1.

DEFINICION

Se denominan pozos verticales para identificar a aquellos pozos cuya desviacin

vertical se mantiene ngulos de valores muy pequeos, debido a que en la realidad,
no es posible que un pozo sea totalmente vertical en el correcto sentido de la
expresin.

La perforacin de pozos verticales ha sido considerada, durante mucho tiempo, muy

importante. Los pozos verticales dominan la actividad de perforacin en todo el
mundo, ya que la nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio
donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito
de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo.

Un pozo vertical es una estructura ingenieril, la cual se ha construido dentro de la

tierra con el objetivo de:

Producir hidrocarburos (Petrleo, Gas).

Producir energa geotrmica (Vapor, geopresin).
Producir minerales (Azufre, Sal)
Depositar elementos (Agua salada, Acido, etc.).
Incrementar la recuperacin de Hidrocarburos (Inyeccin de agua, vapor o
Gas).
Exploracin cientfica (Fallas de terreno, etc).

Por lo general los pozos tienen una tendencia a desviarse a la hora de perforar, es
decir, no son totalmente verticales ya que es muy difcil mantener esa
direccionalidad. Entre los factores mecnicos que influyen en la desviacin de pozos
estn:

Caractersticas, dimetros y peso por unidad de longitud de los tubos que

componen la sarta de perforacin.
Tipo de barrena.
Velocidad de rotacin de la sarta.
 Peso de la sarta que se deja actuar sobre la barrena, para que sta muerda,
penetre y despedace la roca.

FIGURA 1. Desviacin real de un pozo

2. RAZONES PARA LA PERFORACION DE UN POZO VERTICAL

La mayora de las empresas operadoras, llamadas compaas E&P (exploracin y

produccin) tratan de minimizar los costos de la perforacin, donde generalmente
no se trata de mantener un pozo parejo verticalmente.

Algunas razones para que se realice una perforacin de un pozo parejo son:

Facilita bajar una tubera de revestimiento ms grande con un mnimo

espacio.
Permite bajar una tubera de revestimiento adicional en el fondo de pozo para
operaciones posteriores.
 Brinda la oportunidad de minimizar el tamao del pozo desde un comienzo,
es decir, un pozo pequeo es ms rpido de perforar representando menos
costos a la hora de eliminar recortes, lodos y cementacin del pozo.
La perforacin vertical exitosa de las partes superiores del pozo es crtica
para evitar la tortuosidad excesiva, (la tortuosidad es una medida de la
desviacin respecto de una lnea recta. Es la relacin de la distancia real
recorrida entre dos puntos, incluida cualquier curva encontrada, dividida por
la distancia en lnea recta. La tortuosidad es utilizada por los perforadores
para describir la trayectoria del pozo, por los analistas de registros para
describir el flujo de corriente elctrica a travs de las rocas), produciendo una
torsin y/o arrastre en las secciones siguientes en el pozo, lo que conduce al
desgaste de la sarta de perforacin y la tubera de revestimiento. Esto
tambin aumenta los problemas en la perforacin, tales como una pobre
limpieza del pozo, atascamiento e incapacidad para llegar a la zona final
esperada.

Un pozo parejo y en calibre muestra registros favorables del pozo simplificando

la evaluacin de la formacin. Es claro que las empresas E&P tienen razones
para perforar pozos parejos.

FIGURA 3. Tortuosidad

FIGURA 2. Tramos de una perforacin vertical.

 3. ANALISIS DE LOS PARAMETROS DE PERFORACIN

Los parmetros que controlan el proceso de perforacin pueden agruparse de la

siguiente forma:
Parmetros relacionados con el proceso de perforacin, como la presin sobre la
corona, la velocidad de rotacin, las propiedades del fluido de perforacin y su
velocidad de circulacin. Estos son los principales elementos, en los que el operario
puede intervenir dentro de las posibilidades del equipo.
Parmetros relacionados con la respuesta del terreno: velocidad de penetracin,
par de rotacin y presin de fluido. Para unas condiciones de perforacin dadas,
estos parmetros dependen nicamente de las caractersticas del terreno.
El registro de estos parmetros, puede llevarse a cabo mediante mecanismos de
tipo analgico o digitales
Los parmetros registrados por los principales aparatos son los siguientes:
Presin de fluido
Peso sobre la broca
Velocidad de rotacin (RPM)
Velocidad de penetracin (ROP)
Fuerza de retencin
Vibraciones en la sarta de perforacin

Peso sobre la broca

Un peso constante sobre la broca es necesario para mantener una buena
productividad y maximizar la vida til de la broca.
Existen dos componentes en el clculo del peso sobre la corona: La fuerza de
avance y el peso de la tubera. Es importante recordar que la fuerza generada por
la perforadora, no es igual al peso sobre la broca
A mayor profundidad, la fuerza requerida de la perforadora es menor, debido al
aporte del peso de la sarta de perforacin. (Pull Back)
En todo momento, un peso constante sobre la broca (fuerza + peso de la sarta de
perforacin) debe ser mantenido para asegurar una buena productividad.
Velocidad de rotacin (RPM)

La velocidad de rotacin es la velocidad a la cual la mesa rotatoria hace girar la

sarta de perforacin y sta a su vez a la barrena. La velocidad de rotacin se
expresa comnmente en revoluciones por minuto. El efecto de la velocidad de
rotacin sobre la velocidad de penetracin no est tan bien definido como el efecto
del peso sobre barrena. No obstante, el ritmo de perforacin se incrementa a medida
que la velocidad de rotacin se incrementa (figura). Ntese en la figura que en
formaciones suaves la velocidad de penetracin es directamente proporcional a la
velocidad de rotacin; es decir, existe una relacin lineal entre ambas. En
formaciones duras, la relacin entre la velocidad de penetracin y la velocidad de
rotacin de la barrena est mejor definida por una relacin de tipo exponencial. Por
este motivo, cuando se perforan formaciones duras no debern emplearse altas
velocidades de rotacin (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones
medias; ya que la velocidad de penetracin tiende a reducirse rpidamente a valores
elevados de velocidad de rotacin.
Velocidad de penetracin (ROP)

La velocidad con la que la barrena puede romper la roca que se encuentra por
debajo de la misma y de ese modo profundizar el pozo. Esta velocidad se indica
habitualmente en unidades de pies por hora o metros por hora

Vibracin de la sarta de perforacin

Est ampliamente aceptado que las vibraciones de la sarta de perforacin en el

pozo pueden ocasionar desgaste prematuro y hasta fallas en la tubera y en la
broca. Recientemente este concepto ha sido extendido para que abarque la relacin
entre ciertos tipos de vibracin y ciertos tipos especficos de falla en equipo de
fondo.

