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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales
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Sobre estas bases, se describirn los siguientes soldadura. De acuerdo con AWS, una
procesos: soldadura es, una coalescencia localizada de
metales o no metales producida tanto por
calentamiento de los metales a la temperatura de
Procesos de Soldadura soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o
Soldadura por Arco con electrodo por la aplicacin de presin solamente y con o
revestido sin el uso de material de aporte. Coalescencia
significa unidos uno a otro entre si. Por esa
Soldadura por Arco con Alambre y
razn la soldadura se refiere a las operaciones
Proteccin Gaseosa usadas para llevar a cabo esta operacin de
Soldadura por Arco con Alambre unin. Esta seccin presentar importantes
Tubular caractersticas de algunos de los procesos de
Soldadura por Arco con Electrodo de soldadura ms comunes, todos los cuales
Tungsteno y Proteccin Gaseosa emplean el uso del calor sin presin.
Soldadura por Arco Sumergido A medida que cada uno de esos proceso es
Soldadura por Plasma presentado, es importante notar que todos tienen
ciertas caractersticas en comn. Esto es que hay
Soldadura por Electroescoria
ciertos elementos los cuales deben ser provistos
Soldadura por Oxiacetileno por el proceso de soldadura en orden a que estos
Soldadura de Esprrago sean capaces de producir soldaduras
Soldadura por Haz de Electrones satisfactorias. Estas caractersticas incluyen una
Soldadura por Lser fuente de energa para proveer calentamiento, los
medios de proteccin del metal fundido de la
atmsfera, y el metal de aporte (opcional con
Procesos de Brazing algunos procesos y configuraciones de junta).
Los procesos difieren de uno a otro porque
disponen estas mismas caractersticas o
Brazing por Soplete
elementos en varias formas. Entonces, cuando se
Brazing en Horno introduce un proceso, explicamos como se
Brazing por Induccin satisfacen dichos requerimientos.
Brazing por Resistencia
Brazing por Inmersin Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
Brazing por Infrarrojo (SMAW)
El primer proceso a ser discutido es la
soldadura con electrodo revestido. A pesar de
que este es el nombre correcto para el proceso,
Procesos de Corte
comnmente omos referirse a l como stick
welding. Este proceso opera mediante el
Corte por Oxigas calentamiento del metal con un arco elctrico
Corte por Arc Air (con electrodo de entre un electrodo de metal recubierto, y los
Carbono metales a ser unidos. La Figura 3.2 muestra los
Corte por Plasma distintos elementos del proceso de soldadura por
Corte Mecnico arco con electrodo revestido.
Esta ilustracin muestra que el arco es
PROCESO DE SOLDADURA creado entre el electrodo y la pieza de trabajo
Previo a nuestra discusin de los debido al flujo de electricidad. Este arco provee
distintos procesos de soldadura, es apropiado calor, o energa, para fundir el metal base, metal
definir que se quiere significar con el trmino de aporte y recubrimiento del electrodo. A
medida que el arco de soldadura avanza hacia la
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Los electrodos SMAW usados para unir corriente del arco. Esto es significativo desde el
aceros de baja aleacin deben tener un sufijo punto de vista del control de proceso, porque el
alfanumrico, el que se agrega a la designacin voltaje del arco est directamente relacionado
estndar despus de un guin. La Figura 3.5 con la longitud del arco (distancia del electrodo a
muestra el significado de esas designaciones. la pieza de trabajo). Esto es, en la medida que el
soldador mueve el electrodo acercndolo o
Subfijo Principal(es) Elemento(s) de Aleacin alejndolo de la pieza de trabajo, el voltaje del
A1 0.5% Molibdeno arco est realmente disminuyendo o aumentando,
B1 0.5% Molibdeno 0.5% Cromo respectivamente.
B2 0.5% Molibdeno 1.25% Cromo Este cambio de voltaje se corresponde
B3 1.0% Molibdeno 2.25% Cromo con cambios en la corriente del arco, o la
B4 0.5% Molibdeno 2.0% Cromo cantidad de calor que se crea por el arco de
C1 2.5% Nquel soldadura. Entonces, cuando el soldador aleja el
C2 3.5% Nquel electrodo de la pieza de trabajo, se incrementa la
C3 1.0% Nquel longitud del arco que reduce la corriente, y en
D1 0.3% Molibdeno 1.5% Manganeso consecuencia, reduce el calor introducido a la
D2 0.3% Molibdeno 1.75% Manganeso soldadura. Un arco de soldadura ms corto
G* 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo, 0.5% resulta en una mayor corriente del arco, y
Nquel; 1.0% Manganeso; 0.1% entonces se incrementa el calentamiento. Por
Vanadio esto, a pesar que hay un control en la corriente de
la mquina de soldar, el soldador tiene cierta
*Necesita tener mnimo contenido de un solo capacidad de alterar la corriente del arco,
elemento. manipulando el electrodo para obtener longitudes
de arco mayores o menores.
