UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

CICLO 2014-II

TRABAJO:
INFORME FINAL
TEMA:
DISEO Y DOSIFICACION DE MEZCLAS
PROFESOR:
ING. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

ALUMNO:
Otero Monteza Danty Alexander

CODIGO:20121124G

04 de Diciembre del 2014.

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Diseo y dosificacin de mezclas

Introduccin:

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de mezclas es un

proceso que consiste de pasos dependientes entre si:

a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan

econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada. Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales
a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos
especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del
diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay
muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn
basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as
como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las
otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque
qumico).
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Aspectos tericos:

1- Factores que intervendrn en el diseo del concreto.

Economa

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el
equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de
obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo
tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es
claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el
captulo anterior).

- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.

- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a compresin.
Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento
(a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean
mutuamente incompatibles. Como sabemos tambin, no necesariamente la resistencia a
compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra
controlar el diseo.

Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el
contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.

Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado

apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el
requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto
debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La
cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de
los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
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2- Informacin requerida para el diseo de mezclas

- Anlisis granulomtrico de los agregados

- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)

- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)

- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)

- Perfil y textura de los agregados

- Tipo y marca del cemento

- Peso especfico del cemento

- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de

cemento y agregados.

3- Pasos para el diseo de mezcla.

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:

Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
Eleccin de la resistencia.
Eleccin del Asentamiento (Slump)
Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
Clculo del contenido de cemento.
Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
Ajustes por humedad y absorcin.
Clculo de proporciones en peso.
Clculo de proporciones en volumen.
Clculo de cantidades por tanda.
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Anlisis:
En el laboratorio de ensayo de materiales se hizo el diseo y dosificacin del concreto para una
resistencia de 350 kg/cm2 con un slump de 3 a 4 pulgadas, para lo cual se realiz 2 dosificaciones
distintas.

Primera dosificacin:

f'c 350 P.FISICAS arena piedra

control 1.28 P.e 2600 2660
f'cr 470.4301075 C.H 1.87 0.4
agua x m3 210 Abs 1.17 0.78
a/c 0.38769 PUs 1581 1501
A.saturado 1.5 PUc 1773 1718
A.GLOBAL 0.5 0.5

WS PE VOL W.U.S W.OBRA W.UNIT. VOL 1 TANDA DE

ABS O (PIE3) 54KG
CEMENTO 541.67 3150 0.172 1.000 541.7 1 1.00 12.43
AGUA 210.00 1000 0.210 0.388 207.6 0.383 16.29 4.76
ARENA 783.95 2600 0.302 1.447 798.6 1.474 1.40 18.33
PIEDRA 802.04 2660 0.302 1.481 805.3 1.487 1.49 18.48
A.SATURADO 1.5 0.015

Para este ensayo tuvimos que aadirle a la mezcla 1.4 litros ms de agua con el fin que nos salga el
slump requerido, por ese motivo tuvimos q realizar otra dosificacin de mezcla haciendo la
correccin por trabajabilidad, aumentando el agua de 210 a 220 litros por metro cubico, pero
manteniendo la relacin agua/cemento constante.

f'c 350
control 1.28
f'cr 470.4301075
agua x m3 220
a/c 0.38769
A.saturado 1.5
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WS PE VOL W.U.S W.OBRA W.UNIT. VOL 1 TANDA DE

ABS O (PIE3) 54KG
CEMENTO 567.46 3150 0.180 1.000 567.5 1 1.00 13.09
AGUA 220.00 1000 0.220 0.388 217.6 0.384 16.30 5.02
ARENA 760.31 2600 0.292 1.340 774.5 1.365 1.30 17.87
PIEDRA 777.85 2660 0.292 1.371 781.0 1.376 1.38 18.02
A.SATURADO 1.5 0.015

Rotura de probetas a los 7 das:

Dimetro promedio carga aplicada resistencia

1era probeta 15.3 cm 45200 kg 249 kg/cm2
2da probeta 15.25 cm 47000 kg 258 kg/cm2

Resistencia promedio=253.5 kg/cm2

F=253.5*100%/350=73%

Como observamos se lleg a cumplir la resistencia requerida ya que el rango de resultados era
entre 70 a 75%.

Rotura de probetas a los 28 das:

Dimetro promedio carga aplicada resistencia

3era probeta 15.27 cm 67500 kg 369 kg/cm2

La resistencia nos sale mayor al fc con lo cual damos por aceptado y culminado el ensayo.
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Conclusiones:

El diseo de mezclas se tendr que realizar en gabinete y se tendr que corroborar los resultados
en laboratorio, ya que no siempre puede cumplir lo hecho en el diseo por diferentes factores.

En el momento de mezclado de materiales, es probable que la muestra le haga falta ms agua

para conseguir la consistencia apropiada, esto se presenta cuando los agregados contienen una
cantidad considerable de finos.

El agregado global nos permitir modificar el porcentaje de arena y piedra, para as conseguir una
mezcla ptima y encontrar la trabajabilidad y resistencia requerida.

Recomendaciones:

Disear 3 mezclas distintas variando el agua por metros cbicos, ya que como dijimos ser
probable que falte agua para llegar a cumplir la consistencia del concreto.

Llevar a curar las probetas el da siguiente del laboratorio, para que as pueda llegar a la resistencia
requerida.

Bibliografa:

http://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m%C3%A9todo_
del_ACI
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21390/capitulo4.pdf