Você está na página 1de 42

0

2016
PARQUE HORIZONTE AZUL

Pavimentao

HABITASSE PARTICIPAES
HORIZONTE AZUL INCORPORADORA
28/09/2016
1

APRESENTAO
Este volume nico se intitula PROJETO DE PAVIMENTAO DO LOTEAMENTO POPULAR PARQUE HORIZONTE AZUL, contm
os detalhes tcnicos para a pavimentao das vias do loteamento com CBUQ (concreto asfalto usinado a quente).
O projeto foi desenvolvido pela Eng. Ana Cristina Ogliri em favor de Horizonte Azul Incorporadora de acordo com as normas,
especificaes e orientaes EDITADAS pela ABNT e DENIT.
O Projeto de Pavimentao foi desenvolvido de formas a obter uma estrutura de pavimento com capacidade para suportar as cargas
geradas pelo trfego, a um menor custo econmico, e em condies de conforto e segurana para os usurios, num perodo de projeto
de 10 anos. Estas condies foram obtidas atravs da correta interpretao das caractersticas do trfego e da indicao de materiais
de boa qualidade e que obedeam as menores distncias de transporte.

Xanxer setembro de 2016

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
2

Lista de tabelas

Tabelas criadas por meios digitais pblicos e pertencentes ao acervo da Horizonte Azul Incorporadora e tabelas de domnio pblico.

Tabela 1 - - Classificao das Vias e Parmetros de Trfego ............................................................ 5


Tabela 2 - Espessura Mnima de Revestimento ................................................................................... 5
Tabela 3 - Coeficiente de Equivalncia Estrutural............................................................................. 5
Tabela 4 - Valores provvei de CBR para grupos SUCS ................................................................... 7
Tabela 5 - Faixas Granulomtricas ................................................................................................... 10
Tabela 6 - Tipos de Pintura Betuminosa ........................................................................................... 17
Tabela 7 Volumes de corte.............................................................................................................. 19
Tabela 8 Volumes de camadas ........................................................................................................ 19

Lista de figuras
Figura 1 - Dimensionamento do Pavimento ....................................................................................... 6
Figura 2 - baco de dimensionamento de pavimentos flexveis ........................................................ 6

Lista de equaes
Equao 1 ............................................................................................................................................. 6
Equao 2 ........................................................................................................................................... 12
Equao 3 ........................................................................................................................................... 12
Equao 4 ........................................................................................................................................... 12
Equao 5 Volume de Corte ........................................................................................................... 19
Equao 6 Volume de Pavimento ................................................................................................... 19

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
3

SUMRIO
1 OBJETIVOS ................................................................................................................................................. 5
2 DIMENSIONAMENTO DO PAVIMENTO FLEXVEL ...................................................................................... 5
3 CONSTITUIO DO PAVIMENTO ADOTADA .............................................................................................. 8
3.1 Sub leito ............................................................................................................................................. 8
3.2 Sub-base de Macadame Seco ............................................................................................................ 8
3.3 Base de brita graduada BC................................................................................................................. 8
3.4 Imprimao........................................................................................................................................ 8
3.5 Revestimento..................................................................................................................................... 8
4 SERVIOS PRELIMINARES PARA PAVIMENTAO ..................................................................................... 8
4.1 Instalao de Canteiros ..................................................................................................................... 8
4.2 Placas ................................................................................................................................................. 8
4.3 Servios Topogrficos ........................................................................................................................ 8
4.4 Capina e Destocamento .................................................................................................................... 9
4.5 Canalizaes ...................................................................................................................................... 9
5 SUBLEITO DO PAVIMENTO ........................................................................................................................ 9
5.1 Objetivo ............................................................................................................................................. 9
5.2 Descrio ........................................................................................................................................... 9
5.3 Equipamento ..................................................................................................................................... 9
5.4 Processo de Construo .................................................................................................................... 9
a) Regularizao:.................................................................................................................................... 9
b) Umedecimento e Compresso .......................................................................................................... 9
c) Acabamento ...................................................................................................................................... 9
d) Abertura do Trnsito ....................................................................................................................... 10
e) Controle Tecnolgico ....................................................................................................................... 10
f) Condies de Recebimento ............................................................................................................. 10
6 SUB-BASE DE MACADAME SECO EP-P-01 ............................................................................................. 10
6.1 Objetivo ........................................................................................................................................... 10
6.2 Material ........................................................................................................................................... 10
6.3 Agregado Grado............................................................................................................................. 10
6.4 Material de enchimento .................................................................................................................. 10
6.5 Material da Camada de Isolamento e Bloqueio .............................................................................. 11
6.6 Equipamentos .................................................................................................................................. 11
6.7 Execuo .......................................................................................................................................... 11
a) Camada de Isolamento ou Bloqueio ............................................................................................... 11
b) Camada de Agregado Grado ......................................................................................................... 11
c) Enchimento e Compactao ............................................................................................................ 11
d) Controle Tecnolgico ....................................................................................................................... 12
e) Verificao de Campo ...................................................................................................................... 12
f) Controle Geomtrico ....................................................................................................................... 12
g) Aceitao ......................................................................................................................................... 12
7 BASE DE BRITA GRADUADA ..................................................................................................................... 13
7.1 Objetivo ........................................................................................................................................... 13
7.2 Material ........................................................................................................................................... 13
7.3 Execuo .......................................................................................................................................... 13
7.4 Controle Tcnolgico ....................................................................................................................... 13
7.5 Composies Granulomtricas ........................................................................................................ 13
8 IMPRIMAO........................................................................................................................................... 14
8.1 Objetivo ........................................................................................................................................... 14
8.2 Descrio ......................................................................................................................................... 14
8.3 Materiais .......................................................................................................................................... 14
a) Material Betuminoso ....................................................................................................................... 14
Horizonte Azul Incorporadora
Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
4

b) Agregado Mido .............................................................................................................................. 14


8.4 Equipamento ................................................................................................................................... 14
a) Vassoures Manuais ........................................................................................................................ 14
b) Vassoura Mecnica .......................................................................................................................... 14
c) Equipamento para aquecimento de material betuminoso ............................................................. 14
d) Distribuidor de material betuminoso sob presso .......................................................................... 14
e) Distribuidor manual de material betuminoso ................................................................................. 14
8.5 Metodo de Execuo ....................................................................................................................... 14
a) Varredura e limpeza da superfcie................................................................................................... 14
b) Distribuio do Material Betuminoso ............................................................................................. 15
9 Revestimento em Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ)...................................................... 15
9.1 Objetivo ........................................................................................................................................... 15
9.2 Descrio ......................................................................................................................................... 15
9.3 Materiais .......................................................................................................................................... 15
a) Agregado mineral ............................................................................................................................ 15
b) Agregado Grado............................................................................................................................. 15
c) Material Betuminoso ....................................................................................................................... 15
d) Equipamento ................................................................................................................................... 16
9.4 Metodo de Construo .................................................................................................................... 16
a) Preparo dos materiais ..................................................................................................................... 16
b) Composio da mistura. .................................................................................................................. 16
c) Preparo da mistura .......................................................................................................................... 17
d) Transporte da mistura betuminosa ................................................................................................. 17
e) Pintura das superfcies de contato .................................................................................................. 17
f) Esparrame, compresso e acabamento .......................................................................................... 17
g) Controle de Execuo ...................................................................................................................... 17
10 VOLUMES ............................................................................................................................................. 19
11 NOTAS DE SERVIO.............................................................................................................................. 19
12 PLANTA DE SERVIO ............................................................................................................................ 26
13 SEES TRANSVERSAIS........................................................................................................................ 28
14 TRAADOS HORIZONTAIS E PERFIS LONGITUDINAIS .......................................................................... 30
15 GUIAS E SARJETAS ............................................................................................................................... 37
15.1 Guias de Concreto moldadas in loco ......................................................................................... 37
15.2 Sarjetas ............................................................................................................................................ 37
15.3 Controle Tecnolgico ....................................................................................................................... 38
16 RESPONSABILIDADE TCNICA .............................................................................................................. 39
17 TERMO DE ENCERRAMENTO ............................................................................................................... 41

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
5

1 OBJETIVOS
Tem por objetivo a definio da seo transversal do pavimento, em tangente e em curva, sua variao ao longo do trecho, bem como a
fixao do tipo de pavimento, definindo as camadas componentes, os quantitativos de servios e a distribuio dos materiais a serem
utilizados.

2 DIMENSIONAMENTO DO PAVIMENTO FLEXVEL


O dimensionamento dos pavimentos flexveis foi realizado segundo o mtodo do CBR, tambm conhecido como mtodo do DNER,
constante do Manual de Pavimentao do DNIT. Este mtodo teve como base o trabalho Design of Flexible Pavements Considering
Mixed Loads and Traffic Volume, da autoria de W. J. Turnbull, C. R. Foster e R.G. Ahlvin, do Corpo de Engenheiros do Exrcito dos
E.E.U.U. e as concluses obtidas na Pista Experimental da AASHTO.
Segundo o mtodo proposto, os materiais de subleito devero apresentar uma expanso, medida no ensaio CBR, menor ou igual a
2,0% e CBR 2,0 %. Qualquer material a ser utilizado para reforo do subleito dever apresentar CBR maior que o do subleito e
expanso 1,0%.
Os materiais para sub-base devero apresentar CBR 20% e expanso 1,0%.
Os materiais a serem utilizados nas bases devero apresentar CBR 80%, para N > 5 x 10 6 , expanso 0,5%; Limite de Liquidez (LL)
igual ou inferior a 25%; ndice de Plasticidade (IP) igual ou inferior a 6%. Para casos onde N 5 x 10 6 poder ser empregado CBR
60% e as faixas granulomtricas E e F conforme tabela 05.
Os materiais granulares para base devero enquadrar-se em uma das faixas granulomtricas da tabela 05. Para os diferentes tipos de
materiais constitutivos do pavimento deve-se usar a tabela 03 para determinar o coeficiente de equivalncia estrutural a ser utilizado no
clculo do dimensionamento.

Tabela 1 - - Classificao das Vias e Parmetros de Trfego


Volume Dirio de Trfego
Vida til
Funo da Via Trfego Previsto (caminhes ou nibus na N Caracterstico
(Anos)
faixa mais carregada)
2
Via Local Trfego Muito Leve 10 At 03 1 x 10
5
Via Local ou Coletora Trfego Leve 10 At 50 1 x 10
5
Via Coletora ou Arterial Trfego Mdio 10 De 50a 400 5 x 10
6
Via Arterial ou Trnsito Rpido Trfego Pesado 10 a 12 De 400 a 1000 2 x 10

Tabela 2 - Espessura Mnima de Revestimento


N Espessura Mnima de Revestimento Betuminoso (R)
6
N 10 Tratamentos Superficiais Betuminosos
6
106 < N 5 x 10 Revestimento Betuminoso com 5,0 cm de espessura
6 7
5 x 10 < N 10 Revestimento Betuminoso com 7,5 cm de espessura
7 7
10 < N 5 x 10 Revestimento Betuminoso com 10, 0 cm de espessura
7
N > 5 x 10 Revestimento Betuminoso com 12, 5 cm de espessura

Tabela 3 - Coeficiente de Equivalncia Estrutural


Componentes do Pavimento Coeficiente K
Base ou revestimento de concreto betuminoso 2,0
Base ou revestimento de pr-misturado a quente, de graduao densa 1,7
Base ou revestimento de pr-misturado a frio, de graduao densa 1,4
Base ou revestimento por penetrao 1,2
Camadas de materiais granulares 1,0
Mat. Estabilizado com r 7dias > 45 kgf/cm 1,7
Mat. Estabilizado com 28 kgf/cm < r 7dias < 45 kgf/cm 1,4
Mat. Estabilizado com 21 kgf/cm < r 7dias < 28 kgf/cm 1,2

Para o dimensionamento das espessuras e camadas dos pavimentos o Mtodo do DNER estabelece as seguintes inequaes:

(1) R.KR + B.KB H20


(2) R.KR + B.KB + h20.Ks Hn
(3) R.KR + B.KB + h20.Ks + hn.KRef Hm

Onde:

R e KR : espessura e coeficiente de equivalncia estrutural do revestimento (cm);


B e KB : espessura e coeficiente de equivalncia estrutural da base (cm);
H20 : espessura de material granular padro necessria proteo da sub-base;
H20 e KS : espessura e coeficiente de equivalncia estrutural da sub-base (cm);

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
6

Hn : espessura de material granular padro necessria proteo do reforo;


hn e KRef : espessura e coeficiente de equivalncia estrutural do reforo (cm);
Hm : espessura de material granular padro necessria proteo do subleito.

