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Captulo 7.

Forno Eltrico a Arco

1.Introduo.......................................................................................................................... 1
2.Equipamento ...................................................................................................................... 2
2.1.Aspectos Eltricos dos Fornos a Arco- Um sumrio ........................................................ 8
2.1.1.Controle da posio dos Eletrodos .............................................................................. 10
3.A carga do Forno Eltrico a Arco ..................................................................................... 11
3.1.Ferro Esponja ................................................................................................................ 12
4.A elaborao no forno a arco............................................................................................ 12
4.1.Fornos de Elevada Produtividade................................................................................... 14
4.2.Adio de Carbono e Escria Espumante....................................................................... 17
4.2.1.Balano de Carbono e Oxignio ................................................................................. 19
4.2.2.Escria Espumante ..................................................................................................... 21

1. Introduo
Numerosos tipos de fornos empregando a eletricidade como fonte de energia para a
fuso e refino do metal tm sido desenvolvidos. Entretanto, em termos de utilizao, o forno
a arco e o forno de induo so os mais comuns. Como o emprego de escria no forno de
induo difcil (em funo da dificuldade para seu aquecimento), estes fornos encontram
maior emprego em fundies e praticamente 100% da tonelagem produzida em aciarias
eltricas provm de fornos a arco.
O forno eltrico a arco , sem dvida, o instrumento mais verstil de produo de ao, e
vem se tornando tambm, nas ltimas dcadas, um dos mais eficientes. Algumas das
importantes vantagens do forno eltrico a arco so:

(1) Tem alta eficincia energtica.


(2) Permite produzir praticamente qualquer tipo de ao, em funo do controle do
aquecimento virtualmente independente de reaes qumicas.
(3) um aparelho extremamente verstil, no que tange a carga, podendo ser operado
com 100% de carga slida.
(4) Permite operao intermitente e mudanas rpidas na produco, em escalas desde
dezenas at centenas de toneladas.

O nmero crescente de fornos a arco instalados, a tendncia a instalaes cada vez


maiores (fornos de 200-250t) e a participao crescente destes fornos na produo mundial
de ao so claras evidncias da importncia crescente deste processo.
Embora no Brasil os fornos eltricos a arco sejam, predominantemente, de corrente
alternada, cerca de 45% da capacidade instalada de fornos eltricos a arco, em siderurgia,
de corrente contnua1.
A evoluo tecnolgica dos fornos eltricos a arco tem sido extremamente rpida, como
mostra a Figura 1.

1
Birat, J.P., A future study analysis of the technological evolution of the EAF by 2010. Revue de Metallurgie,
2000(Novembre): p. 1347.

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Figura 1 Principais desenvolvimentos em aciaria eltrica nas ltimas dcadas.

2. Equipamento
As Figura 2 e Figura 3 mostram, esquematicamente, um forno a arco de corrente alternada.
Os trs eletrodos de grafite so ligados s trs fases do secundrio de um transformador de
tenso varivel cuja faixa de operao , normalmente, de 100 a 600 V, embora j existam
fornos operando com tenso de arco de 1000 V. Estabelecem-se arcos eltricos entre os
eletrodos, atravs da sucata e a radiao do arco funde a carga.
Nos fornos de corrente continua empregado um eletrodo central de grafite e uma conexo
eltrica no fundo do forno. A corrente alternada retificada atravs tiristores que tem
importante papel no controle do forno.
A Tabela 1 apresenta vantagens e desvantagens do forno eltrico a arco de corrente continua
comparado com o forno de corrente alternada.

Vantagens Desvantagens
- Menor gerao de rudos e - Necessidade de eletrodo no fundo
harmnicos (flicker) na rede do forno
eltrica - Necessidade de operar com p
- Menor consumo de eletrodos lquido
- Menor consumo de energia - Custo mais elevado dos eletrodos
eltrica - Necessidade de maior altura de
- Consumo de refratrios escria espumante
ligeiramente inferior
Tabela 1 Vantagens e desevantagens do forno eltrico a arco corrente de contnua em
comparao com o forno eltrico a arco de corrente alternada 2.

2
Neuschutz, D., State and trends of the electric arc furnace technology. High temperature materials processes,
2000. 4: p. 127-138.

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Figura 2 Arranjo tpico de FEA Corrente Alternada.

11. Pisto para basculamento


1. Carcaa
13. Estrutura de abertura da abboda
2. Bica de vazamento 14. Coluna de elevao do eletrodo
3. Porta 15. Brao do eletrodo
6. Porta lateral 16. Eletrodo
7. Anel de apoio da abboda 17. Porta eletrodo
8. Anel da abboda 18. Barramento
9 e 10. Trilho para basculamento 19. Cabos eltricos secundrios

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Figura 3 Esquema simplificado de um forno eltrico a arco. A carcaa foi cortada
diametralmente. Um dos eletrodos no aparece na figura, por este motivo.