Figura 3.5 Subfijos de Aceros Aleados
La Figura 3.7 tambin ilustra como dos
para Electrodos SMAW curvas V-A diferentes pueden producir distintas
respuestas de corriente. Porque la curva ms baja
El equipo para soldadura por arco con
tiene menor inclinacin que la superior, se
electrodo revestido es relativamente simple,
obtiene un cambio mayor de la corriente del arco
como se puede ver en la Figura 3.6. Un borne de
para una longitud de arco dada (voltaje). Las
la fuente de potencia es conectado a la pieza a ser
fuentes de potencia modernas tienen controles
soldada y el borne opuesto va a la pinza porta de
que varan el voltaje del circuito abierto (OCV) y
electrodo en la cual el soldador ubica el electrodo
la inclinacin para producir una corriente de
a ser consumido. El electrodo y el metal base son
soldadura que tenga un buen control del operador
fundidos por el calor producido por el arco
y una magnitud apropiada.
elctrico de soldadura creado entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo cuando son
llevados cerca uno del otro.
La fuente de potencia para la soldadura
por arco con electrodo revestido es tomada como
una fuente de suministro de corriente constante,
que tiene una caracterstica descendente. Esta
terminologa puede ser ms fcilmente
comprendida observando la curva caracterstica
voltaje-amperaje (V-A) de este tipo de fuente de
potencia.
Como se puede ver en las curvas tpicas
voltaje-amperaje de la Figura 3.7, un
decrecimiento en el voltaje del arco dar como
resultado un incremento correspondiente en la
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inapropiada del electrodo. Algunas de estas son, como un proceso semiautomtico; sin embargo,
fusin incompleta, socavacin, solapado, tamao es usado tambin en aplicaciones mecanizadas y
de soldadura incorrecto, y perfil de soldadura aplicaciones automticas. En consecuencia, es
inapropiado. muy adecuable a aplicaciones de soldaduras
robotizadas. La soldadura por arco con alambre y
Soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa se caracteriza por un
proteccin gaseosa (GMAW) electrodo slido de alambre el que es alimentado
El siguiente proceso a se discutido es la en forma continua a travs de la pistola de
soldadura por arco con alambre y proteccin soldadura. Se crea un arco entre este alambre y la
gaseosa, GMAW. Mientras que soldadura por pieza de trabajo para calentar y fundir el metal
arco con alambre y proteccin gaseosa es la base y los metales de aporte. Una vez fundido, el
designacin del AWS para el proceso, alambre se deposita en la junta soldada. La
comnmente escuchamos referirse a l como Figura 3.10 ilustra los elementos esenciales del
soldadura MIG. Es ms comnmente usado proceso.
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RESISTENCIA COMPOSICIN
A LA TRACCION QUIMICA
ERXXS-X
ELECTRODO DE ALAMBRE ALAMBRE
SLIDO
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corriente alta y baja para lograr un buen control gases. CO2 es probablemente uno de los gases
del calor entregado y flexibilidad del proceso. El ms populares para GMAW de acero al carbono,
soldador puede setear tanto la cantidad como la principalmente debido a su bajo costo y a sus
duracin del pulso de corriente alta. Entonces, excelentes caractersticas de penetracin. Una
durante la operacin la corriente vara entre el desventaja, sin embargo, es que habr ms
pulso de alta corriente y el pulso de baja salpicadura que puede requerir ser quitada,
corriente, ambos pueden ser seteados con los reduciendo la productividad del soldador.
controles de la mquina. La versatilidad que ofrece este proceso
La transferencia en corto circuito da hizo que sea usado en muchas aplicaciones
una menor cantidad de calor sobre el metal base, industriales. GMAW puede ser usada
hacindolo una opcin excelente para la efectivamente para unir o cubrir muchos tipos de
soldadura de hojas de metal y juntas que tienen metales ferrosos o no ferrosos. El uso de gas de
separaciones excesivas debido a un mal ajuste. proteccin, en vez de un fundente, el cual puede
El mtodo de transferencia en contocircuito tiene ser ms contaminado, puede reducir la
como caracterstica ser ms fro debido a que el posibilidad de introducir hidrgeno dentro de la
electrodo en realidad est en contacto con el zona de soldadura, entonces GMAW puede ser
metal base, creando un corto circuito por una usado satisfactoriamente en situaciones donde la
porcin del ciclo de soldadura. Entonces el arco presencia de hidrgeno puede causar problemas.
