INFORME No.

1
ALUMINIO Y HORNOS DE FUNDICION

MARIA ALEJANDRA CARREO

NATALIA PAEZ
IVAN STIVEN RODRIGUEZ C.
ELKIN YESID NIO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALRGIA
TUNJA
2017

1
 PRCTICA No.1
ALUMINIO Y HORNOS DE FUNDICION

MARIA ALEJANDRA CARREO

Cd.: 201422123
NATALIA PAEZ
Cd.: 201421102
IVAN STIVEN RODRIGUEZ C.
Cd.: 201420305
ELKIN YESID NIO
Cd:

Informe de laboratorio

ING. ROLANDO ANDRES VARGAS MURCIA

Informe presentado en la asignatura de fundicin.

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALRGIA
TUNJA
2017

2
 CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCIN.......................................................................................................5

1. OBJETIVOS...........................................................................................................6

2. MARCO TERICO................................................................................................7

2.1 HORNO DE FOSO:..........................................................................................7

2.2 HORNOS DE ARCO.........................................................................................7

2.3 HORNOS DE ARCO INDIRECTO..................................................................11

2.4 HORNOS DE INDUCCIN............................................................................11

2.5 HORNO LINDER............................................................................................15

2.6 HORNO CUBILOTE.......................................................................................18

2.7 HORNOS BASCULANTES............................................................................24

2.8 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES...................................................................26

3. CUESTIONARIO RELACIONADO......................................................................31

4. CONCLUSIONES................................................................................................33

BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFA.............................................................................34

3
 TABLA DE FIGURAS

Pg.

Figura 1 Horno de foso:..................................................................................................................7

Figura 2 esquema de horno de arco elctrico.............................................................................8

Figura 3 esquema horno de induccin.......................................................................................11

Figura 4Reactor del horno Linder................................................................................................16

Figura 5Tablero de control Horno Linder....................................................................................17

Figura 6 Diagrama de flujo cubilote............................................................................................20

Figura 7 Esquema horno cubilote...............................................................................................22

Figura 8 esquema horno basculante..........................................................................................24

INTRODUCCIN

4
Para la fundicin de metales ferrosos y no ferrosos se hace necesaria la utilizacin
de cierto tipos de hornos o reactores los cuales nos permiten alcanzar las
temperaturas deseadas para lograr la fusin del metal, en este informe
hablaremos sobre los hornos con los que actualmente la escuela de metalurgia
cuenta en sus instalaciones de los laboratorios, con el fin de conocer las
caractersticas, partes, manejo, ventajas y desventajas entre muchas otras cosas,
que son de mucha importancia conocer, aunque los que all se encuentren son a
escala pero su funcionamiento es muy similar a los que se encuentran en la
industria; esto con el fin de afianzar muy buenos conocimientos que nos pueden
servir en nuestra vida profesional.
Adicionalmente hablaremos sobre el aluminio el cual es un metal, tercero ms
abundante de la corteza terrestre, y que hoy en da es uno de los ms utilizados
en las distintas industrias que lo utilizan para obtener gran variedad de productos
con el fin de satisfacer la demanda de este metal junto con las diferentes
aleaciones que se pueden logran alendolo con muchos elementos qumicos, y
obteniendo aleaciones con muy buenas caractersticas, tanto fsicas como
mecnicas.

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

5
 Exponer y conocer las caractersticas especificas del los hornos de
fundicin as como del aluminio y sus aleaciones.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICO

Exponer las caractersticas, ventajas y desventajas de los hornos de

foso, basculante, induccin, arco elctrico, rotatorio y linder.
Exponer las diferentes caractersticas, propiedades sobre el aluminio y
sus aleaciones.

2. MARCO TERICO

2.1 Horno de foso:

Es tambin llamado hornos de crisol, se emplean fundamentalmente en la fusin
de aluminio, cobre, cinc y magnesio. Se calientan empleando combustibles slidos
como madera, carbn y coque. La combustin de estos productos produce llamas
que rodean el crisol, calentndolo.

6
Este tipo de hornos de crisol pueden ser de foso o basculantes siendo su
capacidad entre los 50 y 100 Kg. En los hornos de foso el metal se extrae
mediante cucharas.
Figura 1 Horno de foso:

Fuente: autores.
Suele calentarse por coque que se carga alrededor y por encima del crisol. El
combustible descansa sobre una parrilla bajo la cual hay un cenicero y foso de
cenizas. Estos hornos se emplean tambin para fabricar acero al crisol. Consta de
un ventilador que trabaja a presiones de 50 a 75 mmH2O. El ltimo mtodo es
preferible para controlar mejor el calor y la atmsfera del horno. El espacio
destinado al coque entre los crisoles y el revestimiento del foso debe ser de por lo
menos 75mm, y entre el fondo de los crisoles y las caras de la parrilla suelen
haber aproximadamente 180mm. El borde de los crisoles debe quedar debajo de
la salida de humos. Las parrillas y todas las entradas de aire deben mantenerse
libres de productos sintetizados para que el aire pueda circular libremente a fin de
conseguir una combustin completa y una atmsfera ligeramente oxidante.

2.2 HORNOS DE ARCO

Los hornos de fusin ms comunes son los de tipo de arco elctrico. En este tipo
de hornos, el arco pasa entre los electrodos a travs de la chatarra. La corriente
se suministra a los electrodos por medio de un transformador que regula el voltaje
y los parmetros de la corriente de cada estadio de fusin.

El diseo de un horno se estudia para:

Coladas libres de escoria.

Una larga vida de los electrodos.

7
 Una buena homogeneizacin del acero lquido.

Facilitar el cambio de refractarios.

Funcionar fcilmente por medio de un sistema integrado de combustin,

post combustin, inyeccin de oxgeno e inyeccin de carbono.

Tomar decisiones de acuerdo con la mejor utilizacin de energa.

Reducir prdidas de calor por medio de un diseo adecuado de paneles.

Funcionar con arcos largos y estables y con baja intensidad de corriente de

electrodos.
Como su nombre lo indica, estos hornos funcionan con el calor que desprende un
arco elctrico. Dentro de ellos se observan dos tipos: los de calefaccin de arco
indirecto y los directos
En los del primer tipo, los electrodos se colocan encima del material a fundir, y los
materiales se funden por el calor del arco excitado. En los hornos de calefaccin
directos, la fusin se logra a partir del arco entre los electrodos y el bao metlico.
El ciclo de trabajo de un horno de arco puede tener una duracin de dos a nueve
horas.
Figura 2 esquema de horno de arco elctrico

Fuente: https://prezi.com/d6lasrmcawuv/copy-of-hornos-de-arco-electrico-hae/
2.2.1 Partes de los hornos
Los hornos elctricos constan fundamentalmente de las siguientes partes:

Caja: construida de chapas gruesas de acero.

