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Informaes teis sobre Dispositivos de Alvio de Presso

Introduo
As vlvulas de alvio de presso e os discos de ruptura so dispositivos de segurana automticos,
concebidos para aliviar a presso de um sistema pressurizado, em que por alguma ocorrncia h o
aumento perigoso da presso, impedindo assim um rompimento ou falha catastrfica.
O sistema composto por equipamentos como bombas, compressores, turbinas, caldeiras, vasos
de presso e tubulaes, que geram presses ou trabalham pressurizados.
No caso em que a presso no sistema torna-se demasiadamente elevada, o lquido ou gs ou
vapor pressurizado vai descarregar a partir da vlvula de alvio ou do disco de ruptura, trazendo a
presso ao seu nvel normal.
Estes dispositivos de segurana so utilizados para proteger pessoas, equipamentos e instalaes,
impedindo a elevao excessiva de presso, que poderia causar um acidente grave como
exploso.
O fornecimento de vlvulas de alvio de presso e de discos de ruptura est vinculado certificao
type approval de 3 parte (third party) do produto, concedida por um rgo independente, por ser
um equipamento de segurana.
A certificao concedida pelo National Board, que acreditado pelo ASME, para auditar o
processo de certificao e acompanhar os testes de capacidade em laboratrio autorizado pelo
ASME.

Tpicos importantes sobre Vlvulas de Alvio de Presso


Neste trabalho so abordados os seguintes tpicos relativos s vlvulas de alvio e aos discos de
ruptura:
1- Tipos de dispositivos de proteo contra sobrepresso interna em equipamentos,
vasos de presso e tubulaes.
2- Cenrios principais de excesso de presso em um sistema
3- Caractersticas do sistema a ser protegido
4- Componentes de vlvula de alvio de presso
5- Nomenclatura dos componentes de vlvula de alvio de presso
6- Caractersticas dimensionais da vlvula de alvio de presso
7- Caractersticas operacionais da vlvula de alvio de presso
8- Tipos de vlvulas de alvio de presso
9- Lista mnima das condies de servio a ser fornecida para dimensionamento e
seleo de vlvula de alvio da presso
10- Roteiro de seleo e dimensionamento de vlvulas de alvio da presso
11- Normas de projeto e construo de dispositivos de alvio de presso
12- Calibrao de vlvulas de alvio de presso
13- Fluidos de teste de calibrao de vlvulas de alvio de presso
14- Tipos de castelos de vlvula de alvio de presso
15- Caractersticas e aplicaes de vlvulas de alvio de presso
16- Bocais full nozzle e semi nozzle de vlvulas de alvio de presso
17- Orifcios de bocal ou sede de vlvula de alvio de presso
18- Requisitos estabelecidos no Cdigo ASME Sec VIII Div 1 para Certificao de
Desempenho de Dispositivos de Alvio de Presso
19- Problemas comuns em Vlvulas de Alvio de Presso

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1- Tipos de dispositivos de proteo contra sobrepresso interna em
equipamentos, vasos de presso e tubulaes

Fonte: API STANDARD 520


Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices in Refineries
Part I-Sizing and Selection
Para proteger as instalaes empregada uma srie de dispositivos que aliviam os excessos de
presso interna.
Os mais utilizados so as vlvulas de segurana e os discos de ruptura.

Vlvula de alvio de presso (pressure relief valve)


Dispositivo de alvio de presso concebido para abrir e aliviar o excesso de presso e depois
tornar a fechar e evitar a perda posterior do fluido, aps as condies normais serem
restauradas.
Os termos "alvio", "segurana", e "alvio e segurana" se aplicam a vlvulas que tm a finalidade
de aliviar a presso de um sistema.
Nas indstrias de processo qumico em geral, se costuma chamar todas essas de vlvulas de
segurana, porm existem diferenas, principalmente no tipo de fluido e, consequentemente, no
processo construtivo de cada uma.
A vlvula de segurana um dispositivo de alvio de presso atuado pela presso esttica do
fluido na entrada da vlvula, aliviando o excesso de presso de forma rpida e instantnea (ao
"pop"), quando a presso de ajuste atingida.
a vlvula aplicada para servios onde os fludos so compressveis, como ar, gases e vapores.
Nessa vlvula o curso de abertura sempre total.
A vlvula de alvio um dispositivo de alvio de presso atuado pela presso esttica do fluido na
entrada da vlvula, que tem abertura progressiva e proporcional ao aumento de presso, aps
ser atingida a presso de ajuste.
a vlvula aplicada em servios com fluidos incompressveis, ou seja, fluidos no estado lquido.
Nessa vlvula o curso de abertura sempre proporcional sobrepresso do sistema.
J a vlvula de alvio e segurana pode operar tanto com ar, gases e vapores como com
lquidos, dependendo da aplicao.

Vlvula de segurana (safety valve)


a vlvula de alvio de presso com mola acionada pela presso esttica montante da vlvula
e caracterizada por uma abertura ou ao pop.
A vlvula de segurana utilizada com fluidos compressveis.

Vlvula de alvio (relief valve)


a vlvula de alvio de presso com mola acionada pela presso esttica montante da vlvula,
que normalmente abre proporcionalmente ao aumento da presso acima da presso ajustada.
A vlvula de alvio com fluidos incompressveis.

Vlvula de alvio e segurana (safety relief valve)


a vlvula de alvio de presso que pode ser utilizada como vlvula de segurana ou como
vlvula de alvio, dependendo da aplicao.

Vlvula de alvio de presso piloto operada (pilot operated pressure relief


valve)
a vlvula de alvio de presso em que o dispositivo principal de alvio combinado e controlado
por uma vlvula de alvio auxiliar, auto-atuada, chamada de vlvula piloto.

Disco de ruptura (nonreclosing pressure relief device)


o dispositivo de alvio de presso projetado para abrir quando em presso acima do projeto do
equipamento ou tubulao e permanecer aberto aps a abertura.
O disco de ruptura recomendvel para as seguintes situaes:
a- O fluido pode tornar a vlvula de alvio inoperante, por ex. depsito, coqueamento,
polimerizao ou formao de goma sobre a sede;

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b- O fluido valioso e a perda por vazamento proibitiva;
c- O fluido txico e a contaminao atmosfrica no admitida;
d- Em casos de taxas muito rpidas de aumento de presso.
O disco de ruptura pode ser utilizado sozinho ou em combinao com uma vlvula de alvio de
presso.

O disco de ruptura consiste num diafragma fino (metlico ou plstico) colocado entre flanges e
projetado para romper a uma presso pr-determinada; so utilizados no caso de descargas
grandes e abruptas e tambm para fluidos corrosivos.
O disco de ruptura prov uma resposta imediata a um aumento na presso do sistema, alm da
presso em que foi dimensionado.
A desvantagem que uma vez o disco rompido, este no poder ser fechado, ou seja, no
mantem a vedao cessada a sobrepresso, o que resultar na perda do contedo.
Em alguns casos so colocados antes das vlvulas de segurana para proteg-las contra a
corroso.

O diafragma ou membrana geralmente feita de metal, mas praticamente qualquer material (ou
diferentes materiais em camadas) pode ser usado para se adequar a uma aplicao em
particular.

Os discos de ruptura convencionais regulam as presses de ruptura atravs da resistncia do


material, com a aplicao da presso no lado cncavo, o diafragma submetido a foras de
trao e rompe.
O inconveniente do disco de ruptura convencional que se fragmenta ao romper e traz o risco de
obstruir a sede da vlvula de alvio.

Os discos de ruptura reversos tm a superfcie da calota vincada e quando atingida a presso de


ruptura do disco a calota se reverte abrindo ao longo da linha vincada perfurada, aliviando assim
a sobrepresso.
So produzidos para no fragmentar quando de sua ruptura.
So recomendados para uso combinado com vlvulas de alvio de presso, isolando-as do fluido
e das condies normais de processo, protegendo-a contra a corroso, assegurando excelentes
nveis de estanqueidade, baixo custo de manuteno da vlvula, e permitindo utilizar os internos
da vlvula de material de baixo custo.

No caso de uso de disco de ruptura combinado com a vlvula de alvio de presso preciso
instalar-se um manmetro, para monitorar o possvel rompimento do disco de ruptura, que vai
expor a vlvula de alvio ao fluido do processo.

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2- Cenrios principais de excesso de presso em um sistema

Os casos mais comuns do aumento da presso interna, ou sobrepresso, em vasos de presso e


sistemas de tubulao, de um sistema so:
Descarga bloqueada
Ocorre quando o fluxo de entrada no sistema continua a alimentar o vaso, enquanto a sada est
parcialmente ou totalmente bloqueada. Isto pode ocorrer devido a erro humano, falha em vlvula,
falha de instrumento, falha em atuador de vlvula, dentre outros.

