Cementos

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
ejemplo: el betn ,el alquitrn etc.
I.-CEMENTOS
1.1 Antecedentes Histricos
El uso de los cementos empez en la ms remota antigedad y ha sufrido una evolucin

errtica para llegar al presente estado de tcnica. Los antiguos egipcios usaban un cemento que
se fabricaba por un proceso de calcinacin, siendo de esta manera la primera contribucin a
esta industria. Los romanos aumentaron el conocimiento y las tcnicas adquiridas por los
pueblos anteriores llevando los trabajos de ingeniera civil, incluyendo el uso del hormign, a
un nivel relativamente complicado. Los primeros morteros consistan en cal hidrulica a la que
agregaban ceniza volcnica.
En el siglo 18, un ingeniero ingls John Smeaton, quiz el primer hombre al que se le pudiera
llamar ingeniero civil, estudi los cementos. Hizo este estudio cuando fue comisionado para
reconstruir el faro de Eddystone , encontrando que unas calizas arcillosas parecan producir el
mejor cemento hidrulico. En realidad el primer cemento portland, un pariente lejano del
portland que conocemos ahora, se le acredita con mayor frecuencia a Joseph Aspdin.
En 1824 Aspdin ,obtuvo una patente britnica para fabricar un producto al que llam
especficamente cemento portland. La importancia del trabajo de Aspdin, es que las
temperatura usadas para la calcinacin, fueron sobre el punto de fusin, combinando de esta
forma casi toda la cal (CaO) libre y llegando a un producto superior.
Otros investigadores, a fines del siglo 19 empezaron a estudiar la composicin qumica del
cemento, Le Chatelier descubri que, el silicato de triclcico era el principal componente del
cemento. Otras investigaciones, en el campo de la aplicacin del cemento, publicada en 1917
por DuffAbrams, conocida como efectos de la relacin agua-cemento en la resistencia, es la
ms valiosa de las contribuciones, a la tecnologa del hormign.
Cronolgicamente se pueden mencionar algunos hitos importantes :
En 1824, Joseph Aspdin; patento el cemento Prtland (va hmeda).

En 1840, primera fabricacin del cemento en el mundo.
En 1845, Isaac Jonson; clinkerizacion (calcinacin de la caliza mas arcilla)
En 1867; se hacen las primeras losas con acero embebido en el concreto (concreto armado)
En 1868, se inicia la exportacin de cemento de Inglaterra a Estados Unidos
En 1871, se empieza la produccin de cemento en Estados Unidos.
En 1886,se inicia el uso de hornos rotatorios en la produccin del clinker.
En 1890, se adiciona yeso para retardar la fragua.
1.2 Definicines
Pasta : est compuesta de: cemento, agua y aire = C + Agua+ aire
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PROFESORA: ING. ANA TORRE CARRILLO
CICLO 2006-I
Mortero: se obtiene agregando arena a la pasta = C + Agua + Arena + aire
Concreto (Hormign) : mezcla de mortero con grava = C + Agua + Arena + piedra + aire
Aditivo: sustancia que se agrega al hormign, para modificar sus propiedades, tanto en estado
fresco como endurecido.
Cementos:
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido

mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como
adicin durante la molienda, Es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de

aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a
1450 C.
Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos
de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido
de Clcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio (A12O3) y
xido frrico (Fe2O3).
El ClnkerPrtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.

El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
1.3 Materias primas del cemento Prtland
Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio
(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido
de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos
casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento fraguara
muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato tetraclcico.
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1.4 Composicin Qumica

a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el total
de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura

CaO 58% - 67% C
SiO2 16% - 26% S
Al2O3 4% - 8% A
Fe2O3 2% - 5% F
SO3 0.1% - 2.5%
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0% - 1%
Mn2O3 0% - 3%
TiO2 0% - 0.5%
P2O5 0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin 0.5% - 3%
b. Compuestos Qumicos
Los compuestos qumicos formados por la combinacin de los xidos entre si por la coccin a
altas temperaturas. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 95% del
cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios.
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S 15% a 30%

Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 C3A 4% a 12%
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8% a 13%

Cal libre CaO
Magnesia libre (Periclasa) MgO
1.5 Propiedades de los compuestos principales

a. Silicato Triclcico (C3S)
Es el ms importante de los compuestos del cemento

Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
El calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha
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CICLO 2006-I
importancia en el calor de hidratacin de los cementos

Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
b. Silicato Diclcico (C2S)
Es el segundo en importancia
Endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado
endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular
c. Aluminato Triclcico (C3A)
Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta)

Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la compresin)
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr
d. Ferro Alumnalo Tetra calcico (C4AF)
Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es relativamente

rpida)
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
1.6 Propiedades del cemento
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
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FINEZA ASTM C115

Tipo de cemento Calor de Hidratacin
cm2/GR
I 1790 370
II 1890 370
III 2030 540
IV 1910 380
V 1910 380
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y

cambios de volumen.
b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Usado en diseo de mezclas
c. Tiempo de Fraguado
La mezcla de un aglomerante con el agua genera una pasta dependiendo del aglomerante y de
las condiciones ambientales se observan dos fenmenos:
1. Aumento de viscosidad y elevacin de temperaturas ( inicio de fraguado)
2. Transformacin de la pasta en un material slido , con desaparicin de la plasticidad
( final del fraguado ) .Se trata de un proceso irreversible una vez prdida la
plasticidad ,el proceso de endurecimiento se ha iniciado .
Es el tiempo transcurrido desde el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta;

se denomina tiempo de fragua . Se expresa en minutos .
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat : NTP 334.006
Agujas de Gillmore : NTP 334.056
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.
d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos,

se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se

expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm (con mortero cemento-arena
normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.
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Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del

volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP
334.048 (97)
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)
g. Calor de Hidratacin
Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se

expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064
1.7 Tipos de cementos
a. Cementos Prtland sin adicin

Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de
sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
b. Cementos Prtland Adicionados

Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que
contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. ( Ejm: puzolanas, escorias granuladas de
altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos
segn Normas tcnicas:
Cementos PrtiandPuzolnicos ( NTP 334.044 )
Cemento PrtlandPuzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.
Cemento PrtlandPuzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana

menos de 15%.
Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )
Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%
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Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria

menor a 25%
Cementos Prtland Compuesto :

Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin c
conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.
Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de

Clinker Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082): Cemento adicionado

para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la
composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en
requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos,
calor de hidratacin. Sus tipos son:
GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales
HH : De alta resistencia inicial
MS : De moderada resistencia a los sulfatos
HS : De alta resistencia a los sulfatos
MH: De moderado calor de hidratacin
LH : De bajo calor de hidratacin
1.8 Los Cementos en el Per
En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad
CementoAndino S A Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura SA Yura - Arequipa
Cemento Sur S A Caracote - Juliaca ( Puno )
Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali
Nota: El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. Las bolsas son de papel tipo
Klupac, entre 2 a 4 segn el caso.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:
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EMPRESA CAP. INST. MERCADO

Cementos Lima S A 4300,000 Lima, Callao, Ica, Ancash
Cementos Pacasmayo S A 2300,000 La Libertad, Amazonas, Cajamarca,

A Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash
CementoAndino S A 1060,000 Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro

de Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn,
Ayacucho
Yura SA 600,000 Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac
Cemento Sur S A 155,000 Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,

Moquegua, Tacna
En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:
EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE

Cementos Lima S A Sol I, Sol II, Atlas IP
Cementos Pacasmayo S A A
Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
CementoAndino S A Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Yura SA Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera
Cemento Sur S A Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM
Cemento Rioja S.A. Cemento Prtland Tipo IPM
1.9 Requisitos Tcnicos de los cementos
De acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de
algunos cementos Prtland, se muestran a continuacin:
a. Requisitos fsicos obligatorios
Tipo
Requisitos Fsicos
I II V MS IP ICo
Resistencia la Compresinmn Kg/cm
3 das 120 100 80 100 130 130
7 das 190 170 150 170 200 200
28 das 280* 280* 210 280* 250 250
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mnimo 45 45 45 45 45 45
Final, mximo 375 375 375 420 420 420
Expansin en autoclave,
% mximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
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Resistencia a los Sulfatos

% mximo de expansin -- -- 0.04* 0.10 0.10* --
14 das 6meses 6meses
Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg
7 das -- 290* -- -- 290* --
28 das -- -- -- -- 330* --
b. Requisitos qumicos obligatorios
Tipo
Requisitos Qumicos
I II V MS IP ICo
xido de Magnesio (MgO), mx, % 6.0 6.0 6.0 -- 6.0 6.0
Trixido de Azufre (SO3), mx, % 3.5 3.0 2.3 -- 4.0 4.0
Prdida por Ignicin, mx, % 3.0 3.0 3.0 -- 5.0 8.0
Residuo Insoluble, mx, % 0.75 0.75 0.75 -- -- --
Aluminato triclcico (C3A), mx, % -- 8 5 -- -- --
lcalis equivalentes
0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %
c. Requisitos fsicos opcionales
Tipo
Caractersticas Fsicas Opcionales
I II III IV V
Falso Fraguado, % ( P. Fin ) minimo 50 50 50 50 50
Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr

7 das -- 70 -- 60 --
28 das -- -- -- 70 --
Resistencia la Compresin (MPa) 28 das 280 280 -- -- --
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Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx -- -- -- -- 0.04
d. Requisitos qumicos opcionales
Tipo
Caractersticas Qumicas Opcionales
I II III IV V
Aluminato triclcico (C3A), mx, % -- -- 5-8 -- --
Suma ( C3S + C3A ), mx % -- 58 -- -- --

lcalis equivalentes
0.6 0.6 0.6 -- --
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:
Concreto con
Concreto con
Sulfatos agregado de
Sulfatos agregado de
Exposicin a solubles en Tipo peso normal y
(SO4) en el agua, peso normal
sulfatos agua (SO4) Cemento ligero
ppm rel. a/c mx
en el suelo Resist. Comp.
en peso
mnmaMPa
Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -- -- --
II, IP,
Moderada 0.1<SO4<0.2 150<SO4<1500 0.50 40
MS, IPM
Severa 0.2<SO4<2.0 1500<SO4<10,000 V 0.45 45
V ms
Muy severa SO4>2.0 SO4>10,000 0.45 45
puzolana
1.10 Usos y aplicaciones de los cementos Prtland
a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)
Tipo I
Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera propiedades

especificas.
Tipo II
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CICLO 2006-I
En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos y/o moderado
Calor de hidratacin y reduccin de agrietamientos (consecuencia de la hidratacin del
cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras portuarias,
perforaciones y en general a todas aquellas obras que soportan la accin de suelos cidos y/o
aguas subterrneas.
Tipo III
Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio) y tambin en
obras de zonas fras.
Tipo IV
Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales
hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto.
Tipo V
Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera elevada
resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar Tambin en
canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
b.- Cementos Prtland Adicionados
Tipo IP y IPM : En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en

obras de masivas y en donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas
negras, en cimentaciones en todo terreno, en obras sanitarias, trabajos de
albailera, pre-fabricados, baldosas y adoquines, fabricacin de bloques de
albailera.
Tipo MS :Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras
en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y
pisos.
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se
puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros
en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera,
pavimentos y cimentaciones.
II.- YESO
2.1 Resea Histrica
Desde pocas antiguas el yeso ha convivido con la humanidad y constituye uno de

los ms antiguos materiales de construccin. Durante el perodo neoltico se us
para realizar cimientos y muros. Los asirios empleaban un yeso conocido como
alabastro. Hace 6000 aos los egipcios preparaban argamasas de yeso y 1500 aos
despus utilizaron estuco de yeso en el revestimiento interior de las pirmides. La
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CICLO 2006-I
civilizacin griega lo denomin gypsos (yeso) y la romana generaliz su uso en

Europa. Posteriormente, los espaoles lo introdujeron en Amrica Latina.
El yeso empleado como material de construccin se obtiene mediante un proceso de

deshidratacin de la piedra yesera. El yeso es uno de los aglomerantes mas antiguos
conocidos por la humanidad. Se le empleo en Egipto, en la construccin de las
Pirmides. Fue usado por los griegos, los romanos y los rabes.
Los antiguos peruanos lo llamaban pachach. Seobtena pulverizando groseramente

las piedras yeseras cocidas, y cernindolo en trozos. No se empleaba en empastados
de muros o techos; sino mezclados con grava formando una especie de concreto que
les serva para rellenar muros formados por dos paredes de adobe. En nuestro medio
en la dcada del 40 su aplicacin fue muy extendida , fue uno de los materiales ms
usados ; hasta la actualidad se pueden ver casas con muros y techos revestidos de
yeso.
Orgenes, El yeso se origin hace 200 millones de aos como resultado de

depsitos marinos cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran
inmensas extensiones ocenicas. Durante este perodo algunos mares se secaron
dejando lechos de yeso que se recubrieron para ser descubiertos posteriormente
por el hombre.
El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede tornarse gris,
castao o Rosado. Se denomina sulfato de calcio dihidratado y su estructura
cristalina esta constituida por dos molculas de agua y por una de sulfato de
calcio:
El yeso es el producto resultante de la deshidratacin de la piedra de yeso

finamente triturada y que en presencia del agua forma una pasta en la naturaleza
podemos encontrarlo en dos formas:
Anhidrita
Incolora o blanca a veces la presencia de impurezas le otorgan tonos azules

