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MANUAL DE AVALIAO DE INTEGRIDADE DE EQUIPAMENTOS ESTTICOS

Ediberto Bastos Tinoco Petrobras


Carlos Bruno Eckstein Petrobras

SUMRIO

1. OBJETIVO............................................................................................................................................ 1

2. INTRODUO .................................................................................................................................... 1

3. - APLICABILIDADE E LIMITAES DE USO ............................................................................... 2

4. INTERAO ENTRE DESCONTINUIDADES ................................................................................. 3

5. RECATEGORIZAO DE DESCONTINUIDADES ........................................................................ 4

6. PROCEDIMENTO 1 - DESCONTINUIDADES NO COSTADO E TAMPOS DE


EQUIPAMENTOS ...................................................................................................................................... 5

6.1. DESCONTINUIDADE NA REGIO DE SOLDA DE COSTADOS ESFRICOS ................ 6

6.2. DESCONTINUIDADE NA REGIO DE SOLDA DE COSTADOS CILNDRICOS E


TAMPOS TOROESFRICOS OU ELPTICOS ............................................................................. 7

7. PROCEDIMENTO 2 DESCONTINUIDADES NA SOLDA DO BOCAL E CASCO .................... 9

7.1. CASOS COBERTOS POR ESTE ITEM ............................................................................. 9

7.2. CONSIDERAES ADICIONAIS .................................................................................. 10

7.3. TAMANHO MXIMO ADMISSVEL DE DESCONTINUIDADE ................................... 11

8. LOWER BOUND DA TENACIDADE FRATURA ................................................................... 13

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1. OBJETIVO

O objetivo deste Manual estabelecer os procedimentos necessrios avaliao de


descontinuidades planares, localizadas em cordes de solda e costados de vasos de presso cilndricos e
esfricos, num nvel simplificado de avaliao (nvel 1).

2. INTRODUO

A avaliao das descontinuidades planares existentes num dado equipamento dever ser
realizada a partir de um dos procedimentos constantes neste manual, que so:
Procedimento 1: Descontinuidades localizadas no metal base e metal de solda do costado e tampos de
equipamentos cilndricos e esfricos, distantes das regies de influncia de descontinuidades
geomtricas, tais como bocais e transies de espessura e de forma;
Procedimento 2: Descontinuidades localizadas na regio da solda de ligao entre bocais e costado de
equipamentos esfricos e cilndricos e entre bocais e tampos toroesfricos, elipsoidais e hemisfricos;
As descontinuidades planares localizadas prximas s regies de descontinuidades geomtricas no
citadas, tais como pernas, beros e saias de suporte de vasos de presso, transio tampo-costado,
transio de espessura e transio cilindro-cone, no esto cobertas por este manual.
Este manual baseado no nvel 1 do procedimento ingls BS-7910 (1999) e do API RP 579,
sendo considerado o mais simples dos trs nveis de avaliao de descontinuidades planares. A avaliao
de descontinuidades segundo os critrios definidos pelo BS-7910 (1999) realizada atravs da
localizao do ponto de trabalho da descontinuidade (coordenadas Sr e Kr) no diagrama de avaliao de
falha (sigla em ingls FAD). Para tanto, torna-se necessrio o clculo das contribuies relativas ao
colapso da estrutura (local ou global) - coordenada Sr e da parcela que diz respeito fratura frgil do
material - coordenada Kr.
O procedimento de clculo apresentado pelo BS-7910 permite que o valor de tenacidade do
material seja considerado tanto como CTOD (crack tip openning displacement) quanto como KIC
(tenacidade fratura). Neste manual ser adotado o valor de KIC.
Caso no se conhea a tenacidade do material analisado, fornecido no item 8 deste manual um
procedimento extrado do API RP 579 para se estimar um valor mnimo (lower bound) de tenacidade
fratura (KIC), a partir da temperatura mnima de projeto e da especificao do material.
Para uso das solues apresentadas nos itens 6.1 e 6.2, o usurio deve avaliar previamente se a
temperatura mnima e a tenacidade real do material (caso existente) sejam compatveis com os valores
mnimos arbitrados.
A avaliao das descontinuidades dever ser realizada aps a utilizao dos critrios de interao
e de categorizao, mostrados nos itens 4.0 e 5.0 deste manual.
Neste manual, visando facilitar a obteno das dimenses mximas admissveis de
descontinuidades planares para cada tipo de equipamento, foram criadas algumas categorias de
descontinuidades (faixas de tamanhos) e representados seus resultados na forma de grficos, conforme
mostrado nos item 6.0 e 7.0, relativos s partes 1 e 2. Em relao ao procedimento 2, que trata das
descontinuidades nas soldas de ligao entre bocais e costados, tambm so apresentados grficos
simplificados que permitem obteno direta da sua altura (h) mxima admissvel em funo da espessura
do costado do equipamento ou da espessura total do costado mais chapa de reforo ou da espessura total
do reforo integral.