opera y se extingue en forma intermitente. Los Debido a la ausencia de la capa de
cortos perodos durante el cual el arco se escoria que debera ser quitada despus de soldar,
extingue, permite cierto enfriamiento que La GMAW est bien situada para soldadura
redunda en una reduccin de la tendencia a automtica y robotizada. Esta es una de las
quemarse de los materiales de poco espesor. Se mayores ventajas del proceso. Debido a que
debe tener cuidado cuando se usa la transferencia apenas es necesaria o no es necesaria en absoluto
en corto circuito para soldar secciones de mayor la limpieza luego de la soldadura, la
espesor, debido a que se puede presentar fusin productividad global del proceso se ve altamente
incompleta a causa de un calentamiento incrementada. Esta eficiencia es incrementada en
insuficiente del metal base. mayor medida por el hecho que el rollo de
Como se mencion, el gas de alambre continuo no requiere recambio tan
proteccin tiene un efecto significativo en el tipo frecuente como los electrodos individuales de
de transferencia del metal. La transferencia tipo SMAW. Todo esto incrementa la cantidad de
spray puede lograrse slo donde hay una tiempo en que se puede realizar realmente la
presencia de un 80% de argn en la mezcla de soldadura.
Figura 3.14 Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y (c) Corto
Circuito. (No se muestra arco pulsante)
La principal ventaja de la GMAW son gaseosa es que se trata de un proceso
las lbs/hr (kg/hr) de metal depositado que reduce relativamente limpio, principalmente debido a
el costo de mano de obra. Otro beneficio de la que no hay fundente presente en el proceso. En
soldadura por arco con alambre y proteccin los locales con problemas de ventilacin pueden
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Figura 3.19 Equipo de Soldadura por situaciones de campo donde la prdida del gas de
Arco con Alambre Tubular con proteccin debido a los vientos afectara
Proteccin Gaseosa negativamente la calidad de GMAW.
Es importante notar que este proceso
tiene algunas limitaciones, las cuales el inspector
tiene que conocer. Primero, debido a que hay
presente un fundente, hay una capa de escoria
solidificada que se debe quitar previo a depositar
pasadas de soldadura adicionales o de que se
pueda realizar una inspeccin visual.
Debido a la presencia de este
fundente, durante la soldadura se genera una
cantidad significativa de humo. Una exposicin
prolongada en reas no ventiladas puede
provocar un efecto nocivo a la salud del soldador.
Este humo tambin reduce la visibilidad al punto
donde puede hacer difcil manipular
apropiadamente el arco en la junta. A pesar de
que se dispone de sistemas extractores de humo,
tienden a aumentar el tamao de la pistola, que
aumenta el peso y disminuye la visibilidad.
Tambin puede perturbar la proteccin si se est
usando un gas protector.
A pesar de que FCAW se
Figura 3.19 (continuacin) Equipo de considera como un proceso que genera humo, no
Soldadura por Arco con Alambre Tubular es tan malo como es SMAW, en funcin de la
con Proteccin Gaseosa cantidad de humo generado por la cantidad de
FCAW gan una gran aceptacin metal de soldadura depositado. El equipo
debido a la gran cantidad de ventajas que ofrece. requerido para FCAW es ms complejo que el
Probablemente la ventaja ms significativa es correspondiente a SMAW, entonces el costo
que provee una alta productividad en trminos de inicial y la posibilidad de problemas de
la cantidad de metal de soldadura que puede ser maquinaria pueden limitar su aceptabilidad para
depositado en un perodo de tiempo dado. Es de algunas situaciones.
las ms altas para un proceso manual. Esto se ve Como con cualquier proceso,
favorecido por el hecho que el electrodo viene en FCAW tiene algunos problemas inherentes. El
rollos continuos lo cual incrementa el tiempo de primero tiene que ver con el fundente. Debido a
arco, como con soldadura por arco con alambre que no est presente, existe la posibilidad que en
y proteccin gaseosa. El proceso se caracteriza la soldadura final, quede atrapada escoria
tambin por un arco agresivo, de penetracin solidificada. Esto puede deberse tanto a una
limpieza inadecuada entre pasadas o tcnica
profunda, el cual tiende a reducir la posibilidad
inapropiada.
