Apostila Corrosão

Curso Tcnico de Mecnica Industrial
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Sumrio:
1. REVISO DOS FUNDAMENTOS DA ELETROQUMICA...................................................................4
1.1. HISTRICO DA ELETROQUMICA....................................................................................................4
1.2. DEFINIES BSICAS DE FARADAY...............................................................................................6
1.3. TIPOS DE CONDUTORES E MOVIMENTAO DE CARGAS NUMA CLULA
ELETROQUMICA........................................................................................................................................7
1.3.2. CONDUTORES DE 2a ESPCIE OU CONDUTORES INICOS..................................................8
1.3.3. MOVIMENTAO DE CARGAS NUMA CLULA ELETROQUMICA........................................9
1.4. DEFINIO DO FENMENO ELETROQUMICA.............................................................................9
1.5. TIPOS DE CLULAS ELETROQUMICAS........................................................................................10
1.5.1. CLULAS ELETROLTICAS.........................................................................................................10
1.5.2. PILHAS...........................................................................................................................................10
2. IMPORTNCIA E CUSTO DA CORROSO..........................................................................................12
3. INTRODUO AO ESTUDO DA CORROSO.....................................................................................13
3.1. HISTRICO...........................................................................................................................................13
3.2. DEFINIES BSICAS.......................................................................................................................14
CORROSO.............................................................................................................................................14
COMPONENTES DA CORROSO.........................................................................................................16
4. FORMAS DA CORROSO........................................................................................................................16
4.1. CORROSO UNIFORME.....................................................................................................................16
4.2. CORROSO LOCALIZADA................................................................................................................17
4.3. CORROSO POR TRINCAS................................................................................................................21
5. TAXAS DE CORROSO............................................................................................................................21
5.1. PERDA DE ESPESSURA POR UNIDADE DE TEMPO.....................................................................22
5.2. PERDA DE PESO POR UNIDADE DE REA NA UNIDADE DE TEMPO......................................23
5.3. EXERCCIOS DE APLICAO...........................................................................................................24
5.4. CLASSIFICAO DA RESISTNCIA CORROSO DOS METAIS EM RELAO TAXA DE
CORROSO.................................................................................................................................................26
6. CLASSIFICAO DOS PROCESSOS CORROSIVOS.........................................................................27
6.1. CORROSO MIDA............................................................................................................................27
6.2. CORROSO SECA...............................................................................................................................28
7. MECANISMO ELETROQUMICO DA CORROSO...........................................................................28
7.1. INTRODUO......................................................................................................................................28
7.2. REAES DA CORROSO.................................................................................................................30
7.3. PRINCIPAIS REAES CATDICAS................................................................................................36
8. NOES SOBRE METALURGIA............................................................................................................38
8.1. DEFINIES.........................................................................................................................................39
8.2. PROCESSO SIMPLIFICADO DA FABRICAO DO AO..............................................................40
8.3. PRINCIPAIS HETEROGENEIDADES DOS AOS............................................................................42
8.4. ESTRUTURA DOS METAIS................................................................................................................44
9. MICROPLHAS.............................................................................................................................................44
9.1. CONCEITUAO.................................................................................................................................44
9.2. LOCALIZAO DAS REAS DE MAIOR CORROSO.................................................................45
9.3. EXERCCIOS.........................................................................................................................................46
10. PRINCIPAIS FATORES QUE INTERFEREM NO PROCESSO CORROSIVO...............................48
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10.1. INTRODUO....................................................................................................................................48
10.2. INFLUNCIA DA COMPOSIO QUMICA DO METAL NA CORROSO................................48
10.3. INFLUNCIA DO PH DO MEIO NA CORROSO...........................................................................51
10.4. INFLUNCIA DA AERAO DO MEIO NA CORROSO............................................................53
10.5. INFLUNCIA DO PRODUTO DE CORROSO NA CORROSO.................................................54
11. CORROSO ATMOSFRICA.................................................................................................................55
11.1. INTRODUO....................................................................................................................................55
11.2. CARACTERSTICAS DA CORROSO ATMOSFRICA................................................................56
12. CORROSO PELO SOLO.......................................................................................................................62
13. CORROSO MICROBIOLGICA........................................................................................................66
13.1. CONCEITO..........................................................................................................................................66
13.1. CORROSO POR BACTRIAS ANAERBICAS...........................................................................66
13.2. CORROSO POR BACTRIAS AERBICAS.................................................................................67
13.3. OUTROS MICROORGANISMOS......................................................................................................68
13.4. PREVENO A CORROSO MICROBIOLGICA........................................................................68
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1. REVISO DOS FUNDAMENTOS DA ELETROQUMICA
1.1. HISTRICO DA ELETROQUMICA
O desenvolvimento dos conceitos da eletroqumica e da corroso se confundem, pois

a corroso comeou a ser estudada e entendida pelos mesmos cientistas que participaram do
desenvolvimento da eletroqumica.
Uma reviso sucinta do incio do estudo da eletroqumica pode ser resumida pelas
datas a seguir:
1788 - Austim, observou que a gua pura, aps algum tempo de contato com
um pedao de ferro, tende a ficar alcalina.
Explicao conhecida tempos depois: O consumo dos ons hidrognio por reaes
eletroqumicas que ocorrem na interface metal/soluo provoca uma elevao do
pH da gua.
1800 - Nicholson e Carlishe, estabeleceram uma relao entre as reaes

qumicas e os fenmenos eltricos, atravs da construo de uma clula eletroltica
como a mostrada no esquema da figura 1, onde dois eletrodos de platina (metal
inerte) so parcialmente mergulhados em gua natural (no tratada). Essa
experincia levou-os a seguinte concluso final: Quando a gua colocada num
circuito de condutores eltricos, em contato com dois eletrodos, se a energia for
suficiente para oxidar um dos eletrodos no outro ocorrer desprendimento de
hidrognio molecular.
e
GERADOR
DE C.C.
LMPADA ACENDE
i LMPADA ACENDE
Pt Pt
= bolhas de gs hidrognio, que uma unio de vrias molculas de H 2.
H2O
FIGURA
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- Clula eletroqumica similar a usada por Nicholson e Carlishe

A tabela 1 resume as principais constataes da experincia representada acima.
OBSERVAO EXPLICAO CONCLUSO
1. BORBULHAMENTO AO NA INTERFACE ELETRODO COMO A REAO S
REDOR DE UM DOS / SOLUO OCORRE UMA OCORRE QUANDO SE
ELETRODOS. REAO ELETROQUMICA FECHA O CIRCUITO DA
DE REDUO DO H+ A SUA CLULA - A CORRENTE
FORMA MOLECULAR H2, ELTRICA QUEM
QUE EVOLUI NA FORMA PROVOCA A REAO.
DE GS.
2. AS DUAS LMPADAS SE A CORRENTE ELTRICA A GUA CONDUZ A
ACENDEM EST PASSANDO DE UM CORRENTE ELTRICA.
ELETRODO DE PLATINA
PARA O OUTRO ATRAVS
DA GUA.
Tabela 1 - Resumo das principais observaes da experincia desenvolvida por Nicholson e

Carlishe
NOTA:. A TODOS OS FENMENOS DESSE TIPO (CORRENTE ELTRICA

GERANDO REAO ELETROQUMICA), CHAMA-SE ELETRLISE.
1801 - Davy, estabeleceu uma relao entre o efeito eltrico e as reaes

qumicas que ocorrem numa clula eletroltica e concluiu que existe uma
dependncia mtua.
1819 - Nos E.U.A cientistas observaram que uma chapa de ferro no reage
com a gua, em temperatura ambiente, quando ambos esto puros. Mas uma vez que
tenha sido iniciado a reao por algum motivo, ela continuar s pela ao da gua.
1826 - Davy, aps vrias experincias com clulas eletrolticas, concluiu

que: Quando metais diferentes so colocados no interior de um eletrlito e unidos
eletricamente, a deteriorao de um deles aumenta e a do outro reduzida .
1827 - Becquerel, mostrou que possvel provocar reaes, como as obtidas

por Nicholson e Carlishe, unindo-se metais e fludos iguais, apenas com
concentraes inicas diferentes nas solues.
1833 -Faraday, realizou estudos quantitativos da eletrlise que culminaram

com as Leis de Faraday da Eletrlise.
1844 - Andrews, pela primeira vez mediu potenciais eltricos obtidos por
reaes qumicas que ocorrem na interface metal/soluo.
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1.2. DEFINIES BSICAS DE FARADAY
Com o propsito de facilitar a expresso de suas leis, Faraday adotou uma

nomenclatura para as clulas eletroqumicas similares as de Nicholson e Carlishe.
A nomenclatura adotada atualmente no estudo da eletroqumica, eletrlise, corroso e
engenharia eletroqumica derivada da criada por Faraday.
A seguir est descrita a nomenclatura hoje utilizada no estudo da eletroqumica:
a) ELETRODOS: So assim chamadas as partes metlicas que esto em contato com a
soluo dentro de uma clula eletroqumica.
b) NODOS: So os eletrodos pelo qual a corrente eltrica que circula numa clula
ENTRA na soluo.
c) CTODOS: So os eletrodos pelo qual a corrente eltrica que circula numa clula
DEIXA a soluo.
OBS. Lembrando que o sentido convencionalmente adotado para a corrente eltrica o
sentido oposto ao da movimentao dos eltrons, nodo e ctodo podem ser
redefinidos como segue:
NODO: Eletrodo do qual SAEM os eltrons para o circuito externo da clula.
CTODO: Eletrodo no qual ENTRAM os eltrons atravs do circuito externo da
clula.
d) ELETRLITOS: So assim chamadas todas as solues que CONDUZEM a corrente

eltrica.
OBS. A quantidade de eletrlito situada ao redor do nodo chamada de ANLITO e
ao redor do ctodo de CATLITO.
e) ONS: So assim chamadas as partculas carregadas que se movimentam na soluo.

OBS. A palavra on provm da literatura grega e significa viajante.
f) CTIONS: So os ons com carga POSITIVA.
g) NIONS: So os ons com carga NEGATIVA.

OBS. Os ons so diferentes dos eltrons porque sua massa no desprezvel. Assim,
uma movimentao de ons alm de movimentao de carga tambm uma
movimentao de massa.
h) CLULA ELETROQUMICA: Todo sistema formado por um circuito externo que

conduza a corrente eltrica e interligue dois eletrodos que estejam separados e mergulhados
num eletrlito.
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O esquema da figura 2 representa uma clula eletroqumica genrica com a

nomenclatura descrita acima
e
CIRCUITO EXTERNO
FONTE
DE DDP
i
C
N
O T LEGENDA:
D O e = eltron
i = corrente eltrica
O D = nion
O = ction
ELETRLITO
Figura 2 - Representao esquemtica de uma clula eletroqumica padro, com a sua
nomenclatura.
1.3. TIPOS DE CONDUTORES E MOVIMENTAO DE CARGAS

NUMA CLULA ELETROQUMICA
Considerando apenas o tipo de carga que est em movimento no condutor, estes

podem ser classificados em:
Condutores de 1a espcie ou condutores eletrnicos;

Condutores de 2a espcie ou condutores inicos.
1.3.1. CONDUTORES DE 1a ESPCIE OU CONDUTORES ELETRNICOS
So assim chamados todos os condutores em que as cargas que esto em movimento,

no interior dos condutores, so eltrons. Nesses condutores a passagem da corrente eltrica,
que se d atravs da movimentao de eltrons, no provoca alteraes qumicas nem
estruturais. (figura 3)
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+ - + -
- + - +
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GERADOR+ DE CORRENTE
- -
CONTNUA
Exemplos de condutores eletrnicos: Todos os metais e ligas metlicas, grafite,

silcio, germnio etc.
i
+ GERADOR DE CORRENTE
CONTNUA
- i
i
i
i
CONDUTOR INICO
CONDUTOR ELETRNICO
e e e e
i i ii
Figura 3 - Representao esquemtica de um condutor eletrnico.
1.3.2. CONDUTORES DE 2a ESPCIE OU CONDUTORES INICOS
So assim chamados todos os condutores em que as cargas que esto em movimento,

no interior do condutor, so ons. Nesses condutores a passagem da corrente eltrica
provoca reaes qumicas nas interfaces eletrodo / soluo.
Deve ser ressaltado que no interior dos condutores inicos uma movimentao de
cargas est associada a uma movimentao de massa. (o on no tem massa desprezvel
como os eltrons).
i + - i
Figura 4 - Representao esquemtica da movimentao de cargas no interior de um

condutor inico.
OBS. A transferncia de cargas nas interfaces eletrodo / soluo ocorre devido
transferncia de eltrons, atravs de reaes eletroqumicas.
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1.3.3. MOVIMENTAO DE CARGAS NUMA CLULA ELETROQUMICA
Conhecendo-se as cargas que esto em movimento nos condutores que constituem

uma clula eletroqumica, podemos representar esquematicamente esta movimentao, que
de maneira simblica costuma ser representada por i , smbolo da corrente eltrica.
e e
GERADOR
+
DE C.C.
- NODO
CTODO
i
e
e
e + - + -
e
+ - - - -
e
e
+ + - -
- - + - -
+ -
- +
E L E T R L I T O
Figura 5 - Representao esquemtica da movimentao de cargas numa clula

eletroqumica
CONCLUSES:
1. Numa clula eletroqumica os eletrodos so condutores eletrnicos e o eletrlito um

condutor inico;
2. As reaes que ocorrem na superfcie dos eletrodos (interface eletrodo/soluo) so
reaes eletroqumicas e podem ser tambm chamadas de reaes eletrodicas;
3. O sentido convencional da corrente eltrica i adotado internacionalmente, como
sendo o sentido oposto ao da movimentao dos eltrons e igual ao da movimentao
dos ctions.
1.4. DEFINIO DO FENMENO ELETROQUMICA
O fenmeno da eletroqumica, a exemplo de outros, pode ser definido de diversas

maneiras, dependendo do enfoque que se deseja dar ao seu estudo. Entretanto, todas as
definies devem levar ao leitor o mesmo conceito.
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As definies mais usuais da eletroqumica so:
DEFINIO TERMODINMICA: Eletroqumica a cincia que estuda a

transformao da energia eltrica em energia qumica e vice - versa.
DEFINIO ELTRICA: Eletroqumica a cincia que estuda a transferncia de

cargas eltricas em interfaces do tipo eletrodo / soluo.
DEFINIO QUMICA: Eletroqumica a parte da qumica que estuda o
transporte de cargas eltricas em solues e lquidos provenientes da fuso de slidos de
compostos inicos.
DEFINIO DE ENGENHARIA: Eletroqumica a parte da engenharia que
estuda as reaes eletrdicas, ou seja, as reaes que ocorrem nas interfaces eletrodo /
soluo.
1.5. TIPOS DE CLULAS ELETROQUMICAS
Dependendo do motivo que provocou a movimentao de cargas numa clula

eletroqumica, estas podem ser classificadas em dois tipos: clulas eletrolticas ou pilhas.
1.5.1. CLULAS ELETROLTICAS
So assim chamadas as clulas eletroqumicas cuja movimentao de cargas na pilha

provocada por uma fonte externa pilha, como um gerador de corrente, um transformador
etc. Nesses casos, o sentido de movimentao de cargas na pilha o IMPOSTO pela fonte
externa (figura 6).
Esse tipo de clula utilizado para desenvolver o estudo dos conceitos bsicos da
eletroqumica, no estudo da eletrlise, da eletrodeposio e do eletrorrefino.
1.5.2. PILHAS
So assim chamadas as clulas eletroqumicas em que, a movimentao de cargas

gerada espontaneamente pela diferena de potencial NATURAL, existente entre os dois
eletrodos da clula. Nessas clulas o sentido de movimentao de cargas ESPONTNEO
(figura 7).
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Este tipo de clula o existente nos processos corrosivos e caracteriza-se,

principalmente por ser um fenmeno espontneo.
O SENTIDO DA
FONTE EXTERNA
MOVIMENTAO DE
e e CARGAS IMPOSTO
GERADOR DE
+ C.C. -
CTODO NODO
i
e
e
+ - + - -
e
e
+ - - -
e
+ + - - e
- - + - -
+ -
- +
E L E T R L I T O
Figura 6 - Esquema representativo de uma clula eletroltica
e
O SENTIDO DA MOVIMENTAO DE CARGAS ESPONTNEO.
CTODO NODO
i
e
e
e
+ - -
- + - - e
e -
+ - + - e
- +
- + -
- +
+ -
Figura 7 - Esquema representativo de uma pilha.
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2. IMPORTNCIA E CUSTO DA CORROSO

