Instituto Tecnolgico de Mrida

Departamento de ingeniera industrial.

Materia: Procesos de fabricacin.

Maestro: Ing. Bentata Marn Jos Rafael.

Equipo 1, Integrantes:

Nombre Matricula
Brito Albornoz Luis Jorge. E15080216
Alonzo Cspedes Alexis Eduardo. E15080650
Tolosa Ceme Jhony Emanuel. E15080138
Moo Gamboa Roger Alejandro. E15080512
Euan Varguez Eleazar E15080667

Grupo: 4I1.

Semestre: Agosto-Diciembre, 2016.

Unidad 3: Forjado, Prensado y Cepillado.

Fecha de entrega: martes 11 de octubre del 2016.

ndice
Introduccin .......................................................................................................................... 3

1. Forjado. .......................................................................................................................... 4

1.1. Forjado con matriz abierta o llana ....................................................................... 4

1.2. Tipos de forjados con matriz abierta ................................................................... 4

1.3. Forjado en estampas .............................................................................................. 4

1.4. Recalcado ................................................................................................................ 5

Aplicacin del forjado .......................................................................................................... 5

2. Prensado. ........................................................................................................................ 6

2.1. Prensado isosttico ................................................................................................. 6

a) Prensado isosttico en caliente. ................................................................................ 8

b) Prensado isosttico en fro ...................................................................................... 10

3. Proceso de cepillado .................................................................................................... 11

3.1. Tipos de cepillos ................................................................................................... 11

3.2. Tipos de cepilladoras ........................................................................................... 12

Conclusiones ........................................................................................................................ 15

Referencias bibliogrficas .................................................................................................. 15

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 Introduccin

En el presente documento se mostrar tres tipos de formado mecnico que son: Forjado,

Prensado y Cepillado. El formado mecnico, hace referencia al tratamiento final que tiene

una pieza para limpiar de impurezas adquiridas en anteriores tratamientos (como pueden ser

los trmicos o termoqumicos), cabe mencionar que no son los nicos tratamientos de

formado mecnico que existen, pero el presente documento se limitar a tan solo estos.

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 1. Forjado.

Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de

un martillo piln o por presin en una prensa. En el curso del forjado, el metal se hace ms

denso y se elevan sus propiedades mecnicas. Como material bsico para la obtencin de las

piezas forjadas se utiliza el acero y algunas aleaciones a base de cobre, aluminio y magnesio.

Clasificacin del forjado

Forjado con matriz abierta o llana.

Forjado en estampas.

Recalcado.

1.1. Forjado con matriz abierta o llana

El forjado con matriz abierta el metal se deforma entre las matrices llanas abiertas,

obtenindose la posibilidad de fluir a los lados sobre la superficie de la matriz.

1.2. Tipos de forjados con matriz abierta

A mano: Este se emplea para fabricar individualmente piezas pequeas o en trabajos de

reparacin, y se realiza en un yunque usando las herramientas siguientes: mazos pesados,

martillos de mano, cortafros (Cincel), punzones, matrices para dar forma, aplanaderas,

tenazas, etc.

1.3. Forjado en estampas

El forjado en estampas, la fluencia del metal est limitada por el contorno de la forma hueca

de la estampa. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y

geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos

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pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus

geometras pueden ser simples o complejas (S. Kalpakjian, 2006).

1.4. Recalcado

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede

realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona

determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una

consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y

aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada (E.P. DeGarmo, 2001).

Aplicacin del forjado

El forjado con matriz abierta ocupa un lugar pequeo en la industria y se aplica para fabricar

piezas forjadas de gran tamao. Por este mtodo es difcil elaborar piezas de forma

complicada, adems, este procedimiento se caracteriza por su poca precisin y rendimiento.

El forjado en estampas, se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y

geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos

pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus

geometras pueden ser simples o complejas (E.P. DeGarmo, 2001).

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 2. Prensado.

El prensado es un proceso de fabricacin utilizado para reducir la porosidad de

los metales y la influencia de la densidad de muchos materiales cermicos. Esto mejora las

propiedades mecnicas del material y la viabilidad, que consiste en prensar o comprimir una

cosa o material con una prensa (S. Kalpakjian, 2006).

2.1. Prensado isosttico

El prensado isosttico ofrece la posibilidad de elaborar piezas de geometra complicada, as

como cuerpos huecos y revestimientos. Adems permite una reduccin considerable del

material del mtodo de prensado isosttico para el procesamiento del PTFE.

El prensado isosttico se basa en las leyes fsicas de los lquidos y los gases; segn las cuales,

la presin se propaga en dichos medios de forma homognea en todas las direcciones del

espacio, generando sobre las superficies expuestas a esta presin, un nivel de fuerza que

resulta directamente proporcional a dichas superficies. En la prctica, para el procesado del

PTFE se sumerge un molde de goma, cerrado hermticamente y lleno con polvo de PTFE,

en el recipiente de un equipo de moldeo a presin.

