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Facultad de Ingeniera
Grupo 51
Elaborado por:
Grupo de trabajo:
Profesores:
2. Procedimiento ...................................................................................................... 5
2.2.5. Ensayo para determinar la densidad bruta (peso unitario) y los vacos en
agregado .............................................................................................................. 7
Para este ensayo se utiliz una masa de carga de 5000 g 25 g, lo cual equivale a
12 esferas de acero. La informacin se detalla a continuacin. ............................ 10
3.6. INTE 06-02-12-08: Determinar por lavado el material que pasa por el tamiz
75 m (No. 200) en agregados minerales ............................................................. 13
5. Conclusiones...................................................................................................... 17
7. Anexos ............................................................................................................... 20
Tabla de cuadros
Cuadro 1. Instrumentos utilizados en los ensayos. ..................................................... 5
Cuadro 2. Prdida de material en a mquina Los ngeles. ...................................... 10
Cuadro 3. Datos del ensayo para determinar la densidad, gravedad y absorcin del
agregado grueso. ...................................................................................................... 10
Cuadro 4. Frmulas para determinar la gravedad especfica y la densidad del
agregado grueso. ...................................................................................................... 10
Cuadro 5. Resultados obtenidos de la gravedad especfica y la densidad agregado
grueso. ...................................................................................................................... 11
Cuadro 6. Datos del ensayo para determinar la densidad, gravedad y absorcin del
agregado fino. ........................................................................................................... 11
Cuadro 7. Frmulas para determinar la gravedad especfica y la densidad del
agregado fino. ........................................................................................................... 11
Cuadro 8. Resultados obtenidos de la gravedad especfica y la densidad agregado
fino. ........................................................................................................................... 12
Cuadro 9. Masas de los agregados en los procedimientos de envarillado y suelto. . 12
Cuadro 10. Resultados obtenidos de la densidad bruta y el porcentaje de vacos. .. 13
Cuadro 11. Resultados obtenidos de la prdida de material en el tamiz 75 m. ....... 13
Cuadro 12. Granulometra del agregado fino. ........................................................... 14
Cuadro 13. Granulometra del agregado grueso. ...................................................... 15
1. Introduccin
Como parte del estudio de los materiales de construccin utilizados por los Ingenieros
Civiles se analiza el concreto, el cual es fundamental en la mayora de los proyectos
constructivos. El concreto puede definirse como la mezcla de un material aglutinante,
por lo general el cemento hidrulico Portland, un material de relleno, compuesto por
los agregados (gruesos y finos) y agua (Snchez, 2001). Por lo tanto, para lograr un
concreto de buena calidad es necesario comprobar la calidad de los agregados, ya
que, los agregados finos y gruesos ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
concreto (70% a 85% de la masa) y son un determinante de las propiedades de la
mezcla ya sea fresca o endurecida (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2004).
Para analizar los agregados se realizaron varios ensayos siguiendo las normas de la
Asociacin Internacional de Ensayo de Materiales (ASTM, por sus siglas en ingls).
Las cuales fueron adaptadas para Costa Rica por el Instituto de Normas Tcnicas de
Costa Rica (INTECO). Esto con el fin de determinar ciertas propiedades como el peso
unitario, el peso especfico, la absorcin, la resistencia a la abrasin, el contenido de
impurezas orgnicas y el anlisis granulomtrico en los agregados.
pg. 1
Determinar la densidad masiva y los vacos en agregados.
pg. 2
Figura 2. Agregado fino utilizado en las pruebas de laboratorio.
En este informe se incluyen criterios tcnicos y se utiliza trminos que pueden ser poco
comunes para el lector, por lo tanto se presentan algunas definiciones:
pg. 3
Peso unitario: Es la masa por unidad de volumen.
El peso unitario suelto: Es la masa por unidad de volumen sin compactar.
El peso unitario envarillado: Es la masa por unidad de volumen despus de
haber sido compactado con una varilla.
Vacos: Espacio entre las partculas de una masa de agregados que no es
ocupado por material mineral slido.
Humedad: Cantidad de Agua o vapor de agua presente en el aire, para efectos
prcticos se sigue la convencin de que cuando un material est seco al horno
no presenta humedad alguna.
Material en condicin superficie seca: Estado en el cual se puede decir que los
poros permeables e impermeables de un material se encuentran
completamente libres de agua.
Material saturado superficie seca (SSS): Estado en el cual se puede decir que
los poros permeables e impermeables de un material se encuentran llenos de
agua, pero no existe agua libre sobre la superficie del mismo.
Tamizado: Proceso de separacin de partculas slidas por medio de un
conjunto de tamices. El tamizado es una de las operaciones necesarias para
llevar a cabo el anlisis granulomtrico de un suelo (Hoyos, 2012).