8
 Revestimiento: en los hornos cidos, de ladrillos Dinas; en los bsicos, con
ladrillos de magnesita.

Bveda mvil: se cubre con ladrillos

Patines: tienen forma de arco y ayudan a la descarga del horno.

Piquera: canal para la salida del material fundido.

Transmisin elctrica o hidrulica: mueve el horno hacia una posicin

horizontal para facilitar la descarga.

Electrodos: son mviles, y elaborados de grafito o carbono.

Transformador: suministra la corriente necesaria a los electrodos.

Barras colectoras: llevan la corriente del transformador a los electrodos.

2.2.2. Mezclas
En los hornos elctricos se funde una mezcla compuesta por:

Chatarra de acero: es la ms importante de las materias primas.

Hierro fundido: sirve para carbonizar el metal.

Mineral de hierro: se agrega para oxidar las impurezas.

Fundentes: se usa cal, con el objetivo de producir escorias bsicas.

Desoxidantes: se usan ferro silicio, ferromanganeso, aluminio.

Ferroaleaciones: para la obtencin de aceros aleados,

introduciendo: cromo, nquel,wolframio, etc.
En los hornos de revestimiento cido, se obtienen aceros de calidad, pues se
emplean materiales con bajos contenidos de fsforo y azufre. En los bsicos se
logran aceros de construccin con contenidos reducidos de impurezas.

2.2.3 Ventajas Y Desventajas

No emite ninguna contaminacin.

Control preciso de la atmsfera y la temperatura interna.

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 Econmico en la produccin en pequeas cantidades.

Requieren acceso a electricidad excesiva y suministro de materia prima

constante
2.2.4 Operaciones

Carga del horno

Fusin

Refinacin

De-escorificacin

Tapping

Horno de vuelco
2.2.5 Proceso de fundicin (bsico)
Despus de fundir la mezcla cargada en el horno, se aade cal, mineral de hierro
u oxido de hierro y se conecta a la corriente.
2.2.6 Periodo de oxidacin
Debido al oxigeno del mineral o del xido de hierro, se oxidan todas las impurezas,
excepto el azufre. Al descargar las escorias, se carga nuevamente una pequea
cantidad de cal y mineral. Formadas nuevamente las escorias, se toman muestras
para determinar la cantidad de fsforo que an existe en la mezcla, y de nuevo se
extraen las escorias. Estas operaciones se repiten hasta eliminar la mayor
cantidad del fsforo.
2.2.7 Periodo de reduccin
Sobre la superficie del metal se agregan las escorias bsicas compuestas de cal y
espato flor, aadindose despus coque desmenuzado. Se efecta entonces la
desoxidacin del metal y la transformacin del azufre en escorias. Se descargan
las escorias aadiendo nuevamente escoria bsica, y este proceso se repite hasta
eliminar casi totalmente el azufre.

2.3 Hornos de Arco Indirecto

Este tipo de Horno transmite el calor por radiacin de un Arco Elctrico que se
genera entre dos Electrodos de Grafito horizontales, sin tener contacto con el
metal. Consecuentemente el metal no absorbe carbono de los electrodos, como es

10
necesario en la fundicin de cobre de alta pureza.
Consta de un cilindro horizontal hecho con placa de acero y revestido
interiormente con refractario. Los electrodos pasan al interior del horno por orificios
en las tapas del cilindro, y su sistema de regulacin es parecido al de los Hornos
de Arco Directo. Tiene una puerta de carga y una piquera, y se bascula girndolo
sobre su eje, para hacer el vaciado.
Utiliza una corriente elctrica monosftica, lo cual limita su tamao.

2.4 HORNOS DE INDUCCIN

El calor es generado por calentamiento por la induccin elctrica de un medio
conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas
bobinas magnticas se denomina horno de induccin. Dicho principio de
calentamiento por induccin de un metal fue descubierto en 1831 por Michael
Faraday.
Figura 3 esquema horno de induccin

Fuente: https://www.ecured.cu/Horno_de_inducci%C3%B3n
2.4.1Calor de induccin
El calor por induccin es un medio de calentamiento o de fundicin de metal que
utiliza corrientes elctricas para calentar el material. El calor elctrico es limpio y
eficiente. Proporciona calor rpido y consistente a lo largo del horno y permite que
el material se caliente uniformemente. El calor de induccin se basa en una bobina
hecha con un tubo de cobre. El agua fluye a travs de las bobinas que trabajan
junto a los elementos de calefaccin de cobre y ayudan a enfriar el horno segn
sea necesario. El tamao y forma de la bobina puede ser determinada segn la
aplicacin especfica para la que se utilice el horno.

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En los hornos de induccin el rango de frecuencias de operacin va desde la
frecuencia de red (50 60 Hz) hasta los 10 kHz, en funcin del metal que se
quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundicin deseada -
normalmente un horno de frecuencia elevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido,
siendo utilizados generalmente en la fundicin de aceros, dado que la elevada
frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin. Frecuencias menores
generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse
al metal fundido.
2.4.2 Caractersticas
Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios,
pueden derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles para
mantener y operar. Tambin permiten un control preciso de la temperatura y el
calor. Debido a que ganan calor muy rpidamente no se deben dejar en marcha
entre operaciones para as ahorrar en recursos energticos y ayudar a administrar
los costos de operacin
El calentamiento por induccin, en general, pone en juego tres fenmenos fsicos
sucesivos pero prcticamente simultneos:
1. Transferencia de energa del inductor al cuerpo conductor en sus
proximidades por electromagnetismo.
2. Transformacin en el cuerpo de la energa elctrica en calor por efecto
joule.
3. Transmisin del calor por conduccin en el seno del cuerpo.
2.4.3 Magntico Vs No Magntico
Los materiales magnticos son ms fciles de calentar con hornos de induccin
que los no magnticos. Esto es debido a un efecto llamado histresis. Los
materiales no magnticos se resisten a los campos magnticos que cambian
rpidamente producidos tpicamente con el calor por induccin. La friccin que
esta resistencia produce crea la histresis que se produce junto con la corriente de
Foucault. La histresis se puede superar mediante el calentamiento de material no
magntico ms all de su punto de "Curie", o sea la temperatura a la cual el
material pierde sus propiedades magnticas.

