ajustar una lnea de tendencia que mejor ajuste a los datos obtenidos. Figura 2.13.
Models reolgicos
Modelos Reolgicos
45
40
Lectura del viscosmetro
35
30
25
20 Plstico de Bingham
15 Newtoniano
10
Ley de potencias
5
0
0 200 400 600 800
Velocidad del rotor, rpm
Figura 2.13. Graficas de las lecturas obtenidas con el viscosmetro Fann 35.
C) Calcular el gasto mximo y mnimo disponible por la bomba.
El gasto mnimo puede obtenerse de dos formas. La primera con base a la

velocidad de deslizamiento de una partcula en el espacio anular y la segunda con base a
reglas de dedo o experiencia de campo.
17
C.1) Clculo del gasto mnimo con base a la velocidad de deslizamiento (vsl).
Existen 3 correlaciones para calcular la velocidad de deslizamiento (vsl) de una

partcula slida inmersa en un fluido No-Newtoniano, Moore, Chien y Walker &
Mayes; sin embargo se recomienda utilizar aquella planteada por Moore y que asume
que la partcula se encuentra en un flujo transitorio.
C.1.1) Calcular la velocidad de deslizamiento del recorte.
( )
C.1.2) La velocidad anular requerida para desplazar el recorte del espacio

anular hacia superficie es entonces:
C.1.3) El gasto mnimo para tener limpio el espacio anular ser entonces:
( )
C.2) De acuerdo a una regla de dedo conocida.
Se dice que una velocidad anular de 120 ft/min (2 ft/seg) es capaz de lograr una
adecuada limpieza de recortes del espacio anular. Entonces el gasto mnimo se calcula
directamente con la ecuacin anterior. Es importante notar que la velocidad anular en la
ecuacin mencionada se encuentra en ft/seg.
Hasta ahora se tienen conocidos los lmites del programa de hidrulica:
Presin mxima de la bomba Pmax Dato
Mxima potencia de la bomba PHP Dato
Gasto mximo disponible qmax Ecuacin (1)
Gasto mnimo requerido qmin Ecuacin (4)
D) Asumir un gasto de bombeo promedio entre el mximo y el mnimo para predecir el

comportamiento de las cadas de presin parsitas.
18
E) Clculo de las cadas de presin.
Recordando que la presin de bombeo necesaria para circular el fluido a travs

del sistema hidrulico del pozo, es igual a la suma de las cadas de presin por friccin
en cada una de las secciones que lo componen; es decir:
Las cadas de presin parsitas (Pd) son aqullas cadas registradas en todo el
sistema de circulacin excepto en la barrena, es decir, la ecuacin (6) se puede reducir
a:
E.1) Cada de presin en las conexiones superficiales.
Incluyen el tubo vertical, la manguera, la unin giratoria y la flecha; est en

funcin de la clase o tipo segn la IADC. En la tabla 2.1, se describen las clases y el
coeficiente a utilizar.
TIPO I TIPO II
Componente C= 1.00 C= 0.36
Longitud, m DI, in Longitud, m DI, in
Tubera vertical 12 3 12 3
Manguera 13.7 2 16.7 2
Unin giratoria 1.2 2 1.6 2
Flecha 12 2 12 3
Componente TIPO III TIPO IV
C= 0.22 C= 0.15
Longitud, m DI, in Longitud, m DI, in
Tubera vertical 13.7 4 13.7 4
Manguera 16.7 3 16.7 3
Unin giratoria 1.6 2 1.8 3
Flecha 12 3 12 4
Tabla 2.1
La ecuacin a emplear es:
( )
Donde f est en g/cc.
E.2) Calcular la velocidad en el interior de la tubera de perforacin y del

ensamble de fondo de acuerdo al gasto utilizado.
19
E.3) Calcular el rgimen de flujo de acuerdo al modelo Ley de Potencias

Modificado, empleando las ecuaciones para calcular las cadas de presin por
friccin de la tabla 2.2.
E.4) Calcular las cadas de presin de acuerdo modelo reolgico y al rgimen

de flujo empleando la tabla 2.2.
TABLA 2.2
Modelo Modelo Plstico de

Modelo Ley de Potencias
Newtoniano Bingham
Parmetros de
( )
comportamiento
de flujo
Criterio de Turbulencia
Interior de
tubera
extrapolando hasta la lnea recta

inclinada

( )
Modelo Modelo Plstico de

Modelo Ley de Potencias
Newtoniano Bingham
Espacio anular

[ ]
20
Cadas de presin por friccin para Flujo Laminar.
Interior de ( )
tubera [ ]
Espacio anular

[
( )
]
Cadas de presin por friccin para Flujo Turbulento.

Interior de
tubera f se obtiene de la grfica D.2
en la interseccin del valor de n y

el NRe
Espacio anular
f se obtiene de la grfica D.2
en la interseccin del valor de n y

el NRe
21
E.5) Calcular la cada de presin en la barrena.
E.6) Calcular la velocidad en el espacio anular.

( )
E.7) Calcular el rgimen de flujo de acuerdo al modelo reolgico determinado.

Ver tabla 2.2 para consultar las ecuaciones.
E.8) Calcular las cadas de presin de acuerdo al rgimen de flujo. Ver tabla
2.2 para consultar las ecuaciones de acuerdo al modelo reolgico y al rgimen
de flujo.
Interior Anular
Componente Long. Velocidad Flujo Pf Velocidad Flujo Pf
TP Pdp Pdpa
HW Phw Phwa
DC Pdc Pdca
E.9) Calcular la cada de presin parsita total (pd), de la ecuacin (6):
2.3.4 Optimizacin de la hidrulica.
El empleo ptimo del caballaje hidrulico o potencia hidrulica de la bomba de

lodos es uno de los aspectos de mayor importancia en las operaciones de perforacin,
especialmente en lo que a la optimizacin de sta se refiere.
Por este motivo, es necesario tener el conocimiento del equipo hidrulico

superficial y sus componentes; as como de la evaluacin analtica de la energa
hidrulica disponible; asocindose generalmente el trmino potencia hidrulica con el
empleo en el campo de las barrenas con toberas.
La principal funcin de las toberas de la barrena es la de mejorar la accin de

limpieza del fluido de perforacin en el fondo del pozo, incrementando de esta manera
la velocidad de perforacin y la vida til de la barrena, mediante la remocin "casi
inmediata" de los recortes generados, y permitir as que los dientes de la barrena incidan
sobre formacin virgen.
22
Por lo tanto, la aplicacin de un nivel adecuado de la energa hidrulica

disponible en el fondo del pozo, producir un incremento sustancial en la velocidad de
penetracin; ya que si se logra obtener una "limpieza perfecta" en el fondo del pozo, los
recortes sern removidos con la misma rapidez con que se generan.
De lo antes expuesto es posible establecer que el principal objetivo de la

optimizacin de la hidrulica de perforacin es el de maximizar una funcin objetivo
que permita obtener una limpieza eficiente del fondo del pozo y de la barrena.
2.3.4.1 Criterios de optimizacin.
La prctica de campo ha demostrado que la velocidad de perforacin se

incrementa conforme la energa hidrulica disponible en el fondo del pozo se
incrementa; aumentando as la efectividad del empleo de las barrenas de chorro. Sin
embargo, una vez que se alcanza un nivel de limpieza "perfecta", cualquier aumento de
la energa hidrulica en la barrena ya no trae consigo un aumento en la velocidad de
penetracin.
Con el propsito de calcular las condiciones hidrulicas apropiadas de operacin

se pueden aplicar dos criterios, los cuales establecen que al cumplirse cierta condicin
se alcanzan las condiciones ptimas de hidrulica, como se muestra a continuacin.
Criterio: Mxima Potencia Hidrulica en la Criterio: Mxima Fuerza de Impacto en las

barrena. toberas.
Condicin a cumplir: Condicin a cumplir:
m, es la pendiente de la lnea recta en una grfica log-log de las cadas de presin

parsitas (Pd) vs gasto (q) de bombeo, como se muestra en la figura 2.14.
23
10.000,00
ppmax
(q, p d)
Pd, psi
1.000,00 8000 ft
qmin
qmax
m
100,00
qmin qmax
100 1000
q, gpm
Figura 2.14. Obteniendo un par ordenado correspondiente a la

profundidad de anlisis (qpromedio, Pd).
Existen dos formas de conocer el valor de la pendiente.
En teora se considera que m tiene un valor cercano a 1.75.
Sin embargo, la forma ms exacta de obtener este valor es midiendo la presin

de bombeo con dos gastos distintos en el equipo, es decir se tendra que :
a) Medir fsicamente en el equipo (q1, pp1) y (q2, pp2).

b) Calcular la cada de presin en la barrena para cada gasto aplicando la
ecuacin (10).
c) Calcular la cada de presin parsita de la ecuacin (7).
d) Calcular la pendiente de la recta:
( )
( )
24
2.3.4.2 Procedimiento para la optimizacin de la hidrulica.
A) Conocido el valor de m, realizar una grfica de cadas de presin parsitas (Pd) vs

gasto (q) en escala log-log, graficar una lnea con pendiente m (el valor calculado con la
ecuacin 15) y que pase por el par ordenado (qpromedio, Pd) calculado en el punto E
anterior, con la ecuacin de la recta.
[ ( ( ) ) ]
Donde X es cualquier gasto mayor y menor del dato conocido (qpromedio) para el
cual se calcular su correspondiente cada de presin parsita (Y) con el objeto de
formar una lnea recta que pasa por el par ordenado conocido (qpromedio, Pd) y con
pendiente m.
B) Calcular las cadas de presin parsita ocurrida a la presin de bombeo mxima de

acuerdo al criterio de optimizacin seleccionado. Ecuaciones (13) o (14), observe que el
valor de pp se refiere a la presin mxima disponible por la bomba en superficie. Con
lo cual se obtiene el valor de Pd ptimo.
C) Regresar a la grfica log-log del punto A, entrar con el valor Pd ptimo e

interceptar de forma horizontal la recta con pendiente m. El gasto donde intercepta a la
recta se conoce como el gasto ptimo (qopt). Figura 2.15.
10.000,00
p pmax
(q, p d)
p d opt
Pd, psi
8000 ft
1.000,00
DPdmax
qmin
m qmax
q opt
100,00
q min q max
100 1000
q, gpm
Figura 2.15. qptimo vs Pd ptimo.

Deacuerdo al criterio de optimizacin seleccionado.
D) Calcular la cada de presin disponible en la barrena para las condiciones ptimas,

utilizando la ecuacin (7):
25
E) Calcular el rea (TFA) y dimetro de las toberas de acuerdo a las condiciones

ptimas de gasto y cadas de presin, despejando de la ecuacin (10)
El dimetro de las toberas obtenido a partir de la ecuacin (20) est dado en 32vos de
pulgada.
F) Calcular el HSI (Potencia hidrulica por unidad de rea).
G) Calcular la fuerza de impacto, Fj.
H) Calcular la relacin de transporte de recortes, FT.
a) A partir del gasto ptimo conocido, calcular la velocidad anular frente a los
lastrabarrenas y frente a la tubera de perforacin aplicando la ecuacin (11)

( )
Dado que se tiene conocida la velocidad de deslizamiento de los recortes (vsl)

desde la ecuacin (2), entonces la relacin de transporte de recortes est dada
por:

Para asegurar la limpieza del espacio anular, la relacin de transporte debe ser
mayor a 0.5.
26
I) Calcular la Densidad Equivalente de Circulacin a gasto ptimo, ECD por sus siglas
en ingls. Es comn expresar la presin total en cualquier punto del sistema en trminos
de una densidad de lodo equivalente.
J) Las condiciones ptimas de operacin calculadas sern:
Profundidad q opt, gpm Pd, psi Pbna, psi At, in2 ECD dt, in F T,
adim
dt1, dt2,..
POTENCIAHIDRAULICAPRO-
PORCIONADAPORLAB OMBA
P
O
T
E PERDIDAD EPOTE NCIAEN
MAXIMAP OTENCIA ELSISTEMACIRCULATORIO
N HIDRAULICAENLA
C BARREN A
I
A HPbopt
POTENCIAHIDRAULICA
ENLABA RRENA
GASTOO PTIMOPA RA
OBTENERLAM AXIMA
POTENCIAH IDRAULI-
CAENLAB A RREN A
Qopt
GASTO
INCREMENTODEPOTENCIA DECREMENTODEPOTENCIA
ENLAB ARRENA ENLABARRENA
INCREMENTODELAVELOCIDADANULAR
INCREMENTODELAVELOCIDADDELFLUIDOATRA
VESDELASTOBERAS
INCREMENTODELASPERDIDASDEPRESIONPORFRICCIONENELSISTEMA
Balance entre los elementos de la Hidralica.
FIG. III.1.-BALANCEEN TRELOSELEMENTOSDE

27
LAHIDRAULCA
2.4 Sistema de control de slidos.
El equipo de control de slidos tiene como propsito mantener las propiedades

fsicas, qumicas y fisicoqumicas del fluido de control, a travs de una separacin
progresiva y eficiente de los slidos perforados del mismo, considerando su tamao de
partcula y permitiendo que cada equipo optimice el desempeo del siguiente.
Teora del control de slidos.
Objetivos del control de slidos.
a) Maximizar la extraccin de slidos perforados.
b) Minimizar la prdida de lodo.
28
Disminuye la prdida de slidos comerciales.

Recupera lodo limpio casi al 100%.
c) Reducir el impacto ambiental.
Menos volumen total de deshechos.

Menos humedad de deshechos, ms fcil de manejar.
Efectos de slidos perforados.
a) Disminuyen el ritmo de perforacin, ROP.
Cabeza hidrosttica ms alta.

Desgaste excesivo de los dientes de la barrena.
Menor velocidad de perforacin.
Atrapamiento de tuberas.
b) Incremento de reologa y tixotropa.
Incremento en el punto de cedencia del fluido.

Menos eficiencia de los equipos mecnicos de separacin de slidos.
- Uso de mallas ms grueso.
- Gastos de asentamiento ms bajos. (Ley de Stokes).
Costos de dilucin y tratamiento qumico ms alto.
Embolamiento de la barrena.
c) Aumento de abrasin.
Afecta bombas y repuestos.

Daa el equipo de control de slidos.
Deteriora las turbinas.
Altera las lecturas del MWD.
Disminuye el tiempo de vida de la barrenas.
Desgasta las tuberas.
Erosiona las paredes del agujero.
e) Formacin de un enjarre de mala calidad.
Enjarre muy grueso.

- Aumenta el torque y arrastre.
- Posible causa de pega diferencial.
Disminuye el control de filtrado.
- Dao a las formaciones.
- Atrapamiento y derrumbes.
- Altera la interpretacin de los registros.
Cementaciones deficientes.
Perdida de circulacin.
Daa el yacimiento productor.
29
Beneficios del control de slidos.
MANTIENE LAS
PROPIEDADES
DEL LODO.
REDUCE LA
AUMENTA EL
FILTRACION Y
RITMO DE
MEJORA EL
PERFORACIN.
ENJARRE.
PREVIENE BENEFICIOS MEJORA LA

PERDIDA DE DEL CONTROL VIDA UTIL DE
CIRCULACIN. LOS EQUIPOS.
DE SLIDOS.
MANTIENE LA REDUCE
ESTABILIDAD COSTOS DE
DEL AGUJERO. OPERACIN.
AUMENTA LA
RENTABILIDAD DE
LOS PROYECTOS
DE EXPLOTACIN..
Los principales componentes del sistema de control de slidos, son:
Lnea de flote.
Temblorinas.
Trampas de arena.
Desgasificadores.
Hidrociclones.
Limpiador de lodos.
Centrifugas decantadoras.
Tanques de lodo.
Sistemas de agitacin.
2.4.1 Lnea de flote.
Se refiere a forma y geometra de las lneas de descarga del lodo antes de llegar
a las temblorinas. La configuracin recomendada para la lnea de flote, tomando como
base las altas velocidades de perforacin esperadas es la mostrada en la figura 2.16.
30
Figura 2.16. Arreglo ptimo del mltiple de la lnea de flote, con divisor de
lnea de flujo.
2.4.2 Temblorinas.
Las Temblorinas es el nico aparato removedor de slidos que hace una

separacin basada en el tamao fsico de las partculas. La operacin de la temblorina
esta en funcin de:
Norma de la vibracin (tipos de movimientos).