,grises o rojizos ,su estructura es compacta de alta capacidad de absorcin
convirtindose en piedra de yeso o algez y aumentando su volumen.
Piedra de Yeso
Contiene 2 molculas de agua ,se suele encontrar en la naturaleza cristalizado,

los yesos para la construccin son obtenidos a partir de este material .Segn
su estructura tenemos yeso fibroso,yeso laminar, yeso alabastro
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CICLO 2006-I
2.2.- PROPIEDADES
Como ya se menciono el yeso es un sulfato de calcio dihidratado (CaSO42H20), se presenta

en cristales tubulares exfoliables en lminas, generalmente incoloros.
Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad especfica de 2.32.
Su color generalmente vara de blanco a blanco grisceo, sin embargo, puede tener diversas
tonalidades como amarillo, rojizo, castao, azul grisceo, rosa o amarillo como consecuencia
de las impurezas que contenga.
Suave y plstico; a altas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua y se desgrana con
facilidad para ser luego triturado.
El yeso es un material con resistencia al fuego
No es abrasivo
Tiene baja temperatura de calcinacin
Funciona como agente oxidante, es usado como material de acabado en construccin, mejora
la estructura o condiciones fsicas del suelo.
En funcin de su temperatura de coccin se pueden obtener yesos de diferentes caractersticas,
los empleados en la construccin son los semihidratados que son los obtenidos a temperaturas
entre 120 a 180.
PRINCIPALES CARACTERISTICAS
a)Regulacin Higromtrica
Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural

regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.No es apto
utilizarlo con elementos de hierro o acero porque los oxida en cambio puede
utilizarse con elementos de aluminio , no es recomendable su utilizacin en
exteriores por su facil degradacin a los agentes atmosfricos.
b) AislamientoTrmico
La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores aumenta hasta en un

35% la capacidad de aislamiento trmico de las edificaciones.
c) Absorcin Acstica
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad
de insonorizacin. Disminuye ecos mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.
d) Proteccin Contra el Fuego
El yeso es incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se

produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor
que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases
txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de
incendios.
e) Compatibilidad Decorativa
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CICLO 2006-I
El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades

en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel,
tapz, madera, pintura, texturizados, etc.
f) Blancura
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar

cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.la
blancura esta asociada a la pureza del material.
g) Trabajabilidad
El yeso en estado plstico es muy manejable, moldeable y liviano y se

adhiere fcilmente a las superficies. Cuanto menos agua se utilice mas
rpidamente fraguara, el agua actua como retardante de fragua.
h) Durabilidad
El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el

tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.
i)Finura
El grado de finura del grano de yeso influir en la mayor rapidez del

fraguado asimismo cuanta menos agua se utilizemas rpidamente fragua.
j)Adherencia
Tiene baja adherencia a las piedras y a las maderas, se suele utilizar para
unir provisionalmente elementos diversos .
ALMACENAMIENTO
Debe ser almacenado donde no haya humedad , si llega a absorver puede

no fraguar ,por ello se recomienda almacenarlo en silos elevados o en bolsas
de papel que se depositan en zonas ventiladas
2.3.- CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS
LAS PLACAS DE YESO
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CICLO 2006-I
2.3.1 Proteccin Contra Incendios

Ante un incendio, la placa absorbe una cantidad apreciable de calor
por deshidratacin: 4034 cal/m. Mientras no ocurre la deshidratacin
total, el yeso permanece entre los 100C y los 160C, evitando el
choque trmico y la transmisin de calor, retardando as la
propagacin del fuego durante una hora. Al ser incombustible y con
prolongada resistencia al fuego, el yeso limita la dilatacin de las
estructuras, especialmente las metlicas, permitiendo que el flujo
trmico se distribuya uniformemente evitando puntos de
concentracin.
2.3.2 Aislamiento Acstico
Las placas de yeso forman una superficie contnua, aunque no sean de

densidad y espesor elevados. Adems, el hecho de que el yeso sea de
estructura interior porosa, unido a una elasticidad bastante
significativa, le confiere caractersticas de buen absorbente y
amortiguador acstico
2.3.3Aislamiento Trmico
Una casa mal aislada trmicamente exige un mayor consumo de

energa para proporcionar ambientes confortables. Sin embargo, el
hecho de que existan poderosas fuentes de calefaccin no garantiza un
ambiente cmodo, ya que el aire se calienta en las inmediaciones de la
fuente de calor pero permanece fro junto a las paredes. Las placas de
yeso, de apenas 13 mm, al tener una estructura continua y un bajo
coeficiente de conductibilidad trmica (0,26 Kcal/h/m C), garantizan
un ambiente uniformemente confortable, pues tienen un poder aislante
tres veces mayor que el ladrillo y cuatro veces y media mayor que el
hormign.
2.3.4 Equilibrio de la Humedad Ambiente
Cuando un determinado volumen de aire alcanza el 100% de humedad

relativa, el vapor existente se condensa originando agua especialmente
en las superficies ms fras. Dado que el yeso es un material poroso,
puede absorber el exceso de humedad para despus devolverlo al
ambiente cuando ste se encuentre ms seco. As, un nico cuarto de
12 m (4 m x 3 m), forrado con 48 m de placas de yeso encartonado,
tiene la posibilidad de absorber en un da aproximadamente 24 Kg de
vapor de agua, o sea, el equivalente al producido en la casa entera
durante el mismo periodo. Al tratarse de un material aislante, evita la
condensacin de vapor de agua, tal como sucede en las fras paredes
corrientes, lo que impedir la formacin de hongos que ennegrecen las
paredes y los techos.
2.3.3 Material considerado no inflamable y de difcil combustin,

clasificado como M1. Para situaciones ms exigentes pueden
15
CICLO 2006-I
emplearse placas con fibra de vidrio incorporada, con lo que aumenta

su resistencia a la combustin
2.3.4 El coeficiente de resistencia trmica de un material es el valor de la
resistencia al paso del calor, y viene determinado por la densidad y
espesor del material.
2.4 VARIEDADES COMERCIALES
a) Yeso sin calcinar:

Es un mineral constituido principalmente por sulfato de calcio dihidratado, tal como se
encuentra en los yacimientos.
Actividades consumidoras:
1 Cementeras
1 Obras Mineras
2 Agroqumicos
2 Tratamiento del agua
3 Pinturas
b) Yeso Calcinado :
Es el Sulfato de Calcio Hemihidratado, obtenido del yeso natural a travs de
deshidratacin parcial por calentamiento.
2.5 PRINCIPALES USOS
2.5.1CONSTRUCCIN
En productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tabla roca)
y planchas de yeso y fieltro; lminas de yeso, placas acsticas, cartn enyesado para
revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes.
En fabricacin de tabiques, para aislar mezclas usadas para resanes en tuberas,

calderas, techos y como absorbente de aceites de pisos en fbricas, como relleno.
Como material para divisiones y techos. Puede ser usado como roca de construccin.
Al mezclarse con resinas sintticas suele utilizarse como aislante. Y Como retardante
del cemento portland.
PRODUCCION
2.6.1.- PRODUCTORES
Localizacin de zonas productoras de yeso:
En la provincia de Azangaro se encuentra 1'770,680 TM. de reserva de yeso probada y
probable. Se tiene tambin en el Distrito de Platera provincia de Puno 22,080 TM. de
yeso .
A nivel del departamento de Puno, existen muchos yacimientos denunciados de yeso,
siendo las siguientes:
PROVINCIA DE AZANGARO:
- Paloma Blanca (Saman) con: 25 hectreas de denuncio.
- Esmeralda I (Saman) con: 300 hectreas de denuncio.
- San Sebastin Moropaco con: 30 hectreas de denuncio.
16
CICLO 2006-I
Total denuncio 355 hectreas
PROVINCIA DE PUNO:
En el distrito de Capachica, se esta actualmente explotando yeso, lo cual no se dispone de
cifras de volmenes de produccin, ya que estas no estn registradas el MITINCI-Puno.
A nivel de denuncios se tiene:
- Blanquita (Acora) con : 102 Has de denuncio
- Pennsula Capachica con : 3 Has de denuncio
- San Antonio de Capachica : 3 Has de denuncio
2.7 MERCADO
PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL
Los principales productores de yeso en el mundo son, en orden de importancia:Estados

Unidos, China, Irn, Tailandia, Canad, Espaa, Mxico, Japn y Francia.
La produccin mundial de yeso por regiones se distribuye de la siguiente manera:
Norteamrica (Estados Unidos, Canad y Mxico) con el 32.0%.
Asia 32.0% y Europa con 16.0%.
Se estima que menos del 20% de la produccin mundial entra al comercio internacional y
pocos pases son exportadores, entre los que destacan Canad y Mxico, quienes exportan gran
parte de su produccin a Estados Unidos.
De los aspectos ms relevantes por regiones, destacan los siguientes:
Estados Unidos . El principal uso en este pas es el de productos prefabricados, cuyas
exportaciones cubren Asia, Europa y Latinoamrica. En este pas la industria del yeso es
favorecida por las altas tasas de construccin y la autorizacin del gobierno para mejorar el
sistema carretero en los prximos aos.
Sudamrica. Los principales pases productores son Brasil, Chile y Argentina.
Europa. Espaa es el principal pas productor y exportador de yeso en Europa, vende
principalmente a Estados Unidos, Inglaterra y Escandinava.
En Francia el yeso es consumido de manera interna principalmente para: pasta de yeso,
productos de cartn de yeso, cemento y acondicionadores de suelo.
Asia. En China gran parte de la produccin de yeso es consumido internamente por la
industria del cemento, el resto por las industrias ligera, cermica y productos de construccin,
sin embargo, la magnitud de la construccin de una planta para fabricar tablas de fibra
prensada para pared indica que podra llegar a ser uno de los principales lderes mundiales en
este mercado. En Japn las principales industrias consumidoras son el cemento y cartones de
yeso.Sus importaciones de yeso provienen principalmente de Tailandia, pas que exporta la
mayor parte de su yeso a los pases vecinos.
3.- CAL
Se produce a partir de la calcinacin de la roca caliza carbonato de calcio, mineral que se
encuentra en la naturaleza combinado o asociado con otras sales constituyentes de las arcillas.
Se distinguen las cales areas y las hidrulicas, las primeras endurecen con el CO 2 del aire y el
resto lo hace con agua. Actualmente la cal se usa en la preparacin de mortero de cemento
para albailera de bloques y ladrillos y para estucos especiales. Los morteros con adicin de
17
CICLO 2006-I
cal tienen mayor retentividad de agua, cualidad que evita su intercambio con los elementos
secos que se estn uniendo y mantiene la humedad necesaria para el desarrollo de su capacidad
resistente.
3.1 Resea histrica

La cal es el producto resultante de la descomposicin, por el calor de las rocas calizas
acompaa al hombre desde hace milenios es un material antiguo, los primeros indicios de
utilizacin de la cal datan del V mileno A.C., en Mesopotamia (actual Irak) . Entonces era
empleada como material para el blanqueo de superficies. Fueron los Griegos y posteriormente
los Romanos, quienes utilizaron abundantemente y con xito este material en forma de
mortero para construir y decorar, y tratar los suelos.Entre algunas obras que an se pueden
apreciar tenemos a los templos griegos, vas romanas , al clebre Pont du Gard, obras
realizadas con cal. En la Antigedad, durante la edad media y hasta la Revolucin Industrial,
fue el material de construccin mas utilizado.
En el siglo XIX, las investigaciones en los materiales se orientan hacia los aglomerantes de
fraguado rpido. En el siglo XX las destrucciones y construcciones urgentes prefieren los
aglomerantes artificiales, como el cemento.
Hoy en da, la cal utilizada pura o en productos nuevos listos para su utilizacin, regresa de
nuevo. Sus cualidades fsicas y estticas demostradas son irremplazables para la construccin
y la decoracin. La cal hidrulica fue descubierta a principios del siglo XIX.
En el Per a la piedra de cal se le llama Iscu, y los peruanos la obtenan quemando las calizas
por el mtodo de montn y huayronas.
Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena o con arcilla para obtener morteros que se
empleaban en revestimientos y tarrajeos.
3.2 Definicin
El carbonato de calcio, en las distintas formas en que se encuentra en la naturaleza (piedra

caliza), una vez calcinado ( 900C) da lugar al oxido de calcio mas el anhdrido carbnico
Ca CO3 + calor Ca O+CO2
Recin salida del horno la cal es amorfa ,terrosa, blanca y se encuentra vida de agua con
quien reaccionara para formar la cal apagada .
CaO +H2O Ca(OH)2+calor
La cal apagada tiene la propiedad de endurecer lentamente en contacto con el aire y por ello se
utiliza como aglomerante . Con presencia de agua aglomera bien formando una pasta que
endurece contacto con el CO2 del medio ambiente obtenindose un aglomerante que
qumicamente vuelve a ser roca caliza .es decir primero se produce desecacin por
evaporacin del agua de amasado y despus una carbonatacin por absorcin del anhdrido
carbnico CO2 del aire :
Ca( OH)2+CO2 Ca CO3+H2O