Figura 4 Evoluo dos principais indicadores de aciaria eltrica nas ltimas dcadas 3.

O consumo terico de energia para aquecer e fundir 1t de Ferro desde 25 oC at 1600 oC da


ordem de 387 kWh. No comeo da dcada de 1960 empregavam-se fornos com potncia de
300-400kVA/t. Ocorreu um grande desenvolvimento, visando a otimizar a capacidade de
fuso destes fornos, tendo-se atingido potncias instaladas de 600-750kVA/t e at superiores
a l000kVA/t em fornos U.H.P. (Ultra High Power -ultra alta potncia), como mostram as
Figura 4 e Figura 5.

3
AISI, Steel Technology Roadmap. 1995, American Iron and Steel Institute: Pittsburgh

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Figura 5 Classificao aproximada dos fornos eltricos a arco em funo da potencia
nominal instalada por tonelada de ao. A direita, alguns exemplos de mini-usinas
americanas da dcada de 1990.

Obviamente, quanto maior a potncia instalada, tanto mais rpida, em princpio, ser a fuso
da carga. Entretanto, a radiao causada pela alta energia disponvel no arco acelera o
desgaste dos refratrios das paredes e da abbada do forno e as elevadas correntes conduziam
a necessidade de eletrodos de grande dimetros e a considervel consumo destes, por
oxidao. O adequado aproveitamento dos fornos UHP exigiu o desenvolvimento de painis
refrigerados a gua em suas paredes (Figura 6). Sobre estes painis forma-se uma camada de
escria slida e o conjunto age como refratrio. Abbadas refrigeradas a gua tem sido a
norma, tambm, em fornos de elevada potncia.

Figura 6 Carcaa de FEA convencional, com revestimento refratrio (a esquerda) e com painis
refrigerados (a direita)

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A reduo da corrente do arco necessria para a reduo do consumo de eletrodos, sem
comprometer sua potncia, requer o aumento do comprimento do arco, que levou s elevadas
tenses de arco hoje empregadas. Para manter as paredes e a abbada protegidas destes arcos
longos e estabiliz-los durante a operao, desenvolveu-se o uso de escrias espumantes.
Quando carbono (coque ou grafite) injetado em escrias contendo um teor adequado de
xido de ferro (FeO) obtido pela oxidao com lanas de oxignio, ocorre a formao de gs
CO atravs da Equao 1.

FeO+C=CO+Fe Equao 1

A gerao de CO dentro da escria faz com ela espume, desde que tenha viscosidade e tenso
superficial adequada (ver item ). A manuteno da condio de escria espumante
requer o balano entre a formao de FeO, atravs da injeo de oxignio e o fornecimento
de carbono, atravs da injeo de grafite ou coque granulado (ver item 4.2). A formao da
escria espumante melhora a transferncia de calor do arco para a carga (, reduz o desgaste de
refratrios e o consumo de eletrodos e reduz o nvel de rudo.

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Figura 7 Influncia da escria espumante na eficincia de transferncia de energia do arco
para a carga.4

Concluda a fuso de toda a carga, os requisitos de energia para controle de temperatura e


compensao de perdas trmicas caem para ~100kVA/t. Evidentemente, a utilizao de
transformadores UHP, carssimos, nestes nveis de potncia anti-econmica. Este foi um
dos principais motivos que fomentaram o desenvolvimento da metalurgia de panela.
Utilizando-se um forno panela, possvel transferir as operaes de refino para fora do forno
eltrico, liberando este equipamento para fuso de uma nova corrida. Assim, o forno eltrico
dedicado, basicamente, a fuso. Esta a utilizao atual dos fornos eltricos a arco, onde
tempos de corrida de 48 minutos so viveis (dados de 2004).
O carregamento do forno a arco normalmente feito pela abertura da abbada, que gira,
deixando o forno livre para carga. H ainda uma porta, por onde podem ser adicionados
materiais como ligas, formadores de escrias etc. e, oposta a esta, h uma bica de vazamento,
por onde, mediante o basculamento do forno, o ao vaza na panela aps concluir-se a corrida.
Fornos que trabalham com escria espumante normalmente trabalham com a porta fechada,
sendo todas as adies realizadas durante o carregamento ou atravs de lanas de injeo.
A partir da dcada de 1980 5, fornos com vazamento pelo fundo (vlvula gaveta instalada
excentricamente, no fundo do forno) foram desenvolvidos (Figura 8). Com este sistema
possvel vazar o ao completamente livre de escria do forno, o que favorece as operaes
subseqentes, principalmente de metalurgia de panela. Alm disto, o ngulo de basculamento
do forno muito reduzido o que permite a instalao segura de painis refrigerados a gua at
muito prximo da linha de escria e reduz significativamente a complexidade e os custos da
parte mecnica do forno.