Os processos corrosivos esto presentes em todos os locais e a todo instante da nossa
vida diria. Assim, a deteriorao de automveis, eletrodomsticos, estruturas metlicas,
instalaes industriais etc, so problemas com os quais nos deparamos a todo instante.
Sendo a corroso um processo espontneo, poder-se-ia prever que a maioria dos
metais fosse imprpria utilizao industrial ou em outras atividades, como a medicina que
utiliza largamente metais na aplicao de implantes ou a odontologia que tambm necessita
deles na restaurao de dentes. Essa utilizao , no entanto possvel, graas ao
desenvolvimento de metais mais resistentes a determinados meios corrosivos ou ao
retardamento da velocidade das reaes que se consegue, entre outros meios, pela aplicao
dos conceitos dos fenmenos de polarizao e passivao que sero descritos neste
trabalho. Dessa maneira, a utilizao dos metais torna-se segura e vivel, tcnica e
economicamente.
A deteriorao dos metais pela corroso pode causar perdas chamada diretas e
indiretas.
PERDAS DIRETAS: So os custos associados reposio de equipamentos,

mquinas, estruturas ou peas danificadas, bem como os
danos causados a pessoas. Pode-se somar a esses custos, os
valores despendidos na busca de metais mais resistentes a
corroso e mtodos de proteo mais efetivos.
PERDAS INDIRETAS: So os custos provocados pelas conseqncias dos danos da

corroso a partes no danificadas diretamente pela
corroso, como a interrupo na operao de plantas
industriais, superdimensionamento de estruturas e
equipamentos e principalmente as perdas impostas
sociedade e ao meio ambiente, devido a acidentes ou
vazamentos de produtos txicos ou inflamveis.
Diversas estimativas de dinheiro perdido devido corroso metlica feita em vrios

pases mostra que a quantidade de material deteriorado pela corroso varia de 15 a 25 % do
ao produzido no mundo, levando a um custo que corresponde a cerca de 4,0% do produto
bruto produzido industrialmente. A tabela 2 mostra uma comparao dos custos da corroso
feita por revistas especializadas.
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No incio dos anos 80, nos Estados Unidos, uma firma de combate a corroso, com o
intuito de divulgar seus produtos, aps uma consulta a laboratrios especializados, publicou
a frase: ENQUANTO VOC EST LENDO ESTE CARTAZ, 760 KG. DE FERRO DE
SEUS BENS FORAM CORRODOS. A (nome da firma) PODE AJUD-LO .
PAS ANO CUSTO EM CUSTO

BILHES DE EVITVEL EM %
DLARES
USA 75 70 15
INGLATERRA 70 32 23
BRASIL 78 CR$ 140 BILHES 20
OBS. Os custos chamados evitveis se referem a valores que poderiam ter sido
poupados pela aplicao das tcnicas conhecidas de combate a corroso ou
utilizao de materiais mais apropriados.
Tabela 2 - Custos da corroso
A importncia do estudo da corroso est, portanto, consubstanciada em:
Manter a integridade fsica dos equipamentos e instalaes industriais;
Garantir a mxima segurana operacional, evitando-se paradas operacionais

no programadas, lucros cessantes etc.
Garantir a mxima segurana industrial, evitando-se acidentes, problemas de

poluio etc.
Aumentar a vida til dos metais pela escolha do material ou proteo

anticorrosiva mais adequado para uma determinada aplicao.
3. INTRODUO AO ESTUDO DA CORROSO
3.1. HISTRICO
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A palavra CORROSO provm da palavra latina CORRODERE, cujo significado

destruir rapidamente deixando uma superfcie irregular, chega-se a essa concluso quando
se procura a traduo da palavra CORRODERE, como mostra a figura 8.
CORRODERE
COR ROD ERE
CONSUMIR COMO RATO RAPIDAMENTE
Figura 8 - Traduo da palavra latina CORREDERE.
Esta palavra CORRODERE foi traduzida para o Ingls como CORROSION e depois
trazida para a lngua Portuguesa como CORROSO, palavra que nos dias atuais virou um
sinnimo genrico de destruio.
O estudo da corroso envolve conhecimento de vrios campos entre os quais pode-se

destacar:
- Eletroqumica
- Metalurgia
- Termodinmica
- Fsico - qumica
3.2. DEFINIES BSICAS
CORROSO
Tudo no universo caminha ou tende para uma situao de menor energia. Por isso, os
metais encontram-se na natureza sob a forma de compostos, como xidos, sulfetos etc. Esse
fato leva os metais beneficiados (purificados) a retornarem a sua forma original de xidos
ou outro composto espontaneamente, quando expostos ao tempo.
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Por exemplo: O Ferro quando exposto ao oxignio e/ou meios aquosos se enferruja,
objetos de prata escurecem, enquanto que os de lato, ficam
esverdeados. Essas transformaes so na verdade uma volta do metal
que foi beneficiado sua origem. A isso se chama CORROSO.
O estudo da CORROSO no se limita a responder porque ocorre, mas tambm se

preocupa com o desenvolvimento de metais e mtodos de proteo que mantenham o metal
puro por maior tempo.
Com base nos conceitos iniciais expostos acima existem vrias maneiras, mais
elegantes, de se definir o fenmeno CORROSO que dependem da formao de cada
observador:
- PARA QUMICOS: A corroso pode ser definida como um processo de xido-

reduo, provocado pela diferena de
eletronegatividade dos elementos qumicos.
- PARA MDICOS: A corroso uma doena incurvel onde a nica possibilidade
se pesquisar mtodos de prolongar a vida do
paciente (os metais).
- PARA O POVO EM GERAL: Popularmente a corroso definida como um
processo de deteriorao.
- PARA OS METALURGISTAS: Corroso a reverso do processo de produo do

metal
(figura 9).
PROCESSO FORADO
MINRIO METALURGIA
ENERGIA METAL
+
CORROSO
PROCESSO ESPONTNEO
Figura 9 - Diferena entre metalurgia e corroso.
No estudo do fenmeno CORROSO a definio considerada mais aceita a

seguinte: CORROSO A DETERIORAO DAS PROPRIEDADES TEIS DE UM
METAL CAUSADO PELA AO QUMICA OU ELETROQUMICA DO MEIO AO
QUAL O METAL EST EXPOSTO.
A grande vantagem da definio acima que esta no se preocupa apenas em definir
a corroso, mas inclui na definio, tambm as condies de contorno que caracterizam a
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deteriorao por processos corrosivos, evitando que se confunda a corroso com outros
tipos de deteriorao, como a fadiga, fluncia, eroso, sobrecarga, etc.
Por isso, a definio acima a preferida quando se estuda o fenmeno da corroso.
COMPONENTES DA CORROSO
Para que ocorra um processo de corroso necessria a presena dos 6 componentes

descritos a seguir :
a) MEIO CORROSIVO: assim chamado o meio que est em contato com a

superfcie do metal que sofre a deteriorao por corroso. Este meio para provocar
a corroso tem que ser um ELETRLITO. Em geral, quanto mais forte for esse
eletrlito maior ser a tendncia de corroso do metal.
b) NODO: O nodo o eletrodo ou parte de um eletrodo que sofre a deteriorao
por corroso. A particularidade do nodo que na sua interface com o meio
corrosivo ocorrem reaes de perda de eltrons, tambm chamadas de reaes de
oxidao ou simplesmente REAES ANDICAS.
c) CTODO: O ctodo o eletrodo ou parte de um eletrodo que apenas ajuda o
nodo a ser deteriorado. O ctodo no sofre corroso, embora tambm esteja em
contato com o meio corrosivo. A particularidade do ctodo que na sua interface
com o meio, ocorrem reaes de consumo dos eltrons que procedem do nodo,
tambm chamadas de reaes de reduo ou simplesmente REAES
CATDICAS.
d) LIGAO ELTRICA ENTRE OS ELETRODOS: No caso do nodo e ctodo
serem mais do que um eletrodo, imprescindvel que ambos estejam ligados
eletricamente sem o que no ocorrero as reaes de corroso.
e) LIGAO ELTRICA ENTRE MEIOS CORROSIVOS: No caso dos meios
corrosivos em contato com o nodo e o ctodo no serem o mesmo, necessrio
uma unio eltrica entre esses meios, o que normalmente feito como a utilizao
de uma ponte salina.
f) DIFERENA DE POTENCIAL ENTRE NODO E CTODO: Quando nodo e
ctodo forem metais diferentes, normalmente, seus potenciais j sero diferentes;
mas quando forem os mesmo metais essa diferena de potencial em geral de
origem microscpica, impossvel de ser distinguida a olho nu ou algumas vezes
devido a um processo de transformao mecnica ou metalrgica a qual o metal
tenha sido submetido.
4. FORMAS DA CORROSO
As formas de corroso definem a aparncia da superfcie corroda. De acordo com
esse conceito, a corroso pode ser dividida em trs formas bsicas:
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4.1. CORROSO UNIFORME
A corroso chamada de uniforme quando a deteriorao se processa

aproximadamente igual em toda a superfcie exposta ao meio corrosivo (figura 10). Esta
forma de corroso comum em processos nos quais o produto de corroso solvel no
meio ou quando no h formao de produto de corroso.
ANTES DA EXPOSIO EXPOSIO APS A EXPOSIO
PC
METAL eF
METAL
METAL e0
ePC
MEIO CORROSIVO
PC ePC
MEIO NO eF
METAL METAL
CORROSIVO
LEGENDA : e0 = espessura antes da exposio ao meio

ePC = espessura do produto de corroso formado
eF = espessura resistente aps a remoo do produto de corroso
PC = produto de corroso
Figura 10 - Representao esquemtica da corroso uniforme.

OBS. Na corroso uniforme a e F aproximadamente igual em todos as partes do
metal que foi exposta ao meio.
4.2. CORROSO LOCALIZADA
A corroso costuma ser chamada de localizada quando o desgaste da superfcie

metlica exposta ao meio corrosivo bem mais acentuado em algumas partes do que em
outras. Esta forma de corroso costuma ser subdividida em duas outras, quando se levam
em considerao as dimenses dos locais de maior corroso. Assim, quando os locais de
maior corroso tm o aspecto de pequenas crateras, lembrando pequenas bacias rasas, a
corroso chamada de ALVEOLAR (figura 11), caso os locais de maior corroso tenham
um aspecto de pequenas perfuraes, lembrando furos de alfinete, a corroso chamada de
PITTING (figura 12).
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PRODUTO DE CORROSO
ALVOLO
METAL e0 eF1
METAL eF
ANTES DA EXPOSIO APS A EXPOSIO
EXPOSIO
MEIO CORROSIVO
METAL
MEIO NO CORROSIVO

eF = espessura resistente aps a remoo do produto de corroso sob o
alvolo
eF1 = espessura resistente aps a remoo do produto de corroso fora
do alvolo
eF1 eF
OBS. s a superfcie superior do metal foi exposta ao meio corrosivo.
Figura 11 - Representao esquemtica da corroso alveolar
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PRODUTO DE CORROSO
PITTING
METAL e0 eF1
METAL eF
EXPOSIO
MEIO CORROSIVO
METAL
MEIO NO CORROSIVO

eF = espessura resistente aps a remoo do produto de corroso sob
o pitting
eF1 = espessura resistente aps a remoo do produto de corroso fora
do pitting
eF1 eF
Figura 12 - Representao esquemtica da corroso por pitting.
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Com o objetivo de facilitar a diferenciao da corroso alveolar da corroso por

pitting, costuma-se adotar a relao entre a largura e a profundidade dos locais de maior
corroso, como mostra o esquema da figura 13.
METAL QUANDO L > 3P CORROSO ALVEOLAR
QUANDO L < 3P CORROSO POR PITTING
OBS. A corroso alveolar pode se tornar generalizada em toda a superfcie corroda

e ser confundida com a corroso uniforme.
Figura 13 - Diferenciao entre alvolo e pitting.
Na indstria, a corroso costuma ser descrita pela avaliao da sua forma, intensidade
e extenso da rea atingida, usando para cada um desses itens uma das alternativas da
tabela 3.
FORMA INTENSIDADE EXTENSO

UNIFORME LEVE DISPERSA
ALVEOLAR MDIA LOCALIZADA
PITTING SEVERA GENERALIZADA
Tabela 3 - Mtodo usual de caracterizao da corroso na indstria.