Hidrxido de clcico +anhidrido carbnico Carbonato clcico +agua
18
CICLO 2006-I
Esta reaccin es muy lenta puede iniciarse 24 horas despus del amasado y solidificar hasta
seis meses despus ,observndose inestabilidades volumtricas importantes que se pueden
observar incluso fisuras y grietas.
Si la piedra caliza que se calcina es muy rica en calcio, o sea casi pura, se obtiene cal gruesa.
Si tiene algo de arcilla se obtiene cal hidrulica. Si la piedra caliza es totalmente pura, una vez
calcinada toma el nombre de cal viva (oxido de calcio).
3.3 Clasificacin.
Las piedras calizas naturales son raras como especies qumicamente puras (carbonato de calcio
CaCO3), generalmente las acompaan otros materiales como el carbonato de magnesia
MgCO3, la arcilla, hierro, azufre, lcalis y materias orgnicas; stas que al calcinarse con la
piedra, de no volatilizarse, comunican a la cal propiedades que dependen de la proporcin en
que entran como constituyentes de la piedra caliza.
Las clases de cales dependen de la mayor o menor cantidad de arcilla, siendo las
denominaciones tpicas: cal hidrulica; cal grasa; cal viva y cal dolomtica (Magra).
3.3.1 Cal Viva

Material obtenido de la calcinacin de la piedra caliza que al desprender anhdrido carbnico,
se transforma en xido de calcio (CaO), se le llama tambin cal en terrn y cal en polvo, y con
ello se verifican idnticas operaciones que en el producto logrado con la cal grasa para realizar
su apagado.
3.3.2 Cal area o grasa

Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla y menos del 3%, MgCO3 y otras materias
no mas de 4% ; el 90% deben ser xidos de calcio y magnesio para el caso de cales areas que
suele utilizarse como morteros de enlucidos , la cal obtiene al calcinarse se le denomina cal
area o grasa y al apagarse da una pasta fina y untuosa de ah la denominacin de grasa. La
cal area debe reposar unos seis das para usos en morteros
3.3.3 Cal Magra o dolomtica

Es una cal area , tambin llamada cal gris procedente de mezclas de rocas calizas y
dolomticas ( menos de 5% arcillas y oxido de magnesio mayor a 10%) ,Cuando la caliza
primitiva contiene impurezas tales como arena u otras sustancias extraas que no producen
accin qumica alguna en el producto resultante, sino que obran como simples adulterantes, y
si la cal as obtenida contiene solamente de un 50 a 80% de xido de calcio se le denomina
magra , rida o dolomtica,. Esta cal se apaga mas lentamente que la grasa, desprendiendo
menor calor, la pasta es menos untuosa y no es recomendable su uso en la construccin.
Al apagarse la cal se forma una pasta gris poco aglomerada ,cuanto mas grande es la
proporcin del oxido de magnesio peores son las cualidades de la cal resultante.
Principalmente se usa como pintura .
3.3.4 Cal hidrulica

Es la que proviene de la calcinacin de calizas que tienen ms del 5% de arcilla y que d un
producto que adems de los caracteres que poseen las cales grasas, pueden endurecer y
solidificarse bajo el agua o en un medio hmedo. (A todos los materiales que poseen esta
19
CICLO 2006-I
ltima propiedad se les denomina hidrulica, para distinguirlos de los otros que se llaman
areas).
Lo que diferencia una cal de otra, es que la hidrulica se obtiene a mayor temperatura y
adems, como condicin indispensable, es que las calizas que se emplean para fabricar la cal
hidrulica contienen apreciable porcentaje de arcilla.
Es una cal en polvo parcialmente apagada adems de fraguar y endurecer en el aire tambin lo
hace bajo el agua obtenido a partir de rocas calizas con altos contenidos de arcilla de hasta
20% y que por coccin a elevadas temperaturas se forma el oxidocalcico libre necesario para
que se pueda apagar y al mismo tiempo para que queden silicatos y aluminatos de calcio
anhidros ( que no contienen agua) .Estas proporcionaran a la cal en polvo sus propiedades
hidrulicas .Las cales hidrulicas tienen poco resistencia mecnica , el tiempo de fragua puede
variar desde los dos das hasta los 36 dias .
3.4 PROPIEDADES
3.4.1 PROPIEDADES MECNICAS - FSICO QUMICAS

Buena flexibilidad; lo que no ocurre con los aglomerantes artificiales.
Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su grano.
Area o hidrulica; la cal deja respirar los muros, favoreciendo los intercambios
higromtricos.
Capta y arroja el agua, evitando las subidas de humedad.
Permeable al aire e impermeable al agua.
Excelente aislante trmico y acstico, contribuye a la comodidad de las viviendas.
Comportamiento al fuego bueno.
Propiedades desinfectantes.
Se utiliza cal viva para sanear establos y stanos.
De una manera general la cal apagada combate las bacterias.
Su trabajabilidad es una cualidad esencial, particularmente en la restauracin de
edificios antiguos.
Peso especifico entre 3.08 y 3.3.
Reacciona exotricamente
3.4.2 PROPIEDADES PLSTICAS

La Untuosidad y la flexibilidad de los morteros a base de cal son muy apreciados por
albailes y decoradores.
Sus cualidades hacen que sea un producto fcil de usar, aplicable tanto mecnicamente
como manualmente.
La lentitud de endurecimiento de los morteros a base de cal les permite ser flexibles y
trabajables ms tiempo.
3.4.3 PROPIEDADES PTICAS

La blancura de algunas cales permite relevar y dar valor a arenas y xidos que
intervienen en la decoracin, tanto se trate de un enlucido rstico como de un estuco
italiano.
Brinda luminosidad, aspecto aterciopelado incomparable, es una cualidad
indispensable para la decoracin, que se puede obtener con la cal ms que con otro
material.
20
CICLO 2006-I
3.5 PROCESO DE FABRICACIN

La caliza en su estado natural constituye la materia prima para la produccin de la cal.
Una vez extrada, se lleva a una instalacin de chancado primario donde se reduce hasta un
tamao mximo de entre 80 y 200 mm.
La obtencin de unas u otras granulometras est en funcin del tipo y diseo del horno
empleado (vertical, horizontal o rotativo).
Mediante transportes adecuados, la cal viva obtenida se lleva a silos de almacenamiento, desde
donde puede ser distribuida en sacos o a granel.
Otra etapa del proceso es la produccin de cal hidratada o apagada. En las instalaciones donde
se fabrica la cal viva se lleva al hidratador, donde se mezcla con la cantidad adecuada de agua.
ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACION DE LA CAL
3.5 MATERIAS
PRIMAS:
Calizas
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CICLO 2006-I
Caliza dolomtica
Si una piedra caliza es pura y se somete a la accin de temperatura entre 800 y 900C, se
verifica la siguiente reaccin:
CaCO3 + CALOR = CO2 + CaO (CAL VIVA)

(Piedra caliza) 880-900C
El Procedimiento anterior recibe el nombre de calcinacin y encierra las tres operaciones

siguientes:
a) La piedra caliza pierde primeramente su agua de cantera entre 120 y 150C.
b) Se provoca en la caliza su disociacin en oxido de calcio (CaO) y bixido de carbono (CO2)

a una temperatura de 880y 900C.
c) El bixido de carbono en forma de gas, se pierde en la atmsfera, quedando como producto

aprovechable el xido de calcio (CaO), conocido como Cal Viva.
Esta secuencia representa industrialmente el proceso a seguir, pero puede hacerse incompleto
o modificarse segn el medio y el objeto que persigue la industria rural o rstica no reclama
una verdadera instalacin y se vale de sus propios medios para satisfacer la necesidad que
persigue.
3.6.1 Extraccin
La extraccin de las calizas debe hacerse a cielo abierto para lograr el menor costo y se
practica preferentemente por medio de voladuras para evitar, en cuanto sea posible, costo
adicional para fragmentarla a tamaos convenientes.
3.6.2 Calcinacin al aire libre de acuerdo al tipo de horno
22
CICLO 2006-I
La calcinacin que se hace en hornos con forma de tronco de cono invertido. La

carga de estos hornos se hace por arriba en capas sucesivas de piedra caliza y carbn a
medida que se saca la cal por debajo. La primera carga de caliza se dispone en forma
de bveda sobre las barras de hierro o parrilla y en el hogar que forma esta bveda se
hace lumbre de lea que enciende una primera capa de carbn de 5 a7 cm. de espesor,
cual es cubierta con una capa de 20 a 22cm, y sucesivamente echando nuevas capas
hasta que no se eleve el fuego.
Calcinacin en hornos continuos.- estos hornos son de tipos diversos y han sufrido
tantas transformaciones que seria materialmente imposible describirlos aqu. Como su
nombre lo indica, son de produccin continua, es decir permiten la descarga en su parte
inferior, del material ya calcinado, recibiendo en su parte superior o tragante material
fro o crudo, continuando este proceso indefinidamente.
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CICLO 2006-I
3.6.3 HIDRATACIN O APAGADO DE LA CAL
Proceso en el que el oxido de calcio o cal viva se transforma en hidrxido de calcio Ca(HO)2,
mediante la reaccin qumica exotrmica que experimenta la cal viva en presencia del agua, es
decir: CaO + H2O = Ca(HO)2 + Calor
De esta operacin depende la ausencia de elementos de cal viva que, posteriormente pueden
hidratarse, provocando trastornos en los muros eque fue empleada la cal como aglutinante,
puesto que, segn hemos asentado, la cal viva al absorber el agua es capaz de incrementar de 3
a 3 veces su volumen.
24
CICLO 2006-I
Durante la hidratacin o apagado de la cal, las rocas de cal viva absorben agua
desintegrndose y obtenindose un polvo fino de color blanco.
3.6.4 Molienda
Para este objeto se utiliza dos tipos de

molinos: el de bolsas y el pulverizador
de martillos, el primero, se ha ido
suprimiendo gradualmente, debido a
la potencia o energa que consume,
pues, adelfas de la masa a moler hay
necesidad de mover un peso elevado
de bolsas de metal, lo que redunda en
un elevado costo de molienda. El
segundo, que muele por efecto de
impacto entre los martillos y la
cmara de molienda es mas utilizada
actualmente. Su aplicacin principal
es parta casos de material de poca dureza, como lo es la cal de buena calidad.
Para completar el ciclo industrial de la cal, es exigencia actual hacer pasar el producto molido
por un separador tipo cicln en el que, por medio de una corriente de aire se para un mejor
producto.
3.6.5 Almacenado y envasado
El producto final se almacena en silos con

mecanismo adecuado en su parte inferior para el
envasado automtico, este hace en sacos de
papel de doble forro de 25kg y 40kg de peso
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CICLO 2006-I
3.7 USOS EN LA INDUSTRIA DELA CONSTRUCCIN

Como material de construccin, ya sea como piedra ornamental o para la fabricacin de
cemento. Importantes cantidades se utilizan como agregado para concretos, y en la
construccin de carreteras, en la industria qumica; como relleno de asfalto, fertilizantes, en la
industria del vidrio, como fundente en la metalurgia y en la refinacin del azcar
principalmente.
- Contrapisos interiores y exteriores
- Colocacin de mosaicos y baldosas
- Mampostera
- La cal apagada se emplea, principalmente, como material aglomerante en las
construcciones.
26
CICLO 2006-I
- La cal viva, para ser empleada en la construccin, debe ser "apagada" en la obra, o sea
tratada con agua.
- La cal se usa en la elaboracin de modernos materiales de construccin como el
concreto aireado y ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales son apreciados
porque poseen excelentes propiedades aislantes trmicas y acsticas, adems de
facilitar el trabajo.
- La cal se usa para estabilizar suelos arcillosos, para dar calidad durable, cohesin,
dureza y resistencia a los caminos con el cemento y concreto, para producir acero,
vidrio, plstico, hierro, aluminio, cristal, cables, de fibra ptica, papel, ladrillo,
recubrimiento para techo, fibra de vidrio, pintura, espuma, alfombras; para la
purificacin del cobre, oro, plata, etc.
- La cal se utiliza para preparar cemento y argamasa, y para neutralizar los suelos cidos
en la agricultura.
- La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la extraccin de muchos
minerales no ferrosos. En el proceso de flotacin del cobre, la cal acta como agente
estabilizador y mantiene la alcalinidad en niveles adecuados.
- En la extraccin del mercurio, la cal se usa para eliminar el azufre. Durante la
extraccin de zinc, niquel y plomo entre otros minerales, tambin se emplea cal.
3.7.1 Otras aplicaciones de la Cal
- Se usa tambin en la fabricacin del carburo de calcio, de la soda custica, de la soda,

