BALANCEO DE LNEA

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms

importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea
de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables
que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los
son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin
y las entregas parciales de produccin.

El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar

los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una

juiciosa consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de
recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale la pena
considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de
un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser

suficiente para cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que
debe considerarse el costo de preparacin de la lnea y el ahorro
que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin
(teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan
asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos,
piezas y subensambles. As como coordinar la estrategia de
mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se

encuentran las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea
de fabricacin se encuentra desarrollada para la construccin de
componentes, mientras la lnea de ensamble se encuentra desarrollada
para juntar componentes y obtener una unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que

la frecuencia de salida de una mquina debe ser equivalente a la
frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza la operacin
siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo
realizado por un operario en una lnea de ensamble.

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble

compuesta por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con
tan solo realizar movimientos en las tareas realizadas por un operario
a otro. Para ello tambin hace falta que dentro de la organizacin se
ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un
momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin
dentro del proceso.

Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser

determinado por los tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo
ingenieril o cambios mecnicos para facilitar un balanceo.
MTODO DE BALANCEO DE LNEA

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las

siguientes variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la

necesidad de produccin, mediante la aplicacin de diversas
iteraciones. El tabulado inicial debe ser como el siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso,

en cuanto a descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y
la cantidad de operarios que las realizan.

Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de

cuatro operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de
pegado (1 minuto por operario), una de secado (3 minutos por
operario), y una de empaque (0.5 minutos por operario). El proceso
inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada operario realiza una
operacin diferente. La jornada laboral es de 8 horas por turno, y el
salario diario corresponde a $20.000.

Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella

podemos apreciar que el ciclo de control equivale a la operacin de
secado (3 minutos), este ciclo de control corresponde a la operacin
cuyo tiempo debemos reducir, y el plan de accin corresponde a
aumentar su nmero de operarios en una unidad, es decir un nuevo
operario, ahora aplicaremos este cambio sustancial a nuestra nueva
iteracin:

En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de

secado disminuye a la mitad, motivado por un aumento en el nmero
de operarios que realiza esta operacin. Si decidiramos optar por esta
configuracin de trabajo tendramos un Balance del 65% del proceso.
Ahora nuestro ciclo de control vara, dado que el proceso que presenta
el mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2 minutos), nuestro plan
de accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario sobre la
operacin, de esta manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):

En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que

apreciamos en el tabulado 2. Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y
cuando detenerse en las iteraciones depende de nuestra necesidad
vital, la cual puede ser:

Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda

establecida en un plazo determinado.
Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo
suficientemente grande en un tiempo considerable.

De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para

determinar que configuracin de lnea optimizara nuestro proceso.

Las iteraciones siguientes podrn apreciarse en el siguiente grfico

(Crick para ampliar):
En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor
porcentaje de balance y por ende el menor costo por unidad. En el
siguiente grfico observaremos el comportamiento de la medida que
aumente el nmero de operarios... "No siempre el mayor nmero de
operarios representa el menor costo unitario".

El equipa desarrollado un formato de Excel que le permite en 15

iteraciones y de manera muy sencilla realizar el balanceo de lnea de
su proceso.