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N-1655 REV.

A DEZ / 85

MONTAGEM E CONDICIONAMENTO
DE COMPRESSORES ALTERNATIVOS

Procedimento

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto


desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela
adoo e aplicao dos itens da mesma.
Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser
CONTEC utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de
Comisso de Normas no segu-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-
Tcnicas gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta
Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros
verbos de carter impositivo.

Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas


condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade
de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio
desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e
aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso [Prtica
:
Recomendada].
SC - 11
Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir
Mquinas
para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso
Autora.

As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso
Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a
proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas
durante os trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO


S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao

As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho


GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS
N-1655a
Dez 85

MONTAGEM E CONDICIONAMENTO DE
COMPRESSORES ALTERNATIVOS
(procedimento)

Sumrio

1 Objetivo
2 Normas a consultar
3 Recebimento e armazenamento
4 Inspeo da base de concreto
5 Preservao antes da montagem
6 Montagem
7 Preservao aps a montagem
8 Preparao para a operao assistida

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa os procedimentos a serem adotados na montagem de


compressores alternativos e acionadores.

1.2 Nos casos de plataformas off-shore devem ser consideradas as


limitaes especficas.

2 NORMAS A CONSULTAR

2.1 Da PETROBRAS

N-858 - Construo e Montagem e Condicionamento de


Instrumentao;
N-1614 - Construo, Montagem e Condicionamento de
Equipamentos Eltricos;
N-1644 - Construo de Fundaes e de Estruturas de Concreto
Armado;
N-1826 - Recebimento e Armazenamento de Equipamentos
Mecnicos;

________________________
Propriedade da PETROBRAS Palavras-chave: Montagem Condiciona-
mento - Compressores
Alternativos.
2 N-1655a

2.2 Da Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT

NB-93-Rugosidade das Superfcies.

2.3 Estrangeiras

API Std 614 - Lubrification, Shaft-Sealing and Control Oil


Systems for Special Purpose Applications.

3 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO

Os requisitos pertinentes ao recebimento e armazenamento do


equipamento esto contidos na N-1826.

4 INSPEO DA BASE DE CONCRETO

4.1 A base deve estar de acordo com o projeto e com a N-1644.

4.2 A locao da base deve estar de acordo com as tolerncias


constantes do projeto.

4.3 A elevao da base deve estar dentro da tolerncia constante da


N-1644.

4.4 A base deve estar isolada lateralmente do piso com material


antivibratrio e vedante.

4.5 O afastamento dos eixos do quadro de parafusos chumbadores em


relao aos eixos da base deve ser no mximo de 10 mm.

4.6 As distncias entre os centros dos parafusos chumbadores devem


ser iguais s distncias entre os centros dos furos da base metlica
correspondente, com tolerncia 0,8 x (folga diametral entre o
parafuso chumbador e o furo).

4.7 A altura e o dimetro dos parafusos chumbadores devem estar de


acordo com o projeto de construo civil.
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4.8 Os parafusos chumbadores devem estar colocados perpendicular


base, sem empeno.

4.9 Os filetes das roscas dos parafusos chumbadores devem estar em


bom estado de conservao, protegidos com graxa e permitindo a
colocao perfeita das porcas.

4.10 A bucha de folga do parafuso chumbador, se existir, deve estar


desobstruda.

4.11 Quando o projeto de fundao prev a fixao dos chumbadores


somente na ocasio da montagem da mquina, devem ser verificados:

a) dimenses dos furos para fixao dos chumbadores;


b) posio dos furos em relao aos eixos da fundao;
c) limpeza mecnica dos furos, retirando todo o material
utilizado na confeco da forma para concretagem;
d) uso de argamassa no contrtil com resistncia compresso
no inferior a 450 kg/cm (aps 28 dias de cura) para
fixao dos chumbadores.

5 PRESERVAO ANTES DA MONTAGEM

5.1 A preservao do compressor deve ser conforme as instrues do


fabricante, o procedimento da executante (ver item 6.1) e o previsto
neste captulo.

5.2 A preservao dos mancais deve ser conforme o seguinte esquema:

a) Os mancais lubrificados por nvel constante devem ser


preservadas atravs da verificao mensal do leo
anticorrosivo;
b) Os mancais com lubrificao forada devem ser preservados com
graxa anticorrosiva enchendo-se a caixa com leo
anticorrosivo. No caso de graxa anticorrosiva, verificar
trimestralmente, no caso de leo anticorrosivo, verificar
quinzenalmente.
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5.3 As superfcies usinadas expostas devem ser protegidas com cera


removvel, semestralmente.

5.4 Proteger trimestralmente os flanges contra a corroso, entrada


de sujeira e danos mecnicos utilizando graxa ou verniz removvel
base de resina vinlica e fechando com flange cego ou tampo de
madeira.