4
Pfeifer, H; Kirschen, M; Simoes, J.P.: Thermodynamic analysis of EF electrical demand, Proceedings EEC
2005 Birmingham.
5
Braga, P., Estado atual da tecnologia EBT (Eccentric Bottom Tapping) para fornos eltricos a arco.
Metalurgia-ABM, 1988. 44 No.365(4): p. 358.

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Figura 8 Vista em corte da carcaa de um forno de vazamento excntrico. O furo de
vazamento (tap hole) equipado, normalmente, com uma vlvula gaveta.

Assim como nas aciarias que empregam conversores, um sistema de coleo de fumos, que
evite a liberao de ps poluentes para a atmosfera essencial.

2.1. Aspectos Eltricos dos Fornos a Arco- Um sumrio


A energia eltrica gerada em diferentes tipos de instalaes. Em sua grande maioria, as
instalaes geradoras produzem energia em corrente alternada. Dois motivos principais
levam a esta opo (em relao a corrente continua): (a) As maquinas geradoras so mais
eficientes quando geram em corrente alternada e (b) a corrente alternada pode ser facilmente
elevada ou reduzida atravs de transformadores, equipamentos estticos, de elevadssima
eficincia. Como a potencia eltrica resultado do produto tenso corrente, tenses
elevadas permitem o transporte de elevada quantidade de energia (alta potncia) com
correntes relativamente baixas. Assim, o transporte de energia pode ser feito por cabos com
seo transversal relativamente pequena. Linhas de alta tenso de 380.000V so comuns no
transporte em longas distancias. O transporte dentro das cidades em alta tenso emprega,
em geral, 13.800 V. Estas elevadas tenses exigem cuidados rigorosos com isolamento e
proteo rigorosa dos usurios, pois so extremamente letais. No uso industrial e domstico,
a tenso reduzida para 127 e/ou 220V, por exemplo, quando o isolamento menos
complexo e os riscos para os usurios so reduzidos.
Somente em linhas de transmisso de elevadssimas distncias, quando as perdas por
impedncia da linha podem ser mais significantes, tem se empregado o transporte em
corrente continua, como o caso da linha de 700.000 V de Itaip. Esta opo envolve a
retificao e a re-converso nas extremidades da linha. Estas instalaes so relativamente
caras.
Uma aciaria eltrica um grande consumidor de energia eltrica, tipicamente na faixa de 20-
200MW (um forno de 100t requer uma potencia mdia de 80MW. A ttulo de comparao,
uma usina como Angra 1 gera 630MW). Naturalmente, os fornos eltricos a arco de corrente
continua tem, em sua instalao, retificadores para transformar a corrente alternada recebida
da concessionria em corrente contnua.
O arco eltrico um elemento de circuito bastante complexo. Os circuitos eltricos mais
simples so aqueles caracterizados apenas por uma resistncia eltrica, onde a Lei de Ohm

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pode ser aplicada com facilidade para obter as relaes entre tenso e corrente aplicada. A
resistncia eltrica , essencialmente, resistncia a passagem dos eltrons no condutor (ou em
um plasma, no caso do arco eltrico).

Figura 9 Circuito resistivo sujeito a corrente alternada. A corrente (i) est em fase com a
tenso (e). A potncia calculada diretamente como P=EI.

Nos circuitos de corrente alternada, uma varivel adicional importante deve ser considerada:
cargas capacitivas ou indutivas geram efeitos mais complexos nos circuitos. Aplicando-se
uma tenso sobre um capacitor, por exemplo, a corrente no circuito usada para carregar o
capacitor antes que haja uma efetiva passagem de corrente. No caso de uma bobina (indutor)
tambm ocorre armazenamento de energia. Se a corrente contnua, estes transientes s so
sentidos no momento da ligao do circuito. Se a corrente alternada, a absoro e liberao
de energia por capacitores e indutores faz com que a corrente que passa no circuito tenha
um comportamento, ao longo do tempo, diferente da tenso aplicada. Estas componentes
implicam em uma inrcia na reao do fluxo de eltrons (corrente) em relao a voltagem
aplicada. Isto se reflete em uma diferena de fase entre a corrente e a tenso: quando a tenso
est em seu valor mximo a corrente ainda no atingiu este valor e quando a tenso chega a
zero, a corrente no nula.

Figura 10 Circuito indutivo (reatncia indutiva) sujeito a corrente alternada. A corrente (i)
no est em fase com a tenso (e).

A diferena de fase entre a corrente e a tenso medida pelo angulo de fase e ,


freqentemente representada pelo cosseno deste ngulo, cos , como mostra a Figura 11.