Dinmica de la vibracin (contrapesas).
Tamao de la cubierta y su configuracin.
Caractersticas de las mallas (tamao y condicin de la superficie).
Reologa del lodo (especialmente densidad y viscosidad).
Descarga de slidos (ROP y GPM).
Las recomendaciones del API consisten en instalar suficientes temblorinas para

procesar 125% del volumen de circulacin de lodo mximo esperado para el pozo,
utilizando a su vez las mallas ms finas posibles y considerando el aspecto econmico.
Temblorinas primarias.
El principal objetivo de estas temblorinas es separar los slidos grandes

provenientes del pozo. Se debe asegurar que el tiempo de retencin sea mnimo y que la
alimentacin garantice que no se presente excesiva acumulacin de recortes. Figura
2.17.
Figura 2,17. Movimientos bsicos de las temblorinas primarias.
31
Temblorinas secundarias.
El objetivo principal es contar con suficiente capacidad de temblorinas para

procesar en forma continua las velocidades de circulacin completas del equipo de
perforacin, as como separar por lo menos el 85% de los slidos perforados.
2.4.3 Trampa de arena.
Dispositivo colocado debajo de las temblorinas primarias, debe vaciarse los

slidos peridicamente, especialmente cuando se utilice fluido base agua. No se
recomienda descargar la trampa de arena con el lodo base aceite debido a que se pierde
lquido valioso.
Las trampas de arena juegan un papel importante en virtud de que protegen los
equipos de control de slidos, contra la erosin de mallas de temblorina al separar
aquellas partculas grandes que pudieran obstruir a los hidrociclones o en su defecto,
reducir la efectividad del equipo. El lodo proveniente de la trampa de arena debe
rebosar sobre la parte superior del compartimiento de la trampa de arena hacia el
siguiente compartimiento donde el desarenador succiona.
2.4.4 Desgasificadores.
La presencia de gas en el lodo puede ser daino para los equipos de perforacin,
as como un problema potencial en el control de pozo, adems de que es letal si es
toxico o inflamable. Por tal razn, es importante el uso de los desgasificadores. Hay dos
tipos de desgasificadores:
Desgasificadores atmosfricos: Aceptable en lodos de baja densidad y

viscosidad. Figura 2.18.
Desgasificadores de aspiracin o de vaco: Son superiores a los atmosfricos y
muy usados para lodos pesados y de alta viscosidad. Figura 2.19.
Las bombas centrifugas, los hidrociclones y otras bombas del equipo pierden
eficiencia si el lodo tiene gas.
Figura 2.18. Desgasificador

Figura 2.19. Desgasificador de vaco.
atmosfrico.
32
2.4.5 Hidrociclones.
Los hidrociclones son recipientes en forma cnica, en los cuales la energa de

presin se transforma en fuerza centrifuga. La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del lodo en el cono, forza a las partculas ms pesadas contra la pared del
cono y se descargan por el fondo, las partculas ms livianas son succionadas hacia la
parte superior del cono por el efecto de vaco. Los hidrociclones estn clasificados por
su tamao como desarenadores o desarcilladores.
Desarenadores.
Su funcin principal es eliminar slidos que a los equipos siguientes les puedan
causar taponamientos o mal desempeo como son el desarcillador y centrifugas, es por
ello que su capacidad de procesamiento debe ser 30 a 50 % ms que la circulacin
usada.
Separa partculas de 74 micrones o mas grandes. No se recomienda usar en este

equipo, lodos de alta densidad, debido a que la densidad de la barita es sustancialmente
ms alta que la de los slidos perforados. Los desarenadores deben ser instalados
despus del desgasificador y antes del desarcillador. El lodo de alimentacin se debe
tomar del tanque donde descargue el desgasificador y su descarga debe ser en el tanque
contiguo a succin.
Desarcilladores.
El desarcillador difiere del desarenador en el tamao de los conos y punto de

corte pero su funcionamiento es igual. Son usados para separar slidos perforados en un
rango de 12 a 40 micrones.
Gran cantidad del tamao de partcula de la barita se encuentra en el rango de

limo, es por esta razn, que en lodos densificados no es muy recomendable el uso de
los desarcilladores. Estos se utilizaran con lodos densificados cuando su descarga
corriente abajo pueda ser procesada por las centrifugas o por una temblorina. El lodo
debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en
el tanque contiguo
2.4.6 Limpiador de lodos.
Es bsicamente una combinacin de hidrociclones colocados encima de un tamiz

de malla fina y alta vibracin de temblorina. Su principal funcin es recuperar la barita
y desarenar un lodo densificado, as como tamizar la descarga corriente abajo de los
hidrociclones para recuperar la fase liquida, recuperar la barita descartada y separar
partculas de tamao intermedio, permitiendo que las centrfugas decantadoras operen
en forma eficiente, proporcionando un corte general ms fino. Adems se aplica en
lodos donde la fase liquida es cara o ambientalmente no es muy recuperable.
El nmero y tamao de conos requeridos para cada equipo depende de los

volmenes de circulacin esperados, se recomienda instalar suficientes conos para
procesar entre 110 y 120% del volumen de circulacin mximo. Figura 2.20.
33
Figura 2.20. Limpiador de lodos.
2.4.7 Centrifugas decantadoras.
Las centrfugas juegan un papel importante en la eficiencia del control total de

slidos al separar slidos de perforacin en un rango muy fino, llegando hasta cerca de
dos micrones en tamao. Este equipo permite la separacin de los slidos finos que han
logrado pasar a travs de las temblorinas y los hidrociclones. Est compuesto por un
tazn cnico horizontal de acero que gira a alta velocidad, usando un transportador tipo
doble tornillo sinfn. Figura 2.21.
Figura 2.21. Centrifuga decantadora.
2.4.8 Tanques de lodo.
Es el recipiente donde se prepara y acondiciona el fluido de perforacin durante

la perforacin de un pozo.
34
El rea de tanques debe:
Tener un tamao adecuado deacuerdo el volumen de lodo a emplear.

Estar a una altura de tal forma que no derrame fluido a la superficie.
Tener una geometra adecuada para la ptima preparacin y acondicionamiento
del fluido.
Tener buena agitacin.
Mnima rea de Superficie (MADS). La mnima rea de superficie en los tanques se

obtiene mediante la siguiente ecuacin:
2.4.9 Sistemas de agitacin.
El sistema de agitacin, es muy importantes, ya que permite una uniforme

incorporacin de los aditivos y slidos densificantes al medio portador del sistema,
disminuye el asentamiento de stos en las esquinas de los tanques. Son necesarios en
todo el equipo mecnico separador de slidos, a excepcin de la trampa de arena. El
tamao y tipo de agitador, esta definido por el diseo de los tanques.
Parmetros para el diseo de los agitadores.
El volumen del tanque.

Los dimetros de las aletas.
La densidad mxima del lodo.
El tipo de flujo de acuerdo a las aletas.
La distancia desde el fondo del tanque.
La velocidad de rotacin.
2.5 Presiones de empuje y succin generadas por el movimiento de tuberas.
El movimiento de tuberas en el interior del pozo, extraccin, elevacin e

introduccin al conectar una junta genera incrementos o decrementos de la presin
impuesta en el pozo.
Debido a las propiedades reolgicas y tixotrpicas del fluido de perforacin,

cuando las tuberas son movidas dentro del pozo, el fluido no puede ser desplazado a la
misma velocidad con que se desplazan las tuberas; por esta razn se generan los
cambios en la presin impuesta.
Desde el punto de vista de la mecnica de fluidos, no importa si el fluido se

mueve a travs de un conducto, o es la tubera la que se mueve en el seno de un fluido.
De cualquier manera existir una prdida de presin por friccin.
35
2.5.1 Descripcin terica.
Presin de empuje.
Esta presin es tambin conocida como presin de pistoneo y es provocada por

el flujo ascendente del fluido que esta siendo desplazado hacia afuera del pozo debido a
la introduccin de un volumen de acero. La presin generada por la introduccin de la
tubera tiende a incrementar la presin en el fondo.
Presin de succin.
Tambin denominada de Swabeo, es debida al flujo descendente del fluido que

tiende a llenar el espacio dejado por la tubera, cuando esta es extrada del pozo. Esta
presin es negativa, es decir tiene un efecto neto sobre la presin en el fondo,
reducindola.
Rgimen de flujo.
Dependiendo de la velocidad de introduccin o extraccin de las tuberas, el

rgimen de flujo del fluido puede ser laminar, transicional o turbulento. Figura 2.22.
Vp
V=-Vp V=-Vp
V=0 V=0
Di
De
Da
F IG
Figura .V .3
2.22. .-P E
Perfiles R
de F IL E
velocidadS D E
para V E
flujo L O C
laminarID A D P A R
desarrollados A
en el
F L U J O L A M IN A R (EX T RA C C IO N DE
interior de la tuberaTyU en
B el R
E espacio
IA) anular cuando se extrae tubera del pozo.
2.7.1.1 Efectos de las presiones de empuje y succin.
25% de los brotes son resultado directo.

Problemas de prdidas de circulacin por la introduccin rpida de tuberas.
Problemas de pozo como derrumbes, puenteos y altas concentraciones de slidos
pueden resultar de movimientos alternado de tuberas y conexiones.
La reduccin de la presin por succin pueden dar como resultado
contaminaciones del lodo.
36
Las presiones de empuje y succin en algunos casos son de igual magnitud, pero de
signo contrario:
Presin de empuje.
Positiva, incrementa la presin de fondo.
Presin de succin.
Negativa, reduce la presin de fondo.
Presin en el fondo del pozo.
Pfondo Ph PEMP/SUC
En trminos de densidad equivalente:
eq 10 PEMP/SUC PEMP/SUC
D 0.052D
2.5.2 Determinacin y aplicacin.
Casos.
Para propsitos de determinar las presiones de empuje y succin, las tuberas pueden ser
clasificadas como:
a) Tubera cerrada.
b) Tubera abierta con bomba operando.
c) Tubera abierta con la bomba apagada.
a) Tubera cerrada y tubera abierta con bomba operando.
La velocidad efectiva del fluido en cada seccin del espacio anular esta definida por:
VEMP Va Vd Vv
VSUC Va Vd Vv
Velocidad anular:
24.51Q
Va
Da2 De2
Velocidad por desplazamiento:
De 2
Vd 60 Vp 2 2
Da De
Velocidad por arrastre viscoso:
Para rgimen laminar el arrastre viscoso esta expresado por:
37
1 - 2 + 2 2 ln()
VVL 60 Vp
2 1 - ln()
2
Con:
De

Da
Para el rgimen turbulento la expresin resultante es complicada por lo que Burkhart la

represento en forma grfica en trminos de una constante de colgamiento; as
VVT 60 K Vp
Donde K es la constante de colgamiento, representada grficamente como una funcin
b) Tubera abierta sin bomba.
En este caso, la velocidad efectiva del fluido en el espacio anular no es tan

simple como en el caso anterior, debido a que el gasto de fluido desplazado por el
movimiento de la sarta es libre de fluir a travs del espacio anular y/o por el interior de
la sarta. Esto depende del tamao de la abertura; es decir, dependiendo del tamao de
las aberturas de la sarta y del espacio anular, ser la fraccin del gasto total de fluido
desplazado que fluya por cada uno de los conductos, de tal manera que:
QT Qad Qid
La determinacin del gasto de flujo que fluye por el interior de la sarta (Qid) y
por el espacio anular (Qad) es difcil y debe ser resuelto por ensaye y error.
Aplicacin de la determinacin de las presiones de empuje y succin
La aplicacin principal de la determinacin de las presiones de empuje y succin

es muy importante durante las operaciones de perforacin, debido a que de ellas
depende la presin impuesta en el fondo del pozo cuando se introduce o extrae de l las
diversas sartas de tubera empleadas.
Las presiones de empuje y succin son importantes para prevenir brotes y/o
prdidas de circulacin. El clculo sistematizado de estas presiones permite determinar
la cdula de viaje para las operaciones. Figura 2.23.
TUBERA EN EL FONDO DEL

POZO.
TUBERA EN LA
SUPERFICIE
Figura 2.23. Cdula de viajes.

38
2.8 Nomenclatura.
qmax Gasto mximo disponible por la bomba, gal/min.

PHP Potencia o caballaje de la bomba, HP.
E Eficiencia de la bomba, decimal.
Pmax Mxima presin permitida por las conexiones superficiales de
control, psi.
vsl Velocidad de deslizamiento, ft/seg.
ds Dimetro de partcula slida de recorte, in.
s Densidad de la partcula slida de recorte, lbm/gal.
f Densidad del fluido de perforacin, lbm/gal.
a Viscosidad aparente, cp.
Viscosidad newtoniana, cp.
p Viscosidad plstica, cp.
va Velocidad anular, ft/seg.
qmin Gasto mnimo de bombeo, gal/min.
d2 Dimetro mayor en un espacio anular que contiene un tubo o
herramienta, in.
d1 Dimetro exterior del tubo o herramienta contenido en el d2, in.
Q Gasto de bombeo asumido, gal/min.
dbna Dimetro de la barrena, in.
ps Cada de presin en las conexiones superficiales, psi.
pdp Cada de presin en el interior de la tubera de perforacin, psi.
pdc Cada de presin en el interior de los lastrabarrenas, psi.
pbna Cada de presin en la barrena, psi.
pdca Cada de presin en el espacio anular frente a los lastrabarrenas, psi.
pdpa Cada de presin en el espacio anular frente a la tubera de
perforacin, psi.
pd Cada de presin parsitas, psi.
C Factor que depende del tipo de equipo superficial de acuerdo a la
clasificacin IADC.
Velocidad de flujo, ft/seg.
D Dimetro interno, in.
L300 Lectura del viscosmetro correspondiente a 300 rpm.
L600 Lectura del viscosmetro correspondiente a 600 rpm.
y Punto de cedencia, lb/100 ft2.
N ndice de comportamiento de flujo, adimensional.
K ndice de consistencia.
NRec Nmero de Reynolds crtico, adimensional.
NRe Nmero de Reynolds, adimensional.
NHe Nmero de Hedstrom, adimensional.
L Longitud, ft.
39
Cd Coeficiente de descarga, el valor que se recomienda es 0.95.

At rea de toberas, in2.
dt Dimetro de tobera, in.
FT Relacin de transporte, adimensional.
HSI Potencia hidrulica por pulgada cuadrada, adimensional.
ECD Densidad equivalente de circulacin, lbm/gal.
pa Cadas de presin por friccin en el espacio anular, psi.
TVD Profundidad vertical, ft.
eq Densidad equivalente, lb/gal, g/cm3.
Densidad del fluido, lb/gal, gr/cm3.
PEMP/SUC Presin de empuje o succin, psi, kg/cm2.
D Profundidad, pies, m.
Va Velocidad anular del fluido resultante del gasto de flujo
proporcionado por la bomba; pies/min (para tubera cerrada: Va =
0).
Vd Velocidad anular del fluido debida al desplazamiento de la sarta;
pies/min.
Vv Componente de velocidad debida al arrastre viscoso de la sarta;
pies/min.
Q Gasto de flujo proporcionado por la bomba, gpm.
Da Dimetro del agujero o de la TR, pg.
De Dimetro exterior de la seccin de tubera, pg.
Vp Velocidad de introduccin o extraccin de la tubera, pies/seg.
QT Gasto total desplazado por la seccin de fondo de la sarta, gpm.
Qad Gasto del fluido desplazado por la tubera, fluyendo por el espacio
anular, gpm.
Qid Gasto de fluido desplazado por la tubera, fluyendo por el interior de
la tubera, gpm.
40
CAPTULO III EMULSIN INVERSA
Captulo 3: Emulsin Inversa.
3.1 Definicin.
Emulsin.
Es un sistema heterogneo que esta formado por un lquido inmiscible

ntimamente disperso en otro en forma de gotas, cuyos dimetros en general exceden de
0.1 m. Tal sistema posee una estabilidad mnima la cual puede ser acentuada por
aditivos tales como productos tensoactivos, slidos finamente pulverizados
comnmente llamados surfactantes, dispersantes y humectantes.
Emulsin Inversa.
Es la dispersin de un lquido inmiscible en otro lquido y generalmente el que

se encuentra en menor proporcin es la fase dispersa o interna y el de mayor proporcin
es la fase continua o externa. Se compone de dos lquidos no miscibles: el aceite y el
agua. El agua se descompone en pequeas gotas y se dispersa uniformemente en la fase
externa no acuosa. Las gotas permanecen suspendidas en el aceite y los agentes
tensoactivos que actan entre las dos fases impiden que las gotas se fusionen. La
enorme cantidad de gotas causa un aumento de la viscosidad y acta bsicamente como
los slidos finos agregados a un lodo base agua, aumentando la viscosidad plstica.
Para dispersar correctamente el agua en aceite, se emplean agentes

emulsificantes. A medida que el contenido de agua aumenta, la cantidad requerida de
emulsificante aumenta.
Desde el punto de vista de la estabilidad, a medida que la gota es ms pequea y

uniforme, ms estable ser la emulsin, ya que las gotas ms grandes se fusionan ms
fcilmente que las gotas ms pequeas desestabilizando la emulsin; para reducir este
problema se emplea energa mecnica en forma de agitacin constante.
3.2 Fundamentos del diseo.
Estos sistemas se desarrollaron para perforar intervalos de presin anormal que

presentan lutitas muy reactivas sensibles a la hidratacin con presencia de gases cidos
divalentes, H 2 S y CO 2 .
Inicialmente los fluidos de emulsin inversa empleaban en su fase dispersa baja

salinidad impartida por sales monovalentes ionizadas en un medio acuoso y
alcalinizante a base de xido de Calcio. Estos sistemas permitieron perforar
minimizando problemas que presentaban los fluidos base acuosa en formaciones de
lutitas hidratables de reactividad media y alta. La base de inhibicin de estos fluidos
radica en aplicar el fenmeno de presin osmtica definido por el uso de sales
monovalentes y divalentes.
41
En su principio la emulsin inversa se aplic y se sigue aplicando a reas

terrestres pero dado el grado de dificultad de perforacin de lutitas en reas marinas y
al no disponerse de un fluido base agua de alta salinidad que inhibiera las lutitas
hidratables se ha aplicado con xito en la perforacin de pozos costa afuera.
Para que el fluido de emulsin inversa pudiera realizar las funciones de acarreo,
remocin y suspensin de recortes, se dise y desarroll un material que se hinchara
con aceite impartiendo viscosidad y gelatinosidad al mismo. Al producto que permiti
el xito de la emulsin se le conoce como arcilla organoflica y dio origen tambin a las
grasas lubricantes de presin extrema.
3.2.1 Aspectos geolgicos, litolgicos y su problemtica.
Para atravesar la corteza terrestre y llegar al yacimiento productor de

hidrocarburos es necesario conocer la geologa y la litologa de las formaciones que la
forman con el fin de seleccionar los sistemas de control ptimos. Esta informacin se
obtiene por medio de la columna geolgica de los estratos como se muestra en la tabla
3.1 y 3.2, basada en mtodos de prospeccin ssmica, anlisis geofsicos, fsicos,
qumicos y difractomtricos realizados al subsuelo y a muestras procedentes de las
formaciones.
Geolgicos Litolgicos
Tipos de formacin Composicin