A figura 01 apresenta a representao esquemtica das caractersticas do pavimento, de acordo com o Mtodo do DNER
Figura 1 - Dimensionamento do Pavimento

Fonte: DNIT. Manual de Pavimentao (2006)

Uma vez definidos os parmetros do nmero N e CBR do subleito, pode-se dimensionar o pavimento determinando as espessuras de
Hm pelo baco de Dimensionamento de Pavimento Flexvel da figura 02 e R pela tabela 02. Com esses dados, pode-se proceder ao
clculo das espessuras das demais camadas se considerando os materiais disponveis para cada uma delas e seus respectivos
coeficientes de equivalncia estrutural.

Figura 2 - baco de dimensionamento de pavimentos flexveis

Fonte: DNIT. Manual de Pavimentao (2006)


No constando o N da classificao das vias, utilizou-se frmula

Equao 1

Desta forma, foi dimensionado o pavimento com base nas seguintes informaes:

Classificao das Vias


Volume Dirio de Trfego
Vida til
Funo da Via Trfego Previsto (caminhes ou nibus na N Caracterstico
(Anos)
faixa mais carregada)
2
Via Local Trfego Muito Leve 10 At 03 1 x 10

Tipo de Solo
De acordo com o Ensaio de Percolao e Morfologia do Solo elaborado pelo Eng. Agr. Gilso Cherobin, volume integrante do projeto de
loteamento, o solo foi classificado na tabela SUCS como sendo solo de granulao fina do Grupo CL.
Horizonte Azul Incorporadora
Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
7

De acordo com T. K. Liu a tabela abaixo apresenta os valores provveis do CBR para a classificao SUCS.
Tabela 4 - Valores provvei de CBR para grupos SUCS
Solos CBR
GW 40 a mais de 80
GP 30 a mais de 60
GM 20 a mais de 60
GC e SW 20 a 40
SP e SM 10 a 40
SC 5 a 20
ML, CL, CH 15 a menos de 2
MH 10 a menos de 2
OL e OH 5 a menos de 2

Assim, de posse da classificao da vias determinando N utilizamos espessura mnima de 4cm e aplicamos as inequaes com base
nas informaes:
Espessura adotada
N Espessura Mnima de Revestimento Betuminoso
(R)
2
N 10 Tratamentos Superficiais Betuminosos 4,0cm

Com N determinado utilizou-se o CBR mdio de 7,5 para o presente projeto:

( )
( )

Determinou-se a dimenso total mnima de 29cm para o pavimento das vias do loteamento.
As espessuras mxima e mnima de compactao das camadas granulares so 20cm e 10cm respectivamente.
A espessura construtiva mnima para as camadas de 15cm.
As camadas foram dimensionadas como segue.
Coeficiente de Equivalncia Estrutural
Componentes do Pavimento Coeficiente K
Base ou revestimento de concreto betuminoso (R) 2,0
Camadas de materiais granulares (B e H20) 1,0

(1) R.KR + B.KB H20


4.2 + B.1 15
8 + B 15
B 15 8
B7

(2) R.KR + B.KB + h20.Ks Hn


4.2 + 7.1 + h20.1 29
8 + 7 + h20 29
15 + h20 29
h20 29 15
h20 14cm

(3) R.KR + B.KB + h20.Ks + hn.KRef Hm


4.2 + 7.1 + 14.1 + 0.1 29
8 + 7 + 14 + 0 29
29 29
Por tentativa dispensou-se o reforo do subleito, tendo o resultado confirmando a admissibilidade.
Os resultados obtidos para aas camadas construtivas foram abaixo do mnimo recomendado, sendo:
H20 = 11cm (R+B)
h20 = 14cm

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
8

Portanto, foram readequadas as dimenses mnimas das camadas para o pavimento:


Camada Espessura
Dimenso total do pavimento
30cm
(Hm)
Dimenso do Revestimento 4cm
H20 (R) 15cm
Dimenso da Base 11cm
(B)
h20 Dimenso da Sub Base 15cm

3 CONSTITUIO DO PAVIMENTO ADOTADA


Considerando o Clculo acima, teremos o pavimento assim constitudo:

3.1 Sub leito


Operao destinada a conformar o leito da pista, quando necessrio, transversal e longitudinalmente, compreendendo cortes ou aterros
at 20 cm de espessura e de acordo com os perfis transversais e longitudinais indicados no projeto, a ser executada conforme diretrizes
da DNER-ES 299/97;

3.2 Sub-base de Macadame Seco


Consiste numa camada de agregado grado, devidamente bloqueado e preenchido por agregado mido, de faixa granulomtrica
especificada, conforme diretrizes da EP-P-01;

3.3 Base de brita graduada BC


Camada granular de pavimentao executada sobre a sub-base, sub-leito ou reforo do sub-leito devidamente regularizado e
compactado, conforme diretrizes da DNER-ES 303/97;

3.4 Imprimao
Consiste na aplicao de material betuminoso sobre a superfcie de base granular concluda, antes da execuo de um revestimento
betuminoso qualquer, objetivando conferir coeso superficial, impermeabilizar e permitir condies de aderncia entre esta e o
revestimento a ser executado, obedecendo as diretrizes da DNER-ES 306/97;

3.5 Revestimento
Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ), consiste em uma mistura executada a quente, em usina apropriada, com
caractersticas especficas, composta de agregado graduado, material de enchimento (filer) se necessrio e cimento asfltico, espalhada
e compactada a quente na pista de rolamento, obedecendo as diretrizes da NORMA DNIT 031/2006 - ES.

4 SERVIOS PRELIMINARES PARA PAVIMENTAO


Os servios preliminares consistiro em instalaes de canteiros, servios de topografia, capina, destocamento, substituio,
demolies, remoo ou remanejamento de canalizao existente, servios esses que a firma contratada dever inicialmente
providenciar, antes da execuo de qualquer obra, e de acordo com a presente instruo.

4.1 Instalao de Canteiros


A firma empreiteira dever executar os servios necessrios instalao da obra.
As instalaes provisrias de gua, luz e fora, correro por conta da empreiteira.
A localizao do barraco para escritrio, inclusive para a fiscalizao, que dever ser em separado, e de depsito de materiais dever
ser previamente aprovada pela fiscalizao, e executado pela empreiteira.
O escritrio da fiscalizao dever conter: escrivaninha, prancheta, cadeiras, instalaes sanitrias, eltricas e telefone.

4.2 Placas
Ser indispensvel a colocao de placas, na obra, cujos detalhes sero fornecidos pela Prefeitura do local.

4.3 Servios Topogrficos


1) Locao e estaqueamento do eixo das pistas de acordo com o projeto;
2) Atualizao do Nivelamento e Sees transversais;
Horizonte Azul Incorporadora
Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
9

3) Locao do greide e perfis transversais em obedincia ao projeto.

4.4 Capina e Destocamento


Ocorrendo a presena de vegetao no leito existente, dever a firma empreiteira providenciar a sua capina, bem como destocamento e
remoo para o local conveniente de todo o material resultante desses servios.
Ocorrendo a presena de vegetao no leito existente, dever a firma empreiteira providenciar a sua capina, bem como destocamento e
remoo para o local conveniente de todo o material resultante desses servios.

4.5 Canalizaes
Dever a firma empreiteira, proceder verificao do estado e situao das canalizaes de guas pluviais existentes na via, caso seja
necessrio a sua substituio, o seu rebaixamento ou a sua remoo para posio conveniente e no estando previsto no projeto de
pavimentao, comunicar fiscalizao, para as providncias necessrias.

5 SUBLEITO DO PAVIMENTO

5.1 Objetivo
A presente instruo tem por objetivo, fixar a maneira de preparo de sub-leito para pavimentao no trecho especificado no projeto que
receber a pavimentao.

5.2 Descrio
O preparo do subleito do pavimento consistir nos servios necessrios para que o sub-leito assuma a forma definitiva pelos
alinhamentos, perfis, dimenses e seo transversal tpica, estabelecida pelo projeto e para que esse sub-leito fique em condies de
receber o pavimento, tudo de acordo com a presente instruo.

5.3 Equipamento
Os equipamentos mnimos a serem utilizados no preparo do subleito para pavimentao so:
a) Motoniveladora ou Plaina;
b) Irrigadora ou Carro-Tanque, equipado com conjuntos motos-bomba, c/ capacidade para distribuir gua com presso regulvel
e em forma de chuva; capacidade mnima de 2.000 litros;
c) Rgua, de madeira ou metlica, com arestas vivas e comprimento de aproximadamente 4,00 m;
d) Compressor, auto-propulsor, com rolos lisos ou p de carneiro;
e) Pequenas ferramentas, tais como enxadas, ps, picaretas, etc.;
f) Gabarito, de madeira ou metlico, cuja borda inferior tenha forma de seo transversal estabelecida pelo projeto;
g) Outros equipamentos podero ser usados, uma vez aprovados pela fiscalizao.

5.4 Processo de Construo

a) Regularizao:
A superfcie do subleito dever ser regularizada na largura do projeto com motoniveladora, de modo que assuma a forma determinada
pela seo transversal e demais elementos do projeto.
As pedras ou mataces encontrados por ocasio da regularizao devero ser removidas, devendo ser o volume por eles ocupado,
preenchido por solo adjacente.

b) Umedecimento e Compresso
O umedecimento ser feito at que o material adquira o teor e a umidade mais conveniente ao seu adensamento, de acordo com as
Normas Tcnicas do D.N.E.R.
A compresso ser feita progressivamente, das bordas para o centro do leito, at que o material fique suficientemente compactado,
adquirindo a compactao de 100% do Proctor Normal, na profundidade de 15 cm.
Nos lugares inacessveis aos compressores ou onde seu emprego no for recomendvel dever ser feita a compresso por meio de
soquetes.

c) Acabamento
O acabamento poder ser feito a mo ou a mquina e ser verificado com auxlio de gabarito que eventualmente acusar salincias e
depresses a serem corrigidas.
Horizonte Azul Incorporadora
Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
10

Feitas as correes, caso ainda haja excesso de material, dever o mesmo ser removido para fora do leito e refeita a verificao do
gabarito.
Estas operaes de acabamento devero ser repetidas at que o sub-leito se apresente, de acordo com os requisitos da presente
instruo.

d) Abertura do Trnsito
No ser permitido o trnsito sobre o sub-leito j preparado.

e) Controle Tecnolgico
Sero feitos dois ensaios de compactao (Proctor) a cada 50 m, quando o terreno for uniforme e mais dois ensaios em cada tipo de
solo diferente que ocorrer na obra.
Os ensaios de compactao devero ser executados em laboratrio no final dos trabalhos de compactao.
Durante o perodo de construo, at o seu recobrimento, o leito dever ser protegido contra os agentes que possam danific-los.

f) Condies de Recebimento
O sub-leito preparado dever ser analisado pela fiscalizao atravs de ensaios de compactao e levantamentos topogrficos para que
se processe a liberao do mesmo.
O perfil longitudinal do subleito preparado no dever afastar-se dos perfis estabelecidos pelo projeto de mais de (um) 1 cm, mediante
verificao pela rgua.
A tolerncia para o perfil transversal a mesma, sendo a verificao feita pelo gabarito.