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Figura 11 Em um circuito em srie contendo resistncia e impedncia reativa, h uma componente


da corrente em fase e outra fora de fase com a tenso aplicada. A potncia total obtida como a
soma vetorial das duas componentes, defasadas. O angulo de fase (impedance phase angle)
definido pela relao entre R (resistncia) e L (impedncia reativa)

Embora o mximo de potencia ativa em um circuito em que se tem resistncias e impedncias


reativas em srie, como o forno eltrico seja obtido quando cos =1 esta no a condio
mais eficiente de operao de um forno eltrico a arco de corrente alternada. Um dos fatos
importantes que contribuem para isto a necessidade de evitar que o arco eltrico se extinga
a cada ciclo de tenso e a estabilizao do arco eltrico. Para isto contribui, de forma
decisiva, a diferena de fase entre corrente e tenso, de modo que a corrente do arco no vai a
zero quando a tenso passa por zero (ver Figura 10). (Quando a tenso aplicada cai a zero, a
energia armazenada na indutncia do circuito liberada, como se fosse um volante
armazenador de energia, evitando que a corrente caia at zero, neste momento.)
2.1.1. Controle da posio dos Eletrodos
O controle da posio dos eletrodos critico para a eficincia do processo do forno eltrico a
arco. O operador escolhe para cada condio de operao do forno, uma determinada
voltagem e corrente desejadas para o arco eltrico ( ver item 4). Esta escolha feita pela

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regulagem do secundrio do transformador eltrico do forno, atravs da escolha dos taps,
que definem a razo de transformao (primrio/ secundrio) basicamente. Para as
propriedades do ar ionizado (plasma) isto corresponde a um determinado comprimento de
arco A medida que a carga funde ou ocorrem movimentos (desabamentos, etc.) o
comprimento do arco.
O comportamento eltrico do arco pode ser descrito de forma simplificada do seguinte modo:
Quando a carga (sucata, por exemplo) se afasta, a corrente no arco se reduz. Quando a carga
(sucata desabada, por exemplo) se aproxima, a corrente no arco aumenta, e a tenso cai.
Assim, um sistema de regulao precisa ler, instantaneamente, a corrente e a tenso do arco
de cada eletrodo. Se a corrente cai ou a tenso sobe, o eletrodo deve ser abaixado,
buscando a sucata que se afastou. Se a corrente sobe ou a tenso cai, o eletrodo deve recuar,
para manter as condies desejadas.
As velocidades de reao dos eletrodos so crticas para a produtividade e para as eventuais
sobrecargas no transformador do forno. Se o eletrodo foge a qualquer aumento de corrente,
o transformador dificilmente ser exposto a sobre-corrente, mas a fuso ser retardada. Por
outro lado, se a velocidade de recuo dos eletrodos baixa, sero mantidas potncias elevadas
durante mais tempo, mas o transformador pode ser exposto a correntes bastante elevadas,
superando as correntes nominais por alguns segundos. Presentemente, os transformadores de
FEA so dimensionados para resistir a vrios segundos de sobre-corrente, para garantir a
eficincia do forno.
3. A carga do Forno Eltrico a Arco
Normalmente a carga do forno a arco composta de sucata e ferro-ligas, nas usinas no-
integradas. Gusa slido tambm um importante componente da carga, por trs motivos: (a)
agrega C carga (ver item .....) (b) tem baixo nvel de residuais (Cu, Zn, S etc.) diluindo as
impurezas da sucata e (c) tem alta densidade aparente. A necessidade de se aproveitar os
elementos de liga contidos na sucata e se evitar a presena de elementos indesejveis em
determinados aos, exige do operador de forno eltrico especialmente o produtor de aos
especiais uma cuidadosa separao e armazenamento da sucata. Normalmente, a sucata
reunida em grupos, por famlias de aos (ex.: sucata de aos 43xx, sucata de aos 86xx) de
modo que, ao ser empregada, possa-se prever, com segurana, a composio qumica a ser
obtida. No caso de aos ferramenta, com elevados teores de elementos de liga de custo
elevado, conveniente separar-se a sucata por ao, e no por famlia. Assim, uma usina de
aos especiais chega a ter 50 ou mais diferentes grupos de sucata.

Por outro lado, o aspecto fsico da sucata tambm muito importante. De vez que a sucata
pode ter densidade aparente muito baixa (sucata a granel tem densidade da ordem de 1t/m3),
importante balancear corretamente a carga, para se evitar a necessidade de muitos
carregamentos, que comprometam a produtividade. Normalmente, dois carregamentos o
mnimo vivel, em funo do volume do forno e do volume de metal fundido a ser produzido.
Alm da sucata, so empregados ferro-ligas ou metais puros para compor a carga desejada
para cada ao. Normalmente evita-se carregar ferro-ligas de elementos oxidveis (como
cromo, vandio etc.) juntamente com a sucata, para diminuir as perdas. Por outro lado, o
nquel pode ser carregado em conjunto com a sucata, por ser menos oxidvel.