de discontinuidades del tipo de los problemas de
Con FCAW, es crtico que la velocidad
fusin. Debido a que es usado normalmente
de avance sea suficientemente grande para
como un proceso semiautomtico, la habilidad
mantener el lmite de avance, de la pileta lquida.
requerida para la operacin es algo menor que en
Cuando la velocidad de avance es
el caso de ser un proceso manual. Con la
suficientemente lenta como para permitir que el
presencia de fundente, tanto asistida por una
arco vaya hacia el medio o a la parte de atrs de
proteccin gaseosa o no, FCAW es capaz de
la pileta lquida, la escoria fundida puede
tolerar un mayor grado de contaminacin del
adelantarse en la pileta y quedar atrapada. Otro
metal base que en el caso de GMAW. Por esta
problema inherente involucra el aparato de
misma razn, FCAW se ubica bien para
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CARACTERISTICAS DE
PENETRACION
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razones, y muchas estn enumeradas en la electrodo para facilitar la proteccin del metal
siguiente tabla. fundido. En la medida que progresa la soldadura,
hay una capa de escoria formada, agregado al
Razones para las Inclusiones de Tungsteno. cordn de soldadura, y fundente todava granular
que cubre el metal de soldadura solidificado. Se
1) Contacto de la punta del electrodo con debe quitar la escoria y usualmente se descarta, a
metal fundido pesar que hay algunas tcnicas de recombinacin
2) Contacto de metal de aporte con la de una porcin de aquella con nuevo fundente
punta caliente del electrodo; para ser usada nuevamente en algunas
3) Contaminacin de la punta del electrodo aplicaciones. El fundente que todava es granular
con salpicaduras; puede ser usado nuevamente si se tiene cuidado
4) La corriente que excede el lmite para un de evitar la contaminacin. En algunos casos
dado dimetro o tipo de electrodo; donde el fundente debe proveer aleantes, puede
5) Extensin de los electrodo ms all de no ser aconsejable el reciclado.
las distancias normales de la boquilla, Debido a que SAW usa el electrodo y el
resultando en un sobrecalentamiento del fundente separados, hay numerosas
electrodo; combinaciones posibles para aplicaciones
6) Ajuste inadecuado de la boquilla; especficas. Hay dos tipos generales de
7) Velocidades inadecuadas de flujo de gas combinaciones que pueden usarse para proveer
de proteccin o excesivas rfagas de un depsito de soldadura aleado; un electrodo
viento que hacen oxidar la punta del aleado con fundente neutro, o un electrodo de
electrodo; acero dulce con un fundente aleante. Por esto
8) Defectos tales como rajaduras o fisuras para describir apropiadamente el metal de aporte
en el electrodo; de SAW, el sistema de identificacin de AWS
9) Usando gases de proteccin consiste en denominaciones tanto para fundente
inadecuados; y como para metales. La Figura 3.24 muestra que
10) Amolado inapropiado de la punta.
significan realmente las distintas partes de la
clasificacin electrodo / fundente, con un
Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
ejemplo real.
El equipo usado para soldadura por arco
El ltimo de los procesos de soldadura
sumergido consiste en distintos componentes,
ms comunes a ser discutidos es la soldadura por
como se muestra en la Figura 3.25. Debido a que
arco sumergido. Este mtodo es tpicamente el
este proceso puede utilizarse totalmente
ms eficiente mencionado por lejos en trminos
mecanizado o mtodo semiautomtico, el equipo
de la relacin de deposicin de metal de
usado para cada uno es ligeramente diferente. En
soldadura. SAW se caracteriza por el uso de una
cada caso, sin embargo, se requiere una fuente de
alimentacin continua de alambre slido que
potencia. A pesar que la mayor parte de la
provee un arco que est totalmente cubierto por
soldadura por arco sumergido se realiza con una
una capa de fundente granular; de aqu el nombre
fuente de potencia de tensin constante, hay
de arco sumergido. La Figura 3.23 muestra
algunas aplicaciones donde se prefiere una de
como se produce una soldadura usando dicho
tipo de corriente constante. Como en el caso de la
proceso.
soldadura por arco con alambre tubular, un
Como se mencion, el alambre se
alimentador de alambre fuerza al alambre a
alimenta dentro de la zona de soldadura en forma
travs del cable gua hasta la torcha de soldadura.