Expanso trmica ou hidrulica


Este cenrio ocorre, tipicamente, com lquidos que ficam presos dentro de vasos ou tubulaes.
Verifica-se uma expanso lenta do lquido dentro do vaso ou tubulao devido a um aumento na
temperatura, causada pela exposio ao sol ou a um sistema de aquecimento descontrolado.
Isto resulta em presso hidrulica dentro do vaso ou tubulao, j que o lquido incompressvel e
necessita ser evacuado.
Este equipamento precisa, portanto, de um alvio trmico.
A vazo requerida para o caso de alvio trmico bem pequena, o que pode levar a um
superdimensionamento da vlvula de alvio da presso.
Normalmente, os fabricantes possuem uma linha de produtos especfica para este tipo de
aplicao.

Exposio ao fogo externo chamado de Caso Fogo


Neste cenrio, o vaso de presso ou tubulao exposto ao fogo externo, podendo levar o
sistema a se pressurizar rapidamente devido ao aquecimento.

Perda de controle em reaes qumicas


Se existir a possibilidade da perda de controle do processo resultar em reaes qumicas dentro de
vaso de presso ou tubulao, se deve determinar a quantidade de vapor ou gs que pode ser
produzido pela reao qumica.

Ruptura de tubo do feixe tubular de um trocador de calor


Este cenrio de ruptura de tubo do feixe tubular de um trocador de calor cria uma sobrepresso no
prprio trocador e nos sistemas associados entrada e sada do trocador.

Falha de gua de resfriamento


o cenrio geral de perda de utilidade, energia eltrica, por ex., que provoca a parada das
bombas de gua de resfriamento em permutadores de calor.

Cada um dos casos listados acima pode ocorrer individual e separadamente dos outros, ou
podem, tambm, ocorrer simultaneamente. Cada caso de sobrepresso criar uma necessidade
de descarga volumtrica ou mssica diferente, por exemplo, uma pequena vazo mssica para o
caso de expanso trmica e uma grande vazo mssica para o caso de reao qumica. Avaliar e
determinar o pior cenrio possvel para o dimensionamento e seleo das vlvulas de segurana
, portanto, fundamental.

3- Caractersticas do sistema a ser protegido

Presso Mxima de Operao (Maximum Operating Pressure - MOP)


Presso mxima esperada durante a operao normal do sistema.

Presso de Projeto (Design Pressure)


A presso de projeto selecionada para oferecer uma margem de segurana adequada, acima da
presso de operao mais crtica esperada.
A presso de projeto do vaso de presso ou sistema de tubulao, em conjunto com a temperatura
de projeto e a resistncia mecnica do material de construo, utilizada para determinar a
espessura mnima da parede de conteno da presso e as dimenses dos demais componentes,

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conforme as regras do cdigo de projeto e fabricao do vaso ou da tubulao.
Ela pode ser usada para o ajuste da presso da vlvula de alvio de presso, no lugar da Presso
Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA, nos casos em que esta no foi estabelecida previamente.

Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA (Maximum Allowable Working Pressure -


MAWP)
a presso interna mxima permitida para o vaso de presso, na temperatura de projeto do vaso.
Ela determinada a partir do cdigo do projeto, a resistncia mecnica dos materiais utilizados, as
dimenses do equipamento e das caractersticas de corrosividade e eroso do fluido de processo.
A Presso Mxima de Trabalho Admissvel a base para o ajuste da presso das vlvulas de
alvio de presso que protegem o vaso. A PMTA deve ser maior ou igual Presso de Projeto.

Acumulao (Accumulation)
o aumento de presso interna permitida acima da Presso Mxima de Trabalho Admissvel -
PMTA do vaso de presso ou MAWP - Maximum Allowable Working Pressure.
Pode ser expressa em unidade de presso ou como uma porcentagem da PMTA.
A acumulao mxima permitida depender do tipo de cenrio.
Conforme cdigo Presso de ajuste ou Acumulao permitida
ASME Sec VIII set pressure
Condio sem 100% da presso de 110% da presso de
fogo externo projeto ou 100% PMTA projeto ou 110% PMTA
Condio com 100% da presso de 121% da presso de
fogo externo projeto ou 100% PMTA projeto ou 121% PMTA
Vale ressaltar que sobrepresso permitida no sistema s semelhante acumulao quando a
presso de ajuste for igual PMTA - presso mxima de trabalho permitida.

4- Componentes de vlvula de alvio de presso

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5- Nomenclatura dos componentes de vlvula de alvio de presso

Fonte: LESER

Anel de Ajuste (Ajusting Ring)


Anel montado junto ao bocal para controlar as caractersticas de abertura e/ou a presso de
fechamento.
Parafuso de Regulagem (Adjustment Screw)
Parafuso utilizado para regular a presso de ajuste de uma vlvula de alvio de presso.

Porca de Travamento (Lock Nut)


Tem a funo de travar o Parafuso de Regulagem na posio em que foi regulada a presso de
ajuste.
Bocal (Corpo de Entrada - Nozzle)
O bocal o principal componente de conteno de presso em uma vlvula de alvio de presso,
que forma uma parte ou toda a passagem de fluxo na entrada da vlvula.

Corpo (Corpo de Sada - Body)


Membro de conteno ou reteno de presso da vlvula de alvio de presso, que une e d
suporte ao castelo da vlvula. Possui conexes de entrada e sada do fluxo do fluido de processo
pressurizado.
Fole (Bellows)
Componente de balanceamento utilizado para prevenir mudanas na presso de ajuste quando a
vlvula submetida contrapresso na descarga ou sada da vlvula. Alm disso, tambm pode
ser usado para proteger os internos da vlvula do contato com o fluido de processo, evitando a
corroso.
Castelo (Bonnet)
Componente da vlvula de alvio de presso que envolve a mola. Pode ser aberto ou fechado.

Capuz (Cap)
Componente usado para restringir o acesso e/ou proteger o parafuso de regulagem.

Disco (Disk)

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Componente mvel de uma vlvula de segurana que contm a fonte de presso do fluido que
entra pelo bocal.
Saia (Disk Holder ou Skirt)
Componente mvel que d suporte ao disco.

Guia da Haste (Guide)


Componente utilizado para controlar o movimento lateral do disco, da saia e da haste.

Alavanca (Lift Lever)


Componente que permite a aplicao de uma fora externa para manualmente controlar a presso
de abertura, utilizada para teste de campo da vlvula de alvio de presso.

Sede (Seat)
A sede a superfcie interna de contato entre o bocal e o disco, componentes responsveis pela
vedao de presso da vlvula de alvio de presso.

Haste (Spindle)
Componente paralelo direo de movimentao do disco.
Possui as seguintes funes:
a) Manter o alinhamento dos internos mveis;
b) Guiar a movimentao do disco;
c) Transferir as foras externas e internas para a sede.

Mola (Spring)
Elemento da vlvula de alvio que aplica a fora vertical sobre o disco, mantendo-o unido sede do
bocal, para o fechamento da vlvula de alvio de presso.

Pratos Superior e Inferior da Mola (Spring Plates)


Componentes que suportam a mola e transferem a fora correspondente presso de ajuste para a
mola.
Junta de Vedao ou Gaxeta (Gasket)
Montada na unio flangeada entre o corpo e o castelo para conferir estanqueidade vlvula de
alvio de presso.

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O cdigo ASME VIII Div.1 de Vasos de Presso estabelece no pargrafo UG-136 (b) os critrios
mnimos exigidos para os materiais das vlvulas de alvio de presso:
1) Os materiais utilizados em todas as partes da vlvula de alvio de presso devem ser listados no ASME
Sec II ou nas especificaes ASTM
2) Os internos como bocal, sede, disco, saia do disco, haste e guias de ferro fundido no so permitidos.
3) Os internos como bocal, sede, disco, saia do disco, haste e guias devem ser de materiais resistentes
corroso causada pelo fluido de processo a ser contido, normalmente aos inoxidveis.
4) O fabricante deve considerar o potencial de agarramento galling entre as superfcies deslizantes, na
seleo dos materiais.
5) Molas devem ser de material resistente corroso, em geral de ao de baixa liga.
No permitido o revestimento superficial resistente corroso, tipo galvanizao, pois ocorre a
fragilizao pelo Hidrognio e quebra da mola.
6) O fole de vlvulas de alvio de presso balanceadas deve ser de ao inoxidvel resistente fadiga e ser
certificado para vida til mnima de 5000 ciclos operacionais.
7) Ao Carbono e ao de baixa liga usados em servio de temperaturas abaixo de -20F (-29C) devem
atender aos requisitos do pargrafo UCS-66 do cdigo ASME Sec VIII Div 1.

6- Caractersticas dimensionais da vlvula de alvio de presso

rea real do orifcio (Actual Orifice Area)


A rea mnima do orifcio da sede de uma vlvula de alvio de presso que determina sua
capacidade de alvio.
rea real de descarga (Actual Discharge Area)
A rea mnima de descarga que determina o fluxo atravs de uma vlvula alvio de presso.

rea de descarga efetiva (Effective Discharge Area)


rea nominal de fluxo atravs de uma vlvula de alvio de presso, utilizando um Coeficiente de
Descarga Kd efetivo, que determina a capacidade mnima de alvio requerida.

rea Interna (Bore Area)


A rea de passagem do fluxo pelo bocal de uma vlvula alvio de presso.