Dentre as ferro-ligas, h tambm vrias opes. H ligas de alto teor de carbono ou baixo teor
de carbono, ligas de baixo fsforo e enxofre, ligas de alto teor de residuais, etc. Obviamente,
o operador deve fazer um balano econmico das opes disponveis para atingir deter-
minada especificao de ao, escolhendo a que apresentar melhor equilbrio econmico-
operacional.

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Este balano , normalmente, realizado por programas de computador.
Novamente neste ponto, importante o conhecimento, por parte do usurio de ao, dos
problemas de fabricao. Assim, por exemplo, dois aos inoxidveis com exatamente a
mesma composio exceto pelo limite mximo de fsforo aceitvel podem requerer
cargas e elaboraes completamente diferentes, que refletiro, certamente, no custo final do
produto.
A disposio da carga no interior do forno tem grande importancia no consumo de energia
para a fuso e para evitar as quebras de eletrodo. Os cestos de carregamento so compostos
de modo a atender o que mostra a Figura 12.

Figura 12 Carregamento otimizado do FEA para maximar a eficiencia de fusao e evitar


quebra de eletrodos.

3.1. Ferro Esponja


O ferro-esponja uma excelente carga para fornos eltricos por ter teores de elementos
residuais muito baixos, composio qumica uniforme e conhecida e por ser de fcil
manuseio e estocagem. As variveis de composio qumica mais importantes, do ponto de
vista de aciaria, so o grau de metalizao (que indica a percentagem do ferro reduzido) e o
teor de carbono. Vantagens econmicas significativas podem ser obtidas com o
carregamento a quente do ferro esponja no forno eltrico, como demonstrado em diversas
instalaes comerciais. [10]
Assim, em condies especificas, o roteiro reduo direta-aciaria eltrica compete
economicamente na produo integrada de ao. proporo que o ciclo de vida dos
produtos de ao se acelera, a tendncia de aumento de elementos residuais na a sucata vem
tornando o ferro-esponja cada vez mais competitivo como carga metlica.
Adicionalmente, processos de reduo direta e outros processos de reduo tem sido tambm empregados
como importante soluo ambiental para a reciclagem de finos e poeiras ricas em ferro geradas em outras
etapas do processo de usinas siderrgicas. [11]
4. A elaborao no forno a arco
Normalmente, so necessrios dois carregamentos de sucata para completar a carga. O
segundo realizado to logo tenha ocorrido fuso suficiente para que o volume da segunda
carga possa ser acomodado no forno. Classicamente, terminada a fuso da carga, inicia-se a

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etapa de refino que, antes do advento e ampliao do emprego da metalurgia de panela,
englobava: descarburao e desfosforao e, posteriormente, desoxidao e dessulfurao.
Embora grande parte destas etapas tenha sido, nas ltimas dcadas, transferida para fora do
forno eltrico para otimiz-lo como equipamento de fuso, sua discusso realizada nos itens
a seguir, pois os princpios aplicados ao refino no forno eltrico so essencialmente os
mesmos aplicados na metalurgia de panela.

Figura 13 Estratgia de operao eltrica de um forno a arco convencional. Ver texto para discusso.
O comportamento nas etapas de fuso, principalmente, difere nos fornos de elevada produtividade por
(a) adio de oxignio para auxiliar na fuso e oxidao (b) eliminao ou reduo dos pontos frios
com o uso de queimadores e (c) uso da escria espumante nas trs ltimas etapas indicadas no
diagrama.

O inicio da fuso se passa com o forno cheio e o arco muito prximo a abobada, como
indicado na Figura 13. Para proteger a abboda de radiao excessiva, o arco deve ser curto,
neste estgio (tenso baixa), at que ocorra a perfurao da sucata. A colocao de sucata
mais leve no topo da carga (topo do cesto, portanto) favorece esta etapa, por facilitar uma
fuso rpida. Furada a carga, com o arco cercado pela sucata, pode-se aumentar a tenso/
comprimento (e conseqentemente a potencia) do arco. A energia irradiada ser toda
absorvida pela sucata em volta dos eletrodos.

A medida que os eletrodos penetram na carga, essencial que os desabamentos de sucata


ocorram na menor extenso possvel e que no haja desabamento de sucata pesada, que pode
quebrar o eletrodo, resultando em prejuzo direto e perda de tempo de forno. Formada a poa

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inferior6 e tendo os eletrodos atingido esta regio, se inicia a parte principal do ciclo de fuso.
Nesta etapa, os fornos modernos iniciam a operao com escoria espumante, que estabiliza o
arco, alm de garantir melhor absoro da energia radiante do arco. Os meios auxiliares de
fuso (lanas de oxignio ou lanas oxi-combustivel) aceleram a fuso e fazem com que, em
menor tempo, seja criado mais volume livre no interior do forno para que o segundo e ltimo
carregamento seja realizado.

