Seccin de Fraccionamiento

Columnas Desisobutanizadoras (D-103, D-104 y D-105)

Este conjunto de tres columnas de destilacion en serie cumple la funcion de recuperar todo el
isobutano presente a la salida del reactor para volver a recircularlo al sistema. En la ultima
columna de esta seccion (D-105) se obtiene un producto secundario que es el n-butano. De
esta torre tambien sale una corriente que consiste basicamente en alquilato y dodecano, la
cual pasa a la seccion de purificacion.

Para sus diseos se utiliz el Aspen Hysys v9.0 y Willson-Ideal como paquete termodinmico
debido a que se trata de una mezcla de hidrocarburos.

Primer Columna Desisobutanizadora (D-103)

Figura 5.29 1er Columna Desisobutanizadora (D-103).

Aspectos Tecnicos

Se trata, junto con D-105, de las columnas de mayor porte del proceso. Posee 50 platos y
trabaja a 900 kPa en el condensador y 1000 kPa en el rehervidor.

CW VAPOR
Flujo de Calor (Kj/h) 2.201E+07 3.206E+07

Tabla 5.16 - Flujo de Calor en el Condensador y Rehervidor (D-103).

Es una torre de platos perforados. La simulacin arrojo un ptimo de:

Pasos por plato Espaciamiento e/ Platos (m) Diametro (m)

4 0.8 2.38

Tabla 5.17 Dimetro y Distanciamiento entre Platos de D-103.

A continuacin se exhibirn las graficas de Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido para los
platos 1 y 50 para demostrar que se trabaja lejos de las zonas desfavorables de operacin:
 Figura 5.30 Grficas Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido (D-103).

Para el clculo del espesor se utilizaron las ecuaciones del anexo. Se modelar la torre al igual
que para los casos anteriores como un cilindro con dos cascos semiesfricos en los extremos y
se construir de acero AS 516 Grado 70 por ser el ms empleado en recipientes a presin a
nivel mundial.

Se siguen las recomendaciones del cdigo ASME para su clculo:

= 1000 + 200 = 1200

= 70.12 + 15 = 85.12
Cuerpo de la torre:
1200 2.38
= = 20.8 102
162 103 0.85 0.6 1200
Extremos:
1200 2.38
= = 10.4 103
2 162 103 0.85 0.2 1200
Simulacion

A la columna ingresan dos corrientes:

S-137: Esta corriente posee la fase hidrocarburo que se extrae del decantador (V-100)
e ingresa a la columna por el plato 10 con las siguientes condiciones:

Figura 5.31 Corriente S-138.

S-139: Esta corriente proviene del tanque T-109. Resulta mas favorable
econmicamente ingresarla por D-103 que por el CSTR-100 (menor requerimiento
energtico).
Ingresa por el plato 36.
 Figura 5.32 Corriente S-139.

Y de la misma salen:

S-141: sale por tope y es la primera de las 3 corrientes de reciclo de isobutano que se
consiguen en esta seccin.

Figura 5.33 Corriente S-141.

S-140: Esta corriente se bombea a D-104 para seguir su proceso de separacin. Sus
condiciones son:
 Figura 5.34 Corriente S-140.

Los perfiles tanto de temperatura como de concentracin de la fase liquida y vapor en la torre
D-103 son:

Figura 5.35 Grafica de T vs. Nro de plato (D-103).

Figura 5.36 Grafica de Composicin de la Fase Liquida (D-103).

 Figura 5.37 Grafica de Composicin de la Fase Vapor (D-103).

Segunda Columna Desisobutanizadora (D-104)

Figura 5.38 2da Columna Desisobutanizadora (D-104).

Aspectos Tcnicos

Es una columna de destilacin fraccionadora de 40 platos que trabaja a 750 kPa en el

condensador y 850 kPa en el rehervidor.

CW VAPOR
Flujo de Calor (Kj/h) 3.236E+07 2.975E+07

Tabla 5.18 - Flujo de Calor en el Condensador y Rehervidor (D-104).

Los platos son perforados con cuatro pasos por plato. La simulacin arrojo un ptimo de
distanciamiento entre platos de 0.8 m y un dimetro de columna de 2.304 m.
 Pasos por plato Espaciamiento e/ Platos (m) Diametro (m)
2 0.85 2.22
Tabla 5.19 Dimetro y Distanciamiento entre Platos de D-104.

A continuacin, se exhibirn las grficas de Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido para los
platos 1 y 50 para demostrar que se trabaja lejos de las zonas desfavorables de operacin:

Figura 5.39 Grficas Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido (D-104).