Dimetro Interno (Bore Diameter)


O dimetro mnimo do bocal de uma vlvula alvio de presso.

Dimetro da Sede (Seat Diameter)


O menor dimetro de contato entre as partes fixa (bocal) e mvel (disco) de uma vlvula alvio de
presso.
Tamanho da entrada (Inlet Size)
Tamanho ou dimetro nominal da conexo de entrada de uma vlvula de alvio de presso.

Tamanho da sada (Outlet Size)


Tamanho ou dimetro nominal da conexo de sada de uma vlvula de alvio de presso.

Abertura (Lift)
Movimentao ou elevao efetiva do disco quando a vlvula est aliviando a presso.

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7- Caractersticas operacionais da vlvula de alvio de presso

Contrapresso (Back-pressure)
a presso que ocorre na sada de uma vlvula de alvio de presso, no momento da abertura
para o alvio da presso interna, que o resultado da presso dinmica gerada pelo fluxo
(contrapresso desenvolvida) e da presso existente no coletor (contrapresso superimposta) de
descargas de outras vlvulas de alvio de presso. A contrapresso a soma das contrapresses
superimposta e desenvolvida.

Contrapresso superimposta (Superimposed back-pressure)


a presso esttica existente no coletor de descarte da vlvula, no momento imediatamente
anterior abertura e resultante da ao de outras fontes de alvio de presso no sistema de
descarga, podendo ser constante ou varivel.
Este tipo de contrapresso existe na conexo de sada, antes da vlvula se abrir, e provm do
sistema de descarga fechado ou coletor.
O valor da contrapresso superimposta deve ser somado ao valor da presso atmosfrica,
aumentando assim a presso de ajuste da vlvula.
Podem ser de dois tipos: Constante e Varivel.

Contrapresso constante
A contrapresso dita superimposta constante, pois no varia com o tempo, isto , no se altera
sensivelmente sob qualquer condio de operao, estando a vlvula de alvio de presso aberta
ou fechada.
Desta forma, o seu valor deve ser descontado do valor da presso de ajuste da mola, isto a
presso de ajuste deve ser a presso interna menos a contrapresso superimposta constante.
Ela ocorre em sistemas que possuem diversas vlvulas conectadas a vasos de presso, com a
mesma presso de ajuste, que descarregam em um coletor comum.
Normalmente so utilizadas vlvulas de alvio de presso convencionais, porm para
contrapresso superimposta constante de 50% a 90% da presso de ajuste, utilizam-se vlvulas de
segurana e alvio piloto-operadas.

Contrapresso varivel
A contrapresso superimposta varivel ocorre quando diversas vlvulas, com presses de ajuste
e/ou com capacidades de alvio diferentes, descarregam dentro de um mesmo coletor, fazendo
com que o valor da presso no coletor varie com o tempo.
Recomenda-se que vlvulas operando com contrapresso superimposta varivel sejam
balanceadas com fole, pois este tipo de contrapresso altera todas as caractersticas operacionais
da vlvula, como presso de abertura, curso do disco, capacidade de descarga e presso de
fechamento.
Se seu valor for inferior a 10% da presso de ajuste das vlvulas conectadas ao coletor, essas
vlvulas podero ser do tipo convencional, mas se esse valor for maior que 10% requerido o uso
de vlvula de alvio de presso balanceada.

Contrapresso desenvolvida (Built-up back-pressure)


A contrapresso desenvolvida a presso que ocorre no bocal de sada da vlvula de alvio de
presso, logo aps a sua abertura, devido ao fluxo do fluido aliviado atravs da vlvula para o tubo
interligado ao coletor de descarga.
Ocorre somente aps a vlvula ter aberto e alcanado a capacidade mxima de descarga,
portanto, no altera a presso de ajuste e nem mesmo as caractersticas de abertura da vlvula.
Porm, pode vir a alterar as caractersticas do diferencial de alvio, o valor de sua presso de
fechamento e, particularmente, a capacidade de vazo.
Alm disso, por ser dependente da vazo de alvio requerida pelo processo em um dado momento,
a contrapresso desenvolvida diferente para cada vlvula de segurana e alvio, em todos os
cenrios de instalao e tipos de fluido.
Para que ocorra a rpida reduo de presso e de turbulncia gerada dentro da vlvula, mantendo-
se a contrapresso desenvolvida em seu valor mnimo, os dimetros do flange de descarga e da
tubulao de sada devem ser sempre maiores do que o flange e a tubulao de entrada.
Recomenda-se que o valor dessa contrapresso no seja maior do que 10% da presso de ajuste,

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para uma sobrepresso tambm de 10%. Caso o valor da contrapresso desenvolvida ultrapasse
estes valores, pode ocorrer o fenmeno operacional denominado chattering.
As alteraes no funcionamento da vlvula podem ser minimizadas atravs do uso do fole de
balanceamento.

Contrapresso total (Total back-pressure)


A contrapresso total no bocal de descarga da vlvula a soma da contrapresso superimposta
mais a contrapresso desenvolvida.

Diferencial de alvio (Blowdown)


a diferena entre a presso de ajuste e a presso de fechamento da vlvula de alvio de presso.
Um diferencial de alvio grande pode fazer com que a vlvula tenha problemas para fechar
corretamente, causando danos excessivos para a sede e a superfcie do bocal.
A presso de fechamento deve ser superior a presso mxima de operao normal e inferior
presso de ajuste.

Batimento (Chatter)
o fenmeno operacional caracterizado pelo batimento continuado do disco sobre a sede,
causando um rudo caracterstico e levando vibrao da vlvula.
Ou seja, um movimento de abertura e fechamento anormal, rpido e sucessivo, havendo o
contato entre o disco e a sede, danificando as superfcies de vedao dessas peas, alm de
provocar a fadiga da mola.

Trepidao (Flutter)
o fenmeno operacional caracterizado pelo movimento de abertura e fechamento anormal, rpido
e sucessivo das partes mveis da vlvula de alvio de presso. Neste caso, no h o contato entre
o disco e a sede, porm a superfcie da guia danificada, alm causar a fadiga da mola.

Chiado (Simmer)
o escape, visvel ou audvel, de um fluido compressvel por entre a sede e o disco, de volume
no mensurvel. Normalmente, ocorre a 98% da presso de ajuste da vlvula. Provoca o desgaste
das superfcies de vedao, devido eroso causada pela alta velocidade do fluido escoando,
alm da fadiga da mola e desgaste das superfcies de guia.

Coeficiente de descarga (Coefficient of Discharge)


a relao entre a capacidade de alvio mensurada, em teste de desempenho da vlvula de alvio
de presso realizado em laboratrio credenciado, e a capacidade terica, isto calculada por
expresses da mecnica dos fluidos.

Sendo Kd denominado Coeficiente de Descarga e n o nmero de testes realizados.


O cdigo da ASME Seo VIII determina o procedimento em que os fabricantes so obrigados a
testar trs vlvulas, de mesmo tipo e modelo, com trs tamanhos ou dimetros diferentes,
totalizando nove testes realizados em laboratrio autorizado pelo ASME.
O Kd para cada teste calculado e depois faz-se a mdia que passa a ser o coeficiente de
descarga Kd do modelo de vlvula testado.
Para certificar o projeto do fabricante, o requerimento que nenhum valor destes Kd calculados
varie mais ou menos 5% da mdia encontrada.

Presso de abertura (Opening Pressure)


o valor da crescente presso esttica, de uma vlvula de alvio de presso, em que ocorre a
abertura da vlvula, quando h um curso de elevao ou lift mensurvel, ou quando a descarga se
torna contnua, determinada pelo que se v, se sente ou se escuta.

Presso de fechamento ou de reassentamento (Closing Pressure)


O valor da decrescente presso esttica de uma vlvula de alvio de presso em que o disco
reestabelece contato com a sede ou quando o curso de elevao ou lift se torna nulo.

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Presso diferencial de teste a frio (Cold Differential Test Pressure - CDTP)
a presso esttica na entrada, na qual uma vlvula de alvio de presso ajustada para abrir na
bancada de teste, incluindo os fatores de correo para contrapresso e temperatura.