Paraje solo. Arena, areniscas.
Filisola, depsito Concepcin. Lutita, arena.
Oligoceno, Eoceno, Paleoceno. Arcillas compactadas lutita, illita,

caolinita y clorita.
Cretcico, Jursico, Tithoniano. Calizas, dolomas.
Tabla 3.1
3.2.1.1 Formaciones con presin anormal y presencia de gases.
Formaciones Problemtica
Calizas. Fracturamiento, prdidas de

circulacin.
Calizas con intercalaciones de lutitas y Fracturamiento, prdidas de circulacin
areniscas (formaciones fracturadas, desgaste de las barrenas y dao en los
conglomerados y dolomas). motores de fondo.
42
Reduccin de espacio anular,

Arcillas-lutitas. embolamiento, atrapamiento de la sarta,
taponamiento de las cribas del equipo
mecnicos separador de slidos.
Arena no consolidada. Perdidas de circulacin, derrumbes,
aumento de la densidad , desgaste de
barrenas y empaques de las bombas.
Tabla 3.2
Presin anormal.
Durante el proceso de sedimentacin y compactacin se tiene un balance entre el

peso de los sedimentos y la capacidad de las formaciones para expeler los fluidos.
Cuando los fluidos dentro de los poros escapan debido a la sobrecarga, la

compactacin de los sedimentos es funcin de la profundidad, la porosidad se reduce.
Es decir, se dice que se genera una tendencia normal de compactacin y por lo tanto,
presiones de formacin normal. Figura 3.1.
Agua expelida durante la compactacin.
Peso de los
sedimentos
soportados va
contacto de
grano a granoo.
Figura 3.1. Proceso de sedimentacin normal.
Por el contrario, cuando los fluidos no pueden escapar de los poros, se

represionan debido a la sobrecarga, dando como resultado que la porosidad de la roca
no vare con la compactacin. Si la porosidad de la formacin se desva, es decir es
mayor de la tendencia normal de compactacin, las formaciones poseen presiones
anormalmente altas. Figura 3.2.
43
Las pocas geolgicas en que se han encontrado presiones anormales pertenecen

a la era Cenozoica, Mesozoica y Paleozoica. Estadsticamente, las zonas de presiones
anormales se encuentran con mayor frecuencia en sedimentos del periodo terciario. Sin
embargo, las presiones anormales del periodo Jurasico son en ocasiones las de mayor
magnitud, las cuales requieren densidades de lodo mayores de 2.40 gr/cc.
Aunque el origen de las presiones anormales sigue siendo una incertidumbre,

existen varios mecanismos que tienden a causarlas. En la mayora de las zonas
estudiadas, existe una combinacin de cualquiera de los siguientes mecanismos:
Nivel piezomtrico del fluido.

Caractersticas del sistema roca-fluido.
Ritmo de sedimentacin y ambiente de depsito.
Actividad tectnica.
Fenmeno de diagnesis.
Represionamiento o recarga.
Fenmenos osmticos y de filtracin.
Efectos termodinmicos.
Agua expelida mientras los sedimentos se compactan.
El peso de los
sedimentos es
soportado por el
fluido
intersticial.
Figura 3.2. Proceso de sedimentacin anormal.
Lutitas deleznables.
Son rocas sedimentarias que se componen de arcilla y de materia orgnica de

tipo kergeno o bitmen, siendo formaciones de arcillas compactadas; dependiendo del
tipo y concentracin de stas se hinchan, ablandan, dispersan y fracturan al contacto
con el agua generando inestabilidad del agujero.
44
La illita, caolinita y clorita reducen la capacidad de hinchamiento de las lutitas

propiciando su fracturamiento. El grado de hinchamiento dispersin y fracturamiento
depender de la cantidad y tipo de sales que contienen las formaciones arcillosas. Es
necesario caracterizarlas para determinar su comportamiento y poder seleccionar el
fluido de perforacin a emplear el cual deber tener las condiciones y propiedades
adecuadas para evitar la hidratacin e inestabilidad del agujero durante la perforacin de
estas formaciones.
Los principales problemas debidos a la hidratacin de lutitas son el

hinchamiento y fracturamiento de las mismas esto debido al momento polar del agua y
su interaccin con las cargas elctricas de la lutita. Figura 3.3.
Fracturamiento
Hinchamiento
Figura 3.3. Principales problemas debidos a la hidratacin de la
Mtodos para su identificacin y caracterizacin.
Las propiedades de la lutita se pueden estimar a partir de respuestas ssmicas

caracterizadas o por registros geofsicos como se muestra en la figura 3.4. Los estudios
petrofsicos pueden determinar el contenido de carbono orgnico de la lutita y calcular
el gas absorbido. Los registros geoqumicos permiten adems que se diferencien
distintos tipos de arcillas y sus respectivos volmenes, informacin critica para el
clculo de su reactividad para la determinacin de la salinidad en el fluido de control a
utilizar durante la perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
La actividad intensa de los rayos gamma se considera una funcin del kergeno
presente en la lutita. El kergeno generalmente crea un ambiente reductor que impulsa
la precipitacin del uranio, lo que incide en la curva de rayos gamma.
45
Figura 3.4. Principales registros geofsicos empleados para determinar

las propiedades de la lutita a perforar. La zona de presin anormal
indica presencia de formaciones lutticas y gases divalentes, CO2 y H2S.
Registros geofsicos.
El objetivo de los registros geofsicos es conocer las caractersticas de las

formaciones atravesadas, tanto en su naturaleza litolgica, como en la reactividad de los
fluidos contenidos en el espacio poroso. Del conocimiento de los diferentes parmetros
que proporciona esta informacin, depender la seleccin de los fluidos para atravesar
este tipo de formaciones y as construir el pozo, empleando para ello estudios ssmicos y
correlaciones de pozos aledaos.
Los registros geofsicos se toman principalmente para:
Evaluacin de la formacin.
Identificacin y caracterizacin de hidrocarburos.
Seleccionar intervalos con potencial energtico.
Determinar contacto de los fluidos.
Caracterizar ambiente geolgico.
Definir geometra y continuidad del yacimiento productor.
Estimacin de reservas.
Los especialistas relacionados directamente con ellos son el Ingeniero Gelogo,

Geofsico y Petrolero.
46
Resistividad y Porosidad.
La resistividad elctrica de una sustancia es la capacidad de impedir u oponer el

paso de la corriente elctrica a travs de ella. Se mide en Ohm m. La conductividad es
el reciproco de la resistividad. Se mide en milimhos m.
La resistividad de las formaciones se incrementa con la profundidad. Esto es

debido a la compactacin y la consecuente disminucin en el contenido de fluido en las
formaciones. Una zona sobrepresionada se ve reflejada por la diminucin de la
resistividad respecto a la tendencia normal. Esta disminucin se debe al valor anormal
de porosidad que presenta. Figura 3.5.
Al contrario de la resistividad, la conductividad se decrementa con la

profundidad. Por lo que un incremento en la conductividad es indicativo de una zona de
presin anormalmente alta.
Se sabe que la resistividad de las formaciones es funcin de varios factores tales

como: porosidad, temperatura, contenido de sales, saturacin y composicin
mineralgica. Sin embargo, el factor ms importante es la porosidad y debido a que la
porosidad es una respuesta de las formaciones a los procesos de compactacin, las
medidas de resistividad reflejan la presin en los poros de la roca.
La resistividad puede ser alta debido a las altas saturaciones de gas, pero varia
con el contenido de fluido y el tipo de arcilla. Los registros resistivos comnmente
empleados son: induccin.
Figura 3.5. Presenta el comportamiento tpico de resistividad con la

profundidad.
47
Los registros geofsicos de pozos se utilizan adems para indagar acerca de la

compleja mineraloga de una lutita y cuantificar la cantidad de espacio libre presente en
los poros de la roca generadora.
Una zona sobrepresionada se ve reflejada por el incremento de la porosidad

respecto a la tendencia normal. Este incremento se debe a que las formaciones no se
compactaron normalmente, ya que los fluidos contenidos en ellas, soportan el peso de
los estratos suprayacentes.
Los registros de porosidad que ms se utilizan son:
Densidad (FDC, LDT). Es capaz de ver dentro de zonas permeables, pero la

invasin puede exceder la profundidad de investigacin, y la respuesta es un
volumen combinado del aceite invadido y el hidrocarburo residual in situ.
Figura 3.6.
Neutrn (CNL): La profundidad de investigacin es ms profunda que los

registros de densidad y el neutrn respondera menos al aceite invadido que al
hidrocarburo original.
Snico (BHC): Es menos afectado por la presencia de lodos base aceite. La

filtracin de aceite puede incrementar el tiempo de trnsito en la vecindad del
pozo. Si la zona es gas la velocidad del snico ser menor. Figura 3.7.
Figura 3.6. Registro de densidad y su relacin con la porosidad y

presencia de formaciones con presiones anomalmente altas.
48
Figura 3.7. Registro snico y su relacin con la porosidad y

presencia de formaciones con presiones anomalmente altas.
3.3 Principios que rigen su estabilidad y comportamiento.
Para formar una emulsin se requiere la presencia de cuatro elementos: aceite,

agua, un agente tensoactivo emulsificante y agitacin mecnica. El agente tensoactivo
debe ser de naturaleza qumica, que en su molcula debe tener dos grupos, uno
hidrofilico afn al agua y otro lipofilico afn al aceite. Estos grupos reducen la tensin
interfacial de los lquidos, permitiendo as la emulsificacin.
La agitacin mecnica es para dispersar la fase interna en pequeas gotas y el

agente tensoactivo se adsorbe a dichas gotas y las mantiene separadas unas de otras para
evitar la coalescencia al suspender la agitacin mecnica.
El agente tensoactivo o agente emulsificante es el componente mas importante

para formar una emulsin, ya que su molcula contiene dos grupos, uno hidrofilico y
otro lipofilico, el balance de estos grupos se conoce como HLB que proviene del
termino Hidrofilic Lypofilic Balance, sus valores varan de 0 20 unidades y es
adimensional
Dependiendo del valor de HLB del agente tensoactivo, este se puede utilizar en
2 tipos de emulsiones que son:
49
Emulsin directa: Se refiere al sistema formado por aceite suspendido en agua:

Su comportamiento es semejante al agua, el tensoactivo debe tener un HLB
entre 10 20.
Emulsin inversa: Es decir agua en aceite la cual tiene un comportamiento

semejante al aceite, para este uso el tensoactivo debe tener un HLB entre 0 10.
En la emulsin inversa se tiene la ventaja de poder variar la actividad de esta,

variando la composicin de la fase dispersa. En los fluidos de perforacin de emulsin
inversa se utilizan comnmente los electrolitos del tipo NaCl, KCl y CaCl 2 para
aumentar la actividad del fluido y de esta forma lograr que dicha actividad sea mayor
que la lutita a perforar para que debido al proceso de osmosis inversa permita atravesar
exitosamente este tipo de formaciones. Debido a la deshidratacin de la lutita, se
permite perforar sin problemas dichas formaciones y tambin lograr una buena
calibracin y estabilidad de las paredes del pozo.
En este sistema las partculas de agua dispersas en el aceite actan como

viscosificantes y contribuyen a la formacin del gel. Es muy importante considerar la
relacin aceite/agua de la fase liquida, su comportamiento esta ntimamente ligado a
dicha relacin.
En cada emulsin existe una relacin aceite/agua optima en la cual se obtiene el

mejor equilibrio entre viscosidad, poder de sustentacin y estabilidad; sin embargo para
obtener sistemas emulsionados mas resistentes a la temperatura y a las contaminaciones,
se le aaden agentes humectantes, viscosificantes, gelantes, reductores de filtrado y
densificantes.
Debido a la versatilidad que tienen las emulsiones para el ajuste en sus

propiedades se ha generalizado el uso de estas como fluidos de perforacin.
3.3.1 Tensin interfacial.
Las emulsiones son el resultado de la competencia entre dos procesos; el

rompimiento de la interfaz entre ambos lquidos (disrupcin), y la recombinacin de las
gotas (coalescencia). Una vez que la agitacin termina, la coalescencia entre las fases es
el proceso natural, debido a la poca estabilidad de la emulsin.
Para comprender lo que significa estabilidad es necesario hacer referencia a un

fenmeno de las superficies libres de los fluidos, conocido como tensin superficial o
capilaridad.
Capilaridad o tensin superficial.
Vista en trminos termodinmicos, define a la superficie libre, como una zona

donde la energa es comparativamente mayor que en el resto del lquido. De manera
que, si el rea de esta superficie aumenta, la energa de todo el sistema tambin
aumentar. Este fenmeno ocurre de forma similar en la interfaz de dos lquidos
inmiscibles, solo que en este caso, recibe el nombre de tensin interfacial.
50
La tensin superficial es un fenmeno que ocurre en la superficie de los fluidos.

A nivel molecular, en todo el volumen del fluido, las fuerzas de atraccin de van der
Waals se equilibran continuamente. Ya que cada molcula, est completamente rodeada
de otras, y por ello la resultante de las fuerzas de atraccin es cero. Mientras que en la
superficie, las molculas no pueden ejercer fuerza de atraccin sobre las de la capa
superior, por que no las hay. Entonces las molculas de la capa inferior atraen con
mayor fuerza a las de la superficie. Y as, en conjunto, forman una fuerza hacia el
interior del fluido. Esta fuerza es la responsable de que la superficie de todos los
lquidos se tensen, dando paso a este fenmeno. Figura 3.8.
Figura 3.8. Tensin superficial. La suma de los campos de atraccin en

la superficie tiene una resultante hacia e interior del lquido, fenmeno
que no se repite en el resto del volumen.
Tensin superficial es el nombre usado cuando se habla de un solo lquido, pero

cuando ocurre entre 2 lquidos inmiscibles en contacto, el fenmeno recibe el nombre de
tensin interfacial.
Tensin interfacial.
En este caso las fuerzas de atraccin que actan sobre una molcula, sern algo
diferentes a aquellas en las que slo hay superficie libre, ya que aqu habr interaccin
de van der Waals con las molculas de la superficie del segundo lquido. Aunque esta
atraccin es de un orden de magnitud diferente, tambin existir un desequilibrio de
fuerzas, con todos los efectos fsicos consiguientes. Por ello la tensin interfacial entre
dos lquidos, debe estar en un punto intermedio entre los valores de tensin superficial
de ambos.
Se refiere a la energa libre existente en la zona de contacto de dos lquidos

inmiscibles, esta energa es consecuencia de las tensiones superficiales de los lquidos y
evita que se emulsionen espontneamente. Es una medida de la inmiscibilidad del
aceite.
51
Cuando dos lquidos inmiscibles estn en contacto, las molculas en el interior

del lquido se atraen una de otras en todas direcciones, sin embargo, en la zona de
contacto de los lquidos las molculas de cada lquido estn en contacto con las del otro
y experimentan fuerzas distintas, unas debida a las molculas de su fase y otras debida a
las molculas de la otra fase.
Al formarse la emulsin, el rea de contacto entre los lquidos se incrementa

notablemente, incrementadose la energa interfacial. En consecuencia, la tensin
interfacial tendera a unir gotas y reducir el rea de contacto. Cuanto mas alta sea la
tensin interfacial del aceite, ms difcil ser romper la interface y formar la emulsin,
y, una vez conseguido, lograr que la emulsin sea estable ser igualmente difcil.
Al ser la tensin interfacial consecuencia directa de la tensin superficial, esta se

ve afectada por los mismos factores que la tensin superficial. La tensin interfacial
puede reducirse con el uso de aditivos emulsificantes. Estas sustancias se acumulan en
la zona de contacto de las dos fases de la emulsin, reducindose la tensin interfacial.
Los factores que favorecen la estabilidad de una emulsin dependen de la

naturaleza del agente emulsionante y de la eleccin apropiada de las condiciones de
formulacin y manufactura.
La adsorcin de un emulsionante en una interface aceite-agua produce una

disminucin de energa interfacial, con lo cual se facilita el desarrollo y favorece la
estabilidad de las grandes reas asociadas con las emulsiones; este abatimiento de la
tensin interfacial disminuye el requerimiento de energa superficial, con lo que facilita
la dispersin de un lquido en otro
3.3.2 Presin Osmtica.
La presin osmtica se genera cuando dos soluciones de diferente concentracin,

o un solvente puro y una solucin, estn separados por una membrana semi-permeable.
El flujo osmtico se desarrolla hasta que el potencial qumico es el mismo en ambos
sentidos de la membrana. Para una solucin dada a condiciones isotrmicas, la presin
osmtica es directamente proporcional a la diferencia de concentraciones y al aumento
de la temperatura. Figura 3.9.
Figura 3.9: Flujo osmtico a travs de una membrana semipermeable.