La deteccin de la vibracin ha demostrado que esta est siempre presente hasta

cierto punto, pero puede ser especialmente daina en situaciones difciles de
perforacin (formaciones duras, pozos con cambio severo de ngulo) y esta es una
de las causas principales de falla en la broca y la sarta de perforacin.

Se reconocen tres tipos principales de vibracin en la sarta de perforacin:

Vibracin Torsional: Rotacin variable en la tubera, torque y RPM.

Vibracin Axial: Hacia arriba y hacia abajo, rebotes de la broca.
Vibracin Lateral: Rotacin descentrada, vibracin lado a lado.
 VibracinTorsional
La vibracin torsional ocurre cuando se disminuye o se detiene la rotacin en
el fondo a causa de que la friccin de resistencia supera el torque aplicado.
El efecto principal, segn puede verse en superficie, es una variacin opuesta
de las lecturas del torque y la rotacin; en otras palabras, alto torque = baja
rotacin, bajo Torque = alta rotacin. El significado de esta interrelacin es el
alternamiento de aceleracin y deceleracin del BHA y de la broca, con el
torcimiento de la seccin ms flexible de la
tubera de perforacin.

La forma ms severa de esta clase de vibracin produce un efecto de stick

slip en el BHA y en la broca. Esto significa que la broca se detiene
completamente hasta que la fuerza de torsin suministrada en superficie se
acumula en la sarta de perforacin supera la resistencia y la friccin y puede
hacer que giren la broca y el BHA. La broca gira entonces a una velocidad
muy superior a la que puede verse en superficie antes de volver a girar a la
velocidad normal a medida que se disipa la energa acumulada en la sarta.

Es inevitable que haya algn grado de vibracin torsional cuando la sarta

comienza a rotar. Cuando se est bajando el ensamblaje al fondo El sistema
de rotacin, sea por Kelly o por Top Drive, genera una onda torsional que se
propaga hasta la broca. Dependiendo del tiempo en que la broca toma en
llegar a fondo, la distorsin torsional se reflejar desde la broca hacia arriba,
la cual est siendo sometida a una aceleracin estable. Estos reflejos de la
distorsin torsional crean pulsos de torque a lo largo de toda la sarta.

Una vez la broca hace contacto con el fondo, la velocidad rotacional de la

sarta disminuye y entonces un pulso de torque mucho ms severo viaja hasta
superficie, donde se
puede ver un descenso en las RPM.
 VibracinAxial
La vibracin axial aparece durante la perforacin en dos formas:
Vibracin Vertical cuando la broca est en contacto con la formacin.
Rebotes de la broca contra el fondo del pozo.

As como las vibraciones torsionales, las vibraciones axiales se presentan

durante todas las fases de la perforacin. La fase de vibracin axial en la
sarta se produce por el impacto inicial de la broca con la formacin en el
fondo. La amplitud de estas vibraciones iniciales generalmente desciende
hasta un valor mnimo constante a no ser que sea interrumpido por rebote de
la broca o alguna otra vibracin. El rebote inicial de la broca se inicia al llegar
al fondo con una velocidad excesiva. Esta amplitud puede ser reducida
simplemente bajando la sarta a una velocidad menor.

Tambin puede ocurrir a consecuencia de un cambio en litologa (lo cual

puede elevar el impulso sobre la broca), o por un desgaste excesivo o
desigual sobre la broca, o por vibracin torsional y lateral.

Los incrementos en vibracin axial comnmente estn acompaados de

stick-slip, cambios repentinos en el WOB y en las RPM. Generalmente,
entre ms dura sea la formacin, ms alta ser la frecuencia de vibracin
axial de la broca. Los impulsos enviados a travs de la sarta generarn
mayores amplitudes de energa de vibracin axial.
VibracinLateral
La rotacin terica de una sarta de perforacin perfecta en un hueco vertical
se conoce como movimiento simtrico axial, es decir movimiento simtrico
alrededor de un eje.
La vibracin lateral es contraria a esto y est definida como una rotacin no
central de la broca y / o el BHA, causando impactos laterales contra la pared
del pozo. La rotacin de la sarta genera y mantiene este movimiento.
La excentricidad resultante causa un desbalance dinmico el cual genera a
 su vez vibracin torsional, axial y lateral.
Cuando se trata de visualizar el mecanismo de vibracin lateral, se puede
hacer la analoga popular a una cuerda de saltar sostenida en posicin
vertical, pero esto obviamente da una impresin exagerada debido a la
restriccin que representa la pared del pozo.

La iniciacin de la vibracin lateral necesita de cargas y esfuerzos mayores

de los que son necesarios para inducir vibraciones torsionales o axiales. Sin
embargo se sabe que la vibracin lateral es iniciada por la vibracin torsional
o por la vibracin axial, y puede ser ms destructiva que cualquiera de ellas,
un hecho an ms grave por la dificultad en ser detectado.
4. FUNCIONAMIENTO DEL TOP DRIVE

El Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo
ms precisos podemos definirlo como un motor elctrico o hidrulico que se
suspende en cualquier tipo de mstil de un equipo de perforacin. Este equipo se
encarga de hacer girar la sarta de perforacin y el trepano.