6 SUB-BASE DE MACADAME SECO EP-P-01

6.1 Objetivo
A presente instruo tem por objetivo, fixar a maneira de execuo de sub-base de macadame seco, constituda de solos selecionados,
no trecho especificado no projeto que receber a pavimentao.

6.2 Material
O macadame seco consiste numa camada de agregado grado (pedra britada, escria ou cascalho) devidamente bloqueado e
preenchido por agregado mido (britado) de faixa granulomtrica especfica.
O material a ser usado como sub-base deve ser uniforme, homogneo, e possuir caractersticas (IG e CBR).

6.3 Agregado Grado


O agregado grado dever ser constitudo por agregados britados, o produto de britagem dever ter dimetro mximo compatvel com a
espessura da camada e dever ser constitudo pelo produto de britador primrio ou de materiais naturais que atendam as exigncias
seguintes:
1) O agregado grado dever ter dimetro mximo que no exceda 2/3 (dois teros) da espessura final da camada executada,
nem ao limite de 5 polegadas e um mnimo de 2 polegadas, devendo ser constitudo de fragmentos duros, limpos e durveis,
livres de excesso de partculas lamelares ou alongadas, macias ou de fcil desintegrao e de outras substncias prejudiciais.
Quando submetidos a 5 ciclos na ensaio de insanidade deve apresentar uma perda mxima de 12% com sulfato de sdio;
2) A porcentagem de perda no ensaio de Abrao Los Angeles deve ser inferior a 50%.

6.4 Material de enchimento


O material de enchimento deve ser constitudo pelos finos resultantes de britagem que satisfaam as faixas granulomtricas
apresentadas abaixo.
Tabela 5 - Faixas Granulomtricas
6 6
Para N > 5 x 10 Para N < 5 x 10
Peneira de Malha Quadrada Tolerncia da
% em Massa, Passando
Faixa de Projeto
ASTM mm A B C D E F
2 50,8 100 100
1 25,4 75 95 - 100 100 100 100 7%
3/8 9,5 30 - 65 40 - 75 55 - 85 60 - 100 - - 7%
n 4 4,8 25 55 30 60 35 65 50 85 55 - 100 70 - 100 5%
n 10 2,0 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70 40 - 100 55 - 100 5%
n 40 0,42 8 - 20 15 - 30 15 - 30 20 - 50 20 - 55 30 - 70 5%
n 200 0,075 28 5 15 5 20 5 20 8 25 10 - 25 2%

O equivalente de areia da frao fina dever ser no mnimo inferior a 50%.

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
11

6.5 Material da Camada de Isolamento e Bloqueio


O material da camada de bloqueio dever ter as mesmas caractersticas do material de enchimento.

6.6 Equipamentos
O equipamento necessrio para a execuo do macadame seco devero consistir de no mnimo:
a) Rolo compactador liso vibratrio, autopropilido;
b) Carro pipa distribuidor de gua com capacidade mnima para 2.000L;
c) Motoniveladora pesada;
d) Trator de esteira com lmina e potncia mxima de 128HP ou espalhador de agregado;
e) Vassoures, soquetes mecnicos e pequenas ferramentas aceitas pela fiscalizao;
f) Rolo compactador pneumtico de 20T, (pneus 11,00 x 20 18 lonas) largura de rolagem 1,820m, ou outro desde que aprovado
pela fiscalizao.

6.7 Execuo
A execuo da camada de macadame seco ser realizada sobre o sub-leito regularizado, no se admitindo que seja confinada
lateralmente.
A espessura mnima de cada camada ser de 10cm e a mxima ser de 20cm incluindo a camada de bloqueio, agregado grado e
enchimento, aps compactadas.

a) Camada de Isolamento ou Bloqueio


Dever ser executada, antes do primeiro espalhamento do agregado grado, uma camada de isolamento ou bloqueio. A camada de
bloqueio dever ser executada em toda a largura da plataforma, compreendendo pista e acostamento, tendo espessura, aps o
espalhamento, de 3 a 5cm.

b) Camada de Agregado Grado


O agregado grudo ser espalhado em uma camada de espessura uniforme.
Devero ser utilizados, no espelhamento, meios mecnico como motonilveladoras, tratores de esteira ou espalhadores de agregados.
Depois do espalhamento o acerto do agregado grado, ser feita a verificao de greide longitudinal e seo transversal, com cordis,
gabaritos, etc, sendo ento corrigidos os pontos com excesso ou deficincia de materiais. Nesta operao dever ser usado agregado
com a mesma granulometria do utilizado na camada em execuo, sendo vedado o uso de brita mida para tal fim.
Os fragmentos excessivamente lamelares ou de tamanho excessivo, visveis na superfcie do agregado espalhado, devero ser
removidos.
Todo o acerto final de desempenamento, nessa fase, ser realizado com a motoniveladora ou com trator de esteira.
Antes do lanamento do material de enchimento, se houver necessidade poder ser permitida uma passada do rolo compactador sem
vibrao, para um melhor alinhamento ou acomodao das partculas.

c) Enchimento e Compactao
O material de enchimento, dever ser a seguir espalhado por meios manuais ou mecnicos, em quantidades suficientes para preencher
os vazios do agregado grado.
O material deve ser vibrado o mais seco possvel, para facilitar a penetrao da camada de enchimento.
A aplicao do material de enchimento dever ser feita em uma ou duas camadas sucessivas, devendo-se iniciar a compactao e
forar a sua penetrao nos vazios do agregado grado por meios manuais ou mecnicos.
A compactao inicial da camada ser realizada com um rolo do tipo vibratrio, aprovado pela fiscalizao. Nos trechos em tangente, a
compactao deve partir sempre das bordas para o eixo e, nas curvas, da borda interna para a borda externa.
Em cada deslocamento do rolo compressor, a faixa anteriormente compactada deve ser recoberta de, pelo menos, 1/3 da largura do
rolo.
Aps obter-se a cobertura completa da rea a ser comprimida, dever ser feita uma nova verificao do grade longitudinal e seo
transversal, efetuando-se as correes necessrias.
A compactao dever prosseguir at que se consiga um bom entrosamento dos agregados da camada.
Aps a compactao e as eventuais correes, a camada dever, ser rolada com o uso de rolo pneumtico ou aberto ao trfego da obra
e geral dos usurios, devidamente direcionado, de forma a evidenciar a ocorrncia de eventuais problemas e propiciar melhor
entrosamento dos materiais.
Uma vez constatados os problemas, usualmente deficincia de finos, haver a necessidade de correes. Nesses locais, a correo
ser realizada com material de enchimento.

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
12

Antes da colocao da camada superior, a superfcie do macadame seco usado como sub-base ou base dever ser molhada e rolada
novamente com o rolo liso vibratrio.

d) Controle Tecnolgico
6.7.d.1 Ensaios
Sero procedidos ensaios de granulometria e equivalente de areia, dos materiais, verificando-se a sua adequao aos itens dos tipos de
materiais, a cada 1000m de pista liberada.

e) Verificao de Campo
Para esse tipo de servio a inspeo visual constituir importante atividade de controle tecnolgico r dever ser permanentemente
realizada tanto nos britadores quanto na pista.
Dever ser verificada a homogeneidade de espalhamento do agregado grado e evitada a concentrao de finos. Dever tambm ser
verificado o bom fechamento da superfcie aps o espalhamento e compactao do material de enchimento.
A cada 1000m de pista ser escavado um poo de inspeo para verificao do preenchimento dos vazios do agregado grado. O
poo ser preenchido com material do prprio macadame e compactado mecanicamente.
Verificados os demais itens do controle da execuo ser realizada a Avaliao de qualidade Estrutural, mediante a aplicao da Viga
Benkelman.

f) Controle Geomtrico
Aps a execuo do macadame seco ser efetuada a relocao e nivelamento do eixo e dos bordos, permitindo-se as seguintes
tolerncias:
a) +10cm quanto largura da plataforma;
b) A espessura da camada, determinada pela frmula abaixo, no deve ser menor que a espessura de projeto menos 2,0cm.
Equao 2

Onde:
Equao 3

Equao 4

( )
( )

N 9 (n de determinaes)

Nas determinaes de sero utilizados pelo menos 9 valores de espessuras individuais i, obtidas por nivelamento do eixo e das
bordas, 20m em 20m, pelo menos, antes e depois das operaes de espalhamento e compactao.
No se toleraro valores individuais de espessuras fora do intercalo de 2cm em relao espessura do projeto.
No caso de se aceitar, dentro das tolerncias estabelecidas, uma camada com espessura mdia inferior do projeto, a diferena ser
acrescida camada seguinte.
No caso de aceitao da camada dentro das tolerncias, com espessura mdia superior de projeto, a diferena no ser deduzida da
espessura de projeto da camada seguinte.
A camada compactada no dever apresentar segregao do material na superfcie e em profundidade.
A camada cuja qualidade do material no estiver de acordo com os requisitos desta Especificao, dever ser removida ou corrigida, s
expensas do Empreiteiro.

g) Aceitao
A aceitao dos servios ser baseada nas observaes visuais e resultados da avaliao estrutural realizados.

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
13

7 BASE DE BRITA GRADUADA

7.1 Objetivo
A presente instruo tem por objetivo, fixar a maneira de execuo de base de brita graduada, constituda de solos selecionados, no
trecho especificado no projeto que receber a pavimentao

7.2 Material
O material a ser usado como base deve ser uniforme, homogneo, possuir caractersticas (IG e CBR) e pertencer a qualquer das faixas
(A,B,C,D) do D.N.E.R., conforme item das COMPOSIES GRANULOMTRICAS.

7.3 Execuo
A sub-base sobre o qual ser executada a base, dever estar perfeitamente regularizada e consolidada, de acordo com as condies
fixadas pela instruo sobre SUB-BASE DE MACADAME SECO EP-P-01.
O material importado, ser distribudo uniformemente sobre a sub-base, devendo ser destorroado nos casos de correo de umidade,
at que pelo menos 60% do total, em peso, excludo o material grado, passe na peneira n 4 (4,8 mm).
Caso o teor de umidade do material destorroado seja superior em 1% ao teor timo determinado pelo ensaio de compactao,
executado de acordo com o mtodo ME-9, proceder-se- a aerao do mesmo, com equipamento adequado, at reduzi-lo quele limite.
Se o teor da umidade do solo destorroado for inferior em mais de 1% ao teor de umidade acima referido, ser procedida a irrigao at
alcanar aquele valor.
Concomitantemente com a irrigao dever ser executada a homogeneizao do material, a fim de garantir uniformidade de umidade.
O material umedecido e homogeneizado ser distribudo de forma regular e uniforme em toda a largura do leito, de tal forma que, aps a
compactao, sua espessura no exceda de 15cm.
A execuo de camadas com espessura superior a 15cm, sub divididas em camadas parciais. A espessura mnima de qualquer camada
de base ser de 10cm, aps a compactao.
A compactao ser procedida por equipamento adequado ao tipo de solo, rolo p-de-carneiro, pneumtico ou vibratrio, e dever
progredir das bordas para o centro da faixa, nos trechos retos ou da borda mais baixa para a mais alta nas curvas, paralelamente ao
eixo da faixa a ser pavimentada.
A compactao do material em cada camada, dever ser feita at obter-se uma densidade aparente seca, no inferior a 100% da
densidade mxima determinada no ensaio de compactao, de conformidade com ME-162.
Concluda a compactao da base, sua superfcie dever ser regularizada com motoniveladora, de modo que assuma a forma
determinada pela seo transversal e demais elementos do projeto, sendo comprimida com equipamento adequado, at que apresente
lisa e isenta de partes soltas e sulcadas.
As cotas de projeto geomtrico da base, no devero apresentar variaes superiores:
a) a 10%cm quanto largura da plataforma;
b) at 20%, em excesso, para a flecha de abaulamento, no se tolerando variaes negativas;
c) a 10%cm quanto espessura do projeto da camada.

