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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

IMPLEMENTACION DE UNA GESTION DE MANTENIMIENTO PARA


LOGRAR UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EL AREA DE PRODUCCION EN
LA EMPRESA ENVASES DE VIDRIO S.A.C, 2017-1

AUTOR (ES):

Valderrama roncal Jos Angel


ASESOR:

PROF. FIDEL PRADO MACALUPU

LNEA DE INVESTIGACIN:

GESTION DE PROYECTOS

LIMA PER
2017
INDICE

RESUMEN

I. INTRODUCCION

1.1 REALIDAD PROBLEMTICA.


1.1.2 REALIDAD PROBLEMTICA EN LA EMPRESA.
1.2 TRABAJOS PREVIOS.
1.3 TEORIAS RELACIONADAS AL TEMA
1.3.1 Variable independiente: Gestin de mantenimiento
1.3.2 Variable dependiente: productividad.
1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA
1.4.1 Problema General.
1.4.2 Problemas especficos.
1.5 Justificacin
1.6 Hiptesis
1.6.1 Hiptesis general.
1.6.2 Hiptesis especficas.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo general.
1.7.2 Objetivos especficos.
II. DESARROLLO
2.1 Tipo de estudio.
2.2 Diseo de investigacin.
2.3 Identificacin de variables.
2.4 Poblacin muestra y muestreo.
2.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.
2.6 Validacin y confiabilidad del instrumento.
III. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.
IV. REFERECIAS BIBLIOGRAFICAS
I. INTRODUCCION.
1.1. Realidad problemtica.

El mantenimiento industrial ha ido tomando importancia en las empresas de


cualquier sector ya que se ha determinado que mediante un buen mantenimiento
organizado en cada una de las maquinas se evita el riesgo de tener una maquina
parada o averiada, de esta manera por ende se puede evitar que la produccin
diaria en la empresa disminuya.
Segn GARCIA, (2014).Define habitualmente al mantenimiento como el conjunto
de tcnicas destinado a conservar los equipos e instalaciones en servicio durante
el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo
rendimiento a lo largo de los procesos industriales. A finales del siglo xx ,la funcin
mantenimiento ha pasado diferentes etapas ,en los inicios de la revolucin los
mismos operarios se encargaban de la reparacin de los equipos, pero cuando las
maquinas se convertan ms complejas y la dedicacin a reparacin aumentaba ,es
entonces donde se empezaron a crear los departamentos de mantenimiento ,con
una actividad diferenciada de los operarios de produccin, pero todas la tareas se
realizaban para solucionar las fallas que se producan en los equipos.

Segn CALLONI.Carlos(2008).El mantenimiento est orientado a preservar la


operatividad de las maquinas equipos e instalaciones conforme a conocimientos
especficos que tienen su apoyatura en la ciencia y la tcnica ,para planificar y
organizar un mantenimiento el cual conlleva a tener un conocimiento constructivo
de las mquinas y equipos sobre los cuales se debe practicar la prevencin ,la
prediccin o la correccin para sus componentes con la finalidad de evitar
detenciones de intempestivas por fallas o imprevisin.

Para Cesar Pearanda, director ejecutivo IEDEP de la CCL, (2015), existen 5


puntos clave para subir la productividad; el primero es un tema institucional, el
segundo es sobre las reformas estructurales, la tercera es el capital humano, el
cuarto es sobre la innovacin, la ciencia y por ultimo tenemos la infraestructura; si
se trabaja estos 5 puntos clave que el Per debe preocuparse por ajustar y as
tambin ver que tan eficiente son los insumos generados del producto en s.
Las empresas al contar con un buen sistema de gestin de mantenimiento se
podr programar los mantenimientos preventivos e identificar las posibles fallas
que existan en l produccin, actualmente todas las empresas industriales cuentan
con personal calificado para trabajar en esta rea ,que es muy importante y
necesaria para mantener la productividad en las lneas de produccin.