Na operao clssica, sem o uso de escria espumante, seria novamente necessrio reduzir a
potencia e comprimento do arco de modo a mant-lo envolto pela escria. Como a
quantidade usual de escria resulta em cerca de 100-120mm de espessura de escria no forno,
este o limite de comprimento do arco para que no ocorre dano as paredes do forno e perda
excessiva de energia. A introduo de gs na escria diminui sua densidade e aumenta o
volume aparente. possvel operar com arco longo mesmo quando o metal est praticamente
todo fundido e se realiza o aquecimento final para o vazamento.

Figura 14 (a) Corrente e tenso do arco em Figura 14 (b) Potncia e impedncia do arco em
forno operando com escria espumante. forno operando com escria espumante.
Observa-se os diferentes estgios Corresponde Figura Figura 14a.
apresentados na Figura 13.

4.1. Fornos de Elevada Produtividade


Nos fornos eltricos de elevada produtividade, as principais atividades de refino ocorrem em
grande parte durante o processo de fuso. Na operao clssica, as operaes de refino se
inciavam com a carga totalmente fundida, quando oxignio comeava a ser injetado. Neste
tipo de operao, cerca de 8 Nm3 de O2 /t7 de ao eram empregados. Na operao visando
alta produtividade, valores da ordem de 40 Nm3 de O2 /t de ao so empregados (para
comparao, um conversor emprega da ordem de 50 Nm3 de O2 /t de ao). A injeo se
inicia antes do final da fuso completa da carga. Em alguns fornos, parte do metal lquido da
corrida anterior deixada no forno, para acelerar o processo de fuso. O uso de elevadas
quantidades de oxignio altera substancialmente o balano trmico e econmico da operao

6
A operao com p lquido acelera a fuso em virtude dos eletrodos encontrarem uma poa mais
rapidamente.
7
comum, industrialmente, indicar a quantidade de gs em volume. Como a quantidade (massa) de gs em
determinado volume depende da presso e temperatura, preciso fixar estas condies. Em aciaria, usa-se as
Condies Normais de Temperatura e Presso (CNTP) e indica-se o volume em Nm3, normais metros
cbicos.

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do forno eltrico. A energia disponvel nas principais reaes de oxidao na fuso muito
significativa, como mostra a Tabela 2.

Fe+ O2= FeO 6,0 kWh/Nm3 de O2


C+ O2= CO 2,8 kWh/Nm3 de O2
Tabela 2 Energia terica disponvel nas reaes de oxidao do Fe e do C.

Assim, comum nestes fornos que 30 a 40% da energia provenha de reaes de oxidao,
como exemplificado na Figura 15.

Entradas de Energia Sadas de Energia


Figura 15 Balano trmico de um forno eltrico de alta produtividade com aproveitamento de
reaes de oxidao (energia qumica) 3.

Naturalmente, a oxidao do ferro compromete o rendimento metlico da operao e deve ser


limitada ao suficiente para o corte da sucata, auxiliando no processo de reduo de volume
durante a fuso e o estabelecimento de condies favorveis formao de escria
espumante.
Alm do uso de grandes quantidades de oxignio, queimadores oxi-combustvel so tambm
empregados nestes fornos, por dois motivos principais. Na direo radial de cada eletrodo no
forno eltrico h um chamado ponto quente onde ocorre maior radiao e aquecimento. No
espao intermedirio entre cada dois eletrodos h uma regio chamada ponto frio (Figura
16).

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Figura 16 Pontos quentes em um FEA de vazamento excentrico (visto de cima). Posio dos
queimadores da usina BSW8 (alm dos queimadores, uma lana tambm inserida pela
porta, como indicado).

Queimadores instalados nestas regies, como mostra a Figura 17 uniformizam a distribuio


de energia no forno e promovem a ps-combusto do gs CO gerado, aproveitando a energia
da reao CO+ O2= CO2. Isto resulta em fuso mais rpida, menor consumo de
eletricidade, eletrodos e refratrios 9, como mostra a Figura 18.
A extenso do uso de oxignio e queimadores definida pelo balano econmico da
operao, uma vez que substituem o consumo de energia eltrica, principalmente.

Figura 17 Esquema da posio de instalao de queimadores oxi-combustvel nos pontos


frios de um forno eltrico de vazamento excntrico9. direita, vista externa e interna do
forno, na regio dos queimadores.

8
A. Opfermann, D. Riedinger Energy efficiency of Electric Arc Furnace, International Arab Steel Conference,
Qatar, 2008.
9
Moraes, G.C., W. Amaral Filho, M. Grant, V. Schifrin, A. Popenov, O. Delabroy, and F. Oliveira.
Implementation of Pyrejet technology in Electric Arc Furnaces at Siderurgica Barra Mansa. in XXXIII
Seminrio de Fuso Refino e Solidificao de Metais. 2002. Vitria ES: ABM So Paulo, SP.