2.4.4 Tipos de Hornos de Induccin

Existen tres clases fundamentales de hornos de induccin:

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 1. Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la corriente
inducida por corriente alterna a travs del metal que queremos fundir.
2. Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault,
ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas en el metal, que
acta como ncleo de un solenoide.
3. Hornos electrnicos: el calor se produce por la vibracin molecular del
cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo
de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia.
2.4.5 Funcionamiento del Horno de Induccin

Durante el funcionamiento normal de un horno de induccin se emite un

zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia
puede ser utilizada por los operarios con experiencia para saber si el horno
funciona correctamente o a qu potencia lo esta haciendo.

Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para

proporcionarle energa mecnica al alternador de alta frecuencia.

El alternador de alta frecuencia proporciona la energa alterna utilizada por

el horno de induccin, esta energa pasa a travs de un banco de
capacitores automticos para poder regular el factor de potencia.

Un sensor de temperatura censa la temperatura del horno, la seal es

transmitida a un indicador de temperatura y a su vez a un controlador o
variador de velocidad.

El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer esto

esta variando la frecuencia del alternador.

El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos

de 1 kilogramo, hasta 320 toneladas.

Requiere una bobina elctrica para producir la carga.

Est equipado con una tapa que evita que el crisol donde se deposita el
material resista el calor, adems que el aire entre en contacto con el metal
fundido.

2.4.6 Revestimiento refractario

Fundiciones y aceros moldeados

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 Cuarcita con 99% de SiO2 con ligante qumico de cido brico, xido brico
o fosftico.
Aceros inoxidables y de alta aleacin

Revestimiento a base de espinela de almina- magnesita con ligante

cermico de alta temperatura
Aleaciones de aluminio.

Revestimiento de media y alta almina con ligante qumico.

Aleaciones de cobre

Cuarcitas con mayor % de ligante.

2.4.7. Principales Cualidades de los Hornos de Induccin

Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios,
pueden derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles para
mantener y operar. Tambin permiten un control preciso de la temperatura y el
calor. Debido a que ganan calor muy rpidamente no se deben dejar en marcha
entre operaciones para as ahorrar en recursos energticos y ayudar a administrar
los costos de operacin los mismos presenta:

Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la masa de metal

fundido.

Las corrientes electromagnticas producen un movimiento beneficioso,

puesto que uniformizan la masa a fundir.

El control de la transmisin de temperatura se haga ms o menos rpido es

muy preciso.

Se puede fundir en vaco.

Las oxidaciones son muy pequeas.

2.4.8 Ventajas de los Hornos de Induccin
Dentro de las principales ventajas que trae la utilizacin de los hornos de
induccin tenemos:

Es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico

Generar una gran cantidad de calor de manera rpida.

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 Es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable
que con la mayora de los dems modos de calentamiento.

Puede ser empleado en la fusin de materiales ferrosos y no ferrosos y

todas sus aleaciones

Eficiente, ecolgico y mayormente controlable en comparacin con otras

tecnologas.

Maneja un rango de capacidades entre menos de 1 Kg y varias decenas de

toneladas, y frecuencias desde las de red (50-60 Hz), llegando a los
400KHz.
2.4.9 Principales usos de los Hornos de Induccin
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms
fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que
aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. Los hornos de
induccin pueden ser utilizados para fundir, soldar, tratar o ajustar por contraccin
cualquier material que sea adecuado para su uso con calor por induccin. El
tratamiento puede incluir materiales de recocido, endurecimiento o templado.
La induccin de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes o soldadura
simple de cobre, bronce, latn o acero. El ajuste por contraccin puede implicar el
montaje de piezas para una fabricacin precisa. Los procesos de fundicin se
pueden hacer con material de hormign que sea compatible con calor por
induccin. Estos metales incluyen el acero, bronce, cobre y latn.

2.5 HORNO LINDER

El horno linder consta en principio de un tambor en acero inoxidable que gira a
una determinada velocidad entre dos resistencias durante un tiempo determinado.
En su interior se encuentran los pellets a analizar, los cuales deben estar a
temperatura de ensayo prevista. Como reductor se utiliza carbn y se hace
necesario el empleo de un gas de arrastre. Los pellets en el tambor, a la
temperatura deseada y en presencia de una atmosfera reductora, sufre la perdida
de oxigeno.
El horno Linder consta de las siguientes partes:
1. Reactor tubular
2. Mecanismo de rotacin
3. Mecanismo de suministro de gas
4. Tablero de control

1. Reactor tubular:

15
 1.1 Reactor donde tienen lugar las reacciones qumicas de tipo abierto-
cerrado.
1.2 Dimensiones: 200mm de dimetro interno por 550 mm de longitud.
1.3 Elementos de calentamiento: resistencias embebidas en material
cermico.
1.4 Capacidad elctrica: 8Kw, AC. 220V, 3 fases, 60Hz.
Figura 4Reactor del horno Linder

Fuente: BARON, Yeison y PEREZ Sandra. Puesta a punto de un horno rotatorio a

nivel industrial para la produccin de Hierro. Tunja UPTC. Laboratorios U.p.t.c.-
Tunja
2. Mecanismo de rotacin:
Gua el cilindro o tambor por combinacin con un motor de reduccin variable y
una unidad de control de velocidad.
2.1 0-50 r.p.m., continuamente variable por un potencimetro.
2.2 Tacmetro: inicia la velocidad de rotacin.
2.3 Motoreductor: HP, 30 r.p.m. de salida y 200W
3. Mecanismos de suministro de gas:
Para gas de reduccin y gas de arrastre (limpieza y enfriamiento).
3.1 Gas de suministro: N2.
3.2 Presin de gas 3-5 Kg/ cm2

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 4. Tablero de control:
Consta de:
4.1 Cinco flujometros para cada uno de los gases
4.2 Dos indicadores de temperatura, para cada una de las termocuplas
(monitoreo de temperatura externa e interna del reactor)
4.3 Indicador de velocidad de rotacin
4.4 Interruptor principal
4.5 Electrovlvulas en funcionamiento
4.6 Ampermetros para cada una de las fases
4.7 Interruptor adyacente para integracin con un contador
Figura 5Tablero de control Horno Linder

