SISTEMA LOGSTICO EMPRESARIAL

Creonice Silva de Moura

Shirley Aparecida Fida
Prof. Eng. Helder Boccaletti
Fatec Tatu
abrafran@terra.com.br
Revista Perspectiva em Educao, Gesto & Tecnologia, v.1, n.3, janeiro-junho/2013

RESUMO: Este estudo apresenta as caractersticas das atuais formas da aplicabilidade da

logstica nas empresas. Uma logstica definida adequadamente por uma empresa resulta em
uma operacionalidade mais eficiente com reduo de tempo e de custos, possibilitando
estoques enxutos, maior flexibilidade da rede de distribuio, reduo na complexidade das
entregas em departamentos e estoques convergindo numa maior competitividade de mercado
maximizando o nvel de atendimento ao cliente.

PALAVRAS-CHAVES: Eficincia. Logstica Empresarial. Competitividade. Operacionalidade.

1 INTRODUO
A finalidade de um estudo da aplicabilidade e operacionalidade da logstica dentro das
empresas e o respectivo diferencial competitivo contribui para a otimizao dos resultados,
atravs das diversificaes e inovaes disponveis no mercado. A logstica empresarial uma
atividade que facilita a rotina interna das empresas, por meio de sistemas de informaes que
tornam as vrias funes mais dinmicas, flexveis e menos onerosas, ajuda a reduzir custos,
torna as empresas mais competitivas e inovadoras, impactando a estrutura organizacional,
resultando em ganho real para a empresa e para o usurio final.

2 SISTEMA LOGSTICO DE MOVIMENTAO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

2.1 Definio de logstica

A definio mais atual de logstica feita pelo Council of Supply Chain Management
Professionals, NOVAES (2001, p.36): Logstica o processo de planejar, implementar e
controlar de maneira eficiente o fluxo e a armazenagem de produtos, bem como os servios e
informaes associados, cobrindo desde o ponto de origem at o ponto de consumo, com o
objetivo de atender aos requisitos do consumidor.
Esta definio uma das mais atuais porque com os avanos tecnolgicos e com a
abertura econmica do mercado mundial (Globalizao), a logstica se tornou importante para
a reduo de custos e para a conquista da to almejada competitividade.
A logstica engloba os mais diversos segmentos e setores formados pelo inter-
relacionamento entre eles, cuja abrangncia envolve desde o primeiro fornecedor at a
recepo, o manuseio, a embalagem e a armazenagem, a movimentao e os transportes
 internos e externos, o acondicionamento e a manipulao final - o local de utilizao do produto
pelo cliente.
Ainda resta, segundo Ronald Ballou (2007 p. 20), muita coisa para fazer para se
alcanar o nvel timo de eficincia e eficcia no suprimento e na distribuio por todo o mundo
e tambm na economia domstica. Os desafios logsticos so grandes, mas encontrar a
soluo far o diferencial nos resultados finais das empresas.
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2.2 Definio de Movimentao de Materiais

Movimentao de Materiais - todas as atividades relacionadas com o produto, exceo
feita s operaes de processamento e inspeo (manufatura), envolvem a preparao,
colocao e posicionamento de materiais com o objetivo de facilitar sua movimentao e
estocagem.
A Arte e a Cincia envolvendo a embalagem, a movimentao, a estocagem e o
controle de materiais em alguma forma, definio adotada pelo IMAM. Atualmente a principal
ideia da Movimentao de Materiais relaciona-se a uma atividade de adio de valor no
produto, diferentemente do passado, pelo fato de que o mximo de economia no movimento
somente pode ser obtido se for dada a devida importncia desde a primeira movimentao
como matria prima at a chegada do produto acabado no consumidor final. O planejamento
da movimentao resulta em ganhos significativos de tempo.
uma atividade comum a todos os segmentos, esta diretamente relacionada com o
transporte e armazenagem (recebimento, estocagem, seleo de pedidos, embalagem e
expedio) e a distribuio de matrias primas e produtos acabados. Compreende todas as
operaes bsicas envolvidas na movimentao de qualquer tipo de material por qualquer
meio.
As inter-relaes entre as atividades no ciclo no fluxo total da Movimentao de
Materiais so mostradas na figura 1.
Figura 1 - O Ciclo do Fluxo de Materiais Fonte: Moura, 2008. p. 37. 16
 2.3 Definio de Armazenagem
Conceito amplo que inclui todas as atividades de um local destinado a guardar de
forma temporria, e a distribuio de materiais como, depsitos, almoxarifados, centros de
distribuio entre outros. As atividades relacionadas estocagem ordenada e distribuio de
produtos acabados dentro da prpria fabrica ou em locais destinados a este fim, pelos
fabricantes ou distribuidores pode ser definido como armazenagem.
Existem diferenas entre estocagem e armazenagem - estocagem uma das
atividades do fluxo de materiais no armazm - local destinado colocao esttica dos
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materiais, e dentro de um armazm pode existir vrios locais de estocagem.

