1 Diagramas Fases Seleccion Aceros

SELECCIN DE ACEROS PARA APLICACIONES
INDUSTRIALES ,ACEROS PARA MATRICERIA ,

ACEROS INOXIDABLES Y ALEACIONES ESPECIALES
Autor:
Ing Eduardo Viva
San Nicols, Setiembre 2013

Diagramas De equilibrio-Transformacin de Fases
Estructura Cristalina:
Interna. Los metales son slidos cristalinos

con propiedades tpicas debidas al
ordenamientos de sus tomos segn sistemas
geomtricos determinados . Estos tomos a
su vez estn unidos entre s de un modo
particular, caracterstico de los metales. Esta
estructura solo es revelada por medio de
Estructura de los metales Rayos X .y es caracteristica de cada metal
Estructura granular:
Es visible macrogrficamente y puede

observarse microgrficamente. Es la que
determina las propiedades del metal
aleacin, pudindose modificar por
tratamientos trmicos mecnicos
Seleccin de aceros Instituto Argentino de Siderurgia

SISTEMAS CRISTALOGRAFICOS:
En una red cristalogrfica siempre es posible elegir ocho puntos prximos que unidos
forman un cuerpo geomtrico que se repite a lo largo de la red
Fig1 Fig 2

FORMACIN Y CRECIMIENTO DENTRITICO
Los materiales metlicos se presentan

casi siempre con estructuras
policristalinas.
Esto se debe a que la cristalizacin
comienza al mismo tiempo en diversos
puntos y progresa hasta que cada parte
se tocan e impiden su ulterior
crecimiento.
Cada porcin se denomina Grano y su
lmite Limite de grano
Nucleacin: Crecimiento segn Estructura granular

Formacin de sistema cristalogrfico y lmite de grano.
diferentes centros en las tres direcciones Observacin microgrfica
de solidificacin

Los bordes de grano son sitios

donde cambian las direcciones de
los planos cristalogrficos,
Grano fino ( gran cantidad de

borde de grano ) es menos
deformable plsticamente y tiene
mayor resistencia mecnica
Tambin aumenta la tenacidad (

resistencia a los esfuerzos
dinmicos)

REDES CRISTALOGRAFICAS
En los metales los sistemas

cristalogrficos ms frecuentes
encontrados son el cbico y el
Hexagonal.


ALEACIONES
Se denomina aleacin a la unin de dos ms metales.
Cuando se dice que un metal B es soluble en otro metal A , significa que la

estructura cristalogrfica de la aleacin corresponde a la que caracteriza al
metal puro A.
Los tomos de B se encuentran dispersos dentro de la red cristalogrfica del

metal A y se llama SOLUCIN SLIDA.
Las soluciones solidas pueden ser SUSTITUCIONAL INTERSTICIAL.

Cualquiera de ellas posee una red cristalogrfica menos simtrica que el
solvente puro
El metal puro y las SS de baja concentracin son las ms deformables.
COMPUESTO INTERMETALICO . En general estos son duros y frgiles.


Compuestos intermetalicos:
Se caracterizan por responder a una formula qumica.
Se presentan en aleaciones de solubilidad limitada insolubilidad total.
Constituyen compuestos rgidos y duros , por consiguiente se oponen a toda
desformacin plstica , difcil de maquinar. Las aleaciones que los contienen
resultan as muy FRGILES.
Metales Puros:
Se presentan en los casos de solubilidad parcial insolubilidad total en estado
slido. La solidificacin conduce a cristales mezclados orientados al azar y
cada uno con su red caracterstica..
Los metales puros y Las soluciones slidas de baja concentracin , confieren

plasticidad ( pueden laminarse , forjarse, estamparse) , baja resistencia
mecnica

Estructuras Eutecticas de Coprecipitacin.
Aleaciones que en determinadas condiciones de temperatura y concentracin ,producen
una precipitacin conjunta de dos ms constituyentes metalogrficos
Caracteristicas:
a- Se produce a una nica y determinada concentracin de los componentes.
b- La temperatura de solidificacin es la ms baja de toda la serie.
c- La transformacin eutctica ocurre simultaneamente en toda la masa.
d- Se obtiene una juxtaposicin de dos componentes.
e- Durante la solidificacin se mantiene constante la temperatura como un metal
puro.
f- Poseen estructura globular laminar
No son plsticos como los metales puros las SS. Son mas duros y resistentes.
Eutctico : Lquido que se transforma en dos slidos-

Eutectoide: Slido que se transforma en dos slidos



Estructura Cristalogrfica de la Fe alfa (BCC) y Fe gama (FCC)
ThysseKrupp





FASES PRESENTES EN EL ENFRIAMIENTO DE UN ACERO EUTECTOIDE
ThysseKrupp
FASES PRESENTES EN EL ENFRIAMIENTO DE ACERO HIPEREUTECTOIDE
ThysseKrupp
Fases presentes durante el enfriamiento de un acero Hipoeutectoide,

de 0,40 % de C (AISI 1040)
ThysseKrupp
ThysseKrupp
PUNTOS CRITICOS Y TRANSFORMACION DE FASES
PUNTO CRITICO TRANSFORMACION ACEROS EN QUE