Exemplos de aplicao da tabela 3:
- A tubulao apresenta uma corroso interna por pitting, mdia e dispersa na geratriz
superior.
- O casco de um vaso de presso apresenta uma corroso interna, uniforme, leve e
localizada na geratriz inferior. A corroso externa alveolar, severa e generalizada
em toda a extenso do vaso.
A corroso alveolar mais comum em metais que no formam produto de corroso

aderente quando expostos a meios que rompam a pelcula protetora formada. (ex. corroso
do ao carbono em gua natural).
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A corroso por pitting mais comum nos metais cujo produto de corroso aderente
superfcie metlica, quando expostos a meios que rompem a pelcula formada pelo
produto de corroso.(ex. corroso do ao inoxidvel em meios contendo cloretos).
4.3. CORROSO POR TRINCAS
Essa forma de corroso se caracteriza por apresentar perda de espessura desprezvel.

Em geral, a corroso na forma de trincas est associada a um estado de tenses. (figura 14)
A trinca no uma perda de espessura, mas sim um rompimento das foras de atrao
atmica do metal que ocorrem na presena de meios corrosivos especficos associados a
tenses de trao.
5. TAXAS DE CORROSO
As taxas de corroso expressam o desgaste verificado na superfcie metlica. A
avaliao correta das taxas de corroso de grande importncia na determinao da vida
til de um equipamento, tubulao, uma estrutura metlica ou qualquer outra pea.
Os mtodos usuais de determinao da taxa de corroso so:
PERDA DE ESPESSURA POR UNIDADE DE TEMPO: Usada

principalmente em instalaes industriais para avaliar o desgaste provocado pela
corroso uniforme ou localizada em equipamentos, tubulaes e outras peas
utilizadas em instalaes industriais.
PERDA DE PESO POR UNIDADE DE REA NA UNIDADE DE

TEMPO: Usada principalmente em experincias realizadas tanto em laboratrio
quanto no campo, quando a corroso for uniforme.
AUMENTO DE PESO POR UNIDADE DE REA NA UNIDADE DE

TEMPO: Usada apenas para avaliar a corroso de metais em alta temperatura nas
experincias de laboratrio. METAL + TENSO APS A EXPOSIO
ANTES DA EXPOSIO
METAL NADA
METAL
OCORREU
METAL
TENSO
TRINCA
METAL
MEIO CORROSIVO CRACKING CORROSION

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METAL + TENSO + MEIO CORROSIVO

OBS. 1. A trinca s pode ser dita causada por corroso, quando o meio corrosivo
preponderante para que ocorra a trinca.
2. A trinca pode apresentar-se muito pequena, sendo sua identificao
impossvel a olho nu. Nesses casos so chamadas de microtrincas (trincas
s visveis com o auxlio de um microscpico).
3. A identificao de trincas facilitada pela utilizao de exames no
destrutivos, como: lquido penetrante e partculas magnticas.
Figura 14 - Representao esquemtica da corroso na forma de trincas.
5.1. PERDA DE ESPESSURA POR UNIDADE DE TEMPO
A perda de espessura por unidade de tempo determina a taxa de penetrao da

corroso na superfcie metlica, aps um tempo determinado de exposio do metal ao
meio corrosivo. A taxa de corroso deve ser calculada por frentes de ataque do meio
superfcie metlica e por tipo de meio. A expresso matemtica usualmente aplicada para o
clculo da taxa de corroso como foi descrita acima a seguinte:
T.C. = ( e0 - eF ) / t
ONDE: e0 = espessura do metal antes da exposio ao meio.

eF = espessura do metal aps a exposio e aps a remoo do produto de
corroso.
t = tempo de exposio do metal ao meio.
T.C. = taxa de corroso.
NOTA IMPORTANTE: Quando se medir o valor de e F no esquecer de isolar as

superfcies de ataque e o tipo de meio.
As unidades de medida normalmente utilizadas para expressar a taxa de corroso

calculada da maneira acima so :
- milmetros de penetrao por ano - mm / ano.
- polegadas de penetrao por ano - ipy.
- milsimo de polegada de penetrao por ano - mpy.
OBS. 1 ipy = 25,4 mm / ano e 1 ipy = 1000 mpy
Os equipamentos utilizados para medir as espessuras no campo so:
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- Ultra-som: pode ser usado quando se tem acesso tanto pelo lado interno ou externo
ao local que se deseja medir a espessura.
- Calibre mecnico: (tipo paqumetro, calibre com relgio etc.) utilizado apenas
quando se tem acesso a ambos os lados do local que se deseja
medir a espessura. (figura 15)
RELGIO
Figura 15 - Esquema de um calibre mecnico com relgio, utilizado para medio de

espessura quando existe acesso dos dois lados do local a ser medido.
NOTA IMPORTANTE: A quantificao da corroso por perda de espessura na unidade de

tempo pode ser aplicada para qualquer forma de corroso que
ocorra com perda de material.
5.2. PERDA DE PESO POR UNIDADE DE REA NA UNIDADE DE

TEMPO
A perda de peso por unidade rea na unidade de tempo, determina a perda de metal
resistente, considerando que todas as superfcies do metal foram expostas ao meio
corrosivo; caso contrrio esse mtodo no pode ser utilizado. A expresso matemtica
usualmente aplicada para a determinao dessa taxa de corroso :
T.C. = ( P0 - PF ) / ( A0 . t )
ONDE : P0 = peso do metal antes da exposio ao meio.

PF = peso do metal aps a exposio ao meio e a remoo do produto de
corroso.
A0 = soma das reas de todas as superfcies do metal expostas ao meio.
t = tempo de exposio do metal ao meio.
A unidade de medida utilizada na determinao dessa taxa de corroso :

- miligrama por decmetro quadrado por dia - mdd.
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5.3. EXERCCIOS DE APLICAO
1 EXERCCIO: Determine a taxa de corroso dos metais A e B dos esquemas abaixo,

sabendo-se que foram expostos a meios corrosivos diferentes durante 10 anos. Qual dos
dois meios mais agressivo, se os metais A e B forem exatamente iguais? (Medidas em
milmetros.)
50
PRODUTO DE CORROSO
METAL A 40
20
MEIO CORROSIVO
20
METAL B 40
20
PRODUTO DE CORROSO
30
RESOLUO
1. TAXA DE CORROSO DO METAL A
e0 = 40 mm
T.C. = [ ( 40 - 20 ) / 10 ] / 2 = 1 mm / ano
eF = 20 mm
t = 10 anos OBS. A taxa de corroso dividida por dois, porque o metal sofreu
ataque pelos dois lados de sua superfcie.
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2. TAXA DE CORROSO DO METAL B
e0 = 40 mm.
eF = 20 mm. T.C. = ( 40 - 20 ) / 10 = 2 mm / ano
t = 10 anos.
3. MEIO MAIS AGRESSIVO
Considerando que os dois metais so idnticos o meio corrosivo ao qual o metal B

est exposto duas vezes mais agressivo do que o outro meio, devido aos valores das taxas
de corroso calculadas.
2 EXERCCIO: Um ensaio de laboratrio com 3 materiais diferentes, mergulhados num

mesmo meio corrosivo, apresentou os resultados plotados no grfico abaixo. Baseando-se
nessas curvas, responda o seguinte :
a) Quais as taxas de corroso de cada um dos trs metais em toda a experincia?
b) Qual o material apresentou menor e maior corroso depois de decorridos 10 e 20 dias
de experincia?
DADOS: - Todos os materiais apresentaram corroso uniforme.

- A soma das superfcies dos trs metais expostos est na tabela abaixo.
MATERIAL REA SUPERFICIAL

(em dm2)
1 10
2 25
3 15
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1200
METAL 1
METAL 2
1000 METAL 3
PERDA DE PESO em mg.

800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25
TEMPO em dias
RESOLUO
1. Clculo das taxas de corroso
METAL TEMPO DE EXPOSIO PERDA DE PESO TAXA DE CORROSO

(dias) (mg) (mdd)
1 5 100 2
10 200 2
15 300 2
20 500 2,5
25 600 2,4
2 5 200 1,6
10 400 1,6
15 600 1,6
20 800 1,6
25 1000 1,6
3 5 300 4
10 400 2,6
15 400 1,7
20 400 1,3
25 500 1,3
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2. MELHOR E PIOR METAL APS 10 E 20 DIAS DE EXPOSIO
Melhor, aps 10 dias = o metal 2 , taxa de corroso de 1,6 mdd

Melhor, aps 20 dias = o metal 3 , taxa de corroso de 1,3 mdd
Pior, aps 10 dias = o metal 3 , taxa de corroso de 2,6 mdd
Pior, aps 20 dias = o metal 1 , taxa de corroso de 2,5 mdd
5.4. CLASSIFICAO DA RESISTNCIA CORROSO DOS

METAIS EM RELAO TAXA DE CORROSO
Aps uma grande quantidade de avaliaes de equipamentos e instalaes industriais

deteriorados por corroso, a NACE (National Association of Corrosion Engineers)
construiu a tabela 4, com a finalidade de orientar os usurios sobre a partir de que valores
de taxa de corroso passa a ser econmico a alterao do material.
TAXA DE CORROSO RESISTNCIA OBSERVAO

(mm / ano) CORROSO
at 0,051 EXCELENTE Excelente resistncia
0,052 a 0,25 BOA Boa resistncia
0,26 a 0,50 MDIA Resistncia satisfatria
0,51 a 1,25 BAIXA Estudar a viabilidade econmica de
substituir o material
acima de 1,26 MUITO BAIXA Substituir o material
Tabela 4 - Relao entre taxa de corroso e resistncia corroso.
6. CLASSIFICAO DOS PROCESSOS CORROSIVOS

Os processos corrosivos so classificados em funo do estado fsico do meio
corrosivo. Considerando que os estados fsicos possveis da natureza so trs: slido,
lquido e gasoso e que no estado slido a condutividade muito baixa, tornando a corroso
praticamente desprezvel em relao a outros meios de deteriorao, a corroso costuma ser
classificada em: corroso mida ou seca.
6.1. CORROSO MIDA
So assim chamados os processos de corroso que ocorrem quando o meio corrosivo

est no estado lquido. Nesses casos, o mecanismo da corroso de natureza eletroqumica.
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A corroso mida a principal causa de deteriorao de equipamentos, instalaes

industriais e utenslios de uso popular. Cerca de 80% dos casos de deteriorao por
corroso so de natureza eletroqumica, o que explica a grande influncia da eletroqumica
no estudo da corroso.
A deteriorao por corroso mida caracteriza-se basicamente por:
Realizar-se necessariamente na presena de meio lquido;

Ocorrer em temperatura abaixo do ponto de orvalho1 ;
Estar associada, a formao de uma pilha.
Como a grande maioria dos meios lquidos, que so corrosivos, tm como solvente a
gua, a corroso mida algumas vezes chamada de corroso em meio aquoso.
Mostrando que a corroso mida realmente a mais observada, seguem-se alguns
exemplos:
1. A corroso da chaparia dos automveis e outros meios de transporte;

2. A corroso de eletrodomsticos;
3. A corroso externa de oleodutos areos;
4. A corroso externa de vasos de presso que operam em temperatura abaixo do
ponto de orvalho da gua;
5. A corroso interna do costado de um tanque que armazena soluo aquosa de
sulfato de cobre;
6. A corroso interna de uma tubulao que transporta cido sulfrico diludo;
etc.
OBS. Considere em todos os casos acima, que o metal exposto ao meio o ao

carbono.
6.2. CORROSO SECA
So assim chamados os processos de corroso que ocorrem quando o meio corrosivo

est no estado gasoso. Esses processos so muitas vezes denominados de corroso em alta
temperatura.
A natureza da corroso qumica considerada pela maioria dos autores como sendo
qumica e no eletroqumica. Esses processos de corroso no tm tanto interesse porque
em temperaturas elevadas (acima de 400C ) a perda de propriedades dos metais por outros
motivos mais importante. Assim, apenas cerca de 10 % dos casos de deteriorao na
indstria so devidas as corroses secas. Podemos destacar duas situaes onde a corroso
seca de grande importncia: na deteriorao de tubos de fornos e casco de vasos de
presso que operam acima de 420C.
A corroso seca caracteriza-se basicamente por:

O meio corrosivo est sempre na forma de um gs;
1Ponto de orvalho = temperatura em que o ar mido se torna saturado em vapor dgua, quando resfriado sob
presso constante.
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Ocorrer em temperaturas elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da

gua;
Em geral, existe uma interao direta entre o metal e algum agente presente
no meio, normalmente o oxignio.
Como na grande maioria dos casos de corroso seca o oxignio o principal agente
corrosivo, esse processo muitas vezes chamado de OXIDAO (o termo oxidao aqui
usado no significa perda de eltrons, mas sim uma reao direta do metal com o oxignio).
7. MECANISMO ELETROQUMICO DA CORROSO.
7.1. INTRODUO.
A corroso mida, de natureza eletroqumica, um processo que na grande maioria

das vezes, se realiza na presena da gua e em temperatura prxima da ambiente, com a
formao de pilhas.
Relembrando os conceitos fundamentais da eletroqumica descritos anteriormente,
uma pilha constituda de seis elementos:
NODO: Metal ou parte do metal que deteriorado pela corroso.
CTODO: Metal ou parte do metal que junto com o meio corrosivo
possibilitam a corroso do nodo.
MEIO CORROSIVO: Eletrlito que esteja em contato com o nodo e
ctodo.
LIGAO ELTRICA ENTRE NODO E CTODO: Unio eltrica entre
nodo e ctodo, que pode ser um condutor eletrnico (fio eltrico), quando eles
estiverem separados; pela prpria superfcie dos metais, quando eles estiverem
juntos ou pelas ligaes interatmicas quando nodo e ctodo forem o mesmo
eletrodo.
DIFERENA DE POTENCIAL ENTRE NODO E CTODO: A diferena
de atividade qumica entre os metais ou partes deles.
UNIO ENTRE MEIOS CORROSIVOS: Unio eltrica entre os meios que
esto em contato com nodo e ctodo.
Exemplos de pilha de corroso:
e e
O
1 EXEMPLO: Pilha de corroso onde nodo e ctodo so eletrodos diferentes.
i
O esquema ao lado representa uma pilha para estudo. Na prtica, o esquema pode estar representando uma pilha de corroso formada por um
e
e +2
H+
Fe
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ELETRLITO
2O EXEMPLO: Pilha de corroso onde nodo e ctodo so partes diferentes de um mesmo

eletrodo.
AO CARBONO
NODO
e
O esquema representa uma pilha CTODO
de corroso para estudo. Na prtica, o esquema pode estar representando a corroso atmosfrica da carroce
Fe+2 X+
ELETRLITO
7.2. REAES DA CORROSO
A identificao das reaes que ocorrem num processo corrosivo pode ser mais
facilmente determinada pelas observaes e explicaes das quatro experincias mostradas
a seguir.
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1a EXPERINCIA: Mergulhar uma chapa de ao carbono ( ex. SAE 1020 ) em

soluo aquosa de cido clordrico a 20 % em volume.
AO
CARBONO
SUPERFCIE
DO
AO COM
SINAIS DE
CORROSO
SUPERFCIE METLICA REMOVIDA DO MEIO, APS ALGUM TEMPO DE EXPOSIO.
Fe +2
(PERDA DE PESO E ESCURECIMENTO DA SUPERFCIE)
HCl + H2O
OBSERVAES EXPLICAO CORRESPONDENTE