Fuente: BARON, Yeison y PEREZ Sandra. Puesta a punto de un horno rotatorio a

nivel industrial para la produccin de Hierro. Tunja UPTC. Laboratorios Uptc- Tunja
Condiciones ptimas de trabajo para el Horno Linder:

Velocidad de rotacin del reactor: en el linder la velocidad de rotacin es del

orden de 15 ms o menos 1 r.p.m., buscando condiciones de mezclas
ptimas y alto contacto entre muestras y gas reductor.
Porcentaje de llenado. El porcentaje de llenado del reactor debe ser tal que
permita un movimiento de lecho que garantice una mezcla perfecta de la

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 carga y evite al mximo la segregacin de partculas finas. La cantidad de
carga a ensayar en el horno linder debe ser de 750 g.
Cantidad de aglomerante. Para los ensayos en el horno linder la cantidad
de aglomerante vario entre 70-85-100 gr de acuerdo al diseo experimental
y a ensayos previos, con una granulometra entre 40 y 100 mallas.
Flujo de gases. Teniendo en cuenta que el calentamiento de la carga en el
horno linder se hace con resistencias elctricas, el nico gas que se utiliza
dentro del reactor es el Nitrgeno el cual cumple diversas funciones
dependiendo de la etapa en la cual se encuentre el ensayo.

2.6 HORNO CUBILOTE

La palabra cubilote procede de la palabra latina cupa, que significa cuba. Un
cubilote puede ser definido, sencillamente como una cavidad revestida de
refractario, con las aberturas necesarias en la parte superior para el escape de los
gases y para la carga de los materiales, y en el fondo para la entrada del soplado
de aire y para la extraccin del hierro fundido y de la escoria. Un fondo de
combustible es dispuesto en el cubilote, y encendido, despus de lo cual son
cargadas capas alternadas de metal y combustible, e iniciado el soplado del aire.
Si se obedecen unas cuantas leyes sencillas la fusin comienza prontamente y
contina por largo tiempo, si as se desea.
En la industria nos encontramos con diferentes tipos de cubilotes, respectivamente
todos ellos tienen el mismo objetivo, sus diferencias oscilan en la altura de
construccin y el tipo de toberas que cada uno de estos posea.
El principal objetivo de una buena operacin del cubilote es la produccin
econmica de un hierro que tenga la composicin conveniente para los tamaos
de seccin que intervienen, siendo el propsito, por supuesto desarrollar las
propiedades fsicas y mecnicas y un nivel de calidad adecuado al tipo de piezas
requeridas. Los dos actores principales que conducen a este fin deseado son: las
materias primas que encuentran al cubilote y el conocimiento de cmo afecta la
operacin del cubilote a la composicin qumica de la carga. Por lo tanto, al
comenzar es altamente deseable conocer, en cuanto sea prcticamente posible, la
constitucin qumica de los materiales en la carga, esto es, los constituyentes
qumicos, el coque y los materiales fundentes.
2.6.1 Revestimiento refractario y mantenimiento diario
Con objeto de que el horno de cubilote pueda contener el calor y los productos
fundidos, deber estar provisto de un revestimiento refractario conveniente. La
calidad y la uniformidad son necesarias en este revestimiento, para proteger los
componentes estructurales del horno, para asegurar un trabajo de dimensiones

18
consistentes y para ayudar a un descenso suave de la carga con una mnima
contaminacin del hierro fundido.
Los materiales ms comnmente empleados para el revestimiento original del
cubilote, son ladrillos de arcilla refractaria especialmente fabricados para este
objeto. Los revestimientos monolticos son mezclas de arcilla refractaria y de grog
(pedaceria del material refractario cocido) en proporciones convenientes,
apropiadamente mezclada con agua y apisonada contra la coraza o contra un
fondo de ladrillo refractario. Otros refractarios usados en menos extensin son las
arcillas del tipo de uso severo, ms costosas y ladrillos de slice y de almina.
2.6.2 Funcionamiento
El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance una
temperatura entre 1200 y 1500 C, antes de que se deba tener el primer metal
fundido, deber utilizarse la suficiente cantidad de lea para quemar la primera
cama de coque.
Cuando se inicia un tipo natural, se aade coque poco a poco hasta que la cama
crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es importante ya
que determina la altura de la zona de fundicin y afecta tanto a la temperatura
como a la oxidacin del metal.
Cuando la cama del coque est encendida completamente se carga arrabio y la
chatarra con una proporcin de una parte de coque por 10 de hierro, esta relacin
es en masa. Adems, se suministra alrededor de 34Kg, de fundente por tonelada
de hierro, por lo general es piedra caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en el
hierro, protegerlo de la oxidacin y hacer la escoria ms fluida para retirarla con
mayor facilidad del cubilote.
Tanto el cubilote de aire frio como los de aire caliente estn en uso. En estos
ltimos, el aire de entrada se precalienta en alguna forma de recuperador,
utilizando los gases calientes del cubilote. El recuperador puede ser una unidad
externa o por tubos verticales construidos en el propio cubilote. El aire de entrada
pasa por estos tubos, calentndose as antes de llegar a las toberas.
A continuacin, se describe ms claramente dicho funcionamiento por medio del
siguiente diagrama de flujo.

Figura 6 Diagrama de flujo cubilote

19
Fuente: http://inci-horbas.blogspot.com.co/

2.6.3 Preparacin
Para preparar el horno para la fundicin, primero se apila arena alrededor de la
boca de sangra, por encima de la cual se aaden capas de combustible que se
calientan gradualmente. Un tipo especial de carbn llamado coque, que ha sido
procesado quemando todas las impurezas que no sean carbn, sirve como fuente
principal de combustible de un cubilote. Como resultado de su procesamiento, el
coque produce menos humo que el carbn sin procesar y logra alcanzar
temperaturas de combustin ms altas.
Una vez que las capas de coque han alcanzado una altura suficiente, se insertan
piezas de metal a travs de la apertura superior, junto con un flujo de piedra caliza
que remueve las impurezas del metal durante la operacin. Las capas de coque y
de metal se alternan hasta que el horno est lo suficientemente lleno como para
comenzar el proceso de fundicin.