Granulometra: Es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado,
que se determina a travs de anlisis de los tamices (Kosmatka, Kerkhoff,
Panarese, & Tanesi, 2004).
Muestreo: Accin de escoger una o varias muestras representativas de la
calidad o caractersticas medias de un conjunto.
Mdulo de finura: Es un ndice de finura del agregado, cuanto mayor es el
mdulo de finura, ms grueso es el agregado (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese,
& Tanesi, 2004).
pg. 4
2. Procedimiento
2.1. Equipo
A continuacin, se van a mencionar los instrumentos que se han utilizado para realizar
los exmenes a los agregados.
pg. 5
Norma Ensayo Equipo
Balanza
INTE 06-02-09-07 Tamices
Ensayo para el anlisis granulomtrico
ASTM C136-06 Agitador de mallas mecnico
Horno
2.2. Ensayos
2.2.1. Ensayo para determinar impurezas orgnicas en el agregado fino
pg. 6
2.2.3. Ensayo para determinar la densidad, gravedad especfica (densidad
relativa) y la absorcin del agregado grueso
2.2.5. Ensayo para determinar la densidad bruta (peso unitario) y los vacos en
agregado
pg. 7
Procedimiento de envarillado:
Procedimiento suelto:
2.2.6. Determinar por lavado el material que pasa por el tamiz 75 m en agregados
minerales
pg. 8
b. Acomodar las mallas en orden de tamao de abertura decreciente de arriba
hacia abajo
c. Agitar las mallas manualmente (evitar sobrecarga en una malla individual)
d. Determinar la masa de cada incremento por tamao
pg. 9
3.2. INTE 06-02-27-09: Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados
gruesos hasta de 37,5 mm, utilizando la mquina de Los ngeles
Para este ensayo se utiliz una masa de carga de 5000 g 25 g, lo cual equivale a 12
esferas de acero. La informacin se detalla a continuacin.
Cuadro 2. Prdida de material en a mquina Los ngeles.
Prdida de masa % de prdida de
Masa del Masa del
Masa de la carga por abrasin e masa por
agregado inicial agregado final
(g) impacto abrasin e
(g) (g)
(g) impacto
5000 5000 25 3940 1060 21
Cuadro 3. Datos del ensayo para determinar la densidad, gravedad y absorcin del
agregado grueso.
Masa al aire seco al horno Masa al aire en condicin SSS Masa en condicin saturada en
(g) (g) agua (g)
A B C
1923 1961 1231,5
pg. 10
Cuadro 5. Resultados obtenidos de la gravedad especfica y la densidad agregado grueso.
Gravedad especfica Densidad (kg/m3)
Seca al horno (Dbs) 2,64 2629
SSS (Dbss) 2,68 2681
Aparente (Ds) 2,78 2774
( )
(%) = 100 = 2,0%
A
Cuadro 6. Datos del ensayo para determinar la densidad, gravedad y absorcin del agregado
fino.
Masa del picnmetro
Masa del picnmetro
Masa al aire seco al lleno con la muestra y
lleno con agua hasta el Masa en condicin SSS
horno agua hasta el nivel de
nivel de aforo (g)
(g) aforo
(g)
(g)
A B C S
479,5 657,9 964,8 500
Cuadro 7. Frmulas para determinar la gravedad especfica y la densidad del agregado fino.
Gravedad especfica Densidad kg/m3
pg. 11
Cuadro 8. Resultados obtenidos de la gravedad especfica y la densidad agregado fino.
Gravedad especfica Densidad kg/m3
Seca al horno (Dbs) 2,48 2477
SSS (Dbss) 2,59 2583
Aparente (Ds) 2,78 2771
( )
(%) = 100 = 4,3%
A
Para todas las mediciones se utiliz el mismo recipiente, el cual tiene una capacidad
V = 2,85x10-3 m3. Tambin, de la norma se saben las frmulas para averiguar la
densidad bruta (M) y el porcentaje de vacos. En la segunda frmula se necesita utilizar
la gravedad especfica Dbs (S), encontradas en las normas INTE 06-02-33-09 y en la
INTE 06-02-34-10. El Dbs (S) para el agregado grueso es 2,64 y para el agregado fino
2,48. Adems se utiliza la densidad del agua W = 998 kg/m 3.
pg. 12
Densidad bruta: = V
( )
% = 100
SW
3.6. INTE 06-02-12-08: Determinar por lavado el material que pasa por el
tamiz 75 m (No. 200) en agregados minerales
En la prctica se obtuvo:
pg. 13
Cuadro 12. Granulometra del agregado fino.