1. ESCURECIMENTO DA SUPERFCIE NA INTERFACE METAL/SOLUO
DO METAL EXPOSTA AO MEIO. OCORREM REAES QUMICAS COM
2. PERDA DE PESO NA PARTE DO DISSOLUO DO AO (Fe) E COMO
METAL EXPOSTA AO MEIO. CONSEQNCIA DESPRENDIMENTO DE
3. APARECIMENTO DE ONS DE FERRO ELTRONS. REAO MAIS PROVVEL:
NA SOLUO. Fe Fe+2 + 2e
4. BORBULHAMENTO AO REDOR DA NA INTERFACE METAL / SOLUO

SUPERFCIE DA CHAPA EM CONTATO OCORREU REAES QUMICAS COM
COM O MEIO. TRANSFORMAO DE ONS HIDROGNIO
5. REDUO DA QUANTIDADE DE EM MOLCULAS DE HIDROGNIO. REAO
ONS H+ NA SOLUO. (AUMENTO DO MAIS PROVVEL: 2H+2 + 2e H2
pH DA SOLUO).
2a EXPERINCIA: Mergulhar uma chapa de uma liga de alumnio Numa soluo

aquosa de cido clordrico a 20 % em volume.
ALUMNIO
SUPERFCIE
DO
ALUMNIO COM
SINAIS DE
CORROSO
Al+3 ( PERDA DE PESO E ESCURECIMENTO DA SUPERFCIE )
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HCl + H2O

DO METAL EXPOSTA AO MEIO. OCORREU REAES QUMICAS COM
2. PERDA DE PESO NA PARTE DO DISSOLUO DO ALUMNIO (Al) E COMO
METAL EXPOSTA AO MEIO. CONSEQNCIA, DESPRENDIMENTO DE
3. APARECIMENTO DE ONS DE ELTRONS. REAO MAIS PROVVEL:
ALUMNIO NA SOLUO. Al Al+3 + 3e
4. BORBULHAMENTO AO REDOR DA NA INTERFACE METAL/SOLUO

SUPERFCIE DA CHAPA EM CONTATO OCORREU REAES QUMICAS COM
COM O MEIO. TRANSFORMAO DE ONS HIDROGNIO
5. REDUO DA QUANTIDADE DE EM MOLCULAS DE HIDROGNIO.
ONS H+ NA SOLUO. (AUMENTO DO REAO MAIS PROVVEL:
pH DA SOLUO). 2H+2 + 2e H2
3a EXPERINCIA: Mergulhar a mesma chapa de ao carbono da 1 a experincia em

gua natural.
AO
CARBONO SUPERFCIE
DO
AO CARBONO COM
SINAIS DE
CORROSO
SUPERFCIE METLICA REMOVIDA DO (MEIO,
PERDA DE PESO
APS E ESCURECIMENTO
ALGUM DA SUPERFCIE )
TEMPO DE EXPOSIO.
Fe+2
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H2O + O2

DO METAL EXPOSTA AO MEIO. OCORREU REAES QUMICAS COM
2. PERDA DE PESO NA PARTE DO DISSOLUO DO AO (Fe) E COMO
METAL EXPOSTA AO MEIO. CONSEQNCIA, DESPRENDIMENTO DE
3. APARECIMENTO DE ONS DE FERRO ELTRONS. REAO MAIS PROVVEL:
NA SOLUO. Fe Fe+2 + 2e
4. REDUO DA QUANTIDADE DE NA INTERFACE METAL/SOLUO

OXIGNIO DISSOLVIDO NA GUA. OCORREU REAES QUMICAS COM
5. AUMENTO DA QUANTIDADE DE TRANSFORMAO DE MOLCULAS DE
ONS OH- NA SOLUO (AUMENTO DA GUA E OXIGNIO EM ONS OH -. REAO
ALCALINIDADE DA SOLUO ). MAIS PROVVEL: H2O + O2 + 2e 2 OH-
4a EXPERINCIA: Mergulhar a mesma chapa de uma liga de alumnio da 2 a

experincia em gua natural.
ALUMNIO
SUPERFCIE
DO
ALUMNIO COM
SINAIS DE
CORROSO
Al+3
(PERDA DE PESO E ESCURECIMENTO DA SUPERFCIE)
H2O + O2
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1. ESCURECIMENTO DA SUPERFCIE DO NA INTERFACE METAL/SOLUO
METAL EXPOSTA AO MEIO. OCORREU REAES QUMICAS
2. PERDA DE PESO NA PARTE DO METAL COM DISSOLUO DO ALUMNIO
EXPOSTA AO MEIO. (Al) E COMO CONSEQNCIA,
3. APARECIMENTO DE ONS DE ALUMNIO DESPRENDIMENTO DE ELTRONS.
NA SOLUO. REAO MAIS PROVVEL:
Al Al+3 + 3e
4. REDUO DA QUANTIDADE DE OXIGNIO NA INTERFACE METAL/SOLUO

DISSOLVIDO NA GUA. OCORREU REAES QUMICAS
5. AUMENTO DA QUANTIDADE DE ONS OH - COM TRANSFORMAO DE
NA SOLUO (AUMENTO DA ALCALINIDADE MOLCULAS DE GUA E OXIGNIO
DA SOLUO). EM ONS OH-. REAO MAIS
PROVVEL: H2O + O2 + 2e 2OH-
CONSTATAES E CONCLUSES DERIVADAS DAS QUATRO

EXPERINCIAS ACIMA:
1a CONSTATAO: Comparando-se as explicaes das experincias 1 e 3

verificamos que nas chapas de ao carbono expostas a meios
corrosivos diferentes ocorreu a mesma reao de dissoluo
do ao carbono : Fe Fe+2 + 2e

verificamos que na liga de alumnio exposta a meios
corrosivos diferentes ocorreu a mesma reao de dissoluo
do alumnio : Al Al+3 + 3e

verificamos que para um mesmo meio corrosivo ( cido
clordrico diludo ), embora com a corroso de metais
Pg. 34 de 69
diferentes, ocorreu a mesma reao de consumo de eltrons :

2H+ + 2e H2

verificamos que para um mesmo meio corrosivo (gua
natural), embora com a corroso de metais diferentes, ocorreu
a mesma reao de consumo de eltrons :
H2O + O2 2 OH-
Com base nas quatro constataes acima, podemos tirar as seguintes concluses sobre
a forma genrica das reaes que ocorrem num processo corrosivo:
1a CONCLUSO: Em todo processo corrosivo ocorre sempre uma reao de

dissoluo do metal que est exposto ao meio, e essa reao
independe dos constituintes do meio corrosivo, ela s depende da
composio qumica do metal. A reao de dissoluo do metal
(CORROSO) uma reao que ocorre com perda de eltrons,
sendo por isso chamada de REAO ANDICA.
A REAO ANDICA DE QUALQUER PROCESSO CORROSIVO SER SEMPRE UMA REAO DO TIPO
M M+n + neX
Onde: M = smbolo do elemento qumico majoritrio na composio qumica do metal.
M+n = smbolo do ction do elemento qumico M.
n = nmero de oxidao do metal M.
e = eltron.
2a CONCLUSO: Em todo processo corrosivo ocorre uma reao de consumo de

eltrons. Esta reao, independe da composio qumica da liga
metlica que est sofrendo corroso, dependendo apenas dos
constituintes presentes no meio corrosivo. Essas reaes so
chamadas
A REAO CATDICA DE QUALQUER de REAES
PROCESSOCATDICAS porqueSEMPRE
CORROSIVO SER ocorrem com
UMA REAO DO TIPO
consumo de eltrons.
X+n + ne XX
onde : X+n = smbolo do ction com prioridade de descarga presente no meio.
Xo = smbolo do tomo do ction descarregado.
n = nmero de eltrons descarregados.
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e = eltron.
3a CONCLUSO: Como o sistema no fica eletricamente carregado durante ou aps

o processo de corroso lgico que a quantidade de cargas
desprendidas na reao andica tem que ser exatamente igual a
quantidade de cargas consumidas na reao catdica, ou seja,
NUM PROCESSO CORROSIVO AS QUANTIDADES DE
REAES ANDICAS E CATDICAS SO IGUAIS.
As trs concluses acima formam a base do mecanismo eletroqumico de qualquer

processo corrosivo. Com esses conhecimentos, podemos identificar sem muita dificuldade
as reaes bsicas da maioria dos processos de corroso.
7.3. PRINCIPAIS REAES CATDICAS
Como foi descrita acima, a reao catdica depende dos constituintes do meio
corrosivo, independendo da composio qumica da liga metlica exposta ao meio. Em
vista desse fato, para facilitar a identificao das reaes catdicas mais provveis, foram
feitas diversas experincias fixando-se basicamente duas das variveis que tm maior
interferncia na definio da reao catdica. Essas variveis so o pH e a quantidade de
oxignio dissolvido no meio. A inteno que conhecendo-se essas duas variveis seja
possvel a identificao, de pelo menos uma, das reaes catdicas do meio.
A seguir esto descritas as reaes catdicas mais provveis dos meios com base no
pH e concentrao de oxignio dissolvido no meio:
1. MEIO CIDO SEM AERAO

- Caractersticas bsicas: pH 7 e quantidade de oxignio dissolvido no meio
desprezvel.
- Reao bsica: 2H+ + 2e H2
- Nome usual da reao: evoluo do hidrognio.
2. MEIO CIDO AERADO
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- Caractersticas bsicas: pH 7 e quantidade de oxignio dissolvido suficiente

para influenciar no processo.
- Reao bsica: 2H+ + O2 + 2e H2O
- Nome usual da reao: reduo do oxignio formao de gua.
3. MEIO AQUOSO
- Caractersticas bsicas: pH 7 e quantidade de oxignio dissolvido suficiente
para influenciar no processo.
Nota: A quantidade de oxignio normalmente
dissolvido em qualquer meio aquoso com pH 7
suficiente para influenciar no processo corrosivo.
- Reao bsica: 2 H2O + 4e + O2 4 OH-
- Nome usual da reao: reduo do oxignio formao de oxidrila.
4. MEIOS COM ONS XIDANTES:
- Caractersticas bsicas: a presena de ons no estado oxidado.

Nota: on oxidado o ction de maior nmero de
oxidao de um elemento que pode ter mais de um Nox
( ex. Fe +3 um on oxidado e Fe +2 um on reduzido do
elemento Fe ).
- Reao bsica: Nesses caso vo ocorrer pelo menos duas ou mais reaes que
sero a reao bsica do meio em funo do pH e quantidade de
O2 dissolvido no meio e a reao de descarga do on oxidado
presente.
Exemplo: meio cido sem aerao com ons frrico.

reaes catdicas provveis : 2H+ + 2e H2
Fe+3 + 1e Fe+2
Obs. Como haver mais reaes catdicas, existe a possibilidade de
maior consumo de eltrons, portanto haver maior quantidade de
reao andica, que a produtora dos eltrons, isto significa
MAIOR CORROSO.
5. MEIOS COM CTIONS DE METAIS NOBRES OU METAIS COMUNS
So chamados de metais nobres ou metais comuns todos os metais que quando em

meio aquoso tem prioridade de descarga sobre o hidrognio. Praticamente esses
metais so identificados como todos os metais que na classificao peridica dos
elementos qumicos no pertencem aos grupos 1A (metais alcalinos) ou 2A (metais
alcalinos terrosos). A nica exceo o alumnio, que embora esteja no grupo 3A
tambm no tem prioridade de descarga sobre o hidrognio.
Ter prioridade de descarga sobre o hidrognio significa que a reao catdica do
meio ser uma reao de reduo desses ons do metal nobre ou comum,
independente do pH e quantidade de O2 dissolvido no meio, enquanto existir
dissolvido no meio, quantidade de ons do metal suficiente para reagir. Quando a
Pg. 37 de 69
quantidade de ons do metal no meio for baixa, as reaes catdicas sero as definidas
acima em funo do pH e quantidade de oxignio dissolvido no meio.
Exemplo: Uma soluo aquosa de sulfato de cobre.

- reao catdica: Como o Cu um metal comum a reao catdica ser
Cu+2 + 2e Cu ( essa seta significa que o tomo
de Cu produzido ser
depositado sobre a
superfcie metlica. )
Obs. Quando o cobre for totalmente consumido a reao catdica
passar a ser a reao catdica de meio aquoso j mostrada
acima.
6. MEIOS COM CIDO OXIDANTES
So chamados de cidos oxidantes aqueles em que o on reduzido, no o

hidrognio, mas sim o elemento central da frmula qumica do cido.
Exemplo: Os cidos ntricos concentrados e sulfricos acima de 60% em volume

tero as seguintes reaes catdicas.
HNO3 conc. NO3 + 1e NO2
-2
H2SO4 (acima de 60 %) SO4 + 2e SO2
OBS. Muitos meios corrosivos so uma soma das situaes descritas. Assim, tero
mais do que uma reao catdica e provocar maior corroso.
7.4. EXEMPLOS DE IDENTIFICAO DAS REAES BSICAS EM PROCESSOS CORROSIVOS
Identifique as reaes bsicas do processo corrosivo formado pelas seguintes pilhas

de corroso:
a) Ao carbono em meio cido aerado;

b) Zinco em meio aquoso;
c) Alumnio em soluo de sulfato de cobre;
d) Estanho em meio cido sem aerao.
RESOLUO
SITUAO REAO ANDICA REAO CATDICA

AO + MEIO CIDO Fe Fe+2 + 2e 2H+ + O2 + 2e H2O
AERADO
ZINCO + MEIO AQUOSO Zn Zn+2 + 2e H2O + O2 + 2e 2 OH-
ALUMNIO + CuSO4 Al Al+3 + 3e Cu+2 + 2e Cu
ESTANHO + MEIO CIDO Sn Sn+2 + 2e 2H+ + 2e H2
SEM AERAO
Pg. 38 de 69
8. NOES SOBRE METALURGIA

