INSTITUTO FEDERAL DA BAHIA

DISCIPLINA:
PROFESSORA:
ESTUDANTES:

ENSAIO DE
TRAO
Introduo

O ensaio de trao consiste em submeter o corpo de prova a uma carga axial,

alongando-o at sua ruptura total. No ensaio de trao, o corpo deformado por
alongamento, at o momento em que se rompe. Os ensaios de trao permitem saber
o comportamento dos materiais quando submetidos de trao, designando, assim,
os limites de trao que eles suportam e a carga mxima aplicada para que o corpo se
rompa.
Durante o ensaio, traado um grfico, por meio de um software auxiliar, conhecido
como diagrama tenso-deformao com os dados relativos s foras aplicadas e
deformaes sofridas pelo corpo de prova at a ruptura. Ao analisarmos esse grfico
obtemos o mdulo de elasticidade, o limite de escoamento, a tenso mxima e a
tenso de ruptura.

Objetivos

O principal objetivo deste ensaio o estudo da resistncia do material e a anlise do

seu comportamento quando submetido ao esforo de trao.
Material ensaiado
Corpo de prova cilndrico, ao SAE 1020
Dimetro: 5,25 mm
Comprimento: 27,35 mm

Metodologia

Preparao do corpo de prova para o ensaio:

1. Identificar o material do corpo de prova.

2. Medir o do corpo de prova utilizando um paqumetro.
3. Fixar o corpo de prova na mquina por suas extremidades.
3.1. Sendo uma mquina de trao hidrulica, movida pela presso de leo, e
ligada a um dinammetro que mede a fora aplicada ao corpo de prova e, em
simultneo, um software capaz de traar o grfico trao-deformao enquanto o
ensaio realizado, basta aguardar sua concluso.
3.2. A fora de trao aplicada at haver ruptura do corpo de prova.
Resultados Obtidos

Tenso de Escoamento

a tenso na qual ocorre o fenmeno de escoamento no material.

O limite de escoamento do material utilizado pelos projetistas aps a considerao
de um coeficiente de segurana, como garantia de que o metal especificado trabalhar
no regime elstico, pois a deformao plstica dever ser evitada.
Durante o ensaio de trao, o limite de escoamento corresponde carga que se
mantm constante ou diminui, enquanto inicia a deformao plstica no corpo de
prova. O limite de escoamento se caracteriza por uma oscilao ou uma parada do
ponteiro da mquina durante toda a durao do fenmeno.

 

 


A0 (rea inicial) pode ser calculada por:

A0 = D0 / 4

Resultado obtido no experimento:

 

 = 9,47 N/mm


Tenso de Mxima

Corresponde mxima tenso que o material suporta sem romper-se.

 

 


Resultado obtido no experimento:


!"#$"% 
= 487,99 N/mm


Tenso de Ruptura

Correspondente ao ponto de fratura do material.

 &'( '&

&'( '& 

Resultado obtido no experimento:

-.
!)*+,*)% 
= 337,46 N/mm

Zona Elstica

a fase na qual o material recupera suas dimenses originais aps a retirada dos
esforos externos sobre ele. A fase elstica obedece a Lei de Hooke representada
algebricamente por = E. . O E representado na frmula denominado de mdulo
de elasticidade ou mdulo de Young. a resistncia mecnica do material ou rigidez. O
mdulo de elasticidade pode ser obtido atravs da inclinao da reta na fase elstica
(Atravs da representao grfica usaremos este ltimo mtodo para a determinao
desta zona).
Zona Plstica

a fase a partir do qual o material sofre uma deformao permanente (no consegue
recuperar suas dimenses originais aps a retirada das cargas).

Alongamento ()

Deformao ou alongamento a variao de comprimento entre dois pontos do corpo

de prova. A deformao e, normalmente expressa em porcentagem, determinada
dividindo a variao de comprimento inicial e final medido entre dois pontos, pelo
prprio comprimento inicial L0. O alongamento permite definir de maneira
comparativa a ductilidade de diferentes materiais; assim, quanto maior for o valor do
alongamento obtido pelo ensaio, mais dctil ser o material.
Resultados obtidos no experimento:

Comprimento Inicial (L0)

MEDIES 27,35 mm 27,45 mm 27,30 mm

VALOR MDIO (L0) 27,37 mm

Comprimento Final (L)

MEDIES 34,50 mm 34,60 mm 34,65 mm

VALOR MDIO (L) 34,60 mm

= 34,60 mm 27,37 mm X 100 = 26,42%

27,37 mm
Determinao do Coeficiente de Estrico (Z)

O coeficiente de estrico a relao, em percentual, entre a diferena das reas da

seco inicial D0 e seco final D pela rea da seco D0.

Resultados obtidos no experimento:

Dimetro Inicial (D0)

MEDIES 5,25 mm 5,24 mm 5,25 mm

VALOR MDIO (D0) 5,25 mm

Dimetro Final D
MEDIES 3,75 mm 3,45 mm

VALOR MDIO (D) 3,60 mm

Z = 5,25 - 3,60 X 100 = 52,98 %

5,25

Concluso

O ensaio de trao realizado nos permitiu identificar e conhecer as propriedades mecnicas do

material utilizado como corpo de prova. O ensaio obteve sucesso e demonstrou de forma
objetiva e didtica a ruptura de um material de prova encontrado em diversas reas do setor
mecnico.
Alm disso, o ensaio de trao permitiu conhecer o comportamento do material, atravs de
um corpo de prova, durante o ensaio prtico, e tambm foi possvel a aplicao de equaes
para realizar o clculo das propriedades mecnicas.
Atravs desse desenvolvimento, verificou-se que com o aumento da fora aplicada (F) para
tracionar o corpo de prova, os valores de deslocamentos ( L), tenso () e deformao ()
tambm aumentam at o surgimento da estrico e posterior ruptura do corpo de prova
ensaiado.