El sistema de top drive remplaza las funciones de una mesa rotatoria, permitiendo
girar la sarta de perforacin desde el tope usando una cabeza de inyeccin propia,
en lugar de la cabeza de inyeccin, vstago y mesa rotatoria convencionales.
Adems el sistema se maneja a control remoto desde la cabina del perforador

Componentes del TOP DRIVE

En primer lugar tenemos a los componentes primarios, llamados as porque son

parte de la herramienta que se instala en el mstil de equipo de perforacin
Componentes secundarios, Denominamos a estos as, porque son principalmente
elementos de apoyo, pero aun as cabe aclarar que sin ellos el
Sistema en su totalidad no funcionara.
Los principales componentes secundarios lo conforman: el Panel de
Perforaciones (Drillers Panel), Mdulo de Poder (Power Module), Bucle de
Servicio (Service Loop), Elevadores Hidrulicos (Hydraulic Elevators) y la
Vlvula ahorradora de lodo y Actuator (Mud Saver Valve and Actuator)

Panel de perforaciones (Drillers Panel)

El Panel de Perforaciones es un tablero de acero inoxidable equipado con
todos los controles o mandos, los indicadores luminosos, instrumentos de
medicin y conectores requeridos para operar el Top Drive desde la posicin
del perforador.
Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales,
compuesto a su vez por otros 37 cables, cada uno con una funcin
especfica. Uno de ellos conecta el mdulo de poder (power module) al panel
del perforaciones y otro conecta el Top Drive tambin con panel del
perforaciones.
Mdulo de Poder (Power Module)
Los Sistemas Top Drive de carcter hidrulico, vienen complementadas con
bombas hidrulicas de diferentes clases.
Bombas adicionales envan un flujo hidrulico a travs de un sistema auxiliar al Top
Drive, permitiendo la operacin de varias funciones automticas as como la
circulacin del aceite hidrulico a travs de una filtracin.
Bucle de Servicio (Service Loop).
El Bucle de Servicio es un conjunto de lneas que permiten la comunicacin de los
elementos que comprenden al Sistema Top Drive.
El Bucle de Servicio enva y recibe comunicacin elctrica desde el mdulo de poder
y el panel de perforacin, as como el flujo hidrulico hacia y desde el Top Drive.
Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas lneas; debiendo
tener el cuidado para que no se daen por el levantamiento o se vean obstruidas en
medio de la torre.
Elevadores Hidrulicos (Hydraulic Elevators).
Los elevadores automticos, eliminan la necesidad de tener a una persona
operndolos manualmente.
Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente altas
de BHA (Bottom Hole Assembly), y reduciendo de la misma forma la exposicin del
operario a los riesgos adicionales asociados con operaciones manuales de los
elevadores.
Vlvula ahorradora de lodo y Actuador (Mud Saver Valve and Actuator)
Estos son elementos que actan como parte del Sistema de seguridad del Top
Drive.
La Vlvula ahorradora de lodo junto con el actuador remoto acta como una vlvula
de prevencin de reventones de emergencia similar a un BOP. El
Actuador est diseado para abrir o cerrar la vlvula ahorradora de lodo en
cualquiera punto en la torre.
FUNCIONAMIENTO

Es necesario hacer mencin que dentro el Sistema Top Drive, como cualquier otra
tarea, se identifica en intervenciones de carcter manual y de carcter
automatizado; este ltimo que caracteriza al Sistema Top Drive.

Funcionamiento automatizado

Estn comprendidas por las operaciones de:

Extensin
Inclinacin
Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber)
EXTENSION
Esta operacin permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse
hole), lugar donde se alojarn las tuberas que han de bajarse para la
perforacin del pozo.
Es ac donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse hole).
Realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera
alojada en la ratonera (mouse hole).

Inclinacin de los Eslabones (Link Tilt)

Normalmente conocido como Afianzadores, estos pueden ser inclinados
hacia delante unos 35 y hacia atrs unos 55, moviendo de esta manera al
elevador y permitiendo realizar diversas tareas asociadas con el manejo
tuberas de forma segura y reduciendo el tiempo en las operaciones.

Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber)

El Llave de Contrafuerza o Grabber acta como una tenaza, que permite al
momento del enrosque y desenrosque de las tuberas, otorgar un adecuado
torque.
Normalmente el Grabber necesita una presin por encima de los 1000 psi,
para poder efectuar su debida operacin de afiance. Cabe recordar que esta
presin proviene del Mdulo de Poder (Power Module). La operacin
 realizada por el Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20 - 30
segundos.
PROCESO DE PERFORACION

El Procedimiento Bsico de Perforacin con Top Drive es el siguiente:

1) Se baja el Top Drive y se extiende hasta por encima de la ratonera (mouse hole)
2) Se realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera
alojada en la ratonera (mouse hole). La conexin se lleva a cabo dentro la caja de
conexin (thread box), donde la llave de contrafuerza (grabber) y la pluma quill le
aplican el torque necesario.
3) El Top Drive se eleva a lo largo de la torre, junto a la tubera conectada,
4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubera
para otorgarle un mejor sostenimiento
5) Se procede a realizar la conexin, se utilizan las llaves cadenas para sostener la
tubera que se encuentre suspendida en la mesa rotaria, ayudndonos del mismo
modo a una efectiva conexin. La llave de contrafuerza (grabber) y la pluma (quill)
se encargarn de otorgarle el torque adecuado.
6) Una vez hecho la conexin, se procede a retirar las cuas de perforacin (slips)
de la mesa de perforacin; luego desde la cabina del perforador, se activan las
bombas de lodo e inmediatamente se activa la funcin de perforacin.
Al mismo tiempo se asigna a la pluma (quill) el RPM indicado
(Revoluciones por minuto), ya sea incrementando o reduciendo el flujo hidrulico
proveniente de las bombas.
Se debe tomar en cuenta que sera demasiado crtico que el actuador no funcione
mientras la pluma (quill) este rotando, ya que esto daara los componentes internos
y conducira a una falla del actuador. Ya que sin fluido de perforacin no hay un
funcionamiento efectivo de las herramientas.
7) Se encuentra ahora el equipo ya perforando y se debe de tener controlando los
datos obtenidos del Panel del Perforador y dems instrumentos de medicin.
(Presiones y Volmenes).
BENEFICIOS DEL TOP DRIVE
 Se instala fcilmente en cualquier tipo de mstil o torre de perforacin, con
las mnimas modificaciones y frecuentemente en un solo da.
Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vstago (Kelly). El Top Drive hace rotar la
sarta de perforacin de manera directa.
Mejora la seguridad en el manejo de la tubera. Todas las operaciones se
las realiza por control remoto desde la cabina del perforador; reduciendo las
labores manuales y riesgos asociados que tradicionalmente acompaan a la
tarea.
En la perforacin direccional, mantiene la orientacin en intervalos de 90
pies, reduciendo el tiempo de supervisin (survey time) mejorando el control
direccional.
Apto para toda operacin de perforacin: direccional, horizontal, bajo
balance, perforacin de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.
Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y
circular al mismo tiempo.
En las operaciones de control del pozo, con el top drive aumenta la
seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones
(BOP) al permitir que este selle alrededor de un tubo redondo.
5. FACTORES QUE AFECTAN LA DESVIACION DEL POZO
No es fcil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la
profundidad final, mientras ms profundo est el yacimiento petrolfero, ms control
exigir la trayectoria de la mecha para mantener el hoyo recto. Esta verticalidad se
ve afectada por factores mecnicos y geolgicos.