1.1.2 Realidad problemtica.

ENVISAC, fue fundad en el ao de 1977, la empresa se encarga de la produccin de envases


de vidrio en general actualmente presenta, dificultades en el rea de produccin, donde
no se realiza un adecuado mantenimiento a las compresoras de aire, ya que el
mantenimiento de las compresoras se debe realizar de acuerdo a las horas de trabajo til
que realizan en la planta y sirven como principal fuente de energa para el funcionamiento
de las mquinas de produccin.

El siguiente aporte de investigacin tiene como finalidad saber que efecto produce
el sistema de gestin de mantenimiento Implementacin de una gestin de
mantenimiento para lograr una mayor productividad en la empresa ENVASES DE
VIDRIO S.A.C, 2017-1.

Observando el problema se propone elaborar un sistema de gestin de


mantenimiento preventivo, correctivo y proactivo para lograr reducir y evitar los
problemas que se estn presentando en la actualidad, problema que puede ser
solucionado con solo un poco de planificacin, control y con el apoyo de un buen
plan estratgico.
Fig.1 Tabla de ndice de produccin por fallas

Fuente: elaboracin propia

VERSION 1
INDICADOR EFICIENCIA DE PRODUCCION DIARIA
CODIGO:F-014
FORMULAIP= Kg Produccin buena / Kg Produccin Total
DATOS GENERALES DEL INDICADOR
NOMBRE DEL INDICADOR EFICIENCIA DIARIA DE PRODUCCION PROCESO EVALUADO PRODUCCION DIARIA
AREA PRODUCCION
CONFIGURACION DE DEL INDICADOR O MEDIDA
UNIDAD DE MEDIDA US$ S/ % X CANT PESO OTROS
PROCEDIMIENTO
FUENTE DE DATOS BASE DE DATOS PRODUCCION (HORNO REGENERATIVO)
FORMA DE MEDICIONMANUAL AUTOMATICO X MANUAL/AUTOMATICO
PERIODO DE MEDICION
MENSUAL TRIMESTRAL DIARIO X OTRO
PERIODO BASE Jun-17
VALOR BASE 75%

CORTES IS- P. DIARIA P. DIARIA P. DIARIA TEORICA


CORTES 6 PRODUCCION DIARIA
lunes 05/06/2017 OPERADORES MAQUINA PRODUCCION EFICIENCIA TEORICA TEORICA IS- 6 IS- 6 SECCIONES
PRENSA SECCIONE PRENSA PRENSA (POR TURNO)
SECCIONES (POR TURNO)
S
MENDOZA PRENSA 3200 55.56%
CEBRIAN PRENSA 1700 29.51%
12 18 5760 8640
MORENO PRENSA 2300 39.93%
TRUJILLO IS-6SECCIONES 1800 20.83%
CRUSBEL IS-6SECCIONES 4300 49.77%
ESTALLA IS-6SECCIONES 3200 37.04% PRODUCCION PRODUCCION 5760 g
VALDERRAMASHILER 585 53.18% PROYECTADA SHILER PROYECTADA SOPLADO
J MORENO SHILER 300 27.27%
CAMPOS SHILER 400 36.36%
1100 1000
RUIZ SOPLADO 400 40.00%
FERNANDEZ SOPLADO 399 39.90%

lunes 05/06/2017

0.8

0.6
55.56% PRODUCCIN
53.18% BUENA
49.77%

39.93% 37.04% 40.00%39.90%


0.4 36.36%
29.51% 27.27% PRODUCCIN
MALA
20.83%
0.2

0
IS-6SECCIONES

IS-6SECCIONES

IS-6SECCIONES

SOPLADO

SOPLADO
PRENSA

PRENSA

PRENSA

SHILER

SHILER

SHILER

MENDOZA CEBRIAN MORENO TRUJILLO CRUSBEL ESTALLAVALDERRAMA


J MORENO CAMPOS RUIZ FERNANDEZ
En el graficon1 se muestra cmo es que afecta a la produccin directamente el
fallo de las compresoras en la planta ya que estas son una fuente principal de
energa para las maquinas ya que trabajan con aire comprimido.
Adems podemos observar que por tiempo perdido las eficiencias no superan el
60% esto es un indicador que el problema afecta directamente con las utilidades
de la empresa y gastos adicionales por consumo de energa.

Fig.: 2 Relacin consumo gas.