Para el clculo del espesor se utilizaron las ecuaciones del anexo. Se modelar la torre al igual
que para los casos anteriores como un cilindro con dos cascos semiesfricos en los extremos y
se construir de acero AS 516 Grado 70 por ser el ms empleado en recipientes a presin a
nivel mundial.
Se siguen las recomendaciones del cdigo ASME para su clculo:

= 850 + 200 = 1050

= 68.9 + 15 = 83.9
Cuerpo de la torre:
1050 2.22
= = 17.2 102
160 103 0.85 0.6 1050
Extremos:
1050 2.22
= = 8.6 103
2 160 103 0.85 0.2 1050
Simulacion

A la columna ingresa solo una corriente:

S-140: Esta corriente fue analizada en la columna D-103.

Y de la misma se extraen dos corrientes:

S-143: Sale por tope. Es la segunda corriente de reciclo de isobutano que se obtiene en
esta seccin.

Figura 5.40 Corriente S-143.

S-142: Esta corriente es enviada a la ultima columna desisobutanizadora (D-104). Sale

de la torre en las siguientes condiciones:
 Figura 5.41 Corriente S-142.

Los perfiles tanto de temperatura como de concentracin de la fase liquida y vapor en la torre
D-104 son:

Figura 5.42 Grafica de T vs. Nro de plato (D-104).

 Figura 5.43 Grafica de Composicin de la Fase Liquida (D-104).

Figura 5.44 Grafica de Composicin de la Fase Vapor (D-104).

Tercer Columna Desisobutanizadora (D-105)

Es junto con D-103, la columna de mayor porte del proceso. De esta columna se obiene una
corriente de producto de n-butano y ademas la corriente que posee el producto de interes de l
proceso (S-144), el alquilato, la cual pasa a la seccion de putificacion.
 Figura 5.45 3ra Columna Desisobutanizadora (D-105).

Aspectos Tcnicos

Es una columna de destilacin fraccionadora de 50 platos que trabaja a 750 kPa en el

condensador y 850 kPa en el rehervidor.

CW VAPOR
Flujo de Calor (Kj/h) 3.966+07 4.328E+07
Tabla 5.20 - Flujo de Calor en el Condensador y Rehervidor (D-105).

Es una torre de platos perforados con cuatro pasos por plato. La simulacin arrojo un ptimo
de distanciamiento entre platos de 0.8 m y un dimetro de columna de 2.213 m.

Pasos por plato Espaciamiento e/ Platos (m) Diametro (m)

4 0.8 2.56
Tabla 5.21 Dimetro y Distanciamiento entre Platos de D-105.

A continuacin, se exhibirn las grficas de Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido para los
platos 1 y 50 para demostrar que se trabaja lejos de las zonas desfavorables de operacin:
 Figura 5.46 Grficas Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido (D-105).

Para el clculo del espesor se utilizaron las ecuaciones del anexo. Se modelara la torre al igual
que para los casos anteriores como un cilindro con dos cascos semiesfricos en los extremos y
se construir de acero AS 516 Grado 70 por ser el ms empleado en recipientes a presin a
nivel mundial.

Se siguen las recomendaciones del cdigo ASME para su clculo:

= 850 + 200 = 1050

= 199.5 + 15 = 214.5
Cuerpo de la torre:
 1050 2.56
= = 22.4 102
142 103 0.85 0.6 1050
Extremos:
1050 2.56
= = 11.1 103
2 142 103 0.85 0.2 1050
Simulacion

A D-105 ingresa:

S-129: Esta corriente ya se analizo en D-104.

Y egresan 3 corrientes:

S-146: Es la tercer y ultima corriente de reciclo de isobutano que se obtiene en esta

seccin. Luego, tanto S-141, S-142 y S-146 se mezclan en una sola corriente (S-147).

Figura 5.47 Corriente S-146.

S-145: Esta corriente se extrae lateralmente por el plato 46 en estado vapor. Esta
compuesta prcticamente por n-butano. El fin de esta corriente lateral es evitar la
acumulacin de n-butano en el sistema y adems es un subproducto con valor de
venta. Sus condiciones son:
 Figura 5.48 Corriente S-145.

S-144: Es la corriente que sale por fondo de D-105. Esta compuesta es su mayor parte
por alquilato, el cual es enviado a la seccion de purificacion para finalizar el proceso.

Figura 5.49 Corriente S-144.

Los perfiles tanto de temperatura como de concentracin de la fase liquida y vapor en la torre
D-104 son:
 Figura 5.50 Grafica de T vs. Nro de plato (D-105).

Figura 5.51 Grafica de Composicin de la Fase Liquida (D-105).

Figura 5.52 Grafica de Composicin de la Fase Vapor (D-105).