SE PRODUCE
Ac1
A1 Austenita Ferrita+Cementita ( Perlita ) Todos
Ar1
Ac3
A3 Austenita Ferrita Hipoeutectoides
Ar3 C%< 0,8
Accm
Acm Austenita Cementita Hipereutectoides
Arcm C% > 0,8



Propiedades Mecnicas de un acero al carbono
Tenacidad
Dureza
Resistencia a la
Rotura
Lmite.Elstico
ThysseKrupp
Estriccin
Alargamiento

Diagrama TTT (Isotrmico) para un Acero Eutectoide, en relacin al

Diagrama de Equilibrio Fe-C




Templado y Revenido de un acero no Aleado
Bonificado
(Hardened and
Tempered)
Martensita
ThysseKrupp
FACTORES QUE RIGEN EL FENOMENO DE TEMPLE
1- COMPOSICIN QUIMICA DEL ACERO
2- TAMAO DE GRANO.
3- MASA VOLUMEN DE LA PIEZA
4- MEDIO DE ENFRIAMIENTO
5- TEMPERATURA Y AGITACIN DE ESE MEDIO










(Cr%1; Ni%1,8; Mo%0,2)

(Cr%0,8 ; Ni%1,8 ;Mo%0,25)
(Cr%1 ; Mo% 0,2 )
(Cr%0,5; Ni% 0,6 ;Mo%0,2 )

(Cr%0,8)


Conclusiones:
a- La mxima dureza se obtiene en el extremo de mxima velocidad de enfriamiento.
b- Esta es funcin del contenido en carbono del acero.
c- Un acero tendr tanto mas templabilidad cuanto menor sea la cada de dureza.
d- La curva Jominy es una propiedad del acero y depende de su composicin qumica y del
tamao de grano del mismo.
e- Los puntos de un redondo enfriados en un medio H y los puntos de la probeta Jominy de un

mismo acero tienen la misma dureza y se enfran con la misma velocidad y viceversa.
En consecuencia se puede establecer una equivalencia entre las distancias al extremo de una
probeta Jominy y los puntos interiores de un redondo que se enfran con igual velocidad en
distintos H
GRAFICOS HECHOS POR J.L.LAMONT

CURVAS DE LAMONT
ThysseKrupp
Fig.3 Fig.4

Fig.5

RESPUESTA EJERCICIO N2
1- Entrando al grafico Dureza /%C /%martensita ,

entramos el contenido de Carbono y
cortamos la curva de 90% y obtenemos en
ordenada la dureza.
2- En la curva Jominy del acero y por dureza

encontramos en abcisas la distancia al extremo
templado.
3- En la curva de Grasmann para r/d 0,1( 90%

Martensita), entramos esa distancia hasta
cortar la curva de H 0,35 aceite y en ordenadas
nos da el dimetro mximo pedido.

2- Cual es la dureza alcanzada en

un Dia de 2, para distintas
posiciones y severidades de
temple
ThysseKrupp
1-Con que Dia alcanzo una
dureza determinada en
distintos puntos de la pieza y
distintos medios de enfriamiento
Fig.6

Clasificacin de los Aceros
Acero: Aleacion de Fe-C , con la presencia de elementos extraos como impurezas
adiciones necesarias para el proceso de elaboracin.
Impurezas: P y S <0,1% Deben ser los mnimos posibles
Adiciones Necesarias: Si , Mn :Al para desoxidacin y afino
Elementos de Aleacin: Cr;Ni;Mo;V;W;Co; Si; Mn; Al , Bo; S
Al Carbono
ACEROS Medio C 0.25-0.55%
Baja aleacin Bajo C<0.25%