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Na figura 2.1 so apresentadas as dimenses a serem consideradas para cada tipo de
descontinuidade planar, com a terminologia empregada. As descontinuidades tratadas neste manual
abrangem apenas as internas (embebidas) e as superficiais. Exemplos de descontinuidades planares so
trincas, falta de fuso e falta de penetrao em cordes de solda. Trincas passantes no so admissveis,
pois esto associadas a vazamento de produtos perigosos, normalmente txicos, corrosivos ou
inflamveis.

2c
2c
B B B
2a
p a

2a
a) Trinca passante b) Trinca interna c) Trinca superficial
(through thickness flaw). (embedded flaw). (surface flaw).
Dimenses : B, 2a Dimenses : B, 2a, 2c, p Dimenses : B, a, 2c

Fig. 2.1 - Dimenses das descontinuidades mais comuns - conf. Figura 8 do BS-7910 (1999)

3. - APLICABILIDADE E LIMITAES DE USO

i) Os procedimentos de avaliao deste manual podem ser usados para componentes pressurizados
contendo descontinuidades planares. Os componentes pressurizados cobertos por este manual
compreendem os vasos de presso, as tubulaes, os tanques de armazenamento e as esferas de GLP,
projetados segundo o cdigo ASME seo VIII, diviso 1 ou 2.
o o
ii) A temperatura de projeto deve ser menor que 400 C para ao carbono, menor que 450 C para ao baixa
o
liga e menor que 510 C para ao alta liga.
iii) Equipamentos projetados fadiga no esto cobertos por este manual.
iv) Os procedimentos de avaliao deste manual no levam em conta um eventual crescimento subcrtico de
trinca devido ao do meio.
v) Este manual contempla a avaliao de descontinuidades em equipamentos, a partir da resistncia mxima
do material e da temperatura mnima de projeto.
vi) O material deve ter resistncia trao menor ou igual a 670 MPa e resistncia ao escoamento menor ou
igual a 400 MPa.
vii) A espessura de parede do componente na regio da descontinuidade deve ser menor ou igual a 100 mm.
viii) No caso de descontinuidade superficial ou interna, sua dimenso a ou 2a (vide fig. 2.1) deve ser menor
ou igual a 50% da espessura nominal do componente.
ix) Com relao a procedimento 1 deste manual (item 6.0), as descontinuidades consideradas devem ser
orientadas na direo axial ou circunferencial e localizadas a uma distncia maior ou igual a 2,5 R.t de
qualquer descontinuidade estrutural (bocais, transio de forma, pernas e saias), onde R o raio interno
do equipamento e t a sua espessura nominal. Para o procedimento 2 (item 7.0) so consideradas apenas
as descontinuidades planares existentes na solda de ligao entre bocais e cascos dos equipamentos.
x) A avaliao de descontinuidade na condio de teste hidrosttico no considerada neste manual.

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4. INTERAO ENTRE DESCONTINUIDADES

As dimenses finais das descontinuidades a serem avaliadas so o produto da interao entre


descontinuidades prximas na mesma solda, de acordo com os critrios esquematizados a seguir.