7.4 Controle Tcnolgico


O controle de execuo obedecer as diretrizes da DNER-ES 303/97, sendo:

a) determinao da massa especfica aparente seca mxima e umidade tima de compactao, conforme NBR 7182, na energia
intermediria para as sub-bases, e na energia modificada para as bases, com amostras coletadas na pista tendo1 ensaio a cada
1000m de pista;
b) determinao do teor de umidade com mtodo expedito da frigideira, a cada 350m de pista, imediatamente antes do incio da
compactao; se a umidade estiver compreendida no intervalo de variao de -2,0 % a +1,0% da umidade tima, o material pode
ser liberado para compactao;
c) determinao da umidade e da massa especfica aparente seca in situ, de acordo com NBR 7185, imediatamente aps a
compactao, e o respectivo grau de compactao a partir dos valores obtidos na alnea a, em amostras retiradas na
profundidade de no mnimo 75% da espessura da camada; 1 determinao a cada 150 m de pista compactada.

7.5 Composies Granulomtricas


Devero possuir composio granulomtrica enquadrada em uma das faixas da tabela 5.

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
14

8 IMPRIMAO

8.1 Objetivo
A imprimao impermeabilizante betuminosa consistir na aplicao de material betuminoso de baixa viscosidade, diretamente sobre a
superfcie previamente preparada de uma sub-base ou base constituda de macadame hidrulico, solo estabilizado, solo melhorado,
com cimento ou solo cimento, que ir receber um revestimento betuminoso.

8.2 Descrio
A imprimao dever obedecer s seguintes operaes:
I- Varredura e limpeza da superfcie;Secagem da superfcie;
II- Distribuio de material betuminoso;
III- Repouso da imprimao;
IV- Esparrame de agregado mido (quando necessrio)

8.3 Materiais
a) Material Betuminoso
O material betuminoso, para efeito da presente instruo, ser asfalto diludo CM-30.
O material betuminoso dever estar isentos de gua e obedecer as especificaes tcnicas.Ser aplicado com taxa de 1,2 l/m.
Os materiais para a imprimadura impermeabilizante betuminosa s podero ser empregados, aps aceitos pela fiscalizao.

b) Agregado Mido
O agregado mido, quando usado, dever ser pedrisco com 100% de material, passando na peneira n 4 (4,76 mm) e isento de
substncias nocivas e impurezas.

8.4 Equipamento
O equipamento necessrio para a execuo de imprimao impermeabilizante betuminosa, dever consistir de vassoures manuais ou
vassoura mecnica, equipamento para aquecimento de material betuminoso, quando necessrio, distribuidor de material betuminoso
sob presso e distribuidor manual de material betuminoso.

a) Vassoures Manuais
Devero ser em nmero suficientes para o bom andamento dos servios e ter os fios suficientemente duros, para varrer a superfcie
sem cort-la.

b) Vassoura Mecnica
Dever ser construda de modo que a vassoura possa ser regulada e fixada em relao a superfcie a ser varrida, e possa varr-la
perfeitamente sem cort-la ou danific-la de qualquer maneira.

c) Equipamento para aquecimento de material betuminoso


Dever ser tal que aquea e mantenha aquecido o material betuminoso, de maneira que satisfaa aos requisitos dessa instruo;
dever ser provido de pelo menos um termmetro, sensvel a 1C, para determinao das temperaturas do material betuminoso.

d) Distribuidor de material betuminoso sob presso


Dever ser equipado com aros pneumticos, e ter sido projetado a funcionar, de maneira que distribua o material betuminoso em jato
uniforme, sem falhas, na quantidade e entre os limites de temperatura estabelecidas pela fiscalizao.

e) Distribuidor manual de material betuminoso


Ser a mangueira apropriada do distribuidor de material betuminoso sob presso.

8.5 Metodo de Execuo


a) Varredura e limpeza da superfcie
A varredura da superfcie a ser imprimida, dever ser feita com vassoures manuais ou vassoura mecnica especificada e de modo que
remova completamente toda terra, poeira e outros materiais estranhos.
Quando a superfcie a ser imprimida for constituda de macadame hidrulico, a varredura dever prosseguir at que os fragmentos de
pedras entrosados, que compem o macadame, sejam descobertos e limpos, mas no desalojados.
A limpeza dever ser feita com tempo suficiente para permitir que a superfcie seque perfeitamente, antes da aplicao do material
betuminoso, no caso de serem aplicados MCs.
Horizonte Azul Incorporadora
Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
15

O material removido pela limpeza ter o destino que a fiscalizao determinar.

b) Distribuio do Material Betuminoso


8.5.b.1 Temperatura
A temperatura do ligante betuminoso deve respeitar a relao viscosidade x temperatura de forma a manter dentro das fixas de
viscosidade. A faixas recomendadas so:
a) Para asfaltos diludos 20 a 60 segundos Saybolt-Furol (DNER-ME-004);
b) Para alcatres de 6 a 20 graus Engler (ASTM 1665).
O material betuminoso dever ser aplicado por um distribuidor sob presso, nos limites de temperatura de aplicao, na razo de 1,2
litros por m.
Dever ser feita nova aplicao de material betuminoso nos lugares onde, a juzo da fiscalizao houver deficincia dele.

8.5.b.2 Repouso de Imprimao


Aps aplicada, a imprimao dever permanecer em repouso durante o perodo de 24 horas.
Esse perodo poder ser aumentado pela fiscalizao em tempo frio.
A superfcie imprimada dever ser conservada em perfeitas condies, at que seja colocado o revestimento.

8.5.b.3 Esparrame de agregado mido


Sobre os lugares onde houver excesso de material betuminoso, dever ser esparramado agregado mido especificado conforme
fiscalizao determinar, antes de ser colocado o revestimento.

9 Revestimento em Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ)

9.1 Objetivo
Esta instruo descreve o processo de execuo de camada de Concreto Betuminoso Asfltico Usinado a Quente (CBUQ), empregado
exclusivamente como superfcie de rolamento.

9.2 Descrio
O revestimento em concreto asflticos consistir de uma camada de mistura ntima, devidamente dosada e usinada a quente constituda
de agregado mineral graduado e material betuminoso, esparramado e comprimido a quente.
O processo de construo obedecer as seguintes operaes:
I- Preparo dos materiais;
II- Dosagem da mistura;
III- Preparo da mistura betuminosa;
IV- Pintura das superfcies de contato;
V- Transporte da mistura betuminosa;
VI- Esparrame, compresso e acabamento.

9.3 Materiais
a) Agregado mineral
Para efeito da presente instruo, ser constitudo de uma mistura de cascalho lavado, areia, p de pedra e filler, e dever apresentar
a graduao da tabela 05, com utilizao de betume solvel no CS2 (+) % - 4,5 - 9,0.
Nota: Para ambas as graduaes, a frao retida entre qualquer par de peneiras no dever ser inferior a 4% (quatro por cento) do total.
Pelo menos a metade da frao que passa na peneira n 200, dever ser constituda de filler calcrio.

b) Agregado Grado
O agregado grado pode ser pedra britada, seixo rolado britado ou outro material previamente aprovado pela fiscalizao.
O agregado grado deve se constituir de fragmentos livres de torres de argila e substncias nocivas. O valor mximo tolerado, no
ensaio de desgaste Los Angeles, de 50%. Deve apresentar boa adesividade. Quando submetido ao ensaio de durabilidade, com
sulfato de sdio, no deve apresentar perda superior a 12%, em 5 (cinco) ciclos. O ndice de forma, no deve ser inferior a 0,5.

c) Material Betuminoso
O material betuminoso para efeito da presente instruo dever ser o cimento asfltico de penetrao 50-60, obtido pela refinao do
petrleo e dever obedecer a EM-5. Em casos especiais e a critrio da fiscalizao poder ser utilizado ainda, o cimento asfltico de

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
16

penetrao 85 - 100, para tanto, a firma empreiteira dever apresentar fiscalizao, anteriormente a usinagem, o novo projeto da
mistura, acompanhado justificativa da mudana do tipo ligante.
Drenagem da mistura betuminosa e estabelecimento da frmula de trabalho. Antes de iniciada a execuo dos servios, a firma
empreiteira dever encaminhar para exame e aprovao da fiscalizao, o clculo da mistura betuminosa, indicando o teor timo de
ligante para a mistura, agregados filler de acordo com o procedimento indicado pelo mtodo do Marshall (ME-42).

d) Equipamento
O equipamento para a execuo dos servios de revestimento de concreto asfltico usinado a quente, dever consistir de : usina
misturadora, veculos para transporte de mistura, vibro acabadora, rolos compressores, termmetros, soquetes e pequenas ferramentas.

9.3.d.1 Usina Misturadora


Poder ser do tipo intermitente ou contnuo.
Dever conter, alm das partes fundamentais mencionadas no item 4.1.2, I.E.12, os seguintes implementos:
Silos frios em nmero correspondente ao nmero de agregados, a serem empregados no preparo do concreto asfltico, silo para
filler, dotado de dispositivo que assegura a dosagem correta deste material, depsitos de asfalto em nmero suficiente ao bom
funcionamento da usina, sendo vedada a mistura de tipos de cimentos asflticos de penetraes diferentes.

9.3.d.2 Veculos para transporte de mistura


Devero ser caminhes basculantes de caambas metlicas, providos de lona para proteo da mistura.

9.3.d.3 Vibro Acabadora


Dever ser auto-motora, promover a distribuio de qualquer tipo de mistura betuminosa na espessura e largura desejada, nivelar e
possibilitar uma superfcie de rolamento lisa, suave e sem ondulao, com uma densidade uniforme em toda sua extenso.

9.3.d.4 Rolos compressores


Devero ser auto-motores de 2 (duas) rodas lisas em tandem com peso compreendido entre 5 e 8 toneladas.
Rolos pneumticos com presso regulada automaticamente podero ser empregados e devem ser dotados de pneus que permitam a
calibragem de 35 a 120 libras por polegada quadrada.

9.3.d.5 Soquetes
Podero ser de qualquer tipo aprovado pela fiscalizao.

9.3.d.6 Pequenas Ferramentas


Ps, enxadas, garfos, ancinhos, etc., devero ser empregados em quantidades suficientes para o bom andamento dos servios.

9.4 Metodo de Construo


a) Preparo dos materiais
As fraes do agregado devero ser reunidas em proporo tal, que componham o agregado na graduao especificada.
O agregado antes de ser lanado na mistura, dever ser secado e aquecido at os limites da temperatura de aquecimento previsto para
o ligante. Em nenhum caso o agregado ser introduzido a uma temperatura de mais de 15C acima da temperatura do material
betuminoso.
A temperatura conveniente do cimento asfltico aquela na qual o mesmo apresenta uma viscosidade dentro da faixa de 75 a 150
segundos Saybolt-Furol, indicando-se preferencialmente a viscosidade de 85+10 segundos Saybolt-Furol.
Entretanto, no devem ser feitas misturas a temperaturas inferiores a 107C e nem superiores a 177C.
A mistura dever deixar a usina a temperatura no inferior de 135C.
A compresso da mistura dever ser feita a temperatura na qual o ligante apresente uma viscosidade Saybolt-Furol de 140 + ou - 15
segundos.

b) Composio da mistura.
Dever ser adotado o Mtodo Marshall (ME-42), para verificao das condies de vazios, estabilidade e fluncia de mistura
betuminosa, que devem satisfazer os valores abaixo:
Presso interna prevista (1b/pol) 100
Porcentagem de vazios 3a5
Relao betume-vazios 75 a 82
Estabilidade mnima (Kg) 250 (50 golpes) a 350 (75 golpes)
Fluncia mnima (mm) 2,0 4,5

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
17

c) Preparo da mistura
O agregado mineral e o material betuminoso, nas quantidades e nas temperaturas indicadas, devero ser misturadas pelo misturador,
durante o tempo necessrio, para que todas as partculas do agregado fiquem completamente envolvidas pelo aglutinante betuminoso
tempo esse que ser no mnimo 30 segundos.

d) Transporte da mistura betuminosa


As misturas preparadas e entregues pela usina, devero ser transportadas para a obra, em caminhes apropriados.
As superfcies internas das caixas dos caminhes podero, antes da carga, ser levemente lubrificadas com leo fino.
No ser permitido excesso de lubrificao, nem utilizao de querosene, gasolina ou produtos similares.

e) Pintura das superfcies de contato


As superfcies de contato das sarjetas devero ser pintadas com uma camada delgada de material betuminoso, abaixo especificado,
conforme determinao da fiscalizao.