Neste captulo, sero descritas algumas noes de metalurgia para que se possa
entender como e porque ocorrem os processos corrosivos. Como os metais mais afetados
pela corroso so as ligas ferrosas, o exposto a seguir dar maior destaque para as
caratersticas e o processo de fabricao do ao, principal liga ferrosa.
8.1. DEFINIES
- LIGA FERROSA: So assim chamadas, todas as ligas metlicas cujo principal

componente seja o elemento qumico ferro.
- AO CARBONO: So assim chamadas, todas as ligas ferrosas que contenham na

sua composio qumica um teor de carbono entre 0,008 e 2,06
% e as impurezas descritas abaixo, dentro dos limites
especificados:
Fsforo: entre 0,04 e 0,10 %
Enxofre: at 0,06 %
Mangans: entre 0,25 e 1,0 %
Silcio: entre 0,05 e 0,3 %
Al, H, O, N: traos
- FERRO FUNDIDO: So assim chamadas, todas as ligas ferrosas que contenham na

sua composio qumica um teor de carbono entre 2,06 e 6,7
% e as impurezas descritas abaixo, dentro dos limites
especificados:
Fsforo: entre 0,04 e 0,10 %
Enxofre: at 0,06 %
Mangans: entre 0,25 e 1,0 %
Silcio: entre 1,0 e 2,8 %
Al, H, O, N: traos
- AO LIGA: So assim chamadas, todas as ligas ferrosas que contenham na sua

composio qumica os mesmos teores de carbono e impurezas do
ao carbono, mais a presena de outros elementos qumicos,
chamados de ELEMENTOS DE LIGA.
- AO INOXIDVEL: So assim chamados, os aos liga em que pelo menos um dos

elementos de liga presentes na composio qumicos do ao
seja o CROMO com um teor acima de 12%. Os aos
inoxidveis so classificados em funo da sua
microestrutura cristalina predominante, assim podemos ter:
aos inoxidveis austenticos microestrutura austentica.
aos inoxidveis ferrticos microestrutura ferrtica
aos inoxidveis martensticos microestrutura martenstica.
Pg. 39 de 69
- LIGAS NO FERROSAS: So assim chamadas, todas as ligas metlicas em que o

principal elemento qumico na composio da liga no
seja o Ferro, embora este possa participar da
composio da liga, mas no como elemento
preponderante.
- IMPUREZAS: So assim chamados, todos os elementos qumicos indesejveis que

aparecem na composio qumica da liga metlica.
8.2. PROCESSO SIMPLIFICADO DA FABRICAO DO AO
Basicamente a produo do ao feita em 4 etapas, como descrito a seguir:
1a ETAPA: Preparao da matria prima para oCOQUE + SINTER + CALCRIO + EL. DE LIGA (se fo
alto - forno.
- COQUERIA: Remove
GS os QUEgases do carvo
SER transformando-o
UTILIZADO em coque
PARA PR-AQUECER O AR A SER INJETA
metalrgico. Este coque ser o agente redutor do ferro quando
no alto - forno. Sua queima vai liberar calor para a fuso do
minrio de ferro.
- SINTERIZAO: O minrio de ferro calcinado e transformado em esferas de

dimenses controladas e porosas. Esse produto chamado de
SINTER.
2a ETAPA: Produo da GUSA no alto forno a partir da matria prima preparada na

AR PR-AQUECIDO A 900CX coqueria e sinterizao.
FERRO GUSA A 1200C PARA REFINOX
ESCRIA QUE SER USADA NA FABRICAO DE CIMENTO
ALTO - FORNO
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3a ETAPA: Produo do ao atravs do refino do ferro-gusa. Esta etapa pode ser feita
pelos processos de lingotamento ou fundio.
O refino consiste em reduzir os elementos qumicos do ferro-gusa aos

teores especificados. As principais reaes qumicas que ocorrem no
refino so:
O2
- REAES DE REMOO DO OXIGNIO DO MEIO LQUIDO:
C C + O2 CO
Si Si + O2 SiO2 ( escria )
Mn Mn + O2 MnO ( escria )
S S + O2 SO2 PRODUTO
- REAO DE REMOOAO DENTRO
DO XIDO DEDA COMPOSIO QUMICA DESEJADA.
FERRO:
P 2P + 5 FeO + 4CaO 4 CaO.P2O5 (escria) + 5 Fe
GS GS
AO LQUIDO
LINGOTEIRA
4a ETAPA: Conformao do ao slido para as dimenses desejadas. Nessa etapa o

mtodo a ser empregado, depende do produto desejado. Por
exemplo :
PRODUTO DESEJADO MTODO DE CONFORMAO

CHAPA LAMINAO
TUBO EXTRUSO
VLVULA FORJARIA
Pg. 41 de 69
PEAS ACABADAS FUNDIO

FLANGE FORJARIA
8.3. PRINCIPAIS HETEROGENEIDADES DOS AOS
Devido a vrias causas oriundas do processo de fabricao, praticamente todo ao na

forma fundida e antes de ser trabalhado (laminado, extrudado, forjado etc.), contm maior
ou menor quantidade de heterogeneidades. As principais heterogeneidades dos aos so:
vazios, segregaes, dendritas, bolhas etc.
a) VAZIOS: Como resultado de uma velocidade de resfriamento diferente do metal

lquido, acabam ocorrendo vazios no interior dos metais aps sua total
solidificao. Principalmente porque o metal quando passa do estado
lquido para o estado slido diminui de volume, como mostra o
esquema da figura 16.
METAL LQUIDO
METAL LQUIDO
METAL SOLIDIF.
LTIMA PARTE DO METAL A SOLIDIFICADAR-SE
VAZIO
METAL SOLIDIF.
FRENTES DE SOLIDIFICAO Pg. 42 de 69

Curso Tcnico de Mecnica Industrial VAZIO
Figura 16 - Formao de vazios durante a solidificao do metal.
b) SEGREGAO: Todo metal se solidifica por ltimo numa regio mais central
devido ao das frentes de solidificao j mostradas. Como
o meio lquido tem maior solubilidade do que o meio slido, o
metal vai se solidificando e as impurezas existentes na fase
lquida vo sendo empurradas para a parte do metal que ainda
est lquida, logo ficaro retidas na ltima parte a se
solidificar do metal, que a regio vizinha ao vazio.
LOCALIZAO DA SEGREGAO
METAL SOLIDIFICADO
c) DENDRITAS: Todo metal se solidifica atravs da formao de pequenos cristais

que crescem competitivamente a partir das laterais da lingoteira
(frentes de solidificao ou de resfriamento), at se encontrarem
e completar a solidificao. Esses cristais formados se
assemelham a ramificao de uma rvore (dendron em grego),
por isso chama-se de DENDRITAS. Assim, um metal no seu
estado bruto de fuso (antes de ser trabalhado), apresenta uma
estrutura dendrtica.
d) BOLHAS: So cavidades cheias de gases que dissolvidos no metal lquido no

conseguem escapar durante a solidificao do metal e ficam retidos no
seu interior, junto com os vazios e segregaes. Os principais gases
que ficam retidos so: hidrognio, nitrognio e oxignio, sendo este
ltimo o mais danoso por ser um gs ativo (reage com outros
elementos qumicos presentes no metal lquido, formando xidos).
As bolhas so reduzidas com o uso de elementos chamados de
desoxidantes (Fe-Si, Fe-Mn, e Al), que so introduzidos na 3a etapa de
fabricao do ao e reage com o nitrognio, hidrognio, oxignio e at
com alguns outros elementos indesejveis como o fsforo e o enxofre,
formando compostos que vm a superfcie do metal, quando este ainda
est lquido e podem ser eliminados.
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As bolhas podem tambm ser eliminadas por trabalho mecnico (tipo

laminao, forjaria etc.), atravs de novo caldeamento de suas
superfcies.
8.4. ESTRUTURA DOS METAIS
Uma molcula tem uma regularidade estrutural, porque as ligaes covalentes determinam
um nmero especfico de vizinhos para cada tomo e a orientao no espao dos mesmos.
Portanto, uma repetio deve existir ao longo de um polmero linear. A maioria dos
materiais de interesse de engenharia tem arranjos atmicos, que tambm do repeties nas
trs dimenses de uma unidade bsica. Tais estruturas so denominadas CRISTAIS.
A maior parte dos metais tem uma estrutura formada a partir de clulas de cristais
cbicos. Como a solidificao dos metais ocorre em vrias direes diferentes, os cristais
que formam um metal tero vrias orientaes. Os cristais individuais so chamados de
GROS. A forma do gro em um slido controlada pela presena dos gros
circunvizinhos. No interior de cada gro, todos os tomos esto arranjados segundo um
nico modelo e uma nica orientao, caracterizada pela clula unitria. Entretanto, no
CONTORNO DO GRO entre dois gros adjacentes, h uma zona de transio, a qual no
est alinhada com nenhum dos gros.
A diferena de orientao dos gros adjacentes produz um empacotamento dos
tomos localizados no contorno de gro menos eficiente. Dessa forma, os tomos ao longo
do contorno tm uma energia mais elevada que aqueles do interior dos gros. Isto justifica a
menor resistncia corroso dessas regies da estrutura cristalina dos metais.
9. MICROPLHAS
9.1. CONCEITUAO
So assim chamadas as pilhas de corroso em que as reas andicas e catdicas tm

tamanho microscpico. Esta provavelmente a mais freqente pilha na natureza, nodo e
ctodo so partes distintas de um mesmo metal. A grande particularidade que uma
superfcie metlica tem inmeras reas andicas e catdicas de tamanho microscpico,
impossveis de serem observadas a olho nu. Isso decorre das imperfeies diversas de um
metal.
As causas mais determinantes deste tipo de pilha so:

0* Heterogeneidades dos aos;
1* Estado de tenses diferentes as quais duas regies vizinhas do material estejam
sujeitas;
2* Grau de acabamento ou rugosidade superficial em pontos vizinhos da superfcie;
3* Diferena no tamanho dos gros em regies vizinhas do metal;
4* Diferentes microestruturas em regies vizinhas do metal;
etc.
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Podemos citar como alguns exemplos prticos da corroso com a formao de

micropilhas: a corroso da chaparia de automveis, dos eletrodomsticos, de latarias etc.
9.2. LOCALIZAO DAS REAS DE MAIOR CORROSO
A localizao das reas de um metal que sofrera maior corroso, na grande maioria
das vezes, impossvel de serem distinguidas a olho nu e muitas vezes at mesmo com o
uso de microscpios eletrnicos, porque na verdade um metal possui inmeras reas
andicas e catdicas dispersas na sua superfcie. Alm disso, as reas que inicialmente
funcionam como andicas, com o decorrer do processo corrosivo podem passar a serem
catdicas e vice - versa, porque a diferena de atividade dessas reas muito pequena e
qualquer alterao na sua superfcie pode alterar e inverter as tendncias dessas regies.
Deve ser ressaltado, que, na prtica, uma chapa com corroso atravs de micropilhas,
aparece na forma uniforme.
Entretanto, existem algumas situaes em que os processos de fabricao e/ou
montagem de equipamentos ou estruturas provocam alteraes internas no metal, em geral
no visveis a olho nu, que
pode tornar toda uma regio de dimenses maiores como reas de menor resistncia
corroso do que as demais (grandes reas andicas) o que acontece por exemplo quando
se executam soldas homogneas em estruturas sem que se tome alguns cuidados ps-
soldagem para corrigir as alteraes que o processo de soldagem impem no metal soldado.
A figura 17 mostra a localizao das regies de maior corroso.
SOLDA EM AO CARBONO
CHAPA DE AO CARBONO CHAPA DE AO CARBONO
REGIES DO METAL MODIFICADAS DEVIDO AO CALOR RECEBIDO DURANTE A SOLDAGEM - REGIES DE MENO
OBS. As soldas, apesar de tambm serem regies diferentes do restante do material,

em geral so constitudas de elementos qumicos que melhoram suas
propriedade mecnicas e de resistncia corroso em relao as demais
partes do metal, compensando o fato de serem uma descontinuidade do
material.
Figura 17 - Localizao das regies de maior corroso numa chapa com solda
homognea.
Assim como essas regies soldadas, existem outras de menor resistncia corroso e
mais facilmente identificvel. Mas, de maneira geral, os metais que sofrem corroso pela
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formao de micropilhas possuem inmeras reas andicas e catdicas. O esquema da

figura 18 mostra como as reas andicas e catdicas apareceriam, se fosse possvel a sua
C A
visualizao. Esse desenho hipottico, pois C na prtica tal visualizao impossvel,
entretanto este esquema justifica as observaes.
C A C
C
A A A C
C
A C A
A
A C
A C
A = REA ANDICA - REA DE MENOR RESISTNCIA CORROSO

C = REA CATDICA - REA DE MAIOR RESISTNCIA CORROS
Figura 18 - Visualizao hipottica de como estariam distribudas as reas andicas e

catdicas numa superfcie metlica.
9.3. EXERCCIOS
A seguir esto resolvidos dois exerccios de micropilhas cuja finalidade

proporcionar ao leitor, a pratica da identificao das reaes de corroso e a representao
esquemtica de micropilhas.
1o EXERCCIO: Depois de construir um esquema que represente o processo de corroso do

sistema ao carbono / cido sulfrico aerado, responda as questes
seguintes:
a) Mostre no seu esquema a movimentao de cargas da pilha.
b) Quais as reaes da pilha?
RESOLUO
ESQUEMA REPRESENTATIVO DA PILHA FORMADA (Fe/H2SO4 aq. + H2O)
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A.C.
Al REAES DA PILHA
1. REAO ANDICA
H2 REAES DA +2
PILHA
Fe Fe + 2eX
e
C
METAL DEPOSITADO
1. REAO ANDICA
2. REAO CATDICA
A e Al Al+3 + +3eX
2H + O2 + 2e H2OX
Cu
2. REAO CATDICA
H+ O2
Fe +2
Cu+2 + 2e Cu X
Cu+2 Al+3
CuSO4 + H2O
H2SO4 + H2O
2o EXERCCIO: Depois de construir um esquema que represente o processo de corroso

interna da chaparia em alumnio de um tanque de armazenamento de
sulfato de alumnio, responda as questes a seguir:
a) Quais as reaes do processo corrosivo?

b) Mostre no seu esquema, a movimentao de cargas da pilha.
RESOLUO
ESQUEMA REPRESENTATIVO DA PILHA (Al/CuSO4 aq. )
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10. PRINCIPAIS FATORES QUE INTERFEREM NO

PROCESSO CORROSIVO
10.1. INTRODUO
Existem inmeros fatores que podem modificar um processo de corroso, mas o

objetivo deste trabalho ser mostrar apenas aqueles de maior interferncia. A figura 18
apresenta uma srie de fatores que interferem na corroso, separados de maneira a indicar
atravs de qual participante do processo eles atuam.
METAL + MEIO PRODUTO DE