Figura 2 - Ilustrao de Estocagem (Fonte: Moura, 2008. p. 20).

Armazenar tambm engloba o manuseio dos materiais entre a produo e sua venda
ou usurio final, ou seja, armazenar refere-se estocagem aliada a uma abrangente e variada
gama de funes na movimentao - consolidar, separar, classificar e preparar as mercadorias
para redespacho.
Segundo Ballou (2007 p. 168), a armazenagem pode ser encarada como um custo direto
adicional do canal de suprimentos ou distribuio. Esta despesa pode ser justificada pelas
economias indiretas de custos obtidas. Entretanto, a estocagem pode ser eliminada ou
reduzida drasticamente pelo uso do conceito just-in-time, que deveria sempre ser explorado
como alternativa armazenagem. Estoque enxuto traz eficcia no desempenho da produo.

3 FUNES BSICAS DE MANUSEIO DE MATERIAIS

3.1 Recebimento
Recebimento inclui as atividades envolvidas no aceite de materiais para serem
estocados, sendo o processamento imediato o principal objetivo desta funo, que geralmente
envolve:
 Controle e programao das entregas;
Obteno e processamento de todas as informaes para o controle dos itens;
Analise de documentos;
Anotar os registros, de forma a chamar ateno das operaes no conformes;
Pr-planejar a localizao do estoque;
Processamento de entradas FIFO ou Lifo
Programao e controle;
Manter as atividades balanceadas;
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Sinalizao;
Planejar a localizao para facilitar a descarga dos materiais dos veculos;
Descargas
Em uma viso mais pratica podemos definir que recebimento a primeira atividade de
movimentao de materiais. O trabalho fsico de descarregar deve ser coordenado com o
processo burocrtico envolvido na inspeo dos materiais.
A descarga pode ser manual ou mecanizada e at automatizada, capaz de adaptarem-
se as diferentes caractersticas dos produtos. Os produtos so empilhados em pallets - forma
uma unidade a ser movimentada. Esteiras transportadoras e cargas em contineres so
utilizadas para agilizar o processo e reduzem substancialmente o tempo de descarga.

3.2 Manuseio Interno

Manuseio de materiais um dos principais fatores geradores de custo no composto de
atividades logsticas afirma Ballou. Apesar de o projeto de embalagens atender a muitos
objetivos o profissional de logstica tenta obter embalagens que minimizem o custo total do
manuseio e maximizem a utilizao do espao fsico. (Ballou 2207 p 201). So dois tipos
transferncia e separao.
No recebimento dos materiais, realizada a transferncia interna para colocar em local
de armazenagem ou para separao de pedidos. Quando os pedidos so recebidos os itens
solicitados so unitizados e transportados para rea de expedio.
(2 FIFO (First-in/First-out); PEPS (Primeiro a entrar, Primeiro a sair); LIFO (Last-in/First-out);
UEPS (Ultimo a entrar, Primeiro a sair).