bastante parecida a soldadura por arco con
alambre y proteccin gaseosa o soldadura por
arco con alambre tubular. La mayor diferencia,
sin embargo, es el mtodo de proteccin. Con
soldadura por arco sumergido, se distribuye
fundente granular adelante o alrededor del
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Indica fundente
Indica la resistencia mnima a la traccin (por 69 MPa (10000psi) de metal de soldadura de
acuerdo con las condiciones de soldadura, y usando el fundente que se clasific y la
clasificacin especfica de electrodo indicada
FXXX - EXXX
F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fundente que producir un metal de soldadura con, en una condicin
sin tratamiento trmico posterior a la soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor a 480 MPa (70000 psi) y una
resistencia al impacto de Charpy con entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 51C (-60F) cuando se produce con un
electrodo EM12K bajo las condiciones citadas en la especificacin
F7A4-EC1 es una designacin completa para un fundente cuando se usa el nombre comercial del electrodo en la clasificacin.
Se refiere a un fundente que producir el metal de soldadura con tal electrodo, el que en la condicin sin tratamiento posterior de
soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor que 480MPa (70000psi) y una resistencia al impacto de Charpy con
entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 40C (-40F) bajo las condiciones citadas en la especificacin
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Figura 3.27 - Soldadura por Plasma calor aportado a la pieza de trabajo. El arco no
transferido se prefiere para el corte de materiales
no conductivos y para soldadura de los materiales
cuando la cantidad de calor de la pieza de trabajo
debe ser minimizado.
Las similitudes entre GTAW y PAW se
extiende tambin a los equipos. Las fuentes de
potencia son idnticas en la mayora de los
aspectos. Sin embargo, como se muestra en la
Figura 3.30, hay algunos elementos adicionales
necesarios, incluyendo la consola de control de
plasma y la fuente de plasma.
Figura 3.28 - Comparacin de las Torchas
de GTAW y PAW.
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Figura 3.37 Ciclo de Soldadura de en muchas empresas para una gran variedad de
Esprrago. metales. La Figura 3.39 muestra algo de la gran
Un equipo de SW tpico se muestra en la variedad de perfiles y tamaos de esprragos
Figura 3.38. Un equipo de soldadura de disponibles.
esprragos consiste en una fuente de potencia de La industria de la construccin y puentes
corriente continua, unidad de control, y pistola de usan SW en forma extensa como transmisores de
soldadura de esprrago. Las variantes pueden corte para componentes estructurales de acero.
incluir un aparato de alimentacin automtica de Una vez que el concreto es vertido, cubriendo los
esprragos, tanto como proteccin gaseosa para esprragos fijados a las vigas, la unin mecnica
usar en la soldadura de esprragos de aluminio. obtenida permite al acero y al concreto actuar
Debido a la conveniencia y la como una unidad compuesta debido a la mejora
simplicidad ofrecida por SW, ha sido de gran uso de la resistencia total y la rigidez de la estructura.
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la mquina o una conexin a tierra insuficiente. de baja potencia como de alta potencia tienen un
La presencia de agua o herrumbre pesada, ngulo de divergencia muy bajo. Por esto pueden
cascarilla de laminacin en la superficie del ser transportados sobre distancias relativamente
metal base tambin puede afectar la calidad de la grandes antes de ser altamente concentrados (a
soldadura resultante. travs del uso tanto de enfoque ptico tanto
transmisivo como tipo reflexivo) para proveer el
nivel de densidad de potencia del haz necesitada
Soldadura por Lser (LBW) para hacer una variedad de tareas de
El lser es un dispositivo que produce un procesamiento de material tales como soldadura,
haz de luz coherente concentrado por corte, y tratamiento trmico.