Fuente: realizada propia
En la figura 2, se puede apreciar el consumo de gas y oxigeno el cual se utiliza para la
produccin de la planta, este consumo se realiza diario haya o no haya produccin;
por qu el horno trabaja a una temperatura de 1500c y necesita estar prendido para
la produccin.

fig.3 RELACION CONSUMO GAS Y OXIGENO.

Fuente: realizada propia


En la figura se muestra como se realiza el consumo de gas y oxgeno para la
produccin y siempre cuando ocurre una falla el consumo incluso es un poco
mayor ya sea por la falla de las compresoras o fallas internas de mantenimiento del
horno regenerador de 26 toneladas.
DIAGRAMA ISHIKAWA

DIAGRAMA ISHIKAWA

produccion personal maquinas

limitacion de produccion limitaciones de conocimiento maquinas son antiguas

el personal no esta capacitado o falta de control

resistencia al cambio falta de lubricacion

FALTA DE GESTION DE
MANTENIMIENTO

no existe una planificacion para realizar el no hay instrumentos de control


mantenimiento.
no hay materiales o equipos en stok no hay instrumentos de medida
por cualquier emergencia
no hay una gestion de mantenimiento

Administracion almacenaje instrumentos

FIG N 4 DIAGRAMA ISHICAWA


LA FINGURA N4: nos ayuda a determinar cules son los motivos por lo cual no se logra tener una
buena gestin y control del mantenimiento para mantener la productividad, donde cada uno de los
factores determina una falla en la produccin por maquina parada.
Si la empresa contara con un buen sistema de gestin de mantenimiento se podra
programar los mantenimientos preventivos e identificar posibles fallas en las maquinarias.

1.2TRABAJOS PREVIOS.

ANTECEDENTES INTERNACIONALES.

Segn, Roberto Bravo y Ana Barrantes. (2008), en su libro administracin del


mantenimiento. Esta evolucin nos ayuda a comprender de dnde proviene la necesidad de ofrecer
una mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y, en definitiva, a la sociedad y
cmo poco a poco se ha ido involucrando toda la organizacin en la consecucin de este fin. La calidad
no se ha convertido nicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que hoy en da es
un factor estratgico clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones, no slo para
mantener su posicionen el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia.

El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan pronto como
se pueda sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados .En consecuencia un buen
mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma ms eficiente ,su primera
prioridad es prevenir fallas y de este modo reducir riesgos de paradas imprevistas ,ese es el medio por
el cual todas las empresas tienen para conservar operable con debido grado de deficiencia , eficiencia
y activo fijo.

Segn Tomas, VASQUES. (2007). Las formas de mantenimiento tienen mucho que ver
en el resultado final de produccin, hay formas eficaces de realizar un mantenimiento
para as generar una mxima eficiencia en produccin. El mantenimiento al que se
debe someter las maquinarias o quipos no se hace con el fin de elevar la produccin,
sino para mantener la eficiencia y propiedades originales para proteger sus estndares
es necesario de realizar acciones planeadas para este fin, el lenguaje de
mantenimiento se clasifica en acciones inmediatas y peridicas que tienen como
finalidad corregir y prevenir los imperfectos ocasionados por causas y tambin
clasificados como propias naturales o ajenas. Si pensamos en un estado ideal de
funcionamiento, nicamente las causas propias serian dignas de atencin dejando las
causas naturales y ajenas como un complemento en la planificacin del
mantenimiento. El mantenimiento se puede definir como el control constante de las
instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), as
como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema en general. Por lo
tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y mviles, sobre
equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios especficos,
sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.

1.3TEORIAS RELACIONADAS AL TEMA.

ESTUDIO DE MTODOS

Segn Kanawaty (1998), es el registro y examen crtico sistemticos de los modos de


realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.

Segn Meyers (2000), la gestin de mantenimiento y el estudio de mtodos; permite


analizar los procesos para mejorarlo y determinar el mtodo de hacer el trabajo. El
Anlisis de un proceso permite que las acciones de un rediseo puedan incrementar la
eficiencia y acortar los tiempos, reduciendo plazos de produccin y entrega de
pedidos.

