TECNOLOGIA DEL CARBON

EL COQUE
Ing. Juan Vega Gonzlez
 CARBONES Y DERIVADOS
Carbones
Combustible slido con ms de un 50%
en peso de carbono (70% en volumen)
resultante de la descomposicin lenta
de grandes cantidades de materia
vegetal durante las pocas geolgicas
pretritas.
Principales usos
La industria siderrgica.
Generacin de energa elctrica en
centrales trmicas.
Tipo de Propiedades
Carbon
Se distinguen tallos, hojas, races y cortezas
Turbas Gel de caractersticas cidas.
Genera un coque negro y pulvurento.
Escaso inters industrial
Color pardo.
Alto porcentaje de productos voltiles.
Lignitos Reaccin cida con el agua.
Sin la elasticidad de la turba.
Genera un coque menos negro.
Color negro ybrillante.
Hullas Genera un coque aglomerado de alta calidad.
Alto inters industrial.
Color negro y brillante.
Antracitas Baja proporcin de voltiles.
Alto contenido en carbono.

Componentes de los Carbones

Los carbones estn constituidos, por carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y
azufre:
-El carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno proceden de los vegetales originales.
-El azufre puede ser de origen orgnico o inorgnico (proveniente de minerales
que han impurificado el lecho de carbn durante su formacin).
 CARBONES Y DERIVADOS
Teoras sobre la formacin de Propiedades y composicin
los carbones. Tipode Anlisis Elemental Poder Materias
Hickling Carbn C(%) H(%) Otros (%) calorfico Voltiles
Existe una continuidad en la
(Kcal/mol) (%)
formacin y las diferencias se Turba 57 6 37 5400 65
basan al tiempo que ha durado el Lignito 72 5 23 6700 55
proceso de carbonizacin: Hulla 87 5 8 8700 25
madera turba lignito Antracita 96 2 2 8400 5
hulla antracita Mackenzie-Taylor
MATERIA VEGETAL
Hilt Procesos aerobios
Medio cido
La carbonizacin se acenta con Prdida de CH4
la profundidad debido a los Cobertura por
Mantenimiento del TURBA material
efectos de la presin y rgimen anterior sedimentario
temperatura. TURBA VIEJA
(pobre en H) Condiciones
alcalinas Persistencia de
Mackenzie-Taylor anaerobias la acidez
Cobertura por material Prdida de O2,
Cada tipo de carbn es el final de sedimentario (condiciones H2O y CO2
alcalinas anaerobias)
un proceso diferente segn las
ANTRACITA HULLAS LIGNITOS
condiciones de carbonizacin.
 CARBONES Y DERIVADOS
Batera de hornos de coquizacin
Obtencin del coque. Cmaras de coquizacin
Calentamiento de las hullas en
recipientes cerrados hasta temperaturas
Tolvas de hulla
de unos 1000C con lo que se obtienen
Mquina para empujar coque Barriletes
gases de coquera (H2, CH4, CO, CnH2n, Regenadores de calor
Cmaras de coquizacin
N2 y CO2), lquidos (alquitrn de hulla y
Zona de descarga
amonaco) y un residuo slido que se
denomina coque (65-80%).
Regenadores de calor
Vista esquemtica de una batera
Proceso de coquizacin. de coquizacin
100C: Desorcin de O2, N2, CH4 y H2O.
100-300C: Desorcin de SH2, CO, CO2 y
olefinas.
310C: Aparecen porciones lquidas.
400-450C: Se inicia la fusin
550C: Fin de la fusin .Desprendi-miento
de H2.
700-1000C: Craqueo.
>1000C: Procesos de grafitizacin.
 ANALISIS INMEDIATO DE CARBONES
Esquema del anlisis
Determinacin de humedad inmediato de carbones
Se determinan sometiendo la Polvo
muestra en una mufla a 110 C CARBN <0,2mm
durante una hora
Determinacin de cenizas
Se determina pesando el residuo P1 P2 P3 P4
inorgnico (3-15%) que perma- 110C/1h 950C 850C/10 1000C/3h
nece tras la combustin del PI PII PIII Calcinado
carbn en presencia de oxgeno Br2/
Humedad Cenizas Materias
bajo unas condiciones especfi- Voltiles Filtrar
Disolucin
cas (950 C). P1PI Cl/
HCl/
Humedad 100
P1
No corresponde exactamente al Incoloro
CenizasP 100
II