5.1 Factores Mecnicos:

Caractersticas, dimetros y pesos de la sarta

de perforacin.

Tipo de mecha.
Velocidad de rotacin de la sarta.
Peso sobre la mecha.
Tipo y propiedades del fluido de
perforacin.
La hidrulica para garantizar la limpieza
del fondo del hoyo y el transporte del ripio
hasta la superficie.

5.2 Factores Geolgicos:

Tienen que ver con la clase y constitucin del

material de las rocas, grado de dureza; el
buzamiento o inclinacin.

Por tanto, es necesario verificar cada cierto

tiempo y a intervalos determinados la
verticalidad convencional del hoyo, mediante
registros y anlisis de los factores mencionados. En la prctica se acepta una cierta
desviacin del hoyo. Desde los comienzos de la perforacin rotatoria se ha tolerado
que un hoyo es razonable y convencionalmente vertical cuando su trayectoria no
rebasa los lmites del permetro de un cilindro imaginario, que se extiende desde la
superficie hasta la profundidad total.

Durante el proceso de desviacin se realiza la verificacin y el control de la

trayectoria del hoyo mediante la utilizacin de instrumentos y/o registros directos
electrnicos que al instante relacionan el comportamiento de cada uno de los
factores que influyen y permiten la desviacin del hoyo.

Son dos las cuestiones principales a tener en cuenta para conseguir una buena
ejecucin de la perforacin.

Ejecutar un taladro que no se desve de la vertical el mximo previamente

definido por el cliente o la direccin de obra.
Que dentro de esa desviacin el taladro sea recto es decir, que no presente
a labeamientos, curvas, escalones o prdidas del eje de la perforacin.
Un taladro puede estar bastante desviado de la vertical y ser recto, lo que
tendra consecuencias en los momentos de la instalacin del equipo de
bombeo, debido a roces, enganches, etc, pero podra funcionar bien. Desvos
de unos pocos grados (3 4) puede ser admisible, sobre todo en sondeos
de pequeo dimetro, pero a medida que aumenta el dimetro de la
habilitacin el margen de desvo debera ser menor.
Un taladro puede tener un desvo muy contenido, estar casi en la vertical,
pero presentar continuos alabeamientos, barrigas y curvas debido a la
heterogeneidad del terreno o a cualquier factor operativo. Estas barrigas s
afectan gravemente a la fase de habilitacin y explotacin final de la
captacin por el siguiente motivo: La existencia de barrigas, escalones y
curvas reduce significativamente la seccin del taladro, pudiendo impedir
completamente la entrada de la tubera de revestimiento.

Formaciones Blandas

Son arcillas y arenas inconsolidadas, pueden ser perforadas con un WOB bajo entre
(3000-5000 lbs/pulgadas de dimetro del trepano) y alto RPM (125-250 RPM), alto
caudal para limpiar efectivamente el agujero debido al alto ROP, caudales
recomendados de 500 a 800 gpm.

Formaciones Medias
Son arcillas, yeso, lutitas, calizas, arenas y limolita, pueden ser perforadas con un
WOB bajo entre (3000-6000 lbs/plg), alto RPM puede ser utilizado en arcillas pero
en caso de calizas se baja el RPM (100-150 RPM), altos caudales son
recomendados para limpiar el agujero

Formaciones Duras

Son lutitas, anhidrita, arenisca compactada y dolomitas, estas rocas tiene alta
resistencia compresiva, se requiere alto WOB entre (6000-10000 lbs/plg) y en
general bajo RPM es utilizado (40-100 RPM)

5.3 BHA

EI ensambIaje de fondo es Ia seccin de Ia sarta de perforacin que agrupa eI

conjunto de herramientas entre Ia mecha y Ia tubera de perforacin.

Tiene como funciones proporcionar eI peso requerido sobre Ia mecha para

maximizar Ia tasa de penetracin, producir hoyos en caIibre, evitar Ia formacin de
desviaciones tipo pata de perros y IIaveteros y minimizar vibraciones y pegamentos
de Ia sarta de pe rforacin.

Est compuesto por:

Barra de perforacin (DriII CoIIar),

Tubera pesada (Heavy Weight),
EstabiIizadores y accesorios.

EI BHA se compone de una broca que se utiIiza para romper Ia roca

formaciones , coIIares de perforacin que son, de paredes gruesas tubos pesados
utiIizados para apIicar eI peso de Ia broca, y estabiIizadores de perforacin que se
mantenga a Ia AsambIea de perforacin centrada en eI agujero . EI BHA tambin
puede contener otros componentes, como un motor de fondo , orientabIe
sistema rotatorio , Ia medicin durante Ia perforacin (MWD), y mientras que
Ia taIa de perforacin (LWD) herramientas.
HEAVY WEIGHT

Llamada tambin tubera de fondo, tubera pesada, son tubera de pared ms

gruesa o tubera de peso pesado. A esta clase de tubera ms pesada se le sita
normalmente directamente encima de los drill collars en la sarta de perforacin para
obtener mayor peso y estabilidad. Al igual que la tubera standard los heavy weight
drill pipe (HWDP) se consiguen en diferentes dimetros e ID (inside diameter)
dimetro interior variable segn su peso por unidad de longitud.

En la perforacin de pozos direccionales puede remplazar a los drill collars para

proporcionar peso.

Reduce falla de drill pipe al ser ubicado en la zona de transicin minimizando

costos.

Ahorro substancial en la perforacin direccional al ser componentes pesados

flexibles comparado con los rgidos drill collars, resultando de un mejor control de la
desviacin y reducir la tendencia a la pega por presin diferencial (cuando se para
la herramienta por algn motivo, existe pega diferencial cuando se est perforando
en sobre balance PH>PF).
 Figura 8: Heavy weight drill pipe

DRILL COLLAR

Llamada tambin porta mechas, los drillcollars son tubos de pared gruesa, rgidos y
de alto peso que son la parte ms importante del ensamblaje de fondo BHA (Bottom
Hole Assembly), posicionados entre la tubera de perforacin y la broca. Cumplen
varias funciones importantes:

Proporcionar peso para la broca.