2.6.4 Fundicin

20
Una vez que el horno est suficientemente lleno con combustible y material crudo,
se inyecta aire en la mezcla de combustin, incrementando la temperatura interior
del horno. Algunos hornos tienen dispositivos especiales que introducen oxgeno
gaseoso puro en su interior. Cuando es quemado en presencia de oxgeno, el
coque alto en carbono sufre una reaccin qumica que da como resultado los
gases dixido y monxido de carbono, los cuales diseminados en la cercana del
metal derretido ayudan a incrementar su nivel de carbono.
Pronto el metal derretido comienza a acumularse alrededor de la boca de sangra
y puede ser extrado del horno. En la medida en que es removido, se introducen
ms piezas de metal crudo por la boca superior para mantener el nivel de material
en el interior del horno constante. Esto permite al horno ser operado de manera
continua, siempre y cuando alguien lo rellene con metal crudo y combustible.
Cuando se ha producido la cantidad deseada de metal, el contenido restante del
horno es removido abriendo las puertas de la base del mismo.
2.6.5 Constitucin de un horno cubilote:
Un horno cubilote se encuentra constituido por:
Envoltura cilndrica de chapa de acero soldada.
Revestimiento interno de material refractario.
Chimenea y su correspondiente cobertura.
Boca de carga: pequea y provista de una plancha inclinada.
Cmara de aire anular, de plancha delgada.
Toberas de hierro colado o chapas de acero en forma de caja horadada y
adaptada al revestimiento.
Piquera de escoria. Abertura dispuesta a unos 15 o20 cm aproximadamente
por debajo del plano de toberas, inclinada de 30 a 40, respecto a la horizontal.
Puerta lateral de encendido y limpieza.
Canal de colada, de plancha de hierro, revestido de masa refractaria. Mantiene
la misma inclinacin de la solera (10).
Solera a fondo de cubilote.
Plancha base de envoltura cilndrica: de hierro colado o chapa fuerte.
Columnas de apoyo: casi siempre son cuatro, de hierro fundido.

21
 Crisol: es la parte interior del cubilote comprendido entre la solera y el plano de
las toberas.
Figura 7 Esquema horno cubilote

Fuente: https://www.google.com.co/search?
q=partes+de+un+cubilote&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj7iLW_pvjVAhU
N8GMKHTE_BjMQ_AUICigB&biw=1093&bih=530#imgrc=EWh3B4cb4CkAXM:

2.6.6 Materiales y aleaciones que se pueden fundir en el horno cubilote

Principalmente este horno se emplea para fundir hierro donde se
refunden Chatarras de Hierro y Acero, as como lingotes de Arrabio, utilizando
como combustible COQUE y como fundentes Caliza y Espato Flor. La
combustin del combustible se hace por la inyeccin de aire a presin, por toberas
que se encuentran arriba del crisol, para lo cual se utiliza un soplador.
Las aleaciones a las ferroaleaciones son empleadas no solamente en los grados o
clases de hierro colado comnmente consideradas como hierros aleados sino
probablemente aun en mayor extensin en los grados que estn clasificados como
hierros no aleados o hierro colado simple. Las aleaciones se emplean
prcticamente en todos los grados de metal comnmente fundidos en el cubilote.
- Hierro gris simple o fundicin gris: es uno de los materiales ferrosos ms
empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al
romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2 %

22
 de carbono y ms de 1% de silicio, adems
de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris
es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas
irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin
gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material
- Hierro maleable o fundicin maleable: es una fundicin de hierro que se
obtiene al calentar la fundicin blanca a temperaturas entre 800 y
900 C por un perodo de tiempo prolongado y en una atmsfera neutra
(para evitar la oxidacin), donde se obtiene una descomposicin de
la cementita, formndose grafito, que se presenta en forma de uvas o
rosetas rodeados de una matriz ferritica o perlitica, dependiendo de la
velocidad de enfriamiento.
- Hierro nodular o dctil: (Grados 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06) Se obtiene
de este modo una extraordinaria modificacin en la micro-estructura del
metal, ya que el carbono se deposita en la matriz ferrtica en forma de
esferas al contrario de lo que ocurre en el hierro gris, en el que el carbono
toma la forma de lminas.
2.6.7 Ventajas
- Fusin continua: La produccin en la fundicin es facilitada debido a que el
hierro fundido puede ser sangrado a intervalos regulares.
- El flujo del metal fundido y moldes para el colado, deben ser sincronizados para
la produccin requerida bajo costo de fusin.
- Los costos de materias primas y operacin, son inferiores que los de otro tipo de
unidad de fusin, para producir un tonelaje equivalente
- Control de la composicin qumica: Es posible con una operacin apropiada del
horno
- Control de la temperatura. - Este puede ser obtenido para tener la fluidez
adecuada durante el colado.
2.6.8 Desventajas
- Porcentajes de carbono con el hierro abajo del 2.8 %, son difciles de obtener.
- Elementos de aleacin, como cromo o molibdeno, son parcialmente oxidados.
- No es posible obtener temperaturas superiores a 1550 C

23
2.7 HORNOS BASCULANTES
Son hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentacin, donde toda su
estructura puede inclinarse para colar el caldo por vertido en cucharas o
directamente en los moldes resaltando que estos deben estar precalentados para
evitar posibles reacciones bruscas al momento del choque trmico, el eje de
rotacin del horno puede ser central o transversal a la piquera de colada y situada
precisamente en el pico de sta. Esto con el objetivo de evitar que el punto de
descarga acompae el movimiento, adems fue necesario colocar pistones
hidrulicos, otorgando la ventaja de un mayor control en la operacin de vaciado.
Estos hornos son utilizados principalmente para la fusin de metales no ferrosos.
En este equipo el metal a ser fundido se encuentra en el interior de un crisol
fabricado de grafito o carburo de silicio. El calentamiento se efecta con gas o con
petrleo y la llama del mechero ataca tangencialmente a la base del crisol, a fin de
que los gases de la combustin giren alrededor de l, segn un movimiento
ascensional helicoidal, esta disposicin favorece intercambios trmicos. El crisol
se posiciona en el interior de la cmara de combustin cilndrica, que a su vez est
formada internamente por un revestimiento refractario y externamente por una
carcasa de chapa de acero, como lo esquematiza la figura 2. El revestimiento
refractario normalmente se confecciona a partir de ladrillos especiales y posee la
finalidad de resistir el elevado calor existente en el interior de la cmara de
combustin, mientras que la carcasa tiene la finalidad de sustentar todo el
conjunto. El interior de la cmara de combustin debe ser perfectamente cilndrico
para permitir la distribucin uniforme del calor.
Figura 8 esquema horno basculante