1998, 2011, Andr Luiz V. da Costa e Silva 16/25


Figura 18 Resultados da introduo de queimadores em FEA. 9

4.2. Adio de Carbono e Escria Espumante


Desde o inicio da operao dos fornos eltricos observou-se a vantagem da
descarburao na elaborao. Esta observao, na verdade, vem desde os fornos Siemens-
Martin (Open-Hearth, BOH). A reao de descarburao produz gs (CO, principalmente).
A gerao de gs tem importante efeito na agitao do banho. Esta agitao promove troca
de calor, homogeneizao de composio qumica, interao metal-escria (via agitao) e
eliminao de gases dissolvidos (Figura 19). Desta forma, evita-se, em forno eltrico a arco,
a elaborao de corridas mortas em que no se realiza descarburao. Mais recentemente,
a vantagem energtica da oxidao do carbono e o efeito favorvel da formao de CO para
a operao com escria espumante foram observados, e a adio de carbono passou a se
realizar, tambm, ao longo da corrida.

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Figura 19 Efeito do CO gerado (atravs do carbono oxidado aps a fuso) sobre o teor de
nitrognio no ao (clculos de Fruehan).

A adio de carbono e oxignio durante a fuso da sucata importante, principalmente,


para [13]:
1. Obter uma fuso rpida e homognea
2. Acertar o teor de carbono do banho antes do incio do aquecimento (isto , no
fim da fuso- melt down)
O carbono pode ser adicionado de trs modos principais:
1. Na carga (no cesto)
2. Atravs de lana de injeo (na porta ou lateral do forno)
3. Atravs de furo na abbada (carregamento por furo)
O rendimento do carbono (isto , a frao do carbono adicionado que se incorpora ao banho)
depende muito do modo como este adicionado. A Figura 20 [13], por exemplo, mostra a
diferena de comportamento entre o carbono adicionado no cesto de carga e o carbono
injetado no forno atravs de furo na abbada.

Observa-se a maior eficincia do carbono introduzido na carga, comparado com a injeo de


carbono atravs de furo na abboda. Esta tecnologia foi praticamente abandonada com o
advento da escria espumante e injeo de carbono na escria.

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Figura 20 Relao entre o carbono oxidado e o oxignio soprado, em funo do modo de
adio do carbono. O carbono adicionado no cesto de carga () consumido praticamente de
acordo com a estequiometria da reao C+1/2O2=CO, indicando que a reao ocorre com o
oxignio injetado. J o carbono introduzido pela abbada () queima utilizando
parcialmente, o oxignio aspirado pelo forno ou j presente na carga.
4.2.1. Balano de Carbono e Oxignio
Em muitos casos um teor de 0,15% a 0,20% no fim da fuso visado. O carbono
adicionado ao forno se reparte entre os gases e o metal. A quantidade de carbono dissolvida
na escria sempre pequena. O carbono nos gases pode estar presente como CO ou, se
ocorre ps-combusto, como CO2.
Nm3O2 usado na gerao de CO/t

Cmd>0.1
%
Cmd<0.1

Nm3O2 soprado/t

Figura 21 Utilizao do oxignio soprado em funo do teor de carbono.

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A Figura 21 mostra a utilizao do oxignio soprado em funo do teor de carbono no
fim da fuso (melt down). Quando o teor de Cmd baixo, mais oxignio do que o utilizado
para gerar CO injetado. Este oxignio utilizado em ps-combusto e na oxidao do
ferro. Quando Cmd alto, o ar participa da oxidao primria do carbono.
Este comportamento tem impacto sobre as perdas trmicas nos gases, como mostra a
Figura 22:

Energia nos gases (kWh)/ t


sucata

Kg C oxidado/ t sucata
Figura 22 Perdas trmicas nos gases em funo da quantidade de carbono oxidada.

Observa-se que quanto maior a quantidade de carbono oxidada, maior a perda de energia nos
gases, como esperado. Entretanto, a relao entre estas variveis depende ainda da
participao do oxignio soprado neste processo de oxidao. Esta participao medida
pelo parmetro i, na Figura 22, que a relao entre o oxignio terico para formar CO e o
oxignio efetivamente injetado. Quando i =1 tem-se o sopro da quantidade estequiomtrica
de oxignio para formar CO. Quando i menor que 1, h excesso de oxignio soprado.
Observa-se que, quando o oxignio da lana excede o requerido para a formao de CO (i
<0,9, na Figura 22) ocorre o melhor comportamento do ponto de vista das perdas trmicas,
devido a uma ps-combusto eficiente (isto , queima de CO a CO2). Entretanto, esta forma
de operao pouco vantajosa sob o ponto de vista de rendimento.