CORROSIVO CORROSO
- COMPOSIO QUMICA - pH - POROSIDADE
- MICROESTRUTURA_ - AERAO - ADERNCIA
CRISTALINA - CONCENTRAO INICA - PLASTICIDADE
- ESTADO DE TENSES - TEMPERATURA -PERMEABILIDADE
- PAR GALVNICO - VELOCIDADE - ESPESSURA
- TIPO E FORMA DAS IMPUREZAS - POLARIZAO - SOLUBILIDADE
- GRAU DE RUGOSIDADE DA - HIGROSCPIO
SUPERFCIE
Figura 19 - Principais fatores que influenciam corroso metlica.
De todos os fatores da figura 19 podemos destacar para um estudo mais detalhado os

seguintes:
- No Metal: A composio qumica e par galvnico, sendo que este

ltimo ser estudado na parte 2.
- No Meio Corrosivo: O pH e a aerao do meio.
- No Produto de Corroso: Todas as caractersticas sero referenciadas juntas quando

se falar em caractersticas protetoras.
10.2. INFLUNCIA DA COMPOSIO QUMICA DO METAL NA

CORROSO
Para facilitar o desenvolvimento deste assunto ele ser dividido por tipo de material,
sendo estudados apenas os materiais mais usuais na indstria e no cotidiano que sofrem
deteriorao pela corroso.
Pg. 48 de 69
a) AOS: Dos elementos qumicos, normalmente presentes na composio qumica

de um ao, os de maior influncia sobre a corroso so : o enxofre, que
uma impureza, e os elementos de liga, como o : cobre, cromo e nquel.
a.1.) ENXOFRE : considerado uma impureza para o ao. Dependendo do tipo e forma do
sulfeto formado, sua influncia pode ser maior ou menor.
Os sulfetos normalmente presentes nos aos so os de mangans e de ferro. Ambos
tm grande influncia na resistncia a corroso em geral, mas principalmente em meios
cidos, onde pode ocorrer a difuso do hidrognio nascente para o interior do metal. Caso o
hidrognio fique aprisionado no reticulado cristalino, provocar uma reduo na resistncia
mecnica e um aumento da sensibilidade ao entalhe do metal.
Para cidos fortes, como o sulfidrico (H2S) e o fluordrico (HF), normal exigir-se
que o teor de enxofre na composio qumica do ao seja limitado em valores da ordem de
0,005 % , fato que encarece bastante o ao. Pois os teores normais de enxofre nos ao so:
0,05% para aos carbono e 0,025% para aos liga.
Deve ser ressaltado, que a formao do sulfeto de mangans no ao visa a remoo
do CO para evitar a formao de bolhas no interior deste que bastante prejudicial s
propriedades mecnicas.
a.2.) COBRE : um elemento de liga adicionado na composio qumica do ao, com o

objetivo de aumentar a sua resistncia corroso atmosfrica. Os teores de cobre
adicionados no ao com essa finalidade variam na faixa de 0,20 a 0,35 % .
O aumento da resistncia a corroso obtida com a adio de cobre no ao devido a
formao de uma pelcula sobre a superfcie metlica quando o metal exposto a uma
atmosfera com umidade acima de 60 % e principalmente na presena de SO 2 ou cloretos.
No primeiro caso, a proteo da superfcie obtida pela formao de uma camada de
sulfato bsico de cobre [CuSO4. 3 Cu(OH)2 ] e no segundo a pelcula formada o cloreto
bsico de cobre [CuCl2. 3 Cu(OH)2].
Devido a essa propriedade, os aos com cobre so chamados de AOS
ACLIMVEIS ou AOS PATINVEIS e a pelcula protetora por eles formada
normalmente chamada de PATINA.
A maioria dos fabricantes usa nomes comerciais para se referir a esses aos como, por
exemplo: AOS COR-TEN, AOS NIOCOR, AOS COS-AR-COR, que muitas vezes
alm da adio de cobre tem tambm adies de Nquel, Nibio, Cromo e Molibdnio, em
pequenas quantidades, com a finalidade de melhorar as caractersticas da pelcula protetora
(patina).
a.3.) CROMO : um elemento de liga adicionado na composio qumica do ao, com o

objetivo de melhorar as suas propriedades a altas temperaturas ( acima de 400C ) e tambm
aumenta a resistncia corroso em meios oxidantes, qualquer que seja a temperatura.
O aumento da resistncia corroso em meios oxidantes devido as caractersticas
protetoras do produto de corroso formado, que acaba por isolar o metal do meio corrosivo,
reduzindo a taxa de corroso a valores desprezveis enquanto a pelcula no for rompida,
esse fenmeno, chamamos de PASSIVAO e ser melhor explicado mais a frente.
Os aos com mais de 12% de cromo na sua composio qumica so chamados de
AOS INOXIDVEIS, como j descrito anteriormente.
Pg. 49 de 69
Os aos inoxidveis so os mais indicados quando se deseja boa resistncia

corroso em meios oxidantes e para temperaturas acima de 400C.
A resistncia corroso dos aos ao cromo a altas temperaturas depende do teor de
cromo presente na composio qumica do ao, como mostra a tabela 5.
TEOR DE CROMO NO AO EM % TEMPERATURA MXIMA INDICADA

PARA RESISTNCIA CORROSO EM
C
0,75 a 1 540
2a3 600
4a6 650
7a9 700
9 a 13 750
14 a 17 850
18 a 21 1000
22 a 25 1100
Tabela 5 - Influncia do Cromo na resistncia corroso dos aos.
a.4.) NQUEL : outro elemento de liga, adicionado composio qumica do ao com o

objetivo de melhorar as propriedades deste em baixas temperaturas ( abaixo de 15C ).
Entretanto tambm melhora a resistncia corroso dos aos em meios oxidantes em
qualquer temperatura.
Esse aumento da resistncia corroso concedida pelo nquel aos aos, explicado
pela melhora que ele proporciona ao xido de ferro, produto de corroso formado na
corroso do ao em meios oxidante. A melhora consiste num aumento da aderncia e
plasticidade do xido de ferro superfcie metlica, bem como uma reduo da sua dureza
e porosidade, melhorando as caractersticas do produto de corroso que passa a ser protetor
assim a taxa de corroso reduzida.
Em meios oxidantes onde existem gases ricos em enxofre no produto de corroso
formado, pode ocorrer a formao de um constituinte euttico (Ni 3S2) que funde a 645 C e
reduz muito a resistncia corroso do ao. Por isso, deve ser evitado o uso de ligas de
nquel em temperaturas acima de 600C, quando existe a possibilidade de se ter gases ricos
em enxofre no meio.
b) METAIS NO FERROSOS: Dos metais no ferrosos mais usados na indstria e

no cotidiano os que visam aumento da resistncia
corroso so: as ligas de cobre, nquel e alumnio.
b.1.) LIGAS DE COBRE : So ligas usadas quando se deseja boa resistncia corroso em
meios aquosos aerados. A boa resistncia corroso dessas ligas, em meios aquosos
aerados devido as caractersticas protetoras do produto de corroso formado (xido
hidratado de cobre ).
Pg. 50 de 69
A resistncia corroso dessas liga pode ser bastante reduzida em meios aquoso com
pH menor do que 6, ou quando se tem baixa quantidade de oxignio dissolvido ou se o
meio estiver contaminado com amnia, mesmo em pequenas quantidades.
As ligas de cobre esto sujeitas a dois tipos de corroso que so :
- DEZINSIFICAO: a corroso seletiva do zinco que ocorre nas ligas

Cu/Zn (lates ), quando mergulhado em gua
natural.
- CORROSO SOB TENSO: uma corroso na forma de trincas que pode ocorrer
nas ligas de cobre quando em meio aquoso
contaminado com amnia.
b.2.) LIGAS DE NQUEL : As ligas de nquel tem sua principal utilizao em meios de
cidos fortes, como o cido fluordrico, cujo material de melhor resistncia corroso so
as ligas Ni/Cu, chamadas de MONEL ( 67% Ni e 32% Cu ), so usadas tambm com
bastante sucesso em cido sulfrico.
As ligas com alto teor de nquel e cromo so as de melhor resistncia corroso por
cinzas de combustveis que contenham vandio e sulfato de sdio, sendo as mais usuais
para estes casos as ligas com 50% de Cr e 50% de Ni ou ligas com 60% Cr e 40% Ni.
Para as aplicaes de resistncia corroso a altas temperaturas, na faixa de 700C,
costuma-se utilizar ligas com 78% Ni, 14% Cr e 7% Fe, chamadas de INCONEL, com
excelentes resultados.
b.3.) LIGAS DE ALUMNIO : As ligas de alumnio tem sua maior aplicao na resistncia
corroso atmosfrica quando no se necessita de alta resistncia mecnica. Sua resistncia
corroso est associada a excelente caracterstica protetora do produto de corroso
formado quando em meios aquosos aerados ou meios oxidantes, em geral. Em meios sem
aerao ou cidos, as ligas de alumnio tem muito baixa resistncia corroso, sendo at
inferior ao ao carbono em alguns casos.
Essas caractersticas fazem das ligas de alumnio um excelente material para
aplicaes domsticas, como portes, janelas, grades de proteo, aparelhos domsticos,
embalagens etc., aplicaes onde a principal exigncia a resistncia corroso
atmosfrica.
10.3. INFLUNCIA DO pH DO MEIO NA CORROSO
A influncia da concentrao inica do hidrognio no meio (pH) tem grande

importncia quando o meio aquoso, principal meio corrosivo. Essa influncia est bem
representada na figura 20.
Pg. 51 de 69
0,025
taxa de corroso ( ipy

)
0,02
0,015
0,01
0,005
0
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
pH
Figura 20 - Influncia do pH do meio corrosivo na corroso do ao carbono.
O pH do meio influencia na corroso atravs da modificao do tipo e/ou velocidade

das reaes catdicas do processo corrosivo. Devemos lembrar que um aumento ou reduo
na reao catdica provoca o mesmo efeito na reao andica. Assim, as modificaes
observadas na figura 20 podem ser justificadas com segue:
1a PARTE: VALORES DE pH INFERIORES A 5
Nessas situaes a taxa de corroso aumenta com o aumento do pH

porque a reao catdica uma reao de reduo do ction hidrognio ( 2H + + 2e
H2 ), portanto quanto menor o pH do meio, maior ser a quantidade ons hidrognio
no meio possveis de reagirem, ou seja mais reagente, mais reao. Outro fato que
colabora com o aumento da corroso que a solubilidade do produto de corroso
aumenta com a reduo do pH, expondo mais rapidamente a superfcie metlica
corroso (no h barreira).
2a PARTE: VALORES DE pH ENTRE 5 E 10
Para essas situaes a taxa de corroso independe do pH, dependendo

apenas da quantidade de oxignio dissolvido e da sua taxa de difuso no meio. Pois a
reao catdica nessa faixa de pH passa a ser uma reao de reduo do oxignio ao
on oxidrila (H2O + 2e + O2 2 OH-). O resultado uma taxa de corroso constante,
mesmo variando-se o pH do meio.
3a PARTE: VALORES DE pH ACIMA DE 10
A reao catdica continua sendo a reao de reduo do oxignio a

oxidrila que independe do pH, dependendo apenas da quantidade de oxignio
dissolvido e da sua velocidade de difuso no meio. O aumento do pH, melhora a
estabilidade do produto de corroso no meio, promovendo uma PASSIVAO da
superfcie metlica, com conseqente reduo da taxa de corroso do metal, pela
formao de uma barreira eficiente.
Pg. 52 de 69
METAL ATIVO
10.4. INFLUNCIA DA AERAO DO MEIO NA CORROSO

METALaerao
Em corroso, PASSIVOsignifica quantidade de oxignio dissolvido no meio. Sua
interferncia maior em meios aquosos e na corroso atmosfrica. O efeito do oxignio
dissolvido no meio sobre a taxa de corroso depende fundamentalmente se o metal
apresenta passivao em meioDE
TEOR MNIMO oxidante.
O2 DISSOLVIDO NO MEIO PARA SE OBTER PASSIVAO
Para metais que apresentam passivao em meios oxidantes, a aerao reduz a taxa de
corroso, enquanto que a ausncia da aerao aumenta drasticamente esse valor. A figura 21
mostra esquematicamente essa influncia.
QUANTIDADE DE O2 DISSOLVIDO NO MEIO
Figura 21 - Influncia da aerao do meio sobre a taxa de corroso de metais que

apresentam passivao.
Para os metais que no apresentam passivao em meios aerados, a aerao aumenta
a taxa de corroso do metal at o limite solubilidade do oxignio no meio, porque o
oxignio tem um efeito DESPOLARIZANTE. (despolarizao a quebra de uma barreira
que o meio cria prximo a interface metal/soluo que dificulta a aproximao dos ons at
a superfcie metlica para descarregarem, figura 22).
Pg. 53 de 69
EFEITO DESPOLARIZANTE

RETAS PARALELAS
MEIO AERADO
MEIO SEM AERAO
LIMITE DE SOLUBILIDADE DO O2 NO MEIO
QUANTIDADE DE O2 DISSOLVIDO NO MEIO

Figura 22 - Influncia da aerao do meio sobre a taxa de corroso de metais que no
sofrem passivao.
10.5. INFLUNCIA DO PRODUTO DE CORROSO NA CORROSO
Existem alguns metais que em meios corrosivos especficos formam produtos de

corroso com caractersticas protetoras que ISOLAM o metal do meio corrosivo, aps um
tempo inicial de corroso, reduzindo a taxa de corroso a valores desprezveis, como
mostra a figura 23. Este fenmeno chama-se PASSIVAO ( proteo por barreira que
isola o metal do meio corrosivo).
A passividade de um metal o resultado da formao de um composto formado com
constituintes do metal e do meio que ficam interligados por foras de atrao eltricas e
fortemente aderidos a superfcie metlica, como uma continuidade do metal. Alm da boa
aderncia, esta pelcula formada sobre a superfcie metlica deve ter tambm: boa
plasticidade, baixa dureza, baixa permeabilidade, ser insolvel no meio e baixa espessura.
Algumas vezes essa pelcula protetora e isolante tem colorao tpica facilitando sua
identificao, como no caso das ligas de cobre expostas a atmosferas industriais, onde a
pelcula apassivadora tem uma colorao azul esverdeada (sulfato bsico de cobre). Em
muitos casos, a pelcula apassivadora incolor ou tem a cor metlica, dificultando a sua
percepo a no ser pela perda de brilho do metal.
Pg. 54 de 69
TRANSPASSIVAO
Curso Tcnico de Mecnica Industrial METAL ATIVO
METAL ATIVO METAL PASSIVO
O fenmeno da passivao s atingido por alguns metais quando expostos em meios

especficos. A seguir, esto descritos algumas combinaes metal / meio corrosivo em que
ocorrem passivao do metal:
- Aos inoxidveis expostos em meios aquosos aerados ou meios