Fuente: http://inci-horbas.blogspot.com.co/

24
El crisol se posiciona en el centro de la cmara de combustin y se apoya sobre
un pedestal, tambin confeccionado a partir de material refractario. Sobre el horno
existe una tapa para evitar las prdidas de calor e impedir la salida libre de la
llama. Otra caracterstica importante es que el metal prcticamente no entra en
contacto con la fuente de calentamiento (hecho por va indirecta), y por esto, est
sujeto a poca contaminacin. El sistema de bscula consta de una volante
acoplada a un sistema de volteo mecnico conformada por dos ejes helicoidales y
un engranaje sujeto a un extremo del eje central del horno este eje es apoyado en
unos soportes tipo cojinetes y el otro extremo del eje es fijado en la carcasa del
horno.
Generalmente estos hornos funcionan con energa elctrica o de combustibles,
especialmente en la prctica los ms usados son los combustibles principalmente
el petrleo y el gas.

2.7.1 Funcionamiento
El funcionamiento del horno es sumamente sencillo y este se realiza siguiendo
una serie de pasos los cuales realizados satisfactoriamente conducen a un buen
performance del horno.
- Calentamiento del Horno. - Se realiza con la finalidad de calentar la cmara
de combustin y eliminar la humedad hidroscpica que se encuentra en el
crisol; el calentamiento se realiza colocando trozos de guaipe encendidos
dentro de la cmara de combustin situados en cardinalmente.
- Encendido del horno. - Luego de haber calentado el horno se procede al
encendido; se abre la vlvula del combustible y se prende el ventilador, se
regula la proporcin de aire y combustible de acuerdo a la atmsfera que se
desee generar. Luego se procede a sellar con tierra refractaria el escoriadero y
el pico de colada.
- Carga del crisol. - El material a fundir es precalentado en la tapa del horno
con la finalidad de eliminar la humedad hidroscpica que puede generar
porosidad en la pieza por absorcin de hidrogeno.
- Consideraciones: -La carga debe de ser acondicionada mecnicamente lo
que significa que debe de ser introducida en tamaos considerables al horno y
evitar que esta se trabe en el crisol ya que puede fisurarlo en el momento en
que el material dilate generando presin en la pared del crisol.
- Colada. - Una vez fundido todo el material dentro del crisol, se procede a la
colada para esto se retira la cubierta de tierra refractaria del pico de colada y
se cuela a la cuchara y finalmente al molde.

25
- Consideraciones: -Calentar todas las herramientas y la cuchara para as
evitar absorcin de gases y choque trmico que puede traer como
consecuencia una pieza defectuosa o algn accidente.
2.7.2 Materiales y aleaciones que se pueden fundir en el horno basculante
Este horno se emplea para fundir metales no ferrosos principalmente aleaciones
de cobre, aluminio, zinc y magnesio. Como lo son latones y bronces.
2.7.3 Ventajas
- El proceso de fundir los metales en crisol es uno de los ms antiguos y
sencillos. Se emplea todava mucho en las fundiciones modernas, y
probablemente se seguir usando porque el costo inicial es barato y el
metal se funde fuera del contacto con el combustible.
- Estos hornos se pueden inclinar para colar el caldo por vertido en cucharas
o directamente a los moldes.
- Los hornos calentados por gas o petrleo disel o residual, son ms fciles
de controlar y funden ms rpidamente que los otros.
- Hay menos perturbaciones y menos salpicaduras del caldo cuando se le
transfiere desde la unidad de fusin hasta los moldes.
2.7.4 Desventajas
- En muchas operaciones de fundicin, se acumula escoria en el
revestimiento de la superficie metlica, mientras que en el fondo se
acumulan lodo pesado no fundido. Ambos reducen la vida til del crisol y
deben ser retirados para ser reciclados o tratados como residuos.
- imponen condiciones ms duras a los crisoles y los refractarios por las altas
temperaturas de trabajo.

2.8 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

La combinacin nica de propiedades que presentan el aluminio y sus
aleaciones, hacen de este material uno de los ms verstiles, econmicos y
atractivos para una amplia gama de usos y aplicaciones; desde la fabricacin de
papel de aluminio para embalajes y usos domsticos hasta aplicaciones de
ingeniera ms exigentes, como ser en fuselajes de aeronaves.

Las aleaciones de aluminio ocupan el segundo lugar (con respecto a los

aceros) en los materiales que se utilizan con fines estructurales. Tienen una

26
densidad de slo 2,7 g/cm3 (aproximadamente un tercio del acero (7,83 g/cm)); un
pie cbico de acero pesa alrededor de 490 libras (222 Kg); un pie cbico de
aluminio, slo alrededor de 170 libras (77 Kg). Este peso tan leve, junto con la alta
resistencia en algunas aleaciones de aluminio (prxima o similar a la de algunos
aceros estructurales), permite la construccin de estructuras ligeras y resistentes,
particularmente ventajosas en vehculos espaciales, aviones, y en todo tipo de
vehculos terrestres y nuticos.

El aluminio resiste el tipo de corrosin progresiva que causa en los aceros una
degradacin progresiva. La superficie expuesta del aluminio se combina con el
oxgeno del aire para formar una pelcula de xido de aluminio (inerte), de slo
unas diez millonsimas de pulgada de espesor, que bloquea la oxidacin
adicional. A diferencia del xido de hierro, la pelcula de xido de aluminio no se
desprende con lo cual no se expone ninguna parte de su superficie a la
posterior oxidacin. Si la capa protectora de aluminio se raya o se rompe
mecnicamente, se sella y forma nuevamente al instante. Esta fina capa de
xido se aferra firmemente al metal, es incolora y transparente-invisible a la vista.

Las superficies de aluminio pueden ser altamente reflectantes. La energa

radiante, la luz visible, el calor radiante y las ondas electromagnticas se
reflejan de manera eficiente, mientras que las superficies anodizadas y oscuras
pueden ser reflectantes o absorbentes. La reflexin de aluminio pulido, sobre un
amplio rango de longitudes de onda, lo convierte en muy atractivo para una
variedad de objetos decorativos.