Fatores de correo CDTP- Cold Differential Test Pressure


As condies reais de servio, nas quais uma vlvula de alvio de presso deve abrir, podem ser
diferentes das condies em que a vlvula foi testada e calibrada na bancada de teste.
Para compensar este efeito, um fator de correo chamado CDTP (Cold Differential Test
Pressure) especificado para corrigir a presso de ajuste durante o teste da vlvula.
O CDTP pode incluir uma correo para as condies de contrapresso e/ou temperatura de
operao.
1. Correo CDTP devido temperatura de operao
O fator de correo da temperatura (multiplicador) necessrio quando a temperatura do fluido de
operao exceder a 120C, no momento da abertura da vlvula de alvio.
Este fator compensa as variaes na carga ou aperto da mola, devido dilatao trmica dos
componentes da vlvula, assim como mudanas nas propriedades do material da mola.
A compensao tambm necessria para servios de baixa temperatura abaixo de -60C.
O fator de correo CDTP devido temperatura deve ser obtido do fabricante da vlvula.
2. Correo CDTP devido contrapresso durante a operao
2.1. Para vlvula convencional
Uma vlvula de alvio de presso do tipo convencional, operando com uma contrapresso
superimposta constante, normalmente requer uma correo para compensar o efeito da
contrapresso. Neste caso, a presso de ajuste necessria menos a contrapresso superimposta
igual ao CDTP.
Esta alterao leva em conta a fora adicional de fechamento exercida pela contrapresso sobre o
disco da vlvula.
2.2. Para vlvula balanceada
No caso de vlvula de alvio de presso do tipo balanceada, no necessria qualquer correo
devido contrapresso.

Quando houver uma situao de contrapresso e temperatura simultneas, determinar a presso


diferencial (presso de ajuste contrapresso superimposta) e depois multiplicar pelo fator de
correo de temperatura, fornecido pelo fabricante da vlvula.

As vlvulas de alvio de presso do tipo piloto operadas tambm requerem um CDTP quando
utilizados em alta temperatura e/ou contrapresso. O fabricante da vlvula deve ser consultado
sobre os limites de contrapresso e temperatura e o fator de correo CDTP.

Coeficiente de descarga estimado ou corrigido (Rated Coefficient of Discharge)


O coeficiente de descarga Kd determinado de acordo com o Cdigo ou Norma aplicado utilizado
junto com a rea real do orifcio de descarga para calcular a capacidade de vazo estimada da
vlvula de alvio de presso.

Coeficiente de descarga efetivo (Effective Coefficient of Discharge)


o valor nominal de Kd utilizado com a rea real do orifcio de descarga para calcular a
capacidade mnima de vazo requerida da vlvula de alvio de presso.

Capacidade de alvio medida (Measured Relieving Capacity)


a capacidade de alvio de uma vlvula de alvio de presso medida, em laboratrio, na presso
prevista para abertura, expressa em unidades mssicas ou volumtricas.

Capacidade de alvio estimada (Rated Relieving Capacity)


a poro da capacidade de alvio medida permitida pelo Cdigo ou Norma aplicado, para ser
usada como base na aplicao da vlvula de alvio de presso. Expressa em unidades de massa
ou volume.

Capacidade de alvio terica (Theoretical Relieving Capacity)


a capacidade de alvio calculada para um bocal teoricamente perfeito, com a rea de vazo
mnima igual rea real do orifcio de descarga de uma vlvula de alvio de presso. Expressa em

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unidades de massa ou volume.

Presso de ajuste (Set Pressure)


O valor da crescente presso esttica na entrada da vlvula de alvio de presso, na qual a vlvula
calibrada ou ajustada para abrir, quando requerida pela condio de servio, considerando uma
sobrepresso de 10% ou 3 psi, o que for maior, acima da presso de projeto ou da PMTA .
Presso de ajuste ou set pressure tambm a presso medida montante da vlvula em que se
inicia a sua abertura (para lquidos) ou abra instantaneamente (para vapor, gases e ar).

Presso de alvio de presso (Relief Pressure)


a presso medida na entrada da vlvula em que a capacidade de alvio determinada.
Ela definida como a soma da presso de ajuste, da sobrepresso e da presso atmosfrica:
Pset pressure + Psobrepresso + Patm.

Sobrepresso (Overpressure)
o aumento da presso de alvio, alm da presso de ajuste na vlvula de alvio de presso,
sendo uma caracterstica de cada vlvula e em geral corresponde a 10% da presso de ajuste,
mas deve ser informada pelo fabricante.
Ou o aumento da presso, acima da presso de abertura, necessria para fazer com que a
vlvula alcance a abertura e a capacidade mximas durante a descarga.
Normalmente expressa em porcentagem da presso de abertura.
Devem ser adotados os seguintes valores, de acordo com o cdigo ASME Sec VIII:
a) Gases, vapores e lquidos: 10%;
b) Cenrio de fogo externo: 21%.

Presso de pop (Popping Pressure)


Presso na qual o disco se movimenta, no sentido de abertura da vlvula muito rapidamente.
Essa abertura instantnea e caracterstica em vlvulas para alvio de ar, vapores e gases.

Presso primria (Primary Pressure)


Presso na entrada da vlvula de segurana.

Condies de alvio (Relieving Conditions)


As condies de presso e temperatura de uma vlvula de alvio de presso, durante uma
condio de aumento da presso de operao.

Presso de alvio (Relieving Pressure)


A Presso de alvio igual Presso de abertura somando-se a sobrepresso.

Presso de vedao (Resealing Pressure)


Presso na qual nenhum vazamento detectado aps o fechamento da vlvula de alvio de
presso.

Presso secundria (Secondary Pressure)


Presso existente na passagem entre a sede de alvio at a conexo de sada da vlvula

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8- Tipos de vlvulas de alvio de presso

Vlvula de alvio de presso convencional


atuada diretamente por mola sobre o disco da sede e
tem sua operao afetada pela contrapresso no coletor
de descarga, admitindo-se uma contrapresso mxima
de 10% da presso de ajuste.
O efeito da contrapresso superimposta, que a
presso interna do coletor de descarte na sada da
vlvula de alvio tipo convencional, criar uma presso
sobre o disco da vlvula, que aditiva fora de
fechamento da mola, com isso a presso necessria
abertura da vlvula aumenta e o equipamento ou
tubulao fica em risco.
Quando a contrapresso superimposta constante, a
fora de ajuste da mola pode ser reduzida do valor
correspondente ao da contrapresso superimposta,
para compensar o aumento da fora sobre o disco
causada pela contrapresso superimposta.
Se a contrapresso superimposta varivel, ento a
presso de abertura tambm vai variar e fica difcil a
compensao.
Se essa variao for inferior a 10% da presso de
ajuste, as vlvulas podero ser do tipo convencional,
mas se esse valor for maior que 10% necessrio o
uso de vlvula de alvio de presso balanceada.

Vlvula de alvio de presso balanceada


com fole metlico bellows
Construtivamente, a diferena entre a vlvula
balanceada e a vlvula convencional a presena de
um fole interno, com o objetivo de isolar o disco sobre a
sede e impedir que a contrapresso superimposta
(presso do coletor de descarga da vlvula) atue sobre
o disco, o que se somaria fora da mola e elevaria a
presso necessria para abertura da vlvula, colocando
em risco o equipamento ou tubulao.
A presso no interior do fole e do castelo de alojamento
da mola deve ser igual presso atmosfrica.
Este tipo de vlvula de alvio no afetado pela
contrapresso superimposta, j que o fole isola o
conjunto disco e bocal, e fica na presso atmosfrica,
que a presso do castelo de alojamento da mola.
A nica forma de a contrapresso superimposta afetar o
desempenho da vlvula na situao de rompimento
ou trinca do fole, quando o fluido do coletor de descarte
penetra no interior do fole. Nesta condio, a presso
da contrapresso superimposta atua sobre o disco do
bocal e se soma fora de mola, aumentando o valor
da presso de abertura e colocando o equipamento ou
a tubulao em risco. Por isso, o respiro ou vent
existente no castelo deve ser mantido sempre aberto,
para que em caso de rompimento do fole, ocorra
vazamento para o exterior, permitindo saber-se que o
fole se rompeu.

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Vlvula de alvio de presso piloto operada
Vlvula de alvio de presso operada por piloto uma
vlvula de alvio de presso na qual o principal
dispositivo de alvio ou vlvula principal combinada e
controlada por uma vlvula de alvio de presso auxiliar
auto-atuada (vlvula piloto).
Nessas vlvulas de alvio nem a presso de ajuste
nem a capacidade de vazo de alvio so afetadas pela
contrapresso superimposta ou desenvolvida, podendo
ser especificadas para qualquer situao.
No entanto, so de funcionamento mais complexo, de
maior custo e sujeitas a problemas, dependendo da
qualidade e limpeza do fluido aliviado.
Por isso, so utilizadas com fluidos limpos, no
contendo partculas slidas em suspenso, quando a
contrapresso desenvolvida acima de 50% da
presso de ajuste.

9- Lista mnima das condies de servio a ser fornecida para dimensionamento e seleo
de vlvula de alvio da presso, para presses acima de 1,03 barg (15 psig)
1) Propriedades do fluido na temperatura de alvio:
a) Identificao do fluido e seu estado fsico
b) Peso molecular
c) Viscosidade
d) Gravidade especfica:
i) Lquido (referente gua)
ii) Gs (referente ao ar)
e) Expoente isentrpico ou relao dos calores especficos ( = / )
f) Fator de compressibilidade (Z).
g) Para escoamentos bifsicos, necessita-se das mesmas propriedades do lquido e do gs.
Quando o fluxo intermitente, alm destas propriedades, necessita-se das entalpias de saturao e
dos volumes especficos.