Proporcionar la resistencia para que los drillcollars estn siempre en compresin.

 Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de perforacin siempre se
mantenga en tensin para evitar pandeo o Buckling.

Proporcionar rigidez o consistencia para mantener verticalidad del pozo.

Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan
ser perforados.

El peso de los drill collars actuando directamente sobre la broca tiene dos
consecuencias principales:

La tendencia de la sarta de colgar verticalmente debido al peso y la gravedad.

Entre ms pesados sean los drilcollars, menos probable es que el pozo se desve
de la vertical.

El peso aplicado a la broca la har estabilizar, haciendo que el pozo mantenga su

direccin constantemente. Esta estabilizacin de la broca tambin permitir una
distribucin ms pareja de la carga sobre la estructura cortante de la broca. Esto
evita que la broca se aleje de la posicin central, garantizando un pozo derecho, de
dimetro correcto, desgaste parejo de la broca y mayores ratas de penetracin.

Para efectos de diseos del ensamblaje de fondo, lo ms importante ser

analizar la localizacin del punto neutro, que es la regin por encima de la cual
la sarta no sufre pandeo. El peso que se aplicar sobre la mecha debe
determinarse de acuerdo con la longitud de las barras, para ubicar el punto
neutro en ellas y evitar fallas en la sarta durante las operaciones de perforacin.

Figura : Drill Collars (lastrabarrenas) Lisos y Espirales

Portamechas espiralados: Reducen el riesgo de aprisionamiento por presin
diferencial por tener menos rea de contacto con pared del pozo.Pesan un 4%
menos debido a los canales tallados.

Portamechas No Magnticos: Su misin es atenuar la interferencia magntica de la

tierra hacia los elementos de medicin de rumbo y desviacin, que se basen en
magnetismo como mecanismo de funcionamiento.

ESTABILIZADORES

Estos son unos tramos cortos de tubera, posicionados entre los drillcollars con el
fin de mantenerlos centrados dentro del hueco.

Su funcin es mantener el pozo derecho y por medio de la accin de corte mantener

el dimetro correcto en las paredes del pozo. El dimetro completo del pozo se
consigue con unas aletas montadas en el cuerpo del estabilizador, las cuales
pueden estar hechas de acero con insertos de carburo de tungsteno dispuestos en
las caras cortantes. Los estabilizadores se pueden clasificar como de aletas rotantes
o no rotantes, o como de cuchillas espirales o rectas.

Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al

ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con las
paredes del hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos verticales como
direccionales. Adems Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la
direccin de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo.
Ademas:
Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de
la sarta
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes
del hoyo

Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la rigidez

del ensamblaje de fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del
 mismo y obtenindose hoyos mejor alineados.

Figura : Estabilizador de acero con insertos de carburo de tungsteno

Figura 11: Aletas montadas en el cuerpo del estabilizador

Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de camisa

rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores.
La ubicacin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del
desempeo que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se refiere. Esta
seccin tiene que ver con los tipos bsicos de sartas para modificacin del
curso o mantenimiento del mismo. Estas sartas son de construccin, de
mantenimiento y de cada angular; el diseo de estas sartas no tienen
muchas reglas de tipo general, ya que el comportamiento de ellas depende
de la dureza de la formacin, de la tendencia desviadora del hoyo, del tamao
relativo hoyo-ensamblaje y de la distribucin de los estabilizadores en el
ensamblaje de fondo.

Accesorios

Adems de los componentes bsicos del BHA, constituidos por las barras,
la tubera pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que
son fundamentales para lograr el xito en las operaciones de perforacin, los
cuales son mostrados en la siguiente tabla.1

Tabla # 1. Accesorios del BHA

Accesorios Funcin Posicin

1.- Amortiguador Encima de la Mecha.

Minimizar la vibracin de la
(SOC Absorber)
sarta.
2.- Martillo Proporcionar energa de Intercalado en la
(Drilling Jar) impacto en las sartas tubera pesada en
atascadas. tensin.
3.- Acelerador Incrementar la energa Una junta por encima
(Drilling Acelerator) del martillo. del martillo.

Suministrar rotacin de
4.- Motores
fondo (aplicacin en Sobre la Mecha.
(Drilling Motors)
perforacin direccional)
 5.- Herramientas Medir los parmetros del Encima de la Mecha
de Medicin fondo en tiempo real. y/o amortiguador
(MWD) motor.

Otros accesorios
Junk Sub: Sustituto retenedor de residuos metlicos usado en la limpieza
del fondo de pozo.(insertos,bearing,etc.).
DOG Sub: especie de near bit cuyo propsito es reducir las vibraciones
torsionales, logrando un pozo menos tortuoso.
Shock sub: Su propsito es reducir la vibracin axial producida por el
trpano y la columna de perforacin.
Roller Reamers:Provee de dos funciones,corta poniendo en calibre y centra
al BHA con mnimo torque.Los hay de 3 y 6 rodillos o puntos de contacto,
siendo ms recomendados para formaciones mas compactas.
Keyseat Wiper (Rompe canaletas) :Su misin es romper el ojo de llave,
que produce la conexin del sondeo cuando el pozo cambia de inclinacin
y/o rumbo.
Puede ubicarse en el final de BHA entre el sondeo.Su dimetro debe ser
hasta + que el OD del tool joint sondeo el OD del DC.
Pueden haber de simple y doble accin con camisa flotante fija.(hoy DEI).
Tijera (Drilling Jar) : Ubicada al final de los PM, cumple la funcin de
entregar fuertes vibraciones cuando se est en situacin de aprisionamiento,
ayudando a liberar la sarta de su posicin de aprisionada

CONFIGURACIONES DEL BHA

A. Tipo "A". Esta configuracin usa HW encima de Ios driII coIIars como una
transicin para suavizar eI cambio abrupto de seccin Sin embargo eI peso
totaI sobre Ia broca se apIica con Ios driII coIIars.