ROMPIMENTO oxidantesPROTETORA
DA PELCULA em geral; FORMADA
- Ao carbono exposto a cido ntrico concentrado;
- Ligas de nquel expostas a meios aquosos aerados ou meios oxidantes;
- Ligas de cobre expostas a atmosferas industriais; TEMPO
- Ligas de alumnioTEMPO NECESSRIO
expostas PARA
a qualquer tipo de Oatmosferas;
METAL OBTER A PASSIVAO
- Ligas de chumbo expostas a cido sulfrico diludo; etc.
Figura 23 - Influncia da passivao na corroso
O fenmeno da TRANSPASSIVAO, mostrado na figura 23, pode ocorrer quando

o meio possui algum componente com propriedade de romper o filme protetor formado ou
quando ocorre alguma modificao das caractersticas do meio. A maioria das pelculas
apassivadora pode ser rompida com variaes de concentrao do meio ou a presena de
componentes especficos no meio, como por exemplo: a presena de cloretos em meios
onde o metal exposto o ao inoxidvel, o aumento da concentrao do cido sulfrico
para as ligas de chumbo, a diluio do cido ntrico para o ao carbono, etc. Em todos esses
casos, a pelcula apassivadora do metal pode ser rompida rapidamente e o metal estar
novamente ativo, ou seja, volta a sofrer corroso normalmente. Nos casos conhecidos de
quebra da passivao, deve ser evitado o uso do metal.
11. CORROSO ATMOSFRICA
Pg. 55 de 69
11.1. INTRODUO
A corroso atmosfrica um caso particular de corroso, conhecido como uma das

formas de deteriorao mais desastrosa sobre o ponto de vista econmico. A maioria das
instalaes industriais, estruturas e peas metlicas ficam expostas atmosfera e os
prejuzos causados por este meio corrosivo muitas vezes maior do que os decorrentes por
qualquer outro meio.
Dependendo do desenvolvimento do local e das suas caractersticas, o ar atmosfrico
pode depositar temporariamente ou at continuamente pequenos filmes de meios corrosivos
extremamente agressivos, sobre a superfcie metlica.
A corroso atmosfrica no manifesta-se apenas em metais expostos ao ar livre, mas
tambm em metais abrigados, no protegidos. A agressividade do ar atmosfrico depende
das condies especficas do local.
11.2. CARACTERSTICAS DA CORROSO ATMOSFRICA
Chama-se corroso atmosfrica os processos corrosivos em que o meio o ar

atmosfrico.
Os valores mdios dos constituintes do ar atmosfrico, QUANDO SECO, so
aproximadamente os seguintes: 0,03% de gs carbnico, 0,01% de nenio + hlio +
hidrognio, 21,02% de oxignio e 78% de nitrognio, ou de maneira simplificada 22% de
oxignio e 78% de nitrognio. Experincias sobre a agressividade de um meio assim
composto mostram uma taxa de corroso muitas vezes menor do que a registrada na
corroso atmosfrica de todos os metais, inclusive o ao carbono. Esta constatao mostra
que a agressividade do ar atmosfrico no devida a seus constituintes padres, mas sim
devido presena de componentes que so introduzidos no ar atmosfrico, pelas
caractersticas regionais, industrias e pelos gases gerados aps a queima de combustveis.
Assim, de se esperar que metais, exatamente iguais, apresentem taxas de corroso
diferentes quando expostos em locais com outras caractersticas regionais, pois os meios
corrosivos sero diferentes.
Os principais componentes que, presentes no ar, interferem na taxa de corroso dos
metais so:
- A umidade relativa do ar;
- O tipo e a quantidade de poluentes;
- O tipo e a quantidade de sais em suspenso;
- A variao da temperatura;
- O ndice de chuvas;
- A intensidade e direo dos ventos.
Dos componentes citados acima os dois que tem maior influncia na taxa de corroso
so a umidade relativa do ar e os poluentes que sero melhor avariados a seguir.
A umidade relativa do ar uma relao entre a quantidade de vapor dgua existente
no ar e o valor mximo admissvel numa determinada temperatura, que expresso em
porcentagem representa basicamente a quantidade de vapor dgua existente no ar. Deve ser
Pg. 56 de 69
ressaltado, que o valorUMIDADE

da umidade relativaCRTICA
RELATIVA do ar muda com
DO AR a temperatura,
(ESTE VALOR ESTpois a 50 E 70 % PARA
ENTRE
quantidade mxima de vapor dgua admissvel no ar diretamente proporcional a ela.
Considerando apenas os valores da umidade relativa do ar, as atmosferas costumam
ser classificadas como mostra a tabela 6.
UMIDADE RELATIVA DO AR ( % )
UMIDADE RELATIVA DO AR CLASSIFICAO DAS AGRESSIVIDADE EM

(%) ATMOSFERAS EM FUNO DA RELAO AO AO
UMIDADE RELATIVA DO AR CARBONO
at 30 SECA BAIXA
30 a 60 NORMAL MDIA
60 a 90 MIDA ALTA
acima de 90 MOLHADA ALTA
Tabela 6 - Classificao das atmosferas em funo da umidade relativa do ar.
OBS. Na prtica ocorre uma variao dessas atmosferas num mesmo dia e local.
Experincias tm mostrado que para todos os metais existe um valor de umidade

relativa em que a taxa de corroso tem um crescimento abrupto. A esse valor de umidade
relativa chama-se de UMIDADE RELATIVA CRTICA DO AR (a crtica significa alta taxa
de corroso). O valor da umidade relativa crtica varia entre 50 e 70% para a grande
maioria dos metais. Por exemplo: para o ao carbono esse valor de aproximadamente
60%. A figura 24 mostra a influncia da umidade relativa crtica do ar na taxa de corroso.
Pg. 57 de 69
ATMOSFERA INDUSTRIAL
Figura 24 - Influncia da umidade relativa do ar na taxa de corroso.
Considerando-se, apenas a presena dos poluentes e sais dissolvidos

ATMOSFERA noRURAL
ar temos uma
outra maneira de classificar as atmosferas, como mostrado na tabela 7.
CLASSIFICAO DAS ATMOSFERAS PRINCIPAIS AGRESSIVIDADE

EM FUNO DOS POLUENTES E CARACTERSTICAS EM RELAO AO
SAIS DISSOLVIDOS NO AR UMIDADE RELATIVAAO
DO AR (%)
CARBONO
UMIDADE RELATIVA CRTICA
rea afastada dos grandes
RURAL centros urbanos, da orla BAIXA
martima e das indstrias
rea dentro dos grandes centros
URBANA urbanos, mas afastada da orla MDIA
martima e afastada das
indstrias de base
rea prxima das indstrias de
INDUSTRIAL base, com quantidades ALTA
apreciveis de SO2,, H2S, NH3 ,
NO2 e cinzas em suspenso
rea prxima da orla martima,
MARINHA com grandes quantidades de ALTA
cloretos de sdio em suspenso.
Tabela 7 - Classificao das atmosferas em funo dos poluentes.
OBS. Na prtica existe uma combinao de mais de uma dessas atmosferas, como
por exemplo, na COSIPA, (localizada na cidade de Cubato) onde a atmosfera
industrial e marinha.
A figura 25 mostra a influncia conjunta da umidade relativa do ar e dos poluentes na

taxa de corroso.
Pg. 58 de 69
Figura 25 - Influncia dos poluentes na corroso atmosfrica.
As figuras 26 e 27 mostram o resultado de experincias feitas com a exposio de

corpos de prova em ao carbono sem proteo, em atmosferas marinha e industrial,
respectivamente.
150
GANHO DE MASSA (mg)
100
U.R. = 58%
U.R. = 80%
U.R. = 97%
50
0
0 10 20 30 40
TEMPO ( dias )
Figura 26 - Corroso do ao carbono sem proteo, exposto a uma atmosfera

marinha.
Pg. 59 de 69
120
GANHO DE MASSA (mg/ dm2)

100
80
U.R. = 90% + 0%
60
SO2
U.R. = 70 % +
40 0,01%SO2
U.R. = 99% +
20 0,01% SO2
0
0 10 20 30 40
TEMPO ( dias )
Figura 27 - Corroso do ao carbono sem proteo, exposto a uma atmosfera industrial,

com diferentes teores de Umidade Relativa do ar e SO2.
A influncia da temperatura apresenta resultados que se contrapem. Se por um lado,
um aumento de temperatura acelera o processo corrosivo aumentando as velocidades das
reaes eletroqumicas, por outro, favorece a evaporao mantendo seca a superfcie
metlica.
As chuvas tambm apresentam resultados conflitantes: favorecem o processo
corrosivo devido ao molhamento da superfcie metlica, mas tambm tem efeito de lav-la,
removendo os poluentes e material particulado depositado.
Com os ventos, o resultado similar: ao mesmo tempo em que seca a superfcie
metlica, pode trazer poluentes e deposita material particulado para a superfcie metlica.
A composio qumica dos metais tem fundamental interferncia na taxa de corroso
como j foi descrito anteriormente. Elementos qumicos, como: cobre, cromo e nquel
aumentam a resistncia a corroso dos aos. Quando se est preocupado em melhorar a
resistncia corroso atmosfrica, dois tipos de ao so os mais recomendados: os AOS
PATINVEIS ou os INOXIDVEIS AUSTENTICOS. A figura 28 mostra, de maneira
comparativa, a taxa de corroso dos aos carbono e patinveis (ao carbono com 0.25 % de
Cu).
Pg. 60 de 69
PERDA DE ESPESSURA
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
AO PATINVEL
(mm)
0,05 AO CARBONO
0,04
0,03
0,02
0,01
0
0 200 400 600 800 1000
TEMPO (dias)
Figura 28 - Comparao da corroso dos aos carbono e patinvel, sem proteo, numa
atmosfera industrial, com Umidade Relativa do Ar entre 70 e 80%.
A seguir sero descritas algumas das concluses do boletim 57 do IPT (Instituto de
Pesquisas Tecnolgicas), sobre uma srie de experincias de corroso atmosfrica feita
entre janeiro de 1986 e agosto de 1988, em vrias regies do Estado de So Paulo, varrendo
locais com vrios tipos de atmosferas:
Os aos patinveis apresentam alto desempenho em atmosferas tipicamente

rurais, urbanas e industriais contaminadas com H2S ou com H2S e SO2. Em
atmosferas com alta concentrao de material particulado, e extremamente midas
contendo SO2, a utilizao dos aos patinveis deve ser feita com proteo
adicional;
Os aos inoxidveis austenticos apresentam excelente desempenho frente a

todos os tipos de atmosferas, desde que se tenha garantia da passivao de sua
superfcie. Isto possvel expondo-se superfcies trabalhadas que facilmente se
passivam, eliminando-se as carepas por decapagem, ou submetendo-se a superfcie
do metal a processos de passivao;
O cobre apresenta desempenho insatisfatrio quando exposto a atmosferas

contaminadas com H2S ou com H2S e SO2. A utilizao do cobre neste tipo de
ambiente deve ser somente com proteo adicional;
As ligas de alumnio apresentam desempenho satisfatrio frente a todos os

tipos de atmosferas testadas. Este desempenho garantido quando a superfcie do
alumnio constantemente lavada, devido ao acesso livre das chuvas.
Pg. 61 de 69
A figura 29 compara a vida til de alguns tipos de revestimentos metlicos utilizados

para a proteo do ao carbono em atmosferas industriais.
50
ferrugem em 5 % da rea exposta

tempo para o aparecimento da 45
40
ALUMNIO
35
ZINCO
30
CDMIO
(anos)
25
20
15
10
0
0 0,2 0,4 0.6 0,8 1
massa do revestimento (Kg/m2)
Figura 29 - Comparao da vida til de revestimentos metlicos aplicados sobre o ao

carbono em atmosferas industriais.
12. CORROSO PELO SOLO

Chama-se genericamente de corroso pelo solo aos processos corrosivos observados
em estruturas enterradas. Estas estruturas so normalmente: tubulaes, trilhos, estacas
metlicas, cabos de transmisso de energia e telecomunicaes, tanques enterrados, e
outros.
A intensidade da corroso pelo solo depende do teor de umidade, da composio
qumica e do pH do prprio solo. Na prtica, utiliza-se comumente o valor da resistividade
eltrica do solo como principal ndice de sua agressividade. Um solo de resistividade baixa
mais agressivo, possui umidade permanente e sais minerais dissolvidos, enquanto que um
solo de resistividade elevada menos agressivo e possui menos umidade e sais minerais
dissolvidos. Outros fatores que influenciam na corrosividade do solo so:
Pg. 62 de 69
- PERMEABILIDADE DO SOLO: Os solos mais permeveis permitem maior

aerao da estrutura e consequentemente
maiores taxas de corroso.
- PRESENA DE BACTRIAS : Certos tipos de bactrias podem acelerar os

processos corrosivos, em condies particulares.
- PRESENA DE POLUENTES: Os poluentes, de modo geral, tornam o solo mais

agressivo, reduzindo o seu pH.
- UMIDADE DO SOLO: A umidade reduz a resistividade eltrica do solo.
- DIFERENA DE NATUREZA ENTRE SOLOS VIZINHOS: A diferena nas

e e caractersticas de
GERADOR DE CORRENTE CONTNUA
solos vizinhos pode
criar pilhas de
corroso de
e resistividade ou
e
e aerao diferenciais.
VOLTMETRO
- CORRENTE DE FUGA: A existncia de correntes eltrica que foge para o solo
pode provocar
e
corroso localizada.
e
A resistividade do solo o fator primordial para a indicao da sua corrosividade.
necessrio
+
que se faa um levantamento geral da resistividade do solo pnaaX
rea, para se
Xavaliar a agressividade deste. O mtodo de medio X+ da resistividade (de um solo) mais
utilizado praticamente o mtodo dos quatro pinos, que consiste na injeo de uma
a
corrente por meio de doisa pinos externos e na medioa
da queda de voltagem no solo por
meio de outros dois pinos internos. Para isto, quatro pinos de aproximadamente 30 cm de
comprimento so cravados noS solo, O L O dispostos segundo uma linha reta e igualmente
espaados.
Este mtodo, que foi desenvolvido por Wenner, utiliza o esquema mostrado na figura
30, sendo o valor da resistncia calculado pela expresso matemtica abaixo:
= 2 a ( V/I )
ONDE: I = corrente injetada pelos pinos externos, em Ampere.