Segn Gonzales, Puente, Fernndez (1996), En concreto, el estudio de mtodos


consistir segn la OIT en el registro y examen crtico sistemtico de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de ideas y aplicar
mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costes. En cuanto la medicin del
trabajo, y siguiendo las mismas fuente, la tcnica consiste en la aplicacin de mtodos
para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una
tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. Un buen
estudio de trabajo requerir el empleo de las dos tcnicas mencionadas a fin de
conseguir por una parte, reducir el contenido de trabajo de una tarea; para ello se
utilizara el estudio de mtodos.

Segn Gonzales (2009), El estudio de mtodos investiga sobre cmo mejorar las
operaciones y trabajos realizados en el taller, tratando de conseguir el mximo
aprovechamiento posible de todos los recursos utilizados, buscando mejorar la
productividad. El estudio de mtodos analiza las operaciones considerando todos los
elementos que inciden sobre su resultado, a saber:
Puesto de trabajo, disposicin, espacio.
Equipos y herramientas, idoneidad y calidad de equipamiento, tiles especficos,
elementos de diagnosis y verificacin.
Instalaciones, equipamiento bsico, espacios y distribucin, condiciones
medioambientales.
Operarios, secuencias de operaciones, tcnicas y destreza, ritmo de trabajo.

Segn Tejero (2013) El estudio de mtodos es una tcnica que tiene por objetivo
aumentar la productividad del trabajo mediante la eliminacin de todos los
desperdicios de materiales, tiempo y esfuerzos; adems procura hacer ms fcil y
lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindoles al alcance del
mayor nmero de consumidores
PRODUCTIVIDAD

Para Garca (2007), La productividad es el grado de rendimiento con que se emplean


los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.

Para Martnez (2009) La productividad es el empleo optimo, con el mnimo posible de


mermas, de todos los factores de produccin (y no solamente de la mano de obra, que
es el que generalmente ms se tiene en cuenta, quizs por su ms fcil control), para
obtener a mayor cantidad de producto de esos insumos, en las cantidades planificadas,
con la calidad debida, en los plazos acordados.

Para DOER, Octavio, SNCHEZ, Ricardo (2005) La productividad es la investigacin de


la eficacia y de la eficiencia en la realizacin de una actividad. La produccin, es una
forma simple se puede definir como un proceso mediante el cual los recursos, insumos
y la capacidad asignada, las entradas, son combinadas y transformadas en productos o
servicios, las salidas. La productividad se puede definir como cociente entre la cantidad
de bienes o servicios producidos y la cantidad de recursos o insumos, entre entradas y
salidas.

Segn Palacios (2009) una posibilidad para que una empresa o negocio crezca y
aumente su rentabilidad es aumentar la productividad y esta se refiere a aumentar de
la productividad por hora-hombre, disminucin del tiempo por unidad, economa del
material consumido.

Segn Tejero (2013) Productividad es la relacin entre produccin e insumo. Este


trmino puede utilizarse para medir el grado en que puede extraerse cierto producto
de un insumo dado. La productividad resulta ms difcil de calcular cuando se
introducen bienes intangibles.
1.4Formulacin del problema

1.4.1Problema general.
Cmo influye la implementacin de una gestin de mantenimiento para lograr una
mayor productividad en el rea de produccin en la empresa ENVASES DE VIDRIO SAC.,
2017-1?

1.4.2 Problemas especficos

Cmo influir la implementacin de la gestin de mantenimiento para lograr


una mayor productividad en el rea de produccin en la empresa ENVASES DE
VIDRIO SAC., 2017-1?

En qu medida aumentara la productividad al aplicar la gestin de


mantenimiento en el rea de produccin de la empresa ENVASES DE
VIDRIO SAC., 2017-1?
Cmo el aumento de la produccin en el rea de produccin, se
relaciona con la implementacin de la gestin de mantenimiento en
la empresa ENVASES DE VIDRIO SAC, 2017-1?