B. Tipo "B". Esta configuracin tiene suficientes driII coIIars para mantener
un controI adecuado de Ia direccin y IIegar a un objetivo apIicando peso
sobre Ia broca tanto con Ios driII coIIars como con Ios HW. Este arregIo
 mejora y faciIita eI manipuIeo en superficie, disminuye Ia tendencia a
atascamientos por diferenciaI y aparentemente disminuye Ias faIIas de Ias
conexiones de Ios driII coIIars.
C. Tipo "C". Esta configuracin tiene ms de un tamao de driII coIIars pero
sigue usando tanto Ios driII coIIars como Ios HE para peso sobre Ia broca.
Tambin disminuye eI riesgo por diferenciaI a Ia vez que mantiene una
mayor rigidez y concentracin para eI peso sobre Ia broca.
Tipos de BHA

1. Liso(slick):Compuesto solo por PM(DC)es el menos costoso y quizas el de

menor riesgo con respecto a pesca y recuperacin.

2. Pndulo: Diseado para perforar pozos mas verticales y para bajar ngulo
en pozos desviados.Usa STB para alejar el punto de tangencia.Funcionan
con eficiencia a partir de 10 de inclinacin,dependiendo de las propiedades
de la formacin.

3. Empaquetado:Diseado para mantener la trayectoria e inclinacin del pozo

direccional, la verticalidad en pozos standard.Reduce severidad de Dog
Leg, key seat(ojo de llave),y escalones.No tiene capacidad de verticalizacin.

4. Direccional:Diseado para gobernar la trayectoria del pozo en la inclinacin

y rumbo deseado, adems mantenerlo segn programa.
5.4 TREPANO

El trepano es el elemento que se encuentra en un extremo del BHA, rompe y fractura

la roca; de esta manera al ganar profundidad se perfora el pozo. Existen muchas
variaciones del diseo de los trpanos y generalmente el tipo de trepano
seleccionado para una aplicacin particular depende de la formacin que se planea
perforar.

La perforacin de pozos involucra no solo la barrena correcta en la aplicacin

correcta, sino tambin operarla con los parmetros de operacin correctos.

Dado que la tecnologa de trpanos sigue mejorando a un paso rpido, los

supervisores de pozo deben estar actualizados acerca de los ltimos avances para
asegurar que hacen la seleccin ptima de trpanos.

Tipos de trpanos
Cortadores Fijos

PDC: Los trpanos PDC (Polycristalline Diamond Compact) con insertos de

diamante compacto policristalino fabricados de manera industrial con forma de
pastillas de color gris oscuro, estos trpanos no poseen partes mviles, tienen alta
velocidad de perforacin y tienen mayor vida til.

Figura 12: Trepano PDC

DIAMANTE

Diamante natural

TSP: Policristalino trmicamente estable.

Figura 13: Trepano TSP

Diamante Impregnado: Las partculas de diamante estn suspendidas en la matriz

de carburo de tungsteno de las cuchillas del trpano, a fin de incrementar en gran
medida la resistencia al desgaste. En lugar de cortadores individuales, la superficie
total de la barrena contiene elementos cortantes situados tan profundamente como
los canales de la hidrulica del trpano. Los diamantes pulverizan las formaciones
duras y los filos de las cuchillas cortan las formaciones blandas en forma similar a
las barrenas de PDC.

La velocidad de penetracin se reduce gradualmente a medida que las cuchillas

pierden el filo. La matriz se desgasta para exponer continuamente nuevos y filosos
diamantes.

La vida til de la barrena es una funcin del volumen impregnado de diamante que
puede colocarse en la parte frontal de la barrena.

Hoy en da, los trpanos impregnados de diamante son capaces de perforar

diferentes tipos de formaciones, que van desde blandas a duras y abrasivas.
Adems, se pueden perforar formaciones interestratificadas. Para extender el rango
de aplicacin de estos trpanos, se encuentran disponibles tres contornos distintos:
cono doble profundo, doble cono superficial redondeado y contorno redondeado
plano.

Un balance entre las propiedades de la matriz y del diamante, optimiza el

rendimiento de la perforacin y el ahorro de los costos. Si la matriz es demasiado
blanda, los diamantes se liberan antes de que se desgasten, lo que acorta el tiempo
de utilizacin del trpano. Si la matriz es demasiado dura, los diamantes no se
exponen adecuadamente y las velocidades de penetracin se reducen.

Figura 14: Trpanos Impregnados de Diamantes

Cono de Rodillos (Triconos)
Los trpanos ms utilizados son los trpanos triconos, que pueden tener dientes
de acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duracin en formaciones
de rocas duras.

Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes. Estos
trpanos constan de tres importantes componentes:

-Las estructuras cortadoras, o cortadores.

-Los cojinetes.

-El cuerpo del trpano.

Figura 15: Estructura del Trepano Tricono

Los trpanos triconos de dientes tienen la ventaja de su bajo costo, pues valen la
quinta parte que uno de insertos. Sin embargo, las ventajas de los de insertos es
que mantienen la velocidad de penetracin durante la vida del tricono.

Figura 16: Trpanos Triconos de Dientes

Se debe considerar los elementos de diseo del trepano Tricono

Arreglo de rodamientos

Se utilizan tres tipos de rodamientos:

Rodamientos de rodillos:
soportan grandes pesos(WOB)
y bajas RPM
Rodamientos de bola: resiste las
cargas longitudinales y asegura
el cono en su lugar
Rodamientos de friccin:
soporta altas RPM y bajos WOB

Conos

Diseo del cono.- Los tres conos son

similares, excepto el cono n1 que tiene la
punta de arpn

Angulo de eje de inclinacin.- Este ngulo

est en funcin del tipo de formacin a
perforar.

Los conos giran y realizan una accin de

trituracin. Como resultado los cortadores deslizan sobre la roca y la raspan, los
angulos de desplazamiento varan desde 5 (blandas) hasta 0 (duras)

Elementos de corte

La seleccin de un trepano tricono con dientes o insertos se basa en la dureza de

la formacin que se vaya a perforar.
Entonces el diseo de la estructura de corte estar en base a la dureza de la
formacin donde se lo utilizara.

Formaciones suaves.- dientes o insertos largos delgados y espaciados entre ellos.

Formaciones moderadamente dura.-disminuye la altura y el ancho incrementa

Formaciones duras.-los elementos de corte son pequeos y mas anchos

Circulacin de fluidos

El trepano cuenta con tres boquillas, a travs de ella circula el fluido, este fluido
debe ser turbulento para que pueda remover los recortes de manera eficiente.