5.5 Proteger com leo anticorrosivo os internos (eixo de manivelas,


biela, cruzeta, etc.) e as superfcies internas do corpo principal e
inspecionar mensalmente. Esta preservao poder ser feita por
pulverizao ou por enchimento e posterior drenagem.

5.6 As vlvulas de suco e descarga devem ser preservadas com cera


removvel.

5.7 As garrafas de pulsao e os cilindros devem ser preservados


atravs de pressurizao com nitrognio a uma presso mnima de 50 mm
C.A.

5.8 O sistema de lubrificao (tanque de leo, tubulao, bomba)


dever ser preservado com leo anticorrosivo atravs de pulverizao,
enchimento e drenagem ou circulao.

5.9 O lubrificador (dos cilindros, gaxetas e vlvulas) devem ser


preservados atravs de enchimento com leo anticorrosivo.

5.10 Na ausncia de instrues do fabricante, e quando possvel, o


motor deve ser girado manualmente a cada semana de maneira que a nova
posio do eixo no coincida com a anterior (1 1/2 voltas). Verificar
previamente a lubrificao dos mancais.

6 MONTAGEM

6.1 Procedimento da executante

Deve ser elaborado, com base nos documentos de


projeto, recomendaes do fabricante (manuais) e requisitos
desta Norma, o Procedimento de Montagem da Executante
contendo, no mnimo, as seguintes informaes, quando aplicveis:
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a) seqncia de montagem;
b) mtodo de levantamento (rigging);
c) mtodo de desmontagem e remontagem da mquina, com dados
sobre: medies a serem feitas, tolerncias e mtodos de
correo;
d) mtodo de preservao (partes a serem desmontadas para a
preservao, produtos de preservao, periodicidade, mtodo
de aplicao da preservao, cuidados no armazenamento);
e) mtodo de lubrificao (lubrificantes a serem utilizados,
componentes a serem lubrificados, mtodo de lubrificao,
periodicidade de lubrificao;
f) locao da mquina na base;
g) mtodo de nivelamento (nivelamento de calos metlicos)
nivelamento da mquina, verificao de apoio em quatro
pontos, locais de medio e correo, tolerncias);
h) mtodo de alinhamento (verificao da deflexo do
dispositivo, lubrificao de mancais, verificao da
superfcie dos acoplamentos);
i) mtodo de grauteamento (materiais de graute, trao, testes
com o material, mtodos de aplicao e adensamento, tempo de
cura da argamassa, verificao do recalque e acabamento);
j) mtodo de montagem de componentes fornecidos separadamente
(mtodo de montagem, medies, tolerncias);
k) mtodo de limpeza qumica de tubulaes (produtos de limpeza,
alinhamento de linhas, mtodos de limpeza, apassivao e
preservao);
l) mtodo de circulao de leo - flushing - (leo a ser
utilizado, telas a serem utilizadas, fluxograma de
circulao, pontos de filtragem, temperatura e mtodo de
aquecimento do leo, partes a serem limpas manualmente aps o
flushing, periodicidade de circulao para preservao);
m) ferramentas e instrumentos a serem utilizados.

6.2 Preparao da base de concreto

6.2.1 A preparao da base de concreto deve ser feita de acordo com


as recomendaes do fabricante.

6.2.2 Quando o fabricante no apresentar as recomendaes para


preparao da base de concreto esta deve ser feita da seguinte forma:
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a) antes da montagem do equipamento a base deve ser apicoada


para melhor aderncia da argamassa de grauteamento;
b) a superfcie da base de concreto deve ter uma rugosidade de
10 mm e estar isenta de leo ou graxa.

6.2.3 Os calos metlicos usados para assentamento (liners), quando


no definidos pelo fabricante, devem atender aos seguintes
requisitos:

a) ser de ao carbono;
b) largura mnima de 50 mm ( 2);
c) comprimento mnimo de 100 mm (4);
d) espessura entre 12 e 19 mm (1/2 e 3/4);
e) superfcie com rugosidade mxima Ra 12,5 de acordo com a
ABNT NB-93;
f) cota absoluta com tolerncia de 3 mm;
g) cota relativa com tolerncia de 1 mm;
h) quando o equipamento for fornecido sobre base metlica
devem ser observados ainda:

- nivelamento com tolerncia de 2 mm/m;


- possuir 2 calos o mais prximo possvel de cada
chumbador, um de cada lado;
- o espaamento mximo entre calos de 450 mm;

i) a altura dos calos de nivelamento deve ser tal que permita


que a altura do graute possa ficar entre 25 e 50 mm.

6.3 Posicionamento e nivelamento dos equipamentos sobre a base de


concreto

6.3.1 Os equipamentos devem ser locados segundo as coordenadas de


projeto observando o espao necessrio ao grauteamento. No caso do
acionador ser um motor eltrico com mancais de deslizamento, observar
o correto posicionamento em relao ao centro magntico, atravs da
marca existente no eixo.