El aluminio tiene una excelente conductividad elctrica y trmica, pero algunas

aleaciones especficas se han desarrollado con altos grados de resistividad
elctrica. Estas aleaciones son tiles, por ejemplo, motores elctricos de alto par
de torsin. El aluminio se selecciona a menudo por su conductividad
elctrica, que es casi el doble que la del cobre. Los requisitos de alta
conductividad y la resistencia mecnica a veces son necesarios en las lneas de
alta tensin. La conductividad trmica de las aleaciones de aluminio,
aproximadamente 50 a 60% que la del cobre, es ventajosa en intercambiadores de
calor, evaporadores, aparatos de calefaccin elctricos, radiadores, etc.

El aluminio es no ferromagntico, una propiedad de importancia en la industria

elctrica y la electrnica. Es no-pirofrico, lo cual es importante en aplicaciones
que impliquen la manipulacin de materiales inflamables o explosivos. En su
acabado natural, presenta un aspecto atractivo, que puede ser suave y
brillante. Puede tomar prcticamente cualquier color o textura.

27
2.8 1 Clasificacin

El aluminio y sus aleaciones son comnmente agrupados en series. A

continuacin se describen las caractersticas generales de cada una de las series.

Series de aleaciones para conformar

Series 1xxx. Aluminio de 99,00% o mayor pureza tiene muchas aplicaciones,

especialmente en los campos elctricos y qumicos. Estos grados de aluminio se
caracterizan por una excelente resistencia a la corrosin, alta conductividad
trmica y elctrica, bajas propiedades mecnicas, y excelente trabajabilidad.
Los aumentos moderados en la resistencia pueden ser obtenidos por
endurecimiento por acritud. Hierro y silicio son las impurezas principales.

Serie 2xxx.El cobre es el principal elemento de aleacin en esta serie, en

general con magnesio como una adicin secundaria. Estas aleaciones
requieren un tratamiento trmico de solucin para obtener propiedades
ptimas. En condicin de solubilizada estas aleaciones muestran propiedades
mecnicas similares y veces superiores a los aceros de bajo carbono. En
algunos casos se emplea el tratamiento trmico de
precipitacin(envejecimiento) para aumentar an ms las propiedades
mecnicas. Este tratamiento aumenta la tensin de fluencia, con las
consiguientes prdidas en alargamiento; su efecto sobre la resistencia a la
traccin no es tan grande.
Las aleaciones de la serie 2xxx no tienen tan buena resistencia a la corrosin
como la mayora de las otras aleaciones de aluminio, y bajo ciertas condiciones
pueden estar sujetas a la corrosin intergranular. Por lo tanto, estas aleaciones en
la forma de hojas, generalmente estn revestidos con un aluminio de alta
pureza, aleacin de magnesio-silicio de la serie 6xxx o una aleacin que
contenga 1% de Zn. El revestimiento, normalmente del 2 al 5% del espesor total
en cada lado, ofrece proteccin galvnica. Las aleaciones de la serie 2xxx estn
particularmente bien adaptadas para piezas y estructuras que necesiten altas
relaciones resistencia / peso. Se utilizan en aquellos servicios que requieren
una buena resistencia a temperaturas de hasta 150C.

Serie 3xxx. El manganeso es el principal elemento de aleacin de la serie

3xxx. Estas aleaciones son generalmente no tratables trmicamente, pero
tienen un 20%ms de resistencia que las aleaciones de la serie 1xxx. Debido a
que slo un porcentaje limitado del manganeso (hasta aproximadamente el
1,5%) se puede aadir eficazmente al aluminio, este es un elemento importante
en algunas pocas aleaciones.

Serie 4xxx. El principal elemento de aleacin en esta serie es el silicio, que se

puede aadir en cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una reduccin en

28
el rango de fusin sin producir fragilidad. Por esta razn, las aleaciones de
aluminio-silicio se utilizan en alambres de soldadura donde un intervalo de fusin
ms bajo que el del metal base. La mayora de las aleaciones de esta serie son
no tratables trmicamente, pero cuando se utiliza en soldadura de aleaciones
tratables trmicamente, absorben algunos de los constituyentes de la aleacin de
esta ltima y as responden a un tratamiento trmico en una medida limitada. Las
aleaciones que contienen cantidades apreciables de silicio se vuelven de un color
gris oscuro a carbn cuando se aplican acabados de xidos andicos y por esto
es que son demandadas para aplicaciones arquitectnicas. La aleacin 4032
tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y alta resistencia al desgaste,
por lo que es as apta para la produccin de pistones de motores fabricados por
forja.

Serie 5xxx. El principal elemento de aleacin en aleaciones de la serie es el

magnesio. Cuando se utiliza como un elemento de aleacin o con
manganeso, el resultado es una aleacin endurecible por acritud de moderada a
alta resistencia. El magnesio es considerablemente ms eficaz que el
manganeso como endurecedor, aproximadamente 0,8% de Mg que es igual a
1,25% de Mn, y puede ser aadido en cantidades mayores. Las aleaciones de
esta serie poseen buenas caractersticas de soldadura y buena resistencia a la
corrosin en ambientes marinos.

Serie 6xxx. Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y magnesio en las
proporciones requeridas para la formacin de siliciuro de magnesio (Mg
Si). Este compuesto las hace tratables trmicamente. Aunque no tan resistentes
como la mayora de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx, las aleaciones de la
serie 6xxx tienen buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y
resistencia a la corrosin. Las aleaciones de este grupo pueden ser
conformadas en el temper T4 (tratamiento trmico de solucin, pero no de
precipitacin) y fortalecidas despus mediante tratamiento trmico de
precipitacin completo(T6).

Serie 7xxx. Zinc, en cantidades de 1 a 8%, es el principal elemento de aleacin en

aleaciones de la serie 7xxx, y cuando se combina con un porcentaje menor de
magnesio, resulta en las aleaciones tratables trmicamente de moderada a muy
alta resistencia. Por lo general, otros elementos, como el cobre y el cromo, se
aaden en pequeas cantidades. Pequeas adiciones de escandio (Sc) tambin
mejoran las propiedades. Las aleaciones de la serie 7xxx se utilizan en
estructuras de fuselajes, equipos mviles, y piezas sujetas a altas tensiones de
trabajo. Las aleaciones 7xxx de alta resistencia exhiben una reducida
resistencia a la corrosin bajo tensiones (SCC) y a menudo se utilizan en un
temper ligeramente sobre-envejecidas para proporcionar mejores
combinaciones de resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y resistencia a
la fractura.

29
Serie 8xxx.Son aleaciones con una amplia gama de composiciones qumicas.
Por ejemplo, se consigue un rendimiento mejorado a elevadas temperaturas a
travs de la utilizacin de aleaciones Al-Fe-Ce reforzadas por dispersin (por
ejemplo, 8019) o aleaciones Al-Fe-V-Si (por ejemplo, 8009, fabricadas por
pulvimetalurgia). Tambin se puede lograr una baja densidad y una rigidez mayor
en aquellas aleaciones que contengan litio (por ejemplo, 8090). Esta ltima
aleacin, que es endurecible por precipitacin y ha reemplazado a aleaciones
de las series2xxx y 7xxx en aplicaciones aeroespaciales (por ejemplo,
componentes de helicpteros).

3. CUESTIONARIO RELACIONADO
3.1 Cul es la importancia de la fundicin en el proceso industrial?

30
La importancia de este proceso es que nos permite fabricar piezas de diferentes
dimensiones, con gran precisin de forma en la fabricacin de piezas complicadas,
es un proceso relativamente econmico, son fciles de mecanizar, son resistentes
al desgaste y absorben mejor las vibraciones en comparacin con el acero.

3.2 Cules son las principales ventajas del proceso de fundicin sobre otros
procesos de manufactura?

Entre sus principales ventajas se encuentran las siguientes:

La fundicin se utiliza para crear formas complejas para las piezas, incluidas
externas e internas.

Algunos procesos de fundicin son capaces de producir piezas de forma neta. No

se requieren operaciones adicionales de manufactura para obtener la forma y
dimensiones requeridas de las piezas. Otros procesos de fundicin son de forma
casi neta, para las que se necesita algn procesamiento adicional (por lo general,
maquinado) para dar forma, a fin de obtener dimensiones y detalles exactos.

La fundicin se emplea para producir piezas muy grandes. Es posible hacer

fundidos que pesan ms de 100 toneladas.

El proceso de fundicin se lleva a cabo en cualquier metal que pueda calentarse

hasta llegar al estado lquido.

Algunos mtodos de fundicin son muy apropiados para la produccin en masa

3.3 Cules son algunas de las caractersticas que se deben tomar en cuenta
antes de elegir un horno para fundicin?

La seleccin del tipo ms apropiado de horno depende de factores tales como:

aleacin por fundir; sus temperaturas de fusin y vertido; requerimientos de
capacidad del horno; costos de la inversin, la operacin y el mantenimiento; y las
consideraciones sobre contaminacin ambiental. Adems:

Velocidad de fusin: La tasa de fusin se determina por la cantidad de metal

fundido que el consumidor requerir durante un perodo de tiempo especfico. Esta
cantidad es la misma que la cantidad de chatarra de metal que un horno de
fundicin es capaz de fundir durante un perodo de tiempo especfico a una
temperatura especfica. La unidad de velocidad de fusin es kg/hr.

31
Factor de utilizacin: Existen varios factores que influyen sobre la utilizacin en la
operacin del horno de fundicin. Debido a circunstancias atenuantes, los factores
de utilizacin no pueden ser de manera realista de 100%. La recarga, de
escorificacin y las otras tareas necesarias para completar el proceso de fusin,
todo en detrimento del porcentaje de utilizacin. El factor de utilizacin se expresa
en UF.

Rendimiento del horno: El rendimiento del horno de fundicin es, la cantidad de

metal fundido que se puede extraer del horno durante un perodo de tiempo
especfico, con el factor de tiempo calculado en horas. Deben tenerse en cuenta
los factores de utilizacin al hacer esta determinacin. La unidad de rendimiento
del horno es kg/hr.

Rendimiento de fundicin: El rendimiento de piezas fundidas se calcula a menudo

cuando el rendimiento deseado es producto de metal fundido en lugar de metal en
fusin. Este factor se ve afectado por la prdida de metal durante todo el proceso
de fusin y colada. Los clculos requieren que el metal fundido se calcule primero,
con el fin de determinar el rendimiento preciso del producto fundido procedente
del horno de fundicin.

Tasa de colada: Las tasas de colada se determinan por la cantidad requerida de

metal fundido que se produce despus de tomar otros factores que han sido
incluidos en el clculo, incluyendo el rendimiento de fundicin, la utilizacin, las
tasas de fusin etc. La eficiencia trmica debe ser determinada, y esta es la
energa utilizada por carga vs energa utilizada por tonelada de carga en peso.
Otra forma de describir la eficiencia trmica es la potencia total del sistema
elctrico perdida durante todas las facetas del proceso de fusin. Generalmente, la
prdida elctrica relacionada con la barra colectora es de 3 a 10%, la prdida del
sistema de refrigeracin por agua/bobina de induccin es de 18 a 22%, las
prdidas a travs del revestimiento es de 4 a 6%, y la prdida de radiacin es de 2
a 4%. La unidad de la tasa de colada es kg/hr.

4. CONCLUSIONES

32
 El horno de arco elctrico, es el ms verstil de todos los hornos para
fabricar acero; porque proporciona temperaturas hasta 1930 grados Celsius
y se puede controlar elctricamente con un alto grado de precisin, a su vez
debido a que no emplea combustible alguno, no se produce ningn tipo de
impurezas, por lo cual se obtiene un acero limpio.

La fusin por induccin es un proceso donde el metal es fundido en el crisol

de un horno por efecto de una corriente alterna. Es una produccin limpia y
eficiente.

El cubilote es un horno de uso generalizado en metalurgia debido a su

operacin sencilla, eficiente y econmica, Aunque hoy en da es
considerado un horno contaminante pues muchos de los gases contaminan
la atmosfera, por esto se hace necesario migrar a utilizar equipos mas
eficientes y menos contaminantes.

En el horno de crisol la fuente de energa es el calor de una llama producto

de la combustin de aceite, gas o carbn pulverizado.

La gran ventaja que ofrecen el sin numero de aleaciones de aluminio las

cuales son de mucho uso en la industria y conocer muy bien cada una de
estas no ayuda a elegir cul ser la mejor para la fabricacin de
determinada pieza que estar bajo unas condicione especificas.

BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFA

BARON, Yeison y PEREZ Sandra. Puesta a punto de un horno rotatorio a nivel

industrial para la produccin de Hierro. Tunja UPTC

33
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Espaa: visin net. 2 ed. Pg. 156.

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34