Tabela 6 - Tipos de Pintura Betuminosa


TIPOS Temperatura de Aplicao
CR - 70 27C a 66C
CR - 250 27C a 52C
1 - Asfalto diludos
CR - 800 52C a 79C
CR - 3000 66C a 93C
2 - Emulso asfltica de ruptura rpida 15C a 50C
3 - Cimento asfltico de penetrao 150-200 135C a 175C

f) Esparrame, compresso e acabamento


A mistura betuminosa, somente poder ser esparramada, depois da base imprimida ter sido aceita pela fiscalizao. Esta aceitao,
todavia, no implica em eximir a firma empreiteira das responsabilidades futuras a qualquer deficincia da execuo.
A mistura betuminosa dever ser esparramada por vibro acabadora, de forma tal que permita, posteriormente, a obteno de uma
camada na espessura indicada pelo projeto, com novas adies.
Imediatamente aps a distribuio do concreto betuminoso tem incio a rolagem. Como norma geral, a temperatura de rolagem a mais
elevada que a mistura betuminosa possa suportar, temperatura essa, fixada, experimentalmente, para cada caso.
Caso sejam empregados rolos de pneus de presso varivel inicia-se a rolagem com baixa presso, a qual ser aumentada medida
que a mistura for sendo compactada, e, conseqentemente, suportando presses mais elevadas. A compresso ser iniciada pelos
bordos, longitudinalmente, continuando em direo ao eixo da pista. Nas curvas de acordo com a superelevao, a compresso deve
comear sempre do ponto mais baixo para o mais alto.
Cada passada do rolo deve ser recoberta, na seguinte, de pelo menos, a metade da largura rolada. Durante a rolagem no sero
permitidas mudanas de direo e inverses bruscas de marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm-
rolado. As rodas do rolo devero ser umedecidas adequadamente, de modo a evitar a aderncia da mistura.
Os compressores devero operar, nas passagens iniciais, de modo que as faixas juntas transversais ou longitudinais, na largura de 15
(quinze) centmetros, no sejam comprimidas; depois de esparramada a camada adjacente, a compresso da massa dever abranger a
faixa de 15 cm da camada anterior.
Em seguida, a compresso dever prosseguir at que a textura e o grau de compresso da camada, se tornem uniformes e a sua
superfcie, perfeitamente comprimida, no apresente mais sinais dos rolos.
Os compressores devero operar numa velocidade compreendida entre 3,5 a 5Km/h.
A compresso requerida, nos lugares inacessveis aos compressores, ser executada por meio de sapo mecnico.
As depresses ou salincias que apaream depois da rolagem, devero ser corrigidas, pelo afrouxamento, regularizao e compresso
da mistura, at que a mesma adquira densidade igual a do material circunjacente.

g) Controle de Execuo
9.4.g.1 Controle Tecnolgico
Dever ser mantido junto usina, um laboratrio devidamente equipado para a realizao de ensaios destinados ao controle da mistura
betuminosa produzida.

9.4.g.2 Controle da uniformidade da granulometria


Semanalmente, durante a execuo dos servios, dever ser feito, pelo menos, 1 (hum) ensaio de granulometria de cada um dos
agregados componentes da mistura.

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
18

Sempre que a fiscalizao julgar oportuno, sero retiradas amostras do agregado mineral ou material betuminoso para respectivos
ensaios.

9.4.g.3 Controle da quantidade de ligante


O controle de qualidade do ligante betuminoso constar do seguinte:
1) para cimento asflticos:
a. 01 ensaio de viscosidade absoluta a 60 C (ABNT NBR-5847) quando o asfalto for classificado por viscosidade 0ou 01
ensaio de penetrao a 25 (DNER-ME 003) quando o asfalto for especificado por penetrao para todo carregamento que
chegar a obra;
b. 01 ensaio de ponto de fulgor para todo carregamento que chegar a obra (DNERME 148);
c. 01 ndice de susceptibilidade trmica para cada 100t determinado pelos ensaios DNER-ME 003 e ABNT NBR 6560;
d. 01 ensaio de espuma para todo carregamento que chegar obra;
e. 01 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004) para todo carregamento que chegar obra;
f. 01 ensaio de viscosidade Saybolt Furol (DNER-ME a diferentes temperaturas para o estabelecimento da curva
viscosidade x temperatura para cada 100t.
2) Para alcatro:
a. 01 ensaio de flutuao para todo carregamento que chegar obra (ASTM D139);
b. 01 ensaio de destilao para cada 500t (ASTM-D 139);
c. 01 ensaio de viscosidade Engler (ASTM-D 1665) para o estabelecimento da cursa temperatura viscosidade.

9.4.g.4 Controle de granulao da mistura de agregados


O controle de graduao da mistura de agregado, dever ser feito por meio de ensaio de granulometria. Este ensaio dever ser repetido
periodicamente, com duas amostras de cada vez, sendo que, pelo menos uma dever ser recolhida na prpria usina, numa descarga
sem ligante.

9.4.g.5 Controle de Temperatura


O controle de temperatura dever ser feito tanto na usina como na pista.
Na usina devero ser controladas e anotadas as temperaturas dos agregados, do ligante e da mistura betuminosa, enquanto na pista,
as temperaturas de espalhamento e do incio da rolagem.
A fiscalizao verificar o fiel cumprimento pelas firmas empreiteiras dos controles mencionados nos tens anteriores.

9.4.g.6 Controle de Verificao


A fiscalizao executar na camada acabada, as seguintes verificaes:

9.4.g.7 Controle de espessura


A uniformidade da espessura dever ser verificada por meio de tantos furos quantos forem julgados necessrios.
A abertura e o reenchimento dos furos, devero ser feitos pela firma empreiteiras s suas expensas.
A espessura mdia de um trecho no deve diferir de mais de 8% da espessura projetada, diferenas locais no devem ser superiores a
12 %.

9.4.g.8 Controle de densidade aparente


A densidade aparente do material extrado da pista ser executada de acordo com o ME-117. A densidade aparente no dever ser
inferior a 97% da densidade aparente do projeto aprovado pela fiscalizao.

9.4.g.9 Controle do teor de ligante


O teor de ligante ser determinado de acordo com o ME-78 e ME-79, conforme a camada.
O teor de ligante no dever afastar-se mais de 0,5% do teor do projeto aprovado pela fiscalizao.

9.4.g.10 Granulometria
A granulometria ser realizada com os agregados resultantes da determinao do teor de ligante, mencionado no tem anterior.
A distribuio granulomtrica no deve afastar-se do projeto, mais do que as tolerncia a seguir indicadas:
% passando na peneira e maiores +/- 7%
% passando na peneira n 4 +/- 5%
% passando na peneira n 5 +/- 5%
% passando na peneira n 40 +/- 5%
% passando na peneira n 80 +/- 3%
% passando na peneira n 200 +/- 2%

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
19

10 VOLUMES
Foram calculados os volumes de corte e substituio de materiais referentes pavimentao de forma orientar o cronograma
finandceiro da obra. Os perfis da cada rua so isomtricos a cada seo, assim o clculo se deu pelas equaes:

Equao 5 Volume de Corte

Onde:

Ct = Volume total de corte na rua


Vs = Volume da seo 1
Ns = nmero de seoes na rua

Equao 6 Volume de Pavimento

Onde:

Vp = Volume total da camada


L = Largura nominal do leito da pista
E = Espessura da camada
Ns = Nmero de seoes na rua

Tabela 7 Volumes de corte


Rua Vs Ns Ct
RUA A 4,5 20+4,279 919,2555
RUA B 4,5 18 810
2,925 23+2,852 681,0921
RUA C
2,925 23+2,852 681,0921
RUA D 4,5 16+5,735 745,8075
RUA E 4,5 16+7,845 755,3025
RUA F 4,95 23+5,600 1166,22
Totais em m 5758,77

Tabela 8 Volumes de camadas


Vp
Rua L Ns
R (4cm) B (11cm) h20 (15cm)
RUA A 7 20+4,279 49,19812 149,2948 206,49295
RUA B 7 18 42,4 130,6 181
6,5 23+2,852 44,54152 150,4892 211,0307
RUA C
6,5 23+2,852 44,54152 150,4892 211,0307
RUA D 7 16+5,735 38,4058 119,616 166,02175
RUA E 7 16+7,845 38,9966 121,2407 168,23725
RUA F 11 23+5,600 103,664 285,076 388,74
Totais em m 361,7476 1106,806 1532,5534

11 NOTAS DE SERVIO
Foram elaboradas as notas de servio nas quais constam os estaqueamentos dos traados de cada rua com as cotas de projeto, com
base no projeto de terraplanagem.

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
20

Data: 28/04/16
Nota de Servio de Terraplenagem do Usurio: RUA A-22-11-2015
Projeto: LOTEAMENTO PARQUE HORIZONTE AZUL Local: Xanxer
LADO ESQUERDO EIXO LADO DIREITO
ESTACA OFFSET LATERAL BORDO COTA COTA COTA BORDO LATERAL OFFSET
DISTNCIA COTA ALTURA DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA % TERRENO PROJETO VERMELHA DISTNCIA COTA % DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA ALTURA
0 3,8 770,374 0,374 3,8 769,924 3,5 769,930 -2 770,450 770,000 0,45 3,5 769,930 -2 3,8 769,924 3,8 770,374 0,374
0+8,000 3,8 770,214 0,374 3,8 769,764 3,5 769,770 -2 770,290 769,840 0,45 3,5 769,770 -2 3,8 769,764 3,8 770,214 0,374
1 3,8 770,204 0,374 3,8 769,754 3,5 769,760 -2 770,280 769,830 0,45 3,5 769,760 -2 3,8 769,754 3,8 770,204 0,374
1+8,001 3,8 770,864 0,374 3,8 770,414 3,5 770,420 -2 770,940 770,490 0,45 3,5 770,420 -2 3,8 770,414 3,8 770,864 0,374
2 3,8 771,159 0,374 3,8 770,709 3,5 770,715 -2 771,235 770,785 0,45 3,5 770,715 -2 3,8 770,709 3,8 771,159 0,374
3 3,8 772,659 0,374 3,8 772,209 3,5 772,215 -2 772,735 772,285 0,45 3,5 772,215 -2 3,8 772,209 3,8 772,659 0,374
4 3,8 774,159 0,374 3,8 773,709 3,5 773,715 -2 774,235 773,785 0,45 3,5 773,715 -2 3,8 773,709 3,8 774,159 0,374
5 3,8 775,659 0,374 3,8 775,209 3,5 775,215 -2 775,735 775,285 0,45 3,5 775,215 -2 3,8 775,209 3,8 775,659 0,374
6 3,8 777,159 0,374 3,8 776,709 3,5 776,715 -2 777,235 776,785 0,45 3,5 776,715 -2 3,8 776,709 3,8 777,159 0,374
7 3,8 778,659 0,374 3,8 778,209 3,5 778,215 -2 778,735 778,285 0,45 3,5 778,215 -2 3,8 778,209 3,8 778,659 0,374
8 3,8 780,159 0,374 3,8 779,709 3,5 779,715 -2 780,235 779,785 0,45 3,5 779,715 -2 3,8 779,709 3,8 780,159 0,374
9 3,8 781,659 0,374 3,8 781,209 3,5 781,215 -2 781,735 781,285 0,45 3,5 781,215 -2 3,8 781,209 3,8 781,659 0,374
10 3,8 783,159 0,374 3,8 782,709 3,5 782,715 -2 783,235 782,785 0,45 3,5 782,715 -2 3,8 782,709 3,8 783,159 0,374
11 3,8 784,659 0,374 3,8 784,209 3,5 784,215 -2 784,735 784,285 0,45 3,5 784,215 -2 3,8 784,209 3,8 784,659 0,374
12 3,8 786,159 0,374 3,8 785,709 3,5 785,715 -2 786,235 785,785 0,45 3,5 785,715 -2 3,8 785,709 3,8 786,159 0,374
13 3,8 787,659 0,374 3,8 787,209 3,5 787,215 -2 787,735 787,285 0,45 3,5 787,215 -2 3,8 787,209 3,8 787,659 0,374
14 3,8 789,159 0,374 3,8 788,709 3,5 788,715 -2 789,235 788,785 0,45 3,5 788,715 -2 3,8 788,709 3,8 789,159 0,374
15 3,8 790,659 0,374 3,8 790,209 3,5 790,215 -2 790,735 790,285 0,45 3,5 790,215 -2 3,8 790,209 3,8 790,659 0,374
16 3,8 792,159 0,374 3,8 791,709 3,5 791,715 -2 792,235 791,785 0,45 3,5 791,715 -2 3,8 791,709 3,8 792,159 0,374
16+8,000 3,8 793,359 0,374 3,8 792,909 3,5 792,915 -2 793,435 792,985 0,45 3,5 792,915 -2 3,8 792,909 3,8 793,359 0,374
17 3,8 793,664 0,374 3,8 793,214 3,5 793,220 -2 793,740 793,290 0,45 3,5 793,220 -2 3,8 793,214 3,8 793,664 0,374
18 3,8 795,338 0,374 3,8 794,888 3,5 794,894 -2 795,414 794,964 0,45 3,5 794,894 -2 3,8 794,888 3,8 795,338 0,374
18+8,009 3,8 796,859 0,374 3,8 796,409 3,5 796,415 -2 796,935 796,485 0,45 3,5 796,415 -2 3,8 796,409 3,8 796,859 0,374
19 3,8 797,224 0,374 3,8 796,774 3,5 796,780 -2 797,300 796,850 0,45 3,5 796,780 -2 3,8 796,774 3,8 797,224 0,374
20 3,8 798,094 0,374 3,8 797,644 3,5 797,650 -2 798,170 797,720 0,45 3,5 797,650 -2 3,8 797,644 3,8 798,094 0,374
20+0,511 3,8 798,096 0,374 3,8 797,646 3,5 797,652 -2 798,172 797,722 0,45 3,5 797,652 -2 3,8 797,646 3,8 798,096 0,374
20+4,279 3,8 798,096 0,374 3,8 797,646 3,5 797,652 -2 798,172 797,722 0,45 3,5 797,652 -2 3,8 797,646 3,8 798,096 0,374
21