6.3.2 O nivelamento dos equipamentos deve ser feito de acordo com as


instrues do fabricante. Observar a necessidade ou no de remoo
de componentes.
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6.3.3 Quando o compressor provido de parafusos de nivelamento


estes devem apoiar-se sobre os calos metlicos.

6.3.4 Quando o nivelamento for efetuado por meio de cunhas, devem


ser usadas duas cunhas com declividade de 1/100 para cada calo.

6.3.5 Quando o fabricante dos equipamentos no fornecer as


instrues para verificao do nivelamento, as tomadas de nvel devem
ser efetuadas sobre as superfcies usinadas das junes das tampas
dos mancais, ou extremidades livres dos eixos (eixo de manivelas,
cilindros, pistes e cruzetas), em duas direes transversal e
longitudinal, admitindo-se desvios mximos de 0,05 mm/m para ambas as
direes, e 3 mm para a elevao.

6.3.6 O aperto dos parafusos chumbadores deve ser apenas o


suficiente para manter os equipamentos nivelados.

6.4 Alinhamento

6.4.1 Os afastamentos entre os cubos dos acoplamentos devem estar


dentro do especificado pelo fabricante, levando em conta, quando
aplicvel, a posio do centro magntico do motor, conforme N-1632.

6.4.2 O alinhamento deve ser feito de acordo com as instrues do


fabricante. Caso no haja recomendao especfica este deve ser
feito por meio de dispositivo rgido, utilizando dois relgios
indicadores, colocados um em cada cubo, na posio radial, devendo
ser girado os eixos. A tolerncia de desalinhamento diametral
admissvel de 0,05 mm, devendo repetir a leitura 3 vezes.

6.4.3 Compensar as eventuais dilataes trmicas diferenciais entre


acionador e acionado para a condio de operao.

6.4.4 Dispositivos roscados (macacos) devem ser instalados para


facilitar o posicionamento dos equipamentos.

6.4.5 Os calos complementares de apoio (shims) necessrios ao


perfeito alinhamento devem ser colocados no acionador. Os calos
devem ser de lato ou de ao inoxidvel.
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6.4.6 A espessura total dos calos complementares de apoio (shims)


no deve exceder 3 mm em cada apoio, e deve ser obtida com um mximo
de 5 calos. Os calos complementares (shims) no devem ter
espessuras totais diferentes em pontos de apoio simtricos ao eixo de
rotao. Quando necessrio, utilizar calos principais de apoio para
obteno da coplanaridade.

6.4.7 O alinhamento do conjunto acionador-compressor e redutor deve


ser feito antes da aplicao da argamassa de grauteamento.

6.4.8 O alinhamento deve ser feito com o volante motor montado.

6.4.9 No caso de transmisso por correias, as polias devem ser


alinhadas de acordo com as instrues do fabricante. As correias
devem ter a mesma seo, mesmo comprimento nominal e mesma
tolerncia.

6.4.10 Quando houver tensor, este deve ser usado para todas as
correias. A tenso a ser dada deve ser aquela prescrita pelo
fabricante.

6.4.11 O acionador, com as correias tensionadas, deve estar na


posio mdia do curso dos trilhos.

6.4.12 Antes da montagem das vlvulas do compressor deve ser


verificado se este gira livremente, devendo ser dada, pelo menos, uma
volta completa no eixo de manivelas.

6.4.13 A haste do pisto deve ser deslocar em relao a superfcie


interna do cilindro e a pista da cruzeta de acordo com as tolerncias
do fabricante. A verificao deve ser feita com um relgio comparador
preso a pista da cruzeta ou a outro local do corpo intermedirio.

6.4.14 A deflexo do eixo de manivelas deve ser verificada e


registrada, sem volante, com volante instalado e finalmente aps o
alinhamento com o equipamento acoplado. A deflexo mxima admissvel
de 0,025 mm, ou aquela indicada pelo fabricante.
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6.5 Grauteamento

6.5.1 O grauteamento deve ser feito de acordo com a N-1644.

6.5.2 Na execuo do grauteamento deve ser prevista a remoo dos


parafusos ou cunhas utilizadas para o nivelamento, quando aplicvel.

6.5.3 As cunhas utilizadas para nivelamento devem possuir em sua


parte mais espessa rosca para possibilitar a remoo.

6.5.4 Proteger as roscas das cunhas, parafusos chumbadores e de


nivelamento previamente execuo do grauteamento.

6.6 Aperto definitivo dos parafusos chumbadores

O aperto definitivo dos parafusos chumbadores deve ser feito


aps a cura da argamassa de grauteamento e no deve alterar o
alinhamento e/ou nivelamento.

6.7 Conexo com tubulaes e outros acessrios

6.7.1 Verificar se o fabricante ou a projetista exige uma seqncia


de montagem da tubulao.

6.7.2 O desalinhamento entre flanges do equipamento e da tubulao


devem ser no mximo igual a metade da folga entre parafusos e os
respectivos furos.

6.7.3 Os flanges da tubulao a ser conectada e os dos equipamentos


devem ter as faces paralelas entre si. O paralelismo deve ser
verificado por meio de apalpador de lminas em quatro posies
defasadas de 90. Em caso de no existir limitao pelo fabricante,
so admitidas as seguintes tolerncias:

do flange (mm) Tolerncias (mm)

100 0,2
100 - 150 0,3
150 - 200 0,4
200 - 250 0,5
250 0,6
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6.7.4 O aperto dos parafusos dos flanges da tubulao e acessrios,


deve ser executado segundo recomendaes do fabricante. Em sua
ausncia deve ser executado cruzamento alternado com verificao
simultnea da manuteno do alinhamento dos equipamentos.

6.8 Sistemas auxiliares

6.8.1 A montagem dos sistemas auxiliares e acessrios deve ser feita


de acordo com as instrues certificadas do fabricante, observadas as
normas aplicveis e aprovao da projetista.

6.8.2 Todos os instrumentos devem ser montados e calibrados em


conformidade com o projeto do fabricante e atendendo aos requisitos
da N-858, inclusive quanto identificao e simbologia.

6.8.3 Observar o projeto quanto obrigatoriedade de instalar-se


filtros provisrios ou permanentes nas tubulaes.

6.8.4 Quando recomendado pelo fabricante, deve ser feita limpeza


qumica das linhas de suco, descarga, circuito de lubrificao e
selagem, com base no procedimento da executante (ver item 6.1).

7 PRESERVAO APS A MONTAGEM

7.1 Executar as mesmas operaes previstas nos itens 5.1, 5.2, 5.4,
5.6, 5.7, 5.8 e 5.9.

7.2 Proteger trimestralmente os flanges contra corroso, entrada de


sujeira e danos mecnicos utilizando graxa ou verniz removvel base
de resina vinlica tamponando-os com junta cega.

7.3 Os danos provocados pintura, durante a fase de montagem, devem


ser retocados obedecendo ao procedimento originalmente aplicado.

7.4 Fazer a circulao de leo para preservao baseado no


procedimento da executante (ver item 6.1).
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8 PREPARAO PARA A OPERAO ASSISTIDA

8.1 Remover a proteo dos mancais.

8.2 Drenar o leo de preservao, limpar e encher o tanque com leo


para operao recomendado pelo fabricante.

8.3 Preparar o sistema de filtragem e linha de suco do compressor,


observando:

- limpeza interna;
- fixao do elemento filtrante.

8.4 Retirar os flanges cegos ou tampo de madeira dos flanges de


suco e descarga, tendo o cuidado para no permitir a entrada de
sujeira, efetuando a conexo dos mesmos. Observar para que seja
mantido o alinhamento entre os eixos.

8.5 Observar o funcionamento do sistema de lubrificao e selagem


quanto a:

- partida automtica das bombas auxiliar e/ou de emergncia;


- nvel de leo no tanque;
- fluxo de leo atravs dos visores;
- fluxo de gua para os permutadores;
- presso de descarga das bombas;
- funcionamento da vlvula de controle de presso.

8.6 Verificar a correta atuao dos dispositivos de proteo


(partidas automticas, alarmes e desarmes) antes do funcionamento do
equipamento.

8.7 Verificar o correto sentido de rotao.

8.8 Verificar nos equipamentos dotados de sistema de resfriamento:

(a) correta direo de fluxo no sistema;


(b) vazo compatvel com o controle de temperatura;
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(c) temperatura de entrada e sada do fluido de resfriamento;


(d) presso do sistema.

8.9 Elaborar um relatrio de registro de resultado dos testes onde


sero lanados todos os dados obtidos, em confronto com os previstos
de projeto. Caso haja desvio em qualquer medida obtida, em relao
aos valores de projeto, a simples correo da causa do desvio do
valor no deve em princpio ser tomada como soluo definitiva,
devendo ser analisadas as possveis conseqncias, para o equipamento
devido ao desvio ocorrido.

8.10 Verificar nos mancais:

a) temperatura;
b) nveis de vibrao;
c) deslocamento axial.

_________________
CONTEC - Subcomisso no 11 - Mquinas.

Esta Norma substitui e cancela a N-1655.


Toda norma dinmica, estando sujeita a revises. Comentrios e
sugestes para seu aprimoramento devem ser encaminhados Comisso de
Normas Tcnicas da PETROBRAS - CONTEC - RJ.