52
Proceso de smosis.
La osmosis es un procesos natural, en el cual un fluido pasa a travs de una

membrana semipermeable, de una zona de baja concentracin a una de alta
concentracin hasta alcanzar el equilibrio, este fenmeno es debido al potencial qumico
de cada una de las sustancias, el cual esta en funcin de la temperatura, presin y
concentracin de slidos disueltos, siendo menor para una solucin con alto contenido
en sales y mayor para una solucin con poco contenido en sales, es esta diferencia en el
potencial qumico el que permite que el agua con baja concentracin en sales fluya
hacia la zona con alta concentracin en sales, hasta que se alcance el equilibrio en el
potencial qumico o hasta que la presin hidrulica lo permita.
La fuerza que provoca ese movimiento se conoce como presin osmtica y esta
relacionada con la concentracin de sales en el interior de ambas soluciones, de la
presin y la temperatura. Figura 3.10.
Figura 3.10. Proceso de osmosis.
smosis Inversa.
Aplicar una presin externa del lado de la solucin salada, la cual es igual a la
presin osmtica, ocasiona el equilibrio en ambas soluciones. Un incremento en la
presin aplicada ocasionar que se eleve el potencial qumico del agua salada, con lo
cual se genera un flujo hacia el agua pura a travs de la membrana semipermeable
debido a que este tiene un menor potencial qumico, fenmeno conocido como smosis
inversa. Figura 3.11.
Figura 3.11. Proceso de smosis inversa.
53
La presin osmtica de una solucin puede ser determinada indirectamente

midiendo la concentracin de las sales disueltas en la solucin:
P S = C*R*(T + 273.15) [ bar ]

Donde:
Ps = Presin Osmtica [bar].

C = Concentracin total de los iones disueltos.
R = Constante universal de los gases (0.082 [lt*bar/mol*K]).
T = Temperatura oC.
Una aproximacin de la presin osmtica puede ser que por cada 1000 ppm de
concentracin de TDS (Total de slidos disueltos) es igual 0.77 [bar] de presin
osmtica. La presin osmtica es un valor esttico, es decir que su valor cambiara al
momento que pase un poco de agua a travs de la membrana, en el sentido del agua
salada de mayor concentracin a la de menor, lo que ocasiona se incremente la misma.
3.3.3 Formacin y estabilidad de suspensiones y dispersiones coloidales en

medios oleosos.
Los factores que favorecen la estabilidad de una emulsin inversa dependen de

la naturaleza del agente emulsionante y de la eleccin apropiada de las condiciones de
formulacin y manufactura.
La adsorcin de un emulsionante en una interface aceite-agua produce una

disminucin de energa interfacial, con lo cual se facilita el desarrollo y favorece la
estabilidad de las grandes reas asociadas con las emulsiones; este abatimiento de la
tensin interfacial disminuye el requerimiento de energa superficial, con lo que facilita
la dispersin de un lquido en otro.
Las emulsiones son sistemas termodinmicamente inestables, esto es, requieren

energa para su formacin y para garantizar la estabilidad de stas es necesario
agregarles un agente emulsificante, este agente tiene propiedades que permiten que las
gotas formadas como fase dispersa no regresen a su estado original, pues este fenmeno
tiende a la reversibilidad, adems de que se le pueden agregar otros aditivos para
asegurar y mantener la estabilidad.
Probablemente la propiedad fsica ms importante de una emulsin es la

estabilidad. Las propiedades de una emulsin frecuentemente dependen, en gran parte,
de su composicin y de su modo de preparacin. Puesto que las partculas de una
emulsin estn suspendidas libremente en un lquido dado, obedecen a la ley de Stokes
si no estn cargadas elctricamente. La incorporacin de aire puede tener como
consecuencia la reduccin notable de la estabilidad.
El tamao y la distribucin de las partculas son gobernados por el emulsificante,

el medio de agitacin y la distribucin del tamao de las gotas, si el tamao de la
partcula es reducido esto se nota en el color que toma la emulsin y su aspecto. Si se
quiere aumentar la estabilidad de la emulsin hay que tomar en cuenta lo siguiente:
54
Aumentar el contenido de emulsificante.

Mejorar el equilibrio hidrfilo lipofilo del emulsificante.
Mejorar agitacin.
Cambio en la forma del recipiente.
3.3.3.1 Tamao de partcula.
En la definicin dada con anterioridad se estableci que la fase dispersa se

encuentra en gotas de un dimetro mayor a 0.1 m. En realidad muy pocas emulsiones
tienen dimetros menores de 0.25 m, y la mayora son aproximadamente 100 veces
mayores.
El hecho de que se suciten variaciones en el tamao de las partculas, implica

que aun en una emulsin sencilla los dimetros de las gotas pueden estar lejos de ser
uniformes. La distribucin de tamao de las gotas, en su mayora de dimetros
pequeos, aparentemente representan una situacin de estabilidad, sin embargo esta
situacin puede ser temporal en la mayora de los casos, pues conforme va pasando el
tiempo la distribucin tiende a tamaos de partculas mayores y esto provoca una
inestabilidad en la emulsin.
Las colisiones entre gotas pueden producir floculacin, que a su vez pueden
conducir a la coalescencia con formacin de gotas o glbulos mayores. Finalmente la
fase dispersa se convierte en una fase continua separada del medio de dispersin por una
sola interface. El tiempo necesario para que tenga lugar esta separacin puede ser desde
unos segundos a varios aos, segn la formulacin de la emulsin y las condiciones de
preparacin.
3.3.3.2 Factores que determinan su estabilidad.
Como se menciono, las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los

sistemas de emulsin inversa tienden a romperse o estabilizarse en presencia de
esfuerzos cortantes o factores externos. En este caso, los esfuerzos cortantes son la
forma de energa empleada para incrementar la superficie. Esta predisposicin hacia un
comportamiento poco estable en dichas fronteras, ha sido ampliamente estudiada en
forma terica, la metodologa con la que se estudian estos fenmenos es el anlisis de la
estabilidad. Los parmetros que rigen la estabilidad de una emulsin son:
Tamao de la partcula (fase dispersa, gota).

Diferencia de densidad entre ambas fases.
Viscosidad de la fase continua.
Carga de las partculas suspendidas.
Naturaleza del medio portador.
Eficacia y cantidad del emulsificante.
La temperatura y presin.
La agitacin y vibracin.
La dilucin o evaporacin durante su preparacin y circulacin.
pH.
55
3.3.3.2.1 Agente emulsificante
Los agentes emulsificantes son materiales que favorecen la estabilidad de una

emulsin, la mayora de ellos son absorbidos en la interface lquido-lquido, formando
una pelcula que impide la separacin de fases.
En general los emulsificantes estn constituidos de una parte soluble en agua

(hidrofilica) y una parte soluble en un material oleoso (lipofilo), estos compuestos
tienden a reducir la tensin superficial y la interfacial.
La funcin de un agente emulsificante es facilitar la formacin de emulsiones y

promover la estabilidad de las mismas. Estos agentes forman una pelcula adsorbida
alrededor de las gotas dispersas que contribuyen a evitar la floculacin y la
coalescencia.
El mecanismo de estabilizacin es complejo y puede variar de un sistema a otro.

Sin embargo, en general, los factores que controlan la floculacin y la coalescencia de
las gotas dependen de las propiedades mecnicas de la pelcula interfacial que forma el
emulsificante alrededor de esta.
3.3.3.2.1.1 Desemulsificacin.
Es el fenmeno fsico en el cual hay una ruptura de la emulsin, la cual no es

deseable; este fenmeno comienza con la floculacin que es el proceso por el cual dos
gotas se unen o adhieren despus de haber chocado, no hay cambio del rea superficial,
continan con su identidad, pero pierden su independencia cintica, ya que estos
agregados se mueven como si fueran una unidad simple, este proceso es reversible y
puede ser contrarrestado con la agitacin mecnica.
El fenmeno de la coalescencia en las emulsiones y sistemas dispersos ha sido

objeto de estudio por varios aos, llevndose a cabo en la interface del lquido en donde
contribuyen varias propiedades fsicas. Esta unin ocurre debido a la colisin de gotas
como resultado del movimiento Browniano, convectivo o de flotacin. Cuando chocan
en una par de gotas, las etapas que conducen a la fusin se resumen en 3 pasos:
1) La pelcula de la interface se deforma por la aplicacin de fuerzas y la tensin

interfacial, esta deformacin depende de la tensin interfacial entre los lquidos,
la presin capilar dentro de las gotas y la fuerza aplicada a ellas.
2) La fuerzas que actan sobre las gotas provocan su deformacin haciendo que la
pelcula de la interface se adelgace y provoque un rompimiento haciendo que
drene el liquido del interior esto sucede a valores crticos en donde actan
fuerzas de van der Waals provocando una ruptura dentro de otra gota.
3) La inestabilidad de la capilaridad provoca el adelgazamiento de la pelcula

interfacial llevando a la gota a la coalescencia.
56
Figura 3.12.
a. Resea del impacto de gotas de aceite en la interface aceite-agua.
b. Gota de aceite deformada antes de la colisin de las gotas de aceite
en la interface, dando como resultado un gradiente en la tensin
interfacial.
En la figura 3.12 en (a) podemos observar el impacto que tiene las interfaces
aceite-agua y en la (b) el aumento del rea interfacial antes de la colisin de las
interfaces y este incremento en el rea da lugar a un gradiente de tensin interfacial, y
por lo tanto a la deformacin de la gota.
La fuerza debida a la doble capa elctrica es importante solamente cuando la

pelcula es acuosa y la concentracin inica dentro de la pelcula es baja. En ciertas
situaciones fsicas, cuando la concentracin de sales en el seno de la emulsin es alta, el
gradiente de tensin interfacial ser desplazado por la fuerza de flotacin que presiona a
la gota a la interface, esto quiere decir que la gota ser llevada en direccin contraria de
la fuerza de flotacin, lo que en realidad esto significa es que la interface se inmoviliza
evitando el deslizamiento entre las fases.
3.3.3.2.2 Contenido de fases solidas y liquidas oleosas y acuosas.
El contenido de slidos afecta la mayor parte de los fluidos de perforacin,

incluyendo la densidad, la viscosidad, la resistencia de gel, la prdida de filtrado y la
estabilidad a la temperatura. El contenido de slidos tiene tambin una influencia
considerable sobre el tratamiento del lodo y sobre el equipo necesario para una
operacin eficiente.
La retorta proporciona un medio para separar y medir los volmenes de agua,

aceite y slidos, contenidos en una muestra de fluidos. En la retorta, un volumen
conocido de una muestra de lodo se coloca en una cmara de acero y se calienta para
vaporizar los componentes lquidos. Los vapores pasan a travs de una unidad de
condensacin y el lquido es recolectado en una probeta graduada y calibrada en
porcentaje. Los volmenes lquidos se determinan directamente de la lectura en la
probeta de las fases agua y aceite. El volumen total de slidos, ya sean suspendidos o
disueltos, se obtienen por diferencia.
57
Los clculos son necesarios para determinar el volumen de slidos suspendidos

ya que cualquier slido ser retenido en la retorta. Tambin se pueden calcular los
volmenes relativos de slidos de baja gravedad y material densificante. Se considera
bsico el conocimiento de la concentracin y composicin de los slidos para el control
de la filtracin, reologa y tixotropa en los fluidos, as como tambin si se requiere
dilucin o eliminacin de slidos.
3.3.3.2.3 Electrolitos monovalentes y divalentes.
Un electrolito es una sustancia que al disolverse en agua, da lugar a la formacin

de iones. Los electrolitos pueden ser dbiles o fuertes, segn estn parcial o totalmente
ionizados o disociados en medio acuoso.
Un electrolito fuerte es toda sustancia que al disolverse en agua, provoca

exclusivamente la formacin de iones con una reaccin de disolucin prcticamente
irreversible. Por ejemplo:
Un electrolito dbil es una sustancia que al disolverse en agua, produce iones

parciales, con reacciones de tipo reversible. Por ejemplo:
3.3.3.2.4 Temperatura y presencia de cidos.
La estabilidad de una emulsin depende en gran medida de la temperatura

interna o externa de la misma. Cuando la emulsin se ve sometida a cambios de
temperatura esta tiende a romperse o desestabilizarse causando con ello que sus
propiedades reolgicas y tixotrpicas varen en gran medida originando problemas
operacionales como es atrapamiento de tuberas, aumento de torque y arrastre y
desestabilizacin en las paredes del pozo; por lo cual se debe analizar minuciosamente
el gradiente geotrmico de las formaciones a atravesar de tal forma que el fluido de
emulsin inversa a emplear sea capaz de resistir las temperaturas y presiones a las que
ser sometido.
Para ello en laboratorio se analiza el fluido sometindolo a una prueba de rolado

durante 18 horas a una temperatura similar a la de las formaciones a penetrar, esta
prueba representa el comportamiento del fluido en estado dinmico a una temperatura
dada.
Si se requiere conocer la estabilidad de la emulsin y la variacin de sus
propiedades reolgicas y tixotrpicas a condiciones de presin y temperatura especfica
se emplea para ello el viscosmetro rotacional Fann 70.
58
La presencia de gases cidos divalentes como son el CO 2 y H 2 S trae consigo la

disminucin de la densidad del sistema y la posible manifestacin de estos en
superficie, causando con ello la presencia de un posible brote durante las operaciones.
Para neutralizar el efecto de estos se agrega al sistema cal de tal forma que la emulsin
resista la presencia de esta y as evite el rompimiento del fluido estabilizado.
3.4 Densidad equivalente de circulacin. Base que determina la densidad a

emplear en formaciones con presin anormal.
La bsqueda de hidrocarburos ha obligado a perforar cada vez a mayor

profundidad, esto exige a la industria Petrolera retos cada vez mayores y difciles. Entre
estos retos, se encuentra la determinacin adecuada de la densidad del lodo para
atravesar las diferentes capas de roca y el ptimo diseo del asentamiento de tuberas de
revestimiento.
VENTANA OPERACIONAL
GRADIENTES DE PRESIN (gr/cm3)
0.50 1.00 1.50 2.00 2.50

0
1013
1000 m GFR
2020
GF
PROFUNDIDAD (m)
2000
Trazar una linea Horizontal hacia la izquierda

hasta interceptar el gradiente de formacin 2853
afectado por el margen de succin (viaje). m
GFRme
3000
Trazar una linea vertical hacia
arriba hasta interceptar el
gradiente de fractura afectado por
el margen de empuje. Defc
4000
Etapas
5000 Identificar el valor de
densidad equivalente del
fluido de control a la
profundidad total del pozo.
6000
Figura 3.13. Ventana operacional de perforacin de un pozo.
59
La densidad equivalente de circulacin definida como la densidad del fluido de

perforacin cuando este es desplazado a travs de las formaciones, se aplica cuando el
fluido se encuentra en estado dinmico, esta deber estar comprendida dentro de la
ventana operacional del diseo del pozo. La ventana operacional esta definida por las
Geopresiones de las formaciones y fluidos contenidos en las mismas como se muestra
en la Figura 3.13.
3.4.1 Geopresiones.
El conocimiento de las presiones de sobrecarga, poro y de fractura de las

formaciones a perforar es fundamental para un optimo diseo y planeacin en la
perforacin del pozo. El mtodo mas efectivo para planear la perforacin de un pozo y
determinar como llevar su control y monitoreo mientras se perfora, es construir un
perfil de presiones.
Por lo tanto, es indispensable entender primero los principios fsicos que

originan estas presiones y despus predecirlas con la mayor exactitud posible. Analizar
el comportamiento de las geopresiones se utiliza para:
Definir con mayor certidumbre el asentamiento de TRs y el peso del fluido de

control.
Reducir la frecuencia y severidad de brotes.
Minimizar la tendencia de pegaduras por presin diferencial.
Maximizar el ritmo de penetracin, usando el mnimo peso equivalente.
Reducir el dao a las formaciones productoras, resultante por el uso de
densidades de lodo excesivas.
El desconocimiento o mala prediccin de estas presiones es causa de los

siguientes problemas:
Asentamientos inadecuados de las tuberas de revestimiento.