Los jests estn hechos de carburo de tungsteno y estn disponibles en varios

tamaos.
Clasificacin de Trpanos

Se cuenta con un sistema desarrollado por la IADC (International Association of

Drilling contractors), que compara y clasifica los trepanos de acuerdo a su
caractersticas de diseo y aplicacin.

Tiene dos sistemas de clasificacin

Trepanos con conos de rodillos

El sistema de clasificacin IADC, considera 4 caracteres, los tres primeros dgitos

son numricos y el cuarto es alfabtico, ejemplo: 123B

El primer digito son las SERIES que se dividen en dos categoras:

Dientes de acero (1-3)

Insertos (4-8)

El segundo digito involucra el tipo de formacin

Los nmeros del 1 al 8 representan las caractersticas de una formacin para la que
estn diseados ya sean formaciones blandas, medias y duras. Adems de que
este segundo digito toma en cuenta el tamao de los cortadores, espaciamiento, es
decir que las clasifica la formaciones en una escala del 1 al 4, donde 1 representa
la ms blande y 4 la mas dura.

El tercer digito involucra el tipo de rodamiento

Estos rodamientos son:

1. Rodamiento estndar
2. Rodamiento enfriado por aire
 3. Rodamiento con proteccin al calibre
4. Rodamiento sellado
5. Rodamiento sellado con proteccin al calibre
6. Rodamiento de friccin
7. Rodamiento de friccin con proteccin al calibre

El cuarto digito involucra netamente caracterstica adicionales que tiene el trepano

tricono, a diferencia de los otros dgitos este es representado por una letra del
alfabeto.
Trepanos con cortadores fijos

El sistema de clasificacin IADC, considera 4 caracteres, el primer digito es una

letra y los otros tres son nmeros, ejemplo: B241

El primer digito nos indica el material del cuerpo que puede ser M (matriz de carburo
de tungsteno) y S (acero)

El segundo digito indica el tipo de formacin que ser perforada

El tercer digito indica la estructura de corte que utilizan, del 1 al 4 utilizan de 19, 13
y 8 mm, de 6 a 8 utilizan trepanos con cortadores para formaciones duras.

Finalmente el cuarto y ltimo digito indica el perfil del trepano.

La hidrulica en la perforacin
La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con los
objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de
los recortes de formacin a la superficie. El sistema hidrulico est integrado por
el equipo superficial, la sarta de perforacin, y el espacio anular. El clculo
hidrulico en este sistema define el dimetro ptimo de las toberas de la barrena,
con el cual se obtendr la potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin
que promueva la ptima remocin de recortes, incremento en la velocidad de
penetracin y en la vida de la barrena. En consecuencia, una reduccin en el costo
total de la perforacin.
Tipo de lodo y su control
Se debe contar con un lodo que permita la aplicacin hidrulica eficiente y
que imparta condiciones favorables al hoyo para permitir una mayor tasa de
penetracin
Un aspecto tambin importante que se puede mencionar, aqu es la
aplicacin de tcticas o maniobras para atacar problemas potenciales
en las operaciones de perforacin.

Problemas de desviacin de pozos.

Problemas de prdidas de circulacin.
Problemas de atascamiento de tubera.
Derrumbes del hoyo.
Descontrol del pozo. (Presiones anormales).
Altas temperaturas.
Falla de tubera.

Durante la perforacin es fundamental la circulacin permanente de un "lodo de

perforacin", el cual da consistencia a las paredes del pozo, enfra la broca y
saca a la superficie el material triturado. Ese lodo se inyecta por entre la tubera
y la broca y asciende por el espacio anular que hay entre la tubera y las paredes
del hueco. El material que saca sirve para tomar muestras y saber qu capa
rocosa se est atravesando y si hay indicios de hidrocarburos.
5.6 VELOCIDAD ROTARIA (RPM)

Es un factor fundamental bsico para el control direccional de la perforacin

conjuntamente con el WOB, cuando se tiene un determinado WOB y RPM se
mantiene una trayectoria, cuando se aumenta la velocidad rotaria, la tendencia del
pozo es ir hacia la vertical.

Trepanos triconos

Durante la perforacin el ROP puede ser afectado por los RPM aplicados al trepano,
debido a lo cual debemos determinar una velocidad ptima.
El efecto de los RPM en el ROP se debe a que los dientes/ insertos deben tener
suficiente tiempo para penetrar la roca, romperla y los recortes se deben mover al
agujero.
En la figura se observa la variacin de la ROP VS RPM, observar de que no es lineal
para las formaciones duras, debido al tiempo para romper la roca incrementa por su
alta resistencia compresiva.
La velocidad de rotacin esta en funcin de
Tipo de trepano.- en general bajas RPM son utilizadas para los trepanos con
insertos, en relacin a los trepanos con dientes. Esto proporciona mas tiempo para
que los insertos penetren la formacin.

Tipo de formacin.- formaciones duras son difcilmente penetradas requieren baja

RPM. Si se utiliza una alta RPM, el trepano puede ser daado o el BHA.

Trepanos PDC

Los trepanos PDC tienden a perforar ms rpido a bajos WOB y altas RPM tambin
se requiere mas torque que los trepanos triconos. Generalmente se recomienda
utilizar altas RPM posible.
5.7 PESO SOBRE EL TREPANO (WOB)

Cuando se est perforando una parte de la herramienta de perforacin se encuentra

en tensin por encima de lo que se denomina Punto Neutro, seccin del BHA donde
convergen las fuerzas aplicadas al realizar la perforacin, por debajo de este punto
hasta por encima del Trepano la herramienta se encuentra en compresin por el
peso aplicado sobre este ltimo, haciendo que la seccin del BHA se pandee,
cambiando as la directriz de la perforacin y del pozo.

Se sabe por experiencia que la tasa de penetracin aumenta a mayor peso y a

mayor velocidad de rotacin. No obstante, esta regla no siempre se cumple si
tomamos en cuenta lo siguiente:
Ms peso y mayor velocidad de rotacin acelera usualmente el desgaste
en las partes de la barrena al producir mayor vibracin.
Esto no se cumple muy eficientemente si la limpieza es pobre.
El excesivo peso sobre la barrena, puede producir desviacin y falla de la
tubera de perforacin. Esto tambin depende tanto de las condiciones
del hoyo referente a la aplicacin hidrulica y las propiedades del lodo
como de la naturaleza de la formacin que se perfora.
Trepanos triconos

Durante la perforacin existen algunas limitaciones al WOB que se debe considerar,

estas son:

Limpieza del pozo.- si la potencia hidrulica HHP en el trepano no es suficiente

para limpiar eficientemente el agujero, la ROP disminuye. Los recorte en el fondo
se acumulan, obstaculizando el avance del trepano.