1.5 justificacin.
La justificacin de esta tesina es el dficit de produccin ocasionados por la
parada de mquinas, accin que ocurre de manera regular en la planta y lo que
se busca mejorar es lograr tener un mayor control y gestin de un
mantenimiento preventivo a estos equipos los cuales sirven como fuente de
energa para que las maquinas produzcan ,en este caso los compresores de
aire, que son los encargados de suministrar aire a presiones constantes para
que las maquinas como prensas y maquinas IS 6 secciones trabajen sin
ningn problema teniendo en cuenta las horas de trabajo de las mquinas para
sus respectivos mantenimientos.
1.6 Hiptesis
1.6.1 Hiptesis general.

Con la implementacin de una gestin de mantenimiento en los


equipos del rea de produccin, aumentara la productividad en
la empresa ENVASES DE VIDRIO SAC 2017-1.

1.6.2 Hiptesis especficas.


Ha: Existe influencia de la gestin de mantenimiento que se
realizara con el aumento de la produccin en el rea de
produccin de la empresa ENVASES DE VIDRIO SAC 2017-16

Hn: No Existe influencia en la implementacin de la gestin


de mantenimiento con la productividad en la empresa
ENVASES DE VIDRIO SAC 2017-1.

2 Objetivo General

Determinar la influencia de la implementacin de la gestin de


mantenimiento en el rea de produccin para aumentar la productividad en
la empresa ENVASES DE VIDRIO SAC 2017-1.
2.6.1 Objetivos Especficos

Determinar si existir influencia de la gestin de mantenimiento


que se realizara, con el aumento de la produccin en el rea de
produccin de la empresa ENVASES DE VIDRIO SAC 2017-16
Determinar si existe influencia en la implementacin de la gestin
de mantenimiento con la productividad en la empresa ENVASES DE
VIDRIO SAC 2017-1.
II. DESARROLLO
2.1 Tipo de investigacin.

La investigacin es de tipo aplicada porque estamos haciendo uso de las


teoras relacionadas a la primera variable (gestin de mantenimiento) y de
la segunda variable (Productividad), para lograr nuestro objetivo de la
investigacin que consiste en implementar una gestin de mantenimiento
para mejorar la productividad en la empresa Envases de vidrio SAC.

2.2 Diseo de la investigacin.

La presente tesina utiliza una investigacin experimental de tipo cuasi-


experimental porque se har manipulacin de la variable independiente
(gestin de mantenimiento) con el grupo seleccionado antes y despus de
la mejora, para observar cmo se comporta la variable dependiente
(productividad) antes dichos cambios.

2.3 Identificacin de la variable

2.3.1 Estudio de mtodos.

Es una evaluacin que se realiza a los equipos que son principales


fuentes de energa que permiten que de todas las maquinas
produzcan con la finalidad de mejorarlo o controlarlo para para
mantener la productividad de la planta, y el ritmo de trabajo de cada
operario.

2.3.2 productividad

Es capacidad de producir, utilizando los recursos de forma eficiente y


eficaz, en las cantidades mximas, con la calidad necesaria y en los
plazos establecidos.
2.3.3 Operacionalizacion de variables.

ESCALA DE
VARIABLES DEFINICION CONCEPTUALIZACION DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES
UNION

GESTION DE MANTENIMIENTO
Segn Meyer (2000),la gestin de
VARIABLE INDEPENDIENTE

horas de Utilizacin =
mantenimiento y el estudio de mtodos; es una evaluacin de todas horas trabajo
razn
trabajo
permite analizar los procesos para las operaciones realizadas /horas
mejorarlo y determinar el mtodo de en los equipos y el tiempo disponibles
hacer el trabajo. El Anlisis de un proceso que realizan su trabajo para
permite que las acciones de un rediseo tener en cuenta su
puedan incrementar la eficiencia y acortar programacin de antecedentes rendimiento
razn
los tiempos, reduciendo plazos de mantenimiento para evitar del equipo =horas
produccin y entrega de pedidos. paradas de maquina y fallas trabajadas x
de produccin 100%
Para DOER, Octavio, SNCHEZ, Ricardo eficiencia=
(2005) La productividad es la investigacin hora estndar
de la eficacia y de la eficiencia en la son actividades realizadas eficiencia de razn
realizacin de una actividad. La en cada procesos produccin
VARIABLE DEPENDIENTE