2) Condies de abertura:
a) Presso de operao (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)
b) Temperatura de operao (C, K, F ou R)
c) Presso mxima de trabalho permitida (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)

3) Condies de alvio:
a) Capacidade de alvio requerida:
i) Gs ou vapor (kg/h, lb/h ou m/h, ft/h, L/h ou Nm/h, SCFM)
ii) Lquido (kg/h, lb/h ou m/h, ft/h, L/h)
b) Presso de abertura (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)
c) Sobrepresso permitida (%)
d) Contrapresso superimposta constante ou varivel (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)
e) Contrapresso desenvolvida pela linha (psig, kPag, barg, kgf/cmg, etc.)
f) Temperatura de alvio (C, K, F ou R)

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10- Roteiro de seleo e dimensionamento de vlvulas de alvio da presso

1) Estabelecer os vrios cenrios de aumento de presso ou sobrepresso possveis de


ocorrncia.
2) Determinar a capacidade requerida de alvio para cada cenrio.
3) Estabelecer a presso de abertura na qual a vlvula de alvio deve operar, baseado nos
limites operacionais do processo e no cdigo/norma utilizado.
4) Determinar o cenrio de sobrepresso mais desfavorvel a ser adotado, que o de maior
capacidade de vazo para o alvio.
5) Calcular a rea de orifcio requerida da vlvula, baseado nos dados de projeto e na
capacidade de alvio necessria.
6) Aps determinar a rea de orifcio necessria para escoar a capacidade requerida,
selecionar, em catlogos de fabricantes, o tamanho e tipo de vlvula que melhor se adequar
aplicao e que ter a capacidade de aliviar o excesso de presso, dentro dos limites dos
cdigos/normas.
Ela deve ter uma rea de orifcio efetiva nominal igual ou maior do que a rea de orifcio
requerida calculada.

11- Normas de projeto e construo de dispositivos de alvio de presso

API RP 520 Sizing, selection and installation of pressure relieving devices in refineries;
Part I - Sizing and Selection and Part II - Installation
API STD 521 Pressure-relieving and depressuring systems;
API STD 526 Flanged steel pressure relief valves;
API STD 527 Seat tightness of pressure relief valves;
ASME Sec. VIII Div 1 UG 125 to 136 para uso em vasos de presso;
ASME Sec. I, para uso em caldeiras de vapor;
ASME PTC 25 Pressure Relief Devices - Performance Test Codes
ASME - American Society of Mechanical Engineers
API - American Petroleum Institute

Norma Petrobras N-1882 Critrios para Elaborao de Projetos de Instrumentao

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12- Calibrao de vlvulas de alvio de presso

Cada vlvula de alvio de presso deve ser testada em bancada, com o fluido de teste apropriado,
antes de ser instalada, para comprovao da sua presso de ajuste e de fechamento.

Presso de Abertura
A presso de abertura a presso esttica de entrada, na qual a vlvula ajustada para abrir nas
condies de servio, que provoca uma elevao mensurvel do disco acima da sede.
Em servio com lquido, a presso de abertura determinada pela presso de entrada na qual a
abertura provoca a descarga contnua do fluido, conforme determinado pela viso, sentimento ou
audio.
Em servio com ar, gs ou vapor, a presso de abertura determinada pela presso de entrada
na qual a vlvula abre repentinamente ou popping.

Presso de ajuste
a presso manomtrica de entrada, na qual uma vlvula de alvio de presso ajustada para
abrir nas condies de servio, Incluindo as correes devidas contrapresso e temperatura.

Em vlvula de segurana a abertura instantnea e identificada pelo rudo de exploso pop do


fluido em descarte.
J na vlvula de alvio, a presso de ajuste o ponto em que a se inicia a descarga contnua da
vlvula.

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13- Fluidos de teste de calibrao de vlvulas de alvio de presso
Participao Jos Carlos Afonso da Petrobras
Servio da vlvula Fluido a ser usado para o teste
Servio com vapor dgua Deve ser testada com vapor dgua ou testada com ar.
No caso de ar necessrio correo, a ser estabelecida pelo
Fabricante, aplicada na presso de ajuste popping com ar.
Servio com ar, gs ou vapor Deve ser testada com ar.
Obs.: Vapor no vapor d'gua
o vaporizado do respectivo lquido
Servio com lquido Deve ser testada com gua.
No teste de calibrao de vlvulas de segurana (fluido no estado gasoso) e alvio (fluido no estado
lquido) de presso, considerar:
No teste com ar comprimido e com vapor dgua fica muito claro o momento de calibrao da
vlvula, que o instante do popping.
J no teste com gua no claro o momento preciso de abertura da vlvula.

No teste de calibrao com gua, a presso indicada no manmetro eleva-se lentamente e se


percebe que o ponteiro do manmetro para no set pressure (chegando a haver ligeira queda da
presso). Aumentando-se a presso na bancada, percebe-se um vazamento no entorno do
bocal, que ainda no mantm um filete contnuo.
Aumentando-se mais ainda a presso, identifica-se o filete contnuo de vazamento de gua.
Considerar que nos testes com gua, o momento da presso de ajuste ou calibrao o do
vazamento por um filete contnuo.

Referncias
API RECOMMENDED PRACTICE 576
Inspection of Pressure-relieving Devices
Pargrafo 5.4.3
gua, ar ou um gs inerte, tal como o Nitrognio engarrafado, geralmente utilizado como meio de
teste na fbrica, dependendo da concepo da vlvula a ser testada e dos requisitos dos cdigos de
projeto e de ensaio aplicveis.
Para garantir que a vlvula est se abrindo, alguma sobrepresso deve ser cuidadosamente
aplicada, porque um vazamento audvel poderia de outra forma ser mal interpretado como resultado
de atingir a presso de ajuste.
No entanto, a maioria das vlvulas de alvio de presso produz um estalo ou pop distinto na
presso ajustada, tornando improvvel a interpretao errnea.

As vlvulas de servio de vapor, de determinado lquido, devem ser calibradas, usando-se ar ou gs


inerte.
Vlvulas de servio de vapor dgua devem ser calibradas, usando-se vapor dgua, mas ar pode ser
usado se correes adequadas so aplicadas.
Vlvulas de servio lquido devem ser calibradas, usando-se gua.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec VIII Div 1


UG-136 MINIMUM REQUIREMENTS FOR PRESSURE RELIEF VALVES
Pargrafo UG-136 (d) (4)
As vlvulas de alvio de presso marcadas para servio com vapor dgua devem ser testadas com
vapor dgua, exceto que a vlvula de alvio de presso pode ser testada com ar quando est alm
da capacidade da instalao de teste de produo ou por causa do tamanho ou da presso de
ajuste. As correes necessrias para os diferenciais de presso entre o vapor e o ar devem ser
estabelecidas pelo fabricante e aplicadas ao ponto de popping no ar.
As vlvulas de alvio de presso marcadas para servio com gs ou vapor (que no vapor dgua)
podem ser testadas com ar.
As vlvulas de alvio de presso marcadas para servio com lquido devem ser testadas com gua
ou outro lquido adequado.

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14- Tipos de castelos de vlvula de alvio de presso

Fonte: Norma Petrobras N-1882 Critrios para Elaborao de Projetos de Instrumentao


Vlvulas de alvio de presso convencionais devem possuir castelo aberto nos servios de vapor
dgua.
Vlvulas de alvio de presso convencionais devem possuir castelo fechado para os demais casos.
Vlvulas de alvio de presso balanceadas devem possuir castelo fechado com furo vent de respiro
para a atmosfera sempre aberto.
Fonte: API RECOMMENDED PRACTICE 520
Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries
Part ISizing and Selection and Part IIInstallation
Vlvulas de alvio de presso convencionais
Os castelos de vlvulas de alvio de presso convencionais
podem ser abertos ou fechados e no possuem requisito de
haver furo sentinela ou respiro tipo vent.

Castelos abertos so frequentemente usados em servios


de vapor e so diretamente expostos atmosfera.
Castelos abertos so limitados a servios que no so
perigosos, como vapor, ar e gua, uma vez que o fluido de
processo ir escapar atravs do castelo aberto aps a
atuao e abertura da vlvula.
Os castelos abertos permitem que a mola seja refrigerada
pelas condies ambientais em aplicaes de alta
temperatura.