< 5%
Aleados Media aleacin
5 -10% Alto C > 0.55%
Alta aleacin
> 10%

: INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION DE LOS ACEROS
Influencia debido a los
Solubilidad Influencia
Carburos
Efecto sobre sobre
Elemento En Hierro En Hierro Tendencia a Accin Principales funciones
la ferrita la austenita
gamma alfa (templabilidad) la formacin durante el
revenido
Aluminio 1.1 % 36 % Muy Aumenta Negativa 1. Accin desoxidante
(aumentad endurecedor ligeramente (grafitizante) 2. Limita el crecimiento del grano por
a por el C) cuando est cuando est formacin de xidos y nitruros
en solucin diluido en la
slida autenita 3. Es el elemento de aleacin fundamental
de
ciertos aceros de nitruracin
Cromo 12.8 % Ilimitada Endurece Aumenta Mn < Cr < Mediana 1. Aumenta la resistencia a la corrosin y
(20 % con ligeramente. moderadament W resistencia al oxidacin
0.5 % de Mejora la e ablandamiento 2. Aumenta la templabilidad
C) resistencia a
la corrosin 3. Aumenta algo la resistencia a altas
temperaturas
4. Mejora la resistencia a la abrasin y al
ThysseKrupp
desgaste (con contenidos de carbono
altos)
Cobalto Ilimitada 75 % Muy Disminuye la Similar al Mantiene la 1. Mejora la dureza en caliente al aumentar
endurecedor templabilidad hierro dureza cuando la dureza de la ferrita
cuando esta cuando est esta en
en solucin disuelto solucin
slida slida
Manganes Ilimitada 3% Muy Aumenta Fe < Mn < Tiene poca 1. Contrarresta la fragilidad debida al
o endurecedor, moderadament Cr influencia en azufre
disminuye la e porcentajes 2. Aumenta la templabilidad siendo su
plasticidad normales empleo muy econmico
ligeram.

Solubilidad
Influencia sobre carburos
Efecto sobre
Elemento En En hierro la austenita Tendencia Principales funciones
la ferrita
hierro alfa (templabilidad) a la Accin durante
gamma formacin el revenido
Molibdeno 3% 37.5 % (dis- Origina Aumenta Grande: Se opone al 1. Eleva la temperatura de crecimiento de
(8 % con minuye al envejecimien- mucho la mayor que ablandamiento grano de la austenita
0.3 % C) descender la to en las templabilidad el cr Y aparece la 2. Aumenta la templabilidad
temperatura) aleaciones (mayor que el dureza 3. Contrarresta la fragilidad de revenido
altas en Cr) secundaria
4. Mejora la resistencia en caliente y al creep.
Fe-Mo
aumenta la dureza en caliente
5. Aumenta la resistencia a la corrosin en los
. aceros inoxidables
6. Forma partculas resistentes a la abrasin
Nquel Ilimitada 10 % Endurece y Aumenta Negativa Muy poca en 1. Aumenta la resistencia de los aceros recocidos
ThysseKrupp
(indepen- mejora la ligeramente. (grafitizan- pequeos 2. Aumenta la tenacidad de los aceros perlticos
diente del % tenacidad Tiende a te) porcentajes ferrticos (especialmente a baja temperatura)
de C) retener
austenita en los 3. Hace austenticos los aceros altos en cromo
aceros altos en
carbono.
Fsforo 0.5 % 2.8 % Muy Aumenta Nula 1. Aumenta la resistencia en los aceros bajos en
(indepen- endurecedor moderadamente carbono
diente del % cuando est en 2. Mejora la resistencia a la corrosin
de C) solucin
slida 3. Mejora la maquinabilidad en los aceros bajos
en C


Solubilidad Influencia sobre la
Efecto sobre carburos
Elemento austenita Principales funciones
la ferrita
(templabilidad)
En hierro En hierro Tendencia a la Accin durante el
gamma alfa formacin revenido
Silicio 2% 18.5 % (no Endurece con Aumenta Negativa Mantiene la 1. Se usa como elemento desoxidante
(9 % con ejerce gran prdida de moderadamen- (grafitizante) dureza cuando 2. Es el elemento de aleacin fundamental
0.35 % de influencia el plasticidad te esta en solucin de la chapa magntica y de la utilizada en
carbono) contenido de (Mn < Si < P) slida aplicaciones elctricas
carbono) 3. Mejora la resistencia a la oxidacin
4. Aumenta la templabilidad en los aceros
con elementos no grafitizantes
5. Aumenta la resistencia de los aceros de
baja aleacin
ThysseKrupp
Titanio 0.75 % 6% Origina Aumenta muy La mayor En forma de 1. Fija el carbono en forma de partculas
(1 % (disminuye al envejecimi- fuertemente conocida carburos no inertes
con 0.20 descender la ento en las cuando se (un 2 % de Ti ejerce influencia a. Reduce la dureza martenstica y la
% de temperatura) aleaciones Fe disuelve. hace importante. templabilidad en los aceros con contenido
carbono) Ti altas en Ti Disminuye intemplable un Hay lago de medio en cromo
cuando est en acero de 0.5 % endurecimiento b. Dificulta la formacion de austenita en los
forma de de C) secundario aceros altos en cromo
carburos.
C. Evita la prdida de cromo en ciertas
zonas de los aceros inoxidables durante el
calentamientos muy prolongados