3.3 Estoque
Recursos que possuem valor econmico - quantidades de bens fsicos que sejam
conservados, de forma no produtiva, por algum tempo, ou seja, acmulos de materiais entre
fases dos processos de transformao, que proporcionam um grau de independncia entre as
fases.
A armazenagem de mercadorias para uso futuro demanda investimento, o ideal seria
que ofertas e demandas fossem sincronizadas para que fossem desnecessrios os estoques.
Precisar a demanda futura e garantir a pronta disponibilidade dos suprimentos praticamente
impossvel e faz com que sejam indispensveis os estoques, para assegurar a disponibilidade
 de mercadorias e minimizar os custos totais de produo e distribuio. De forma macro os
tipos de estocagem centralizada e descentralizada.
Na centralizada, todos os materiais utilizados no processo so estocados em uma
rea de material central ou uma rea similar, ate que sejam usadas. Na descentralizada, so
utilizados vrios almoxarifados pequenos. As condies so praticamente iguais estocagem
centralizada porem como as distancias so menores diminui de forma significativa os custos
com movimentao.
janeiro-junho/2013
janeiro-junho/2013

3.4 Separao de Pedidos

Tudo o que estocado, independente do tempo que ficar estocado, assim que for
retirado do estoque, entra na atividade de separao. Dentro das funes do armazm, existe
a de processamento do pedido onde atravs das necessidades do cliente o estoque alocado,
a expedio programada e os documentos so preparados. A interseco da armazenagem
e processamento do pedido o lugar onde acontece a separao do pedido.
n.3,
n.3,

Segundo Moura (2003, p.7) a separao do pedido a recuperao fsica dos itens
v.2,

corretos na quantidade correta do estoque para satisfazer as necessidades do cliente, ou seja,

v.2,
Tecnologia,

o processo de retirada dos materiais do estoque para completar a expedio de um pedido.

Tecnologia,

A definio do sistema de separao de pedidos tem como varivel o ndice de

complexidade, variando desde os manuais at avanados sistemas tecnolgicos. Pode ser de
separar por artigo ou por pedido, os mais comuns, o separador de pedidos satisfaz um pedido
Gesto&&

de cada vez.
Educao,Gesto

No sistema de separar por artigo, o separador separa um artigo de cada vez para um
lote de pedidos, sendo acrescentadas duas operaes - os pedidos dos clientes precisam ser
Perspectiva em Educao,

separados e itens separados precisam ser embalados.

Com base no tamanho da unidade que est sendo separada, existem cinco nveis de
separao de pedidos:
Separao do Palete: recuperao de quantidades completas do palete;
RevistaPerspectiva

Separao de Camadas: recuperao de camadas completas de caixas dos paletes;

Separao de Caixas: recuperao de caixas fechadas completas da estocagem;

Separao de Caixas Parcialmente Fracionadas: recuperao das embalagens internas das

Revista

caixas de papelo em estocagem;

Separao de Caixas Fracionadas: recuperao de itens individuais da estocagem.

Podemos classificar os sistemas de separao de pedidos em basicamente quatro

sistemas, conforme abaixo:

Unitria: Cada separador faz a coleta de um s pedido por vez, tem baixa
produtividade, porm muito utilizado por ser simples e dar menor margem de erros. O
separador percorre o percurso completo da rea de separao para cada pedido a ser
expedido.
 Por lote: Separao para um grupo de pedidos de cada vez. O separador quando
passa pela rea de estocagem de cada produto coleta a quantidade que atende ao seu
conjunto de pedidos. altamente produtivo nos pedidos de poucos itens de volumes
pequenos, reduz o tempo de deslocamento, mas aumenta a possibilidade de erro.
Por Zona: A separao organizada por zonas, com um separador em cada uma para
fazer a coleta de todos os pedidos e lev-los em uma rea de consolidao. A separao
ocorre em alta velocidade para um numero limitado de itens, bastante flexvel por possibilitar
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o uso de vrios equipamentos, porem difcil o balanceamento dos produtos entre zonas para
que o trabalho seja distribudo de uma forma equilibrada.
Por Onda: Permite maior sintonia entre as atividades de separao de pedidos e
expedio, por meio da programao de hora da coleta e embarque de cada pedido. Em cada
turno de trabalho ou perodo do dia, grupos especficos de pedidos so separados e
carregados.

