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Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES
Ingeniera de petrleos
Bucaramanga
2017
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES
Ingeniera de petrleos
Bucaramanga
2017
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES
TABLA DE CONTENIDO
1. Introduccin . 1
2. Objetivos.. 2
3. Marco Terico.. . 3
3.1. Metalografa 3
3.2. Micrografa.. 3
4. Desarrollo de la prueba.. 5
5. Conclusiones .... 11
6. Bibliografa ... 12
LISTA DE FIGURAS
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Pginas
1. INTRODUCCIN
En los comienzos de la metalurgia, algunas tcnicas se utilizaban para conocer las propiedades
fsicas y mecnicas de los materiales, los anlisis qumicos y los ensayos mecnicos. Pero con estos
mtodos no quedaba definido completamente el metal o la aleacin que era motivo de estudio.
Con la aparicin de la metalografa se dio inicio a un boom de informacin muy valiosa que se refiere
a la forma y tamao del grano, conformacin de los constituyentes capaces de ejercer gran
influencia sobre la dureza, resistencia a la traccin, resiliencia, fatiga, entre otras caractersticas
que con los mtodos utilizados anteriormente no era posible de establecer.
Cabe resaltar que la metalografa no reemplaza a los mtodos anteriormente utilizados, sino que se
complementan entre s; adicionndose que las caractersticas evaluados por esta tcnica pueden
ser modificadas por los tratamientos trmicos o conformacin mecnica.
2. OBJETIVOS
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Objetivo General
Objetivos especficos
3. MARCO TEORICO
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3.1. METALOGRAFA
Atom/ion diameters
Dislocations (width)
Grains
Macrostructural features
(porosity, voids, cracks)
10-6 10-4 10-2 1 102 104 106 10 8
Dimensions of structural feature (nm)
Figura 1. Diferentes rangos de tamao para estructuras tpicas en materiales. Modificado de Metalografa
Protocolo (Curso de materiales).
3.2. MICROGRAFA
El anlisis microgrfico de un metal se hace sobre una probeta pulida del material que se ataca
con un reactivo. Cada constituyente metalogrfico tiene una determinada velocidad de reaccin
con el reactivo de ataque. Los constituyentes menos atacables quedarn con ms brillo y
reflejarn mayor cantidad de luz en el microscopio, apareciendo ms claros a la observacin.
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El retculo cristalino que forman los tomos dentro de cada grano no es visible al microscopio.
Su estudio requiere la aplicacin de otras tcnicas, como rayos x, etc.
4. DESARROLLO DE LA PRUEBA
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No existe una regla fija que determine el lugar para extraer la muestra; el criterio a seguir vara en
cada caso particular. Como orientacin se pueden seguir las siguientes pautas:
Respecto al corte de la muestra, consta de someter la misma ante una sierra metalogrfica, el cual
es un equipo capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasin, mientras suministra un
gran caudal de lechada (refrigerante), con el fin de evitar el sobrecalentamiento de la muestra, de
modo que no se alteran las condiciones micro-estructurales de la misma, si llegado el caso estas
propiedades son alteradas, el proceso se repetir.
b) Montaje de la Probeta
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c) Desbaste y pulido
Luego de observar la probeta con la cual se realizara la prueba, se inici con la prueba del desbaste,
que comprende dos fases de la siguiente manera:
Desbaste grueso: este proceso se hace mediante un montaje de lijas que van en nmero
desde 120 2000 en tamao de grano abrasivo, con el fin de eliminar las rayaduras de la
muestra, iniciando con la lija ms abrasiva e ir disminuyendo en nmero hasta llegar a la de
menor abrasin, con la precaucin de girar la muestra 90 cada vez que se vaya cambiando
de lija, esto con el fin de lograr un mejor trabajo y evitar un incorrecto pulido de la muestra.
Figura 5. Montaje de lijas para desbaste grueso (Laboratorio caracterizacin de materiales UIS).
Desbaste fino o pulido final: Se hace con el objetivo de eliminar todas las rayas finas
producidas durante el desbaste grueso, tendiendo a obtener una superficie especular.
El pulido se efecta sobre paos, sujetos en forma adecuada sobre los discos de pulidoras
mecnicas, utilizando abrasivos en suspensin lquida. Los paos utilizados se asemejan
a la lona de las mesas de billar; en el pao ms grueso (derecha) se dispuso como
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Figura 6. Sistema de desbaste fino o pulido final (Laboratorio caracterizacin de materiales UIS).
En este caso, el pulido se realiza sujetando la muestra sobre los paos mientras estos van
girando, con la precaucin de no hacer fuerza en exceso, ya que esto puede ocasionar
nuevas rayaduras; ni tampoco sujetarla con muy poca fuerza, ya que la muestra puede ser
arrastrada por la pulidora, lo que generara nuevas imperfecciones. Este proceso debe
realizarse hasta que la muestra quede totalmente libre de rayaduras.
d) Secado
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e) Ataque Qumico
Hay que tener en cuenta que la solucin qumica usada depende del material que compone la
muestra, la temperatura y tiempo del ataque, entre otros. Una gua de los ataques qumicos
utilizados para revelar las fases y micro-constituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la
norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
f) Observacin microscpica
La parte final consiste en analizar detenidamente la muestra que se estuvo tratando durante toda
la prueba, para lo cual se utiliz un microscopio metalogrfico, el cual permite observar de forma
clara y definida la probeta.
El microscopio empleado cuenta con unos lentes de aumento que van desde 50x (mnimo) hasta
los 2000x (mximo), permitiendo analizar de una manera ms precisa la disposicin
microscpico-cristalina que presenta cada metal. A continuacin, se puede apreciar de forma ms
detallada las partes de dicho microscopio.
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1. Interruptor de encendido
2. Perilla de control de luminiscencia
3. Tubo de observacin binocular
4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas
5. Portador del espcimen
6. Puente giratorio: En total contiene 4 lentes
7. Control de movimiento en Y
8. Control de movimiento en X
9. Perilla de ajuste fino
10. Perilla de ajuste grueso.
De este modo, pudimos observar diferentes tipos de metales y aleaciones lo que nos permiti
conocer un poco acerca de la estructura interna de cada uno de ellos.
Entre las muestras observadas es posible destacar una estructura de una fundicin gris en la que
se presentaban tonalidades opacas, siendo las ms oscuras lo que indicaba la presencia de
grafito en ella.
Tambin fue posible observar un tipo de acero con 0,35 al carbn.
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Figura 12. Estructura microscpica de dos de las muestras observadas en el microscopio metalogrfico.
Nota: Si llevamos el material a una prueba de chispa, nos arrojar todos los componentes de ste.
5. CONCLUSIONES
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6. BIBLIOGRAFA
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Askeland, D.R. & Phul, P.P., 2004. Ciencia e ingeniera de los materiales. 4 ed.
International Thompson editores, S.A.
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