del amonaco, del vidrio, etc.
- La lechada de cal se emplea, principalmente, para blanquear
- Tambin se usa como desinfectante para evitar el sarro de las tuberas, corrige la acidez
del agua residual, como tratamiento de la materia orgnica y fertilizante.
- Tambin se emplea para fabricar papel y vidrio, para lavar la ropa blanca, para curtir
las pieles o el cuero, en el refinado de azcar y para ablandar el agua.
- El agua de cal, que es una disolucin alcalina de cal apagada en agua, se utiliza
principalmente en medicina como anticido, como neutralizador de un cido venenoso
o para el tratamiento de las quemaduras.
- El agua de cal se emplea en farmacias (linimiento leo-calcreo) para quemaduras
(agua de cal y aceite).
3.8 FBRICAS EN EL PER
Los yacimientos en la Costa son las ms accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas
cretceas de las formaciones Atocongo y Chilca para la fabricacin de cemento y otros usos.
En la costa de Ancash, se han encontrado relativamente pequeos e irregulares yacimientos de
las calizas Santa del Cretceo Inferior. La ciudad de Trujillo se abastece de calizas muy puras
de la Formacin Simbal.
En el departamento de Lambayeque se explotan calizas cretceas que se presentan en
pequeos yacimientos.
En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio se recurre a la explotacin de
conchuelas. A lo largo de toda la costa peruana se encuentran depsitos de coquina o
conchuela; las ms abundantes se encuentran entre Pisco y Tacna.
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CICLO 2006-I
1RA 2DA
PLANTA DE SUST. SUST.
DPTO. BENEFICIO EMPRESA MINERA DISTRITO PROVINCIA PROCESO OBTEN. OBTEN.
CIA. DE MINAS
CALERA BUENAVENTURA
CAJAMARCA CHINA LINDA S.A.A. ENCAADA CAJAMARCA CALCINACION CAL
CIA. INV. MRAS.
LIMA CIMALSA AGRICS. LURIN S.A. SAN MATEO HUAROCHIRI CALCINACION CAL
CIA. MRA.
AGREGADOS MOLIENDA
LIMA ACSA DOS CALCAREOS S.A. SAN MARTIN LIMA FINA CAL CEMENTO
CIA. MRA.
AGREGADOS MOLIENDA PIEDRA
LIMA ACSA CALCAREOS S.A. LIMA LIMA FINA CALIZA CAL
LADRILLOS
CALCAREOS VILLA EL MEZCLADO Y
LIMA UNO CIA.MRA.LUREN S.A. SALVADOR LIMA COCIDO CAL SILICATOS
PLANTA DE BELLA
AREQUIPA CALMINSA CAL MINERA S.A. UNION CARAVELI CALCINACION CAL
SOUTHERN PERU
COPPER
P. LAV. Y CORPORATION
CONC. DE SUCURSAL DEL
MOQUEGUA CONCHUELA PERU ILO ILO CALCINACION CAL
En el norte, las calizas de mayor inters son las del cretceo Formacin Cajamarca, utilizadas
para la fabricacin de cemento y cal; por ejemplo el yacimiento de la cantera Tembladera. En
el centro del Per, las calizas Jursicas son las de mejores caractersticas, se utilizan para la
fabricacin de cemento. En cambio, las calizas cretceas se emplean para la obtencin de cal.
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CICLO 2006-I
3.9 PRODUCCIN DE ALGUNOS MATERIALES EN EL PER
MINERAL NO METALICO 2003 (T.M.)
REGION : LIMA
UBICACIN Acum.
EMPRESA MINERA UNIDAD MINERA PRODUCTO Ene.Ene
PROVINCIA DISTRITO .
VILLA MARIA
CEMENTOS LIMA S.A. ATOCONGO LIMA DEL TRIUNFO CALIZA 211,109
CEMENTOS LIMA S.A. PUCARA LIMA PACHACAMAC CALIZA 79,884
VILLA MARIA
CEMENTOS LIMA S.A. ATOCONGO LIMA DEL TRIUNFO PUZOLANA 1,491
SALINAS HUACHO N*
QUIMPAC S.A. 10 HUAURA HUACHO SAL COMUN 9,500
ARENA
CIA.MRA.LUREN S.A. LOMO DE CORVINA LIMA LURIN (Gruesa/Fina) 8,684
NUESTRA SRA. DE
CIA.MRA.AGREGADOS CALCAREOS S.A LAS MERCEDES # 1 HUAROCHIRI SAN MATEO ARCILLA 105
CIA.MRA.AGREGADOS CALCAREOS S.A SAN CAMILO HUAROCHIRI SAN MATEO CALIZA 39
PIEDRA
UNION DE CONCRETERAS S.A. PREVISION 8 HUAROCHIRI SAN ANTONIO TRITURADA 25,211
ARENA
UNION DE CONCRETERAS S.A. PREVISION 8 HUAROCHIRI SAN ANTONIO (Gruesa/Fina) 17,425
PIEDRA
UNION DE CONCRETERAS S.A. JOSECITO N 12 LIMA LURIGANCHO TRITURADA 2,966
ARENA
UNION DE CONCRETERAS S.A. JOSECITO N 12 LIMA LURIGANCHO (Gruesa/Fina) 2,050
PIEDRA
UNION DE CONCRETERAS S.A. PREVISION 1 HUAROCHIRI SAN ANTONIO TRITURADA 1,483
PIEDRA
UNION DE CONCRETERAS S.A. PREVISION 8 HUAROCHIRI SAN ANTONIO CLASIFICADA 1,358
ARENA
UNION DE CONCRETERAS S.A. PREVISION 1 HUAROCHIRI SAN ANTONIO (Gruesa/Fina) 1,025
PIEDRA
UNION DE CONCRETERAS S.A. JOSECITO N 12 LIMA LURIGANCHO CLASIFICADA 160
PIEDRA
UNION DE CONCRETERAS S.A. PREVISION 1 HUAROCHIRI SAN ANTONIO CLASIFICADA 80
PIEDRA
AGREGADOS SANTA CLARA S.A. ERNESTO J.D.L. LIMA ATE TRITURADA 8,489
PIEDRA
AGREGADOS SANTA CLARA S.A. ERNESTO J.D.L. LIMA ATE CLASIFICADA 1,502
OYAGUE JACKSON, JORGE ENRIQUE ARENA
CARLOS EL ARENAL N 2 LIMA ATE (Gruesa/Fina) 6,436
OYAGUE JACKSON, JORGE ENRIQUE
CARLOS EL ARENAL N 2 LIMA ATE HORMIGON 1,429
OYAGUE JACKSON, JORGE ENRIQUE PIEDRA
CARLOS EL ARENAL N 2 LIMA ATE CLASIFICADA 465
COMPAIA MINERA LAS CAMELIAS S.A. COMICSA 567 LIMA CARABAYLLO ARCILLA 5,113
COMPAIA DE INVERSIONES MINERAS EDUARDO SEGUNDO
Y AGRICOLAS LURIN S.A. AUGUSTA HUAROCHIRI SAN MATEO CAL 395
COMPAIA DE INVERSIONES MINERAS EDUARDO SEGUNDO
Y AGRICOLAS LURIN S.A. AUGUSTA HUAROCHIRI SAN MATEO CALIZA 2
CARBON
MINERA GAZUNA S.A. MINASA OYON OYON ANTRACITA 422
CARBON
DELGADO DE LA TORRE UGARTE, LUIS SAN LORENZO OYON OYON ANTRACITA 76
DELGADO DE LA TORRE UGARTE,
BEATRIZ LILIANA UNIDAD ATALAYA OYON OYON CARBON 24
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CICLO 2006-I
3.10 IMPACTO AMBIENTAL

Toda empresa debe ser conciente que toda produccin genera impacto al medio
ambiente; por ello debe implementar tecnologa que conlleven a disminuir esas
tendencias de contaminar el medio ambiente.
El beneficio de minerales de piedra caliza requiere de un conjunto de actividades
Minero-Metalrgicas que conllevan a obtener dos tipos de productos, la primera de
ellas la cal viva y la segunda la cal apagada.
El primer producto que se obtiene es la Cal Vivacon un contenido de 90% de CaO,
adems de este producto se produce tambin Materiales de Desperdicio que aun
contienen importantes cantidades de cal y que pueden recuperarse.
Medio Fsico
b.1. Agua.- El agua es afectada por el cambio de uso, originalmente destinado al agro y
ahora para uso industrial, este impacto cesar cuando el Proyecto culmine con su Plan
de Cierre.
b.2. Aire.- La calidad del aire es fuertemente afectada por la presencia de material
suspendido.
Estudios de monitoreo indican que la sensibilidad del material particulado puede
alcanzar los 300 metros a partir del foco de produccin y en la direccin del viento. La
presencia de polvo en el aire se debe principalmente a dos factores: produccin de
polvos y corrientes de vientos.
Para el caso de produccin de polvos, los focos ms importantes son:
Fabricacin de cal apagada, especialmente en las etapas de clasificacin del producto
utilizando ciclones.
Areas de clasificacin de la cal obtenida de los hornos.
reas de depsitos de los residuos industriales.
reas de almacenamiento de productos.
rea de chancado y almacenamiento de insumos de procesos.
Vas de acceso a las diferentes reas del Proyecto.
En general todos los sedimentables que no han sido recogidos oportunamente.
3.9.2 PROBLEMTICA MEDIO AMBIENTAL
La produccin de cal es una fuente potencial de contaminacin del aire. En este
apartado se expone de forma esquemtica para cada una de las etapas del proceso, la
problemtica medioambiental y las correspondientes afecciones.
TICA
ETAPA AFECCIN AFECCIN

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL
ACOPIO Y PREPARACIN C. ATMOSFRICA Polvo arcilloso y calizo. Gases
DE MATERIAS PRIMAS C. RESIDUOS Polvo, lodos arcillosos y calizos ,aceites
C. RUIDO Molesta
CALCINACIN C. ATMOSFRICA Polvo, CO, CO2, NOx, SO2 e inquemados
C. RESIDUOS Polvo, partculas de materiales y fungibles
no aptos
C. RUIDO Molesta
CLASIFICACIN Y C. ATMOSFRICA Polvo y partculas
MOLIENDA C. RESIDUOS Aceites usados
C. RUIDO Molesta
HIDRATACIN C. ATMOSFRICA Vapor de agua y polvos en suspensin
C. RESIDUOS Hidrxidos de cal (recuperables)
C. RUIDO Molesta
MANTENIMIENTO, C. ATMOSFRICA Polvo
ENVASADO C. RESIDUOS Inertes y aceites usados
Y ALMACENAMIENTO C. RUIDO Molesta
MEDIOAMBIENTAL
ETAPA
PROFESORA: ING. ANA TORRE CARRILLO 30

CICLO: 2007-1
IV.- PUZOLANAS
4.1 HISTORIA
Los griegos descubrieron las mezclas de puzolana cal, entre el 600 y 700 A.C.,se ha
identificado que el material utilizado como aglomerante en aquella poca era una
combinacin de cal, tierra de santorn ,arena fina menor de 2 mm y agregado siliceo
entre 10 y 20 mm, tenan una composicin de 6 volmenes de tierra de santorin ,2
volmenes de cal y 1 volumen de arena fina . se utilizaron en los acueductos ,puentes
desages etc. algunas de las cuales actualmente se encuentran funcionando, tal es el
caso del acueducto y del panten construido por Adriano.
La puzolana esta compuesta por cerca del 80 % de vidrios volcnicos Todas estas
estructuras proporcionan evidencias de la durabilidad de los morteros puzolana- cal bajo
condiciones de exposicin a climas templados o fros
4.2 DEFINICIN
El ASTM , define: "Las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos

quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han
dividido finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el
hidrxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con
propiedades cementantes".
Tambin se puede decir que la puzolana es una adicin mineral ,polvo muy fino que
mejora mucho el comportamiento del concreto en el estado fresco, acta con el
hidrxido de calcio resultante de la hidratacin del cemento produciendo silicato de
calcio hidratado en forma de tobermorita incrementando su impermeabilidad y
resistencia a los sulfatos. Todas estas estructuras evindencian mayor durabilidad de
los morteros puzolana cal bajo condiciones de exposicin a climas templados o
fros.

CICLO: 2007-1
4.3 COMPOSICIN QUMICA
4.4 PROPIEDADES DE LAS PUZOLANAS
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la

estructura interna.
Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la presencia de los tres
principales xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%.
Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa.

En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (Cenizas
de la Caa de Azcar y el Arroz), la forma ms viable de mejorar sus propiedades
es realizar una quema controlada en incineradores rsticos, donde se controla la
temperatura de combustin, y el tiempo de residencia del material.
Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay garanta
de que la slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para
temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de slice, poco
aglomerantes.
4.5 CLASIFICACIN
4.5.1 LAS PUZOLANAS NATURALES
Se clasifican en cuatro categoras: vidrios volcnicos no alterados, tufas volcnicas,

arcillas o esquistos calcinados, y slices opalinas crudas o calcinadas.
4.5.2PUZOLANASARTIFICIALES:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn
mineral (lignito) fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de
electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la
quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a
temperaturas superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en
altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que
adquieran una estructura amorfa.
Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas
del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados
convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina, cuya
estructura depende de la temperatura de combustin..
4.6 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
El reemplazo parcial del cemento por puzolana incrementa la resistencia del concreto a
los sulfatos y los ataques por agua de mar. Ello se debera a la remocin de hidrxido
libre que se forma en la forma en la hidratacin del cemento. El resultado es que la pasta
endurecida contiene menos hidrxido de calcio, ms Silicato de calcio hidratado, y otros
productos de baja porosidad .la hidratacin de mezclas de cemento hecho con puzolanas
CICLO: 2007-1
naturales de origen volcnico indican que el refinamiento de los poros resultante de la

reaccin puzolanica es importante para garantizar la durabilidad qumica y la resistencia
mecnica.
4.7 USOS
Las puzolanas de origen natural han sido empleadas en concretos masivos, as como en
construcciones de concreto y fabricacin de productos de concreto. Pueden ser
empleadas como reemplazo parcial del cemento Prtland o como una adicin al mismo.
Algunas puzolanas naturales han sido empleadas en la misma forma que las cenizas
Hoy los cementos adicionados, consistentes de cemento Prtland y puzolana, se

encuentran especificados por las normas ASTM C 595 y C 1157. Son empleados en
construcciones de concreto por razones econmicas para ayudar a reducir el consumo de
energa y alcanzar los beneficios tcnicos especificados.
4.8 EFECTOS SOBRE LAS PROPORCIONES DE MEZCLA
Las proporciones ptimas para una combinacin dada de puzolana cemento. Prtland no
pueden ser predichas. Cuando es emplea como reemplazo en igual volumen o igual
masa al cemento. Siendo la densidad de las puzolanas menor que la del cemento el
reemplazo por volumen es empleado en un porcentaje dado. La masa de la puzolana
puede ser mayor que la del cemento reemplazado si el concreto es dosificado para
ptimas propiedades y mxima economa.
La cantidad de puzolana natural empleada varia significativamente en funcin de la

actividad puzolanas. Algunas se emplean en un rango del 15% al 35% sobre la base de
la masa del material cementante total en el concreto .las puzolanas naturales mas
reactivas pueden ser empleadas en bajas concentraciones de 5% al 15% por masa del
material cementante total.
4.9 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Las puzolanas producen una mezcla cohesiva que mantiene una consistencia
plstica, mejorando la trabajabilidad
Absorben el agua de la mezcla y la mantienen en el sistema, mejorando el
acabado.
Su empleo reduce la segregacin y exudacin, e incrementa la resistencia.
No requiere incremento en el contenido total de agua para la consistencia
deseada.
La contraccin por secado y la absorcin del concreto endurecido no son
afectadas por su empleo.permite beneficios econmicos al permitir una
reduccin del contenido de cemento Prtland en la mezcla.
Son partculas suaves y redondeadas a fin de reducir la demanda de agua,
permitiendo mximas proporciones de materia slida y mnimas de agua.
Las caractersticas de tiempo de fraguado son influenciadas por la temperatura
ambiente y del concreto, el tipo, fuente, contenido y fineza del cemento,
contenido de agua de la pasta, los lcalis solubles en agua, el uso de otros
aditivos, la cantidad de puzolana y la fineza de esta.