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El lquido del recipiente sometido a presin, comprime homogneamente el molde de goma,

compactando as el polvo de PTFE. Despus la pieza de PTFE se retira del molde de goma y

se sinteriza en el horno.

Ventajas:

Mayor calidad del Material

Las ventajas de este mtodo de procesado, se hacen visibles empleando un Microscopio

Electrnico de Reflexin (REM). En una imagen REM aumentada 100 veces del PTFE

prensado axialmente se puede reconocer la estructura granulada del material de partida,

mientras que la imagen del PTFE prensado isostticamente muestra una estructura superficial

granulada ms homognea, equivalente a la obtenida por prensado axial del TFMTMPTFE.

Sin embargo, con el prensado isosttico del TFMTMPTFE, se obtiene una estructura

claramente ms fina y lisa que todas las anteriores.

En una imagen REM aumentada 2500 veces de los materiales prensados axialmente, se

pueden visualizar defectos e imperfecciones en la estructura superficial del material, mientras

en el TFM PTFE prensado isostticamente no son observables.

Menores costos de fabricacin

A travs de un mnimo consumo de material y la disminucin o ausencia de posteriores etapas

de elaboracin, hacen que los costes de fabricacin de piezas de geometra complicada se

reduzcan considerablemente en comparacin con otros mtodos de moldeo a presin.

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Ante la posibilidad de fabricar piezas con formas geomtricas exigentes, que no se pueden

elaborar por los procedimientos hidrulicos convencionales, son abiertas nuevas reas en la

aplicacin de los compuestos fluoro-plsticos del PTFE/TFM, por sus excelentes

propiedades trmicas, qumicas, mecnicas y dielctricas. De esta forma se crean numerosas

soluciones a problemas (S. Kalpakjian, 2006).

Hay dos tipos de prensado isosttico:

a) Prensado isosttico en caliente.

El proceso de prensado isosttico en caliente somete a un componente a la vez a elevadas

temperatura y presin de gas isosttica en un recipiente contenedor de alta presin. El gas de

presurizacin ms utilizado es el argn. Se utiliza un gas inerte, de manera que el material

no reaccione qumicamente. La cmara se calienta, haciendo que la presin dentro del

recipiente aumente mucho. Muchos sistemas emplean bombeo del gas asociado para lograr

el nivel de presin necesaria. La presin se aplica a la materia por igual en todas las

direcciones (de ah el trmino "isosttico").

Para la fabricacin de piezas de fundicin, el gas inerte se aplica a presiones comprendidas

entre 7350 psi (50,7 MPa) y 45.000 psi (310 MPa), siendo la ms comn una presin de

15.000 psi (100 MPa). Se precalienta el material a un rango de temperaturas de 900 F (482

C) para piezas de fundicin de aluminio a 2.400 F (1.320 C) para aleaciones de nquel.

La temperatura se puede elevar hasta 3000C mediante calefactores de grafito. Permite

obtener piezas de formas complejas con propiedades muy regulares.

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Es necesario aislar la porosidad del medio de presurizacin por lo que se recurre a: -

Encapsular en una bolsa cerrada capaz de impermeabilizar al material compacto y transmitir

presin. - Alcanzar mediante sinterizacin previa un estado de porosidad cerrada (proceso

Sinter-HIP en un ciclo, o bien prensado isosttico en caliente en un horno despus de

sinterizar en otro horno previo). Estos ciclos son largos (hasta 4 horas) y la encapsulacin

resulta laboriosa (E.P. DeGarmo, 2001).

Ventajas y desventajas del prensado isosttico en caliente

Cuando las piezas de fundicin son tratadas con presin isosttica

en caliente, la aplicacin simultnea de calor y presin elimina los

vacos internos y la microporosidad mediante una combinacin de

la deformacin plstica, fluencia, y la unin por difusin, por lo que

este proceso mejora la resistencia a la fatiga de los componentes.

Las aplicaciones principales son la reduccin de

la microcontraccin, la consolidacin de los metales en polvo, la

fabricacin de compostas de cermica y el recubrimiento con metales. El prensado isosttico

en caliente tambin se utiliza como parte de la sinterizacin (metalurgia de polvos) y el

proceso para la fabricacin de materiales compuestos de matriz metlica.

Su ventaja principal es que las piezas tienen casi el cien por cien de la densidad nominal del

material empleado, poseen una buena unin metalrgica entre las partculas, con estructura

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granular y, por ello, buenas propiedades mecnicas isotrpicas. Este mtodo permite trabajar

con piezas de mayor tamao que otros mtodos de procesado de materiales.

Se emplea principalmente en procesos de fabricacin de componentes de superaleaciones o

aleaciones de titanio para las industrias aeronutica, aeroespacial, militar, mdica, qumica y

de mquinas-herramienta.