DESENHOS ESQUEMTICOS E CRITRIOS DE INTERAO ENTRE DESCONTINUIDADES


CASO DESENHO ESQUEMTICO TESTE CRITRIO

2c2
s1 s1 < c1 + c2 projetar as trincas no
Caso 1 s2 e mesmo plano
s2 < c1 + c2
2ce = 2c1 + s2 + 2c2
2c1

2c1 s 2c2

ae = a1 ou a2
a1 a2 s < c1 + c2 (maior valor)
Caso 2
2ce = 2c1 + s + 2c2

2c1 s1 2c2

s1 < c1 + c2 2ae = 2a1 + s2 + 2a2


2a1 e
s2
Caso 3 s2 < a1 + a2 2ce = 2c1 + s1 + 2c2
2a2

2c1 s 2c2

2ce = 2c1 + 2c2 + s


Caso 4 2a1 2a2 s < c1 + c2
2a = 2a1 ou 2a2
(maior valor)

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2c1 s1 2c2

a2
s2 s1 < c1 + c2 ae = 2a1 + s2 + a2
Caso 5 2a1
e
s2 < a1 + a2 2ce = 2c1 + s1 + 2c2

Todas as descontinuidades mapeadas pela equipe de inspeo de equipamentos devero possuir


informaes suficientes, obtidas por ensaio de ultrassom, de forma a permitir sua localizao em relao
s demais descontinuidades prximas e em relao s superfcies dos componentes. A deficincia na
localizao e no dimensionamento das descontinuidades poder induzir a resultados no confiveis.

5. RECATEGORIZAO DE DESCONTINUIDADES

Descontinuidades internas (buried flaw) que possuam ligamento (d) inferior a 20% da espessura
devem ser recategorizadas para superficiais, com dimenses estabelecidas conforme abaixo.
d 2cf

2ao af

2co

- -
Comprimento equivalente: 2cf = 2co + 2d
- Profundidade equivalente: af = 2ao + d

Descontinuidades internas (buried flaw) ou superficiais (surface flaw), que possuam altura (2a)
ou (a) superior a 80% da espessura devem ser recategorizados como passantes, com dimenses
estabelecidas conforme abaixo.

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2cf
d

2ao

2co

Descontinuidades internas :
Se 2.ao 80%.B , onde B a espessura nominal
recategorizar a descontinuidade para passante com :
- comprimento equivalente: 2cf = 2co + B

Descontinuidades superficiais : 2co


Se 2.ao 80%.B
recategorizar a descontinuidade para passante com :
- comprimento equivalente: 2cf = 2co + B
ao

6. PROCEDIMENTO 1 - DESCONTINUIDADES NO COSTADO E TAMPOS DE


EQUIPAMENTOS

Estas regies so todas aquelas distantes mais de 2,5 R.t das soldas dos bocais, das soldas das pernas de
sustentao ou saias dos equipamentos e de todas as outras transies de espessura e transies
geomtricas existentes. Nestas regies atuam apenas tenses de membrana, sendo a mxima tenso
arbitrada como sendo igual ao limite admissvel do cdigo do projeto associado.
Os fatores de segurana (FS) adotados so baseados no BS-7910 para conseqncias de falhas severas,
sendo igual a 1.4 para tenso atuante, 1.2 para as dimenses da descontinuidade e 1.2 para a tenacidade
do material (Na confeco deste manual foi adotado o valor lower bound de tenacidade do item 8.0 e, por
isso, o FS da tenacidade no foi utilizado).

As descontinuidades internas (embedded flaw) e superficiais na regio do costado e tampos dos


equipamentos so cobertas por este manual, estando as dimenses bsicas indicadas na figura 6.1 a
seguir.

2c 2c

a=h
t t 2a=h

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Fig. 6.1 Parmetros dimensionais das descontinuidades tratadas neste item

