CODIGO DE SOLDADURA

PARA ESTRUCTURAS
METALICAS
AWS D1.1-2004
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA
INSPECCION Y CALIFICACION DE LA
SOLDADURA

¾CODIGOS
¾ESTANDARES
¾ESPECIFICACIONES
Pero …¿ Qué es una “Unión
Soldada de Calidad”?
 Factores que influencian la
calidad de una unión soldada

Diseño de la
unión soldada
Materiales de Forma de aplicar
construcción la soldadura

JUNTA SOLDADA DE CALIDAD

Procedimiento de
soldadura Programa de Inspección
Calidad...
¾ CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA
ESPECIFICACIÓN
¾ SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:

¡Es de calidad!

No es de calidad

MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN
¾ Código : cuerpo de leyes; de una nación, estado o
industria : AWS D1.1, API 1104,ASME sección
VIII,etc.
¾ Estandar : es el establecimiento de una para el uso
como una regla o comparación de cantidad, calidad,
valores relativos, etc. ASTM A 36.
¾ Especificación : es la descripción detallada de una
parte que forma un todo. AWS A5.1 hasta A5.31.
 ORGANIZACIONES
PRODUCTORES DE CODIGOS,
ESTANDARES Y
ESPECIFICACIONES (1)
AWS AMERICAN WELDING SOCIETY
API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
ABS AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
AISC AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION
AISI AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE
ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
ASNT AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTUCTIVE TESTING
ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
 ORGANIZACIONES PRODUCTORES
DE CODIGOS, ESTANDARES Y
ESPECIFICACIONES (2)

AWI AMERICAN WELDING INSTITUTE

CGA COMPRESSED GAS ASSOCIATION
ASM AMERICAN SOCIETY FOR METALS
NACE NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGI
DIN NORMAS INDUSTRIALES ALEMANAS
ISO INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STAND
ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
CODIGOS MAYORES
ASME: SEC. IX, CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES

API: ESTANDAR 1104

AWS: CODIGO ESTRUCTURAL DE

SOLDADURA D1.1

ABS: REGLAS PARA LA CONSTRUCCION Y

CLASIFICACION DE EMBARCACIONES DE
ACERO
AWS D1.1
 ¾ AWS ( American Welding Society)
AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y
guías relacionadas con la construcción de elementos soldados, aportes
para soldadura y procedimientos de soldadura.

Para establecer la calidad de un producto, estos documentos son

consultados. Para cada situación existirá un documento aplicable, con
el cual el producto fabricado debe tener conformidad.
CÓDIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA –
ACERO STRUCTURAL WELDING CODE STEEL
D1.1-2002

¾ Especificación publicada por la AWS

¾ Un código es “ un cuerpo de leyes de
una nación, estado, grupo industrial,
etc, agrupado de forma sistemática
para su fácil referencia.”
¾ Un código tiene carácter mandatorio
¾ Regula el diseño, fabricación,
inspección, calificación de
procedimientos y personal para la
construcción de estructuras soldadas
de acero.
ALGUNOS DETALLES....

¾ Su primera edición fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding

and Gas Cutting in Building Construction
¾ Consta de 8 secciones, 12 anexos mandatorios ( I hasta XII) y 15
anexos no mandatorios ( A hasta P)
¾ Es publicado cada dos años. Las modificaciones respecto a la edición
anterior aparecen subrayadas.
¾ Las especifiaciones del código están expresadas en textos llamados
provisiones. Cada provisión viene identificada por un número llamado
referencia.

REFERENCIA

PROVISIÓN
ESTE CÓDIGO ES MUY IMPORTANTE
DEBIDO A SU BASTO ALCANCE....

¾ ALCANCE
“Este código contiene los requerimientos
para la fabricación de estructuras
soldadas de acero”

¾ LIMITACIONES Este código no ha sido

diseñado para usarse con:
¾ Aceros con límites de fluencia mínimos
especificados mayores a 100 Ksi
¾ Aceros de espesor menor a 1/8”
¾ Recipientes y tuberías a presión
¾ Materiales base diferentes a aceros al
carbono y a aceros de baja aleación
EXISTEN OTROS CÓDIGOS DE SOLDADURA
PUBLICADOS POR AWS

¾ AWS D1.2 Structural Welding Code-

Aluminium
¾ AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet
Steel
¾ AWS D1.4 Structural Welding Code-
Reinforcing Steel
¾ AWS D1.5 Bridge Welding Code
¾ AWS D1.6 Structural Welding Code –
Stainless Steel
CONTENIDO DEL CODIGO
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
3. PRECALIFICACION
4. CALIFICACION
5. FABRICACION
6. INSPECCION
7. SOLDADURA DE ESPARRAGO
8. REFUERZO Y REPARACION DE
ESTRUCTURAS EXISTENTES
1.- REQUERIMIENTOS
GENERALES
ALCANCE
¾ ESTE CODIGO CONTIENE LOS
REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE
ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO.
¾ SI EN LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO HA
SIDO ESTIPULADA EL USO DE ESTE CODIGO, SE
DEBE CUMPLIR CON TODAS LAS
PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE
AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN
EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL
CONTRATO.
LIMITACIONES

EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO

PARA LO SIGUIENTE:
¾ EN ACEROS CON UN LIMITE DE FLUENCIA
MAYOR A 100 KSI (690 MPa)
¾ EN ACEROS CON MENOR ESPESOR QUE 1/8”
(3.2 mm); PARA ESPESORES MENORES SE
DEBEN APLICAR SOLDADURA DE LAMINA
DELGADA AWS D1.3
¾ RECIPIENTES A PRESION O TUBERIA A PRESION
¾ METALES BASE DISTINTOS QUE ACEROS AL
CARBONO O DE BAJA ALEACION
DISPOCIONES OBLIGATORIAS

LA MAYORIA DE LAS DISPOSICIONES DEL

CODIGO SON OBLIGATORIAS; CIERTAS
DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE
APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO
ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS
DEL CONTRATO.
 DEFINICIONES

LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO

DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A
ANSI/AWS A3.0

“TERMINOS Y DEFINICIONES
ESTANDARD PARA SOLDADURA”
2. DISEÑO DE
CONEXIONES
SOLDADAS
ALCANCE
ESTA SECCION CUBRE LOS REQUERIMIENTOS
PARA EL DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS;
ESTA DIVIDIDA EN CUATRO PARTES:
¾ PARTES A.- REQUERIMIENTOS COMUNES PARA
CONEXIONES TUBULARES Y NO TUBULARES
¾ PARTE B.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS
PARA CONEXIONES NO TUBULARES
(CARGADAS ESTATICA o CICLICAMENTE)
¾ PARTE C.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS
PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS
CICLICAMENTE
¾ PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS
PARA CONEXIONES TUBULARES
3. PRECALIFICACION
DE WPS
¾ Sección 3: Precalificación
¾ Se detallan los requerimientos que debe tener un WPS
para estar exceptuado de los requerimientos de
calificación del código.
¾ Existen procedimientos de soldadura que a lo largo del
tiempo han mostrado una performance aceptable en
múltiples aplicaciones,por lo cual no se requiere una
calificación el mismo.
¾ Para que un procedimiento sea precalificado, todas sus
variables deben ser precalificadas
¾ El único requerimiento exceptuado por la precalificación
son los requerimientos de calificación de la sección 4.
Todas las demás secciones deben cumplirse de forma
obligatoria.
¾ Para que un WPS sea precalificado debe cumplirse:
¾ Debe usarse un proceso de soldadura precalificado: SMAW, SAW, FCAW, GMAW
( excepto GMAW-S)

¿GMAW-S? ¿GTAW?

¾ Se debe usar una combinación material base/material de aporte precalificada ( Ver

3.3 y tabla 3.1). Observar los requerimientos en cuanto a la relación de resistencia
entre el material base y el material de aporte.

¾ Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas (

Ver 3.5 y tabla 3.2)
¾ Se debe cumplir con los requerimientos generales expresados en la
referencia 3.7:
¾ Tabla 3.7
¾ Requerimientos de soldadura vertical ascendente a excepción de
elementos tubulares donde se puede usar la progresión ascendente
o descendente ( referencia 3.7.1)
¾ Se debe cumplir la relación ancho /profundidad ( referencia 3.7.2)
¾ Etc
¾ Se debe cumplir con los requerimientos para soldaduras en filete (
referencia 3.9)
¾ Se debe cumplir con los requerimientos para soldadura de tapón y ranura
( referencia 3.10)
¾ Se debe cumplir con los requerimientos comunes de soldadura de bisel
para uniones PJP y CJP( referencia 3.11). Además se deben cumplir los
requerimientos para uniones de bisel PJP ( referencia 3.12) y CJP (
referencia 3.13)
¾ El uso de un WPS
precalificado no implica
que su uso generará ¡No lo olviden!
uniones que cumplan los
requerimientos o
condiciones de calidad
exigidas por el código.
Es responsabilidad del
constructor verificar que
las variables
seleccionadas sean
adecuadas para la
aplicación específica.
Veamos un ejemplo....
¾ Construiremos un WPS con las siguientes variables:
¾ Unión en filete de dos planchas de acero A36 de 3/8 pulgada. La
dimensión del filete será ¼ pulgada (ref 3.9 y tabla 5.8):OK
¾ Se usará el proceso SAW en posición plana (ref 3.2.1):0K
¾ Material de aporte: F7A2-EM12K ( tabla 3.1 y tabla 2.3):OK
¾ Diámetro del alambre 2.5mm ( tabla 3.7:OK)
¾ Sin precalentamiento ( tabla 3.2): OK
¾ Se hará en un solo pase ( ref 3.7.3.2 y tabla 3.7) : OK
¾ Se usará una corriente de 800 A ( tabla 3.7): OK

TODAS LAS VARIABLES ESTÁN PRECALIFICADAS SIN

EMBARGO NO SE CUMPLE LA REFERENCIA 5.3.1.2. EL
AMPERAJE UTILIZADO NO ES ADECUADO PARA EL
ESPESOR DE LA PLANCHA NI PARA EL DIÁMETRO DE
ALAMBRE
4. CALIFICACION
PARTE A: REQUISITOS
GENERALES

¾ PROCEDIMIENTOS APROBADOS
¾ OTROS PROCEDIMIENTOS
¾ SOLDADORES, OPERARIOS DE
SOLDADURA Y PUNTEADORES
¾ RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION
PROCEDIMIENTOS
APROBADOS
¾ Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni
calificaciones especiales aquellos procedimientos de soldadura
que sigan en todo respecto las normas de la sección 3.
¾ Todos los procedimientos con metales de base y aporte con un
mínimo de 620 mpa (88,660 lb/pulg2) o mas, deberán ser
calificados por medio de pruebas, a satisfacción del interventor.
¾ Los procedimientos precalificados antes de ser usados
deberán cumplir con todos los requisitos de la sección 3
¾ El uso de un procedimiento precalificado no pretende sustituir el
criterio técnico en cuanto a la aplicabilidad de este
procedimiento en un ensamble o conexión determinada.
OTROS PROCEDIMIENTOS

¾ EXCEPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS

APROBADOS, TODOS LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR
MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.
SOLDADORES, OPERARIOS
DE SOLDADURA Y
PUNTEADORES
¾ TODOS LOS SOLDADORES, OPERARIOS
Y PUNTEADORES QUE SE VAYAN A
EMPLEAR BAJO ESTE CODIGO DEBERAN
HABER SIDO CALIFICADOS.
¾ EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE
DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS
PARTES C y D DE ESTE CODIGO, SE
PUEDE USAR EXAMEN RADIOGRAFICO.
RESPONSABILIDAD DE LA
CALIFICACION
¾ CADA FABRICANTE O CONTRATISTA
DEBERA HACER LOS ENSAYOS
REQUERIDOS EN ESTE CODIGO PARA
CALIFICAR LOS PROCEDIMENTOS DE
SOLDADURA QUE SE VAYAN APLICAR.
¾ LA RESPONSABILIDAD DE LA
CALIFICACION ESTA A CARGO DEL
INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE
CALIFICADA.
 PARTE B:
CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION
DE PROCEDIMIENTOS
¾ LIMITACION DE VARIABLES
¾ TIPOS DE LAS PRUEBAS
¾ METAL BASE Y SU PREPARACION
¾ POSICION DE LAS SOLDADURAS DE
ENSAYO
¾ PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS

.../// CONTINUA
 .../// CONTINUA
PARTE B: CALIFICACION
DE PROCEDIMIENTOS
¾ MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD,
TIPO Y PREPARACION
¾ METODOS DE PRUEBA DE MUESTRAS
¾ RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS
ENSAYOS
¾ REGISTROS
¾ REPETICION DE LOS ENSAYOS
LIMITACION DE VARIABLES
¾ LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON
UN METAL BASE DEL GRUPO I; TAMBIEN CALIFICA PARA
SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER
COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO.
¾ LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON
UN METAL BASE DEL GRUPO II; TAMBIEN CALIFICA PARA
SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER
COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO,
O CON OTROS ACEROS INCLUIDOS EN EL GRUPO I.
¾ LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON
UN METAL BASE DEL GRUPO III, IV o V, CALIFICARA
UNICAMENTE PARA SOLDAR METALES BASE DE LA
MISMA ESPECIFICACION Y DEL MISMO GRADO o TIPO
¾ LOS CAMBIOS DE VARIABLES SERAN CONSIDERADOS
COMO CAMBIOS IMPORTANTES EN UN PROCEDIMIENTO
Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION
DEL PROCEDIMIENTO.
CAMBIO DE VARIABLES
ESCENCIALES PARA UNA
RECALIFICACION; EJEMPLOS:
¾ SMAW
¾ UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DE
APORTE; E 70XX A E 80XX, PERO NO VICEVERSA
¾ UN CAMBIO DE UN ELECTRODO DE BAJO H2 A UN TIPO NO
BAJO EN H2, PERO NO VICEVERSA
¾ UN AUMENTO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO EN MAS
>1/32”
¾ SAW
¾ UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DE
APORTE; DE GRADO 80 A GRADO 90, PERO NO VICEVERSA
¾ UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO CUANDO SE
USE FUNDENTE DE ALEACION
¾ GMAW
¾ UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE
¾ UN CAMBIO DE UN SOLO GAS A OTRO GAS O A UNA MEZCLA
DE GASES
TIPOS DE LAS PRUEBAS
¾ SOLDADURAS CON BISEL
¾ ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA
¾ ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ
¾ ENSAYO DE DOBLEZ DE LA CARA
¾ ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO
¾ ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ y LA CARA,
LONGITUDINAL
¾ ENSAYO DE TENSION DE SOLO EL METAL DE APORTE
¾ ENSAYOS DE IMPACTO
¾ ENSAYO DE MACROATAQUE
¾ ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO
¾ SOLDADURAS DE FILETE
¾ ENSAYO DE MACROATAQUE
¾ ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO
¾ ENSAYO DE SOLO EL METAL DE APORTE
METAL BASE Y SU
PREPARACION

¾ EL METAL BASE Y SU PREPARACION

PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR
CON LA ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO
POSICION DE LAS SOLDADURAS
DE ENSAYO
¾ PLANCHAS
¾ POSICION (1G), PLANA
¾ POSICION (2G), HORIZONTAL
¾ POSICION (3G), VERTICAL
¾ POSICION (4G), SOBRE CABEZA
¾ TUBOS
¾ POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO
¾ POSICION (2G), TUBO VERTICAL
¾ POSICION (5G), TUBO HORIZONTAL FIJO
¾ POSICION (6G), TUBO INCLINADO 45º FIJO
¾ POSICION (6GR), TUBO INCLINADO 45º FIJO CONEXIONES
TUBULARES T,K y Y
¾ FILETE
¾ POSICION (1F), PLANA
¾ POSICION (2F), HORIZONTAL
¾ POSICION (3F), VERTICAL
¾ POSICION (4F), SOBRE CABEZA
Planchas

1G 2G 3G 4G
Filete

1F 2F 3F 4F
Tubos

1G 2G 5G 6G
PROCEDIMIENTO DE
JUNTAS SOLDADAS
¾ EL PROCEDIMIENTO DE JUNTAS
SOLDADAS DEBERA CUMPLIR EN TODO
CON LA ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO
¾ LA LIMPIEZA DE LA SOLDADURA DEBERA
SER HECHA CON EL CORDON DE
SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA
POSICION DE SOLDADURA EN QUE FUE
HECHA LA JUNTA POR CALIFICAR
MUESTRAS PARA
PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO
Y PREPARACION

¾ VER TABLA 4.2

RESULTADOS
REQUERIDOS DE LOS
ENSAYOS
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION
REDUCIDA
LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER
MENOR QUE EL MINIMO DE TENSION
ESPECIFICADO PARA EL METAL BASE USADO
ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ, CARA Y LADO
¾ Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la
muestra para ver si se encuentra discontinuidades en la
superficie. para ser aceptada la superficie no deberá tener
discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:
¾ 3 mm medida en cualquier dirección sobre la superficie
¾ 10 mm como suma de las mayores dimensiones de
todas las discontinuidades >1mm; pero que sean iguales
o menores de 3mm
¾ 6mm como máxima grieta en esquina, excepto cuando
tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o de
otro tipo de discontinuidades del tipo de fusión, en cuyo
caso se aplicara el máximo de 3mm
¾ Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm
sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otro
tipo de discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se
deberá ensayar otra muestra sacada de la misma
soldadura original.
ENSAYO DE MACROATAQUE
¾ PARA SER ACEPTADO EL ENSAYO, DEBE CUMPLIR
LOS SIGUIENTES REQUESITOS:
¾ Las soldaduras con bisel deberán tener la garganta efectiva
especificada
¾ Las soldaduras de filete deberán tener fusión hasta la raíz
de la unión, pero no necesariamente mas allá.
¾ El tamaño mínimo del lado del filete debe cumplir con el
tamaño de filete especificado.
¾ Las soldaduras de bisel y las de filete deberán:
¾ No tener grietas
¾ Tener fusión completa entre capas de metal de aporte,
asimismo entre el metal de aporte y el metal base
¾ Tener perfiles que concuerden con los detalles especificados
en el procedimiento
¾ No tener socavaciones que excedan 1mm.
ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO
¾ PARA QUE LA SOLDADURA SEA CALIFICADA COMO
ACEPTABLE, SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS
RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN
CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
APLICABLE
4.8.1 INSPECION VISUAL
¾ PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBA
SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, DEBE
CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES
REQUERIMIENTOS:
¾ La soldadura no debe presentar grietas
¾ Todos los cráteres se han llenado hasta la sección completa
de la soldadura
¾ El socavado no debe exceder 1mm, el refuerzo del metal
base y la soldadura no debe exceder 3mm
¾ Debe inspeccionarse la raíz de la soldadura y no debe haber
evidencia de fisuras, fusión incompleta o penetración
inadecuada de la junta
¾ La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser
de 1.6mm y la fusión máxima debe ser de 3mm
REGISTROS

¾ LOS REGISTROS DE LOS RESULTADOS

DE LOS ENSAYOS DEBEN SER
GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL
CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR
DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN
AUTORIZADOS A EXAMINARLOS
REPETICION DE LOS
ENSAYOS
¾ SI UNA DE LAS MUESTRAS ENSAYADAS NO
CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE LA PRUEBA,
SE PUEDEN EFECTUAR DOS NUEVOS ENSAYOS
PARA EL TIPO PARTICULAR DE MUESTRA, CON
MUESTRAS CORTADAS DEL MISMO MATERIAL
USADO PARA EL PROCESO DE CALIFICACION.
¾ LOS RESULTADOS DE AMBAS MUESTRAS
DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DEL
ENSAYO.
¾ PARA MATERIAL CUYO ESPESOR SEA MAYOR
DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA
REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS LAS
MUESTRAS DEL MISMO TIPO
PARTE C:
CALIFICACION DE
SOLDADORES
GENERALIDADES
¾ PRUEBAS ESPECIFICAMENTE IDEADAS
PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN
SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA O
DE UN SOLDADOR POR PUNTOS PARA
PRODUCIR SOLDADURAS SANAS.
¾ NO SE INTENTA QUE LAS PRUEBAS DE
CALIFICACION SEAN USADAS COMO GUIAS
PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS
DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION.
¾ ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD
CON UN WPS
POSICIONES DE
SOLDADURA CALIFICADAS
PARA PRODUCCION

¾ LAS POSICIONES DE SOLDADURA PARA

PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA
CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN
ESTAR EN CONFORMIDAD CON LA TABLA
4.8
CALIFICACION DE
ESPESORES Y DIAMETROS
DE PRODUCCION
¾ EL RANGO DE LOS ESPESORES Y
DIAMETROS PARA SOLDADURA DE
PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA
CALIFICADO UN SOLDADOR U
OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE
ESTAR CONFORME CON LA TABLA 4.9
TIPO DE PRUEBAS
REQUERIDAS PARA
CALIFICACION
¾ EL TIPO Y LA CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA
SOLDADORES U OPERADORES DE SOLDADURA DEBE
ESTAR CONFORME A LA TABLA 4.9
¾ REQUERIMIENTOS DE LOS ENSAYOS
¾ INSPECCION VISUAL (VER 4.8.1) (USE LOS
REQUERIMIENTOS PARA WPS)
¾ DOBLEZ EN CARA, RAIZ Y LADO (VER 4.8.3.1) (USE LOS
REQUERIMIENTOS PARA WPS)
¾ MACROATAQUE (VER 4.30.2)
¾ ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE (VER 4.30.4)
¾ A EXCEPCION PARA JUNTAS SOLDADAS POR GMAW-S,
SE PUEDE HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA
PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS
PRUEBAS DE DOBLEZ PRESCRITAS EN LA PARTE C
PREPARACION DE FORMULARIO
PARA CALIFICACION
¾ EL PERSONAL DE SOLDADURA DEBE SEGUIR
UNA WPS APLICABLE PARA LA PRUEBA.
¾ RIGEN TODAS LAS LIMITACIONES DE LA WPS
PARA VARIABLES ESENCIALES DE 4.7,
ADIONALMENTE A LA PERFORMANCE DE LAS
VARIABLES ESENCIALES DE 4.22
¾ EL REGISTRO SOBRE CALIFICACION POR
ESCRITO Y DEBE LISTAR TODAS LAS
VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10
¾ FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN
EL ANEXO E.
PLANCHAS PARA CALIFICACION
DEL SOLDADOR
¾ TODAS POSICIONES - ESPESOR ILIMITADO,
1”x5”x6”
¾ POSICION HORIZONTAL - ESPESOR ILIMITADO,
1”x5”x6”
¾ TODAS POSICIONES - ESPESOR LIMITADO,
3/8”x7”x6”
¾ POSICION HORIZONTAL - ESPESOR LIMITADO,
3/8”x7”x6”
*ExLxA
 METODOS DE PRUEBAS Y
CRITERIOS DE ACEPTACION
 INSPECCION VISUAL, VEA 4.8.1
¾ PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBA
SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, DEBE
CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES
REQUERIMIENTOS:
¾ La soldadura no debe presentar grietas
¾ Todos los cráteres se han llenado hasta la sección
completa de la soldadura
¾ El socavado no debe exceder 1mm, el refuerzo del
metal base y la soldadura no debe exceder 3mm
¾ Debe inspeccionarse la raíz de la soldadura y no
debe haber evidencia de fisuras, fusión incompleta o
penetración inadecuada de la junta
¾ La concavidad máxima de la superficie de la raíz
debe ser de 1.6mm y la fusión máxima debe ser de
3mm
 PRUEBA DE MACROATAQUE
¾ Los especímenes de prueba deben prepararse con
un acabado adecuado para el examen
¾ Criterios de aceptación:
¾ Las soldaduras en filete deben tener fusión hasta la raíz de
la junta, pero no necesariamente mas allá
¾ El tamaño máximo de la pierna debe cumplir con el tamaño
especificado de la soldadura en filete
¾ No debe tener ninguna fisura
¾ Fusión entre las capas adyacentes entre el metal de aporte
y metal base
¾ Ninguna socavación que exceda 1mm
¾ Porosidad máxima de 1mm, la acumulada no debe exceder
6mm
¾ Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas
grandes de la misma no debe exceder 4mm
 PRUEBA RADIOGRAFICA