CICLO: 2007-1
5.0 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Contribuyen a la resistencia debido a su composicin qumica y a sus

caractersticas fsicas en trminos al acomodo de partculas.
Cuando se emplean puzolanas de baja actividad qumica para reemplazar al
cemento sobre la base de iguales volmenes, la resistencia inicial puede
reducirse.
VI.- ESCORIAS DE ALTOS HORNOS

6.1 DEFINICION
Las escorias de alto horno son el producto no metlico consistente esencialmente de

silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que es desarrollado en condicin
de funcin en forma simultnea con el hierro en hornos de funcin. las escorias de alto
horno enfriadas al aire son el material resultante de la solidificacin de las escorias de
alto horno liquidas bajo condiciones atmosfricas , el subsecuente enfriamiento puede
ser acelerado por aplicacin de agua a la superficie solidificada .las escorias de alto
horno un cemento hidrulico consiste esencialmente en una mezcla intima y uniforme
cemento Prtland y escoria de alto horno finamente granulada , cemento Prtland y
puzolana, o cemento Prtland con escoria de alto horno y puzolana, producida por la
molienda intima de clinker de cemento Prtland con los otros materiales o por la mezcla
de cemento Prtland con los otros materiales , o una combinacin de molienda y
mezcla . En la actualidad se utilizan en la planta de cemento Pacasmayo, provenientes
de la siderurgica de chimbote.
6.2 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
La slice, calcio, aluminio, magnesio y oxigeno constituyen el 95% o mas de la

escoria de alto horno.
Las escorias enfriadas lentamente son predominante cristalinas y por tanto no
poseen propiedades cementantes significativas.
6.3 ESPECIFICACIONES
La norma ASTM C989 proporciona tres grados de resistencia de las escorias,

dependiendo de su respectiva resistencia de mortero cuando son mezcladas con una
masa igual de cemento Prtland. la clasificacin son los grados :120, 100y 80 basados
sobre el ndice de actividad de la escoria.
6.4 ACTIVIDAD HIDRULICA
El principal producto de hidratacin que se forma cuando las escorias son mezcladas
con cemento Prtland y agua es silicato de calcio hidratado. Cuando las escorias son
mezcladas con agua, estas reaccionan con los lcalis y el hidrxido de calcio para
producir Silicato de calcio hidratado adicional. La reaccin inicial es limitada , hasta la
disponibilidad de lcalis, hidrxido de calcio o sulfatos .
6.5 FACTORES QUE DETERMINAN LAS PROPIEDADES CEMENTANTES

CICLO: 2007-1
Los principales factores que debern influir en la efectividad del uso de las escorias
cementantes hidrulicos son:
a) Composicin qumica de las escorias.

b) Concentracin de lcalis del sistema
c) Contenido de vidrio de las escorias
d) Fineza de las escorias y del cemento Prtland.
e) Temperatura en la fase inicial del proceso de hidratacin.
6.6 ALMACENAMIENTO, MANEJO Y DOSIFICACIN
Las escorias debern ser almacenadas en silos para proporcionar proteccin contra
daos y contaminacin. Cuando se emplea silos con compartimentos, deber efectuarse
chequeos peridicos para evitar la contaminacin del material almacenado las escorias
son manejadas con la misma clase de equipo que el cemento Prtland. Vaciado y
limpieza peridicos son recomendables.
Las escorias debern ser dosificadas por peso de acuerdo con los requerimientos del
ACI 304r y ASTM C94. Cuando la escoria es dosificada acumulativamente en el mismo
equipo de pesado que el cemento, la escoria deber seguir en el pesado al cemento.
Cuando las escorias son introducidas en la mezcladora, es preferible introducirlas
conjuntamente con los otros componentes de la mezcla de concreto
6.7 PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO
Las proporciones de la escoria se eligen segn los propsitos para los cuales el concreto
va ser empleado, cuando las escorias son mezcladas con cemento Prtland, la
combinacin de materiales cementantes dar por resultado propiedades fsicas que son
caractersticas del material predominante.
Las escorias tienen mayor plasticidad y facilidad de compactacin, por lo tanto puede
emplearse mayor volumen de agregado grueso para reducir la demanda de agua. Un
incremento en el agregado grueso puede ser deseable dado que reduce la contraccin de
la mezcla del concreto, especialmente cuando se emplean altos contenidos de cemento.
6.8 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
6.8.1 Trabajabilidad
Los concretos con escorias tienen mejores caractersticas en cuanto se refiere a la

trabajabilidad y facilidad de coloracin, siendo ello debido a las caractersticas
superficiales de las escorias que crean planos muy suaves en la pasta. Ello tambin
origina que poca o ningn agua pueda ser absorbida por estas durante el mezclado
inicial. As, los concretos con escorias presentan mayor trabajabilidad debido al
incremento de pasta y de la cohesividad de la mezcla.
6.82 Tiempo de fraguado
Puede esperarse un incremento en el tiempo de fraguado cuando se emplea escorias

como reemplazo del cemento en las mezclas. El incremento depende de la temperatura
inicial del concreto, la proporcin de mezcla empleada, la relacin agua / material
CICLO: 2007-1
cementante, y las caractersticas del cemento Prtland. En general el tiempo de fraguado

inicial se prolonga en media a unas temperaturas. En altas temperaturas puede ser,
deseable una mas lenta longitud de fraguado, pero debe tenerse cuidado para minimizar
el agrietamiento por contraccin plstica.
6.8.3 Exudacin
El efecto de las escorias sobre la exudacin de la mezcla depende de la fineza de la
escoria cuando se la compara con la del cemento, as como el efecto combinado de
estos dos cementantes. Si la escoria es ms fina que el cemento la exudacin se reduce.
si la escoria es ms gruesa, la magnitud y velocidad de la exudacin pueden
incrementarse. El tiempo de fraguado y la calidad no absorbente de las escorias densas
pueden contribuir al incremento de la exudacin.
6.9 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DE CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia el efecto de las escorias sobre la resistencia depende de su ndice de

actividad y de la magnitud de su empleo en la mezcla. La resistencia de morteros al
50% depende del grado del escoria, los factores que pueden afectar el comportamiento
de las escorias en el concreto son la relacin agua / material cementante las
caractersticas fsicas y qumicas del cemento Prtland, y las condiciones de curado. El
porcentaje de ganancia de resistencia alcanzando con una escoria de grado 120 es
mucho mayor en mezclas que tienen una alta relacin agua/ material cementante que el
que alcanzara en mezclas con una baja relacin agua material cementante. la
temperatura de curado tiene efecto importante sobre la resistencia. Especialmente en
edades iniciales. Los concretos con escorias tienen un excelente comportamiento en
curados bajo elevadas temperaturas. Se han reportado resistencias que exceden las del
concreto al da y edades posteriores para condiciones de curado acelerado.
Inversamente, la reduccin de la resistencia en edades iniciales puede esperarse cuando
los concretos con escorias han sido curados a temperaturas normales o bajas .
La proporcin de escorias tambin afecta la resistencia y la magnitud de su ganancia
con escorias altamente activas , las mayores resistencias a los 28 das se encuentran para
mezclas de 40% a 50% ver figura 8.4 para resistencias tempranas ,la magnitud de la
ganancia de resistencia es diversamente proporcional a la cantidad de escoria empleada ,
ver figura 8.5 en la resistencia en flexin ( modulo de rotura ) se aprecian incrementos a
edades mas all de los 7 das , debido fundamentalmente a umn incremento en la
densidad de la pasta y una mejora en la adherencia en la interfase pasta - agregado
6.9.1 Modulo de elasticidad
Se han encontrado el mismo mdulo de elasticidad en concretos que contenan cemento

prtland con escoria de alto horno cuando se los comparaba con concreto preparado con
cemento prtland tipo I.
6.9.2 Escurrimiento y contraccin
en los casos de la contraccin y el escurrimiento plstico del concreto algunas

investigadores han encontrado pocas diferencias cuando los cemento prtland con
escoria fueron comparados con los cementos prtland., otros han informado de mayores
escurrimiento plsticos y contraccin cuando se empleo diversas mezclas de escorias .
Se ha concluido que el incremento en la contraccin puede ser debido al mayor volumen
de pasta en el concreto cuando la escoria es sustituida sobre la base de igual masa.

CICLO: 2007-1
6.9.3 Influencia de curado
El concreto con escorias deber ser mantenido en condiciones favorables de humedad y

temperatura durante su primera etapa, a fin de permitirle desarrollar su potencial de
resistencia y durabilidad. El concreto mezclado con escorias o como ingrediente
separado, experimenta prdida de resistencia de la misma magnitud cuando el curado se
detiene a los 3 das cuando la escoria es mayor del 30% el concreto es mas susceptible a
las condiciones de curado pobre que los concretos sin escoria.
6.9.4 Efecto de la temperatura
La presencia de escorias en el concreto reduce la elevacin de temperatura en concreto

masivo. De acuerdo a los ensayos de la norma ASTM C 186, las mezclas con escorias
producen las mayores acumulaciones de calor. La incorporacin de escorias a las
mezclas reduce la magnitud inicial en la generacin de calor, esta reduccin es
directamente proporcional a la proporcin de escoria empleada. El calor de hidratacin
depende del cemento Prtland empleado y de la actividad de la escoria se puede esperar
una reduccin en el calor de hidratacin cuando las escorias se emplean para reemplazar
igual cantidad de cemento . Los poros en el concreto normalmente contienen hidrxido
de calcio y son, en parte, llenados con silicato de calcio hidratado.La permeabilidad del
concreto depende de su porosidad y de la distribucin de poros por tamaos. Si la
proporcin de escorias excede del 50% de total de material cementante se puede obtener
altas resistencias a los sulfatos cuando se emplea cemento tipo II .las mezclas de 50% de
escorias y cemento Prtland tipo I, con mas del 12% de C3A, tiene una resistencia a los
sulfatos equivalente a la de los cementos tipo V. los cambios que mejoran la resistencia
a los sulfatos del concreto influyen:
a) Los incrementos en la resistencia a los sulfatos no solo dependen del contenido

del contenido de C3A sino tambin del contenido de almina de la escoria.
b) Cuando el contenido de almina de la escoria es menor del 11% se aprecia un
incremento en la resistencia a los sulfatos independientemente del contenido de
C3A del cemento cuando se emplea escorias entre 20%y 50%
c) Si se tiene una reduccin del hidrxido del calcio soluble en la formacin de los
hidratos del silicato del calcio, las posibilidades de formacin del sulfoaluminato
de calcio (etringita) se reducen.
d) La resistencia al ataque por sulfatos depende de la permeabilidad del concreto o
la pasta. La formacin de silicato del calcio hidratado en los poros ,
normalmente ocupados por lcalis e hidrxido de calcio, reduce la
permeabilidad de la pasta y previene la introduccin de sulfatos agresivos .
Reduccin de la expansin lcali- slice
El empleo de escorias como reemplazo parcial del cemento reduce la

expansin potencial del concreto debido a la reaccin lcali - slice en
aquellos casos en que la escoria ha sido empleada en cantidades mayores del
40% del material cementante total cuando se emplean cementos que tiene un
contenido de lcalis hasta el 1% cuando el contenido de escoria esta en el
orden del 40% al 65% del material cementante total, la expansin
virtualmente es eliminada cuando se ensaya de acuerdo a ASTM C227.
Resultados similares se han obtenido cuando se emplea cemento Prtland con
escoria de alto horno.
CICLO: 2007-1
Resistencia a la corrosin
Se ha considerado el peligro potencial de los efectos de los sulfatos en las escoria. Se ha