Pegaduras de tuberas por presin diferencial.
Perdidas de circulacin.
Perdida de objetivo.
Brotes.
Las propiedades de las formaciones lutticas se utilizan para predecir y estimar la

magnitud de las presiones anormales en las formaciones debido a sus caractersticas,
adems constituyen un gran porcentaje de los sedimentos depositados en las zonas
petroleras.
Debido a que los estratos lutticos son notablemente sensibles a los procesos de
compactacin, estos han constituido una valiosa ayuda en la deteccin y construccin de
perfiles de presin.
As mismo es indispensable el conocimiento de las propiedades petrofsicas de las

formaciones como son porosidad, permeabilidad y saturacin de fluidos para el diseo
de la ventana operacional y densidad del lodo.
60
Porosidad: Se define como la fraccin del volumen total de roca que se

encuentra saturado de fluido, que puede ser gas, aceite, agua o una combinacin
de estos. Se expresa en por ciento.
= 1 Vr / Vt (%)
Permeabilidad (k): La permeabilidad es la capacidad que tiene la roca para

permitir el flujo de fluidos en el medio poroso. Se mide en miliDarcys.
Saturacin de agua (Sw): La fraccin del espacio vaci que es llenado por el
agua se le conoce como saturacin de agua. Existe una fraccin de agua que no
se mueve de la roca y es conocida como Agua congnita intersticial.
La saturacin de hidrocarburos se define como:
Sh = 1 - Sw (%)
3.4.1.1 Presin poro.
Se define como la presin natural, originada por los procesos geolgicos de

depositacin y compactacin, a la que se encuentran sometidos los fluidos contenidos
en los espacios porosos. Esta presin es conocida tambin como Presin de formacin.
Los mtodos de estimacin de la presin de poro estn basados en la propuesta

de que la presin de poro esta influenciada por propiedades que dependen de la
compactacin de la lutita tales como porosidad, densidad, velocidad snica y
resistividad. Cualquier registro de lnea de acero o geofsico que sea sensible a la
presin de poro ser referido como un indicador de la Presin de Poro.
3.4.1.2 Presin de fractura.
Es la fuerza por unidad de rea necesaria para vencer la presin de formacin y

la resistencia de la roca.
La resistencia que opone una formacin a ser fracturada, depende de la solidez o

cohesin de la roca y de los esfuerzos de comprensin a los que se someta. Las
formaciones superiores solo presentan la resistencia originada por la cohesin de la
roca. A medida que aumenta la profundidad, se aaden los esfuerzos de compresin de
la sobrecarga de las formaciones. Debido a esto, se puede confirmar que las fracturas
creadas en las formaciones someras son horizontales y la mayora de las fracturas
creadas en formaciones profundas son verticales
3.4.1.3 Esfuerzo de sobrecarga.
Se define como el peso de la columna de roca compuesta por la densidad del

grano ms los fluidos contenidos en el espacio poroso que soporta la formacin a una
profundidad determinada.
61
Esfuerzo efectivo o de matriz (): Es el esfuerzo generado por el contacto grano

a grano de la matriz de la roca, el cual esta en funcin de la sobrecarga a una
profundidad determinada.
La estimacin del esfuerzo sobrecarga es fundamental tanto para la estimacin

de la presin de poro como para la estimacin del gradiente de fractura. La precisin de
estas estimaciones, es crtica para el diseo del pozo, ser afectada por la exactitud en la
estimacin de la sobrecarga.
El esfuerzo de sobrecarga dado a cualquier profundidad es una funcin de la

densidad de los sedimentos superiores. Desafortunadamente, la densidad de los
sedimentos no puede ser una determinacin confiable hasta que estos han sido
penetrados por el agujero y registrados en tiempo real.
3.5 Fases que la integran.
El fluido de emulsin inversa se compone de un medio continuo y/o portador a

base de aceite y un medio disperso formado por pequeas gotas de un medio acuoso
salinizado, el cual se planea de acuerdo a la reactividad de las lutitas a perforar.
Actualmente se emplean emulsiones a base de diesel y salmuera de cloruro de calcio
debido a la alta reactividad de las lutitas.
Para formar una emulsin se requiere la presencia de dos fases:
La continua que es el medio portador, formada por aceite diesel, mineral o

sinttico.
La dispersa que est formada por partculas coloidales, agua salada y/o
compuestos orgnicos e inorgnicos, los cuales le imparten las propiedades
requeridas para perforar un pozo.
Los coloides son sustancias lquidas que contienen en solucin partculas slidas
o lquidas de pequeo dimetro que les permiten mantenerse en suspensin en forma
homognea. Caracterstico de las partculas coloidales es el hecho de que no se deposite
la parte suspendida debido que sea alterada su carga elctrica.
3.5.1 Condiciones de los materiales y aditivos empleados en su elaboracin.
Los aceites como medios portadores no deben ser txicos ni flamables, deben
poseer altos puntos de ignicin y ebullicin para evitar siniestros.
Es importante que este medio portador sea sometido a un previo anlisis antes de
su empleo, para que los materiales y aditivos qumicos que se integren al mismo
cumplan sus funciones requeridas de acuerdo a las necesidades operativas.
La seleccin del aceite diesel, mineral o sinttico que se debe usar para una
aplicacin especfica consiste en escoger una formulacin que proporcione un equilibrio
razonable entre la aceptabilidad ambiental, el costo de eliminacin de desechos, el costo
del lodo, el rendimiento y la disponibilidad.
62
Los materiales slidos empleados en su elaboracin deben estar pulverizados o

fragmentados en partculas pequeas para su mejor integracin en el medio
portador.
El agua para su empleo puede proceder de ros de agua dulce, acuferos y mar.
No debe tener agentes contaminantes que impidan el que los materiales y
aditivos qumicos desarrollen las propiedades requeridas para su aplicacin,
adems no debe tener agentes de carcter toxico.
La preparacin de la salmuera de CaCl 2. depender de la salinidad requerida en

la fase acuosa del fluido de emulsin inversa. Las cantidades de CaCl 2 y agua se
mezclan para dar una salinidad de 330000 ppm. En la preparacin de campo
debe medirse la densidad de la salmuera antes de aadirla al resto de los
componentes del sistema, para as poder asegurar la salinidad que se quiere al
prepararla.
La integracin de los materiales se debe realizar bajo agitacin continua.
Recomendacin.
Para que los materiales y aditivos qumicos slidos y lquidos se incorporen en

forma homognea en las presas de lodos con el fin de desarrollar eficientemente las
propiedades que imparten al medio continuo, es necesario que el recipiente en el que se
prepare tengan una forma cilndrica y/o elptica; debido a que la geometra rectangular
que se ha venido empleando es deficiente ya que propicia el deposito de los materiales
slidos en los vrtices, originando el empleo de una mayor cantidad de materiales y
aditivos para resolver problemas o peligros que se presenten durante la operacin.
Esta problemtica por informaciones practicas de campo y estudios tericos y

de laboratorio se ha venido comprobando. Para reducir este problema en base a
resultados tericos y experimentales, se ha sugerido modificar el diseo de las presas de
lodos actuales por medio de la integracin de filones en los vrtices de las mismas;
adquiriendo as una forma elptica y evitando con esto la necesidad de hacer nuevas
presas.*
* M.I. Buerhend Orozco Rodrigo. Estudio de velocidades y arrastre de slidos en

presas de mezclado de lodos de perforacin. F.I. UNAM. 2010.
3.5.2 Materiales y aditivos.
Los materiales qumicos se presentan en tres estados fsicos fundamentales:

slidos, lquidos y gaseosos. Un material qumico es slido cuando tiene una forma y un
volumen constante, por otro lado, se considera que es lquido cuando su forma se ve
definida por el recipiente o envase que lo contiene, presentando un volumen constante,
mientras tanto, los materiales gaseosos no tienen forma ni volumen propio, la forma de
estos dependen del recipiente que los contiene y su volumen de la presin que reciben.
63
3.5.2.1 Materiales.
Es cualquiera de las sustancias slidas, lquidas o gaseosas requeridas para

formular un sistema especfico. Los materiales lquidos y slidos comnmente
empleados en la elaboracin y acondicionamiento de los sistemas de emulsin inversa
se muestran en la tabla 3.3 y 3.4 respectivamente.
3.5.2.1.1 Lquidos.
Material Funciones
Diesel. Medio portador.
Aceite mineral. Medio portador.
Aceite sinttico. Medio portador.
Crudo desprovisto de gases. Medio portador.
Salmuera. Fase dispersa. Proporciona salinidad al

fluido de perforacin.
Tabla 3.3
3.5.2.1.2 Slidos.
Material Funciones
Barita, carbonatos. Densificante.
Arcilla organoflica. Viscosidad y gelatinosidad.
Polmeros encapsulados. Dependiendo de su grado de

polimerizacin tienen las funciones
siguientes: viscosificantes, dispersantes,
reducen la filtracin y lubrican.
Asfaltos sulfonados, gilsonita Reductores de filtracin. Dispersantes.
modificada.
Sales solubles Inhiben la hidratacin de formaciones
(NACl,KCl,CaCl 2. ) problemticas. Imparten densidad a
medios acuosos.
Alcalinizantes insolubles, Control del grado de acidez y basicidad.

Aminas, Hidroximetilamina.
Inhibidores, glicoles y aminas. Inhiben formaciones arcillosas.
Tabla 3.4.
64
3.5.2.2 Aditivos.
Sustancia que en pequeas cantidades se aade a un producto y/o sistema para

mejorar sus propiedades. Los aditivos orgnicos e inorgnicos que comnmente se
emplean en la elaboracin y acondicionamiento de los sistemas de emulsin inversa se
muestran en la tabla 3.5 y 3.6 respectivamente.
3.5.2.2.1 Orgnicos.
Aditivo Funciones
Emulsificantes anionicos, Coadyuvan a la formacin de una

inicos, cationicos. suspensin coloidal entre 2 lquidos
inmiscibles.
Espumantes y antiespumantes. Productos diseados para aumentar o

reducir la formacin de espuma.
Inhibidores de gases Neutralizan la presencia de gases acidos

(Trietanolamina, glicoles, no hidrocarburos provenientes de las
silicatos).Hidroxidos. formaciones atravesadas.
Surfactantes. Modifican la tensin interfacial.
Reductores de filtrado. Disminuyen la invasin de filtrado hacia

la formacin.
Biocidas o bactericidas. Previenen la degradacin bacteriana de

aditivos orgnicos naturales.
Viscosificantes, gelantes, Optimizan las propiedades reolgicas y

reductores de viscosidad y tixotrpicas del fluido.
gelatinosidad.
Obturantes. Sellan la zona de perdida de circulacin.
Dispersantes. Proporcionan homogeneidad al sistema y

sus propiedades.
Lubricantes. Reducen el coeficiente de friccin del

fluido de perforacin.
Estabilizadores de temperatura. Mantiene las propiedades del fluido

estables cuando este se ve sometido a altas
o bajas temperaturas.
Tabla 3.5.
65
3.5.2.2.2 Inorgnicos.
Aditivo Funciones
Control de alcalinidad. Controlan el grado de acidez y alcalinidad

de un fluido.
Estabilizadores de temperatura. Mantiene las propiedades del fluido

estables cuando este se ve sometido a altas
o bajas temperaturas.
Inhibidores de corrosin. Reducen la corrosin y formacin de

incrustaciones en el equipo y tuberas de
revestimiento.
Floculantes. Incrementan la viscosidad y mejoran la

limpieza del agujero.
Tabla 3.6.
3.6 Balance de materia para su elaboracin y aplicacin.
El balance de materia es la metodologa y clculos que determinan la cantidad de

materiales y aditivos a emplear para el desarrollo y control de propiedades fsicas,
qumicas y fisicoqumicas de un fluido de control.
Su objetivo es conocer el procedimiento que permita determinar las

concentraciones de materiales y aditivos slidos, lquidos y gaseosos que requieren en
su elaboracin los fluidos de perforacin.
Debido a que se manejan los tres estados fsicos de la materia en los materiales y
aditivos que integran los fluidos de perforacin, se requiere del conocimiento de
propiedades que asegure perforar con xito el agujero evitando problemas operacionales
y por ende riesgos tcnicos y ambientales.
La densidad es la propiedad ms importante relacionada con la elaboracin,

evaluacin y aplicacin de los fluidos de control empleados para perforar, terminar y
reparar pozos petroleros, geotrmicos e hidrulicos. Propiedad intrnseca de la materia
que comprende sus tres estados fsicos, que se requiere para determinar las
concentraciones de materiales y aditivos slidos, lquidos y/o gases empleados en la
elaboracin de sistemas hidrulicos, oleosos y neumticos llamados fluidos de control.
Expresin matemtica:
66
Donde:
= (M1L-3).
= . = .
Deduccin de expresiones matemticas de acuerdo a las masas y/o volmenes de los

componentes empleados en su elaboracin:
Masas y volmenes.
Masa final de la mezcla = Masa del medio portador + Masa del material agregado.
M f = M medioportador + M agregado
(ec.1)
Volumen final de la mezcla = volumen del medio portador + volumen del material
agregado.
V f = Vmedioportador + Vagregado
(ec.2)
Densidad final de la mezcla = masa final de la mezcla / volumen final de la mezcla.
Mf M medioportador + M agregada Masa total de la mezcla

f = = =
Vf Vmedioportador + Vagregado Volumen total de la mezcla (ec.3)
De manera general desglosando por componente la masa y los volmenes de material

agregado, la ec.3 tambin puede escribirse como:
M 1 + M 2 + ... + M n (ec.4)
f =
V1 + V2 + ... + Vn
Considerando el aceite como medio portador y la salmuera y barita como fase dispersa,
la ec.4 quedara:
M diesel + M aditivos + M salmuera + M bar

f =
Vdiesel + Vaditivos + Vsalmuera + Vbar (ec.5)
La ec.5 es importante, pues a partir de ella se puede obtener la cantidad de

materiales a emplear para el desarrollo y control de propiedades fsicas, qumicas y
fisicoqumicas. Los datos o valores indispensables para realizar los clculos necesarios
para elaborar sistemas de emulsin inversa con densidad variable son los siguientes:
67
f : densidad final de lodo.

Relacin aceite/agua.
bar : densidad de la barita.
agua : densidad de la salmuera.
V diesel : volumen de diesel.
M bar = masa de la barita.
3.6.1 Clculos para su preparacin, manejo y acondicionamiento.
A: Determinacin de la cantidad de barita e incremento de volumen para densificar

un volumen determinado de fluido.
Clculo de la cantidad de barita:
+ ( )
=

+

En donde:
VEI = Volumen de fluido, Lto.

D 2 = Densidad de fluido deseada o final, kg/lto.
D 1 = Densidad inicial del fluido, kg/lto.
D Bar = Densidad promedio de la barita empleada = 4.25 kg/Lto.
W Bar = Cantidad de barita requerida, kg.
Clculo del incremento de volumen y volumen final.
=

V F = V EI + V BAR
En donde:
V BAR = Volumen de barita, Lto.

V F = Volumen final, Lto.
B: Determinacin de la relacin aceite/agua.
%
/ =
%
%
% =
%
68
%
% =
%
C: Clculo de la densidad de mezclas con aceite y salmuera.
( )( ) ( )( )
= +

Donde:
D m = Densidad de la mezcla.
R d = Fraccin de volumen de aceite.
R s = Fraccin volumen de salmuera.
D s = Densidad de la salmuera.
D d = Densidad del aceite.
D: Clculo de la cantidad de diesel para disminuir la densidad del fluido.

= 1
1
Donde.
V d = Volumen de diesel a agregar, ml, lts. m3.

D 1 = Densidad inicial del lodo, gr/cc.
D 2 = Densidad deseada, gr/cc.
D d = Densidad del diesel o aceite empleado, gr/cc.
V 1 = Volumen inicial del lodo, ml, lto. m3.
E: Determinacin de diesel requerido para incrementar la relacin aceite / agua.
% %
=
%
Donde:
X = Litros de diesel requerido por litro de fluido inicial.
F: Determinacin de la cantidad de agua para reducir la relacin aceite / agua.
% %
=
%
69
Donde:
Y = Litros de agua requerido por litro de fluido inicial.
G: Determinacin de la salinidad.
Reactivos:
Alcohol Isopropilico.
Solucin Nitrato de Plata 1:1000 (AgNO 3 ).
Solucin Cromato de Potasio (KCrO 4 ).
Procedimiento:
1. Tomar 1.0 ml. del fluido de emulsin inversa y transferirlo a una capsula de
plstico.
2. Aadir 10 ml. de alcohol Isopropilico y agitar vigorosamente hasta romper la
emulsin, y dejar reposar la mezcla hasta que los slidos se sedimenten.
3. Tomar 1 ml. de la fase sobrenadante y transferirlo a un matraz Erlenmeyer.
4. Aadir 10 ml. de agua destilada y 5 a 8 gotas de Cromato de Potasio. Agitar bien
cuidando que la mezcla no salpique.
5. Titular gota a gota con la solucin estndar (1 1000) de Nitrato de Plata, hasta
que el color cambie a un rojo ladrillo y ste permanezca por 30 segundos.
6. Registrar los mililitros de solucin de Nitrato de Plata requeridos para alcanzar
el punto final.
Clculos:
(. )()( + )(. )
, =

Donde:
ml.AgNO 3 = Mililitros consumidos de la solucin de Nitrato de Plata durante la

titulacin.
f = Fraccin de agua obtenida en anlisis de retorta (% agua de retorta/100).
D S = Densidad de la salmuera de CaCl 2 utilizada en la preparacin del fluido.
3.7 Agentes contaminantes, problemtica y medios para su control.
El xito de la perforacin se alcanza cuando todas las variables de operacin se

tienen bajo control y estas son ptimas. Una variable muy importante es el fluido de
perforacin, ya que disminuir la velocidad de perforacin si no se tiene buen control en
las propiedades del mismo.
70
Durante la perforacin el fluido de control esta sujeto a contaminacin con

slidos, gas y agua salada, lo cual repercute en no tener las propiedades ptimas
requeridas, por lo que es necesario efectuar tratamientos sofisticados para minimizar
problemas de operacin que se presenten debido a un mal manejo y acondicionamiento
del fluido durante la perforacin.
Las cantidades requeridas de aditivos para los tratamientos debern de ser

determinadas por medio de pruebas piloto en el laboratorio, y hay que recordar que es
ms prctico y barato perder un litro de Emulsin Inversa que 100 m3 del mismo.
Problemas de campo, diagnostico y solucin.
Problema Sntomas Tratamiento
- Incrementan las - Anadir dispersarte.

propiedades reolgicas y
tixotrpicas.
- Reduccin en la relacin - Ajustar la relacin
aceite/agua. aceite/agua y aadir el
Contaminacin con agua. - Aumento en el Filtrado resto de aditivos.
APAT.
- Disminuye la salinidad. - Ajustar salinidad.
- Disminucin en la
densidad.
- Aumento en el volumen
de fluido en las presas.
- Aumento constante de las - Disminuir el tamao de

propiedades reolgicas y mallas en las Temblorinas.
Alta concentracin de tixotrpicas.
slidos - Disminucin del avance - Checar que el equipo
de perforacin. superficial eliminador de
slidos este funcionando.
- Incremento de slidos de - Aumentar la relacin
la formacin en el fluido. aceite/agua.
- Incremento en las - Suspender adiciones de

propiedades reolgicas. viscosificante.
- Incremento de viscosidad - Aumentar la relacin
posterior a un tratamiento aceite/agua.
con emulsificante
Exceso de Viscosificante secundario.
- La viscosidad se - Aadir dispersante.
incrementa despus de dar
2 o 3 ciclos el fluido dentro
del pozo.
71
- Apariencia grumosa del

fluido. - Si hay huellas de agua y
Inestabilidad de la - Difcil de emulsificar ms alto filtrado en el filtro
emulsin. agua. prensa APAT aadir
- Baja estabilidad elctrica. dispersante y reductor de
-Hay presencia de agua en filtrado.
el filtrado APAT.
- Ligera disminucin en la - Aadir gelante.

densidad.
- Poco retorno de recortes a - Bajar la relacin aceite
la superficie. agua si esta es alta.
Asentamiento de barita. - Bajos valores de punto de
cedencia y gelatinosidad.
- Presencia de barita en el - Aadir agente
fondo de las presas y en los humectante.
canales de conduccin del
fluido en la superficie.
- Baja salinidad. - Aumentar salinidad.