3.5 Sistemas Mecanizados

Contribuem para reduzir o esforo fsico do separador, fazem com que o pedido seja
trazido ao operador numa zona de separao e se move quando realizado. Alguns sistemas
possuem luzes localizadas em cima das caixas de peas indicando quais delas devem ser
separadas para o pedido atual.
Na separao por lote, em um sistema mecanizado, todos os itens para um lote de
pedido so separados e um transportador de correia leva-os, ento, para uma rea externa de
sortimento. O envolvimento fsico do operador , geralmente, limitado movimentao dos
artigos do local e a digitao dos dados no sistema automtico do transelevador ou miniload.

3.6 Sistemas Automatizados

Eliminam o elemento humano da funo de separao de pedidos, porm, a
capacidade de estocagem baixa. Normalmente necessria uma pessoa, na maioria dos
sistemas, para carregar a maquina de separao de um sistema de recuperao manual ou
automatizado.
Num sistema totalmente automatizado, um rob separa a partir de um sistema
automatizado de recuperao, e carrega no separador de pedidos. Os sistemas de separao
de pedidos automatizados mais complexos exigem apoio de sistemas de informao.

3.7 Expedio
Consiste na verificao e no carregamento das mercadorias nos veculos, executada
manualmente na maioria dos sistemas. A expedio de cargas unitizadas est tornando-se
cada vez mais comum porque, dessa forma, o tempo de carregamento de veculos pode ser
reduzido consideravelmente. Embalagens unitizadas contm grupos de produtos, enquanto
cargas comuns consistem em volumes e caixas que devem ser carregadas diretamente da
plataforma para o veculo.
 4 AUTOMAO NA MOVIMENTAO DE MATERIAIS

4.1 Potencial da Automao

O atrativo da automao a possibilidade de substituio de mo-de-obra por
investimentos em sistemas automatizados mais rpidos e precisos. Seus pontos fracos so os
altos custos, devido ser projetados e construdos de maneira personalizada, para cada
aplicao e a natureza complexa desse tipo de operao.
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4.2 Nveis de Automao na Movimentao de Materiais

Nas atividades de Movimentao de Materiais, o envolvimento com a mo-de-obra
muito expressivo, e diante a esta situao automatizar estas mesmas atividades pode ser a
chave para a otimizao de todos os processos.

4.3 Sistemas Semi Automatizados

Complementam sistemas mecanizados, automatizando atividades especificas de
manuseio. Os equipamentos mais comuns em depsito semi-automatizados so os veculos
guiados por automao, separao computadorizada de pedidos, robtica e estantes
inclinadas.

4.4 Sistemas Automatizados

O manuseio automatizado de materiais tem apresentado grande possibilidade de
aplicao, no entanto, pouco tem sido realizado, na pratica. Os primeiros esforos em favor do
manuseio automatizado foram dirigidos aos sistemas de separao de pedidos de produtos
embalados em caixas. Mais recentemente, a nfase mudou para sistemas automatizados de
armazenagem e recuperao para uso em instalaes de depsitos verticais.

5 CROSS DOCKING

Sistema de distribuio no qual a mercadoria recebida, em um armazm ou Centro de

Distribuio, no estocada, mas sim imediatamente preparada para o carregamento de
entrega.
O Cross Docking (expedir diretamente da doca recebedora) a transferncia das
mercadorias entregues, da recepo de materiais, diretamente para a expedio dos materiais,
com tempo de estocagem limitado ou, se possvel, nulo. As instalaes que operam com este
sistema recebem carretas completas de diversos fornecedores e realizam, dentro das
instalaes, o processo de separao dos pedidos atravs da movimentao e combinao
das cargas, da rea de recebimento para a rea de expedio, proporcionando diversas
vantagens tanto para o fornecedor quanto para o cliente.
 Reduo de Custos: todos os custos associados com o excesso de estoque e com
distribuio so reduzidos, j que o transporte feito em FTL e de forma mais frequente.
Reduo da rea fsica necessria no Centro de Distribuio: com a reduo ou eliminao
do estoque, a rea necessria no centro de distribuio reduzida.
Reduo da falta de estoque nas lojas dos varejistas: devido ao re-suprimento contnuo, em
quantidades menores e mais frequentes.
Reduo do nmero de estoques em toda a cadeia de suprimentos: o produto passa a fluir
pela cadeia de suprimentos, no sendo estocado.
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Reduo da complexidade das entregas nas lojas: realizada uma nica entrega formada
com toda a variedade de produtos dos seus diversos fornecedores, em um nico caminho.
Aumento da disponibilidade do produto: devido ao re-suprimento continuo ao varejo.
Suaviza o fluxo de bens: torna-se constante devido s encomendas frequentes.
Reduo do nvel de estoques: mercadoria no para em estoque.
Tornam acessveis os dados sobre o produto: devido ao uso de tecnologias de
informao que proporcionam a intercomunicao entre os elos da cadeia, como por exemplo,
o EDI que unifica a base de dados.