demostrado que su empleo no tiene efectos negativos sobre la corrosin del acero.
Igualmente se ha encontrado que una ligera reduccin en el PH de la solucin de poros
no tiene impacto negativo sobre la pasividad del acero de refuerzo, y que el empleo de
escorias en concreto de buena calidad, reduce la permeabilidad del concreto reduciendo
as la penetracin de cloruros y dixido de carbono los cuales promueven la corrosin
del acero.
CENIZAS
Las cenizas, subproducto de la combustin del concreto, se emplean como ingrediente

cementante y puzolanico en los concretos de cemento Prtland, ya sea como ingrediente
de dosificacin separado o como componente del cemento mezclado. De acuerdo al
ACI 116r las cenizas son: el residuo finamente dividido resultante de la combustin del
carbn, ya sea este en polvo o en trozos, el cual es transportado desde su
almacenamiento por los gases de combustin.
Los romanos emplearon cenizas volcnicas con cal, agregados agua para producir
mortero y concreto, actualmente el cemento ha reemplazado a la cal. Las cenizas poseen
grado variable de valor cementante y, cuando el concreto al agua y los agresivos
qumicos.
La lenta reaccin de las cenizas limita la cantidad de generacin de calor inicial y

disminuye la elevacin de temperatura en estructuras masivas. Mezclas de cenizas
adecuadamente dosificadas dan al concreto propiedades que podran no ser alcanzadas a
travs de nicamente del empleo de cemento Prtland. Desde 1930 se se dispone de
cenizas provenientes del quemado del carbonen las plantas de generacin de energa
elctrica, y desde 1937 se cuenta con resultados del comportamiento de concretos que
contenan cenizas. Se estudio y acepto la habilidad de las cenizas para actuar como una
medida preventiva contra las reacciones destructivas lcali-agregado y el potencial de
las cenizas para mejorar las propiedades del concreto. En el acpite correspondiente se
har el estudio sobre el efecto de las cenizas en las propiedades del concreto fresco y
endurecido.
FUENTES DE CENIZAS
Las cenizas son un subproducto del quemado del carbn. En el Per las cenizas para
produccin de energa proveniente del carbn se utiliza en la planta termoelctrica de la
cuidad de Ilo. En la actualizad se investigan para su empleo en concreto. Las plantas
termoelctricas que consumen carbn en el Per son: central trmica de Moquegua,
central trmica calana (Tacna). Central termoelctrica Ilo (ENESUR).
La norma ASTM C 618 categoriza a las cenizas, de acuerdo a la suma de sus contenidos
de hierro, alumina y slice, expresados en forma de xidos. Las cenizas de la clase F son
producidas por carbn con alto calor, tales como los carbones bituminosos y
CICLO: 2007-1
antraciticos. Las cenizas provenientes de estos carbones raramente contiene mas del
15% de oxido de calcio. Las cenizas de la clase C son sub- bituminosa y antraciticos.
Las cenizas de la clase C son sub- bituminosas y contiene mas del 20% de oxido de
calcio. Ambas tiene propiedades puzolanicas y cementantes, en grado variable.las
cenizas clase F y clase C muestran diferentes caractersticas de comportamiento,
aunque el de una ceniza no esta determinado nicamente por su clasificacin. En
general, la resistencia a los sulfatos y la habilidad para mitigar los efectos de la reaccin
lcali/ slice son funcin de la fuente proveedora de carbn. Las caractersticas de
resistencia impartidas por una ceniza varan ampliamente dependiendo de las
propiedades fsicas y qumicas de esta.
COMPOSICIN DE LAS CENIZAS
Las cenizas son materiales complejos consistente de una composicin heterognea

amorfas y cristalinas. La mayor fraccin de las cenizas consiste de esferas vtreas de dos
tipos: slido vacio (cenosferas) esta fase vtrea es el 60% a 90% de la masa total de las
cenizas con la fraccin remanente compuesta por una variedad de fases cristalinas. Esta
dos fases no estn completamente separadas ni son independientes una de la otra. Mas
bien , la fase cristalina puede estar presente en una matriz vtrea o unida a la superficie
de una esfera vtrea esta unin de fases hace de las cenizas un material complejo para
clasificar y caracterizar en trminos especficos.
COMPOSICIN QUMICA
La composicin qumica en volumen ha sido empleada por la norma astm c 618 para
clasificar a las cenizas en 2 tipos, clase c y clase f. la composicin qumica en volumen
se emplea para determinar el cumplimiento con las recomendaciones de la norma astm
618 pero no es un ndice de la naturaleza o reactividad de las combustin del carbn
pulverizado son un resultado de materiales con un alto punto de funcin e
incombustibilidad.
Un amplio rango existe en la cantidad de los 4 constituyentes principales , oxido de

slice entre el 35% al 60% oxido de alumina entre el 10% al 30% oxido de fierro entre el
4% al 20% oxido de alumina entre el 10% al 35% se requiere que la suma de los
primeros 3 constituyentes sea mayor del 70% para que una ceniza pueda ser clasificada
como astm clase f, mientras que esa suma deber exceder solamente al 50 % para ser
clasificada como ceniza astm clase c .las cenizas de la clase como oxido de cal , por lo
tanto la suma de los 3 primeros xidos puede ser significadamente menor que el 70%
del limite mnimo de la clase f.
El oxido de magnesio en las cenizas es un derivado de constituyentes orgnicos,

esmetita , minerales ferro magnesianos, y algunas dolomitas. Estos constituyentes son
mnimos en carbonos de alta calidad, pero pueden dar por resultado un contenido de
oxido de magnesio en exceso del 7% en cenizas su bituminosas y en algunas lignitos. El
oxido de azufre en las cenizas es el resultado de la presencia de piritas y yeso en el
carbn. El azufres referido al dixido sulfuroso.los lcalis presentes en la cenizas viene
de las arcillas minerales y otros constituyentes que pueden contener sodio o potasio y
estn presentes en el carbn..
Clase F pueden variar en porcentaje hasta valores tan altos como el 20% las cenizas
empleadas en el concreto generalmente tienen menos del 6% de loi, sin embargo , la
CICLO: 2007-1
norma astm c 618 permite el uso de cenizas de la clase f hasta con 12% de loi si un
registro de compartimiento adecuado o resultado de ensayos de laboratorio indican que
ello es posible.
EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
TRABAJABILIDAD
El volumen absoluto del cemento mas las cenizas excede normalmente al de las mezclas
del concreto similares que no las contiene. Ello se debe a que las cenizas son de baja
densidad y la masa de cenizas empleada es generalmente igual o mayor que la reducida
masa de cemento. Aunque se depende de las proporciones empleadas, este incremento
en el volumen de la pasta produce un concreto con una mayor plasticidad y mejor
cohesividad. Adems el incremento en el volumen de finos, provenientes de las cenizas
, puede compensar las deficiencias del agregado fino.
Las cenizas cambian la capacidad de flujo de la pasta permitiendo, gracias a su perfil

esfrico, que el agua en el concreto pueda ser reducida para una trajabilidad dad,
especialmente las cenizas de la clase f, las cuales reducen la magnitud de perdida del
asentamiento cuando se las compara con concretos sin cenizas en climas calidos. La
cenizas de la clase c tiene una mayor proporcin de partculas ms finas que 10um lo
cual influye favorablemente en la trabajabilidad.
EXUDACIN
El empleo de cenizas en mezclas de concreto produce una reduccin de la exudacin al
proporcionar una mayor rea superficial de partculas slidas y demandar un contenido
de agua para una trabajabilidad dada .
BOMBEABILIDAD
Cuando se emplea cenizas una mejora en la capacidad de bombeo de un concreto. Para

mezclas deficientes en los tamaos menores de agregado fino y bajo contenido de
cemento , la adicin de cenizas hace al mortero o concreto mas cohesivo y menos
proporcin a la segregacin y exudacin
TIEMPO DE FRAGUADO
Ambiente y el concreto , tipo de cemento , fuente , contenido y fuerza , contenido de

agua de la pasta , lcalis solubles en agua , uso y dopajes de aditivos u otras adiciones ,
cantidad de cenizas , as como por la fineza y composicin qumica de las cenizas . si se
tiene en consideracin todos los factores mencionados se puede obtener una aceptable
tiempo de fraguado . la presin sobre los encofrados puede incrementarse en la
trabajabilidada, perdidas en el asentamiento, o extensin del tiempo de fraguado .
AIRE INCORPORADO
El empleo de cenizas en los concretos con aire incorporar deber requerir un cambio en
la dosificacin del aditivo. Las cenizas del clase c pueden reducir la cantidad de aditivo
requerida, especialmente aquellas con una cantidad significativa de lcalis solubles en el
agua. Para el contenido de aire constante, el dopaje de aditivo deber ser incrementado,
CICLO: 2007-1
dependiendo del contenido del carbn y de materia orgnica en la ceniza. Cuando se

emplea una ceniza con un alto loi, es recomendable un incremento en los ensayos de
contenido de aire en el punto de coloracin, a fin de mantener un control adecuado del
contenido del aire del concreto.
EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES EN LA MEZCLA ENDURECIDA
Resistencia a la compresin y ganancia de resistencia
Los concretos con cenizas clase f pueden desarrollar resistencias mas bajas a los 7 das,
a la temperatura ambiente del recinto.
Las microsilices pueden ser empleadas en concretos con cenizas para incrementar la
resistencia en las edades iniciales, su empleo simultaneo da un incremento continuo en
las resistencias a los 56y 91 das indicando la presencia de suficiente ion calcio tanto
para la reaccin de las microslices como para que la reaccin de las cenizas continu, el
incremento en la resistencia inicial puede ser alcanzado en concretos con cenizas
empleando aditivos cementante a valores tan bajos como 0.28.
La continua actividad puzolanica de las cenizas contribuyen a incrementar la ganancia

de resistencia en edades posteriores del concreto si este se mantiene hmedo
permitiendo que un concreto con cenizas y baja resistencia.
MODULO DE ELASTICIDAD
Los estudios indican que las caractersticas del cemento y agregados tendran un mayor
efecto sobre si modulo de elasticidad que el empleo de cenizas. La figura 9.2 muestra
una comparacin esfuerzo- deformacin para concretos con y si cenizas con agregado
grueso de tamao mximo nominal .
Deformacin la magnitud y velocidad de deformacin en el concreto depende de la

temperatura y condiciones de humedad ambientes, resistencia del concreto, modulo de
elasticidad, contenido de agregados, edad del concreto al momento de inicial puede
tener equivalente o mas alta resistencia en edades posteriores cuando se lo compara con
concretos sin cenizas. Empleando la resistencia a los 28 das como referencia se han
reportado incrementos del 50% si se los compara con incrementos del 30% en un ao
para concretos que no contenan cenizas.
Las cenizas de la clase c exhiben una mayor magnitud de reaccin a edades tempranas
que las cenizas de clase f. en todos los casos la actividad puzolanica se incrementa en
todas las edades proporcionalmente con el porcentaje que pasa la malla de 45um.las
cenizas de la clase c dan buenos resultados a los 28 das, aunque pueden no mostrar la
resistencia en las edades finales tpica de las cenizas de la clase f,
Los cambios en la marca de cemento pueden modificar la resistencia del concreto

cuando se emplea cenizas de la clase f en porcentajes del 20% un cemento con
contenido de lcalis del 0.6% o mas puede comportarse mejor con cenizas para
resistencias medidas mas all de los 28 das, aunque en este caso se recomienda emplear
cemento de bajo contenido de lcalis, aun si se emplea.