Por outro lado, quando o oxignio do ar participa da oxidao do carbono (i >1,1) h uma
perda adicional de energia da ordem de 20kWh/t.
Assim, segundo o IRSID [13], na operao clssica do Forno Eltrico, o melhor compromisso
operacional atingido com 0,9< i <1,1. Neste caso, deve-se ajustar o carbono carregado total
(carga metlica + carvo ou coque) para uma relao 1kg C/ Nm3 soprado ( interessante
notar que a relao estequiomtrica para a reao C+O=CO de 1,07 kgC/ Nm3 de oxignio.)
De qualquer forma, o ar aspirado contribui para a oxidao do ferro com aproximadamente
10 a 15 Nm3/t

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4.2.2. Escria Espumante
A prtica de escria espumante aumenta a eficincia eltrica do arco e protege as paredes do
forno da irradiao direta, permitindo a operao com o arco mais longo.
A operao com escria espumante depende, principalmente, da reao entre carbono
injetado e o xido de ferro da escria:
C+FeO=Fe+CO
Evidentemente, preciso um balano cuidadoso da operao para que:
No ocorra carburao indesejada do banho (atravs do acerto da posio da lana de
injeo de carbono, principalmente)
No se tenha teores finais de FeO excessivos na escria, comprometendo o
rendimento metlico do processo e produzindo ao excessivamente oxidado.

Destannes e colaboradores, no IRSID [13], prope que, para tal, as condies da escria so
menos importantes do que o balano adequado entre o fluxo de oxignio soprado e carbono
soprado. Em um modelo simples, Destannes prope, portanto, que o progresso das reaes
abaixo deve ser balanceado:

C+FeO=Fe+CO (1)
Fe+ O2= FeO (2a)
C+ O2= CO (2b)

Assim, quando a injeo de carbono for tal que o consumo de FeO pela reao (1) ultrapasse
sua gerao pela reao (2a), a escria ser reduzida. Por outro lado, quando o fornecimento
de oxignio for tal que resulte em gerao de FeO superior a reduo pelo carbono injetado,
ocorre aumento do FeO da escria. Portanto, a razo entre o carbono injetado e oxignio
soprado crtica para definir se ocorre reduo ou oxidao da escria. Esta relao no
constante, entretanto, porque o rendimento de oxignio na oxidao do carbono do banho
(reao 2b) varia com o teor de carbono do banho. Quando o carbono do banho diminui, a
eficincia da descarburao pelo oxignio injetado diminui, aumentando, portanto, a gerao
de FeO. O resultado mostrado na Figura 23.

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Figura 23 Condies para a ocorrncia de oxidao (formao de escria espumante) e
reduo, em funo da relao entre o carbono e o oxignio injetados. A relao depende do
teor de carbono do banho.

Quando esta razo foi observada em um forno de 85t foi possvel controlar o teor de ferro na
escria entre 10 e 20%, para teores de carbono acima de 0,03%.

Alm das caractersticas fsico-quimicas da escria, essenciais para garantir a formao de


uma mistura poli-fsica estvel Figura 24, por exemplo (embora a escria seja chamada
espumante, a nomenclatura mais adequada seria emulso, a semelhana da terminologia
usada em conversores, considerando a presena de fases slida,lquida e gasosa e a frao
volumtrica de gs, que no atinge os valores clssicos para uma espuma) as condies
termodinmicas e cinticas da ocorrncia e manuteno de escria espumante tem sido
estudadas por diversos autores.

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Figura 24 Efeito da basicidade (e do teor de P) da escria sobre o hold-up (frao
volumtrica) de gs na escria. [14]

A Figura 25 apresenta, esquematicamente, o mecanismo de reao proposto para a formao


da escria espumante. Embora alguns autores proponham a reao entre FeO e CO,
formando CO2 como a principal reao entre o material injetado e a escria, mais adequado
considerar que a reao global que descreve o processo a reao do FeO com o C, embora a
reao com o CO possa ser um passo intermedirio relevante. A injeo de oxignio na
escria pode ter um resultado favorvel no sentido de aumentar a formao de CO2 atravs
de ps-combusto.
Do ponto de vista termodinmico, Ozawa e colaboradores [7] mostraram que o equilbrio
FeO x C controla a ocorrncia (ou no) de condies favorveis para a formao de escria
espumante, como mostra . Naturalmente, a atividade do FeO na escria ter um papel
importante neste equilbrio.

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Figura 25 Formao de escria espumante atravs da injeo de material rico em carbono em
escria oxidada [15]

Figura 26 Relao entre (%FeO) e %C (no ao) obtidas nos testes de injeo de Ozawa [7] e
correlao (%FeO) e %C no fim de corridas em FEA [16]

Sano e colaboradores estudaram a cintica da reao grafite/ escria, observando o efeito


acelerador da formao da espuma sobre a cintica de transporte, como mostra a Figura 27.

Figura 27 Coeficiente aparente de transporte de massa para reacao entre grafite e FeO da

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escria, medido por Sano e colaboradores [17]. A formao de espuma acelera a cintica de
transporte de massa e a reao global.

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