V = queda de voltagem nos pinos internos, em Volts.
a = espaamento entre os pinos, em cm.
= resistividade eltrica do solo, em ohm.cm.
Os valores assim obtidos representam a resistividade mdia de uma camada de solo

com profundidade igual ao espaamento a entre os pinos.
Pg. 63 de 69
Figura 30 - Mtodo de Wenner usado para a determinao da resistividade de solos.
Como a resistividade do solo varia, at mesmo entre solos vizinhos, comum se

fazerem vrias medies com o espaamento entre pinos variando na faixa de 80 cm at 1,5
vezes a profundidade que se deseja lanar a estrutura metlica. Os valores usualmente
adotados para a distncia entre eletrodos so: 160, 320, 480 e 640 cm.
De acordo com os valores de resistividade medidos pelo mtodo de Wenner, pode-se
classificar a agressividade dos solos como mostrado na tabela 8.
RESISTIVIDADE DO SOLO CORROSIVIDADE DO NECESSIDADE DE

(OHM.CM ) SOLO PROTEO
at 1000 MUITO ALTA SIM
1000 a 3000 ALTA SIM
4000 a 15000 MDIA SIM
acima de 15000 BAIXA AVALIAR MELHOR
Tabela 8 - Classificao dos solos em funo da resistividade eltrica.
OBS. Na prtica, a definio da necessidade de proteo e a escolha do tipo de

proteo a ser usado dependem de uma avaliao melhor do solo, que deve ser
feita por firma especializada. A tabela mostra uma avaliao simplista do
problema, que serve apenas como uma primeira orientao.
Pg. 64 de 69
SOLO DE MAIOR RESISTIVIDADE
i COR
REGIES DE MAIOR CORROSO

LINHA DE CENTRO DO TUBO
T UConsiderando
B O somente as heterogeneidades do solo, os processos de corroso mais
comumente observados so devidos a formao das seguintes pilhas:
- pilhas galvnicas: quando existe par galvnico e o solo tem baixa resistividade;
SOLO DE MENOR RESISTIVIDADE
iCOR
- pilhas de aerao diferencial: quando solos vizinhos apresentam grande diferena na
concentrao de oxignio. Nesses casos a parte
da estrutura localizada no solo mais pobre em
oxignio sofrer maior corroso, enquanto a
parte da estrutura localizada na seo do solo
SOLO BEM AERADO mais rico em oxignio protegida (figura 31).
iCOR iCOR
TUBO
SOLO DE BAIXA AERAO
LOCAIS DE MAIOR CORROSO
Figura 31 - Pilhas de aerao diferencial em solos.
- pilhas devido resistividade diferencial: quando solos vizinhos possuem uma

grande diferena de resistividade. Nesse
caso a parte da estrutura no solo de menor
resistividade ter maior corroso (figura
32).
Figura 32 - Pilhas devido a resistividade diferente entre solos vizinhos.
- pilhas por corrente de fuga: quando so criadas regies de maior corroso devido a
existncia no solo de correntes eltricas que
FUGIRAM de algum sistema eltrico. Nesses casos,
Pg. 65 de 69
CABO POSITIVO DE ALIMENTAO DA CORRENTE

TREM RETORNO DE CORRENTE PELOS
GERADOR
TRILHOS
DE C.C.
nos locais em que a corrente de fuga deixa a estrutura

haver maior corroso (figura 33).
TRILHO DE RODAGEM
CORRENTE DE FUGA
RETORNO DE CORRENTE PELO TUBO iCOR
REGIO DE MAIOR CORROSO
T U B U LA O E N T E R RADA
iCOR
SOLO DE BAIXA RESISTIVIDADE
Fig. 31 - Pilha de corroso por corrente de fuga.
Figura 33 - Pilha de corroso por corrente de fuga.
13. CORROSO MICROBIOLGICA
13.1. CONCEITO
A corroso chamada microbiolgica quando um processo de corroso acelerado

pela presena de organismos vivos no meio corrosivo. Estes organismos incluem desde as
microformas, como bactrias at macroformas, como as algas. Organismos micro e
macroscpicos tem sido observados em meios com pH entre 0 e 11, temperaturas de -1C
at 80C e presses de at 1000 Kgf/cm2. Assim, a atividade biolgica pode aumentar a taxa
de corroso em vrios meios corrosivos, como: solos de baixa resistividade, gua natural e
marinha, derivados de petrleo e leos em geral.
Os organismos so alimentados por reaes qumicas. Isto , os organismos se

alimentam com os produtos das reaes da corroso e defecam substncias que modificam
Pg. 66 de 69
AUMENTO DA CORROSO DEVIDO A AO DAS BACTRIAS
localmente as condies do meio. Estes organismos podem afetar a corroso das seguintes
maneiras:
INTRODUO DE BACTRIAS NO MEIO.
- Ao direta sobre as reaes andicas e/ou catdicas;
- Ao sobre os filmes protetores;
- Criando frestas, para a corroso por frestas;
- Depositando substncias corrosivas sobre a superfcie metlica.
OBS. Estes efeitos podem ocorrer s ou combinados, dependendo do meio e do

organismo envolvido.
Os microorganismos so classificados de acordo com seu metabolismo de
crescimento, se em presena ou ausncia de oxignio. So chamados de AERBICOS
aqueles que requerem oxignio para o seu crescimento e ANAERBICOS aqueles que
crescem com muito pouco ou nenhum oxignio.
13.1. CORROSO POR BACTRIAS ANAERBICAS
A corroso das ligas ferrosas em meios no aerados aumentada pela presena de

bactrias redutoras de sulfato. Essas bactrias tm a forma de larva medindo de 1 a 4
micros de comprimento e crescem em meios com muito pouco ou sem oxignio e pH entre
5,5 e 8,5.
As bactrias redutoras de sulfato so assim chamadas porque reduzem o sulfato a
sulfeto, na presena de hidrognio molecular ou materiais orgnicos. No caso das ligas
ferrosas, o hidrognio molecular fornecido pelas reaes catdicas, quando o meio for
cido ou aquoso. A figura 34 mostra o efeito das bactrias anaerbicas na corroso do ao
carbono em meio aquoso.
TEMPO
Pg. 67 de 69
Figura 34 - Influncia dos bactrias na corroso do ao carbono
A reao caracterstica das bactrias sulfato redutoras : SO 4-2 + 4 H2 S-2 + 2H2O

, onde o hidrognio molecular pode ser fornecido por : reaes catdicas, derivados de
celulose, acares, ou outro produto orgnico presente no meio.
As bactrias anaerbicas so mais predominantes em condies de pouco oxignio
como: barro mido, meio aquoso desaerados e solos pantanosos. O on sulfeto produzido
pela reao das bactrias influencia fortemente na velocidade das reaes andicas e
catdicas. A tendncia retardar as reaes catdicas e acelerar as andicas, aumentando
dessa maneira a corroso. Nesses casos, o produto de corroso formado o sulfeto de ferro,
quando o metal base for uma liga ferrosa.
13.2. CORROSO POR BACTRIAS AERBICAS
As bactrias aerbicas mais importantes na corroso de ligas ferrosas so as oxidantes

de ferro, como as thiobaccillus thio-oxidantes, capazes de oxidarem o enxofre nascente ou
removerem este de um composto contendo enxofre, para formar cido sulfrico, como
mostrado na equao qumica abaixo:
2S + 3O2 + 2H2O 2 H2SO4
Estes microorganismos crescem melhor em meios de baixo pH e podem produzir
cido sulfrico, numa concentrao de at 5 % em peso. Assim, as bactrias oxidantes de
enxofre so capazes de modificar completamente um meio corrosivo de maneira localizada.
Estes microorganismos precisam de enxofre em qualquer forma, elementar ou combinada,
por isso so freqentemente encontrados em campos de enxofre, campos de leo e
tubulaes de esgoto.
importante alertar que as bactrias oxidantes de enxofre e redutoras de sulfato

podem operar em ciclos quando existem transformaes das condies do meio, como, por
exemplo, em solos que durante a estao das chuvas se mantm midos e sem aerao e
durante a estao da seca esto secos e aerados.
13.3. OUTROS MICROORGANISMOS
Existem muitos outros microorganismos que influenciam direta ou indiretamente os

processos corrosivos, entretanto no tm sido estudados com muitos detalhes, embora
tambm tenham sua importncia. Por exemplo: existem microorganismos que utilizam
hidrocarbonetos para seu crescimento e podem danificar revestimentos asflticos usados
para proteger tubulaes enterradas; as bactrias de ferro que se alimentam de ons de ferro,
resultante da corroso das ligas de ferrosas e depositam hidrxidos ferrosos ou frricos
sobre a superfcie metlica criando condies favorveis corroso por frestas; as bactrias
Pg. 68 de 69
que oxidam amnia at a formao de cido ntrico que, quando diludo, ataca o ao
carbono e outros metais.
Existe ainda um grupo de bactrias chamadas de macroorganismos que tambm pode
acelerar um processo corrosivo. Dentre esses macroorganismos merece maior destaque os
FUNGOS que so um grupo de plantas caraterizadas por necessitarem de clorofila para
crescerem. Estas espcies assimilam matria orgnica e produzem grandes quantidades de
cidos orgnicos, como o cido oxlico, actico e ctrico, que aceleram a corroso tanto de
ligas ferrosas como de borrachas e revestimentos anticorrosivos. Esses fungos so mais
encontrados em gua fresca e gua do mar.
13.4. PREVENO A CORROSO MICROBIOLGICA
Os mtodos de preveno relacionados a seguir so os mais utilizados para a evitar a

ao das bactrias nos processos corrosivos:
- EM MEIOS AQUOSOS:
Os mtodos mais usuais so alterao do meio atravs da sua clorao ou pelo uso
de bactericidas a base de selenatos inorgnicos ou telureto de potssio.
- EM SOLOS:
Utilizar proteo anticorrosiva, do tipo revestimento asfltico ou concreto, associada

a proteo catdica.
- EM MEIOS AQUOSOS ONDE O ATAQUE FOR DEVIDO A FUNGOS:
Nesses casos o mtodo de preveno mais utilizado aplicao, sobre a superfcie

metlica, de tintas txicas que contm compostos de cobre na sua formulao.
Pg. 69 de 69

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Curso Tcnico de Mecnica Industrial

1. REVISO DOS FUNDAMENTOS DA ELETROQUMICA

1.1. HISTRICO DA ELETROQUMICA

O desenvolvimento dos conceitos da eletroqumica e da corroso se confundem, pois

1800 - Nicholson e Carlishe, estabeleceram uma relao entre as reaes

= bolhas de gs hidrognio, que uma unio de vrias molculas de H 2.

- Clula eletroqumica similar a usada por Nicholson e Carlishe

Tabela 1 - Resumo das principais observaes da experincia desenvolvida por Nicholson e

NOTA:. A TODOS OS FENMENOS DESSE TIPO (CORRENTE ELTRICA

1801 - Davy, estabeleceu uma relao entre o efeito eltrico e as reaes

1826 - Davy, aps vrias experincias com clulas eletrolticas, concluiu

1827 - Becquerel, mostrou que possvel provocar reaes, como as obtidas

1833 -Faraday, realizou estudos quantitativos da eletrlise que culminaram

1.2. DEFINIES BSICAS DE FARADAY

Com o propsito de facilitar a expresso de suas leis, Faraday adotou uma

d) ELETRLITOS: So assim chamadas todas as solues que CONDUZEM a corrente

e) ONS: So assim chamadas as partculas carregadas que se movimentam na soluo.

f) CTIONS: So os ons com carga POSITIVA.

g) NIONS: So os ons com carga NEGATIVA.

h) CLULA ELETROQUMICA: Todo sistema formado por um circuito externo que

O esquema da figura 2 representa uma clula eletroqumica genrica com a

1.3. TIPOS DE CONDUTORES E MOVIMENTAO DE CARGAS

Considerando apenas o tipo de carga que est em movimento no condutor, estes

Condutores de 1a espcie ou condutores eletrnicos;

1.3.1. CONDUTORES DE 1a ESPCIE OU CONDUTORES ELETRNICOS

So assim chamados todos os condutores em que as cargas que esto em movimento,

Exemplos de condutores eletrnicos: Todos os metais e ligas metlicas, grafite,

Figura 3 - Representao esquemtica de um condutor eletrnico.

1.3.2. CONDUTORES DE 2a ESPCIE OU CONDUTORES INICOS

So assim chamados todos os condutores em que as cargas que esto em movimento,

Figura 4 - Representao esquemtica da movimentao de cargas no interior de um

1.3.3. MOVIMENTAO DE CARGAS NUMA CLULA ELETROQUMICA

Conhecendo-se as cargas que esto em movimento nos condutores que constituem

Figura 5 - Representao esquemtica da movimentao de cargas numa clula

1. Numa clula eletroqumica os eletrodos so condutores eletrnicos e o eletrlito um

1.4. DEFINIO DO FENMENO ELETROQUMICA

O fenmeno da eletroqumica, a exemplo de outros, pode ser definido de diversas

As definies mais usuais da eletroqumica so:

DEFINIO TERMODINMICA: Eletroqumica a cincia que estuda a

DEFINIO ELTRICA: Eletroqumica a cincia que estuda a transferncia de

1.5. TIPOS DE CLULAS ELETROQUMICAS

Dependendo do motivo que provocou a movimentao de cargas numa clula

1.5.1. CLULAS ELETROLTICAS

So assim chamadas as clulas eletroqumicas cuja movimentao de cargas na pilha

So assim chamadas as clulas eletroqumicas em que, a movimentao de cargas

Este tipo de clula o existente nos processos corrosivos e caracteriza-se,

Figura 6 - Esquema representativo de uma clula eletroltica

Figura 7 - Esquema representativo de uma pilha.

2. IMPORTNCIA E CUSTO DA CORROSO

PERDAS DIRETAS: So os custos associados reposio de equipamentos,

PERDAS INDIRETAS: So os custos provocados pelas conseqncias dos danos da

Diversas estimativas de dinheiro perdido devido corroso metlica feita em vrios

PAS ANO CUSTO EM CUSTO

Tabela 2 - Custos da corroso

A importncia do estudo da corroso est, portanto, consubstanciada em:

Manter a integridade fsica dos equipamentos e instalaes industriais;

Garantir a mxima segurana operacional, evitando-se paradas operacionais

Garantir a mxima segurana industrial, evitando-se acidentes, problemas de

Aumentar a vida til dos metais pela escolha do material ou proteo

3. INTRODUO AO ESTUDO DA CORROSO

A palavra CORROSO provm da palavra latina CORRODERE, cujo significado

COR ROD ERE

CONSUMIR COMO RATO RAPIDAMENTE

Figura 8 - Traduo da palavra latina CORREDERE.