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION DE LOS ACEROS

Solubilidad Influencia sobre la
Efecto sobre carburos
Elemento austenita Principales funciones
la ferrita
(templabilidad)
En hierro En hierro Tendencia a la Accin durante
gamma alfa formacin el revenido
Tungsteno 6% 33 % Origina Aumenta muy Muy fuerte Se opone al 1. Forma partculas duras y resistentes a
(11 % (disminuye al envejecimi fuertemente cuando est ablandamient la abrasin en los aceros de herramientas
con descender la -ento en es pequeas cantidades o y aparece 2. Mejora la dureza y resistencia de los
0.25 % temperatura) las la dureza aceros a altas temperaturas
de aleaciones secundaria
carbono altas en W
)
Vanadio 1% Ilimitada Endurece Aumenta muy Muy fuerte Favorece en 1. Eleva la temperatura de crecimiento
(4 % moderada- fuertemente cuando esta (V < gran medida de
con 0.2 mente disuelto TiOCb) la aparicin grano de la austenita (favorece las
ThysseKrupp
% de cuando de la dureza estructuras de grano fino)
carbono esta en secundaria
2. Aumenta la templabilidad cuando se
) solucin
slida encuentra disuelto
3. Dificulta el ablandamiento en el
revenido y da lugar de una manera muy
acusada al fenmeno de dureza
secundaria.







NORMAS DE FABRICACION DE PRODUCTOS CON SUS PROPIAS DENOMINACIONES DE
ACEROS
American Iron and Steel Institute AISI
Association of American Railroads AAR
American Bureau of Shipbuilding ABS Argentina

American Petroleum Institute API Normas
IRAM -IAS
American Railway Engineering Association AREA
American Society of Mechanical Engineers ASME
American Society for Testing and Materials ASTM
Society of Automotive Engineers SAE
Aerospace Material Specification (of SAE) AMS

CLASIFICACION DE ACEROS SEGN OTRAS NORMAS
INTERNACIONALES
Alemania- W.N DIN
Francia - AFNOR
Gran Bretaa- B.S.
Italia- UNI
Japn- JIS
Suecia- SS
Rusia - GOST
Espaa- UNE
China- GB

CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGN AISI

Fig.7

SAE : Es una norma para la fabricacin de autopartes, y que toma aquellos

aceros de la norma AISI , que son aprobados para la fabricacin de
estos componentes .

ACEROS ALEADOS SEGN AISI
ACEROS INOXIDABLES serie 400

300
ACEROS DE HERRAMIENTAS Letra + N
M- Aceros Rpidos al Mo HSS Ej. M2

T - Aceros Rpidos al T Ej. T1
H -Aceros para trabajos en Caliente Ej. H13
A- Aceros de Herramientas de temple al Aire Ej. A2
D- Aceros de Trabajos e frio de Alto C y Alto Cr Ej. D2
O- Aceros de Herramientas de temple al aceite Ej. O1
S- Aceros resistente a los golpes Ej. S1
L- Aceros de herramientas de baja aleacin Ej. L6
P-Aceros para moldes de plstico Ej. P20
W-Aceros para temple al agua Ej.W1

NOMENCLATURA SEGN DIN
Aceros al Carbono No Aleados
Ej C35C
C indica que es acero al carbono
35. Indica el Contenido de C x 100
La letra detrs del N tiene el siguiente significado
C - Para Desformado en Fro

D - Para Alambre Estirado
E- Contenido Azufre max.especificado
R- Contenido de S
S- Para resortes
U- Para herramientas
W- Alambre para Soldadura

Aceros de baja Aleacin
Ej. 21CrMoV5-7 Acero con 0,21%C ; 1,25% Cromo ; 0,7%Mo y V
Indica el % del elemento de aleacin

Indica el Abreviaturas de los
Contenido de Aleantes en Dividido un factor multiplicador
Cx100 Orden a su % Factor 4- Cr; Co; Mn ;Ni ; S
Factor 10- Al;Be; Cu; Nb; Pb; Ta; Ti;V
Factor 100- C;N;P;S
Factor 1000- B
Aceros Alta Aleacin
Ej. X5CrNi18-10
La X indica que es un acero alta aleacin.

Los Elementos de aleacin figuran sus abreviaturas.
Los N finales indican sus %

Nomenclatura WN
http://www.metallograf.de/start-eng.htm





Aceros Medio Carbono para TyR
Aceros de medio carbono y
baja aleacin para tratar
Trmicamente por temple y
Revenido

(Cr%1; Ni%1,8; Mo%0,2)

(Cr%0,8 ; Ni%1,8 ;Mo%0,25)
(Cr%1 ; Mo% 0,2 )
(Cr%0,5; Ni% 0,6 ;Mo%0,2 )
(Cr%0,8)