CICLO: 2007-1
ADHERENCIA DEL CONCRETO
Las cenizas aumentan el volumen de pasta y reducen la exudacin y por ello , el

contacto en la interfase menor en la que el agua tpicamente se almacena puede
incrementarse, dando por resultado una mejora en la adherencia .la longitud de
desarrollo del esfuerzo en el concreto es principalmente una funcin de la resistencia del
concreto . con adecuada consolidacin y resistencia equivalente, la longitud de
desarrollo del esfuerzo en los concretos con cenizas deber ser por los menos, igual ala
de los concretos sin cenizas.
RESISTENCIA AL IMPACTO
La resistencia al impacto del concreto es gobernada principalmente por la resistencia a

la comprensin del mortero y de la dureza del agregado grueso. El empleo de cenizas la
afecta nicamente en la extensin en que mejora la resistencia en comprensin final.
RESISTENCIA AL ABRASIN
La resistencia a la abrasin del concreto es gobernada por la resistencia a la

comprensin , el curado, el acabado y las propiedades del agregado. A igual de estas
propiedades los concretos con o sin cenizas debern presentar, esencialmente, la misma
resistencia a la abrasin.
ELEVACIN DE TEMPERATURA
Los concretos con un volumen dado de cemento mas cenizas cargados a los 28 dias o
menos a un esfuerzo constante debern presentar una deformacin mas alta que la de
concretos que tiene igual volumen de cemento de la carga. Sin embargo. Los concretos
con cenizas proporcionados para tener la misma resistencia a la edad de carga como los
concretos sin cenizas producen mayor deformacin en todas las edades posteriores.
Se ha demostrado que si concretos con y sin cenizas de la clase f . con resistencias

equivalentes a los 28 das, son igualmente cargados a la misma edad, los concretos con
cenizas debern presentar menor deformacin debido a la mayor magnitud de la
resistencia lateral comn a la mayora de los concretos con cenizas.
La deformacin del concreto con cenizas de la clase c, con 20% de reemplazo es la

misma, por encima del 20% la deformacin se incrementa con el aumento en el
contenido de cenizas.en forma similar a los concretos sin cenizas, los requerimientos de
agua de concretos que contienen cenizas pueden ser reducidos en 15% a 20% mediante
el empleo de aditivos reductores de agua convencionales, variando el porcentaje con la
ceniza empleada y su proporcin en el concreto. El empleo de hrwra en concretos con
cenizas puede conducir a reducciones de agua del 15% al 40% el resultado depende del
tipo y dopaje de aditivo, composicin qumica del cemento, y contenido de material
cementante del concreto.
ESPECIFICACIONES PARA LAS CENIZAS
La especificacin ASTM C 618 y el mtodo de ensayo ASTMC 311 indican que las
cenizas de la clase F son normalmente producidas por carbones clasificados como

CICLO: 2007-1
antracitas o bituminosos, y la clase C es normalmente producida por lignitos y carbn su

bituminosos.
REQUISITOS QUMICOS
La norma limita el contenido de humedad de las cenizas al 3 y la perdida por

calcinacin al 6 en circunstancia especiales se puede elegir cenizas de la clase c con un
porcentaje de perdida por calcinacin del 12% cuando se dispone de informe positivo
del laboratorio. la forma ASTM C 618 limita los lcalis disponibles en las cenizas a 1.5
% mximo
REQUERIMIENTOS FSICOS
La fineza de las cenizas es controlada limitando la cantidad retenida en la malla n 325

por lavado hmedo. La reactividad de las cenizas esta relacionada con la cantidad que
pasa este tamiz desde que las partculas mas gruesas no reaccionan rpidamente con el
concreto. La norma ASTM C 618 limita a 34 % la cantidad retenida. El control de las
cenizas ha sido usualmente especificado por su rea superficial (permeabilidad al aire).
El rea superficial considera la masa del cemento Prtland y el volumen de las cenizas.
El ndice de resistencia con el cemento Prtland se considera como un indicador de la

reactividad y no se emplea para predecir la resistencia en los concretos que contiene
cenizas. No se consideran necesario tener una optima proporcin de cenizas para ser
empleada en le concreto. En el pasado, los ensayos de actividad de resistencia con cal
cumplan una necesidad de obtener resultados rpidos de comportamiento en resistencia
(7 das en vez de 28 ) la norma ASTM C 618 ha incluido a los 7 das un ensayo de
actividad de resistencia con cemento Prtland . Otras propiedades fsicas influyen
a) requerimientos de agua del mortero empleado en el ensayo de actividad de

resistencia a fin de asegurar que el mortero no de lugar a un incremento en la
demanda de agua.
b) la estabilidad de volumen por medicin en el autoclave, ya sea expansin o
contraccin, considera valores con cambios en la longitud de 0.8 % como
mximo permitido por la norma ASTM C 618 para ambas clases de cenizas. si
se requiere que la ceniza pueda constituir mas del 20% del material cementante,
la pasta empleada para los ensayo en el autoclave deber contener el
EMPLEO DE LAS CENIZAS EN LAS CONSTRUCCIONES
las cenizas se emplean en concreto premezclado por las seguimientos razones :
a) Beneficios tcnicos
b) Reduccin en los costos de la energa empleada en la produccin del
cemento
c) Incremento en los niveles de resistencia del concreto mayores de 50mpa.
d) Incremento en la disponibilidad de cenizas, obtenibles de la industria.
Muchos de sus productores de concreto emplean cenizas para compensar las

definiciones en la granulometra del agregado, o para desarrollar mezclas que sean
especiales para bombeo , a fin de tomar las ventajas derivadas de bombeos a mayor

CICLO: 2007-1
altura y menor segregacin . Los concretos premezclados conteniendo cenizas han

permitido bombear con xito concretos para edificaciones con mas de 75 pisos.
Esta permitido el empleo de cenizas en el concreto para pavimentos e igualmente esta

permitido el uso de cementos combinados con los cuales contienen cenizas. Los
problemas con el control del aire incorporado y el costo del transporte de cenizas a
grandes distancias han sido considerados como las principales causas para un empleo
ms extenso.
Las mezclas que contiene cenizas debern reducir el contenido de cemento, pudindose
obtener resistencias en flexin mas altas, mejor resistencia de agrietamiento, mejora en
las cualidades de coloracin y acabado, y resistencia al desgaste en el largo plazo.
El empleo de cenizas reduce los esfuerzos trmicos por reduccin del calor de
hidratacin en estructuras del concreto masivas. Igualmente las cenizas permiten una
reduccin en la elevacin en la temperatura sin incurrir en los efectos indeseables
derivados del empleo de mezclas pobres, tales como dureza, exudacin, tendencia a la
segregacin, y tendencia al incremento de permeabilidad la mejora en la resistencia a os
sulfatos y al reduccin en la expansin debida a la reaccin lcali agregado, obtenidas
por el empleo de las .
MICRO SLICES
DEFINICIN
El comit ACI 116 define a la micro slice como una slice muy cristalina muy fina
producida por hornos de arco elctrico, como un subproducto de la fabricacin de
silicio metlico o ferro silceo la micro slice se origina por la condensacin de vapores
de oxido de slice posee alta actividad puzolanica lo que permite utilizarla en el concreto
como un material de adicin al cementante que contribuye a la formacin adicional de
gel por su reaccin qumica con el hidrxido de calcio. Su empleo con sper
plastificantes permite su uso como material cementante suplementario, especialmente
cuando se deas concretos de muy alta resistencia y muy baja permeabilidad.
CARACTERSTICAS
La micro slice es producida como u polvo ultra fino de color gris, el cual tiene las
siguientes propiedades fsicas:
a) Un contenido de por lo menos 90% de sio2

b) Partculas con tamao promedio de 0.1-0.2pum;
c) Superficie especifica mayor de 150000 m2/ kg
d) Perfil esfrico de las partculas
e) Contenido minimo de carbn
un elemento en el proceso de las micro slices es la remocin de las partculas gruesas,

las cuales pueden ser artillas de madera , trozos de carbn u otros componentes de la
carga del horno. Ellas deben ser eliminadas.
otras formas de micro slices

CICLO: 2007-1
las micro slices pueden fabricarse a travs de 3 procesos.
COLOR
La micro slice varia de color gris claro u oscuro, dando una lechada de color negro. El
color es determinado por los componentes no silicosis, los cuales incluyen el carbn y el
oxido de hierro. Cuanto mas alto es el contenido de carbn ms oscuro es el color de la
microsilice. El grado de compactacin tambin puede afectar el color.
DENSIDAD
Las microslices tiene una densidad aproximadamente de 2.2 ,si se compra con la
densidad 3.1 de los cementos Prtland normales (3100kg/m3) en algunos casos puede
llegar a valores altos como 2.5 las vacaciones en la densidad son atribuidas a los
componentes no siliceos .
VOLMENES DE LA PASTA
La baja gravedad especfica de la microslices, comparada con la del cemento Prtland

da lugar a que cuando el reemplazo esta basado sobre masa, sea necesario aadir un
mayor volumen de microsilice que el del cemento Prtland removido. Por ello el
volumen de pasta se incrementa y se reproduce una disminucin de la reaccin agua-
material cementante sobre la base de volmenes. Ello explica porque, reemplazando una
masa dada de cemento por una misma masa de microsilice, deber cambiarse las
caractersticas reologicas del concreto con microslices.
PESO UNITARIO
El peso unitario suelto de las microslices es del orden de 130- 430 kg/ m3, el del
cemento Prtland normal es de 1200 kg/m3 los silos, los cuales pueden contener una
masa dada de cemento Prtland pueden contener 25% de microsilice. Las lechadas de
microsilice debern tener una densidad de volumen entre 1320-1440 kg/m3 el
contenido nominal de microsilice presente en las lechadas es de aproximadamente 50%
por masa. Densificacin de una densidad de volumen inicial de 200 kg/ m3 a un valor
densificacin de una densidad de 500 kg/ m3 se han reportado. La densidad de volumen
de las microsilices densificadas comercialmente disponibles varia en rangos de
aproxidamente 480- 640 kg/ m3. en niveles de 720 kg/m3 puede ser muy difcil
dispersar las microsilices dentro del concreto.
Superficie especificada alta superficie especifica y el gran contenido de dixido de slice

amorfa proporcionan excepcionales propiedades puzolanicas.
Microsilices200.00cm2/gr
Cenizas4000- 7000cm2/gr
Escoria 3500- 6000 cm2/gr.
Cemento Prtland 3000- 4000 cm2/ gr.

CICLO: 2007-1
Uno de los ensayos mas comunes efectuado a las microsilices es el residuo sobre la
malla n 325. para este ensayo la masa y composicin de las partculas mayores debe ser
reportada. Muchas microsilices muestran un volumen de tamaos mayores que la malla
n 325 menor del 6 % aunque aparentemente a la vista parezca un volumen mayor.
PROPIEDADES QUMICAS
COMPOSICIN QUMICA
En la composicin qumica predomina el sio2 con el 90% al 96% la

composicin qumica de los humanos varia de acuerdo al tipo de aleacin o
metal que se este produciendo, as los humos de un horno de ferro siliceo
contiene mas xidos de hierro y magnesio que aquellos provenientes de un
horno que produce slice. La tabla 10.1 nos da la composicin qumica de las
microsilices de hornos de siliceo de noruega y norte Amrica.
PH
El PH de las microsilices y de las lechadas debe ser determinado. Los valores tpicos de
una fuente de metal silicoso estn entre 6.0y 7.0.
CRISTALINIDAD
Los ensayos por difraccin de rayos x han mostrado que la microsilice es esencialmente
amorfa. Los esquemas de difraccin presentan un amplio doblado centrado alrededor
del rea donde normalmente deba encontrase cristobalita cristalina, la ausencia de un
material diferente en esta ubicacin sugiere que la cristobalita no estn presente en
cantidades significativas.
COMPORTAMIENTO EN EL CONCRETO
Las partculas mas finas debern reaccionar mas rpidamente y en una extensin mayor
que las gruesas. Sin embargo, el incremento en la demanda de agua de las
microsilicesmas finas puede dejar de lado, en algn grado los efectos benficos del
incremento en la reactividad de las partculas, salvo que se emplee un superplastificante,
un reductor de agua, o un aditivo reductor de agua de alto rango. Existe ausencia de
informacin respecto al comportamiento de las diferentes formas de las microsilices en
el concreto, pudiendo presentarse diferencias menores tanto en el concreto fresco como
en el endurecido preparado con las diferentes formas disponibles.
CONTROL DE CALIDAD
Las medidas de control de calidad debern ayudar en asumir uniformidad de las

propiedades de una microsilice determinada a fin de minimizar las vacaciones en el
comportamiento del concreto. Los cambios en las microcilices o en las aleaciones de
slice debern ser informados por el fabricante, recomendndose ensayos de laboratorio
para verificar el comportamiento ene le concreto si se producen dichos cambios.

CICLO: 2007-1
MECANISMO DE ACCIN
Por cada 15% de microsilice como reemplazo del cemento, hay aproximadamente ll
ones de partculas de microsilice por cada grano de cemento Prtland en una mezcla de
concreto. la resistencia en la zona de transicin entre la pasta y las partculas de
agregado grueso es menor que la del volumen de la pasta . la zona de transicin
contiene mas vacos debido a la acumulacin del agua de exudacin y la dificultad de
acomodar partculas slidas cerca de la superficie. Relativamente, ms hidrxido de
calcio se forma en esta regin que en el resto. Sin la microsilice los cristales de ch
crecen a un mayor tamao y tienden a estar fuertemente orientados en forma paralela a
las partculas de agregado, el ch es mas dbil que el silicato de calcio hidratado(c-s-h) y
cuando los cristales son grandes y estn fuertemente orientados en forma paralela a la
superficie del agregad, ellos son fcilmente unidos. Una zona de transicin dbil resulta
de la combinacin de altos contenidos de vacos y cristales grandes de ch fuertemente
orientados.
La presencia de la microsilice acelera la hidratacin del cemento durante la etapa inicial.