5.1 Exemplo de Cross Docking Estudo de Caso Braspress

A Braspress segundo seu prprio website uma empresa que atua na distribuio de
encomendas urgentes no conceito de Cross Docking, opera com uma frota prpria de 985
veculos. As operaes envolvem mais 500 veculos agregados e um contingente de 4.288
funcionrios distribudos em 89 filiais em todo o territrio nacional.
Com o sistema Cross Docking aliado ao alto nvel de tecnologia embarcada em todos
os processos da Braspress, hoje possvel a cada ms emitir 800 mil despachos em media, o
que significa realizar cerca de 8.000 coletas/dia e 40.000 entregas/dia, movimentando 125.000
volumes/dia.
A Braspress optou pelo desenvolvimento de seus prprios softwares; rastreia todos os
volumes transportados por meio da adoo de um modelo prprio de cdigo de barras, alm de
aferio de peso e aplicao de cubagem em toda a carga. Com isso a empresa tem o seu
processo automatizado desde o pedido da coleta at a entrega e oferecer rapidez, eficincia e
segurana aos clientes, o cliente e a empresa podem monitorar a carga em tempo real.
Como a cubagem e a pesagem so aferidas, a Braspress conseguiu recuperar quase
15% de evaso de receitas. Em junho de 2009 a empresa inaugurou o terminal de carga do Rio
de Janeiro (RJ) e com ele o maior sistema automatizado de separao de cargas (sorter 10) da
Amrica Latina, que reduz o tempo de movimentao e informa o peso e a cubagem reais.
O sorter um conjunto de esteiras rolantes e eltricas instrumentadas por
equipamentos de leitura tica, clulas fotoeltricas, balana e dimensionador de volumes,
comandados eletronicamente. O sistema proporciona aumento de produtividade com a
diminuio do tempo das operaes, permite ainda o aumento na segurana, rastreabilidade
 das encomendas; maior preciso e visualizao das operaes e reduo das perdas com
extravios.

6 CONCLUSO

Um caminho para as empresas tornar-se competitivas buscar a excelncia no uso de

sua logstica, aliado tecnologia de ponta, integrao com clientes e rapidez do fluxo de
informao por toda a rede de suprimentos, comprovadamente resulta em economia de tempo
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e espao proporcionando agilidade em toda a cadeia.

A logstica tornou-se a grande sada na maximizao da competitividade com
resultados reais e imediatos para as empresas, e meio de aprimoramento contnuo no sistema
de gesto dos negcios. Deve estar aliado o respeito pelo ecossistema, interao com
fornecedores e clientes, envolvimento de funcionrios comprometidos com os resultados da
empresa.
Revista Perspectiva em Educao, Gesto & Tecnologia, v.2,

7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BALLOU, Ronald H. Logstica Empresarial: Transportes, Administrao de Materiais e

Distribuio Fsica. 1 ed. So Paulo: Editora Atlas S.A., 1993 e 2007.
MOURA, Reinaldo A. Separao de Pedidos. So Paulo: Editora IMAM, 2003.
MOURA, Reinaldo A. Sistemas e Tcnicas de Movimentao e Armazenagem de Materiais.
a
6 ed. So Paulo: Editora IMAM, 2008.
Cross Docking: How to use the EAN-UCC Standards. EAN International. Release 1,
January 2000.
BRASPRESS, Casos de Sucesso Artigo consultado no site
http://www.braspress.com.br/interna/cases. Acesso em 22/05/2011.
UVB, Movimentao de Materiais Principais Atividades e Leis da Movimentao
http://arquivos.unama.br/nead/gol/gol_adm_7mod/adm_da_producao/pdf/aula09.pdf. Acesso
em 10/05/2011.