contenido real de materia P2 BaCl2/

inorgnica ya que algunos BaSO4

MateriasVoltilesP3 P 100
III

P3
compuestos inorgnicos se Filtrar
CarbonoFijo100-MateriasVoltiles-Cenizas
transforman: Precipitado
Poder Calorfico82xCarbonoFijoxMateriasVoltiles
4FeS2+4O22Fe2O3+8SO2 900C/4h

AzufreP 13,73
PIV
CaCO3CaO+CO2
IV

P4
Azufre
 ANALISIS INMEDIATO DE CARBONES
Determinacin de materiales voltiles.
Productos de descomposicin de las sustancias orgnicas (2-45%) que se
desprenden como gases o vapores al calentar el carbn en ausencia de aire. El
residuo que queda se denomina coque.
Frmula emprica de Hlsbrusch
Rendto. prctico de coquizacin=Rendto. de coque en el crisol x 0,88 + 12
Determinacin del poder calorfico
Caloras producidas en la combustin de 1 g de carbn. Su valor es directamente
proporcional al contenido en carbono e hidrgeno e inversamente proporcional al contenido
en oxgeno.
Mtodos Directos: Calormetro.
Mtodos Indirectos: Frmulas empricas.
A) Frmula de Doulong: Poder Calorfico=81 x %C + 290 (%H - % O/8) + 25 %S
B) Frmula de Gouthal: Poder Calorfico=82 x Carbono Fijo + x Materias Voltiles
Carbono Fijo = Coque Cenizas
El coeficiente representa el nivel calorfico dividido por 100 de las materias voltiles. Su
valor vara con el contenido de materia voltil referida al carbn seco exento de cenizas M:
COQUIZACION
COQUIZACIN

Se conoce con el nombre de COQUIZACIN al proceso de destilacin destructiva

de sustancias orgnicas en ausencia de aire para dar un producto slido rico en
carbono, adems de productos lquidos y gaseosos.
ETAPAS DE LA COQUIZACION
COQUE
Se define como el producto de la destilacin del carbn coquizable a altas
temperaturas y se lleva a cabo en tres pasos: Un primer fraccionamiento a
temperaturas por debajo de los 700 C donde se descompone en subproductos
como agua, xidos del carbn, sulfuro de hidrgeno, compuestos hidroaromticos,
parafinas, oleofinas, fenoles y compuestos nitrogenados.
En un segundo paso, se presentan reacciones trmicas secundarias; por encima de 700 C
se presenta una gran evolucin del hidrgeno y la formacin de hidrocarburos y metano.
La descomposicin de compuestos complejos con altos contenidos de hidrgeno produce
amoniaco, cianuro de hidrgeno, bases de piridina y nitrgeno.

Finalmente, en un tercer paso, se lleva a cabo la formacin del coque por la remocin
progresiva de hidrgeno. Durante la carbonizacin, un 20 a 35% en peso de la carga de
carbn evoluciona como una mezcla de gases y vapores, que pueden producir cantidades
variables de coque para alto horno, finos de coque, gas de coque, Alquitrn, Sulfato de
Amonio y Aceites ligeros. A una presin de 760 mmHg. y 15.5 C, los gases contenidos en
el gas de coque con H2, CH4, C2H6, CO, CO2, gases iluminantes los cuales son
esencialmente hidrocarburos insaturados tales como C2H8 y C2H2. Otros gases presentes
son el H2S, NH3, O2 y N2 .
OBTENCIN DE COQUE Y SUBPRODUCTOS
COQUIZACIN
 La carbonizacin de madera y otros materiales vegetales produce carbn vegetal.
La carbonizacin de cierto tipo de carbones minerales (carbones coquizables,
carbones bituminosos o hulla), o mezclas de estos carbones, producen el coque. En
este caso el proceso de carbonizacin es denominado coquizacin.