Los cristales CH debern estar orientados paralelamente a la superficie del agregado,
este o no la microsilice. Dentro de la zona de transicin (dentro de 50 um de la
superficie del agregado) tanto el tamao de los cristales como el volumen de ch se
reducen, dando lugar a una rigidizacion de esta regin. La reaccin puzolanica brinda
mejoras importantes en la resistencia en el tiempo.
En el concreto endurecido, las partculas de microsilice incrementan el acomodo del

material slido al llenar los espacios entre los granos del cemento. De la misma manera
como el cemento lleno los espacios entre las partculas de agregado grueso en el
concreto. Esta analoga se aplica nicamente cuando las fuerzas superficiales entre las
partculas de cemento son despreciables, es decir, cuando existe suficiente aditivo
presente para compensar el efecto de las fuerzas superficiales.
MORTEROS CON MICROSILICE
Los morteros con microsilice presentan una mayor resistencia en la relacin agua-
cementante de 0.45, aprecindose este incremento desde el primer DIA de curado. En
una relacin agua / material cementante de 0.60, no se aprecian significativos
incrementos debido a la presencia de microsilices. Si no se emplea microsilices, si no
emplea microsilices, la pasta es ms resistente que el mortero con valores, a los 180dias,
de 68 mpa para la primera y de 55 mpa para el segundo. Las mezclas que contienen
30% de microsilice muestran una tendencia inversa, y despus de 180 das el mortero es
de 82 mpa comparado con 74 mpa de la pasta.
En funcin del tiempo de curado, los estudios de la relacin de la resistencia en

comprensin de morteros a pastas, han determinado que despus de un inicial, esta
relacin para especimenes que contiene 30% de microsilice se incrementa a un valor de
1.11 despus de 180 das. Para especimenes que no contienen microsilice la relacin
comienza a declinar despus de 7 das llegando a un valor de 0.8 despus de 180 das.
En los especimenes con 10% de microsilice la relacin despus de 180 das de curado es
de 0.90

CICLO: 2007-1
REACCIN PUZOLANICA
En presencia del cementante Prtland hidratado, las microsilices debern reaccionar

como un constituyente amorfo, rico en slice, en presencia de ch combinndose con la
slice para formar un hidrato calcio- slice mediante una.
La microsilice suelta, acelera la hidratacin temprana y tiende a incrementar la

produccin de ch en tiempos de 8 horas, siendo en edades posteriores la ch consumida,
y en una mezcla que contiene 50% de microsilice no se detecta ch despus de 14 das.
Se ha encontrado que con 20% por volumen de reemplazo dela microsilice no se detecto
ch despus de 91 das de curado hmedo a 23c en tanto que 10% de microsilice reducen
el ch en 50% a la misma edad.
REACCIN CON OTRAS ADICIONES MINERALES
Se han efectuado estudios sobre combinaciones de cenizas y microsilice a fin de ver la

posibilidad de eliminar la resistencia iniciales bajas tpicas de los concretos con cenizas
y evaluar los parmetros de durabilidad de concretos con combinacin de puzolanas. El
comit aci respectivo no tiene informacin sobre las reacciones mecnicas que se
producen cuando ambas estn presentes en la mezcla. La presencia de puzolanas
muestra mayor actividad puzolanica, a los 7 y 28 das, que cuando se emplea cenizas
nicamente. La combinacin muestra considerable reduccin en el volumen de grandes
poros en todas las edades estudiadas. Malhora ha encontrado que el desarrollo de
resistencia del concreto en edades finales, cuando este contiene microsilice y cenizas, no
es imposible, indicando que existe disponibilidad suficiente de CH para permitir la
actividad puzolanica de las cenizas.
Cuando se combina microsilices con escoria, la presencia de las primeras ayuda en la

obtencin de altas resistencias a edades tempranas, as como el desarrollo de altas
resistencia finales de concretos en los que se ha utilizado la microsilice fue mejorada
por la diccin de escorias. La microsilice y las escorias compiten por el hidrxido de
calcio disponible y la micro estructura de la pasta y la resistencia del mortero no fueron
muy diferentes para las mezclas que contenan 5% de microsilice.
CALOR DE HIDRATACIN
Aunque la magnitud de la liberacion de calor expresada sobre una base de cemento, es

mayor conforme la cantidad de microsilice se incrementa, el calor total que se liberado,
expresado sobre la base de slidos totales en la mezcla, tiende a disminuir conforme el
cemento es reemplazado por microsilice. El calor total puede ser reducido en 15% a
30% dependiendo del tipo de cemento y la cantidad de microsilice empleada. Excepto
para la combinacin del 10% de microsilice y un reductor de agua del grupo de los
lignosulfonatos, todas las pastas muestran una disminucin en el calor total de
hidratacin cuando se las compara con una pasta de cemento simple, siendo el
incremento en el calor total posiblemente debido a un interaccin entre la microsilice y
el lignosulfonato.
REACCIN CON ADITIVOS QUMICOS
Debito a su alta rea superficial, las microsilices incrementan la demanda de agua en el

concreto. Los superplastificantes o hrwra son recomendados en orden a disminuir la
CICLO: 2007-1
demanda de agua a un nivel apropiado y permitir una adecuada dispersin y apropiado

acomodo de las partculas de microsilice. Los dos ms comunes superplastificantes son
el confesado de formaldehdo melanina sulfonado, y el condensado de formaldehdo
naftaleno sulfonado, y el condensado de formaldehdo naftaleno sulfonado. La
absorcin de polmero molecular acta sobre la superficie de los granos de cemento
facilitando la dispersin de este. Igualmente facilitan la dispersin de la microsilice en
el cemento o mezclas de concreto.
La microsilice con superplastificantes no densifica el concreto en el sentido usual del

trmino, si la adherencia pasta- agregado se adhiere para producir un determinado
incremento de resistencia y que dicho incremento no parece tener efecto sobre la
reduccin de la porosidad. Esta es controlada principalmente por la relacion agua/
material cementante, la cual puede ser disminuida por el empleo de superplastificantes.
Esto permite entender mejor el mecanismo por el cual se mejoran las propiedades
mecnicas del concreto que contiene tanto microsilice como superplastificantes sean de
naturaleza fsica o puzolanica.
La presencia de microsilices no debera significar cambios en la longitud de la perdida

de asentamiento en la mezcla dad, sin, embargo, desde que son empleadas
conjuntamente con superplastificantes, habr cambios en las caractersticas de perdida
de asentamiento. Se recomienda emplear mezclas de prueba usando los materiales a ser
utilizados a fin de establecer las caractersticas de perdida de asentamiento para una
situacin determinada.
Los aditivos qumicos adicionados a la mezcla pueden afectar el tiempo de fraguado, el

cual no se significativamente afectado por el empleo de microsilices por si mismas . un
control practico del tiempo de fraguado puede ser alcanzado por el empleo apropiado de
aditivos qumicos.
Todas las causas mencionadas hacen necesario proteger la superficie de los concretos
son microsilice recin colocados para prevenir una rpida evaporacin de agua. Se
puede emplear lagunas, retardadores de evaporacin, cortavientos, y curado inmediato,
todos los cuales han sido empleados con xito para eliminar el agotamiento por
contraccin plstica durante la coloracin de concretos con microsilice.
Los concretos frescos y endurecido que contienen microsilice son generalmente mas
oscuros que los convencionales. a menudo las diferencias de color desaparecen con el
tiempo.
El dosaje del incorporador de aire necesario para producir el volumen requerido de aire
en el concreto usualmente se incrementa con aumentos en el volumen de microsilices
debido a su muy alta superficie, el rea de esta y los efectos del carbn cuando elesta
presente.
EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
POROSIDAD
La porosidad del concreto no parece afectada en forma importante por el empleo de las
microsilice , aunque ellas hacen al estructura porosa de este mas homognea por
disminucin del numero de grandes poros.se explica este comportamiento por la
CICLO: 2007-1
lentitud de la perdida de agua durante el secado del concreto. Adicionalmente, la

porosidad total permanece prcticamente la misma para concretos con o sin microsilice
bajo las mismas condiciones de secado el agua deber evaporar mas rpidamente de los
grandes poros que de los pequeos poros. La lenta evaporacin del concreto, cuando
contiene microsilice, es debida a que tiene una mayor proporcin de poros finos que de
los pequeos poros. La lenta evaporacin del concreto, cuando contiene microsilice, es
debida a que tiene una mayor proporcin de poros finos que los de los concretos
convencionales
PERMEABILIDAD
La permeabilidad del concreto es determinada por la medida de la magnitud del flujo

del lquido o vapor a travs del medio. La alta permeabilidad del concreto es sinnimo
de baja durabilidad, favoreciendo los daos debidos a los procesos de congelacin y
deshielo del agua, deterioro de la pasta debida a la penetracin de agresivos qumicos, y
corrosin del acero de refuerzo embebido por ingreso del ion cloruro. La reduccin del
tamao de los poros capilares incrementa la probalidad de transformar los poros
continuos en discontinuos, permitiendo que la permeabilidad de los lquidos y vapores
se reduzca por la adicin de microsilices. El aci considera que son las caractersticas de
baja permeabilidad de los concretos son microsilice y la correspondiente mejora en la
durabilidad a largo plazo los responsables en las importantes mejoras del concreto.
ABSORCIN DE AGUA
Algunos investigadores han informado que el coeficiente de absorcin de agua de

concretos con microsilice reforzados con fibra. Igualmente indican que la absorcin de
agua en los concretos lanzados con microsilice es menor que la de los concretos
lanzados normales, cuando ambos se ensayan de acuerdo a astm c 642 otros
investigadores indican que la absorcin de agua en concretos de referencia. Los
concretos con microsilice es mucho menor que la de los concretos de referencia. Los
concretos con microsilice muestran una ms gradual magnitud de la absorcin de agua
independientemente del hecho que ambos tipos de concreto han obtenido un grado
similar de saturacin.
TRANSICIN PASTA- AGREGADO
La microestructura de la zona de transicin pasta- agregado en los concretos es

significadamente diferente de la del volumen de pasta, y se ha llegado a afirmar que la
zona de transicin es cerca de 50 ummas espesa, despus de estudiar el proceso de
hidratacin en la zona de transicin para pastas hechas a base de cenizas , escorias y
microsilice, se ha concluido que todos los materiales tienen efecto sobre la morfologa
de la zona de transicin y particularmente disminuyen el espesor y grado de orientacin
de los cristales de hidrxido de calcio que se forman adyacentes a las particulas de
agregado . Se sugiere que el comportamiento de alta calidad de los concretos que se
alcanza por lo el empleo de microsilices es, en parte, el resultado de efectos
interfaciales.
MODULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POSICIN
Se ha reportado para los concretos de alta resistencia con microsilice curados por 28
das, un modulo de elasticidad esttico de 43 gpa para una resistencia a la comprensin
CICLO: 2007-1
de 98mpa. El modulo de elasticidad esttico de 43 gpa para una resistencia a la

comprensin de 98mpa. El modulo de elasticidad esttico de los concretos preparados
con cemento Prtland y resistencias similares. El modulo de elasticidad dinmico se
incrementa con el aumento del contenido de microsilice de la pasta. Se ha concluido que
el comportamiento esfuerzo-deformacin de los concretos con microsilice es similar al
de los concretos a base de cemento Prtland. Se han reportado relaciones de poisson de
0.21 para concretos con microsilice de 98 mpa. En general de relacin de poiison
aumenta con la resistencia del concreto y esta varacion se ha considerado que no es
significativa.
ESCURRIMIENTO PLSTICO
Se han encontrado diferencias significativas entre el escurrimiento plstico de mezclas

con y sin microsilice para reemplazos hasta del 15% de cemento en mezclas de 80 100
mpa. Los mismos resultados se han encontrado para mezclas hasta de 25% de
reemplazo en resistencias que variaban de 50 a 80 mpa. Las divergencias entre
laboratorios hacen difcil las conclusiones especficas excepto que el escurrimiento
plstico de concretos con microsilices no es mayor que el de concretos de igual
resistencia sin microsilice.
CONTRACCIN POR SECADO
La contraccin por secado de concretos con microsilice, despus de 28 das de durado

hmedo, es generalmente comparable a la de los concretos de control
independientemente de la relacin agua/ material cementante aparentemente la
contraccin por secado es poco influenciada por el contenido de microsilice hasta el
10% por masa del cemento. En mezclas pobres la contraccin por secado se incrementa
debido a que el secado rpido inhibe la reaccin puzolanica. Se ha reportado que la
contraccin por secado de los concretos de igual resistencia sin microsilice, igualmente
se ha encontrado que, para igual resistencia, la contraccin por unidad de volumen de
pasta es similar, ya sea que el concreto contenga o no microsilice.

CICLO: 2007-1

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TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

ejemplo: el betn ,el alquitrn etc.

El uso de los cementos empez en la ms remota antigedad y ha sufrido una evolucin

Cronolgicamente se pueden mencionar algunos hitos importantes :

En 1824, Joseph Aspdin; patento el cemento Prtland (va hmeda).

Pasta : est compuesta de: cemento, agua y aire = C + Agua+ aire

Mortero: se obtiene agregando arena a la pasta = C + Agua + Arena + aire

Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido

Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso

El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de

El ClnkerPrtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.

1.4 Composicin Qumica

Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura

Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje

Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%

Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S 15% a 30%

Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8% a 13%

Magnesia libre (Periclasa) MgO

1.5 Propiedades de los compuestos principales

Es el ms importante de los compuestos del cemento

importancia en el calor de hidratacin de los cementos

b. Silicato Diclcico (C2S)

c. Aluminato Triclcico (C3A)

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta)

d. Ferro Alumnalo Tetra calcico (C4AF)

Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es relativamente

1.6 Propiedades del cemento

FINEZA ASTM C115

Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y

Es el tiempo transcurrido desde el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta;

Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos,

Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se

Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del

Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se

1.7 Tipos de cementos

a. Cementos Prtland sin adicin

b. Cementos Prtland Adicionados

Cemento PrtlandPuzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.

Cemento PrtlandPuzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana

Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )

Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%

Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria

Cementos Prtland Compuesto :

Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de

Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082): Cemento adicionado

GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales

HH : De alta resistencia inicial

MS : De moderada resistencia a los sulfatos

HS : De alta resistencia a los sulfatos

MH: De moderado calor de hidratacin

LH : De bajo calor de hidratacin

1.8 Los Cementos en el Per

En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

EMPRESA CAP. INST. MERCADO

Cementos Pacasmayo S A 2300,000 La Libertad, Amazonas, Cajamarca,

CementoAndino S A 1060,000 Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro

Yura SA 600,000 Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac

Cemento Sur S A 155,000 Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,

EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE

1.9 Requisitos Tcnicos de los cementos

a. Requisitos fsicos obligatorios

Resistencia a los Sulfatos