6.1. DESCONTINUIDADE NA REGIO DE SOLDA DE COSTADOS ESFRICOS


As descontinuidades mximas admissveis so apresentadas na forma de grfico para quatro espessuras
diferentes (30, 40, 50 e 75 mm). As curvas do grfico da figura 6.1 relacionam os comprimentos
admissveis (2c) de descontinuidades superficiais ou subsuperficiais com as alturas (h), medidas em
percentual da espessura, sendo cada curva associada a uma certa espessura de costado. Foi considerada a
temperatura mnima de -20oC do costado que corresponde condio de vazamento de GLP, estando
relacionada a tenacidades do material de 60 MPa.m1/2(para espessuras de 30 e 40 mm), de 55 MPa.m1/2
(para espessura de 50 mm) e de 50 MPa.m1/2 (para espessura de 75 mm).
Por ser comum em esfera de GLP, todos os cordes de solda so considerados como tendo recebido
tratamento trmico de alvio de tenso (TTAT). A tenso de membrana remota atuante considerada
igual tenso admissvel do material ASTM A 516 Gr 70 (170 MPa), normalmente utilizado nos
projetos de esfera de GLP, conforme cdigo ASME Sec. VIII Div 2.
Por exemplo, uma esfera de espessura igual a 50 mm no deve possuir uma descontinuidade planar de
10 mm (20%) de altura (h) com comprimento maior que 32 mm. Para essa mesma esfera, a mxima
altura de descontinuidade permitida para um comprimento muito grande (200 mm) de 6 mm (12%).
A curva indicada por toe deve ser usada para as descontinuidades superficiais que se localizam na
margem do reforo da solda. Elas so mais crticas, pois podem se propagar, na direo do comprimento,
induzidas por um campo de tenso que se concentra especificamente nessa regio. Essas
descontinuidades devem, preferencialmente, ser removidas por esmerilhamento.

Dimenses Limites de Descontinuidades para Esferas com TTAT

80%
Percentual da Espessura h (%)

t=75mm
70%
t=50mm
60% t=40mm
t=30mm
50%
t=75 (toe)

40%

30%

20%

10%

0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

Comprimento 2c (mm)

Fig. 6.1 Limites de descontinuidade para espessura de at 75 mm Esfera com TTAT


(Resultados vlidos para trincas superficiais e subsuperficiais)

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6.2. DESCONTINUIDADE NA REGIO DE SOLDA DE COSTADOS CILNDRICOS E TAMPOS
TOROESFRICOS OU ELPTICOS

As descontinuidades mximas admissveis para este caso tambm so apresentadas na forma de grficos
para trs espessuras diferentes (25, 40 e 60 mm). As figuras 6.2 e 6.3 apresentam curvas que relacionam
os comprimentos admissveis (2c) de descontinuidades superficiais ou subsuperficiais com as alturas (h),
medidas em percentual da espessura, sendo cada curva associada a uma certa espessura de costado. Foi
considerada a temperatura mnima do costado de 0oC, estando relacionada a tenacidades do material
ASTM A 516 Gr 60 de 80 MPa.m1/2 (para espessuras de 25 mm), de 70 MPa.m1/2 (para espessura de
40 mm) e de 60 MPa.m1/2 (para espessura de 60 mm).
So consideradas duas possibilidades: as soldas sem tratamento trmico de alvio de tenso -TTAT
(figura 6.2) e com TTAT (figura 6.3). A tenso de membrana remota atuante considerada igual tenso
admissvel do material ASTM A 516 Gr 60 (125 MPa), conforme cdigo ASME Sec. VIII Div 1.
A curva indicada por toe se refere s descontinuidades superficiais que se localizam na margem do
reforo da solda. Elas so crticas mesmo em pequenas dimenses, pois podem se propagar, na direo
do comprimento, induzidas por um campo de tenso que se concentra nessa regio. Essas
descontinuidades devem, preferencialmente, ser removidas por esmerilhamento.
As descontinuidades localizadas no metal base distantes de descontinuidades geomtricas ou de cordes
de solda devem ser tratadas da mesma forma que aquelas localizadas no cordo de solda com TTAT
(figura 6.3).

Dimenses Limites de Descontinuidades para Vasos de Presso


sem TTAT

80%
Percentual da Espessura (%)

70% t=25mm
t=40mm
60%
t=60mm
t=60 toe
50%

40%

30%

20%

10%

0%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Comprimento (mm)

Fig. 6.2 Limites de descontinuidade para t 60 mm Vasos de Presso sem TTAT


(Resultados vlidos para trincas superficiais e subsuperficiais)

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Dimenses Limites de Descontinuidades para Vasos de Presso
com TTAT

80%
Percentual da Espessura (%)

70% t=25mm
t=40mm
60% t=60mm
t=60 toe
50%

40%

30%

20%

10%

0%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Comprimento (mm)