Fig.8

Fig9

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Pag12


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Pag 19

Pag 20









Pag 21

ACEROS BONIFICABLES SEGN NORMAS INTERNACIONALES
Pag22

Gua de Seleccin de Aceros de Elevada Solicitacin: Templado en ACEITE y Revenido
Resistencia a la Aceros que obtienen 80% martensita, minimo, para distintos sectores y dimetros
traccin Dureza de Revenido
deseada Centro Radio Radio
Mpa HRC HB 13 mm 13 - 25 mm 25 - 38 mm 38 - 50 mm 50 - 63 mm 63 - 75 mm 75 - 89 mm 89 - 102 mm
620 860 23 - 30 241 - 285 1330H 94B30H
(a) 5132H
4130H
8630H
860 1030 30 - 36 285 - 341 1335H 4135H 4137H 4142H 9840H 4337H
(c) (d) 5135H 8640H 4340H
94B30H
8740H
1030 -1170 36 41 331 - 375 1340H 50B40H 4140H 4145H 86B45H 4340H
(e ) (f) 5140H 4137H 94B40H 9840H 4337H
4135H 8642H
8637H 8645H
94B30H 8742H
3140H
1170 - 1275 41 46 375 - 429 50B46H 5155H 81B45H 86B45H 4147H 4150H 9805H
(g) (h) 5145H 50B44H 4142H 9840H 4340H E4340H
50B40H 5147H 4145H
ThysseKrupp
4140H 94B40H 8650H
8640H 6150H 8655H
8642H 4337H
8645H
8740H
8742H
>127 46 mn 429 mn 5150H 5160H 50B60H 4150H 9850H

(i) (j) 5155H 50B50H 51B60H
50B44H 9262H 8660H
5147H 4147H
9260H 8655H
81B45H
8650H
86B45H
6150H

Gua de Seleccin de Aceros de Elevada Solicitacin: Templado en AGUA y Revenido

Dureza de Revenido
traccin deseada Centro Radio Radio
620 860 23 - 30 241 - 285 5130H 5135H 4135H 94B30H

(a) 5132H
4130H
8630H
860 1030 30 - 36 285 341 1330H 1335H 4135H(l) 1340H(m) 50B40H 4137H 94B40H
(c) (d) 5135H 8640H(l) 8637H(m) 8642H 4140H
8740H(l) 94B30H
3140H(l)
1030 -1170 36 41 331 375 1330H 4042H 1340H 50B40H(l) 8640H(m) 50B44H 94B40H 81B45H
(e ) (f) 1335H 4047H 50B46H 4137H(l) 8740H(m) 5147H 4142H
5130H 5140H 8642H(l) 4140H 4337H
5132H 4135H 8745H(l) 8645H
5135H 8637H 8742H
4130H 94B30H
8630H 3140H
ThysseKrupp
1170 - 1275 41 46 375 429 5140H 1340H 5145H 50B44H(l) 4140H(m) 4142H 81B45H 4145H
(g) (h) 4037H 50B46H 50B40H 5147H(l) 8645H(m) 4337H 4147H
4042H 3140H 8640H 81B45H(l) 8742H(m) 86B45H
4137H 8642H 94B40H(l) 9840H
8637H 8740H 4340H
E4340H
>127 46 mn 429 mn 5046H 5147H 50B44H 81B45H 4147H

(i) (j) 50B46H 4145H (m)
5145H 8645H
4047H 86B45H
4142H
8642H

Gua de Seleccin de Aceros de Moderada Solicitacin : Templado en ACEITE y Revenido
traccin Dureza de Revenido
deseada
Centro Radio Radio
620 860 23 30 241 - 285 1330H 8737H 50B40H 4140H 4142H
(a) 5132H 8642H 94B40H
4130H 94B30H
8630H 8740H
3140H
860 1030 30 - 36 285 - 341 1335H 4135H 50B44H 4142H 4145H 4147H 4337H
(c) (d) 4042H 8640H 5147H 86B45H 4340H
4047H 94B30H 4137H 9840H
5135H 8740H 8645H
3140H 8742H
1030 -1170 36 41 331 - 375 1340H 5150H 5160H 51B60H 4145H 4147H 4150H
(e ) (f) 5140H 50B40H 50B50H 8655H 9840H 86B45H 4340H
4135H 4137H 4140H 4337H
8637H 8642H 94B40H
94B30H 8645H 6150H
3140H 8742H
1170 - 1275 41 46 375 - 429 5145H 5155H 81B45H 86B45H 4147H 4150H 9805H
ThysseKrupp
(g) (h) 50B40H 50B44H 4142H 9840H 8660H E4340H
50B46H 5147H 4145H 4340H
4063H 94B40H 8650H
4140H 6150H 8655H
8640H 4337H
8642H
8745H
8740H
8742H
>127 46 mn 429 mn 5150H 5160H 50B60H 4150H 9850H

(i) (j) 5155H 50B50H 51B60H
50B44H 9262H 8660H
5147H 4147H
9260H 8655H
81B45H
8650H
86B45H
Seleccin de aceros 6150H Instituto Argentino de Siderurgia
3
Gua de Seleccin de Aceros de Moderada Solicitacin : Templado en AGUA y Revenido
Dureza de Revenido
traccin deseada Centro Radio Radio
620 860 23 - 30 241 - 285 4037H 5135H 8637H 5140H 4135H 50B40H 4137H
(a) 5130H 8642H
5132H 94B30H
4130H 3140H
8630H
860 1030 30 - 36 285 - 341 1330H 1335H 4135H(l) 1340H(m)8 50B40H 50B44H 4140H
(c) (d) 5135H 637H(m) 8640H 5147H 94B40H
8642H 4137H
94B30H 8645H
8740H 8742H
3140H
1030 -1170 36 41 331 - 375 1330H 4042H 1340H 50B40H(l) 8640H(m)8 50B44H51 94B40H 81B45H
(e ) (f) 1335H 4047H 50B46H 4137H(l) 740H(m) 47H 4142H
5130H 5140H 8642H(l) 4140H 4337H
5132H 4135H 8645H
5135H 8637H 8742H
4130H 94B30H
8620H 3140H
1170 - 1275 41 46 375 - 429 5140H 1340H 5145H 50B44H(l) 4140H(m)8 4142H 81B45H 4145H
(g) (h) 4037H 50B46H 50B40H 5147H(l) 645H(m)87 4337H 4147H
4042H 3140H 8640H 94B40H(l) 42H(m) 86B45H
4137H 8642H 9840H
8637H 8740H 4340H
E4340H
>127 46 mn 429 mn 5046H 5147H 50B44H 81B45H(m) 4147H

(i) (j) 50B46H 4145H
5145H 8645H
4047H 86B45H
4142H
8642H

Aceros de Cementacin
Aceros para tratamientos Trmicos superficiales
No siempre se requieren que las propiedades sean ms o menos homogneas
en todas la seccin y en algunos casos se requiere superficies duras y ncleos
tenaces( engranajes)
Absorcin, difusin +C= Cementacin

Con variacin y combinacin de +C+N= Carbonitruracin
comp. qumica Elementos endurecedores +N = Nitruracin
Recubrimiento duro Galvanoplastia= Cromado

Aporte duros por soldadura
Recubrimientos por Plasma
(NCr/NTi).
Sin variacin Temple a la llama
superficial de la Temple superficial
Composicin Temple por Induccin
qumica

ACEROS DE CEMENTACIN
Caracteristicas de los aceros para cementar:
Ncleo Tenaz
Aptitud para absorber C; Velocidad. de penetracin adecuada.
Templabilidad.
Influencia de elementos de Aleacin:

Ni :soluble en alfa , retarda la cementacin ; < profundidad <%C
Mejora la tenacidad en el ncleo.
Cr-Mo-Mn- Formadores de carburos > %C en la capa
Cr mayor dureza y Resistencia desgaste
Se clasifican segn su composicin qumica en:

No aleados
Aleados al Cr
Aleados al Mn-Cr
Aleados al Cr-Mo
Aleados al Ni-Cr
Aleados al Ni-Cr-Mo
Aleados al Cr-Ni-Mo

Todos los procesos de cementacin se basan en la formacin de carbono
naciente en la superficie y su posterior difusin hacia el interior.
Como se vio el acero en estado ferrtico disuelve poco carbono (<0,035%)
Es necesario entonces llevarlo al estado austentico (la solubilidad es de

1,7% mx) para poder introducirlo (1etapa del proceso) y su posterior
difusin hacia el interior(2 etapa del proceso).
FACTORES QUE INCIDEN EN LA CEMENTACIN
A- Composicin qumica del acero C% menor de 0,25
B- Naturaleza del medio cementante
C- Temperatura y tiempo de cementacin

Capa cementada: la capa que despus del proceso queda con un contenido de C
sensiblemente superior al acero base.
Se debe evitar una sobrecarburacin, ya que la cementita formada en red de la
austenita, la hace frgil y disminuye la tenacidad luego del TT.
Capa dura: Distancia desde la superficie que luego del temple tiene una dureza
550 Hv1( Depende de la profundidad de la capa carburada, tiempo y temp. de
calentamiento y templabilidad.
Capas delgadas < 0,5 mm

Capas medianas 0,5 a 1,5 mm
Capas gran espesor > 1,5 mm
Cualquiera que sea el medio carburante , se aconseja que el tenor de carbono no

supere el 0,9% de C, ya que se formara una capa externa HIPEREUTECTOIDE y
formacin de redes de cementita que provocan fragilidad y tendencia al
descascarillado

1 Fase: Produccin de carbono naciente (carbono atmico), en las proximidades
de la superficie de las piezas de acero.
Con cementante slido: 2 C + O2 = 2 CO

2 CO + calor = C + CO2
Con cementante lquido: 2 NaCN + BaCl2 = Ba(CN)2 + 2 NaCl

Ba(CN)2 + calor = BaCN2 + C (BaCN2 cianamida de sodio)
Con cementante gaseoso: CH4 + calor = C + 2 H2
2 Fase: absorcin del carbono naciente en la periferia de la pieza de acero.
C + 3 Fe + calor = CFe3
3 Fase: difusin del carbono naciente hacia el interior de la pieza.
Factores que intervienen: Fe gamma (solvente)