Data: 28/04/16
Nota de Servio de Terraplenagem do Usurio: RUA B-22-11-2015
Projeto: LOTEAMENTO PARQUE HORIZONTE AZUL Local: Xanxer
LADO ESQUERDO EIXO LADO DIREITO
ESTACA OFFSET LATERAL BORDO COTA COTA COTA BORDO LATERAL OFFSET
DISTNCIA COTA ALTURA DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA % TERRENO PROJETO VERMELHA DISTNCIA COTA % DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA ALTURA
0 3,8 769,624 0,374 3,8 769,174 3,5 769,180 -2 769,700 769,250 0,45 3,5 769,180 -2 3,8 769,174 3,8 769,624 0,374
0+8,000 3,8 769,464 0,374 3,8 769,014 3,5 769,020 -2 769,540 769,090 0,45 3,5 769,020 -2 3,8 769,014 3,8 769,464 0,374
1 3,8 769,446 0,374 3,8 768,996 3,5 769,002 -2 769,522 769,072 0,45 3,5 769,002 -2 3,8 768,996 3,8 769,446 0,374
2 3,8 770,004 0,374 3,8 769,554 3,5 769,560 -2 770,080 769,630 0,45 3,5 769,560 -2 3,8 769,554 3,8 770,004 0,374
2+8,006 3,8 771,243 0,374 3,8 770,793 3,5 770,799 -2 771,319 770,869 0,45 3,5 770,799 -2 3,8 770,793 3,8 771,243 0,374
3 3,8 771,642 0,374 3,8 771,192 3,5 771,198 -2 771,718 771,268 0,45 3,5 771,198 -2 3,8 771,192 3,8 771,642 0,374
4 3,8 773,642 0,374 3,8 773,192 3,5 773,198 -2 773,718 773,268 0,45 3,5 773,198 -2 3,8 773,192 3,8 773,642 0,374
5 3,8 775,642 0,374 3,8 775,192 3,5 775,198 -2 775,718 775,268 0,45 3,5 775,198 -2 3,8 775,192 3,8 775,642 0,374
6 3,8 777,642 0,374 3,8 777,192 3,5 777,198 -2 777,718 777,268 0,45 3,5 777,198 -2 3,8 777,192 3,8 777,642 0,374
6+8,005 3,8 779,243 0,374 3,8 778,793 3,5 778,799 -2 779,319 778,869 0,45 3,5 778,799 -2 3,8 778,793 3,8 779,243 0,374
7 3,8 779,638 0,374 3,8 779,188 3,5 779,194 -2 779,714 779,264 0,45 3,5 779,194 -2 3,8 779,188 3,8 779,638 0,374
8 3,8 781,497 0,374 3,8 781,047 3,5 781,053 -2 781,573 781,123 0,45 3,5 781,053 -2 3,8 781,047 3,8 781,497 0,374
8+8,013 3,8 782,843 0,374 3,8 782,393 3,5 782,399 -2 782,919 782,469 0,45 3,5 782,399 -2 3,8 782,393 3,8 782,843 0,374
9 3,8 783,161 0,374 3,8 782,711 3,5 782,717 -2 783,237 782,787 0,45 3,5 782,717 -2 3,8 782,711 3,8 783,161 0,374
10 3,8 784,761 0,374 3,8 784,311 3,5 784,317 -2 784,837 784,387 0,45 3,5 784,317 -2 3,8 784,311 3,8 784,761 0,374
11 3,8 786,361 0,374 3,8 785,911 3,5 785,917 -2 786,437 785,987 0,45 3,5 785,917 -2 3,8 785,911 3,8 786,361 0,374
12 3,8 787,961 0,374 3,8 787,511 3,5 787,517 -2 788,037 787,587 0,45 3,5 787,517 -2 3,8 787,511 3,8 787,961 0,374
13 3,8 789,561 0,374 3,8 789,111 3,5 789,117 -2 789,637 789,187 0,45 3,5 789,117 -2 3,8 789,111 3,8 789,561 0,374
14 3,8 791,161 0,374 3,8 790,711 3,5 790,717 -2 791,237 790,787 0,45 3,5 790,717 -2 3,8 790,711 3,8 791,161 0,374
15 3,8 792,761 0,374 3,8 792,311 3,5 792,317 -2 792,837 792,387 0,45 3,5 792,317 -2 3,8 792,311 3,8 792,761 0,374
15+0,013 3,8 792,763 0,374 3,8 792,313 3,5 792,319 -2 792,839 792,389 0,45 3,5 792,319 -2 3,8 792,313 3,8 792,763 0,374
16 3,8 794,56 0,374 3,8 794,11 3,5 794,116 -2 794,636 794,186 0,45 3,5 794,116 -2 3,8 794,110 3,8 794,56 0,374
16+0,017 3,8 794,563 0,374 3,8 794,113 3,5 794,119 -2 794,639 794,189 0,45 3,5 794,119 -2 3,8 794,113 3,8 794,563 0,374
17 3,8 796,56 0,374 3,8 796,11 3,5 796,116 -2 796,636 796,186 0,45 3,5 796,116 -2 3,8 796,110 3,8 796,56 0,374
17+1,016 3,8 796,763 0,374 3,8 796,313 3,5 796,319 -2 796,839 796,389 0,45 3,5 796,319 -2 3,8 796,313 3,8 796,763 0,374
18 3,8 797,931 0,374 3,8 797,481 3,5 797,487 -2 798,007 797,557 0,45 3,5 797,487 -2 3,8 797,481 3,8 797,931 0,374