produccin, es una forma simple se puede operacional de las /horas


PRODUCTIVIDAD

definir como un proceso mediante el cual actividades donde se pueda


los recursos, insumos y la capacidad determinar el grado de
asignada, las entradas, son combinadas y eficiencia y eficacia de los produccin=
transformadas en productos o servicios, las operadores y las mquinas numero de
salidas. La productividad se puede definir numero
en general teniendo en cortes x 8
como cociente entre la cantidad de bienes productos razn
cuenta la capacidad horas x
o servicios producidos y la cantidad de empacados
productiva y capacidad del unidades
recursos o insumos, entre entradas y personal . proyectadas
salidas.

Fig. 5. operacionalizacin de variables.


Fuente. Propio.

2.4 Poblacin, muestra y muestreo


2.4.1Poblacin

De acuerdo con Frncica, poblacin es el conjunto de todos los


elementos a los cuales se refiere la investigacin. Se puede definir
tambin como el conjunto de todas las unidades de muestreo
(Bernal, 2006, p.164).

La poblacin de esta tesina, est conformada por el rea de


produccin de la empresa ENVASES DE VIDRIO SAC 2017-1.El rea
de produccin est constituido de 18 personas

2.4.2 Muestra

La muestra es una parte de la poblacin en estudio, seleccionada


de manera que en ella queden representadas las caractersticas que
distinguen a la poblacin de la que fue tomada (Moreno, 2000,
p.9).
Por ser una cantidad pequea se tomar como muestra la cantidad
total de la poblacin.

2.4.3 Muestreo
El muestro es de tipo no probabilstico, como se sabe son 18
personas y no sera muy conveniente aplicar un muestreo
probabilstico por ser una poblacin pequea.

2.5 Tcnicas, instrumentos de recoleccin de dato

2.5.1 Tcnica.

Para tomar los datos en el presente tesina, desarrollaremos la


tcnica de observacin estructurada-directa porque se establece
entre el investigador-objeto investigado donde el sujeto
cognoscente y el objeto o fenmeno por conocer (aupas, 2013, p.
201) interactan para determinar los acontecimientos de Estudio de
mtodos y productividad.

2.5.2 Instrumento.

Cuadros de trabajo

Cualquier procedimiento grfico que sirva para organizar, sintetizar


o registrar los datos observados puede ser til como por ejemplo,
planillas, cuadros, columnas, etc. Estos cuadros pueden servir para
registrar datos que provienen de los hechos que no proceden de la
observacin directa del investigador, actitudes y opiniones de las
personas observadas o para registrar el funcionamiento o la
situacin de organizaciones, instituciones o grupos investigados.
(Universidad Nacional Abierta, 2013, p.250)
2.5.3 Validez y confiabilidad

La validacin de los Instrumentos para la presente tesina ser


realizada por juicio de expertos donde los ingenieros de la empresa
Drama SRL que conocen el proceso productivo al detalle, ellos
brindaron sus opiniones profesionales basados en su experiencia,
contrastando la coherencia y relacin lgica de las variables a medir
con sus respectivos indicadores.

3 CONCLUSIONES

Puedo concluir que con este trabajo e aprendido a aplicar los conocimientos
adquiridos en el curso d metodologa de la investigacin cientfica logrando
poder hacer uso de cada una de las sesiones realizadas en clase.

Aprend como hacer una tesina de modo tal que cuando haga mi tesis no
tenga ningn problema.

Esta tesina no busca realizar una aplicacin tan solo se realza hasta llegar al
punto metodolgico.

4 RECOMENDACIONES.

Se recomienda realizar los cambios de aceites y filtros a compresores


que sirven como fuente de energa a cada una de las maquinas teniendo
en cuenta la programacin realizada de acuerdo al estudio .que son
cada 3000 horas de trabajo cambio de aceite y cambio de filtro cada
6ooo horas de trabajo.

Se debe realizar un estudio de tiempo para hacer ms productivo el


rea.

Se debe dar charlas a los encargados de produccin dndoles a conocer


la importancia de un buen mantenimiento a su mquina.
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ANEXOS: