ndice septiembre 2005

Definiciones 2

Concepto de prueba o ensaye 4

Principales propiedades de los materiales 4

Agregados inertes 5

Caractersticas de los agregados inertes 6

Clasificaciones de los agregados ptreos 6

Clasificaciones de los agergados ptreos por el origen de su procedencia 7

Tipos de yacimientos de los agregados ptreos 8

Pruebas fsicas que deben efectuarse a los agregados ptreos 9

Cuarteo de un material granulado 9

Cuarteo mecnico 9

Anlisis granulomtrico o granulometra 9

Granulometra de la arena 9

Mdulo de finura 12

Mtodo de ensaye para determinar la granulometra 13

Preparacin de la muestra 13

Mdulo de finura de la arena 12

Mtodo estndar para determinar los pesos volumtricos de agregados finos y gruesos 14

Absorcin de un agregado ptreo 16

Mtodo estndar para determinar la absorcin del agregado fino 17

Agregado grueso o grava 22

Mtodo estndar para determinar la gravedad especifica de la grava 26

1
 Definiciones.

Parmetro: cada una de las caractersticas fsicas cuyo valor puede variar de un
ejemplar a otro o de una porcin a otra del material

Calidad: propiedades de un material, producto o servicio, que se le exigen en un

cierto tiempo, el grado que se especifica, con variaciones no mayores de un cierto grado
tolerable, que tambin debe especificarse.

Especificacin: descripcin cuantitativa o cualitativa de las caractersticas, calidad,

limitaciones, forma de empleo y usos de un material, producto o servicio, que un fabricante o
proveedor hace saber del que proporciona o que un consumidor exige o que ambos de comn
acuerdo convienen.

Norma: caractersticas que debe llenar un material, producto o servicio; son reglas
que se deben seguir para efectuar una operacin
No importa quien fije estas caractersticas o reglas, llegaron a ser normas cuando
sean aceptadas por un grupo grande de proveedores y consumidores o usuarios.

Norma oficial: una norma pasa a ser norma oficial cuando un organismo
gubernamental las impone o avala. En Mxico contamos con la Norma Oficial Mexicana
(NOM).

Norma de facto: especificacin tcnica que ha sido desarrollada por una o varias
compaas. Se refiere a normas consuetudinarias.

Normalizacin o estandarizacin: es el proceso de elaborar, aplicar y mejorar las

normas que se aplican a diferentes actividades cientficas, industriales o econmicas con el fin
de ordenarlas y mejorarlas.
La ATSM la define como el proceso de formular y aplicar reglas para una
aproximacin ordenada a una actividad especfica para el beneficio y con la cooperacin de
todos los involucrados.

Reglamento: conjunto ordenado de normas, reglas o leyes establecidas por una

autoridad para regir una actividad o un organismo.

Muestra: pequea cantidad de un producto que nos sirve para determinar las
caractersticas del todo que representa. (NOTA: la muestra tiene que ser representativa).

Muestra simple muestra total

Espcimen: ejemplar representativo de una especie

Probeta: elemento cortado o fabricado con un material para determinar una o varias
de sus caractersticas.

2
Segn la ISO (International Organization for Standarization) la normalizacin es la actividad
que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas
a uso, comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento optimo en un
contexto dado que puede ser tecnolgico, poltico o econmico.

La N. persigue 3 objetivos:

- Simplificacin. Se trata de reducir los modelos para quedarse nicamente con los
necesarios.
- Unificacin. Para permitir el intercambio internacional.
- Especificacin. Se persigue evitar errores de identificacin creando un lenguaje claro
y preciso.

3
 CONCEPTO DE PRUEBA O ENSAYE DE UN MATERIAL

Una prueba o ensaye de un material de construccin, se define como el proceso o serie

de procesos que se realizan apegndose a ciertas normas, para determinar sus propiedades
fsicas, qumicas o mecnicas. Se puede decir que los fines principales que se persiguen al
realizar un ensaye a un material de construccin son tres:

1) Conocer sus propiedades para prever el comportamiento que tendr en la vida

practica

2) Fijar las normas a que se debe sujetar para mantener una calidad uniforme

3) Mezclar nuevas caractersticas obtenidas mediante el mejoramiento de la tcnica

empleada en su elaboracin.

Las pruebas se efectan en mquinas de ensaye cuyo funcionamiento es perfectamente

conocido ya que se han construido apegndose a normas conocidas previamente.

PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Peso volumtrico de los materiales de construccin: nos sirve para poder

compararlos entre s. Estos se obtienen dividiendo el peso que tiene el material entre el
volumen aparente que ocupa. Se dice que es el volumen aparente, porque en el quedan
incluidos los huecos o vacos que tiene el material en su constitucin interna.

Pv = peso del material / volumen aparente (que ocupa)

Volumen aparente = volumen de slidos + volumen de vacos

Lo anterior el peso volumtrico de un material depende del acomodo o disposicin que

guardan sus partculas, tambin depende de la energa que se aplique para acomodarlas. A
mayor compactacin o energa de acomodo que tengan las partculas, el material tendr
mayor peso volumtrico. El peso volumtrico de un material puede ser dado en unidades de
Kg/dm3, ton/m3, etc. Pero en ingeniera se acostumbra darlo en kg/m3.

Densidad absoluta: es el peso entre el volumen de los slidos que contiene el

material. Con lo anterior se pretende indicar que en la densidad se ha eliminado el volumen
ocupado por los huecos o vacos. A la densidad se le suele llamar tambin peso especfico y
sus unidades estn dadas en Kg/dm3, kg/m3, ton/m3, etc.

*NOTA: Ver capitulo IV Mecnica De Suelos. Jurez Badillo T I

4
 MODELOS
(Representaciones)

Principales formas en que los

Principales tipos de modelos ingenieros emplean los modelos
usados por los ingenieros

Concepcin de
Fsicos Esquemticos ideas Para
(pensamiento) instruccin

Grficos Matemticos
Cmo deben verse Procedimiento
las discrepancias bsico para Para Para
entre los modelos y desarrollar modelos comunicacin control
Simulacin los objetos reales? para prediccin
Para
Prediccin
Grficos Grficos Grficos

Representaciones fsicas (o icnicas)

Participativa
(Se aplica a todas las formas Simulacin: es el proceso de experimentacin en que se utiliza una
de simulacin) representacin de un objeto real
que intervengan seres
humanos directamente Un modelo (para un ingeniero): es algo que describe la naturaleza o
comportamiento de un objeto real, por medio de palabras,
nmeros, smbolos, esquemas, grficas y diagramas, etc.
No competitiva Competitiva
(de Juegos)
si dos o ms personas * Tomado del libro: Introduccin a la ingeniera y al diseo en la Ing.
compiten entre si Edward V. KRICK Limusa 2 edicin P.P. 65 Cap. V

3
Densidad absoluta = Peso / volumen absoluto

Densidad relativa o gravedad especifica: es el cociente que resulta de dividir la densidad del
material entre la densidad del agua destilada a una temperatura de 4 C la cual su valor es de
1gr/ cm3 1000kg/ m3

Densidad relativa = Densidad absoluta del material / densidad de agua destilada

AGREGADOS INERTES

30 Km.
Magma

Ncleo

18 20 Km.

Mineral. Elementos qumicos simples.

Intrusivas (plutnicas)
gneas
Extrusivas (volcnicas)
Sustancia natural, homognea,
inorgnica, de composicin definida
(dentro de ciertos lmites). Poseen una
disposicin ordenada de tomos de los
elementos del que est compuesto.

ROCAS
Sedimentarias
Roca. En geologa se le llama roca al material
compuesto de uno o varios minerales como resultado
Metamrficas
final de los diferentes procesos geolgicos.

4
 Grava Lava Basalto Granito

ROCAS GNEAS
Las rocas gneas se forman por el
Enfriamiento y solidificacin del
Magma que se origina dentro
de la tierra

El intemperismo y la erosin Por medio de calor y presin las

Convierten las rocas gneas en rocas gneas se metamorfizan
sedimentarias ya consolidadas

Las rocas sedimentarias pueden Las rocas metamrficas bajo

por medio de refusin ciertas condiciones pueden
convertirse en rocas gneas formar rocas

Las rocas sedimentarias pueden por

medio de refusin convertirse en
rocas gneas

El intemperismo y la erosin pueden

convertir una roca metamrfica
en sedimentos

Las rocas sedimentarias producen

Grava, arena, arcilla

limo arena arcilla grava gnesis Pizarra cuarcita mrmol

esquisto

Conglomerado
SEDIMENTOS NO ROCAS METAMRFICAS
CONSOLIDADOS

Lutita

Arenisca

Por medio de Bajo la accin de

compactacin Caliza calor y presin

ROCAS SEDIMENTARIAS

5
 CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS INERTES

Los agregados ptreos que se utilizan en la elaboracin de concreto hidrulico, son

materiales tericamente inertes de volumen prcticamente constante, que al ser usados en conjunto
con la pasta cementante (agua + cemento) en las proporciones adecuadas nos dan morteros y
concretos de caractersticas mecnicas muy diversas.

Los agregados se utilizan con dos fines principales:

1) Para obtener una reduccin al mnimo de los cambios volumtricos que se originan al
fraguar el cemento, ya que funcionan como disipadores del calor en el fraguado del
concreto.
2) Para abatir el costo del concreto ya que al incluirse en la pasta cementante originan un
abundamiento de esta con la consiguiente economa.

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS

Clasificacin de los agregados ptreos por su tamao: los agregados ptreos se dividen en
finos y gruesos, siendo la arena el ms comn de los agregados finos y los guijarros, la grava y la
piedra triturada, los agregados gruesos ms utilizados.

- Agregado fino o arena: como arena se entiende a toda partcula o grano de piedra desde la
ms fina (con excepcin del polvo) hasta aquella que apenas pase a travs de la malla nmero
4.

- Agregado grueso o grava: por agregado grueso grava, se entiende a todo material granular
o partculas de piedra que sean retenidas por la malla 4, y cuyos tamaos mximos sean de
3/8, , 1, 1 , 2, 3 y 6. La naturaleza misma de la obra por construir y las
condiciones de armado de sus miembros estructurales por colar es lo que fija el tamao del
agregado grueso por utilizar.

Es de desear que tanto la arena como la grava posean una resistencia estructural mayor que
la que se pretende obtener en el concreto, por lo que se recomienda hacer ensayes de compresin
en muestras cbicas de rocas cuyas resistencias se desconocen. En ciertos casos en que los
consumos de cemento son elevados y el factor econmico no se toma en consideracin, la
determinacin de la resistencia del agregado grueso no es tomada muy en cuenta.

Cuando se requiera elaborar un concreto resistente a la abrasin, los agregados ptreos deben tener
una alta resistencia al desgaste. Ciertos materiales como la pizarra y la arcilla esquistosa que sufren
alteraciones de volumen por efecto de la humedad, disgregndose y rompindose fcilmente, se
debe desechar por materiales por usar en concreto expuesto al desgaste.

6
 CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS POR EL ORIGEN DE SU
PROCEDENCIA

De acuerdo a su procedencia estos se van a dividir en agregados ptreos naturales y agregados

ptreos artificiales.

- Agregados ptreos naturales: son aquellos que no han sufrido un proceso qumico
industrial para lograr su obtencin. Entre ellos podemos mencionar a los cantos rodados que
proceden del arrastre de los ros o aluviones. Estos materiales son generalmente de gran
dureza al haber resistido el desgaste intenso sufrido por el intenso arrastre. Otro tipo de
agregados naturales son los que se obtienen de la explotacin de canteras ya sea a cielo
abierto o mediante galeras. El material resultante es generalmente sometido a un proceso
ms o menos completo de trituracin con el fin de reducirlos a tamaos aceptables para
usarlos en la elaboracin de concreto.

- Agregados ptreos artificiales. Son el producto obtenido de la industrializacin de otros

materiales que le sirven de materia prima y que al someterse a cambios qumicos por
calcinacin o por tratamientos especiales producen en ellos una transformacin completa
que los hace adquirir (ciertas) propiedades ventajosas para su utilizacin. Entre estos
materiales podemos mencionar a las escorias de altos hornos, ciertas arcillas que sufren
expansiones de consideracin al ser sometidas a altas temperaturas, algunos tipos de rocas
gneas prolticas como ciertos tipos de obsidianas que al someterse a temperaturas elevadas
aumentan considerablemente de volumen.

En referencia a los agregados naturales, la grava es quizs el material ms econmico utilizado en

la elaboracin de concreto, aunque la mayor parte de los casos se dispone de piedra triturada
procedente de la trituracin de rocas baslticas, calizas o de granitos. En otros casos se acostumbra
emplear escorias de altos hornos y pedacerias de fierro cuando se est cerca de fbricas y
fundidoras de acero.

7
 TIPOS DE YACIMIENTOS DE LOS AGREGADOS PTREOS

Los sitios o fuentes probables de abastecimiento de agregados ptreos para emplear en la

elaboracin de concreto son los siguientes:

a) Bancos de ros
b) Minas
c) Arenas y gravas volcnicas
d) Arenas de playas martimas
e) Canteras

a) Bancos de ros: Por estos se entiende los depsitos de cantos rodados y arenas que en
ciertos casos se les designa como playones los cuales se encuentran en las riveras y
cauces de ros abandonados o actuales pero que generalmente se explotan en poca de
estiaje.

En este tipo de yacimientos se observa que el agregado ptreo se encuentra tendido en una
extensin bastante amplia haciendo posible su explotacin a travs de palas mecnicas que
depositan el material en camiones de volteo. En algunos casos, estos camiones llevan el
material a las cribas en donde se clasifican separando el material fino del grueso. Los
bancos de ros suministran materiales de muy buena calidad de fcil y econmica
explotacin. Sin embargo, las arenas de los ros en zonas tropicales contienen comnmente
una gran cantidad de materia orgnica que resulta perjudicial para el concreto.

b) Minas: las minas estn formadas por depsitos de materiales fragmentados, que se
cubrieron posteriormente con otro tipo de terreno. Estos materiales se asemejan en parte a
los bancos de ros o depsitos lacustres pero debido a que estn cubiertos es necesario
proceder a su explotacin abriendo galeras o atacando grandes frentes lo cual eleva
considerablemente el costo de la explotacin.

c) Arenas y gravas volcnicas: los agregados volcnicos suelen encontrarse en las faldas y
zonas prximas a los volcanes. Se encuentran constituidos por basaltos, andesitas y tobas
porosas como por ejemplo el tezontle, la piedra pmez, el tepetate, la poma rosa.

d) Arenas de playas martimas: las arenas de playas martimas debido a la constante

clasificacin que sufren por las corrientes del mar (oleaje y por el viento) se extienden en
grandes zonas y se encuentran constituidas por material fino cuyas partculas son casi todas
del mismo tamao. Para utilizar este tipo de agregado es necesario mezclarlo con otro de
diferente procedencia con el fin de mejorar su granulometra. Debido a que las arenas de
playas martimas pueden contener sales, es necesario darles un tratamiento de lavado
previo a su utilizacin

e) Canteras: son bancos de explotacin que se encuentran en las laderas de los cerros y montaas.
Su explotacin se hace en forma abierta parcial o total atacando uno o varios frentes laterales del
cerro o montaa. El material resultante se acostumbra a someter a trituracin para reducir el
tamao de los fragmentos. Se obtienen agregados de muy buena calidad si se elige una roca sana y
de estructura uniforme (no atacada por agentes del intemperismo). Se aconseja eliminar las rocas
tales como pizarras, esquitos y otras que presentan planos de fractura ya que al someterlas a
trituracin se obtendran agregados lajudos que son indeseables en el concreto por la necesidad de
tener que aumentar el contenido de arena y cemento para lograr una mezcla manejable.
8
 CUARTEO MECNICO

Este se realiza con el aparato cuarteador de Johnson que es un recipiente de lmina

galvanizada dividido en dos series de tolvas; se colocan dos charolas con el fin de recoger el
material ya cuarteado que mediante charolas especiales se ha dejado caer verticalmente sobre
la parte superior del aparato.

ANLISIS GRANULOMTRICO O
GRANULOMETRA

Es el procedimiento manual o mecnico que se realiza con el agregado ptreo, para

cuantificar mediante su cribado en mallas de diferentes aberturas, las cantidades en peso de
cada tamao que se obtenga constituya el total. Esas cantidades se acostumbran expresar en
porcentajes retenidos por cada malla del total del material cribado. Los porcentajes se
calculan tanto parciales como acumulados y con estos ltimos se procede a trazar en una
grfica de valores lmites granulomtricos, la curva que adopta es la granulometra del
material.

ARENA: el agregado fino o arena deber consistir de material granular natural o

artificialmente elaborado. Ciertas arenas artificialmente elaboradas al emplearse en miembros
estructurales sujetos al desgaste, suelen desprenderse del concreto elaborado por lo que se
aconseja realizar pruebas de adherencia o desgaste para juzgar su comportamiento.

GRANULOMETRA DE LA
ARENA

El agregado fino deber cumplir con ciertos requisitos de tamao para las diferentes partculas
que lo constituyen. Este requisito viene fijado por las especificaciones y de acuerdo ASTM son
las siguientes

TAMAO DE LA MALLA PORCENTAJES PORCENTAJES

NOMINAL PASANDO RETENIDOS

3/8 100 0

No. 4 (4760 micras) 95 100 0- 5

No. 8 (2380 micras)
80 100 0- 20

No. 16 (1990 micras) 50 85 15 50

No. 30 (580 micras) 25 60 40 75

No. 50 (297 micras) 10 30 70 90

No. 100 (149 micras) 2 10 90 98

9
Los porcentajes mnimos mostrados basado en la tabla anterior para las mallas No. 50 y 100 pueden
reducirse a 5 0 respectivamente, si los agregados finos se emplean en el concreto con aire incluido
en poco ms del 3%.

Se acostumbra emplear la malla No. 200 adems de las ya descritas en la tabla, para cuantificar el
contenido del polvo que pasa por esta ltima malla y que depositado en una charola se acopla a todas
las mallas en la parte inferior, el cual se pesa al final de la operacin del cribado

10
 100

. 90

80

70

60

50

40

30

20

10

11
 MODULO DE FINURA

Es un ndice aproximado que describe en forma rpida y breve la porcin de finos y gruesos de las
partculas que constituyen el material.

MODULO DE FINURA DE LA ARENA

Se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en las mallas nmero (4, 8, 16, 30, 50 y
100) dividiendo el total entre 100.

EJERCICIO:

En la siguiente tabla se representa un ejemplo del anlisis granulomtrico de una arena, donde
incluimos tambin el clculo de mdulo de finura.

PORCIENTOS
MALLA PESO RETENIDO PORCIENTO PORCIENTOS
ENTEROS
No. EN GRAMOS DEL TOTAL ENTEROS
ACUMULATIVOS
4 20.5 4.1 4 4

8 70.5 14.1 14 18

16 80.0 16 16 34

30 85.0 17 17 51

50 99.0 19.8 20 71

100 105.0 21 21 92

200 25.0 5 5
97

Charola 15.0 3 3 100

suma 500 100% 100

12
 MTODO DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRA

EQUIPO.

a) Una balanza sensitiva en 0.01% del peso de la muestra

b) Un juego de mallas para arenas que comprende tambin la del No. 200, una tapa y una
charola para recoger el polvo.
c) Un cepillo de cerdas para limpiar las mallas

MUESTRA:

La muestra de arena ser obtenida mediante cuarteos sucesivos del volumen total. Se deber secar
a peso constante, debiendo cumplir en los siguientes pasos:

1) material que por lo menos el 95% de partculas menores que la malla No. 10, 100gr.
2) Material que por lo menos el 90% de material ms fino que la malla No. 4 y ms del
5% que la malla No. 10, 500gr.

PREPARACIN DE LA MUESTRA

Se deber secar la muestra para ensayar, empleando un horno a una temperatura que no exceda de
110C. Se har pasar la muestra por todas las mallas especificadas en el ensaye, efectuando la
operacin de cribado manual por medio de un movimiento giratorio lateral de las mallas
acompaadas por una accin de golpeo en la tapa de la malla superior.

En el cribado manual el tiempo que se acostumbra emplear es de 15 minutos y en el mecnico con

el aparato Rop-Tap su tiempo de cribado se fija en 10 minutos. Una vez que se termin el tiempo
de cribado, se van desocupando cada una de las mallas empezando con la del No. 4, se deposita su
contenido en una hoja de papel, para de ah llevarlo al platillo de la balanza, donde con mucho
cuidado se vierte para no perderlo y se procede a su pesado. Todo este procedimiento deber
llevarse con las siguientes mallas hasta llegar al material depositado en la charola, que es el polvo.

En algunos casos para lograr desprender las partculas del tejido de las mallas se deber emplear
una brocha de cerda dura o un punzn fino. La aproximacin en las pesadas deber hacerse hasta
de 0.01gr.

13
Se ha visto que el mdulo de finura debe quedar comprendido entre 2.3 y 3.5 para ser adecuado como
material fino por emplear en la elaboracin de concreto. Lo que respecta al material que pasa por la malla
No. 200, es clasificado como polvo, est limitado a un 3% como mximo del total. Cuando la arena no es
natural y proviene de la trituracin de rocas, puede elevarse al 5% y 7% si est libre respectivamente de
arcilla o pizarra.

Segn la naturaleza del agregado fino se tiene los siguientes lmites de valores en sus medidas de finura:

Arena cuarzosa.....................................2.5 a 3.5

Fina.......................................................1.5 a 2.5
Muy fina...............................................0.5 a 1.5

Debe aclararse que una arena con granulometra aceptable adopta una curva que trata de seguir en su
pendiente la zona delimitada por las curvas lmites de las especificaciones. La correccin de una mala
granulometra mediante una seleccin del material al cribarlo por determinadas mallas generalmente
resulta costosa y poco prctica. Por lo que es conveniente mejorar sus caractersticas granulomtricas
mediante la adicin de otro tipo de agregado fino que complemente las deficiencias o excesos que ciertos
tamaos de partculas llegan a tener, con el fin de lograr un agregado mejor granulado.

MTODO ESTNDAR PARA DETERMINAR LOS PESOS DE LOS AGREGADOS

FINOS Y GRUESOS

1) Una balanza sensitiva al 0.5% del peso de la muestra empleada

2) Una varilla de acero de forma recta con dimetro de 1.6 cm (5/8) teniendo por lo menos
un extremo en forma de punta de bala, con un largo total de 50cm.
3) Una serie de medidas o recipientes cilndricos de metal inoxidable, fciles de manejar y con
suficiente rigidez para evitar su deformacin, los que debern cumplir con ciertos requisitos
dimensionales

14
 DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO Y COMPACTADO

En esta prueba el recipiente deber llenarse en tres capas, las cuales se compactar mediante el
golpeo del recipiente en diferentes posiciones sobre una base firme, que deber ser cubierta con
algn material suave para no daar al fondo del recipiente.

El golpeo del recipiente se lleva a cabo alzndolo a una altura de 5cm. Aproximadamente, desde
donde se deja caer por su propio peso, alternando esta cada en dos de sus bordes diametralmente
opuestos.

Cada capa se compactar dejando caer el recipiente 25 veces de cada lado hasta completar 50
golpes por capa.

Al finalizar el compactado de las tres capas, se deber enrasar el recipiente, y en el caso del
agregado grueso equilibrar los huecos con las salientes que tengan las piedras. Por ltimo se
deber determinar su peso.

ABSORCIN

Los agregados ptreos generalmente se almacenan en sitios prximos a las obras, en donde quedan
a la intemperie y como es natural se encuentran expuestos a los cambios atmosfricos, por lo que
al presentarse una lluvia absorben agua hasta quedar totalmente sobresaturados. Como en
dosificacin de mezclas de concreto, el agua interviene directamente en la reaccin qumica con el
cemento, es importante conocer la humedad de los agregados ptreos para hacer ajustes en el agua
de mezcla con la finalidad de que esta permanezca inalterable.

15
Para realizar lo anterior presentaremos en forma grfica los diferentes estados de humedad de los
agregados ptreos, considerando que se tuviera un corte transversal de una piedra en forma
esfrica.

A. Secado en B. Secado en la C. Saturado D. Saturado de

horno o intemperie. internamente y humedad y con
estufa. con superficie superficie
seca. hmeda

Absorcin Humedad

Relativa Superficial

Capacidad de absorcin

o humedad interna

Humedad Total

16
 Estado A: secado en horno o estufa. En este estado el material ptreo se somete a una
temperatura entre 100 y 110 C, perdiendo toda su humedad. Su peso solo corresponde a la
materia slida.

Estado B: si el material se encuentra a la intemperie sujeto a los rayos solares, pueden

llegar a perder slo parte de su humedad interior y quedar en su porcin central algo de ella.

Estado C: cuando el material se satura de humedad y se seca superficialmente, tendr una

condicin especial que sirve de punto de partida para el clculo de mezclas de concreto, ya que en
estas condiciones el material no absorbe agua de las mezclas y estas solo servirn para reaccionar
con el cemento y con el resto recubrir a los agregados sirviendo de lubricante del conjunto.

Estado D: condicin cuando el material se encuentra saturado de agua y adems tiene

agua superficial que se conoce como agua de absorcin, por lo que se dice que esta
sobresaturado. En este caso es necesario restar del agua de la mezcla la que tiene en exceso
superficialmente el material.

En el caso del material que se encuentra en el estado B el agua de la mezcla es necesario aumentar
la que falta al material para estar saturado interiormente y con superficie seca, con el fin de que no
se presente absorcin parcial del agua de mezcla.

MTODO ESTNDAR PARA DETERMINAR LA ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

EQUIPO

1) Una balanza sensitiva al 0.1 de gramos o menos, con una capacidad de 1kg.

2) Una serie de charolas para depositar las muestras de arena por ensayar

3) Un molde troncocnico de metal inoxidable o de latn con las siguientes dimensiones.

4) Una cuchara pequea de albail

5) Un pisn de acero inoxidable con un peso de 336 gramos.

17
 = 3.81cm.
(1 )

H = 7.3 cm.
(23/8)

= 8.89 cm.
(3 )

Figura 1. Molde troncocnico de metal inoxidable o de latn con sus respectivas especificaciones

PROCEDIMIENTO DE ENSAYE

Se seleccionan una o varias muestras de la arena, mediante el mtodo de cuarteos sucesivos y se

someten a un secado en horno o estufa hasta tener un peso constante.

Se pesan 500gr. por cada muestra y se depositan en recipientes con agua, verificando que las cubra
completamente.

Se dejan reposar las muestras 24 horas; manteniendo el agua a una temperatura constante de 23 +-
1.7C

Pasando este tiempo se procede a secar separadamente cada muestra, para ponerlas en condicin
de saturadas interiormente de agua y con superficie seca. Para verificar la condicin anterior se
hace la siguiente operacin.

18
Una vez que se observa que el material empieza a perder su humedad superficial, se toma una parte
de este y se deposita en el molde troncocnico hasta la mitad de su altura y se compacta 15 veces
dejando caer el pisn por su propio peso cuidando que est en contacto directo con la superficie del
material.

Se llena el molde y se repite la operacin de compactado. Se enraza cuidadosamente el molde y se

retira hacia arriba. Si el material no ha perdido su humedad superficial mantendr la forma del cono
pero si la perdi se derramar con escurrimiento lento. Si por el contrario su secado fue excesivo se
caer rpido y ser necesario aplicarle un poco de agua y repetir lo del cono.

Al tener el material en la condicin deseada de saturado interiormente con superficie seca, se lleva
la balanza y se determina el peso.
Se procede a calcular la absorcin con la siguiente formula:

PMST PMSC
PA (100)
PMSC

Otra variante para calcular lo anterior es la de seleccionar una muestra del material que previamente
se halla sometido a saturacin y este superficialmente seco, del cual se pesan 500gr. y se secan hasta
que tengan peso constante calculando la absorcin con la siguiente expresin:

500 PMSC
PA (100)
PMSC

MTODO ESTNDAR DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD

ESPECFICA DEL AGREGADO FINO

Equipo: se requiere adems de los aparatos mencionados en la prueba de absorcin un frasco de

chapman el cual tiene una capacidad de 450cm3 y se encuentra calibrado con una aproximacin de
0.15mm a 20C

Procedimiento. Con una muestra aproximada de 1000gr de material fino en condiciones

saturado interiormente de agua y con superficies secas se separan 3 muestras de 300gr con la
finalidad de hacer la prueba por triplicado y tener un valor promedio. Una de las muestras se
introduce cuidadosamente dentro del frasco de chapman tratando de evitar que en su descenso el
material se pegue en las paredes del cristal del frasco.

19
Enseguida se le aade agua hasta la mitad de la capacidad del frasco, se coloca el frasco en forma
inclinada ligeramente y se rueda para extraer el aire que ha quedado atrapado entre las partculas
de arena.

Cuando se observen que ya no salen burbujas de aire, se deja en reposo el frasco durante 1 hora, al
cabo de la cual se procede a su llenado hasta la marca de 450cm.3

Se determina en una balanza de aproximacin de 0.01 gr. el peso total del frasco.

En virtud de que el proyecto de mezclas de concreto se consideran a los agregados ptreos en

condicin de saturados y con superficie seca, la gravedad especifica de estos se debe calcular al
estar en estas condiciones. Finalmente para su clculo se procede como se indica a continuacin.

Dnde:
PMS
GEA (1) - CF = Capacidad del frasco
C F VA
- VA = volumen del agua aadida
- GEA = Gravedad especifica de la arena
PMS
GEA (2)
450 VA

20
Con fines aclaratorios se hace ver que el volumen del material que se encuentra dentro de un frasco
es igual a la capacidad del frasco menos el volumen del agua aadida. Por otro lado el volumen del
agua aadida es = al peso del agua aadida por lo que se pude considerar lo siguiente.

V A PFY (PFV ) (PM ).........(3)

El peso del frasco vaco es un dato que se tiene definido en el laboratorio; el peso del material se
conoce previamente a su introduccin dentro del frasco, y el peso del frasco lleno se determina
en cada prueba. Por lo tanto sustituyendo en 2 o en 1 lo indicado en 3, se tiene:

PMS
GEA
450 PFY PFV PM

21


AGREGADO GRUESO O GRAVA

Este consiste en piedra triturada o natural, pedacera de fierro y escoria de hornos que fue
rpidamente enfriada, as como algunos materiales artificiales que se industrializaron
especialmente para producir agregados al concreto. Entre estos ltimos podemos citar a la perlita
inflada y a la perniculita las cuales se utilizaron especialmente como agregados para el concreto
en los que se desea obtener ligereza y elevado aislamiento trmico.

Aun cuando la grava no interviene en la misma proporcin que la arena en lo que se refiere en la
manejabilidad del concreto, por tener una superficie mayor a la que tiene una participacin muy
importante en lo que se refiere a la resistencia del concreto.

Y se afirma que los conjuntos de cementos normales no es posible obtener mayor resistencia que la
que pueda proporcionar el agregado grueso por s mismo.

MTODO ESTNDAR DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRA

DEL AGREGADO GRUESO

En este aspecto la grava debe de cumplir con varias curvas lmites de acuerdo con su tamao
mximo.

El procedimiento que se sigue para el ensaye granulomtrico de la grava, es similar al que se

describi para el de la arena, con la diferencia de que las mallas empleadas, interpeso de las
muestras necesarias por ensayar segn su tamao mximo. En la tabla siguiente se indican las
cantidades necesarias de material para la prueba.

22
Para las muestras que pesen 500 gr. o ms se recomienda que las mallas sean montadas en un
marco de 16 (40cm.) de dimetro o mayores.

Tamao mximo normal Peso mnimo de la

De la partcula en Pulg. Muestra en gr
3/8 1000
2500
5000
1 10000
1 15000
2 20000
2 25000
3 30000
3 35000

Las diferentes granulometras que deben cumplir las gravas as como las mallas que se utilizan
para su ensaye granulomtrico correspondiente son ,1,1 , y 2 pulg.

Las muestras tomadas por el material procedente del banco o patio de almacenaje se combinan
entre s, procedindose a efectuar un cuarteo para obtener la muestra representativa total, secada a
peso constante es sometida a un cribado con todas las mallas especificadas de acuerdo con su
tamao mximo observado. Generalmente el cribado se hace de forma manual por ser de ms fcil
manejo las partculas de piedra.

Cada una de las fracciones retenidas en las mallas se pesa y se determina el porciento que
representa del total. En este caso tambin se hace fcil el clculo de los porcientos enteros y
acumulados, siendo esos ltimos los que se utilizan para trazar la grfica respectiva de la muestra.

23
Ejemplo de anlisis granulomtrico para una muestra de grava con tamao mximo de 1 1/2

Peso retenido en Porcientos del Porcientos

Malla No. Porcientos enteros
Kg. total fraccionarios acumulados
1 0.700 2.8 3 3
1 6.000 24.4 24 27
4.500 18.4 18 45
6.300 25.7 26 71
3/8 2.800 11.4 11 82
No. 4 3.800 15.5 16 98
Charola 0.400 1.6 2 100
Sumas 24.500 100

100
P
O 90
R
C 80
E
N 70
T
A
J 60
E
R 50
E
T 40
E
N 30
I
D 20
O

A 10
C
U 0
M

24
El mdulo de finura del agregado grueso se calcula sumando los porcientos retenidos acumulados
en la malla No. 4, 3/8, , 1 , 3 y la de 6 cuando se tengan piedras de este tamao. La suma
obtenida se le agrega 500 que corresponde al 100% que se retendran en las mallas de las arenas y
finalmente se divide entre 100. Ntese que las mallas se emplean en clculo de mdulos de finura
de la grava aumenta de tamao el doble de la que le antecede.

El valor del mdulo de finura de la grava es de entre 6.5 y 7.5

CALCULO DEL PORCIENTO DE ABSORCIN DE AGUA QUE TIENE UN CIERTO

AGREGADO GRUESO

Procedimiento: el material almacenado en obra, se toma una muestra que sea representativa
del total, de esta se obtiene por cuarteos sucesivos otra con un peso de 5000gr.

Esta ltima se somete a un secado en horno hasta obtener un peso constante. Despus de lo anterior
se sumerge en agua durante 24 horas cuidando de limpiar antes su superficie para eliminar el polvo y
partculas adheridas a las piedras de nuestra muestra.

Pasando el tiempo especificado, cada piedra se seca superficialmente con un pao absorbente
(condicin de saturado con superficie seca) y se pesan junto a las restantes para el clculo de
porciento de absorcin; se har utilizando la siguiente expresin:

= ( 100)

El pesado del material se realiza con una balanza con capacidad mnima de 5 kg. y sensitiva a
0.5 gr o menos

Para obtener la porosidad del material se utiliza la siguiente formula:

Dnde:

PO = (100) - PO = porosidad = cantidad de vacos

- PA = Densidad aparente
- PM = Densidad real

25
 MTODO ESTNDAR DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD
ESPECFICA DE LA GRAVA

Equipo. Una cesta de alambre, una balanza de precisin y un picnmetro o sifn.

Procedimiento. El depsito cilndrico metlico que constituye propiamente el sifn, se llena con
agua limpia hasta el nivel superior coincidente con el codo del tubo de descarga.

Se coloca una probeta graduada en la parte inferior a la boca y se procede a tapar esta.

Hecho lo anterior se introduce dentro del sifn cada una de las piedras que constituyen la muestra
para ensayar con un peso de 5000 gr. y que debern encontrarse en condicin de saturada y con
superficie seca.

Depositadas todas las piedras de la muestra se destapa la boca del tubo de descarga recogindose el
agua desplazada por el volumen de las piedras en la probeta graduada.

Una vez escurrida toda esta agua se hace su lectura en la probeta graduada hasta que se restablece el
equilibrio del lquido.

La lectura deber realizarse tomando como base la lnea horizontal que pasa por la base inferior
del menisco formado.

Menisco

Lectura

La gravedad especfica de la grava se calcula aplicando la siguiente frmula:

PGSS Dnde:
GE
VA
- GE: gravedad especifica
- PGSS : peso de la grava saturada con
superficie seca
- VAD : volumen de agua desalojada

26
27