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
22

Data: 28/04/16
Nota de Servio de Terraplenagem do Usurio: RUA C-22-11-2015
Projeto: LOTEAMENTO PARQUE HORIZONTE AZUL Local: Xanxer
LADO ESQUERDO EIXO LADO DIREITO
ESTACA OFFSET LATERAL BORDO EXTERNO BORDO INTERNO COTA COTA COTA BORDO LATERAL OFFSET
DISTNCIA COTA ALTURA DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA % DISTNCIA COTA TERRENO PROJETO VERMELHA DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA % DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA ALTURA
0 7,8 765,184 -0,156 7,8 764,734 7,5 764,740 -2 1,0 764,890 765,340 765,340 0,45 1,00 764,890 7,5 764,740 -2 7,8 764,734 7,8 765,184 -0,156
1 7,8 765,368 -0,156 7,8 764,918 7,5 764,924 -2 1,0 765,074 765,524 765,524 0,45 1,00 765,074 7,5 764,924 -2 7,8 764,918 7,8 765,368 -0,156
2 7,8 765,922 -0,156 7,8 765,472 7,5 765,478 -2 1,0 765,628 766,078 766,078 0,45 1,00 765,628 7,5 765,478 -2 7,8 765,472 7,8 765,922 -0,156
2+7,001 7,8 766,534 -0,156 7,8 766,084 7,5 766,090 -2 1,0 766,240 766,690 766,690 0,45 1,00 766,240 7,5 766,090 -2 7,8 766,084 7,8 766,534 -0,156
3 7,8 766,829 -0,156 7,8 766,379 7,5 766,385 -2 1,0 766,535 766,985 766,985 0,45 1,00 766,535 7,5 766,385 -2 7,8 766,379 7,8 766,829 -0,156
3+5,000 7,8 767,329 -0,156 7,8 766,879 7,5 766,885 -2 1,0 767,035 767,485 767,485 0,45 1,00 767,035 7,5 766,885 -2 7,8 766,879 7,8 767,329 -0,156
4 7,8 767,786 -0,156 7,8 767,336 7,5 767,342 -2 1,0 767,492 767,942 767,942 0,45 1,00 767,492 7,5 767,342 -2 7,8 767,336 7,8 767,786 -0,156
5 7,8 768,441 -0,156 7,8 767,991 7,5 767,997 -2 1,0 768,147 768,597 768,597 0,45 1,00 768,147 7,5 767,997 -2 7,8 767,991 7,8 768,441 -0,156
6 7,8 768,753 -0,156 7,8 768,303 7,5 768,309 -2 1,0 768,459 768,909 768,909 0,45 1,00 768,459 7,5 768,309 -2 7,8 768,303 7,8 768,753 -0,156
7 7,8 768,724 -0,156 7,8 768,274 7,5 768,280 -2 1,0 768,430 768,880 768,880 0,45 1,00 768,430 7,5 768,280 -2 7,8 768,274 7,8 768,724 -0,156
7+0,001 7,8 768,724 -0,156 7,8 768,274 7,5 768,280 -2 1,0 768,430 768,880 768,880 0,45 1,00 768,430 7,5 768,280 -2 7,8 768,274 7,8 768,724 -0,156
8 7,8 769,065 -0,156 7,8 768,615 7,5 768,621 -2 1,0 768,771 769,221 769,221 0,45 1,00 768,771 7,5 768,621 -2 7,8 768,615 7,8 769,065 -0,156
9 7,8 770,502 -0,156 7,8 770,052 7,5 770,058 -2 1,0 770,208 770,658 770,658 0,45 1,00 770,208 7,5 770,058 -2 7,8 770,052 7,8 770,502 -0,156
9+0,007 7,8 770,503 -0,156 7,8 770,053 7,5 770,059 -2 1,0 770,209 770,659 770,659 0,45 1,00 770,209 7,5 770,059 -2 7,8 770,053 7,8 770,503 -0,156
10 7,8 772,502 -0,156 7,8 772,052 7,5 772,058 -2 1,0 772,208 772,658 772,658 0,45 1,00 772,208 7,5 772,058 -2 7,8 772,052 7,8 772,502 -0,156
10+5,006 7,8 773,503 -0,156 7,8 773,053 7,5 773,059 -2 1,0 773,209 773,659 773,659 0,45 1,00 773,209 7,5 773,059 -2 7,8 773,053 7,8 773,503 -0,156
11 7,8 774,464 -0,156 7,8 774,014 7,5 774,020 -2 1,0 774,170 774,620 774,620 0,45 1,00 774,170 7,5 774,020 -2 7,8 774,014 7,8 774,464 -0,156
12 7,8 776,162 -0,156 7,8 775,712 7,5 775,718 -2 1,0 775,868 776,318 776,318 0,45 1,00 775,868 7,5 775,718 -2 7,8 775,712 7,8 776,162 -0,156
12+5,013 7,8 776,901 -0,156 7,8 776,451 7,5 776,457 -2 1,0 776,607 777,057 777,057 0,45 1,00 776,607 7,5 776,457 -2 7,8 776,451 7,8 776,901 -0,156
13 7,8 777,599 -0,156 7,8 777,149 7,5 777,155 -2 1,0 777,305 777,755 777,755 0,45 1,00 777,305 7,5 777,155 -2 7,8 777,149 7,8 777,599 -0,156
14 7,8 778,999 -0,156 7,8 778,549 7,5 778,555 -2 1,0 778,705 779,155 779,155 0,45 1,00 778,705 7,5 778,555 -2 7,8 778,549 7,8 778,999 -0,156
15 7,8 780,399 -0,156 7,8 779,949 7,5 779,955 -2 1,0 780,105 780,555 780,555 0,45 1,00 780,105 7,5 779,955 -2 7,8 779,949 7,8 780,399 -0,156
16 7,8 781,799 -0,156 7,8 781,349 7,5 781,355 -2 1,0 781,505 781,955 781,955 0,45 1,00 781,505 7,5 781,355 -2 7,8 781,349 7,8 781,799 -0,156
17 7,8 783,199 -0,156 7,8 782,749 7,5 782,755 -2 1,0 782,905 783,355 783,355 0,45 1,00 782,905 7,5 782,755 -2 7,8 782,749 7,8 783,199 -0,156
17+5,012 7,8 783,901 -0,156 7,8 783,451 7,5 783,457 -2 1,0 783,607 784,057 784,057 0,45 1,00 783,607 7,5 783,457 -2 7,8 783,451 7,8 783,901 -0,156
18 7,8 784,636 -0,156 7,8 784,186 7,5 784,192 -2 1,0 784,342 784,792 784,792 0,45 1,00 784,342 7,5 784,192 -2 7,8 784,186 7,8 784,636 -0,156
19 7,8 786,334 -0,156 7,8 785,884 7,5 785,890 -2 1,0 786,040 786,490 786,490 0,45 1,00 786,040 7,5 785,890 -2 7,8 785,884 7,8 786,334 -0,156
19+5,021 7,8 787,3 -0,156 7,8 786,85 7,5 786,856 -2 1,0 787,006 787,456 787,456 0,45 1,00 787,006 7,5 786,856 -2 7,8 786,850 7,8 787,3 -0,156
20 7,8 788,295 -0,156 7,8 787,845 7,5 787,851 -2 1,0 788,001 788,451 788,451 0,45 1,00 788,001 7,5 787,851 -2 7,8 787,845 7,8 788,295 -0,156
20+5,019 7,8 789,299 -0,156 7,8 788,849 7,5 788,855 -2 1,0 789,005 789,455 789,455 0,45 1,00 789,005 7,5 788,855 -2 7,8 788,849 7,8 789,299 -0,156
21 7,8 790,204 -0,156 7,8 789,754 7,5 789,760 -2 1,0 789,910 790,360 790,360 0,45 1,00 789,910 7,5 789,760 -2 7,8 789,754 7,8 790,204 -0,156
22 7,8 791,472 -0,156 7,8 791,022 7,5 791,028 -2 1,0 791,178 791,628 791,628 0,45 1,00 791,178 7,5 791,028 -2 7,8 791,022 7,8 791,472 -0,156
23 7,8 792,027 -0,156 7,8 791,577 7,5 791,583 -2 1,0 791,733 792,183 792,183 0,45 1,00 791,733 7,5 791,583 -2 7,8 791,577 7,8 792,027 -0,156
23+2,852 7,8 792,056 -0,156 7,8 791,606 7,5 791,612 -2 1,0 791,762 792,212 792,212 0,45 1,00 791,762 7,5 791,612 -2 7,8 791,606 7,8 792,056 -0,156

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
23

Data: 28/04/16
Nota de Servio de Terraplenagem do Usurio: RUA D-22-11-2015
Projeto: LOTEAMENTO PARQUE HORIZONTE AZUL Local: Xanxer
LADO ESQUERDO EIXO LADO DIREITO
ESTACA OFFSET LATERAL BORDO COTA COTA COTA BORDO LATERAL OFFSET
DISTNCIA COTA ALTURA DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA % TERRENO PROJETO VERMELHA DISTNCIA COTA % DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA ALTURA
0 3,8 768,484 0,374 3,8 768,034 3,5 768,040 -2 768,560 768,110 0,45 3,5 768,040 -2 3,8 768,034 3,8 768,484 0,374
0+8,000 3,8 770,214 0,374 3,8 769,764 3,5 769,770 -2 770,290 769,840 0,45 3,5 769,770 -2 3,8 769,764 3,8 770,214 0,374
1 3,8 770,204 0,374 3,8 769,754 3,5 769,760 -2 770,280 769,830 0,45 3,5 769,760 -2 3,8 769,754 3,8 770,204 0,374
1+8,001 3,8 770,864 0,374 3,8 770,414 3,5 770,420 -2 770,940 770,490 0,45 3,5 770,420 -2 3,8 770,414 3,8 770,864 0,374
2 3,8 771,159 0,374 3,8 770,709 3,5 770,715 -2 771,235 770,785 0,45 3,5 770,715 -2 3,8 770,709 3,8 771,159 0,374
3 3,8 772,659 0,374 3,8 772,209 3,5 772,215 -2 772,735 772,285 0,45 3,5 772,215 -2 3,8 772,209 3,8 772,659 0,374
4 3,8 774,159 0,374 3,8 773,709 3,5 773,715 -2 774,235 773,785 0,45 3,5 773,715 -2 3,8 773,709 3,8 774,159 0,374
5 3,8 775,659 0,374 3,8 775,209 3,5 775,215 -2 775,735 775,285 0,45 3,5 775,215 -2 3,8 775,209 3,8 775,659 0,374
6 3,8 777,159 0,374 3,8 776,709 3,5 776,715 -2 777,235 776,785 0,45 3,5 776,715 -2 3,8 776,709 3,8 777,159 0,374
7 3,8 778,659 0,374 3,8 778,209 3,5 778,215 -2 778,735 778,285 0,45 3,5 778,215 -2 3,8 778,209 3,8 778,659 0,374
8 3,8 780,159 0,374 3,8 779,709 3,5 779,715 -2 780,235 779,785 0,45 3,5 779,715 -2 3,8 779,709 3,8 780,159 0,374
9 3,8 781,659 0,374 3,8 781,209 3,5 781,215 -2 781,735 781,285 0,45 3,5 781,215 -2 3,8 781,209 3,8 781,659 0,374
10 3,8 783,159 0,374 3,8 782,709 3,5 782,715 -2 783,235 782,785 0,45 3,5 782,715 -2 3,8 782,709 3,8 783,159 0,374
11 3,8 784,659 0,374 3,8 784,209 3,5 784,215 -2 784,735 784,285 0,45 3,5 784,215 -2 3,8 784,209 3,8 784,659 0,374
12 3,8 786,159 0,374 3,8 785,709 3,5 785,715 -2 786,235 785,785 0,45 3,5 785,715 -2 3,8 785,709 3,8 786,159 0,374
13 3,8 787,659 0,374 3,8 787,209 3,5 787,215 -2 787,735 787,285 0,45 3,5 787,215 -2 3,8 787,209 3,8 787,659 0,374
14 3,8 789,159 0,374 3,8 788,709 3,5 788,715 -2 789,235 788,785 0,45 3,5 788,715 -2 3,8 788,709 3,8 789,159 0,374
14+0,007 3,8 790,659 0,374 3,8 790,209 3,5 790,215 -2 790,735 790,285 0,45 3,5 790,215 -2 3,8 790,209 3,8 790,659 0,374
14+6,006 3,8 792,159 0,374 3,8 791,709 3,5 791,715 -2 792,235 791,785 0,45 3,5 791,715 -2 3,8 791,709 3,8 792,159 0,374
15 3,8 793,359 0,374 3,8 792,909 3,5 792,915 -2 793,435 792,985 0,45 3,5 792,915 -2 3,8 792,909 3,8 793,359 0,374
16 3,8 793,664 0,374 3,8 793,214 3,5 793,220 -2 793,740 793,290 0,45 3,5 793,220 -2 3,8 793,214 3,8 793,664 0,374
16+5,735 3,8 795,338 0,374 3,8 794,888 3,5 794,894 -2 795,414 794,964 0,45 3,5 794,894 -2 3,8 794,888 3,8 795,338 0,374