¾ Si en lugar de las pruebas prescritas de

doblez se usa RT, el refuerzo no necesita ser
retirado; si se remueve el refuerzo, la raíz
debe esmerilarse a ras con el metal base
¾ La técnica y los procedimientos debe estar de
acuerdo con los requerimientos de Parte E,
Sección 6
¾ Los criterios de aceptación deben estar
conforme con los requerimientos de 6.12.2
PRUEBA DE ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE

¾ Toda la longitud de soldadura debe ser examinada visualmente

¾ La prueba consiste en la raíz debe ser sometida a tracción
¾ La probeta debe tener un empalme de soldadura para ser
sometida a este ensayo
¾ La probeta debe romper o doblarse sobre si mismo
¾ Criterios de aceptación:
¾ Durante el examen visual antes de la rotura, la soldadura debe
presentar uniformidad y debe estar libre de solapaduras, fisuras y
socavaciones, no debe estar visible ninguna porosidad en la
superficie
¾ El espécimen pasa si:
¾ Se dobla plenamente sobre si mismo
¾ Si esta fracturada, debe tener una fusión completa, sin inclusión o
porosidad mayor que 2mm como diámetro mas grande
¾ La suma de las dimensiones mas grandes de todas las inclusiones y
porosidad no debe exceder 10mm en el espécimen de 150mm de
longitud de soldadura
ESPECIMENES DE DOBLEZ EN LA RAIZ, CARA Y LADO

¾ Respecto a criterios de aceptación ver 4.8.3.3

¾ SE DEBE EXAMINAR VISUALMENTE LA SUPERFICIE
CONVEXA DE LA MUESTRA PARA VER SI SE ENCUENTRA
DISCONTINUIDADES EN LA SUPERFICIE.
¾ PARA SER ACEPTADA LA SUPERFICIE NO DEBERA TENER
DISCONTINUIDADES QUE EXCEDAN LAS SIGUIENTES
DIMENSIONES:
¾ 3 mm medida en cualquier dirección sobre la superficie
¾ 10 mm como suma de las mayores dimensiones de todas las
discontinuidades >1mm; pero que sean iguales o menores de 3mm
¾ 6mm como máxima grieta en esquina, excepto cuando tal grieta
resulta de inclusiones de escoria visibles o de otro tipo de
discontinuidades del tipo de fusión, en cuyo caso se aplicara el
máximo de 3mm
¾ Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm sin ninguna
evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades
del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra
sacada de la misma soldadura original.
REPETICION DE PRUEBA
¾ Si un soldador, operador de soldadura o soldador por puntos
falla en una prueba de calificación si existe una razón especifica
para cuestionar sus capacidades de soldadura o si ha expedido
el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente:
¾ Requerimientos para repetición de pruebas
¾ Repetición inmediata.- la prueba consiste de dos soldaduras de cada
tipo y posición en que haya fallado. Los resultados deben cumplir con
los requerimientos especificados
¾ Repetición después de nuevo entrenamiento.- Debe hacerse repetición
completa para los tipo y posiciones fallados o en duda, luego de un
entrenamiento
¾ Repetición después de expedición de calificación.- Para una
recalificacion usar para la prueba un espesor de 9mm
¾ Excepción- Falla de repetición de prueba para una Recalificacion.- No
debe permitirse una repetición de prueba inmediata después de fallar
en una repetición de prueba para recalificacion; se debe realizar luego
de un mayor entrenamiento
 EXSA S.A.
Div. SOLDADURAS