Carbono (soluto)
Temperatura en campo austentico

PRINCIPALES ACEROS DE CEMENTACION SEGN DIN
Pag.23


Pag24

A- Carburacin y Temple directo:
Propiedades de la Capa : Grano sin refinar , favorece la solubilidad de los carburos. Poca media
distorsin, Tenacidad reducida.
Propiedades del Ncleo: Grano sin refinar, Completamente templado. Tenacidad reducida.
Donde y cuando se aplica : En sales Atmosfera. Piezas de poco responsabilidad . Carburacin

poco profundas ( 0,2-0,6mm) y nucleo de baja exigencia mecnica.
Aceros al carbono baja aleacin de grano fino. Mayor distorsiones por
su brusco enfriamiento desde temperaturas mayores

B- Carburacin-Enfriamiento Lento, Temple desde encima de A3
Propiedades de la Capa: Grano Algo refinado , solubilidad de exceso de carburos. Favorece

retencin de austenita en aceros muy aleados. Tenacidad reducida.
Propiedades del Nucleo: Grano Refinado. Mxima dureza y resistencia. Buena Tenacidad.
Donde y Cuando lo aplico: Aceros de baja Aleacin y grano fino

C- Carburacin, Enfriamiento lento , Temple entre Ac3 y Ac1
Propiedades de la Capa : Grano completamente refinado. Solubilidad parcial de exceso de

carburos. Poco deformacin . Tenacidad intermedia entre B y D
Propiedades del Ncleo: Grano sin refinar. Dureza y resistencia mnima .
Dnde y cundo se aplica: Aceros de grano fino

D- Carburacin, Enfriamiento lento , Temple desde encima de Ac1.
Propiedades de la Capa: Grano Completamente refinado. Solubilidad parcial de exceso de

carburos. Poco deformacin . Buena tenacidad.
Propiedades del Ncleo: Grano sin refinar. Dureza y resistencia minima.
Donde se aplica: Aceros de grano fino

E-Carburacin, Enfriamiento lento , 1 temple desde AC3 2 Temple desde Ac1
Propiedades de la Capa: Grano refinado. Solubilidad parcial del exceso de carburos.

Retencin mnima de Austenita. Alta dureza y Tenacidad.
Propiedades del Ncleo: Grano refinado , Dureza y Resistencia mnima. Alta tenacidad
Donde y cuando se aplica: Piezas de alta responsabilidad. Aceros de grano grueso.

Proceso costoso

F- Carburacin, temple martensitico interrumpido
Propiedades de la Capa: Grano sin refinar, Retencin de austenita . Distorsin y tensiones

mnimas
Propiedades del Ncleo: Grano sin refinar- Dureza elevada.
Donde se aplica: Cuando se requiere mnima deformacin.

ALGUNOS ACEROS PARA CEMENTACION
Aceros para cementacin al carbono: Cementacin 900-950, primer temple 880-

910 en agua o aceite, segundo temple 740-770 en agua. Revenido 200 mx.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa
tenacidad en el ncleo.
Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kg/mm2: Tiene en su composicin un

1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin 890-940; primer temple 870-900 en aceite,
segundo temple 790-820 en aceite. Revenido 200 mx.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo
resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes,
levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125kg/mm2: Tiene en su composicin un 1%

de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin 850-900, primer temple 900-830 en aceite, segundo
temple 740-780 en aceite. Revenido 200 mx.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de
mquinas y motores. Engranajes, levas etc.
Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kg/mm2: Tiene en su composicin

un 0,65% de Cr, 4% de Ni y 0,25% de Mo. Cementacin 880-930; primer temple 830-860 aire o
aceite; segundo temple 740-770 aceite. Revenido 200 mx.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial. Mquinas
y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.

REVENIDO
Independientemente del proceso anterior aplicado,

el revenido es realizado en el rango de temperaturas
entre 150-220C, para eliminar tensiones y no
reducir la dureza de la capa cementada.

Aceros para Resortes
Resiliencia Elstica:
Area debajo de Lmite elstico
Tenacidad: Capacidad de resistir

tensiones en el campo plstico sin
romper:
Resistencia Mecnica ms
Ductilidad

Aceros para Resortes
ACEROS PARA RESORTES
Caracteristicas: Capacidad de deformar elsticamente y volver a

recuperar su estado cuando ceda la carga.
Alto lmite elstico- 90-180 kg/mm2.
Alta resistencia a la fatiga.
Tipos de aceros: Al carbono ( 0,45 a 0,8 %C) AISI 1070

Cr-Mn- AISI 5160
Mn-Si AISI 9260
Si y Mn son elementos que aumentan el lmite

Elstico.

Aceros de Nitruracin
ACEROS DE NITRURACION
NITRURACIN
Capa de alta dureza superficial , obtenible si TT.posterior.