Vlvulas com castelo fechado so ventiladas internamente


para a descarga da vlvula de alvio de presso.
O castelo fechado normalmente tem um furo respiro
roscado que pode ser fechado com um bujo roscado.
.
Vlvulas de alvio de presso com fole de
balanceamento
As vlvulas de alvio de presso com fole de
balanceamento so utilizadas em aplicaes onde
necessrio minimizar o efeito aditivo da contrapresso
sobre a presso de ajuste e sobre a capacidade de alvio
da vlvula.
Isto feito impedindo-se o efeito da contrapresso sobre as
superfcies do disco, com um fole metlico isolando o disco.
Isso exige que o castelo opere presso atmosfrica.
Os castelos das vlvulas de alvio de presso com fole
devem sempre ser ventilados para o exterior, para garantir
o funcionamento adequado da vlvula.
O furo vent no castelo alm de manter o castelo em
presso atmosfrica, tambm fornece uma indicao visual
de uma possvel falha de fole.
O furo vent deve ser projetado para evitar a obstruo
causada por gelo, insetos ou outras obstrues.
Quando o fluido Inflamvel, txico ou corrosivo, o furo
vent do castelo ser canalizado para um local seguro.
ASME Sec I PG-67.5
Para Caldeiras de gua de alta temperatura devem ser utilizadas vlvulas de alvio de presso com
castelo fechado.
For hightemperature water boilers pressure relief valves shall be used. Such valves shall have a
closed bonnet.

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15- Caractersticas e aplicaes de vlvulas de alvio de presso

Tipo de Caractersticas Aplicao


vlvula de
alvio de
presso
Vlvula de 1- vlvula de alvio de presso atuada Utilizada nas seguintes situaes:
segurana diretamente por mola; 1- com fluidos compressveis (ar, gases e
2- abertura rpida ou ao pop vapor);
quando a presso esttica atinge a 2- em tubulo de caldeira a vapor e em
presso ajustada; superaquecedor de vapor;
3- vlvula totalmente aberta com
sobrepresso mnima; No deve ser usada:
4- presso de fechamento menor que 1- em servios corrosivos, a menos que
a presso ajustada; isolado do processo por um disco de
5- castelo aberto e a mola totalmente ruptura;
exposta para proteo contra a 2- com descarte para sistema fechado;
temperatura de alvio; 3- quando a descarga deve ser conduzida
6- fornecida com alavanca para teste para locais remotos;
de abertura manual. 4- onde a sada ou perda do fluido de
processo no desejvel;
5- em servio com lquido.
Vlvula de 1- vlvula de alvio de presso atuada Utilizada nas seguintes situaes:
alvio diretamente por mola; 1- para fluidos incompressveis (lquidos);
2- abre em proporo ao aumento da
presso quando a presso esttica No deve ser usada:
atinge a presso ajustada; 1- em servios de vapor dgua, ar, gs
3- vlvula totalmente aberta com 10% ou outros servios com vapor;
ou 25% de sobrepresso; 2- com descarte para sistema fechado.
4- castelo fechado para evitar a
liberao de fluidos corrosivos,
txicos, inflamveis ou dispendiosos;
5- pode ser fornecido com alavanca
de teste, fole de balanceamento,
sede macia (com anis O ring
resilientes) e superfcie convencional
de assentamento metal x metal.
Vlvula de 1- vlvula de alvio de presso atuada Utilizada nas seguintes situaes:
segurana e diretamente por mola; 1- com material inflamvel, quente ou
alvio 2- pode ser usado como uma vlvula txico;
convencional de segurana ou de alvio; 2- a contrapresso deve ser considerada;
3- normalmente totalmente aberta
com 10% de sobrepresso quando No deve ser usada:
em servio de gs, ar ou vapor; 1- quando a contrapresso exceder a
4- quando em servio com lquido, a presso permitida;
vlvula fica totalmente aberta com 2- em tubulo de caldeira a vapor e
aproximadamente 10 ou 25% de superaquecedor de vapor.
sobrepresso;
5- presso de abertura, presso de
fechamento e capacidade de alvio
so diretamente afetadas por
mudanas na contrapresso;
6- cabeote fechado com a mola,
formando uma cavidade estanque
presso, que ventilada para o lado
de descarga da vlvula.

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Vlvula de 1- vlvula de alvio de presso atuada Utilizada nas seguintes situaes:
segurana e diretamente por mola; 1- com material inflamvel, quente ou
alvio 2- pode ser usado como uma vlvula txico, com alta contrapresso na
balanceada de segurana ou de alvio; descarga da vlvula, que ocorre
3 - normalmente totalmente aberta a tipicamente quando a descarga
10% de sobrepresso quando em encaminhada para um sistema de
servio de gs, ar ou vapor; fechado de coleta;
4- quando em servio com lquido, a 2- em servios de gs, vapor, vapor, ar
vlvula fica totalmente aberta com ou lquidos;
aproximadamente 10 ou 25% de 3- em servio corrosivo para isolar a
sobrepresso; mola, a cavidade do castelo e o lado de
5- incorpora um fole para minimizar o descarga da vlvula do fluido de
efeito da contrapresso sobre a processo;
vlvula; 4- quando o descarte da vlvula deve ser
6- a contrapresso tem uma limitao conduzido para local remoto.
baseada na resistncia mecnica do
fole; No deve ser usada:
7- requer cabeote ventilado para 1- em tubulo de caldeira a vapor e
identificar a falha do fole e o respiro superaquecedor de vapor.
(vent) deve ser encaminhado para
local seguro.
Vlvula e 1- uma vlvula de alvio de presso Utilizada nas seguintes situaes:
alvio de na qual o dispositivo principal de 1- em grandes vazes de alvio e/ou alta
presso alvio ou vlvula principal presso de ajuste so necessrios;
piloto combinado e controlado por uma 2- usada tambm quando h um
operada vlvula de alvio de presso auxiliar diferencial baixo entre a presso normal
auto-operada (piloto), montada na de operao e a presso ajustada;
mesma vlvula principal ou 3- em tanques de armazenamento de
separadamente; baixa presso conforme API STD 620;
2 - o piloto uma vlvula atuada por 4- em caso de pequeno blowdown
mola que opera quando a presso (diferena entre a presso de ajuste e a
esttica de entrada excede a sua presso de fechamento);
presso de ajuste, isto faz com que a 5- em contrapresses muito elevadas;
vlvula principal abra ou feche de 6- quando se requer o ajuste da presso
acordo com a presso. de abertura in-situ durante a operao.

No deve ser usada:


1- quando o fluido est sujo;
2- em servio com lquido viscoso;
3- com vapores que iro polimerizar na
vlvula;
4- em temperaturas que excedem o limite
seguro do diafragma interno;
5- fluidos que iro atacar diafragma
interno.

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16- Bocais full nozzle e semi nozzle de vlvulas de alvio de presso

A entrada de vlvula de alvio de presso pode ser de construo com bocal integral (full nozzle)
ou bocal reduzido (partial or semi nozzle).
Caractersticas do bocal integral full nozzle Caractersticas do bocal reduzido
Em uma vlvula de bocal integral full nozzle (semi- nozzle)
somente o bocal, a sede e o disco so expostos ao Em uma vlvula de bocal reduzido semi-
fluido de processo, quando a vlvula est fechada, nozzle, o bocal, a sede, o disco e parte do
ou seja, o corpo no fica exposto ao fluido de corpo da vlvula so expostos ao fluido de
processo. processo, quando a vlvula est fechada.
Na vlvula de alivio de bocal integral (full nozzle), Na vlvula de alvio de bocal reduzido
com a vlvula fechada, a presso interna est (partial or semi nozzle), com a vlvula
confinada ao bocal, ou seja, o corpo no est fechada, a presso interna est confinada
exposto presso de entrada na vlvula de alvio. ao flange de entrada do corpo e ao bocal.
O bocal do tipo full nozzle permite remoo para O bocal semi-nozzle tem potencial de
manuteno ou troca. vazamento.
Outra vantagem do full nozzle sendo removvel, O bocal reduzido no removvel, portanto
permite alterar a metalurgia do material sem o reparo na sede no possvel, obrigando
necessariamente tambm alterar o material do ao reparo no corpo.
corpo. O uso de semi-nozzle tambm requer que
Para servio com fluido corrosivo, as partes o material do corpo seja compatvel com o
internas, que esto em contato com o fluido de fluido de processo.
processo, inclusive o bocal integral, devem ser de O corpo fica permanentemente em contato
material resistente corroso, porm o corpo pode com o fluido, o que obriga ao uso de
ser de ao carbono. material mais nobre, quando o fluido de
Por isso, o bocal integral full nozzle tipicamente processo corrosivo.
usado em processos industriais, com fluidos Por isso, o bocal reduzido partial or semi-
corrosivos e/ou em presso moderada ou alta, nozzle usado somente para fluido no
normalmente fabricado com materiais especiais. txico, no corrosivo e em presso baixa.
Utilizado em todas as classes de presso, da norma A presso mxima de trabalho 100 bar
API STD 526 - Flanged Steel Pressure Relief (1459 psig).
Valves. O bocal reduzido requer menos material e
O bocal integral requer mais material e mais menos trabalhos de usinagem e lapidao,
trabalhos de usinagem e lapidao, sendo de custo sendo de menor custo.
mais elevado.
Construo full nozzle ou bocal integral Construo semi-nozzle ou bocal
reduzido

API STD 520 - Part I-Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices in
Refineries Table D.1Instructions for Spring-loaded PRV Specification Sheet
Os bocais integrais full nozzles so componentes integrais que oferecem a possibilidade da
remoo para manuteno e substituio.
A grande vantagem de um bocal integral que o material do bocal pode ser de metalurgia mais
nobre, se requerido pelo fluido, do que a metalurgia do corpo.
Os bocais reduzidos semi-nozzles tm maior possibilidade de vazamento e requerem conexo
roscada que pode exigir junta ou solda de selagem.
A utilizao de um bocal reduzido requer que o material do corpo seja compatvel com o fluido de
processo.