- Se incrementa la - Aadir dispersante.
Derrumbes, friccin y concentracin de slidos.
empaquetamiento en la - Los recortes se obtienen - Revisar que las tomas de
sarta de perforacin. blandos y pastosos. agua en las presas estn
cerradas.
- Aumenta el torque y
arrastre.
- Si el gas es CO 2 aumenta - Utilizar el desgasificador.

el filtrado APAT y cuando - Aadir cal viva para el
la contaminacin es alta control de CO 2 y H 2 S.
aparece agua en el filtrado.
Contaminacin con gas. - Disminuye la densidad. - Aumentar densidad sin
- Aumenta la viscosidad. sobrepasar el gradiente de
fractura de la roca.
- Hay inestabilidad en la - Aumentar agitacin.
emulsin y toma un
aspecto grumoso.
- En la temblorina se - Trabajar con eliminadores

Perforacin de mantos obtiene recortes de sal. de slidos.
salinos.
- Se incrementa la torsin - Aumentar la relacin
en la sarta de perforacin. aceite/agua.
72
Problemas relacionados con las propiedades de la emulsin inversa.
Cambio de
Propiedad tendencia Posibles causas
- Incremento de slidos de
perforacin.
Incremento - rea con alto contenido
de barita.
- Sobre tratamiento durante
Peso del lodo la adicin de peso.
- Influjo de fluido de
formacin.
- rea que requiere bajo
Disminucin contenido de barita.
- Adiciones excesivas del
aceite base.
- Adicin de agua.
. Adicin de CaCO 3 .
Incremento - Adicin de emulsificante
primario.
- Incremento de los slidos
Viscosidad Plstica de baja gravedad.
- Disminuye la adicin del
aceite base.
Disminucin - Disminucin de slidos
de baja gravedad.
- Incremento de arcillas
Incremento con afinidad orgnica.
- Adicin de agua
Punto de cedencia emulsionada.
- Adicin de aceite base o

Disminucin de gelatinizante.
- Disminucin de arcillas.
Incremento - Adicin de arcillas.
Fuerza gel - Grandes adiciones del

Disminucin aceite base.
- Incremento en la
temperatura del agua.
73
- Gran adicin de agua o

Cambio influjos de agua.
Relacin aceite/agua - Grandes adiciones de
aceite base.
- Alta temperatura de
fondo.
- Incremento en
Incremento concentracin de
emulsionantes.
- Adicin de aceite base.
Estabilidad elctrica
- Disminucin en la
concentracin de
emulsionantes.
Disminucin - El OBM recin preparado
tiene una estabilidad
elctrica baja pero se
incrementa con el tiempo.
- Incrementar el porcentaje
Incremento de agua de la relacin
aceite/agua que esta
disminuyendo.
Salinidad de la fase agua

- Aumento del porcentaje
de agua de la relacin
aceite/agua que se
Disminucin incrementa mediante la
adicin de agua o debido a
influjo de agua de
formacin.
- Adicin de aceite base.

- Disminucin en
concentracin de
Perdida de fluido HP - Incremento emulsionantes.
HT - Presencia de agua en el
filtrado.
- Incremento en
concentracin de
Disminucin emulsinate primario.
74
3.8 Usos, ventajas y desventajas.
Los sistemas de emulsin inversa se emplean principalmente para perforar pozos:
Profundos.
Altamente desviados.
Horizontales.
Con altas temperaturas.
Con presencia de domos salinos.
Entre las ventajas y desventajas que implica el empleo de los sistemas de emulsin
inversa durante las operaciones de perforacin se encuentran las siguientes:
Ventajas:
Estable a temperaturas mximas de 200 oC.

Permite el empleo de altas y bajas densidades.
Buena capacidad de acarreo y suspensin de recortes.
Mejoras en el avance de perforacin.
Seguridad en su manejo, siempre y cuando el diesel no est contaminado con
productos inflamables.
Se puede limpiar de slidos y almacenar para volver a emplearse.
Provee un hoyo calibrado o cerca de calibrado y generalmente producen poca
invasin.
Inhibicin de arcillas.
Mejoran la estabilidad del agujero
Menores problemas al perforar formaciones salinas, anhidritas y arcillosas.
Obtencin de mejores geometras de agujero, pozo ms homogneo.
Formulaciones mas resistentes a contaminaciones con: CO 2 , H 2 S, Sal /
Evaporitas Agua.
Mejoran la lubricidad.
Las formulaciones son reutilizables.
Desventajas:
Requiere de un buen control de la separacin de slidos.

Hay que remover o limpiar las mallas de los equipos eliminadores de slidos
constantemente.
En comparacin con los fluidos base agua tradicionales su costo es mayor.
No son conductivos de tal manera que los registros convencionales de
resistividad no detectan seales.
Las reglas empricas usadas en lodos base agua no funcionan con lodos base
aceite.
Las medidas de resistividad usando registros de induccin no son exactos.
El registro Laterolog, SFL, Normal Corta, MSFL no trabajan en lodo base
aceite.
No se emplea en formaciones de baja presin o naturalmente fracturadas.
Dipmeter con raspadores es afectado en lodos base aceite.
75
CAPTULO IV ELABORACIN Y EVALUACIN DE SISTEMAS
Captulo 4: Evaluacin de parmetros

reolgicos y tixotrpicos en sistemas
de emulsin inversa con densidad
variable para definir la hidrulica
que determine la limpieza del agujero
4.1 Elaboracin de sistemas de Emulsin Inversa con densidad variable.
A) Descripcin de los componentes.
Diesel.
Es la fase continua o medio portador del fluido, esta compuesto principalmente

por compuestos parafnicos, naftalnicos y aromticos, el numero de carbonos se
encuentra entre el C 10 y C 22 . Su punto de ebullicin oscila entre 180 y 360 oC. Su punto
de anilina e ignicin es mayor a 60 y 52 oC respectivamente.
Emulsificante primario.
Es un agente tensoactivo el cual hace posible se forme la emulsin, sirviendo

como agente dispersante al adicionarse en la mezcla de dos fases no miscibles entre s,
es el emulsificante principal de sistema, tambin acta como humectante de los slidos
perforados y del material densificante.
Emulsificante secundario.
Proporciona viscosidad al sistema. Es tambin termoestabilizador y reductor de filtrado.
Cal viva.
La cal viva Ca 2 OH se utiliza como inhibidor de gases contaminantes como CO 2

y H 2 S presentes en formaciones con presin anormal. Es un polvo blanco con pH bsico
que neutraliza los fluidos cidos de las formaciones evitando as la manifestacin de
estos en superficie durante la perforacin de pozos.
Reductor de filtrado.
Aditivo que reduce el paso de fluido hacia las formaciones perforadas,

minimizando as la perdida de la fase liquida de la emulsin inversa debido a la
porosidad y permeabilidad de las formaciones a intervenir. Dispersa las fases de la
emulsin de tal manera que esta tenga una apariencia homognea en estado esttico.
76
Salmuera de CaCl 2 .
Es la fase Interna dispersa del sistema y se prepara a partir de CaCl 2 slido y

agua por dilucin de la salmuera concentrada. En el sistema Emulsin Inversa se
utilizan salmueras no saturadas, en concentraciones de 250000 ppm. mnimo y se puede
ajustar a la salinidad requerida, dependiendo de las formaciones a intervenir.
Esta caracterstica tan especial hace que el sistema sea de actividad

balanceada, esto es, que la actividad de la fase interna del fluido, sea igual poco
mayor a la de la roca, para as obtener durante la perforacin de formaciones lutticas un
agujero bien calibrado y estable.
Nota:
La salinidad requerida en el fluido podr obtenerse dependiendo de la actividad

de la lutita a perforar, la cual necesariamente debe ser igual a la presente en la roca. Si la
salinidad es menor a la presente en las formaciones lutticas estas se hidrataran
causando hinchamiento, derrumbe o fracturamiento de las mismas y por consecuencia
inestabilidad en las paredes del agujero y atrapamiento de la sarta de perforacin. Por el
contrario si la salinidad de la emulsin es mayor a la de las formaciones lutiticas la roca
tiende a aumentar su dureza y resistencia al fracturamiento, incrementando con esto los
tiempos de perforacin y reduciendo la vida til de la barrena empleada.
La salinidad de la lutita a intervenir puede ser obtenida directamente por

mtodos qumicos mediante el empleo de recortes, muestras de canal o ncleos
provenientes de formaciones lutiticas o indirectamente a travs del uso de registros
geofsicos de pozos perforados. Las propiedades de salmuera de Cloruro de Calcio con
diferente densidad y salinidad se presentan en la tabla 1.
Gelante.
Es una arcilla organoflica dispersable en diesel que proporciona reologa y

genera tixotropa en el sistema, permite que los slidos densificantes y recortes queden
en suspensin cuando se interrumpe la circulacin del fluido durante la perforacin, esta
crea una red en el sistema que jala y remueve los recortes hacia la superficie cuando el
fluido es desplazado desde el fondo del agujero hacia la superficie.
Barita.
Es un solido pulverizado con una densidad promedio de 4.40 [gr/cc]. Se emplea

principalmente para dar peso a la columna hidrosttica del fluido de perforacin y as
mantener la estabilidad de las paredes del agujero durante la construccin de un pozo
petrolero.
Recomendacin:
Los materiales y aditivos empleados deben tener buena calidad, por lo que antes
de su empleo es necesario que estos sean sometidos a pruebas de calidad en laboratorios
e instituciones reconocidas por el sector energtico, para que as los sistemas cumplan
las funciones bsicas y secundarias al ser empleados como fluidos de perforacin,
77
Composicin y propiedades de la salmuera de Cloruro de Calcio.
Densidad de Salinidad en Gr. de Litros de Litros de Volumen

la salmuera. ppm de Cl. CaCl 2 agua. agua/Litros de
[gr/cc] de salmuera
salmuera [ lts. ]
1.080 92,222 101.940 1 0.977 1.023
1.090 104,587 117.160 1 0973 1.027
1.100 120,454 136,740 1 0.969 1.031
1.115 133,453 154,190 1 0.965 1.036
1.127 146,406 171,690 1 0.961 1.040
1.139 171,203 203,970 1 0.956 1.046
1.150 173,304 209,350 1 0.952 1.050
1.163 185,555 227,880 1 0.947 1.055
1.175 197,872 246,550 1 0.943 1.060
1.187 210,446 266,590 1 0.937 1.067
1.200 222,666 286,690 1 0.932 1.062
1.210 235,041 306,790 1 0.927 1.078
1.220 246,885 326,110 1 0.923 1.083
1.235 258,461 348,090 1 0.917 1.090
1.247 270,248 369,520 1 0.912 1.096
1.260 280,973 390,510 1 0.906 1.103
1.270 291,575 410,980 1 0.901 1.109
1.283 300,477 430,250 1 0.896 1.116
1.295 309,111 448,770 1 0.892 1.121
1.307 322,647 475,960 1 0.886 1.128
1.318 336,267 503,640 1 0.880 1.136
1.330 346,090 527,260 1 0.883 1.145
1.342 355,514 550,920 1 0.866 1.154
1.365 363,370 577,420 1 0.859 1.164
1.366 376,866 603,520 1 0.853 1.172
1.378 386,066 628,090 1 0.847 1.180
1.390 394,964 652,020 1 0.842 1.187
1.410 412,482 701,570 1 0.829 1.196
Tabla 1
Nota: Para los clculos se supone una pureza de CaCl 2 de 94%, para campo se puede
utilizar, densidad de la salmuera vs salinidad (Cl).
B) Formulacin del sistema de emulsin inversa.
Durante la perforacin de un pozo perolero las propiedades reolgicas y

tixotrpicas del fluido de perforacin deben ser optimas, ya que al aumentar o disminuir
estas la velocidad de perforacin disminuye y la hidrulica cambia drsticamente,
causando disminucin en la vida til de la barrena e incremento en los tiempos de
perforacin.
78
Estas propiedades estn en funcin de la relacin aceite/agua y densidad del

fluido a emplear.
En la tabla 2 se presentan las cantidades requeridas para la preparacin de 1 litro

de Emulsin Inversa a diferentes relaciones aceite/agua densificado.
Fluidos base aceite comerciales.
Caractersticas.
Densidad [gr/cc] 1.18 1.47 1.80
Relacin aceite/agua 80/20 75/25 71/29
Nombre. Cantidad.
Aceite diesel. 585 ml. 585 ml. 585 ml.

Emulsificante 7 g. 7 g. 7 g.
primario.
Emulsificante 2 g. 2 g. 2 g.
secundario.
Cal Hidratada. 17.5 g. 17.5 g. 17.5 g.
Reductor de 3 g. 3 g. 3 g.
Filtrado.
Salmuera de 100 ml 100 ml 100 ml
Cloruro de Calcio.
Gelante. 4 g. 4 g. 4 g.
Barita. 330.52 g. 697.36 g. 1312.94 g.
Tabla 2
Nota:
La cantidad de aditivos que se aaden a 1 lt. de fluido, son las mismas

cantidades a cualquier relacin aceite/agua.
C) Preparacin del sistema en el laboratorio.
C.1 Equipo requerido.
Agitador y dispersor.
Balanza digital.
Medidor de intervalo de tiempos con alarma.
Viscosmetro Rotacional Fann 35 de 6 velocidades.
Termocopa.
Termmetro metlico.
Horno rolador y celdas.
79
C.2 Procedimiento.
En un recipiente cilndrico de 2000 mls.; se prepara 1 litro de emulsin

deacuerdo con la concentracin de materiales de la tabla 2, el orden de adicin de los
materiales y el tiempo de agitacin se describe a continuacin.
C.2.1 Deacuerdo con la informacin geolgica y geofsica de las formaciones a

perforar definir la relacin aceite/agua y la densidad que el sistema de Emulsin
Inversa deber tener para la ptima perforacin de los estratos.
C.2.2 Para el volumen de diesel dado en la tabla 2, agregar la cantidad de

emulsificante primario y agitar durante 45 minutos.
C.2.3 Con agitacin contina, agregar la cantidad de emulsificante secundario y

agitar durante 10 minutos.
C.2.4 Con agitacin continua agregar la cantidad de cal hidratada especificada y

agitar durante 20 minutos.
C.2.5 Continuar agitando y agregar la cantidad de reductor de filtrado

especificado en la tabla 2 y agitar durante 20 minutos.
C.2.6 Aadir el volumen de salmuera requerido y agitar durante 20 minutos.
Nota: Para la preparacin de salmuera, se determina la cantidad de CaCl 2 y

volumen de agua requeridos deacuerdo a la tabla 1, y se agita durante 15
minutos.
C.2.7 Aadir la cantidad de Gelante y agitar durante 15 minutos.
C.2.8 Finalmente agregar la cantidad de barita necesaria para obtener la

densidad requerida y continuar agitacin durante 30 minutos.
D) Determinacin de las propiedades del fluido.
Tanto en la preparacin del sistema y durante su empleo como fluido de control

en la perforacin de pozos, el fluido de perforacin debe tener propiedades ptimas y
mantenerlas durante las operaciones requeridas, por lo que se necesita determinarlas y
monitorear las mismas continuamente, esto permite detectar mediante variaciones en
estas, posibles contaminaciones o anomalas que se puedan presentar durante su
aplicacin y acondicionamiento.
Las propiedades que se deben determinar continuamente para mantener las

propiedades del sistema de Emulsin Inversa en condiciones operacionales son:
Densidad.
Balanza de lodos.
Contenido de aceite, agua y slidos.

Retorta API.
80
Estabilidad elctrica.
Medidor de estabilidad elctrica.
Filtrado APAT.
Filtro prensa APAT.
Viscosidad Marsh.
Embudo Marsh.
Propiedades reolgicas y tixotrpicas.

Viscosmetro Rotacional FANN 35.
Salinidad de la fase acuosa.

Titulacin.
Grado de acidez y basicidad.