estimulacin electrnica o molecular de El primer rayo lser se produjo en 1960
transiciones a niveles de energa menores. El usando un cristal de rub bombeado por una
lser es la luz amplificada por una emisin lmpara destellante. Los lser de estado slido de
estimulada de radiacin (light amplification by este tipo producen slo pulsos cortos de energa
stimulated emssion of radiation). Coherente lumnica, y a frecuencias de repeticin limitadas
significa que todas las ondas de luz estn en fase. por la capacidad trmica del cristal. En
En la prctica un dispositivo de lser consecuencia, a pesar que los pulsos individuales
consiste de un medio ubicado entre el extremo de exhiben picos instantneos de niveles de potencia
los espejos de una cavidad de resonador ptico. en el rango de los megawatt, los lser de pulso de
Cuando este medio es "bombeado (i.e., excitado), rub estn limitados a bajos niveles de potencia
hasta el punto donde ocurre una inversin de la de salida promedio. Tanto los lsers operados en
poblacin, una condicin donde la mayora de los forma pulsante o continua en estado slido, que
tomos (o molculas) en el medio son puestos en son capaces de soldar y cortar hojas de metal de
un estado de energa ms alto del normal, se poco espesor, se pueden obtener en forma
proveer una fuente de luz coherente que puede comercial. Muchos de los ltimos utilizan dopaje
luego reflejarse hacia atrs y hacia delante entre con neodimio, varillas de cristal itrio de aluminio
los extremos de espejos de la cavidad. Esto granate (Nd-YAG), para producir salida de rayo
resulta en un efecto cascada inducido, que monocromtico, continuo en un rango de
causar el nivel de esta luz coherente, para potencia de 1 a 2kW.
alcanzar un punto de umbral (i.e., el punto en el
cual la ganancia en amplificacin de la luz
producida comienza a exceder cualquier prdida
en luz que pueda estar ocurriendo
simultneamente); con lo que permite al
dispositivo empezar a emitir un haz de luz lser.
Desde un punto de vista de la ingeniera,
un lser es un dispositivo de conversin de
energa que transforma simplemente la energa de
una fuente primaria (elctrica, qumica, trmica,
ptica, o nuclear) en un haz de radiacin
electromagntica a alguna frecuencia especfica
Figura 3.40- Sistema de produccin que
(ultravioleta, visible o infrarrojo). Esta
muestra un Lser de CO2 Combinado con
transformacin es facilitada por cierto medio
slido, lquido o gaseoso, que cuando se excita una Mesa de Trabajo Rotativa
tanto en una escala molecular o atmica (por
Tambin se desarrollaron lsers con gas
varias tcnicas), producirn una forma de luz
bombeados elctricamente con variedad de
muy coherente y relativamente monocromtica
excitacin ac, dc y rf, pulsantes y de onda
(i.e., exhibiendo una frecuencia bastante
continua (CW). De esta manera hoy se dispone
singular), un haz de luz lser. Debido a que son
comercialmente de los lseres de dixido de
coherentes y monocromticos, tanto la luz lser
carbono, con salida de potencia del rayo de
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aplicar un modelo de deflexin. Esta deflexin chapas de gran espesor como chapas
modifica la densidad de potencia promedio que de espesor relativamente bajo, con una
ingresa a la junta y esto resulta en un cambio en sola pasada sin agregar el metal de
las caractersticas de soldadura alcanzadas. Sin aporte.
embargo, como se not previamente, siempre Pueden soldarse cierres hermticos
debe tenerse cuidado que el ngulo de incidencia con modos de operacin de alto o
no afecte adversamente los resultados finales de medio vaco mientras que se retiene un
la soldadura. Esta especialmente, no debe causar vaco dentro del componente.
que deje parte de la junta de soldadura sin soldar. El haz de electrones puede ser
La soldadura por haz de electrones tiene desviado magnticamente para
capacidades de performance nicas. El medio producir distintas soldaduras perfiladas
ambiente de alta calidad, altas densidades de {shaped}; y osciladas magnticamente
potencia, el excelente control de salida resuelve para mejorar la calidad o incrementar la
un amplio rango de problemas de uniones. Los penetracin.
siguientes son las ventajas de la soldadura por El haz de electrones enfocado tiene
haz de electrones: una profundidad de foco relativamente
La EBW convierte directamente la larga, que se acomodar a un amplio
energa elctrica a una salida de haz rango de distancias de trabajo.
de energa. Por esto el proceso es Puede producirse la penetracin total,
extremadamente eficiente. soldaduras de pasada nica con caras
Las construcciones soldadas tienen casi paralelas, exhibiendo
una razn elevada de profundidad - contracciones casi paralelas.
ancho. Esta caracterstica permite una Pueden soldarse metales distintos y
soldadura de pasada nica para juntas metales con alta conductividad trmica
de gran espesor. tales como cobre.