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Bocal integral full nozzle Bocal reduzido semi-nozzle

17- Orifcios de bocal ou sede de Vlvula de Alvio de Presso


Conforme norma API STD 526 - Flanged Steel Pressure Relief Valves.

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18- Requisitos estabelecidos no Cdigo ASME Sec VIII Div 1 para Certificao de
Desempenho de Dispositivos de Alvio de Presso

Por serem equipamentos de segurana, os dispositivos de alvio de presso (vlvulas de alvio de


presso e discos de ruptura) devem ter certificao de capacidade de alvio, pelo processo de
type approval de produto, de 3 parte (third party), concedida por um rgo/laboratrio
independente.

O cdigo ASME VIII Div.1 de Vasos de Presso estabelece:


a- Pargrafo UG-131: requisitos para a execuo dos testes de certificao da capacidade (vazo
de fluido atravs do orifcio).
Os testes de certificao da capacidade devem ser conduzidos por organizao
acreditada pelo ASME e realizados em laboratrio autorizado pelo ASME.
b- Pargrafo UG-136(c): requisitos de auditoria de fbrica, projeto e processo de fabricao.
O fabricante deve comprovar ao representante do ASME que possui sistema de
qualidade que assegure perfeita concordncia entre o desempenho das vlvulas
produzidas e as vlvulas selecionadas para certificao da capacidade.
Tambm esto estabelecidos os requisitos para que um montador possa fazer a
montagem das vlvulas, em localizao geogrfica diferente do fabricante, usando
peas originais e eventualmente fazendo adaptaes permitidas pelo fabricante. A
responsabilidade pelo projeto, certificao e fabricao dos componentes do
fabricante; o montador recebe as partes componentes de uma vlvula, monta,
ajusta, testa e lacra.
c- Pargrafo UG-136 (d): requisitos para testes de produo.
No pargrafo UG-136(d) esto estabelecidos os requisitos para testes de produo
de fbrica: execuo do teste hidrosttico em bocal e corpo, o teste da calibrao
para confirmao da presso de abertura e fechamento o teste de estanqueidade.
Esses testes podem ser realizados nas instalaes do fabricante ou do montador.
Processo de Certificao
Responsabilidade
O processo completo de certificao conduzido pelo Fabricante da vlvula de alvio ou disco
de ruptura e compe-se de:
1- Contrato com o ASME para a inspeo da fbrica pelo National Board - NBBI;
2- Seleo dos produtos para os testes pelo "authorized observer" do laboratrio escolhido ou
pelo NBBI;
3- Testes de capacitao no laboratrio e emisso do certificado;
4- Incluso dos produtos certificados e da fbrica certificada no "Red Book" do National Board;
5- Obteno dos certificados ASME Selo UV (vasos de presso) e V (caldeiras de vapor).
Entidade
A certificao concedida pelo National Board, que acreditado pelo ASME, para atestar o
processo de certificao, desde a auditoria da fbrica at a execuo de testes em laboratrio
autorizado pelo ASME.
Ver documento National Board Pressure Relief Device Certification NB-18.
Aps a certificao NB, o fabricante pode requerer o Selo ASME, que para vasos de presso
o Selo UV, e para caldeiras de vapor o Selo V.
Conferir no documento National Board Pressure Relief Device Certification NB-18 o processo de
certificao e as vlvulas de alvio de presso e os discos de ruptura j certificados por
fabricante: https://www.nationalboard.org/SiteDocuments/NB18/NB18.pdf

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Laboratrio
O laboratrio de testes tambm deve ser inspecionado e certificado pelo National Board,
compreendendo instalaes, metodologia, instrumentos e dispositivos, pessoal de execuo e
superviso dos testes.
Aps a certificao o laboratrio passa a ser Autorizado pelo ASME para os testes de
certificao de dispositivos de alvio de presso, conforme procedimentos determinados pelo
ASME PTC 25, devendo ser verificado, no mnimo:
a- presso de abertura (overpressure) e presso de fechamento (blowdown) conforme
condies estabelecidas pelo ASME Sec VIII, para vasos de presso, e ASME Sec I, para
caldeira a vapor
b- estabilidade em operao;
c- vazo real garantida, nas condies de abertura total, para a confiabilidade operacional.

Normalizao envolvida na certificao:


a) ASME Sec VIII Div 1 UG-131 Certification of capacity of pressure relief devices;
b) ASME Sec VIII Div 1 "Appendix 25: Acceptance of testing laboratories and authorized
observers for capacity certification of pressure relief valves";
c) ASME PTC 25 "Pressure relief devices - Performance Test Code".
d) National Board NB-18 Pressure Relief Device Certification
https://www.nationalboard.org/SiteDocuments/NB18/NB18.pdf
e) National Board and ASME Accepted Testing Laboratories
http://www.nationalboard.org/index.aspx?pageID=142&ID=63

Certificao
Em resumo essa certificao compe-se de:
1- Avaliao e aprovao dos desenhos de fabricao das vlvulas a serem certificadas;
2. Os testes para a certificao devem ser conduzidos em um laboratrio autorizado pelo
ASME conforme as diretrizes do documento ASME PTC 25;
3. Os testes devem ser executados para certificar cada modelo, srie e bitola; levando-se em
conta a amostragem conforme ASME;
4.A planta industrial em que a vlvula fabricada, deve ser inspecionada pelo National Board
em nome do ASME, devendo haver um sistema de gesto da qualidade, para garantir que todas
as vlvulas produzidas sejam rigorosamente iguais aos modelos testados.
Portanto a certificao valida exclusivamente para a planta industrial em que a vlvula foi
fabricada;
5.Qualquer mudana no projeto, por menor que seja, precisa ser re-submetida a aprovao;
6.As empresas certificadas pelo National Board/ASME constam no Red Book, com o
endereo da planta em que a vlvula fabricada.
O National Board controla uma listagem de tipos de dispositivos de alvio de presso
certificados de acordo com o fabricante.
LISTING OF CERTIFIED DEVICE TYPES
http://www.nationalboard.org/SiteDocuments/NB18/NB18.pdf

Testes para certificao


O processo da execuo dos testes de certificao deve ser consoante com os cdigos ASME
Sec VIII Div 1 e ASME PTC 25, que compreendem respectivamente:
a) Seleo dos espcimes e critrios de aceitao dos resultados dos testes
ASME Sec VIII Div 1 UG-131 Certification of Capacity of Pressure Relief Devices
b) Procedimentos referentes auditagem do processo produtivo do fabricante, do
laboratrio dos testes e de execuo dos testes de capacitao
ASME PTC 25 - Performance Test Code Committee No.25 Pressure relief devices
Part I Flow capacity testing covers the methods and procedures to determine relieving capacity
for reclosing and nonreclosing pressure relief devices:

A certificao compreende os seguintes exames e testes, devendo os resultados ser informados


no certificado:
Padro dimensional conforme API-526;
Teste de estanqueidade ou de vazamento na presso de ajuste ("set pressure")

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conforme API-527;
Teste da abertura na presso de ajuste ("set pressure") e sobrepresso
admissvel (overpressure");
Teste da presso de fechamento e "blowdown" admissvel;
Verificao da capacidade de vazo alvio, atravs do mtodo do coeficiente de
descarga ("ASME VIII 1 UG-131 Coefficient of discharge).
Testes com fluxos bifsicos, quando aplicvel;
Testes com descarga em presses acima da atmosfrica, quando aplicvel;
Testes com discos de ruptura;
Testes com vlvulas de desvio (changeover valves), quando aplicvel.

A certificao da capacitao dever ser realizada para as seguintes condies:


a- Vlvulas para lquidos (incompressible fluids) so as vlvulas de alvio PRV (Pressure
Relief Valves) e devem ser testadas com gua;
b- Vlvulas para ar, gs ou vapor (compressible fluids) so as Vlvulas de segurana
PSV (Pressure Safety Valves) e devem ser testadas com vapor dgua ou ar ou gs,
conforme a aplicao.
c- Vlvulas para serem usadas indistintamente com lquido ou gases so as Vlvulas de
Alvio e Segurana PRSV (Pressure Relief and Safety Valves) e devem ser testadas com
gua e com vapor dgua ou ar ou gs.