Fig. 6.3 Limites de descontinuidade para t 60 mm Vasos de Presso com TTAT


(Resultados vlidos para trincas superficiais e subsuperficiais)

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PROCEDIMENTO 2 DESCONTINUIDADES NA SOLDA DO BOCAL COM O CASCO

6.3. CASOS COBERTOS POR ESTE ITEM

Os resultados apresentados neste item devem ser usados apenas para descontinuidades planares,
localizadas na solda de ligao entre bocais e costado de equipamentos esfricos e cilndricos e entre
bocais e tampos toroesfricos, elipsoidais e hemisfricos. Os bocais podem ser sem reforo ou com
reforo do tipo integral ou com reforo de chapa sobreposta.

So mostrados na figura 7.1 os modelos possveis, diferindo apenas na presena ou no do reforo


do bocal. Observe que as descontinuidades so consideradas como tendo comprimento se estendendo em
toda a volta do bocal. Assim sendo, os resultados se referem apenas ao risco de propagao ao longo da
espessura, que mais crtico no que se refere ocorrncia de vazamento.
Os parmetros geomtricos indicados na figura 7.1 so:

Rc: raio interno do casco


Rb: raio interno do bocal
Lcr: largura do reforo
tc: espessura do casco
`
tc : espessura total do reforo
tb: espessura do bocal
h : altura da descontinuidade
: razo entre tc` e tc para bocais com reforo

No caso de bocais com reforo, os parmetros Lcr e tc` so iguais, respectivamente, a Rb e .tc.
Adota-se para o fator valores iguais a 1.3, 1.6 e 1.9, correspondendo a trs classes de reforo e =1
para bocais sem reforo. Utilizar para avaliao sempre o valor menor ou igual ao valor de projeto.

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Rb tb
Rb tb
Lcr

tc`

tc
tc

tc
h tc

tc
h

Ver detalhe
(b) Solda com

Rc
Rc

Ver (a) Solda com


detalhe descontinuidade em
descontinuidade em bocal com reforo
bocal sem reforo

Figura 7.1 - Detalhe da regio com descontinuidade para bocal radial com ou sem reforo

6.4. CONSIDERAES ADICIONAIS

As seguintes hipteses foram adotadas para viabilizar a padronizao das solues apresentadas
nas figuras 7.2, 7.3 e 7.4:

i) Ausncia de gradientes trmicos operacionais entre o bocal e o vaso de presso;


ii) Inexistncia de esforos externos relevantes no bocal provenientes da tubulao conectada;
iii) Tenso residual de soldagem igual tenso de escoamento do material a frio (e) quando sem TTAT ou
igual a 30% deste valor quando com TTAT;
iv) Ausncia de corroso sob tenso e de dano por hidrognio;
v) Material do pescoo do bocal ou do casco do equipamento igual ou equivalente ao ASTM A 516 Gr 70,
com as seguintes propriedades mecnicas: e =262 MPa e E (mdulo de elasticidade) = 210 GPa
vi) Material da regio de solda com as seguintes propriedades mecnicas: e=300 MPa, r (tenso de
ruptura at 300oC) =600 MPa;
vii) Presso interna (Pi) que proporciona uma tenso de membrana no casco igual mxima admissvel (a)
do cdigo de projeto ASME: P i = 2 . a . tc ;
Rc
viii) Trinca planar interna, vertical, centrada ou mais prxima superfcie interna do casco, na solda entre
casco e pescoo do bocal e se estendendo em toda a volta do bocal (360o);
ix) Espessuras do costado ou do reforo (tc ou tc`) menores ou iguais a 110 mm;

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6.5. TAMANHO MXIMO ADMISSVEL DE DESCONTINUIDADE EM BOCAL DE ESFERA DE
GLP

As esferas de GLP com trincas em conexes reforadas pela parede do bocal ou pelo casco so
tratadas neste item, considerando as seguintes premissas:

- Equipamento projetado segundo o cdigo ASME Sec VIII Div 2;


- Condio de emergncia, ou seja, vazamento de GLP pelo bocal, proporcionando
temperatura de -40oC;
- Material do casco ASTM A 516 Gr 70 com espessura mxima de 110 mm;
- Valor lower bound de tenacidade fratura KIC = 40 MPa.m1/2;
- Esfera tratada termicamente (TTAT) resultando numa tenso residual de soldagem da
ordem de 30% da tenso de escoamento do material, ou seja, 81 MPa;
- Tenso admissvel do material igual a 176 MPa

Na fig. 7.2 so apresentados os resultados relativos condio limite de resistncia fratura do


BS-7910 - nvel 1 (Kr = 0.7), considerando a geometria mais desfavorvel e a tenacidade citada acima.