Durezas variables entre 600-1200 Hv
Espesor de capa de hasta 0,6mm
Aplicables a aceros de C>0,25-0,45 %
Alta dureza debido a la formacin de nitruros.
Elementos de aleacin: Al-Cr-Mo-V

Acero Cr-Al-Mo- WN 1.8550- 1.8509




-Buenas propiedades antiengrane
Nitruracin IONICA Bajo Plasma 450-500C

Nitruracin en Sales 580C

Aceros para Aplicaciones Criogenicas
ACEROS PARA APLICACIONES CRIOGENICAS
Aceros que en condiciones normales de temperatura presentan una rotura dctil
(con deformacin), pueden convertirse en frgiles bajo determinadas
condiciones.
Factores:
Estado triaxial de tensiones (Entalla)
Baja temperatura
Velocidades elevadas de carga
ThysseKrupp
CURVA DE TEMPERATURA DE TRANSICIN
Rotura dctil,
con deformacin
Temperatura de
Transicin
Rotura mixta
Acero A:
Ms tenaz a Temp. ambiente, pero su
trnsito a frgil ocurre a una temperatura
ms elevada que el Acero B.
Deben preferirse materiales con temperatura

de transicin ms baja.
Rotura frgil,
Sin deformacin previa

FACTORES METALRGICOS:
Composicin qumica: >%C >Tt
>%Mn <Tt
% Ni marcado efecto positivo
Tamao de grano : disminuye la Tt
Desoxidacin : <Tt para aceros calmados
Estructura Metalogrfica: <Tt para estructuras Totalmente

Martensiticas - Revenidas

Efecto del contenido de C
C% TS

Efecto del Tamao de Grano
TG TT

Estructura de Temple y
Revenido
Producen la mejor
combinacin de
resistencia y tenacidad
Temperatura de
revenido
Energia
Absorbida


Longitudinal B:
Muestra los mejores valores de impacto
porque la propagacin de la rotura es
contra la orientacin de fibra.
Transversal C:
Muestra los menores valores de impacto
porque la propagacin de la rotura es
paralela a la orientacin de la fibra.

Aceros para Maraging
ACEROS MARAGING
Aceros de alta resistencia (Lmite elstico entre 1050-2500 MPa) , los cuales
son endurecidos por precipitacin con compuestos intermetlicos.
Maraging deriva de MARTENSITE AGE HARDENING es un envejecimiento

por precipitacin de una matriz de martensita de nquel de bajo carbono.
Luego de cualquier enfriamiento desde la temperatura de Recocido en

solucin, se forma 100% de Martensita de Nquel con 30 Hrc de dureza.
El envejecimiento a 450-550C x 3 a 8 Hrs , genera un endurecimiento a
durezas de hasta 55 Hrc.

ACEROS MARAGING
C% <0,03

Acero Maraging 18Ni300 ; W1.2709
ThysseKrupp
Propiedades de los Aceros Maraging:
Alta resistencia
Altsima tenacidad
Alta resistencia a la fatiga
Resistencia a la corrosin.
Buenas propiedades criognicas.
Aplicaciones:
Industria aeronutica y aeroespacial

Herramientas, donde se requiere alta resistencia a los
choques trmicos y altsima tenacidad.
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SELECCIN DE ACEROS PARA APLICACIONES

INDUSTRIALES ,ACEROS PARA MATRICERIA ,

San Nicols, Setiembre 2013

Interna. Los metales son slidos cristalinos

Es visible macrogrficamente y puede

Seleccin de aceros Instituto Argentino de Siderurgia

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Los materiales metlicos se presentan

Nucleacin: Crecimiento segn Estructura granular

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Los bordes de grano son sitios

Grano fino ( gran cantidad de

Tambin aumenta la tenacidad (

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En los metales los sistemas

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Se denomina aleacin a la unin de dos ms metales.

Cuando se dice que un metal B es soluble en otro metal A , significa que la

Los tomos de B se encuentran dispersos dentro de la red cristalogrfica del

Las soluciones solidas pueden ser SUSTITUCIONAL INTERSTICIAL.

El metal puro y las SS de baja concentracin son las ms deformables.

COMPUESTO INTERMETALICO . En general estos son duros y frgiles.

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Los metales puros y Las soluciones slidas de baja concentracin , confieren

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Eutctico : Lquido que se transforma en dos slidos-

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FASES PRESENTES EN EL ENFRIAMIENTO DE UN ACERO EUTECTOIDE

FASES PRESENTES EN EL ENFRIAMIENTO DE ACERO HIPEREUTECTOIDE

Fases presentes durante el enfriamiento de un acero Hipoeutectoide,

PUNTOS CRITICOS Y TRANSFORMACION DE FASES

PUNTO CRITICO TRANSFORMACION ACEROS EN QUE

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Diagrama TTT (Isotrmico) para un Acero Eutectoide, en relacin al

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Templado y Revenido de un acero no Aleado

FACTORES QUE RIGEN EL FENOMENO DE TEMPLE

1- COMPOSICIN QUIMICA DEL ACERO

3- MASA VOLUMEN DE LA PIEZA

5- TEMPERATURA Y AGITACIN DE ESE MEDIO

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