La entrega de calor por unidad de Algunas de las limitaciones de la soldadura
longitud para una penetracin dada por haz de electrones son las que siguen:
puede ser mucho menor que en la Los costos principales son
soldadura por arco. La zona de sustancialmente mayores que los
soldadura delgada resulta en una correspondientes a aquellos de los
distorsin baja, y un menor efecto de equipos de soldadura por arco.
deterioro trmico. Dependiendo del volumen de las partes
Un ambiente de alta pureza (vaco) a ser producidas, sin embargo, el costo
para la soldadura minimiza la final de las partes "por pieza" que se
contaminacin del metal por oxgeno y puede obtener con EBW puede ser
nitrgeno. altamente competitivo.
La habilidad para proyectar el rayo por La preparacin de las soldaduras con
una distancia de varios metros en el alta relacin profundidad - ancho
vaco frecuentemente permite la requiere una precisin de mecanizado
soldadura en lugares que de otra de los bordes de la junta, alineacin
manera seran inaccesibles. exacta de la junta, la luz de la junta
Son posibles altas velocidades de debe ser minimizada para obtener las
movimiento debido a las altas ventajas del tamao reducido del haz
velocidades de fusin asociadas con de electrones. Sin embargo, los
esta fuente de calor concentrada. Esto requerimientos de esa preparacin
reduce el tiempo de soldadura e precisa de las partes no son
incrementa la productividad y eficiencia mandatorios si no se necesitan altas
de la energa. relaciones profundidad - ancho de las
Pueden soldarse juntas a tope de soldadura.
borde recto razonables, tanto en
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FB1-A Polvo BAlSi Floruros Para brazing con soplete u horno 560-615 1080-1140 Todas las Aleaciones de
Cloruros aluminio que se pueden unir por
braze
FB2-A Polvo BMg Floruros No se incluye una clasificacin 480-620 900-1150 Aleaciones de Magnesio cuyo
Cloruros detallada de los fundentes de nombre comienza con AZ
brazing para magnesio, debido a
que el uso de brazing para unir
magnesio es muy limitado
FB3-A Pasta BAg y Boratos Fundente de propsito general 565-870 1050-1600 Todos los metales ferrosos y no
BCu Cloruros para la mayora de las aleaciones ferrosos que se pueden unir por
metlicas y no metlicas. braze, excepto las que tienen
(Excepcin notable Al Bronce, etc. aluminio o magnesio como
Ver Fundente 4A) constituyente. Tambin usado
para unir carburos
FB4-A Pasta BAg y Cloruros Fundente de propsito general 595-870 1100-1600 Metales base que contienen
BCu Floruros para muchas aleaciones que hasta un 9% de aluminio (Latn
Boratos contienen metales que forman de aluminio, bronce al aluminio,
xidos refractarios Monel K500). Puede aplicarse
tambin cuando hay cantidades
menores de Ti, o hay presencia
de otros metales, que forman
xidos refractarios.
Nota: La seleccin de un nombre de fundente para un tipo de trabajo especfico puede basarse en el tipo de metal de aporte y la
descripcin de arriba, pero la informacin de este lugar generalmente no es adecuada para la seleccin adecuada de fundente.
La tabla de arriba representa un listado parcial de la Tabla 4.1 Brazing Fluxes del AWS Brazing Handbook
Fuente:l AWS Brazing Handbook 1991
Figura 3.54 Sistema de Identificacin de Fundente para Brazing de AWS (listado parcial)
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Slice El slice, en las cantidades presentes usualmente, no tiene efecto. Los aceros de los transformadores que
contienen tanto como 4% de slice estn siendo cortados. Los aceros al slice que contienen grandes
cantidades de carbono y manganeso deben ser precalentados cuidadosamente y post recocido para evitar el
endurecimiento al aire y las fisuras superficiales posibles.
Cromo Cuando la superficie est limpia, los aceros hasta 5% de cromo se cortan sin mucha dificultad. Los aceros con
mayores contenidos de cromo, tales como aceros con 10% de cromo, requieren tcnicas especiales y ste se
hace difcil cuando se usa el proceso de corte por oxigas normal. En general, cuando se cortan dichos tipos de
aceros se requieren llamas carburantes. Los procesos de corte por inyeccin de fundente o corte con polvo de
hierro posibilitan hacer cortes prontamente {correctamente} en los aceros al cromo puros usuales tanto como
los aceros inoxidables.
Nquel Los aceros que contienen hasta un 3% de nquel pueden ser cortados por el proceso de oxigas normal; hasta
alrededor de 7% de contenido de nquel, los cortes son muy satisfactorios. Mediante los procesos de inyeccin
de fundente o corte por polvo de hierro, pueden hacerse cortes de excelente calidad en aceros inoxidables de
aleaciones comunes en ingeniera (18-8 hasta alrededor de 35-15 como lmite superior).