Mtodo volumtrico.
Las propiedades ptimas del sistema se pueden ajustar en un amplio rango

dependiendo de la hidrulica requerida en el pozo pero manteniendo siempre una
estabilidad elctrica mayor a 200 Volts y un filtrado APAT mximo de 8 ml.
4.1.1 Resultados y presentacin de este efecto.
Empleando el viscosmetro rotacional Fann 35 a una temperatura de 65 oC se

analiza el comportamiento reolgico y tixotrpico de los sistemas de emulsin inversa
elaborados en el laboratorio antes y despus de rolar.
Posteriormente se grafica en coordenadas cartesianas la velocidad de corte vs

esfuerzo de corte y se ajusta su comportamiento para definir el tipo de fluido de acuerdo
a la clasificacin reolgica y tixotrpica, posteriormente se selecciona el modelo
reolgico que ser utilizado para el diseo de la hidrulica. Finalmente se determina la
hidrulica optima a emplear durante las operaciones de perforacin de pozos. Los
resultados de dicho anlisis se muestran en la tabla 3.
Prueba de interaccin roca fluido.
Para el anlisis del poder de inhibicin de la emulsin inversa, fueron sometidos

a rolar junto con los sistemas de emulsin inversa elaborados en el laboratorio tres
ncleos de la formacin X del activo Integral Cantarell a una temperatura de 120 oC
durante 18 horas consecutivas, dicha formacin esta compuesta principalmente de
lutitas deleznables consideradas las mas activas de la zona marina.
Antes de iniciar la prueba se determino la masa inicial de cada recorte, al

finalizar la prueba se observo que estos no perdieron masa durante su estancia en el
horno rolador y fluido; as mismo no presentaron fracturas, desmoronamiento o
hinchamiento en su estructura. La estabilidad elctrica de los sistemas no varo
drsticamente al trmino de la prueba como se muestra en la tabla 3.
81
TABLA 3
ANALISIS REOLGICO Y TIXOTRPICO DE SISTEMAS DE EMULSIN

INVERSA COMERCIALES.
SIN ROLAR ROLADO T = 120 OC.
DENSIDAD [g/cc] 1.18 1.47 1.80 1.18 1.47 1.80
RELACIN
ACEITE/AGUA 80/20 75/25 71/29 80/20 75/25 71/29
L600[RPM] 19 44 120 24 39 114

L300[RPM] 10 26 74 14 21 68
L200[RPM] 7 19 57 10 15 53
L100[RPM] 4 13 39 5 10 35
L6[RPM] 1 4 14 1 3 9
L3[RPM] 1 3 12 1 2 8
L3 10SEG [RPM] 1 3 12 1 2 8
L3 10MIN [RPM] 1 4 12 2 2 9
VP[CENTIPOISE] 9 18 46 10 18 46
VA[CENTIPOISE] 5 13 37 7 11.5 34
PC[Lb F /100FT2] 1 8 8 4 3 22
G[Lb F /100FT2] 1/1 12/12 2/2 8/9
ESTABILIDAD
ELCTRICA
[VOLTS] 340 480 880 480 880 880
MASA DE 3.34 3.13 4.43 3.34 3.13 4.43
RECORTE [g]
4.1.1.1 Graficas del comportamiento reolgico y tixotrpico de sistemas de

EI a 65 OC.
Densidad 1.18 [g/cc].
Sin rolar. Rolado T=120 oC.
20 30
18
16 25
14 20
12
10 15
8
6 10
4 PC = 1 5 PC = 4
2
0 0
0 200 400 600 800 0 200 400 600 800
Velocidad de corte [RPM] VS Esfuerzo de corte [LbF/100ft2]
82
50 45
45 40
40 35
35 30
30
25
25
20
20
15
15
PC = 8 10 PC = 3
10
5
5
0
0
0 200 400 600 800
0 200 400 600 800
140 140
120 120
100 100
80 80
60 60
40 PC = 8 40 PC = 22
20 20
0 0
0 200 400 600 800 0 200 400 600 800
4.1.2 Seleccin de modelos matemticos.
La descripcin reolgica y tixotrpica de los fluidos de control ha sido

expresada mediante relaciones matemticas complejas. Dicha expresin definir el
comportamiento del flujo del fluido de perforacin y la variacin de sus propiedades en
estado dinmico y esttico en el sistema integral de circulacin, durante las operaciones
de perforacin de pozos.
Los parmetros reolgicos y tixotrpicos de los sistemas de emulsin inversa

que se consideran para el diseo y optimizacin de la hidrulica de la perforacin son
los siguientes.
83
Parmetros reolgicos:
Viscosidad Plstica [VP].

Viscosidad Aparente [VA].
ndice de consistencia [k].
ndice de comportamiento de flujo [n].
Parmetros tixotrpicos:
Punto de cedencia [PC].

Esfuerzo gel [G].
El anlisis y evaluacin que se tenga de dichos parmetros en tiempo real

definir el xito de la hidrulica de la perforacin y por lo tanto la eficiente limpieza del
agujero, por lo que se recomienda que esta se lleve acabo por especialistas que tengan la
experiencia y los conocimientos necesarios en el rea. La descripcin a detalle de los
mismos se presenta en el capitulo 2 de la presente tesis.
Resultados.
Deacuerdo con los resultados obtenidos escala laboratorio durante la elaboracin

y evaluacin de sistemas de emulsin inversa con densidad variable se concluye que el
modelo reolgico al que mejor se ajusta antes y despus de hacer la prueba de rolado es
el Modelo Plstico de Bingham.
Por lo tanto la Emulsin Inversa se considera como un fluido plstico de

Bingham. Como se sabe el fluido plstico de Bingham es el ms simple de todos los
fluidos no-Newtonianos, debido a que la relacin entre la velocidad de corte y el
esfuerzo de corte exhiben una proporcionalidad directa, una vez que un esfuerzo inicial
finito conocido como punto de cedencia ha sido excedido iniciar su movimiento, dicho
comportamiento es el que presentan los sistemas base aceite.
Una vez definido el modelo reolgico a utilizar es necesario calcular los

parmetros reolgicos y tixotrpicos del sistema y as definir la hidrulica optima a
emplear para eficientar la limpieza del agujero durante las operaciones de perforacin
de pozos petroleros. Los clculos de dichos parmetros se presentan en la tabla 4.
La ecuacin del modelo Plstico de Bingham queda expresada como:
+ 1.067
= 478.69 p
p = Viscosidad Plstica [cp].
y
y = Punto de cedencia [lb f / 100 ft2].
Donde p es expresada como:
p = 600
_ 300
[cp].
y = 300 _ p [lb f / 100 ft2].
84
TABLA 4
PARAMETROS REOLGICOS Y TIXOTRPICO DE SISTEMAS DE

EMULSIN INVERSA COMERCIALES.
SIN ROLAR ROLADO T = 120 OC.
DENSIDAD [g/cc] 1.18 1.47 1.80 1.18 1.47 1.80
RELACIN
80/20 75/25 71/29 80/20 75/25 71/29
ACEITE/AGUA
VP [CP] 9 18 46 10 18 46
REOLGICOS VA [CP] 5 13 37 7 11.5 34
PC [Lb F /100FT2] 1 8 8 4 3 22
2
TIXOTRPICOS G [Lb F /100FT ] 1/1 12/12 2/2 8/9
4.2 Simulacin del comportamiento hidrulico de acuerdo a resultados

experimentales.
La importancia y trascendencia del fluido de perforacin, es tal que se ha

definido como el alma de la perforacin, al grado de compararla con la sangre del
cuerpo humano. Uno de los sistemas que desde su invencin y hasta nuestros das a
dado excelentes resultados al ser empleado como fluido de perforacin es la emulsin
inversa, el lodo mgico, diseado, patentado y licenciado por especialistas del
Instituto Mexicano del Petrleo en los aos 70s, el cual permiti perforar formaciones
con presiones anormales y presencia de gases, hecho que logro explotar el potencial
energtico del Litoral de Tabasco y la Sonda de Campeche en Mxico.
As tambin la hidrulica de la perforacin como se vio en el capitulo 2 es vital

para alcanzar el xito en la perforacin de un pozo petrolero, puesto que define la
eficiente limpieza del agujero cuando el fluido de control es circulado a travs de este.
La simulacin de la hidrulica de la perforacin es una representacin ideal del

empleo optimo de la energa del sistema, el cual permiten tomar decisiones en tiempo
real durante las operaciones a realizar, logrando con ello reducir el nmero de
operaciones fallidas a causa de un mal diseo en el mismo.
En el presente trabajo la simulacin se llevo acabo utilizando la paquetera de

Excel, la metodologa empleada para la determinacin de la hidrulica de la perforacin
y los resultados obtenidos se presentan a continuacin.
85
A. Empleo del viscosmetro rotacional Fann 35 para determinar los

parmetros reolgicos y tixotrpicos del fluido necesarios para
disear la hidrulica.
86
B. Captura de informacin del pozo y fluido de perforacin a

emplear.
87
C. Correr el programa y presentar resultados.
D. Anlisis de resultados y toma de decisiones finales.
88
CAPTULO V SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL
Captulo 5: Manejo de la seguridad y

proteccin ambiental en la
elaboracin y aplicacin de la
emulsin inversa.
5.1 Aspectos Generales.
A travs de la historia de la industria petrolera, las distintas formas de trabajo

han venido desarrollando riesgos propios de esta actividad, a raz de estos sucesos se ha
aprendido a trabajar con riesgos, y se ha logrado clasificarlos y prevenirlos de acuerdo a
las condiciones de trabajo.
El objetivo de la Perforacin esta totalmente comprometido con la proteccin del

personal tcnico y cientfico, sus equipos, instalaciones y el medio ambiente; ya que los
empleados son el capital ms valioso y no sern expuestos al peligro.
Siendo que la sangre de la perforacin es el fluido de control, el personal que

interactu con el mismo durante la construccin de un pozo necesariamente tendr la
cultura de la seguridad y deber estar totalmente consciente que todos los accidentes
pueden ser prevenidos a travs de entrenamiento, motivacin, ingeniera y practicas
seguras de trabajo.
5.2 Clasificacin de agentes contaminantes.
Los agentes contaminantes son aquellos que causan una perturbacin al

ambiente y al ser humano. Por lo anterior los contaminantes que se generan durante la
perforacin de pozos petroleros pueden clasificarse de la siguiente forma:
Contaminantes txicos.
Fluido de perforacin base agua y aceite.

Recortes de perforacin.
Grasas, lubricantes y combustibles.
Salmueras.
Cementos.
Aguas residuales.
cidos.
Contaminantes fsicos.
Radiacin y ruido.
Humo y polvos qumicos.
89
5.2.1 Txicos.
Dentro de este contexto se encuentran los fluidos de perforacin base agua con
concentraciones de aditivos altamente txicos y aquellos fluidos de perforacin que su
base continua es diesel.
Fluido de perforacin.
En cualquiera de los casos, ya sea base agua o aceite, al tener contacto con el
ambiente contamina en tal grado que se pueden daar los ecosistemas donde se aplican.
El problema radica en el uso que se le de a los mismos, en su manejo y almacenamiento.
Estos pueden derramarse en distintos medios y modificar la constitucin de origen de
los ecosistemas existentes. Tambin pueden provocar intoxicaciones al personal que
tenga contacto con ellos o que labore en el rea donde han sido derramados.
Recortes de perforacin.
Son obtenidos durante las operaciones de perforacin, estos se contaminan por

impregnacin con los fluidos de control utilizados durante la remocin, transporte,
suspensin y eliminacin de los mismos por los medios mecnicos en superficie. Estos
slidos son el mayor contamnate que se tiene en la perforacin por generarse una gran
cantidad de residuos peligrosos.
5.2.2 Fsicos.
Dentro de este contexto se encuentran las radiaciones que son producidas por las
mquinas de combustin internas empleadas en equipos de perforacin. Resultan
peligrosas cuando se encuentran cerca de la comunidad o un rea de flora y fauna.
Por lo que se refiere al ruido que producen los motores, al no ser controlados
puede afectar al personal que labora y al que habita cerca de la localizacin del pozo
petrolero. Esto tambin propicia la emigracin de las especies animales que predominan
en el rea.
Con relacin a las emisiones de gases, producto de los motores de combustin

interna, su exceso puede provocar intoxicacin al personal que labora en el equipo de
perforacin. Tambin puede afectar a las personas y seres vivientes que se encuentran
cerca de las reas aledaas.
5.2.3 Medidas preventivas.
Durante las operaciones de perforacin se deben llevar acabo minuciosamente

los procedimientos operativos que se requieren de forma ordenada en tiempo y forma
con el fin de prevenir y evitar accidentes o siniestros que ocasione prdidas humanas o
daos ambientales. Si se perfora con lodo de emulsin inversa las acciones a seguir son
las siguientes:
90
Mantenga todo fuego lejos de las presas de lodos.

Los pisos deben de estar limpios.
Mantenga el contrapozo vaco.
No use ropa que est mojada con lodo de emulsin ni un slo instante.
No fume y no permita que se haga.
Lave las herramientas y maquinaria con petrleo, agua limpia y jabn
biodegradable.
Cuando meta o saque tubera, lave el interior de la tubera.
Lvese inmediatamente los ojos si le cae lodo dentro de ellos.
Lave los preventores despus de cada viaje.
Mantenga el lodo en agitacin especialmente cuando se haga un viaje redondo.
La maquinara deber de mantenerse bien lubricada para prevenir sobre
calentamiento o alguna chispa.
Tenga siempre motores a prueba de explosin en los vibradores de lodo.
Las lmparas cercanas a la presa debern ser del tipo a prueba de niebla y
explosin.
Siempre mantenga las hojas de seguridad de los materiales disponibles en el
sitio, para todos los materiales que se estn manejando. Leer y seguir todas las
instrucciones contenida en los mismos.
Evitar cualquier contacto innecesario con el lodo.
Limpiar el lodo de la piel lo antes posible, y lavar con jabn y abundante agua.
No se debe lavar la piel con aceite diesel o producto de lavado del equipo de
perforacin.
Si el lodo se absorbe a travs de la ropa, cambiar de ropa y lavarse lo antes
posible.
Usar una buena higiene personal, lavndose minuciosamente despus de cada
turno de trabajo.
El aceite mineral o sinttico es muy resbaladizo por lo tanto se deben mantener
despejadas las cubiertas y escaleras.
Para evitar tener la piel irritada y agrietada aplicar una crema regeneradora que
restablezca la humedad y los aceites naturales eliminados por frecuentes
lavados. Usar una crema a base de silicona o una crema que este especialmente
diseada para proteger de los productos a base de aceite.
5.3 Proteccin personal.
El equipo de proteccin personal constituye una barrera entre el riesgo y el

hombre, que permite preservar la integridad del trabajador durante el desarrollo de sus
actividades, en las diferentes reas de trabajo durante la perforacin y mantenimiento de
pozos petroleros.
Para determinar el equipo de proteccin de los trabajadores se debe tener en

cuenta el tipo de riesgo y la exposicin, considerando las caractersticas necesarias para
el trabajo y as seleccionar la ropa apropiada, la cual deber considerar la resistencia
qumica, infiltracin, penetracin, flexibilidad, abrasin, resistencia de temperatura,
vida de servicio y los tamaos.
91
5.3.1 Equipos de seguridad.
Comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos

diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles daos y lesiones. Estos
constituyen uno de los conceptos ms bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de
trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo
o controlados por otros medios.
Se disea el equipo de proteccin para proteger la piel, ojos, manos, cabeza, pies
y cada una de las partes que conforman el cuerpo humano y que puede estar expuesta a
sufrir algn dao o alteracin fsica por algn factor externo. Se recomienda usar el
equipo de proteccin personal siguiendo siempre los procedimientos e instrucciones de
cada fabricante. Los requisitos que necesariamente debe cumplir son los siguientes:
Proporcionar mximo confort, este no debe restringir los movimientos del

trabajador y su peso debe ser el mnimo posible.
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
Debe ser construido de acuerdo con las normas de calidad.
Debe tener una apariencia atractiva a la vista.
5.3.1.1 Clasificacin.
1) Proteccin a la Cabeza.
Bsicamente se reducen a los cascos de seguridad, los cuales proveen proteccin

contra casos de impactos y penetracin de objetos que caen sobre la cabeza, adems
protegen contra choques elctricos y quemaduras.
2) Proteccin de los ojos y la cara.
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos y cara, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos como
son anteojos con lentes de seguridad quimiorresistente, gafas qumicas, gafas
impermeable a vapores, careta, capucha resistente a cidos usados con gafas y casco.
Los trabajadores que por necesidad tengan que usar lentes deben llevar un protector de
mica por encima de los estos.
3) Proteccin de los Odos.
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin auditiva
al trabajador. Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
4) Proteccin Respiratoria.
Ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire,

reduciendo las concentraciones en la zona de respiracin por debajo del TLV (valor de
lmite umbral) u otros niveles de exposicin recomendados. Se recomienda usar una
semimascara desechable o reutilizable para los vapores.
92
5) Proteccin de Manos y Brazos.
Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos, deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
6) Proteccin de Pies y Piernas.
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad,

sustancias calientes y qumicos lquidos o slidos, as como al contacto con superficies
speras, pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, tambin debe
proteger contra el riesgo elctrico. Estos debern ser tipo costa fuera, de piel repelente al
agua, con casquillo de acero troquelado en fro y templado.
7) Cinturones de seguridad para trabajo en altura.
Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en altura,

para evitar cadas del trabajador. Para efectuar trabajos a ms de 1.8 metros de altura del
nivel del piso, se debe dotar al trabajador de cinturn o arns de seguridad enganchados
a una lnea de vida.
8) Ropa de Trabajo.
La ropa de trabajo ser camisa y pantaln hechos 100% de algodn ajustable al

cuerpo, que brinde proteccin para climas clidos y sea retardante a la flama. En caso de
temporal se deber usar traje para lluvia, fabricados en poliuretano con interior de
nylon, flexible a los movimientos del trabajador. Si se requiere proteccin para todo el
cuerpo deber usar chaleco y pantalones u overoles con o sin capucha, con diseo para
prevenir contacto directo con qumicos lquidos o slidos.
5.4 Aspectos ecolgicos a considerar.
Las actividades petroleras en Mxico, al igual que en el resto del mundo, adems
de los beneficios econmicos y sociales, han trado consigo importantes perturbaciones
ambientales.
An cuando en sus inicios los efectos negativos provocados por esta actividad,
se justificaron por el desconocimiento en materia de proteccin ambiental, a la falta de
regulacin en la materia y la improvisacin en su acelerado crecimiento, debe
reconocerse que no son justificables por causar graves daos a los ecosistemas.
En los ltimos aos ha aumentado la preocupacin por los efectos de la actividad

industrial sobre el ambiente, a tal grado que se considera que la proteccin ambiental
resulta imprescindible si se desea un desarrollo sustentable, por lo que es necesario
cumplir con las normas vigentes y con sus polticas internas, en materia de proteccin
ambiental.
93
La industria petrolera debe para ello siempre buscar las formas que le permitan ir
ms all del simple cumplimiento, as como aplicar medidas correctivas en los casos en
que sus actividades no se desempeen en acuerdo con lo aceptable, y brindar apoyo a
las autoridades para establecer un marco normativo en materia de proteccin ambiental
adecuado, con el fin de asegurar en forma efectiva, el bienestar de sus empleados,
clientes, proveedores y dems partes interesadas.
5.4.1 Normatividad aplicable.
Las normas oficiales mexicanas en materia ambiental, adems de permitir a la

autoridad el establecer lmites mximos permisibles de emisin de contaminantes a di-
ferentes medios, y condiciones para su verificacin, desempean un papel fundamental
en la generacin de una atmsfera de certidumbre jurdica y una no menos importante
funcin de promover el cambio tecnolgico.
En general, puede decirse que la elaboracin de un nmero considerable de

normas aplicables a la industria ha constituido, sin duda, uno de los avances ms
importantes de la poltica regulatoria ambiental del pas. Se han enfrentado los
problemas especficos prioritarios impulsando la adaptacin a las circunstancias
mexicanas de la mejor tecnologa de control postproductivo disponible. Asimismo, la
difusin de las NOM entre los agentes normados y la vigilancia de su cumplimiento han
tenido un impacto significativo en la conducta de muchas empresas industriales.
Entre las leyes mas importantes para la proteccin y preservacin ambiental en

Mxico se encuentran:
Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente (LGEEPA).