COQUIZACIN
La coquificacin se diferencia de la carbonizacin porque durante el proceso de
calentamiento en atmsfera inerte de los carbones que da lugar a un coque, se
pasa por un estado fluido transitorio durante un determinado intervalo de
temperaturas que vara segn el material que se est coquificando.
COQUE METALRGICO

El coque metalrgico es el residuo slido obtenido a partir de la destilacin

destructiva o pirolisis, de determinados carbones minerales, como las hullas o
carbones bituminosos.
En la practica, para la fabricacin del coque metalrgico se utilizan mezclas
complejas que pueden incluir ms de 10 tipos diferentes de carbones minerales en
distintas proporciones.

El proceso de pirlisis consiste en un calentamiento (entre 1000 y 1100 C) en ausencia de

oxgeno hasta eliminar la totalidad de la materia voltil del carbn, o mezcla de carbones,
que se coquifican.
USOS DE COQUE METALRGICO

La mayora del coque metalrgico se usa en los altos hornos de la industria

siderrgica para la produccin del acero (coque siderrgico).
Dado el gran consumo de coque que es necesario para el funcionamiento de los
altos hornos, los hornos de coquificacin suelen ser una instalacin anexa a las
industrias siderrgicas.

El coque metalrgico tambin se utiliza en la industria de la fundicin del hierro

(coque de fundicin).
En general, el coque de fundicin suele ser de un tamao mayor que el
siderrgico.
USOS DE COQUE METALRGICO

El primer uso de coque en el alto horno se debi a Abraham Darby en 1709, en

Inglaterra.
El proceso primitivo de calentar el carbn en pilas para producir coque permaneci
como el ms importante durante aproximadamente un siglo.
No obstante, un horno con forma de colmena fue desarrollado en 1759 en Newcastle,
siendo este tipo de hornos usado todava en algunas partes del mundo.
 Una batera moderna puede estar formada por unos 70 hornos de coque.
Cada horno tiene del orden de 6 m de altura, 45 cm de anchura y 16 m de longitud
o fondo. Esto significa unos 37 m3 de volumen y unas 30 toneladas de carbn por
horno.

Horno de coque a punto de ser deshornado

COQUE METALRGICO
El coque metalrgico cumple tres papeles principales en el horno alto:
Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotrmicos de las reacciones
qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal.
Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos de hierro.
Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma.
CALIDAD DEL COQUE METALRGICO
La calidad del coque est en funcin del uso especfico al que est destinado.
Para soportar la presin sin desmoronarse antes de llegar a reaccionar, ha de poseer una buena
resistencia mecnica.
Una reactividad moderada frente a los gases desprendidos para poder llegar, lo ms ntegramente
posible, a la zona de reaccin con el mineral de hierro. Entonces el coque debe tener una textura
porosa adecuada, que hagan que su reactividad sea lo ms idnea posible.
CALIDAD DE COQUE: RECATIVIDAD Y RESISTENCIA
INDICE DE CALIDAD DE LOS ENSAYOS
Ensayo de
coquizacin, de
mezcla de carbones
TIEMPOS DE COQUIZACION
USOS DEL COQUE EN SIDERURGIA

En esta primera etapa, se introducen las materias primas en el horno alto, junto con el combustible (carbn de
coque) y obtenemos arrabio (hierro con un gran contenido en carbono disuelto, que es la base del acero) y
escoria (que no sirve para nada). El proceso alcanza temperaturas superiores a 1500C.
GRACIAS