Si esta situacin ocurre, incrementar el WOB no soluciona el problema a menos de

que se mejore la HHP en el trepano, de esta manera la limpieza mejora y la ROP
aumenta

Recordar de que la potencia del trepano est en funcin de la cada de presin en

las boquillas y el caudal que pasa a travs del trepano.

Tipo de formacin.- el WOB es limitado cuando se tienen formaciones blandas,

donde el excesivo WOB puede ocasionar que los dientes se entierren en la
formacin, causando un incremento del torque, sin incremento de la ROP.

Desviacin del pozo.- en algunas reas el WOB puede ocasionar de que el BHA
se doble, ocasionando un pozo torcido.

Cojinetes.- mayor peso aplicado disminuye la vida til de los cojinetes

Dientes, insertos o cortadores.- en formaciones duras, con alta resistencia

compresiva, un elevado WOB ocasiona que los dientes o cortadores se rompan.

Trepanos PDC

Cuando se perfora en formaciones duras y el ROP disminuye se puede disminuir el

WOB hasta un valor que no afecte el torque, de manera que el trepano siga
perforando.

Un WOB muy bajo causa desgaste prematuro de los cortadores, astillado de los
diamantes y bajo ROP.
6 TCNICAS UTILIZADAS PARA CONTROLAR LA VERTICALIDAD

Ensamblaje de fondo pendular

Ensamblaje de pndulo empacado

Herramienta para medir direccin inclinacin

Pndulo invertido (TOTCO )

Se basa en el principio del pndulo y slo indica el grado de desviacin sin mostrar
rumbo.

Consta de tres partes principales:

Pndulo: Permanece posicin vertical sobre un apoyo de zafiro

La punta superior est formada por una aguja de acero

El disco: Marcado con crculo concntrico

El mecanismo de tiempo: Que permite al disco descender hasta la aguja del pndulo
en un tiempo determinado

Toma sencilla (Single shot) y toma mltiples (mltishot)

La toma sencilla (single shot) : Se usa para registrar simultneamente la direccin

magntica del rumbo del poso sin entubar su Inclinacin con relacin a la vertical.

Las tomas mltiples (mltishot) se Usan para variar lecturas individuales a intervalos
predeterminados

Orientacin giroscopica de toma sencilla (gyro )

Instrumento no lo afecta en el campo magntico ni la proximidad del hierro

La unidad giroscopica se orienta hacia un eje desconocido

Se sincroniza en la superficie con un reloj

Se sita con un cilindro de acero

Se baja a cable hasta el fondo del pozo

Una vez tomado los datos el instrumento se rescata el disco se revela

Sistema rotativo direccional

Una herramienta diseada para perforar en forma direccional con rotacin continua
desde la superficie, lo que elimina la necesidad de deslizar un motor direccional.
Los sistemas rotativos direccionales son desplegados generalmente durante la
perforacin de pozos direccionales, horizontales, o de alcance extendido. Los
sistemas rotativos direccionales de ltima generacin poseen un grado de
interaccin mnima con el pozo, por lo que la calidad de ste se preserva. Los
sistemas ms avanzados ejercen una fuerza lateral consistente similar a los
estabilizadores tradicionales que rotan con la sarta de perforacin u orientan la
barrena en la direccin deseada mientras rotan en forma continua con el mismo
nmero de rotaciones por minuto que la sarta de perforacin.

Vertitrack
Es una tecnologa de control de verticalidad de la
compaa Baker Hughes que tiene la finalidad (la
herramienta) de garantizar la verticalidad del pozo, lo que
trae como consecuencia una mejor calidad del hoyo por el
simple hecho de evitar la sinuosidad de ste cuando se
perfora con tecnologa direccional convencional y las
formaciones presentan un alto ngulo de buzamiento,
evitando as posibles atascamientos, permitiendo un ahorro en tiempo, lo que se
refleja en un ahorro de dinero. En otras palabras esta tecnologa busca maximizar
el rendimiento operacional y llegar con una alta certeza al objetivo de la perforacin.
La misma ha sido probada con xito en varios pases de Europa.
 Power Drive

El sistema PowerDrive es un sistema rotativo

direccional (RSS) que le permite optimizar la
perforacin direccional. Rotacin completa reduce
la resistencia, mejora la retinopata del prematuro,
disminuye el riesgo de que se pegue, y logra la
limpieza del pozo superior.
Los martillos de golpe seco Power Drivese fabrican en EEUU con mangos de fibra
de vidrio Nuplaglas. Existen versiones en latn, acero y uretano, al tratarse de una
versin que no desprenden chispas

Power V
La herramienta PowerV ofrece un conjunto nico de capacidades programada
desde la superficie para buscar y mantener automticamente la verticalidad la
herramienta, una vez instalada en el pozo, direcciona activamente la columna de
perforacin para
mantener en forma
constante la
verticalidad del pozo
sin ninguna
interaccion desde la
superficie. Los
sensores en el paquete de levantamiento triaxial completo dentro de la misma
herramienta, determinan si la inclinacin esta cambiando a lo largo de que azimut y
por cuanto. Si han ocurrido cambios, la herramienta determina automticamente la
direccin necesaria para volver a la orientacin vertical, utilizando almohadillas que
empujan activamente contra la parte superior del pozo. Esta automatizacin
significa que perforar con el sistema PowerV no requiere adaptacin en el pozo.
Este sistema rotativo direccional no depende de un sistema de medicin durante la
perforacin (MWD) para operar. Otras ventajas del solido sistema de la herramienta
incluyen la colocacin precisa del pozo, pozos de alta calidad, ROPs altas y limpieza
eficaz del pozo. Ademas de mejorar los resultados de la perforacin, la instalacin
de este sistema requiere una brigada de menos personal en la localizacin del pozo,
lo cual reduce el costo y minimiza la aglomeracin en las localizaciones de
perforacin compactas.