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
24

Data: 28/04/16
Nota de Servio de Terraplenagem do Usurio: RUA E-22-11-2015
Projeto: LOTEAMENTO PARQUE HORIZONTE AZUL Local: Xanxer
LADO ESQUERDO EIXO LADO DIREITO
ESTACA OFFSET LATERAL BORDO COTA COTA COTA BORDO LATERAL OFFSET
DISTNCIA COTA ALTURA DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA % TERRENO PROJETO VERMELHA DISTNCIA COTA % DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA ALTURA
0 3,8 768,274 0,374 3,8 767,824 3,5 767,830 -2 768,350 767,900 0,45 3,5 767,830 -2 3,8 767,824 3,8 768,274 0,374
0+8,000 3,8 768,114 0,374 3,8 767,664 3,5 767,670 -2 768,190 767,740 0,45 3,5 767,670 -2 3,8 767,664 3,8 768,114 0,374
1 3,8 768,091 0,374 3,8 767,641 3,5 767,647 -2 768,167 767,717 0,45 3,5 767,647 -2 3,8 767,641 3,8 768,091 0,374
2 3,8 768,484 0,374 3,8 768,034 3,5 768,040 -2 768,560 768,110 0,45 3,5 768,040 -2 3,8 768,034 3,8 768,484 0,374
2+8,001 3,8 769,405 0,374 3,8 768,955 3,5 768,961 -2 769,481 769,031 0,45 3,5 768,961 -2 3,8 768,955 3,8 769,405 0,374
3 3,8 769,7 0,374 3,8 769,25 3,5 769,256 -2 769,776 769,326 0,45 3,5 769,256 -2 3,8 769,250 3,8 769,7 0,374
4 3,8 771,024 0,374 3,8 770,574 3,5 770,580 -2 771,100 770,650 0,45 3,5 770,580 -2 3,8 770,574 3,8 771,024 0,374
4+8,003 3,8 771,903 0,374 3,8 771,453 3,5 771,459 -2 771,979 771,529 0,45 3,5 771,459 -2 3,8 771,453 3,8 771,903 0,374
5 3,8 772,103 0,374 3,8 771,653 3,5 771,659 -2 772,179 771,729 0,45 3,5 771,659 -2 3,8 771,653 3,8 772,103 0,374
6 3,8 773,103 0,374 3,8 772,653 3,5 772,659 -2 773,179 772,729 0,45 3,5 772,659 -2 3,8 772,653 3,8 773,103 0,374
7 3,8 774,103 0,374 3,8 773,653 3,5 773,659 -2 774,179 773,729 0,45 3,5 773,659 -2 3,8 773,653 3,8 774,103 0,374
8 3,8 775,103 0,374 3,8 774,653 3,5 774,659 -2 775,179 774,729 0,45 3,5 774,659 -2 3,8 774,653 3,8 775,103 0,374
9 3,8 776,103 0,374 3,8 775,653 3,5 775,659 -2 776,179 775,729 0,45 3,5 775,659 -2 3,8 775,653 3,8 776,103 0,374
10 3,8 777,103 0,374 3,8 776,653 3,5 776,659 -2 777,179 776,729 0,45 3,5 776,659 -2 3,8 776,653 3,8 777,103 0,374
10+0,004 3,8 777,104 0,374 3,8 776,654 3,5 776,660 -2 777,180 776,730 0,45 3,5 776,660 -2 3,8 776,654 3,8 777,104 0,374
11 3,8 778,349 0,374 3,8 777,899 3,5 777,905 -2 778,425 777,975 0,45 3,5 777,905 -2 3,8 777,899 3,8 778,349 0,374
12 3,8 780,095 0,374 3,8 779,645 3,5 779,651 -2 780,171 779,721 0,45 3,5 779,651 -2 3,8 779,645 3,8 780,095 0,374
12+0,010 3,8 780,097 0,374 3,8 779,647 3,5 779,653 -2 780,173 779,723 0,45 3,5 779,653 -2 3,8 779,647 3,8 780,097 0,374
13 3,8 782,095 0,374 3,8 781,645 3,5 781,651 -2 782,171 781,721 0,45 3,5 781,651 -2 3,8 781,645 3,8 782,095 0,374
14 3,8 784,095 0,374 3,8 783,645 3,5 783,651 -2 784,171 783,721 0,45 3,5 783,651 -2 3,8 783,645 3,8 784,095 0,374
14+3,509 3,8 784,797 0,374 3,8 784,347 3,5 784,353 -2 784,873 784,423 0,45 3,5 784,353 -2 3,8 784,347 3,8 784,797 0,374
15 3,8 785,916 0,374 3,8 785,466 3,5 785,472 -2 785,992 785,542 0,45 3,5 785,472 -2 3,8 785,466 3,8 785,916 0,374
16 3,8 786,954 0,374 3,8 786,504 3,5 786,510 -2 787,030 786,580 0,45 3,5 786,510 -2 3,8 786,504 3,8 786,954 0,374
16+7,845 3,8 787,197 0,374 3,8 786,747 3,5 786,753 -2 787,273 786,823 0,45 3,5 786,753 -2 3,8 786,747 3,8 787,197 0,374

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
25

Data: 28/04/16
Nota de Servio de Terraplenagem do Usurio: RUA F-22-11-2015
Projeto: LOTEAMENTO PARQUE HORIZONTE AZUL Local: Xanxer
LADO ESQUERDO EIXO LADO DIREITO
ESTACA OFFSET LATERAL BORDO COTA COTA COTA BORDO LATERAL OFFSET
DISTNCIA COTA ALTURA DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA % TERRENO PROJETO VERMELHA DISTNCIA COTA % DISTNCIA COTA DISTNCIA COTA ALTURA
0 3,8 768,274 0,374 3,8 767,824 3,5 767,830 -2 768,350 767,900 0,45 3,5 767,830 -2 3,8 767,824 3,8 768,274 0,374
1 3,8 768,114 0,374 3,8 767,664 3,5 767,670 -2 768,190 767,740 0,45 3,5 767,670 -2 3,8 767,664 3,8 768,114 0,374
2 3,8 768,091 0,374 3,8 767,641 3,5 767,647 -2 768,167 767,717 0,45 3,5 767,647 -2 3,8 767,641 3,8 768,091 0,374
3 3,8 768,484 0,374 3,8 768,034 3,5 768,040 -2 768,560 768,110 0,45 3,5 768,040 -2 3,8 768,034 3,8 768,484 0,374
4 3,8 769,405 0,374 3,8 768,955 3,5 768,961 -2 769,481 769,031 0,45 3,5 768,961 -2 3,8 768,955 3,8 769,405 0,374
5 3,8 769,7 0,374 3,8 769,25 3,5 769,256 -2 769,776 769,326 0,45 3,5 769,256 -2 3,8 769,250 3,8 769,7 0,374
6 3,8 771,024 0,374 3,8 770,574 3,5 770,580 -2 771,100 770,650 0,45 3,5 770,580 -2 3,8 770,574 3,8 771,024 0,374
7 3,8 771,903 0,374 3,8 771,453 3,5 771,459 -2 771,979 771,529 0,45 3,5 771,459 -2 3,8 771,453 3,8 771,903 0,374
8 3,8 772,103 0,374 3,8 771,653 3,5 771,659 -2 772,179 771,729 0,45 3,5 771,659 -2 3,8 771,653 3,8 772,103 0,374
9 3,8 773,103 0,374 3,8 772,653 3,5 772,659 -2 773,179 772,729 0,45 3,5 772,659 -2 3,8 772,653 3,8 773,103 0,374
10 3,8 774,103 0,374 3,8 773,653 3,5 773,659 -2 774,179 773,729 0,45 3,5 773,659 -2 3,8 773,653 3,8 774,103 0,374
11 3,8 775,103 0,374 3,8 774,653 3,5 774,659 -2 775,179 774,729 0,45 3,5 774,659 -2 3,8 774,653 3,8 775,103 0,374
12 3,8 776,103 0,374 3,8 775,653 3,5 775,659 -2 776,179 775,729 0,45 3,5 775,659 -2 3,8 775,653 3,8 776,103 0,374
13 3,8 777,103 0,374 3,8 776,653 3,5 776,659 -2 777,179 776,729 0,45 3,5 776,659 -2 3,8 776,653 3,8 777,103 0,374
14 3,8 777,104 0,374 3,8 776,654 3,5 776,660 -2 777,180 776,730 0,45 3,5 776,660 -2 3,8 776,654 3,8 777,104 0,374
15 3,8 778,349 0,374 3,8 777,899 3,5 777,905 -2 778,425 777,975 0,45 3,5 777,905 -2 3,8 777,899 3,8 778,349 0,374
16 3,8 780,095 0,374 3,8 779,645 3,5 779,651 -2 780,171 779,721 0,45 3,5 779,651 -2 3,8 779,645 3,8 780,095 0,374
17 3,8 780,097 0,374 3,8 779,647 3,5 779,653 -2 780,173 779,723 0,45 3,5 779,653 -2 3,8 779,647 3,8 780,097 0,374
18 3,8 782,095 0,374 3,8 781,645 3,5 781,651 -2 782,171 781,721 0,45 3,5 781,651 -2 3,8 781,645 3,8 782,095 0,374
19 3,8 784,095 0,374 3,8 783,645 3,5 783,651 -2 784,171 783,721 0,45 3,5 783,651 -2 3,8 783,645 3,8 784,095 0,374
20 3,8 784,797 0,374 3,8 784,347 3,5 784,353 -2 784,873 784,423 0,45 3,5 784,353 -2 3,8 784,347 3,8 784,797 0,374
21 3,8 785,916 0,374 3,8 785,466 3,5 785,472 -2 785,992 785,542 0,45 3,5 785,472 -2 3,8 785,466 3,8 785,916 0,374
22 3,8 786,954 0,374 3,8 786,504 3,5 786,510 -2 787,030 786,580 0,45 3,5 786,510 -2 3,8 786,504 3,8 786,954 0,374
23 3,8 787,197 0,374 3,8 786,747 3,5 786,753 -2 787,273 786,823 0,45 3,5 786,753 -2 3,8 786,747 3,8 787,197 0,374
23+5,600 4,8 -0,048 0,402 4,8 -0,498 4,5 -0,495 -1 0,000 -0,450 0,45 3,5 -0,520 -2 3,8 -0,526 4,8 -0,096 0,354

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
26

12 PLANTA DE SERVIO
27

INSERIR AQUI A PLANTA DE SERVIO

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
28

13 SEES TRANSVERSAIS

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
29

INSERIR AQUI AS SEES TRANVERSAIS

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
30

14 TRAADOS HORIZONTAIS E PERFIS LONGITUDINAIS

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
31

INSERIR AQUI O TRAADO E PERFIL LONGITUDINAL DA RUA A

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
32

INSERIR AQUI O TRAADO E PERFIL LONGITUDINAL DA RUA B

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
33

INSERIR AQUI O TRAADO E PERFIL LONGITUDINAL DA RUA C

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
34

INSERIR AQUI O TRAADO E PERFIL LONGITUDINAL DA RUA D

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
35

INSERIR AQUI O TRAADO E PERFIL LONGITUDINAL DA RUA E

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
36

INSERIR AQUI O TRAADO E PERFIL LONGITUDINAL DA RUA F

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
37

15 GUIAS E SARJETAS
15.1 Guias de Concreto moldadas in loco
As guias de concreto (meio-fio) sero moldadas no local, in loco, podero ser utilizadas
formas de madeira reutilizveis ou moldadas por extrusoras de concreto.
As guias devero obedecer as diretrizes da DNIT020_2006_ES e estar rigorosamente
dentro das medidas projetadas (topo: 12cm base: 15cm altura: 30cm) e no devero
apresentar deformaes.
Sero rejeitadas pela fiscalizao, as guias que apresentarem torturas superiores a 1cm,
constatadas pela colocao de uma rgua na fase superior e na face lateral sobre a
sarjeta.
O concreto, quando utilizado nos dispositivos em que se especifica este tipo de material,
dever ser dosado racional e experimentalmente para uma resistncia caracterstica
compresso mnima (fck) min., aos 28 dias de 15Mpa. O concreto utilizado dever ser
preparado de acordo com o prescrito na norma NBR 6118/03, alm de atender ao que
dispe a norma DNER-ES 330/97.
A fiscalizao poder exigir em qualquer tempo, a moldagem de corpos de prova, em
nmero representativo a seu critrio.
As guias sero assentadas rigorosamente no grade projetado.
No sero aceitas guias quebradas.
As guias sero assentadas diretamente sobre o terreno; este ser umedecido e apiloado.
As guias vazadas devero obedecer rigorosamente o projeto-tipo detalhado. Na falta
deste detalhe, dever obedecer o detalhe das bocas de lobo.

15.2 Sarjetas
As sarjetas sero moldadas aps o assentamento das guias com as dimenses do
projeto, e na falta deste, tero as espessuras de 12cm junto a guia, 15cm na face oposta
e 40 cm de largura.
A face superior da sarjeta ser alisada com desempenadeira.
Aps a execuo das guias e sarjetas, os passeios e canteiros sero compostos,
apiloados e conformados seco de projeto ou conforme orientao da fiscalizao. A
compactao dever ser feita com rolo compressor ou roda de veculo ou manualmente
nos trechos de difcil acesso.

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
38

15.3 Controle Tecnolgico


Durante a concretagem a critrio da fiscalizao, devero ser moldados 2 (dois) corpos de
prova para cada 100 metros lineares de sarjetas e ensaios de acordo com as NBR
12654/92, NBR 12655/96 e DNER-ES 330/97.
Se a resistncia aos 28 dias for inferior a 15Mpa, a metragem correspondente de sarjetas
no ser aceita, podendo ser exigida a sua reconstruo ou o no pagamento critrio da
fiscalizao.

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
39

16 RESPONSABILIDADE TCNICA

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
40

INSERIR AQUI A ART

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568
41

17 TERMO DE ENCERRAMENTO
O presente volume intitulado PROJETO DE PAVIMENTAO VIARIA DO
LOTEAMENTO POPULAR PARQUE HORIZONTE AZUL, possui 54 pginas, incluindo
esta, numeradas sequencialmente.
Xanxer, SC, 28 de setembro de 2016.

Eng. Civil Ana Cristina Ogliari


CREA-SC 120064-4

Horizonte Azul Incorporadora


Habitasse Participaes habitasse@habitasse.imb.br (49) 3433 4568