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LAS OCHO DISCIPLINAS

consiste en mtodo empleado para la resolucin de problemas el cual es usado ms
frecuentemente por ingenieros de calidad, sin embargo puede ser utilizado por cualquier
persona para la solucin de problemas en cualquier rea de trabajo. Posee otros
nombres como son: 8D, resolucin de problemas 8-D, G8D o Global 8D.

Las 8 disciplinas es un mtodo de solucin de problemas que le aporta a los lideres de

gestin una plataforma que hacen mancuerna con el trabajo en equipo, para mejorar
productos o servicios.
 Cules son algunos usos de las 8D?
Resolver inconformidades de los clientes
Resolver reclamos de proveedores o clientes
Problemas que se presenten de manera repetitiva y deseen solucionarse en cualquier
rea de trabajo
Necesidad de abordar problemas desde la visin de un grupo

PROPOSITOS DE LAS 8 DISCIPLINAS.

Aportar un mtodo para identificar, corregir y eliminar
problemas.
Aportar utilidad en la mejora de productos y procesos.
Establecer una practica estndar basada en hechos.
Concentrarse en el origen del problema mediante la causa
raz.
 Cmo utilizar las 8D?

primer paso es que todos los miembros del equipo conozcan como funcionan, en qu
consisten cada una de ellas, as como los pasos necesarios para cada una de ellas.
Pero lo ms importante es que el responsable conozca perfectamente la herramienta.
el xito o fracaso del uso de la herramienta considero que depende principalmente del
lder pues es el encargado de la creacin del equipo, as como dirigir la sesin y llevar a
cabo las acciones correctivas y preventivas.
 Beneficios de las 8 Disciplinas para tu
negocio.
1. Fortalecer la relacin de la empresa con sus clientes,
2. Puede aumentar las ventas de la empresa, de manera
indirecta.
3. Le da a tu clientes mas informacin y retroalimentacin.
Que a su vez le da a tu empresa una mejor comprensin
de lo que los compradores quieren y necesitan.
4. Ayuda a la empresa a identificar y prevenir sus defectos a
travs de la entrada de retroalimentacin e informacin
del cliente
5. Al corregir defectos, se ahorra dinero en su empresa.
6. Por lo general, mejora la eficiencia de las operaciones de
la empresa.
D1: Formacin de un equipo de expertos
que cubran todas las funciones

Es la parte ms importante del uso de las 8D. Si el equipo conformado no

posee el conocimiento, habilidades e inclusive la autoridad para dar una
solucin al problema no se lograr avanzar. Dentro de este punto es
necesario que explique los roles que juega cada integrante del equipo, la
estructura y responsabilidades. Invite a personal capacitado en el rea
relacionada al problema.
 D2: Definicin del problema.
Simplifique el problema, hgalo entendible para todos los miembros del equipo, muestre
datos que reflejen el problema. Si el problema no es cuantificable busque la forma de
obtener datos concretos. Adems trate de resolver las preguntas:
qu?
cmo?
cundo?
dnde?
porqu?
 D3: Implementar y verificar una accin
de contencin provisional.
Solicite tomar acciones temporales para contener el problema, disminuirlo o para evitar
que crezca ms. Ests acciones temporales servirn para la contencin del problema
hasta que se presente la solucin final.
 D4: Identificar y verificar la causa raz.

Identifique las causas raz del problema utilice: un Diagrama de Ishikawa,

Diagrama de flujo de proceso, puntos de escape (donde sucedi el
problema), que trate de llegar hasta la raz del problema. Este punto es muy
importante pues de aqu parten todos los esfuerzos para la solucin del
problema.
 D5: Determinar y verificar acciones
correctivas permanentes.
En este punto se determinan las acciones correctivas para el problema,
tomando siempre en cuenta que estas acciones no provoquen efectos
secundarios en algunos otros procesos.

Por eso antes de determinar acciones correctivas permanentes debemos de

revisar los procesos que se vern afectados.
 D6: Implementar y verificar las
acciones correctivas permanentes.
Realice las acciones correctivas propuestas en la D anterior. No se olvide de
medir, medir y medir para conocer si las acciones que se han propuesto han
dado los resultados esperados. Aqu es donde se suele fallar mucho pues
solamente nos dedicamos a implementar y en muy raros casos realizamos
mediciones.
 D7: Prevenir la re-ocurrencia del
problema y/o su causa raz.
Ya que conocemos este problema y como poder resolverlo debemos de
aprender y establecer controles necesarios para evitar que este problema se
vuelva a repetir nuevamente. Este siempre debera ser nuestro objetivo Una
vez que hayamos resuelto un problema, este no debe de presentarse
nuevamente es nuestra empresa
 D8: Reconocer los esfuerzos del
equipo.
Felicite a sus colaboradores en la solucin de un problema. Esta fase no se
debe omitir nunca. Pues si el trabajo no es reconocido muchas veces los
colaboradores se resan a colaborar nuevamente. Es por eso que puede
crear un sistema de recompensas, no necesariamente monetarias ni en
especie. Puede ser con un simple reconocimiento pblico.
 Ejemplo.

Una compaa que fabrica calentadores comerciales ofreci varios criterios de

calentadores a un cliente de confianza. El problema es que el equipo de control
de calidad descubri defectos en la capa de barniz que se encuentra fuera de los
estndares aceptables.

La compaa examin diferentes posibilidades de causa raz. El equipo de

ingeniera identific la crema de manos utilizada por los empleados como la causa
raz. Esta crema de manos se transferida de las manos de los empleados a las zonas
del calentador e impide la adherencia del barniz pulverizado.
 Procedimiento.

D1: Formar equipo.

Esto incluy gente de ingeniera, control de calidad y los empleados del
proceso.

D2: Identificar el problema.

Defectos del barniz de los calentadores industriales.

D3: Tomar medidas y acciones de contencin.

La compaa revis sus inventarios actuales y los calentadores con el cliente.
Adems, se estableci contacto con otras compaas que compraron los
calentadores con la mancha pulverizada
D4: Identificar la causa.
La crema de mano transferida de las manos de los empleados a las zonas del calentador,
esta crema evita la adherencia del barniz.

D5: Toma de accin correctiva.

1). Eliminar la crema de manos de los lugares de aplicacin.
2). Eliminar del presupuesto la compra de la crema.
3). Insistir con os empleados para que no lleven su propia crema de manos
4). Aumentar la inspeccin para comprobar si hay problema raz.
5). Selecciona un producto alternativo para el cuidado de las manos de los empleados
D6: Supervisar y verificar las acciones correctivas.
Control de calidad lleva a cabo auditorias en los en diferentes sitios.

D7: Prevenir la recurrencia.

1). Elimina todas las cremas de manos.
2). Colocar letreros en las reas donde se utilizaba dicha crema.
3). Configuracin de auditorias peridicas.

D8: Gracias al equipo.

Despus de meses de arduo trabajo el equipo se felicito porque la situacin se haba
resuelto
 Conclusin.

Este informe 8D fue trasladada al consumidor, que comprendi la

situacin y agradeci a la empresa el resolver el problema de una
manera oportuna
 ACTIVIDAD
Identificar una problemtica dentro de la institucin (ITESCAM)
Aplicar las 8 disciplinas presentadas anteriormente, utilizando herramientas
tiles para la solucin de la problemtica.
Se realizar de manera digital.
El archivo contendr lo siguiente:
Portada
Planteamiento del problema (mnimo media cuartilla).
Procedimiento(si existe, anexar evidencias).
Conclusin (mnimo media cuartilla).

Fecha de entrega: Lunes 18 de septiembre de 2017