Agregado fino
Masa inicial 501,4
Masa retenida % retenido Limites
Tamiz % retenido % pasando
(g) acumulado ASTMC33
#4 6 1,2 1,2 98,8 95 100
#8 72,1 14,4 15,6 84,4 80 100
#16 117,9 23,5 39,1 60,9 50 85
#30 124,8 24,9 64,0 36,0 25 60
#50 104,7 20,9 84,9 15,1 10 30
#100 46,7 9,3 94,2 5,8 2 10
#200 13,6 2,7 96,9 3,1 -
Charola 15,2 3,0 100,0 0,0
Sumatoria de %
Total 501 acumulados 299,1 Mod. Finura 3,0
hasta #100
Prdida 0,4 % Prdida 0,1
100
Lmite Inf.
50
Agregado
0
1 10 Lmite Sup.
Tamiz
pg. 14
Mientras que para el agregado grueso:
100
80
60 Lmite Inf.
40 Agregado
20 Lmite Sup.
0
1 10
Tamiz
pg. 15
4. Anlisis de resultados
pg. 16
agregado fino presenta menor cantidad de vacos y mayor densidad que el agregado
grueso. Conociendo este hecho se puede analizar las proporciones de agregado fino
y grueso que necesita el concreto, dependiendo de la utilidad que se desea.
Es importante mencionar que las pruebas fueron realizadas por estudiantes y no por
tcnicos especializados, quienes por su falta de experiencia pudieron cometer errores
de manejo, manipulacin y toma de datos que afecten directamente los resultados, por
ejemplo, en la norma NTE 06-02-34-09 para determinar la densidad, la gravedad
especfica y la absorcin del agregado fino, era necesario llevar la arena a la condicin
Saturada Superficie Seca, sin embargo para los estudiantes esto fue una tarea difcil,
por lo tanto se decidi aproximar la arena a dicho estado. Adems, al tener un tiempo
limitado, en ocasiones fue necesario omitir procedimientos, o realizar el proceso una
nica vez. En el caso de la norma INTE 06-02-27-09, se tuvo como limitacin que no se
cumpla con la graduacin necesaria.
5. Conclusiones
Segn Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2004, una comparacin de los
resultados de los ensayos de abrasin con la resistencia a abrasin de un
pg. 17
concreto producido con el mismo agregado, generalmente no muestra una clara
relacin.
La absorcin del agregado fino es mayor que la del grueso.
El agregado envarillado presenta menos porcentaje de vacos, siendo el
agregado fino el que presenta mayor densidad bruta.
El agregado grueso utilizado no cumple con los lmites de granulometra, es
necesario realizar una correccin.
pg. 18
6. Referencias bibliogrficas
pg. 19
7. Anexos
7.1. INTE 06-02-27-09:
100
% =
1060 100
% = = 21.2 %
5000
= 1923
= 1961
= 1231.5
Gravedad especfica
1923
= = = 2.63
1961 1231.5
1961
= = = 2.69
1961 1231.5
1923
= = = 2.78
1923 1231.5
Densidad
1923
= 977.5 = 977.5 = 2629.46
1961 1231.5
1961
= 977.5 = 977.5 = 2681.42
1961 1231.5
1923
= 977.5 = 977.5 = 2773.96
1923 1231.5
pg. 20
7.3. INTE 06-02-34-10
= 479.5
= 657.9
= 964.8
= 500
Gravedad especfica
479.5
= = = 2.48
+ 657.9 + 500 964.8
500
= = = 2.60
+ 657.9 + 500 964.8
479.5
= = = 2.78
+ 657.9 + 479.5 964.8
Densidad
479.5
= 997.5 = 997.5 = 2476.96
+ 657.9 + 500 964.8
500
= 997.5 = 997.5 = 2582.86
+ 657.9 + 500 964.8
479.5
= 997.5 = 997.5 = 2771.15
+ 657.9 + 479.5 964.8
= 1.49
= 0.00285
= 5.89
= 5.84
= 5.45
= 5.61
= 998
= 2.48
= 2.64
pg. 21
=
5.89 1.49
= = = 1544
0.00285
( ) (2.48 998) 1544
% = 100 = = 38 %
2.48 998
Agregado grueso
= 2000
= 1990.7
100
% =
1990.7 100
% = = 0.5 %
2000
Agregado fino
= 501.4
= 486.2
100
% =
486.2 100
% = = 3.0%
501.4
= 501.4
Tamiz #4
= 6
100 6 100
% = = = 1.2 %
501.4
pg. 22
% = 1.2 %
Tamiz #8
= 72.1
% = 15.6 %
Con los dems tamices se realiza exactamente los mismo, al igual que con el
agregado grueso.
pg. 23