Molibdeno Este elemento afecta al corte prcticamente en forma similar al cromo. Los aceros al cromo - molibdeno de
calidad aeronutica no ofrecen dificultades. Sin embargo, los aceros de alto molibdeno - tungsteno, slo
pueden ser cortados con tcnicas especiales.
Tungsteno Las aleaciones normales, hasta 14% pueden ser cortadas muy fcilmente, pero el corte se torna dificultoso
para porcentajes mayores. El lmite parece ser alrededor del 20% de tungsteno.
Cobre En cantidades de hasta el 2%, el cobre no tiene efecto.
Aluminio Salvo que est presente en grandes cantidades (alrededor de 10%), su efecto no es apreciable.
Fsforo Este elemento no tiene efecto en las cantidades toleradas normalmente en el acero.
Azufre Las cantidades pequeas, tales como las presentes en los aceros, no tienen efecto. Con porcentajes de azufre
superiores, la velocidad de corte se reduce y se hace notable el humo del dixido de azufre
Vanadio En las cantidades que se encuentra normalmente en el acero, este aleante puede mejorar ms que interferir
en el corte.
Figura 3.60 - Efecto de los Elementos Qumicos en el Corte por Oxigas
Las ventajas del corte por OFC estos riesgos para el personal cercano a la
incluyen su equipo relativamente barato y porttil operacin de corte.
hacindolo aplicable para el uso tanto en
aplicaciones de campo y de taller. Se pueden
realizar cortes en secciones tanto delgadas como
de gran espesor; la facilidad del corte
normalmente se incrementa con el espesor.
Cuando se hace automatizado, ( Figura 3.61),
OFC puede producir cortes de una precisin
razonable. Cuando se compara con mtodos de
corte mecnicos de aceros, el corte por oxigas es
ms econmico. Para mejorar an ms la
eficiencia, pueden usarse mtodos de sopletes
mltiples o cortar en forma apilada para hacer
varias piezas a la vez.
Una de las limitaciones de OFC es que el corte
terminado requiere limpieza o amolado adicional
como preparacin para la soldadura. Otra
limitacin importante es que debido al
requerimiento de altas temperaturas, puede
producirse una zona afectada por el calor que
tiene muy alta dureza. Esto es especialmente
importante si hay necesidad de mecanizar dicha Figura 3.61 - Mquina de Corte por OFC
rea. El empleo de precalentamiento y
postcalentamiento ayudar al alivio del CORTE POR ARCO ELECTRODO DE GRAFITO
problema. Tambin, aunque los cortes pueden ser (CAC-A)
razonablemente precisos, todava no se comparan Otro proceso de corte muy efectivo es
con la precisin posible mediante mtodos de el corte por arco electrodo de grafito. Este
corte mecnico. Finalmente la llama y la escoria proceso usa un electrodo de carbn para crear un
calientes requieren medidas de seguridad contra
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Tipo de Polaridad
Metal Corriente del
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Figura 3.66 - Ilustracin de la Preparacin de la Junta Usando Corte por Arco con
Electrodo de Grafito Automatizado (superior izquierda) y Manual (superior derecha)
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Corte Mecnico
Finalmente se presenta una breve
mencin de los mtodos de corte mecnico
usados en conjunto con la soldadura. Estos
mtodos pueden incluir cizallado, corte por
sierra, amolado, fresado, torneado, perfilado,
taladrado, cepillado, y cincelado. Se usan para
preparacin de la junta, contorneado de la
soldadura, preparacin de las partes, limpieza de
la superficie, y remocin de las soldaduras
defectuosas. Ver Figura 3.69. Figura 3.69 Amoladora Mecnica
Un inspector de soldadura, debe entender
como se usan estos mtodos. Su aplicacin Resumen
equivocada puede tener un efecto de degradacin Estos son muchos procesos de unin y
en la calidad final de la soldadura. Si los fluidos corte usados en la fabricacin del metal. Un
(aceites de corte) no se quitan completamente de inspector de soldadura que entiende los
la superficie del material, pueden aparecer fundamentos de los distintos procesos puede
problemas tales como porosidad y fisuras. puntualizar los problemas antes que ocurran. La
comprensin tcnica combinada con la
informacin obtenida de la experiencia prctica
permite que el inspector de soldadura est mejor
preparado a realizar la inspeccin visual de
soldaduras.
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