Reglamento de la LGEEPA en materia de Impacto Ambiental
Reglamento de la LGEEPA en materia de Prevencin y Control de la
Contaminacin de la Atmsfera.
Reglamento de la LGEEPA en materia de Residuos peligrosos
Reglamento para prevenir y controlar la contaminacin del mar por vertimiento
de desechos y otras materias.
Ley de Aguas Nacionales (LAN).
Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales
Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-96 que establece los lmites
mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en
aguas y bienes nacionales.
Norma Oficial Mexicana NOM-031-ECOL-96 que establece los limites
mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales los
sistemas de drenaje.
Norma Oficial Mexicana NOM-043-ECOL-1993 Establece los niveles mximos
permisibles de emisin a la atmsfera de partculas slidas provenientes de
fuentes fijas
Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993 que establece las
caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites
que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
94
Norma Oficial Mexicana NOM-085-ECOL-1994, Contaminacin atmosfrica,

para fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos, gaseosos o
cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles mximos permisibles
de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixido de
azufre y xidos, incluye los requisitos y condiciones para la operacin de los
equipos de calentamiento indirecto por combustin, as como los niveles
mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de
calentamiento directo por combustin.
Norma Oficial Mexicana NOM-081-ECOL-94 que establece los lmites
mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de
medicin.
Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-115-ECOL-96 que establece las
especificaciones de proteccin ambiental que debe observarse en las actividades
de perforacin de pozos petroleros que realicen las empresas en las acciones de
exploracin y produccin en zonas agrcolas, ganaderas y eriales.
5.4.2 Problemas y soluciones.
Fluido de perforacin.
El grado de contaminacin al ambiente depende de su manejo y control. Por ello,

se deben de implantar en cada sitio de generacin de contaminantes, dispositivos de
control para minimizarlo en caso de base agua o aceite. De existir la contaminacin en
un rea sensible se debe de evaluar la misma para que en base a resultados de
laboratorio acreditados, se aplique el proceso de tratamiento y restauracin del medio
afectado.
Los desperdicios de aditivos qumicos usados en los fluidos de perforacin

dependiendo de su estado fsico y calidad podrn reciclarse nuevamente. Los no
recuperados sern confinados en sitios controlados.
Recortes.
Debido a la magnitud del volumen que se genera de recortes contaminantes de

fluidos de perforacin en un pozo petrolero, se necesita de equipos y dispositivos de
control para evitar derrames que ocasionen contaminacin a las reas aledaas al
depsito para su almacenamiento temporal. Estos dependern de la concentracin y el
volumen de recortes generados. Se usaran tcnicas de tratamiento de recortes, a fin de
reducir a los lmites permitidos por las normas la totalidad de los contaminantes para su
reciclamiento, rehso o reincorporacin como materia saneada al ambiente.
Nota:
Es importante mencionar que antes que se construya el pozo debe contemplarse

si el rea terrestre, lacustre o marina no est contaminada, para lo cual debe efectuarse
previos anlisis del suelo donde se va a perforar por laboratorios especializados y
reconocidos a nivel nacional e internacional.
95
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.
Como se ha hecho hincapi en el presente trabajo, el fluido de perforacin es de
gran importancia y trascendencia por considerarse como el alma de la perforacin, al
grado de compararse con la sangre del cuerpo humano.
Del rastreo bibliogrfico llevado acabo se concluye que los fluidos de

perforacin pueden ser estudiados como fluidos no-Newtonianos e independientes del
tiempo, esto dependiendo de su composicin y de las condiciones de flujo tales como
presin, temperatura y velocidades de corte.
El estudio experimental a escala laboratorio realizado a sistemas de emulsin

inversa de densidad variable, se concluye que estos se comportan como fluidos Plsticos
de Bingham.
La viscosidad plstica y el punto de cedencia de los sistemas de emulsin

inversa analizados en el laboratorio incrementan proporcionalmente con su densidad,
debido al aumento de los slidos densificantes.
Al finalizar las pruebas de rolado se observ que el incremento de temperatura

tiende a estabilizar y mejorar las propiedades tixotrpicas de los sistemas, como se
observa en la tabla numero 4 del capitulo IV del presente trabajo, en lo referente a la
reologa esta disminuye.
El incremento de las propiedades reolgicas y tixotrpicas del fluido de

perforacin genera mayores cadas de presin en el sistema, informacin obtenida del
simulador hidrulico.
La presin de bombeo, gasto y rea de toberas son algunos de los factores

viables que pueden ser modificados para lograr la mayor optimizacin de la hidrulica.
El incremento en las cadas de presin del sistema genera una deficiente

limpieza del agujero, ocasionando con esto el incremento del costo por metro perforado
del pozo.
96
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Recomendaciones.
Cabe resaltar que el xito de la perforacin esta definido por todos aquellos
elementos involucrados con la misma, como son especialistas, equipos, herramientas y
fluidos de control. Siendo que el fluido de perforacin es una parte fundamental para
alcanzar el objetivo planteado, es necesario que las propiedades del mismo sean
evaluadas previamente en laboratorio y durante su aplicacin en campo para su
acondicionamiento en tiempo real, logrando as prevenir problemas operacionales,
dicho monitoreo debe ser llevado acabo por expertos en el rea.
La optima seleccin y aplicacin del fluido de control y el correcto diseo del

programa hidrulico es fundamental para alcanzar el xito durante la perforacin de
pozos petroleros, logrando asi reducir tiempos no productivos debido a prcticas
operacionales fallidas.
Un aspecto importante y de trascendencia nacional e internacional es la relacin

de las operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros con los
ecosistemas, y debido al fuerte impacto ambiental que tiene el empleo de fluidos de
perforacin base diesel, las regulaciones ambientales costa afuera deben obligar a las
empresas relacionadas con estos a crear tecnologa con materiales y aditivos que
reduzcan el impacto ambiental de los mismos, en caso contrario sancionarlas.
Finalmente es necesario recomendar a los futuros profesionales involucrados con

el sector energtico a tener presente la importancia y trascendencia de la
experimentacin, pues es la base del desarrollo cientfico y tecnolgico de un pas,
siempre recordando que generar tecnologa implica generar riqueza nacional. Si bien la
era del petrleo fcil llego a su fin, por lo que la industria petrolera nacional tiene
desafos cada vez mayores, entre los ms importantes se encuentran la generacin de
tecnologa en materia de fluidos de control y solo aquellos profesionales que asuman el
reto, definirn en gran medida el destino de Mxico en los prximos aos.
El presente trabajo puede ser empleado como apoyo en la imparticin de la

asignatura Elementos de Perforacin de Pozos y Fluidos de Perforacin del actual plan
de estudios de la Licenciatura en Ingeniera Petrolera que se imparte en la Universidad
Nacional Autnoma de Mxico e Instituto Politcnico Nacional, buscando tener la
informacin mnima necesaria al respecto.
97
BIBLIOGRAFA
Bibliografa.
Captulo I.
1 La Transformacin de la Industria del petrleo en Mxico.50 aniversario.
Subdireccin de Transformacin Industrial PEMEX.1988.
2 Lajous Vargas, Adrian; Articulo La industria Petrolera Mexicana en el umbral
del siglo XXI; Marzo 1999 (AIPM, Vol. XXXIX Nm. 3).
3 Tesis Evaluacin econmica para el desarrollo de campos petroleros en aguas
Profundas UNAM. 2001.
4 Bernard Tissot. El petrleo en Mxico y en el mundo.
Captulo II.
1 Mc Cray and Cole. Tecnologa de la perforacin de pozos petroleros. Mxico.
1963.
2 Scott, K.F.: "A New Approach to Drilling Hydraulics"; Petroleum Engineer;
1972, pag. 50-61.
3 Randall, B.V. y Anderson, D.B.: "Flow of Mud During Drilling Operations"; J.
Pet. Tech.; Julio, 1982.
4 Enrique de la Garza A. Importancia de la reologa en los fluidos de perforacin
de pozos petroleros. Instituto Mexicano del Petrleo. Procariotidos IX Intl
Congress on Reology. Mxico 1984.
5 API boletin. "The reology of oil-well drilling mud"; American Petroleum
Institute; API BUL 13D; Second Edition, mayo 15 de 1985.
6 Len Loya, J.G., Martnez, L.R. y Corts, A.M.: Reologa de Fluidos No-
Newtonianos a Travs de Conductos Circulares; IMP, Subd. Tec. Explotacin -
Div. Perforacin; febrero de 1986.
7 Cortez, A.M., Martnez, L.R. y Len Loya, J.G.; Caractersticas de Diseo de un
Viscosmetro Capilar de Laboratorio; IMP, Subd. Tec. Explotacin - Div.
Perforacin; agosto de 1986.
8 Ing. ngel Solano, Miguel J.Tecnologa de la perforacin. Mexico.1989.
9 Curso de control de slidos. MiSWACO.2004.
10 Azar, J.J.: Drilling optimization; The University of Tulsa; Tulsa, OK.
11 Len Loya, J.G.; notas personales, Cursos sobre Optimizacin de la
Perforacin y Cursos sobre Reologa de Fluidos e Hidrulica, ESIA-IPN,
DEPFI-UNAM.
12 Curso Perforacin de pozos. Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de
Pozos. PEMEX. ESIA-IPN, 2010.
98
BIBLIOGRAFA
Captulo III.
1 Castillo T. Carlos. Notas de geologa de yacimientos petroleros. Facultad de
Ingeniera. UNAM. Mxico. 1980.
2 Instituto Mexicano del Petrleo. Manual de tecnologa de lodos. Editado por
La Subdireccin de capacitacin. Mxico D.F.1981.
3 Bentez Hernndez Miguel ngel, Francisco Garaicoechea Petrirena - Ciro
Reyes lvarez. Apuntes de Fluidos de Perforacin. Facultad de Ingeniera.
UNAM. Mxico D.F. Diciembre 1986.
4 Tesis Seleccin de un fluido de perforacin aplicable a lutitas deleznables del
campo agua fra: Distrito de Poza Rica, Veracruz. Carren Jimnez, Eligio
Onsimo. 1989.
5 Emulsion science.
6 Domnguez, J.M., y Schifter, I., Las arcillas, el barro noble. Fondo de cultura
econmica S.A. de C.V. 1a edicin. Mxico 1992.
7 Cases J.M. and Berend I. Mechanism of adsorption and desorption of water
vapor by homoionic montmorillonite: 3. The Mg2+, Ca2+ and Sr2+ exchange
forms clays and clay minerals. Vol. 45, pp 8-22, 1997.
8 Israel Lpez Valdez. Apuntes de elementos de perforacin de pozos. Facultad
de Ingeniera UNAM. Febrero 2006.
9 Curso Perforacin de pozos. Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de
Pozos. PEMEX. ESIA-IPN, 2010.
10 WEC MEXICO 2010. 75 aniversario de Schlumberger en Mxico.
11 Seminario de titulacin.Ingeniera de Fluidos de control. ESIA-IPN, 2011.
Captulo IV.
1 Manual de fluidos. Baroid. Houston.
2 Manual de fluidos de perforacin. Instituto Americano del Petrleo. Dallas,
Texas.
3 Fluidos. Manual de Ingeniera. Baker Hugues. INTEQ.
4 Manual de fluidos de perforacin. PDVSA.
5 Engineering Drilling Fluid Manual. MI Swaco.
6 Manual de prcticas. Fluidos de perforacin. UNAM.
7 H. C. H. Darley and George R. Gray. Composition and properties of drilling
and completion fluids. fifth edition. Houston, Texas.
8 Drilling fluids processing handbook. ASME.
9 Becher. Emulsiones teora y prctica. Editorial Blume. Madrid, Espaa.
10 Moore, P.L. Drilling practice Manual Pennwell books Tulsa, Oklahoma.
11 Tesis Desarrollo y anlisis tcnico de un nuevo fluido de perforacin base agua
de mar Maestra UNAM. Mxico D.F. 2009.
Captulo V.
1 Un siglo de la perforacin en Mxico. Tomo 14.
2 Reglamento de seguridad y proteccin ambiental. PEMEX.
3 Documentos diversos. Seguridad Industrial. Mxico.
99

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

ANLISIS TERICO Y PRCTICO

IVN ALEJANDRO ALEJANDRO

CIUDAD UNIVERSITARIA, MXICO, D. F.

"Poderoso Santo... SANTO DIOS PODEROSO Reinas en MAJESTAD

Una cosa he demandado Buscare CONTEMPLAR la hermosura del SEOR Y

A m amada MADRE Felicitas Alejandro Antonio:

A mi PADRE Israel Alejandro de Jess:

Blanca Itzayana: La bebita de la familia, querida hermanita cuanto tiempo ha pasado y

A mis sobrinas Alondrita y Emily:

A la maestra ROSA DE JESS HERNNDEZ LVAREZ:

Un eterno agradecimiento a mi querida y estimada maestra Rosita, mentora y

A mi Jurado de Examen Profesional:

Un gran agradecimiento a mis apreciables sinodales por el tiempo y dedicacin

A la UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO:

Por mi raza hablara el espritu

Objetivo . ...................................................................................................................... viii

1.1 Importancia y trascendencia de la emulsin inversa en la explotacin de campos

II. Fundamentos tericos que determinan la limpieza del agujero de acuerdo al

2.1 Importancia de la hidrulica durante las operaciones de perforacin en funcin del

2.4.2 Temblorinas. .................................................................................................. 31

III. Emulsin inversa.

3.1 Definicin. ............................................................................................................ 41

IV. Evaluacin de parmetros reolgicos y tixotrpicos en sistemas de emulsin

4.1 Elaboracin de sistemas con densidad variable. ................................................... 76

V. Manejo de la seguridad y proteccin ambiental en la elaboracin y aplicacin

5.1 Aspectos generales. .............................................................................................. 89

Conclusiones y recomendaciones. ............................................................................... 96

Definir los parmetros reolgicos y tixotrpicos que determinan el

Minimizar tiempos no productivos durante las operaciones de perforacin de

Debido a que los hidrocarburos son actualmente la base econmica, poltica y

La nica forma de conocer la existencia de hidrocarburos en el subsuelo para as

Se sabe que las lutitas componen ms del 50% de la columna geolgica de

El captulo I presenta antecedentes relacionados con la importancia y la

El captulo II trata lo concerniente a la hidrulica y metodologa de clculo de la

El captulo III comprende el estudio del sistema de emulsin inversa empleado

El captulo IV describe el procedimiento experimental escala laboratorio para la

El captulo V hace nfasis en la importancia y trascendencia de la seguridad y

Finalmente se presentan conclusiones y recomendaciones en funcin de los

1.1 Trascendencia de la emulsin inversa en la explotacin de campos

Debido a que los hidrocarburos actualmente son la base econmica, poltica y

La etapa de explotacin es fundamental debido a que si no se tiene la

La construccin de un pozo petrolero involucra las siguientes etapas:

Perforacin: Es la accin de penetrar los estratos de las diversas capas de roca

Cementacin: Es el proceso de colocar cemento entre la tubera de revestimiento

Terminacin: Etapa final de la perforacin de un pozo petrolero, es el conjunto

La nica manera de comprobar la existencia de hidrocarburos en el sitio donde la

Este sistema desde su invencin ha permitido la perforacin exitosa de reas

El xito alcanzado con la emulsin inversa se ve reflejado hasta nuestros das, ya

Petrleos Mexicanos consiente de la importancia y trascendencia de esta

Captulo 2: Fundamentos tericos que

2.1 Importancia de la hidrulica durante las operaciones de perforacin en

El proceso de perforacin involucra para su realizacin dos energas: energa

La energa mecnica se refiere a la aplicacin de la carga sobre barrena impuesta

La energa hidrulica proporcionada por el desplazamiento del fluido de control

Con la aplicacin de estas dos energas, se cumple con el fundamento bsico de

Lo primero que se tiene que considerar en cualquier programa de hidrulica es la

Una vez seleccionado el fluido de perforacin a emplear, establecer si se debe

Incrementar la velocidad de penetracin y la vida til de la barrena, en funcin

2.2 Propiedades y parmetros reolgicos y tixotrpicos que definen la

El flujo del fluido de control a travs de la sarta de perforacin, espacio anular,

El diseo de sistemas de fluidos de perforacin y su comportamiento de flujo a

Es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales. Es la rama de la fsica

La deformacin que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en