A mxima altura admissvel (h) de descontinuidade centrada ou prxima superfcie interna do


costado pode ser obtida, conservativamente, a partir da fig. 7.2, bastando entrar no eixo da ordenada com
o valor da espessura do casco (tc) ou da espessura total na regio do reforo (tc`) para se obter na abcissa
o valor limite de descontinuidade igual a h/tc ou h/tc`.

120
ALTURA MXIMA DE DESCONTINUIDADE (h)
110 EM BOCAL COM TTAT PARA ESFERA DE GLP

100

90 = 1.0

= 1.3
80
= 1.6
70
= 1.9
tc` (mm)

60

50

40

30

20

10

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 h/tc`

Figura 7.2: Altura mxima admissvel de descontinuidade (h) para bocal com TTAT

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6.6. TAMANHO MXIMO ADMISSVEL DE DESCONTINUIDADE EM BOCAL DE VASOS DE
PRESSO PROJETADOS SEGUNDO O ASME VIII DIV1

Os vasos de presso com trincas em bocais so tratados neste item, considerando as seguintes
premissas:

- Equipamento projetado segundo o cdigo ASME Sec VIII Div 1;


- Temperatura mnima de projeto igual a 0oC;
- Material do casco ASTM A 516 Gr 70 ou de menor resistncia, com espessura
mxima de 110 mm;
- Valor de tenacidade fratura KIC = 80 MPa.m1/2, correspondendo a um valor de
CTOD da ordem de 0,05 mm;
- Tenso de escoamento do material igual a 270 MPa;
- Tenso admissvel do material igual a 130 MPa.

Nas fig. 7.3 e 7.4 so apresentados resultados, respectivamente, para descontinuidades em bocal sem
TTAT e com TTAT. A mxima altura admissvel de descontinuidade centrada ou prxima
superfcie interna do vaso pode ser obtida, conservativamente, a partir dessas figuras, bastando entrar
no eixo da ordenada com o valor da espessura do casco (tc) ou da espessura total na regio do reforo
(tc`) para se obter na abcissa o valor limite de h/tc ou h/tc`.

120

ALTURA MXIMA DE DESCONTINUIDADE (h)


110
EM BOCAL SEM TTAT
100

90

80
= 1.0
70 = 1.3
tc` (mm)

= 1.6
60
= 1.9
50

40

30

20

10

0 h/tc`
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

Figura 7.3: Altura mxima de descontinuidade (h) para bocal sem TTAT

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100
ALTURA MXIMA DE DESCONTINUIDADE (h)
EM BOCAL COM TTAT
90

80

70

60
tc` (mm)

50
= 1.0
40 = 1.3

= 1.6
30
= 1.9

20

10

0
h/tc
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

Figura 7.4: Altura mxima de descontinuidade (h) para bocal com TTAT

7. LOWER BOUND DA TENACIDADE FRATURA

Quando a tenacidade fratura no conhecida, pode-se adotar o procedimento do API RP 579


(apndice F), que baseado na temperatura de referncia do material do equipamento a ser avaliado. Este
procedimento fornece valores conservativos para estimativa dessa propriedade para materiais ferrticos.
A equao empregada para essa estimativa dada por:
KIC = 33,2 + 2,806(e)[0,02.(T - Tref + 100)] (ksi.in1/2 ; oF) ou
KIC = 36,5 + 3,084(e)[0,036.(T - Tref + 56)] 1/2 o
(MPa.m ; C)
Onde: KIC - tenacidade fratura do material na temperatura de anlise (T);
Tref - temperatura de referncia do material;
e - algarismo neperiano, igual a 2.718282.
A temperatura de anlise (T) depende da condio de projeto. Na maioria dos casos essa temperatura
especificada em projeto, devendo ser adotado o valor mnimo indicado nesses documentos.
Se essa temperatura no estiver especificada, utilizar a regra definida na norma N-1281, conforme
abaixo:
i) temperatura mnima de projeto para as regies prximas dos bocais (*) :
Menor entre os seguintes valores:
- temperatura de vaporizao do fluido contido na presso atmosfrica;
- zero oC;
ii) temperatura mnima de projeto para regies do costado afastadas dos bocais (*) :
Menor entre os seguintes valores:

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- temperatura de vaporizao do fluido contido na presso atmosfrica, acrescida de 30oC;
- zero oC.
Para obteno da temperatura de referncia (Tref), deve-se enquadrar o material do equipamento em uma
das curvas da Fig. UCS-66 do cdigo ASME Section VIII - Div.1 ou Fig. AM-218.1 da Div.2, conforme
procedimentos do API-RP 920 (usar tabela 8.1 e figura 8.1 abaixo). No caso de dvidas em relao ao
enquadramento do material, utilizar a Curva A que acarreta menores valores de tenacidade para a anlise.

140

120
Temperatura de referncia do material (oF)

A
100
B
80

60

40
C
D
20

-20

-40

-60

-80
0 1 2 3 4 5 6
Espessura nominal (in)
(limitado a 4 in para construes soldadas)

Figura 8.1 Curvas para obteno da temperatura de referncia (Cpia da figura UCS-66 do ASME)

No caso de ser necessrio um maior nvel de conservadorismo na anlise, considerar a temperatura de


referncia de 100oF (= 38oC). Em nenhum caso considerar uma tenacidade superior a 100 Ksi.in1/2
(110 MPa.m1/2).

Tabela 8.1 Tabela para caracterizar a curva do material (A, B, C e D) a partir da sua especificao
Curva Material
A 1. Todos as chapas, barras e perfis estruturais de ao carbono e de ao
liga no listados nas curvas B, C e D abaixo.
2. SA-216 Gr WCB e WCC se normalizado e revenido ou se
temperado e revenido; SA-217 Gr WC6 se normalizado e revenido ou
se temperado e revenido

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B SA-216 Gr WCA, se normalizado (ou temperado) e revenido
SA-216 Gr WCB e WCC < 2in, se produzido com gro fino e
temperado e revenido
SA-217 Gr WC9, se normalizado e revenido.
SA-285 Gr A e B
SA-515 Gr 60
SA-516 Gr 65 e 70, se no normalizado
SA-612, se no normalizado.
SA-662 Gr B, se no normalizado.
Exceto para aos fundidos, todos os materiais da curva A, se
produzidos com gro fino e normalizado, no cobertos pelas curvas C
e D abaixo;
Todos os tubos, acessrios de tubulao e forjados, no cobertos pelas
curvas C e D abaixo;
Partes permitidas da UG-11 devem pertencer curva B mesmo se
fabricadas de chapas ou materiais pertencentes outra curva.
C SA-182 Gr 21 e 22, se normalizado e revenido.
SA-302 Gr C e D
SA-336 Gr F21 e F22, se normalizado e revenido.
SA-387 Gr 21 e 22, se normalizado e revenido.
SA-516 Gr 55 e 60, se no normalizado.
SA-533 Gr B e C
SA-662 Gr A

Todos os materiais da curva B se produzido com gro fino e


normalizado, e no listados na curva D abaixo.
D SA-203
SA-508 classe 1
SA-516 se normalizado
SA-524 classes 1 e 2
SA-537 classes 1, 2 e 3
SA-612 se normalizado
SA-662 se normalizado
SA-738 Gr A
SA-738 Gr A com Cb e V de acordo com o especificado, -20o F
SA-738 Gr B, -20o F

Notas:
a) Quando no explicitados, todos os graus ou classes devem ser considerados.
b) As seguintes notas se aplicam a todos os materiais:
i) Taxas de resfriamento maiores que as obtidas ao ar, seguido de revenimento, como permitido pelo
material especificado, so consideradas serem equivalentes ao tratamento trmico normalizado ou
normalizado e revenido.
ii) Prtica de gro fino definido como sendo o procedimento necessrio para se obter um tamanho
de gro fino austentico, conforme descrito no SA-20.

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