Fluidos aplicveis aos testes de certificao da capacidade (ASME Sec VIII Div 1 UG-131)
Ar ou gs;
Vapor dgua: vapor saturado "dry saturated steam - 98% min quality" e no
mximo 20F (11C) de superaquecimento;
gua temperatura entre 40F(4C) e 125F (52C).
No admissvel estender o resultado do teste com um fluido para outro fluido.

A presso durante o teste (overpressure) no pode exceder o maior valor entre +10% "set
pressure" ou +3 psi, para ASME Sec VIII Div 1 ou 2, e + 3% set pressure ou + 2 psi para
ASME Sec I, e a presso de fechamento ("blowdown") no deve exceder o maior valor entre -
5% "set pressure" ou -3 psi.
No caso de vlvula de alvio de presso para fogo admissvel presso durante o teste
(overpressure) de at +20% "set pressure".

Os testes devem ser feitos em cada vlvula selecionada, diretamente na fbrica, para se
determinar sua capacidade real de alvio ("capacity-lift), presso de abertura (relief pressure) e
a presso de fechamento (blowdown pressure), no laboratrio escolhido, dentre os autorizados
pelo ASME.
Para cada vlvula selecionada determinado o coeficiente de descarga (Kd) como sendo a
relao (vazo medida no teste / vazo terica calculada).
O coeficiente de descarga Kd mdio, resultante dos testes das vlvulas testadas, deve ser
multiplicado por 0,90 e ser o coeficiente daquele projeto design ou modelo de vlvula.
Este coeficiente no pode ser superior a 0,878 (igual a 0,9 x 0,975).
O coeficiente de descarga, de cada projeto de vlvula, obtido no teste deve cair dentro do
"range" de 5% do Kd mdio.

Auditoria de projeto
Para cada projeto de vlvula sero realizadas as seguintes atividades nas vlvulas
selecionadas para teste:
a- Verificao de cpia controlada de procedimento escrito do sistema de garantia da
qualidade.
b- Verificao do projeto mecnico, requisitos dos materiais construtivos e memria de
clculos, conforme cdigo da construo.
c- Inspeo dimensional das vlvulas para o teste.
d- Execuo dos testes de capacidade:
Teste Inicial definido como o teste de capacidade para novos projetos ou de
projetos existentes que sofreram modificaes.

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Teste de Produo definido como o teste de capacidade de vlvulas, j com Teste
Inicial aprovado, selecionadas a cada 5 anos para novo teste.

Transferncia de titularidade
a- Transferncia de titularidade ou Transfer of Design Certification
b- Um fabricante pode requerer que os resultados do Teste inicial sejam validados para outra
fbrica da mesma organizao, nas seguintes condies.
O fabricante dever:
Comprovar que o projeto idntico ao originalmente certificado;
Atestar que os mesmos documentos de fabricao so utilizados;
Demonstrar que h controle dos desenhos e das especificaes do projeto que
circulam entre as fbricas;
Realizar os testes de produo das vlvulas fabricadas na nova fbrica.

Certificado de 3 Parte
Sendo dispositivo de segurana, o ASME requer a certificao de produto, por 3 Parte: Type
approval.
O ASME tem o selo UV de Unfired Vessel, para as vlvulas de alvio e segurana, de vasos de
presso.
A 3 parte efetivada por uma Auditoria de:
Verificao do projeto de fabricao, atravs dos desenhos procedimentos de fabricao;
Verificao da fbrica, SGQ-Sistema de Garantia da Qualidade e mquinas operatrizes;
Testes em produtos escolhidos entre os da de fabricao, em laboratrio de vazo, autorizados
pelo ASME, em que os resultados no podem ter disperso superior a 5%, para garantir a
repetitividade;
Isto inclui o Sistema de Garantia da Qualidade-SGQ de subfornecedores de molas, foles, bocais
e corpos fundidos;
No certificado UV vem escrito o escopo de vlvulas certificadas e o endereo da fbrica.

Smbolos dos Selos do ASME dos dispositivos de alvio de presso


PSVs para Vasos de Discos de ruptura para PSVs para Caldeiras de vapor
presso Vasos de presso

19- Laboratrios autorizados pelo ASME para testes de capacidade de


Vlvulas de Alvio de Presso e Discos de Ruptura
National Board and ASME Accepted Testing Laboratories
Name/Address Fluids Pressure Size Capacity

Anderson Greenwood Crosby Nitrogen 1000 psi 8" 10-70000 scfm


901 Co. Rd. 473 Water 1000 psi 4" 5-2000 gpm
El Campo, TX 77437
281.274.4400

BS&B Safety Systems. LLC Air 275 psi 4" 2000 scfm
7455 East 46th Street
Tulsa, OK 74145
918.622.5950

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Continental Disc Corp. Air 200 psi 4" 7200 scfm
3160 West Heartland Drive Air 650 psi 4" 6000 scfm
Liberty, MO 64068 Water 650 psi 4" 900 gpm
816.792.1500

Engineered Controls, Intl. Air 500 psi 3" 100-15000 scfm


100 Rego Drive
Elon, NC 27244
336.449.7707

Farris Engineering Air 880 psi 4" 8000 scfm


10195 Brecksville Road Air 500 psi 6" 8000 scfm
Brecksville, OH 44141 Water 600 psi 4" 165 gpm
440.838.7690 Water 700 psi 4" 1059 gpm

Fike Corporation Nitrogen 285 psi 4" 7000 scfm


704 South 10th Street
Blue Springs, MO 64015
816.655.4770

Leser GmbH & Company, KG Air 1450 psi 16" 24964 scfm
Wendenstrasse 133 - 135 Water 610 psi 16" 1057 gpm
D-20537 Hamburg, Germany
49.40.25165190

OSECO, Inc. Air 700 psi 4" 12000 scfm


1300 East Memphis Street
Broken Arrow, OK 74012
918.259.7135

The National Board of Boiler Steam 500 psi 4" 16000 pph
& Pressure Vessel Inspectors Nitrogen 580 psi 6" 13000 scfm
7437 Pingue Drive Nitrogen 1100 psi 4" 25000 scfm
Worthington, OH 43085 Nitrogen 2025 psi 3" 5000 scfm
614.888.8320 Water 500 psi 4" 550 gpm

Atualizado em 19/06/2017
Updated: 6-19-17

20- Problemas comuns em Vlvulas de Alvio de Presso

Problema Descrio Problemas resultantes


Cavitao Cavitao o fenmeno indesejvel da Eroso na sede e no disco;
junto sede passagem de lquido para gs e depois de Vibraes;
gs para lquido dentro da vlvula. A Reduo do rendimento;
cavitao tem dois estgios: o primeiro Diminuio da vida til.
estgio a formao de bolhas dentro do
lquido; o segundo estgio o colapso ou
imploso destas bolhas de volta ao estado
lquido.
Contrapresso a presso na sada da vlvula de alvio, Se no for considerada, no
que afeta sua presso de ajuste, pois a dimensionamento e na seleo da
vlvula precisa acumular mais presso vlvula de alvio, h risco de a
para vencer a contrapresso e abrir. sobrepresso no vaso aumentar,

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alm da presso mxima
admissvel.
Batimento ou uma situao instvel, em que a vlvula Destri as superfcies de vedao
chattering repetidamente cicla entre aberta e da sede e do disco.
fechada, durante o alvio. Os batimentos podem provocar
Acontece quando se usa vlvulas vazamento e falha no fole.
convencionais com variaes de O problema de batimento mais
contrapresso maiores que 10%. critico em aplicaes com lquido.
Ou quando a perda de presso, no trecho
entre a vlvula de alvio de presso e o
vaso, acima de 3% (limite do API RP
520).
Ou em vlvulas superdimensionadas, pois
a mola requer cerca de 20 a 30% da
vazo mxima para estabelecer uma
relao estvel entre as foras e manter a
posio do disco.
Vazamento Fatores que afetam a estanqueidade: Destri as faces de vedao da
1. Acabamento das superfcies da sede e sede e o disco.
do disco; Causa problemas de contaminao
2. Problemas de limpeza do fluido ambiental e de risco de fogo pela
manipulado; presena de gs.
3. Instalao deficiente.
Acontece em vlvula quando a presso de
trabalho est prxima, em torno de 90%
da mxima permissvel.
O uso de anel de vedao de material
macio resiliente evita vazamentos,
enquanto a vlvula no alivia, porm a
temperatura pode inviabilizar a seleo do
material resiliente.

Crditos
Utilizadas, parcialmente, as informaes do trabalho Dimensionamento e Seleo de Vlvulas de
Segurana e Alvio de Presso
Autor: Thales Corra Bonan
Projeto de Graduao apresentado ao Curso de Engenharia Mecnica da Escola Politcnica,
Universidade Federal do Rio de Janeiro - UFRJ - Abril de 2016.

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