Sus principales inconvenientes son la presencia de tolerancias dimensionales mayores que

las obtenidas con otros procesos de compactacin, y el mayor coste y tiempo necesarios. Por

ello se aplica a series relativamente pequeas de menos de diez mil piezas al ao.

b) Prensado isosttico en fro

Transmite la presin de manera uniforme en todas las direcciones, para compactar los polvos

de metal, plstico, compuesto o de cermica encerrados en un contenedor flexible, sellado y

sumergido en un recipiente a presin lleno de agua a temperatura ambiente.

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 3. Proceso de cepillado

Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por

un movimiento de corte, presentada por la herramienta o pieza. Las cepilladoras se

constituyen en una gran diversidad de tamaos, cabe mencionar que la mayora de los

trabajos que realiza la cepilladora se realizan sobre piezas fundidas de varios metales y

aleaciones. El cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza

de trabajo, la herramienta de cepillo se desplaza con un movimiento recprocamente sobre un

solo eje mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando por la herramienta ya sea

horizontal, vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.

Algunos consideran al cepillo como una mquina-herramienta obsoleta, y es cierto, en la

actualidad una gran parte del trabajo que se acostumbra a hacerse con el cepillo, se hace en

la fresadora. Sin embargo, sigue siendo una herramienta muy verstil que puede realizar una

gran variedad de trabajos de maquinado. Por esta razn se ve todava con bastante frecuencia

en muchos talleres de maquinado.

3.1. Tipos de cepillos

a) Cepillos horizontales: tiene un ariete horizontal que se mueve en forma recproca a

la velocidad de corte. El cabezal con porta herramientas en el frente del ariete, soporta

una herramienta de corte, la longitud y posicin de la carrera del ariete pueden

ajustarse de modo que la herramienta pueda habilitarse para cubrir cualquier trabajo.

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b) Cepillo horizontal: es una herramienta excepcionalmente verstil particularmente

en, situaciones en las que tienen que fabricarse pequeos nmeros de parte y cuando

deben maquinarse diversos ngulos en la parte.

c) Cepillos verticales: tiene un ariete vertical y normalmente una mesa giratoria. En

algunas mquinas el ariete puede inclinarse hasta 10 respecto a la vertical, lo cual es

de utilidad para cortar superficies inclinadas.

3.2. Tipos de cepilladoras

a) De bastidor doble: Una cepilladora de

bastidor doble tiene una bancada grande y

pesada sobre la cual la mesa se mueve en

vaivn sobre guas. La bancada tiene que ser

de una longitud algo superior al doble de la

mesa. Dos bastidores verticales, pesados,

estn montados cerca del centro de la base, uno a cada costado de la bancada.

b) De lado abierto: Una cepilladora abierta como

la que se muestra en la figura, hace posible

vencer la limitacin de espacio entre las

columnas como en el caso de las cepilladora del

tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras

abiertas son convertibles, siendo posible

agregarles un segundo bastidor a la bancada si se las desea convertir en cepillado de

doble bastidor.

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c) Para cantear planchas: La cepilladora para

cantear planchas o de bordes es una mquina

herramienta diseada especialmente para el

cepillado de bordes de planchas. En estas

cepilladoras el trabajo permanece fijo durante

el maquinado y la herramienta describe un

movimiento de vaivn y es llevado por un carro

mvil montado lateralmente. La herramienta de corte puede ser movida verticalmente

y horizontalmente en su soporte y puede ser girada de tal forma que el corte ocurra

en las dos direcciones del recorrido del carro.

d) Del tipo de foso: Es otro tipo de cepilladora en la

que el trabajo permanece estacionario y la

herramienta efecta un movimiento oscilante.

Cuando se debe cepillar una pieza de gran

tamao, el uso de una cepilladora de doble

bastidor requiere una bancada sumamente grande

y el peso dela pieza de trabajo dificulta el

movimiento de vaivn

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Ventajas

El cepillado comparado con otras operaciones, Otras mquinas-herramientas son capaces

de cortar y eliminar material con ms rapidez que los cepillos, pero los cepillos se prefieren

para muchos trabajos.

Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.

El tiempo de habilitacin para muchos trabajos es menor en un cepillo que en otras

mquinas.

Es de bajo costo por ser herramientas simples.

Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar dispositivos especiales.

Desventajas

La Cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal

(tipos de trabajo). Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de

formas especiales (movimientos).

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o

ariete del cepillo.

El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo

llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero

al retroceso s lo hace.

El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de

trabajo. mp = movimiento principal S = avance Ret. = retroceso a = penetracin.

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Conclusiones

En conclusin podemos decir que existen varios tipos de formado mecnico, el cual cada uno

de ellos trabaja de diferente manera y tiene caractersticas que los diferencian de los dems.

Un claro ejemplo seria el cepillado que por lo general se conoce que este tratamiento solo se

le puede dar la madera, pero esto no es as, ya que tambin se le puede dar a los metales y

la viruta es el desperdicio generado por el cepillado, no precisamente es aserrn, como la

mayora de las personas conoce.

Referencias bibliogrficas

E.P. DeGarmo, J. B. (2001). Materiales y procesos de fabricacion. Espaa: Rivrti.

S. Kalpakjian, S. R. (2006). Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. Pearson.

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